DE102011002473B4 - Verfahren zum Einstellen der Breite eines flexiblen Schrenzmaterials und Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken - Google Patents

Verfahren zum Einstellen der Breite eines flexiblen Schrenzmaterials und Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Einstellen der Breite eines flexiblen Schrenzmaterials (38) in einer Vorrichtung (10) zum Herstellen von Buchdecken, gekennzeichnet durch Einstellen einer gewünschten Breite des Schrenzmaterials (38) an einer Steuereinheit (72) der Vorrichtung (10) zum Herstellen von Buchdecken und Starten des Ablaufs eines Formatumstellungsprogramms mit folgenden Schritten:- Fördern des flexiblen Schrenzmaterials (38) und gleichzeitiges Verstellen wenigstens eines, eine Längskante des flexiblen Schrenzmaterials (38) beschneidenden Messers (52, 54) in eine Position, die der gewünschten Schrenzbreite entspricht,- Weiterfördern des Schrenzmaterials (38), bis Schrenzmaterial (38) der gewünschten Breite an einer Schrenzausgabe (64) anliegt und- Abtrennen des Schrenzmaterials (38) an der Schrenzausgabe (64).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Breite eines flexiblen Schrenzmaterials in einer Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken mit einem Schrenzapparat zum Zuführen von flexiblem Schrenzmaterial von einer Rolle.
  • Bei bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Buchdecken, die flexiblen Schrenz verarbeiten, wird bei Veränderung der Rückenbreite der herzustellenden Buchdecken das Schrenzmaterial manuell aus der Vorrichtung bzw. der Maschine entnommen, dann werden Messer auf die neue, gewünschte Schrenzbreite mechanisch umgestellt. Anschließend wird das flexible Schrenzmaterial wieder in den Schrenzapparat eingefädelt. Nach Beendigung eines Produktionsauftrags für Buchdecken mit einer bestimmten Breite des Rückens und damit einer bestimmten Breite des flexiblen Schrenzes, werden zunächst alle Buchdeckelteile aus der Maschine entfernt. Bei der Verwendung von flexiblem Schrenz, der von einer Rolle zugeführt wird, bedeutet dies, dass die Transportrolle an dem Schrenzapparat geöffnet werden muss, der Schrenz manuell herausgezogen werden muss, das Schrenzband an der Schrenzbobine abgetrennt werden muss und, nach Einstellung der Messer auf das neue Format, der Schrenz von der Schrenzbobine bis zur Schrenzausgabe von Hand neu eingefädelt werden muss. Wenn lediglich eine Änderung des Buchrückens bei den herzustellenden Buchdecken vorliegt, bedeutet dies einen unnötigen Zeitverlust, da dann mit dem gleichen Rollenmaterial des flexiblen Schrenzes gearbeitet werden kann.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 3614167 A1 ist eine Vorrichtung zum Ablängen der Rückeneinlage für das maschinelle Herstellen von Buchdecken bekannt. Die Vorrichtung weist zwei gegeneinander verschiebbare Messer auf, zwischen denen die Rückeneinlage, der sogenannte Schrenz, angeordnet ist. Der Schrenz wird von einer Vorratsrolle abgezogen und mittels der Messer auf eine gewünschte Länge geschnitten.
  • Aus der US-Patentschrift US 4,147,380 ist eine Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von Buchdecken bekannt, bei der eine Rückenverstärkung oder ein Schrenz von einer Rolle abgezogen wird und mit den Seitenkanten zweier Deckelpappen verklebt wird. Die Rückenverstärkung ist zweilagig und wird zum einen durch einen schmalen Pappstreifen und zum anderen durch ein elastisches Band gebildet, das einerseits mit der Rückenverstärkung und andererseits mit beiden Deckelpappen verbunden ist. Ein Ablängen der Rückenverstärkung erfolgt erst zusammen mit dem Ablängen des vollständigen Verbunds aus Deckelpappen und Rückenverstärkung.
  • Mit der Erfindung soll ein verbessertes Verfahren zum Einstellen der Breite eines flexiblen Schrenzmaterials sowie eine verbesserte Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken angegeben werden.
  • Erfindungsgemäß ist bei einem Verfahren zum Einstellen der Breite eines flexiblen Schrenzmaterials in einer Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken vorgesehen, dass eine gewünschte Breite des Schrenzmaterials an einer Steuereinheit der Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken eingestellt und der Ablauf eines Formatumstellungsprogramms gestartet wird, wobei das Formatumstellungsprogramm folgende Schritte aufweist:
    • - Fördern des flexiblen Schrenzmaterials und gleichzeitiges Verstellen wenigstens eines, eine Längskante des flexiblen Schrenzmaterials beschneidenden Messers in eine Position, die der gewünschten Schrenzbreite entspricht,
    • - Weiterfördern des Schrenzmaterials, bis Schrenzmaterial der gewünschten Breite an einer Schrenzausgabe anliegt und
    • - Abtrennen des Schrenzmaterials an der Schrenzausgabe.
  • Durch diese Maßnahmen muss das Schrenzmaterial nicht mehr aus der Maschine entfernt werden, sondern wird einfach weiter automatisch gefördert, bis die neue Schrenzbreite am Auslauf des Schrenzapparats erscheint. Nach dem Starten der Formatverstellung wird in dem Schrenzapparat ein Schrenzstreifen gefördert, und parallel zum Fördern des Schrenzstreifens werden die Messer für die Schrenzbreite verfahren. Während des Verstellens der Messer entsteht dadurch ein keilförmiger Schnitt in dem Schrenzstreifen. Dieser keilförmige Schnitt wird bis zur Schrenzausgabe herausgefahren, so dass also dann an der Schrenzausgabe flexibler Schrenz in der gewünschten Breite anliegt. Danach wird der Transport des Schrenzstreifens unterbrochen und es erfolgt ein automatischer Querbeschnitt des Schrenzstreifens. Letztendlich muss dann noch der abgeschnittene Abschnitt des flexiblen Schrenzmaterials als Abfall entfernt werden.
  • Durch die Erfindung wird ein programmgesteuerter Schrenzbreitenwechsel ohne einen Eingriff des Bedieners erreicht, wodurch sich zum einen reduzierte Umstellzeiten ergeben und zum anderen auch weniger Abfall bei einem Formatwechsel anfällt.
  • In Weiterbildung der Erfindung werden zwei Messer, die jeweils eine Längskante des flexiblen Schrenzmaterials beschneiden, verstellt.
  • Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken mit einem Schrenzapparat zum Zuführen von flexiblem Schrenzmaterial von einer Rolle gelöst, bei der der Schrenzapparat wenigstens ein verstellbares Messer aufweist, um das flexible Schrenzmaterial an wenigstens einer Längskante auf eine gewünschte Breite zu beschneiden und bei der wenigstens eine Steuereinheit und ein Aktor zum Verstellen des wenigstens einen Messers vorgesehen sind, um mittels Ablauf eines Formatumstellungsprogramms nach Einstellen einer gewünschten Breite des Schrenzmaterials an der Steuereinheit das verstellbare Messer während eines Weitertransports des flexiblen Schrenzes automatisch auf eine gewünschte Schrenzbreite einzustellen und den Schrenz mit der gewünschten Breite an einer Schrenzausgabe abzutrennen.
    In Weiterbildung der Erfindung sind zwei verstellbare Messer vorgesehen, um beide Längskanten des flexiblen Schrenzmaterials zu beschneiden.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die Messer als Kreismesser ausgebildet.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
    • 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken und
    • 2 bis 5 schematische Darstellungen verschiedener Stadien in dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einstellen der Breiten eines flexiblen Schrenzmaterials.
  • 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Herstellen von Buchdecken. Die Buchdecken bestehen in der Regel aus zwei Deckelpappen 12, 14 und einer zwischen den beiden Deckelpappen 12, 14 liegenden flexiblen Rückenverstärkung oder flexiblen Schrenz 16. Die Deckelpappen 12, 14 mit dem dazwischen angeordneten Schrenz 16 werden zwischen zwei Andrückwalzen 18, 20 hindurchgeführt und dabei gleichzeitig an einen Bezugsnutzen 22 angedrückt, der aus einem Nutzenmagazin 22 zugeführt wird. Der Bezugsnutzen ist einseitig beleimt und nach dem Durchlauf durch die Andrückwalzen 18, 20 sind die Deckelpappen 12, 14 und der Schrenz 16 dadurch an dem Bezugsnutzen 22 fixiert. In einer ersten Einschlagstation 26 werden dann mittels Bürstenleisten 28 die in Transportrichtung 100 vorne bzw. hinten liegenden Überstände des Bezugsnutzens 22 um die Deckelpappen 12, 14 und den Schrenz 16 umgeschlagen und angedrückt. In einer zweiten Einschlagstation 30 werden dann die rechts bzw. links liegenden Überstände des Bezugsnutzens 22 mittels Bürstenleisten 32 um die Seitenkanten der Deckelpappen 12, 14 umgeschlagen. Die dann fertig gestellte Buchdecke wird in nicht dargestellter Weise abtransportiert und beispielsweise abgestapelt.
  • Die Deckelpappen 12, 14 werden aus einem Pappenmagazin 34 zugeführt. In der Darstellung liegen im Pappenmagazin 34 Pappen 36 mit einer Breite, die der addierten Breite der Deckelpappen 12, 14 entspricht. Während des Zuführens der Pappen 36 aus dem Pappenmagazin 34 werden diese noch mittels einer nicht dargestellten Kreisschereneinrichtung auf die Größe der Deckelpappen 12,14 geschnitten. Alternativ können die Deckelpappen 12, 14 bereits auf das endgültige Maß beschnitten in einem Doppelstapel im Pappenmagazin 34 liegen.
  • Der flexible Schrenz 16 wird mittels eines Schrenzapparats 40 zugeführt. Im Schrenzapparat 40 ist der flexible Schrenz 16 in Form eines Bandes auf einer Rolle 42, einer Schrenzbobine, gespeichert. Über Rollen 44, 46, 48 wird der flexible Schrenz einer Schneidestation 50 des Schrenzapparats 40 zugeführt, in der zwei Kreismesser 52, 54 oberhalb zweier Gegenmesser oder einer Gegendruckrolle 56 angeordnet sind und das flexible Schrenzmaterial 38 von der Rolle 42 auf die gewünschte Breite zuschneiden. Wie dargestellt ist, beschneiden die beiden Kreismesser 52, 54 das flexible Schrenzmaterial 38 an beiden Längskanten, so dass an einer Umlenkrolle 58 stromabwärts der Beschneidestation 50 flexibler Schrenz in der gewünschten Breite vorliegt. Mittels zweier weiterer Transportrollen 60, 62 wird der flexible Schrenz dann in die Ebene der Deckelpappen 12, 14 geführt. Eine Schrenzausgabe 64 des Schrenzapparats 40 weist ein bewegliches Obermesser 66 auf, das auf ein stehendes Untermesser 68 zu bewegt werden kann, um das flexible Schrenzmaterial an der Schrenzausgabe 64 abzutrennen.
    Die beiden Kreismesser 52, 54 können mittels eines gemeinsamen, lediglich schematisch dargestellten Aktors 70 in Richtung ihrer Drehachse verfahren werden, um dadurch die Breite des flexiblen Schrenzes stromabwärts der Kreismesser 52, 54 auf einen gewünschten Wert einstellen zu können. Der Aktor 70 wird mittels einer Steuereinheit 72 angesteuert, an der in nicht dargestellter Weise eine gewünschte Breite des flexiblen Schrenzes eingestellt und ein Formatumstellungsprogramm gestartet werden kann.
  • Wird bei der Herstellung von Buchdecken nach Fertigstellung eines Produktionsauftrags eine andere Breite des flexiblen Schrenzes 16 benötigt, so wird an der Steuereinheit 72 die gewünschte neue Schrenzbreite eingestellt und ein Formatumstellungsprogramm wird gestartet. Unter Steuerung der Steuereinheit 72 wird daraufhin das flexible Schrenzmaterial 38 weiter von der Rolle 42 gefördert. Gleichzeitig steuert die Steuereinheit 72 den Aktor 70 so an, dass dieser die beiden Kreismesser 52, 54 allmählich in eine Position verstellt, die stromabwärts der Kreismesser 52, 54 die gewünschte Breite des flexiblen Schrenzes ergibt. Wie noch anhand der 2 bis 5 erläutert werden wird, entsteht dadurch in dem flexiblen Schrenz während des Verstellens der Messer bei gleichzeitigem Fördern des flexiblen Schrenzes ein keilförmiger Schnitt. Dieser Bereich mit dem keilförmigen Schnitt wird dann bis zur Schrenzausgabe 64 gefördert, so dass er stromabwärts der Messer 66, 68 liegt. Der flexible Schrenz wird dann mittels der Messer 66, 68 abgetrennt, und an der Schrenzausgabe 64 liegt somit dann flexibler Schrenz in der gewünschten Breite an.
  • Die Darstellung der 2 zeigt eine abschnittsweise schematische Darstellung des Schrenzapparates 40, wobei der besseren Übersichtlichkeit halber der noch in 1 dargestellte Aktor 70 nicht dargestellt ist.
  • Das flexible Schrenzmaterial 38 wird der Beschneidestation 50 zugeführt und, wie bereits erläutert wurde, dort mittels der Kreismesser 52, 54 an beiden Längskanten auf die gewünschte Breite beschnitten. An der Schrenzausgabe 64 sind die beiden Messer 66, 68 zu erkennen, die während der Produktion den flexiblen Schrenz 16 auf die gewünschte Länge abschneiden. Der flexible Schrenz 16 und die Deckelpappen 12, 14 werden mittels zweier Anschlagschienen 74, 76 im gewünschten Abstand zueinander gehalten.
  • Nach dem Eingeben einer gewünschten, neuen Breite des flexiblen Schrenzes 16 an der Steuereinheit 72, siehe 1, und dem Starten des Formatumstellungsprogramms werden gemäß 3 die beiden Kreismesser 52, 54 in Richtung der Pfeile 78 bzw. 80 nach außen verfahren, um eine größere gewünschte Schrenzbreite herzustellen, während gleichzeitig der Schrenz 16 weitergefördert wird. Die Fördergeschwindigkeit des Schrenzes 16 ist auf die Verstellgeschwindigkeit der Kreismesser 52, 54 abgestimmt, so dass sich eine allmählich vergrößerende oder verringernde Breite des Schrenzes 16 ergibt. Im Zustand der 3 ist der Verstellvorgang der Kreismesser 52, 54 bereits abgeschlossen und der während des Verstellvorgangs bei gleichzeitigem Fördern des flexiblen Schrenzes 38 entstandene keilförmige Schnitt 82 ist in der Darstellung der 3 zwischen der Umlenkrolle 58 und den beiden Transportrollen 60, 62 im Bereich der Schrenzausgabe 64 zu erkennen.
  • Stromaufwärts des keilförmigen Schnitts 82 liegt bereits flexibles Schrenzmaterial in der gewünschten Breite an.
  • Wie in 3 weiter durch Pfeile 73, 75 angedeutet ist, werden bei Ablauf des Formatumstellungsprogramms auch die beiden Anschlagschienen 74, 76 nach außen verfahren und damit auf die neue, größere Breite des flexiblen Schrenzes 16 eingestellt.
    Nachdem der keilförmige Schnitt 82, wie in 4 zu erkennen ist, die Schrenzausgabe 64 passiert hat, wird der Transport des Schrenzes gestoppt, siehe Pfeil 69, und es wird das Obermesser 66 an der Schrenzausgabe 64 auf das Untermesser 68 zugefahren, um das flexible Schrenzmaterial abzutrennen, wie durch Pfeile 65, 67 angedeutet ist. Der dann stromabwärts der Schrenzausgabe 64 liegende Abschnitt an flexiblem Schrenzmaterial wird dann als Abfall entsorgt.
  • In dem Zustand der 5 ist das Formatumstellungsprogramm dann abgeschlossen und Buchdecken mit einem flexiblen Schrenz 16 der gewünschten neuen Breite können hergestellt werden. Die Formatumstellung erfolgt dabei unter Steuerung des Formatumstellungsprogramms automatisch, lediglich der abgetrennte Abfall des flexiblen Schrenzmaterials muss gemäß 4 manuell entnommen werden.
  • Soll ausgehend von dem Zustand der 5 wieder auf eine geringere Breite des flexiblen Schrenzes 16 umgestellt werden, so erfolgt dies ebenfalls unter Steuerung des Formatumstellungsprogramms und der Steuereinheit 72, wobei dieser Ablauf dann durch einen Übergang von 5 zu 4, zu 3 und zu 2 verdeutlicht werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen dadurch einen programmgesteuerten Schrenzbreitenwechsel ohne einen Eingriff eines Bedieners mit Ausnahme der Entsorgung des abgetrennten Abfallstreifens. Daraus ergeben sich reduzierte Umstellzeiten und weniger Abfall bei einem Formatwechsel.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Einstellen der Breite eines flexiblen Schrenzmaterials (38) in einer Vorrichtung (10) zum Herstellen von Buchdecken, gekennzeichnet durch Einstellen einer gewünschten Breite des Schrenzmaterials (38) an einer Steuereinheit (72) der Vorrichtung (10) zum Herstellen von Buchdecken und Starten des Ablaufs eines Formatumstellungsprogramms mit folgenden Schritten: - Fördern des flexiblen Schrenzmaterials (38) und gleichzeitiges Verstellen wenigstens eines, eine Längskante des flexiblen Schrenzmaterials (38) beschneidenden Messers (52, 54) in eine Position, die der gewünschten Schrenzbreite entspricht, - Weiterfördern des Schrenzmaterials (38), bis Schrenzmaterial (38) der gewünschten Breite an einer Schrenzausgabe (64) anliegt und - Abtrennen des Schrenzmaterials (38) an der Schrenzausgabe (64).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verstellen zweier Messer (52, 54), die jeweils eine Längskante des flexiblen Schrenzmaterials (38) beschneiden.
  3. Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken mit einem Schrenzapparat (40) zum Zuführen von flexiblem Schrenzmaterial (38) von einer Rolle (42), dadurch gekennzeichnet, dass der Schrenzapparat (40) wenigstens ein verstellbares Messer (52, 54) aufweist, um das flexible Schrenzmaterial (38) an wenigstens einer Längskante auf eine gewünschte Breite zu beschneiden, und dass wenigstens eine Steuereinheit (72) und ein Aktor (70) zum Verstellen des wenigstens einen Messers (52, 54) vorgesehen sind, um mittels Ablauf eines Formatumstellungsprogramms nach Einstellen einer gewünschten Breite des Schrenzmaterials (38) an der Steuereinheit (72) das verstellbare Messer (52, 54) während eines Weitertransports des flexiblen Schrenzmaterials (38) automatisch auf eine gewünschte Schrenzbreite einzustellen und das Schrenzmaterial (38) mit der gewünschten Breite an einer Schrenzausgabe (64) abzutrennen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei verstellbare Messer (52, 54) vorgesehen sind, um beide Längskanten des flexiblen Schrenzmaterials (38) zu beschneiden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer als Kreismesser (52, 54) ausgebildet sind.
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