DE102011002313A1 - Extrusion die for molding plastic planar preform, comprises nozzle whose extrusion width is axially adjustable during extrusion of preform along nozzle structures - Google Patents
Extrusion die for molding plastic planar preform, comprises nozzle whose extrusion width is axially adjustable during extrusion of preform along nozzle structures Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011002313A1 DE102011002313A1 DE102011002313A DE102011002313A DE102011002313A1 DE 102011002313 A1 DE102011002313 A1 DE 102011002313A1 DE 102011002313 A DE102011002313 A DE 102011002313A DE 102011002313 A DE102011002313 A DE 102011002313A DE 102011002313 A1 DE102011002313 A1 DE 102011002313A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- extrusion
- gap
- preform
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 29
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/10—Extrusion moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92942—Moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
- B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Extrusionswerkzeug zur Herstellung von aus einer Kunststoffschmelze geformten flächigen Vorformlingen, die im thermoplastischen Zustand einer Blasformanlage zugeführt werden.The invention relates to an extrusion tool for the production of molded from a plastic melt sheet preforms, which are supplied in the thermoplastic state of a blow molding.
Das Extrusionswerkzeug umfasst einen Düsenkörper, der mindestens einen Schmelzekanal mit einem Einlaufbereich und einer daran anschließenden Düsenzone mit einem sich zum Austritt verjüngenden Düsenspalt zur Bildung eines flächigen Vorformlings aufweist. Der Düsenspalt in der Düsenzone ist von Düsenelementen begrenzt. Seine Spaltbreite ist durch programmgesteuerte Zustellbewegungen zumindest eines der Düsenelemente während der Extrusion eines Vorformlings veränderbar.The extrusion tool comprises a nozzle body which has at least one melt channel with an inlet region and an adjoining nozzle zone with a die gap tapering to the outlet for forming a planar preform. The nozzle gap in the nozzle zone is limited by nozzle elements. Its gap width can be changed by program-controlled feed movements of at least one of the nozzle elements during the extrusion of a preform.
Ein Extrusionswerkzeug mit den beschriebenen Merkmalen ist beispielsweise aus
Die nach unten aus dem Extrusionswerkzeug austretenden Vorformlinge hängen aufgrund der Schwerkraft durch. Ein mittlerer Abschnitt der flächigen Vorformlinge eilt vor. Im oberen Bereich der Vorformlinge kommt es zu einer Einschnürung, das heißt zu einer Reduzierung der Vorformlingsbreite. Hinzu kommen rheologische Effekte, welche sich auf die Kontur des austretenden Vorformlings auswirken. Um sicherzustellen, dass die Vorformlinge die Kavität der Blasform abdecken und beim Blasformprozess eine umlaufende Verschweißung der miteinander zu verbindenden Flächen der Vorformlinge erfolgt, müssen die Vorformlinge mit einer entsprechend größeren Breite extrudiert werden. Dadurch fällt beim Blasformprozess unnötiger Abfall an.The preforms emerging downwardly from the extrusion die sag due to gravity. A middle section of the flat preforms rushes forward. In the upper part of the preforms, there is a constriction, that is, a reduction of the preform width. In addition, there are rheological effects that affect the contour of the exiting preform. To ensure that the preforms cover the cavity of the blow mold and in the blow molding process, a circumferential welding of the surfaces to be joined together of the preforms, the preforms must be extruded with a correspondingly greater width. As a result, unnecessary waste is produced during the blow molding process.
Aus
Die
Die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Extrusionswerkzeug zur Herstellung von flächigen Vorformlingen anzugeben, mit dem es möglich ist, die Breite der Vorformlinge während der Extrusion so zu regeln, dass der Einfluss der Durchhängung kompensiert, das Voreilen des Vorformlings in dessen Mitte vermieden und gleichzeitig eine optimale Wanddickenverteilung erreicht werden kann.The invention has for its object to provide an extrusion tool for the production of sheet preforms, with which it is possible to control the width of the preforms during extrusion so that the influence of the sag compensated, avoiding the advance of the preform in the middle and at the same time an optimal wall thickness distribution can be achieved.
Ausgehend von einem Extrusionswerkzeug mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an mindestens einem Ende der Düsenelemente ein Kopfstück vorgesehen ist, welches den Düsenspalt zwischen den Düsenelementen ausfüllt und während der Extrusion eines Vorformlings entlang den Düsenelementen zum Zwecke einer Verstellung der Extrusionsbreite des Düsenspaltes in axialer Richtung verstellbar ist. Die Verstellung des Kopfstückes erfolgt in Längsrichtung der Düsenelemente. Der Düsenspalt in der Düsenzone bildet einen in Umfangsrichtung geschlossenen Flusskanal, der sich zum Düsenaustrittspalt hin verjüngt und begrenzt wird durch die Düsenelemente sowie das am Ende der Düsenelemente angeordnete Kopfstück. Das Kopfstück ist so ausgebildet, dass die Verstellung der Düsenspaltbreite durch eine entsprechende Zustellbewegung mindestens eines Düsenelementes nicht behindert wird. Das Kopfstück dichtet den Flusskanal randseitig ab und ist stufenlos in Querrichtung zur Fließrichtung verstellbar. Zur Verstellung können programmgesteuerte Aktoren eingesetzt werden. Unabhängig davon kann die Düsenspaltbreite durch eine Relativbewegung der Düsenelemente zueinander über die gesamte Vorformlingsbreite während der Extrusion verändert werden. Als Düsenelementen können auch Leisten eingesetzt werden, die zumindest in einem Abschnitt zwischen den Kopfstücken, der von dem Arbeitsbereich der Kopfstücke nicht erfasst wird, verformbar sind. Die Verformung der Düsenelemente kann durch Stellmittel statisch eingestellt oder durch programmgesteuerte Aktoren auch während der Extrusion der Vorformlinge dynamisch verändert werden. Für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist wesentlich, dass sowohl die Extrusionsbreite des Düsenspaltes in der Düsenzone als auch die Spaltbreite des Düsenspaltes während der Extrusion stetig verändert werden können. Dabei vermeidet die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung Totzonen im Flusskanal. Zwischen dem Einlaufbereich des Schmelzekanals und der daran anschließenden Düsenzone ist über den gesamten Arbeitsbereich des Kopfelementes ein stufenfreier und im Wesentlichen stetiger Verlauf der den Flusskanal begrenzenden Wandfläche gewährleistet. Die Geometrie des Schmelzekanals ist im Einlaufbereich entsprechend anpassbar.Starting from an extrusion tool with the features described in the introduction, the object is achieved in that at least one end of the nozzle elements, a head piece is provided, which fills the nozzle gap between the nozzle elements and during the extrusion of a preform along the nozzle elements for the purpose of adjusting the extrusion width of the nozzle gap in the axial direction is adjustable. The adjustment of the head piece takes place in the longitudinal direction of the nozzle elements. The nozzle gap in the nozzle zone forms a flow channel which is closed in the circumferential direction and tapers towards the nozzle outlet gap and is delimited by the nozzle elements and the head piece arranged at the end of the nozzle elements. The head piece is designed so that the adjustment of the nozzle gap width is not hindered by a corresponding feed movement of at least one nozzle element. The headpiece seals the flow channel at the edge and is infinitely adjustable in the transverse direction to the flow direction. Programmed actuators can be used for the adjustment. Independently of this, the nozzle gap width can be changed by a relative movement of the nozzle elements relative to one another over the entire preform width during the extrusion. As nozzle elements and strips can be used, which are deformable at least in a portion between the headers, which is not covered by the working area of the head pieces. The deformation of the nozzle elements can be statically adjusted by adjusting means or dynamically changed by program-controlled actuators even during the extrusion of the preforms. It is essential for the device according to the invention that both the extrusion width of the nozzle gap in the nozzle zone and the gap width of the nozzle gap can be changed continuously during the extrusion. The inventively designed device avoids dead zones in the flow channel. Between the inlet region of the melt channel and the adjoining nozzle zone, a step-free and essentially continuous course of the wall surface delimiting the flow channel is ensured over the entire working range of the head element. The geometry of the melt channel can be adapted accordingly in the inlet area.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Extrusionswerkzeuges sieht vor, dass der Düsenspalt von einem im Düsenkörper fest angeordneten ersten Düsenelement und einem um eine Längsachse verschwenkbar gelagerten zweiten Düsenelement begrenzt ist und dass das Kopfstück auf dem stationär angeordneten ersten Düsenelement verschiebbar geführt ist. Das Kopfstück kann eine Drehdurchführung für das Düsenelement aufweisen. Die Drehdurchführung besteht zweckmäßig aus einer am Kopfstück drehbar gelagerten Scheibe mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des zweiten Düsenelementes.An advantageous embodiment of the extrusion die provides that the nozzle gap is delimited by a first nozzle element fixedly arranged in the nozzle body and a second nozzle element pivotably mounted about a longitudinal axis, and that the head piece is displaceably guided on the stationarily arranged first nozzle element. The head piece may have a rotary leadthrough for the nozzle element. The rotary feedthrough expediently consists of a disk rotatably mounted on the head piece with a recess for receiving the second nozzle element.
Vorzugsweise umschließt die Ausnehmung der Drehdurchführung das zweite Düsenelement U-förmig, wobei das Düsenelement an einem überstehenden oder mit der Drehdurchführung im Wesentlichen bündig abschließenden Umfangsabschnitt an einer Dichtungsleiste dichtend anliegt. Die Dichtflächen an der Dichtungsleiste und dem korrespondierenden Umfangsabschnitt des Düsenelementes sind kreisbogenförmig gekrümmt, so dass unabhängig vom Drehwinkel stets eine Dichtungswirkung sichergestellt ist.Preferably, the recess of the rotary leadthrough surrounds the second nozzle element in a U-shaped manner, the nozzle element sealingly abutting a sealing strip on an overhanging circumferential section which is substantially flush with the rotary feedthrough. The sealing surfaces on the sealing strip and the corresponding peripheral portion of the nozzle member are curved in a circular arc, so that regardless of the angle of rotation always a sealing effect is ensured.
Es ist nicht zwingend, dass das Kopfstück das drehbewegliche Dichtungselement umschließt und eine Drehdurchführung für das Dichtungselement aufweist. Eine ebenfalls vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung sieht vor, dass das Kopfstück lediglich den Düsenspalt zwischen den Düsenelementen ausfüllt und eine am Umfang des drehbaren Düsenelementes anliegende Kontaktfläche aufweist. Das drehbar gelagerte Düsenelement kann eine geschlitzte Hülse aufweisen, die in Längsrichtung einen Aufnahmeschlitz für eine den Düsenspalt begrenzende Düsenleiste enthält. Zur Abdichtung des drehbar gelagerten Düsenelementes ist eine Dichtungsleiste vorgesehen, an der die Hülse unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines weiteren Dichtungskörpers, der beispielsweise in ein mantelseitiges Fenster der Hülse eingelegt ist, anliegt.It is not mandatory that the head surrounds the rotary seal member and has a rotary union for the seal member. A likewise advantageous structural embodiment provides that the head piece only fills the nozzle gap between the nozzle elements and has a bearing on the circumference of the rotatable nozzle member contact surface. The rotatably mounted nozzle element may have a slotted sleeve, which contains a receiving slot for a nozzle bar delimiting the nozzle slot in the longitudinal direction. For sealing the rotatably mounted nozzle element, a sealing strip is provided on which the sleeve rests directly or with the interposition of a further sealing body, which is inserted, for example, in a shell-side window of the sleeve.
Bei beiden zuvor beschriebenen Ausführungen liegt das stationär angeordnete erste Düsenelement dichtend an einer Dichtungsleiste an. Das Kopfstück weist zweckmäßig eine Aussparung auf, durch die das Düsenelement mit der Dichtungsleiste in Kontakt steht.In both embodiments described above, the stationarily arranged first nozzle element bears against a sealing strip in a sealing manner. The head piece expediently has a recess through which the nozzle element is in contact with the sealing strip.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind an beiden Enden der Düsenelemente Kopfstücke vorgesehen. Die Düsenelemente sind zweckmäßig zumindest in einem Abschnitt zwischen den Kopfstücken, der eine nicht veränderbare Mindestextrusionsbreite des Düsenspaltes definiert, an Flächen des Düsenkörpers abgestützt.According to a preferred embodiment of the invention, head pieces are provided at both ends of the nozzle elements. The nozzle elements are expediently supported on surfaces of the nozzle body at least in a section between the head pieces, which defines a non-variable minimum extrusion width of the nozzle gap.
Wenn die Extrusionsbreite des Düsenspaltes in der Düsenzone reduziert wird, ist auch im Einlaufbereich eine Anpassung der Fließkanalwand vorzunehmen, damit ein stufenfreier Übergang von dem Einlaufbereich zur Düsenzone gewährleistet ist und Wirbel im Schmelzefluss vermieden werden. Zur Anpassung der Schmelzekanalgeometrie kann der Schmelzekanal im Einlaufbereich an zumindest einer Kanallängsseite ein Strömungsleitelement zur seitlichen Flusskanalbegrenzung aufweisen, welches mit dem Kopfstück gelenkig verbunden ist und sich nach Maßgabe der Position des zur Veränderung des Extrusionsbreite des Düsenspaltes verstellbaren Kopfstückes ausrichtet. Das Strömungsleitelement ist an der Strömungseinlassseite des Einlaufbereiches um einen ortsfesten Lagerpunkt verschwenkbar angeordnet. Zweckmäßig ist die gelenkige Lagerung dort so gestaltet, dass das Strömungsleitelement sowohl eine Schwenkbewegung als auch eine lineare Ausgleichsbewegung ausführen kann.If the extrusion width of the nozzle gap in the nozzle zone is reduced, an adjustment of the flow channel wall must also be made in the inlet region, so that a step-free transition from the inlet region to the nozzle zone is ensured and vortices in the melt flow are avoided. In order to adapt the melt channel geometry, the melt channel in the inlet region on at least one channel longitudinal side may have a flow guide for lateral Flußkanalbegrenzung, which is hinged to the head and aligns in accordance with the position of the adjustable to change the extrusion width of the nozzle gap head piece. The flow-guiding element is arranged pivotably on the flow inlet side of the inlet region about a stationary bearing point. Suitably, the articulated bearing is designed there so that the flow guide both can perform a pivoting movement as well as a linear compensation movement.
Das an mindestens einem Ende der Düsenelemente angeordnete Kopfstück kann auch aus einer Schieberplatte bestehen, die einen an den Düsenspalt in der Düsenzone angepassten Querschnitt aufweist und zum Zwecke einer Verstellung der Extrusionsbreite an einem ersten Düsenelement beweglich geführt ist und eine Gleitfläche für ein zweites Düsenelement aufweist, welches zur Veränderung der Düsenspaltbreite im Düsenkörper verschiebbar angeordnet ist und während der Extrusion eines Vorformlings programmgesteuerte Stellbewegungen ausführt. Das zweite Düsenelement ist vertikal verschiebbar oder kann schräg nach unten gerichtete Stellbewegungen ausführen.The arranged on at least one end of the nozzle elements head piece may also consist of a slide plate having a matched to the nozzle gap in the nozzle zone cross-section and is movably guided for the purpose of adjusting the extrusion width of a first nozzle member and has a sliding surface for a second nozzle member, which is arranged displaceably in the nozzle body for changing the nozzle gap width and executes program-controlled setting movements during the extrusion of a preform. The second nozzle element is vertically displaceable or can perform obliquely downward positioning movements.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schieberplatte zweiteilig ausgebildet ist und einen Schiebergrundkörper sowie ein relativ zu diesem vertikal verstellbares Schieberendstück aufweist. Der Schiebergrundkörper ist quer zur Fließrichtung der Schmelze an dem ersten Düsenelement in Richtung der Extrusionsbreite linear beweglich geführt und weist eine an dem zweiten Düsenelement anliegende Gleitfläche auf. Das Schieberendstück ist an dem vertikal verstellbaren zweiten Düsenelement quer zur Fließrichtung der Schmelze in Richtung der Extrusionsbreite linear beweglich geführt und weist eine an dem ersten Düsenelement anliegende Gleitfläche auf. Die beschriebene Ausführung gewährleistet eine seitliche Abdichtung des Düsenspaltes über den gesamten Verstellweg des vertikal verstellbaren zweiten Düsenelementes.A further advantageous embodiment of the invention provides that the slide plate is formed in two parts and has a slide body and a relative to this vertically adjustable slide end. The slide main body is guided linearly movable transversely to the flow direction of the melt on the first nozzle element in the direction of the extrusion width and has a voltage applied to the second nozzle element sliding surface. The slide end piece is guided linearly movably on the vertically adjustable second nozzle element transversely to the flow direction of the melt in the direction of the extrusion width and has a sliding surface bearing against the first nozzle element. The described embodiment ensures a lateral sealing of the nozzle gap over the entire displacement of the vertically adjustable second nozzle member.
Unabhängig davon, ob die Schieberplatte einteilig ausgebildet oder als zweiteilige Ausführung ein vertikal verstellbares Schieberendstück aufweist, weist die Schieberplatte an ihrem rückwärtigen Ende vorzugsweise eine randseitige Keilfläche auf, die an einer Gleitfläche des Düsenkörpers anliegt. Zumindest das erste Düsenelement, mit dem die Schieberplatte beweglich verbunden ist, ist im Düsenkörper vertikal verschiebbar angeordnet und führt bei einer Zustellbewegung der Schieberplatte entlang der Gleitfläche des Düsenkörpers zusammen mit der Schieberplatte eine gekoppelte vertikale Versatzbewegung aus. Eine während der Extrusion vorgenommene Anpassung der Extrusionsbreite führt bei dieser Ausführung zwangsläufig zu einer Höhenverstellung der Schieberplatte, wobei die an dem rückwärtigen Ende der Schieberplatte angeformte Keilfläche den Schmelzestrom in den Randzonen des Flusskanals stufenfrei von dem Einlaufbereich in die Düsenzone leitet. Der maximale Zustellweg der Schieberplatte ist bestimmt durch die Abmessungen der Keilfläche.Regardless of whether the slide plate integrally formed or as a two-part design has a vertically adjustable slide end, the slide plate at its rear end preferably has a peripheral wedge surface which bears against a sliding surface of the nozzle body. At least the first nozzle element with which the slide plate is movably connected, is arranged vertically displaceable in the nozzle body and performs at a feed movement of the slide plate along the sliding surface of the nozzle body together with the slide plate from a coupled vertical displacement movement. A made during the extrusion adjustment of the extrusion width inevitably leads to a height adjustment of the slide plate, wherein the integrally formed at the rear end of the slide plate wedge surface conducts the melt flow in the edge zones of the flow channel steplessly from the inlet region into the nozzle zone. The maximum travel of the slide plate is determined by the dimensions of the wedge surface.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Extrusionswerkzeuges ist das zweite Düsenelement, welches zum Zwecke einer Einstellung der Düsenspaltbreite während der Extrusion eines Vorformlings programmgesteuerte vertikale Zustellbewegungen ausführt, in einem Aufnahmeelement verstellbeweglich angeordnet, welches im Düsenkörper vertikal beweglich geführt ist. Bei der Zustellbewegung der Schieberplatte führt das Aufnahmeelement zusammen mit dem ersten Düsenelement eine den Vertikalversatz der Schieberplatte kompensierende Hubbewegung aus.According to a preferred embodiment of the extrusion die, the second nozzle element, which performs program-controlled vertical feed movements for the purpose of adjusting the die gap width during the extrusion of a preform, is movably arranged in a receiving element, which is guided vertically movably in the nozzle body. During the feed movement of the slide plate, the receiving element, together with the first nozzle element, performs a vertical movement compensating the vertical displacement of the slide plate.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der zuvor beschriebenen Extrusionswerkzeuge zur Herstellung eines aus einer Kunststoffschmelze geformten flächigen Vorformlings, der im thermoplastischen Zustand einer Blasformanlage zugeführt und in einer Blasform zu einem dreidimensional geformten Körper umgeformt wird. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist wesentlich, dass durch programmgesteuerte Stellbewegungen eines den Düsenspalt begrenzenden beweglichen Düsenelementes des Extrusionswerkzeuges ein sich in Vorformlingslängsrichtung änderndes Wanddickenprofil des Vorformlings erzeugt wird und dass durch programmgesteuerte Stellbewegungen zumindest eines am Ende der Düsenelemente angeordneten Kopfelementes, welches den Düsenspalt ausfüllt und während der Extrusion des Vorformlings entlang den Düsenelementen axial verstellt wird, die Breite des Vorformlings verändert wird. Die Breite der zyklisch geformten Vorformlinge wird während ihrer Extrusion so geregelt, dass der Einfluss einer Durchhängung des Vorformlings kompensiert und gleichzeitig die Wanddickenverteilung ausreichend beeinflusst wird.The invention also relates to the use of the above-described extrusion tools for producing a sheet-like preform formed from a plastic melt, which is supplied in the thermoplastic state of a blow molding and formed in a blow mold into a three-dimensionally shaped body. It is essential for the method according to the invention that a wall thickness profile of the preform changing in the preform longitudinal direction is generated by program-controlled setting movements of a movable nozzle element of the extrusion die, and by program-controlled setting movements of at least one head element arranged at the end of the nozzle elements, which fills the die gap and during the Extrusion of the preform is moved axially along the nozzle elements, the width of the preform is changed. The width of the cyclically shaped preforms is controlled during their extrusion so that the influence of a sag of the preform is compensated and at the same time the wall thickness distribution is sufficiently influenced.
Es können gegebenenfalls auch zwei oder mehrere der beschriebenen Vorrichtungen parallel betrieben werden, wobei die mittels der Vorrichtungen erzeugten Vorformlinge einer Blasform zugeführt werden, und aus diesen Vorformlingen ein Hohlkörper gefertigt wird. Sowohl die Bahnbreite der Vorformlinge als auch deren Wandstärkenprofil kann durch die Vorrichtungen individuell gesteuert und optimiert werden.If appropriate, two or more of the devices described can also be operated in parallel, wherein the preforms produced by means of the devices are supplied to a blow mold, and a hollow body is produced from these preforms. Both the web width of the preforms and their wall thickness profile can be individually controlled and optimized by the devices.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen schematisch:In the following, the invention will be explained with reference to exemplary embodiments. They show schematically:
Die in den Figuren dargestellten Extrusionswerkzeuge dienen zur Herstellung von flächigen Vorformlingen, die im thermoplastischen Zustand einer Blasformanlage zugeführt werden. Die Extrusionswerkzeuge umfassen einen Düsenkörper
Bei allen in den Ausführungsbeispielen dargestellten Extrusionswerkzeugen ist an mindestens einem Ende der Düsenelemente ein Kopfstück
In dem in
Wenn die Extrusionsbreite des Düsenspaltes
Die
Die
Insbesondere aus
Die Schieberplatte
Das zweite Düsenelement
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 202007008132 U1 [0003] DE 202007008132 U1 [0003]
- WO 2009/019301 [0005] WO 2009/019301 [0005]
- DE 102007025296 A1 [0006] DE 102007025296 A1 [0006]
- DE 102005031698 A1 [0007] DE 102005031698 A1 [0007]
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011002313A DE102011002313A1 (en) | 2010-10-12 | 2011-04-28 | Extrusion die for molding plastic planar preform, comprises nozzle whose extrusion width is axially adjustable during extrusion of preform along nozzle structures |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010038128 | 2010-10-12 | ||
| DE102010038128.4 | 2010-10-12 | ||
| DE102011002313A DE102011002313A1 (en) | 2010-10-12 | 2011-04-28 | Extrusion die for molding plastic planar preform, comprises nozzle whose extrusion width is axially adjustable during extrusion of preform along nozzle structures |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102011002313A1 true DE102011002313A1 (en) | 2012-04-12 |
| DE102011002313A8 DE102011002313A8 (en) | 2012-08-23 |
| DE102011002313A9 DE102011002313A9 (en) | 2023-03-02 |
Family
ID=45872473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102011002313A Withdrawn DE102011002313A1 (en) | 2010-10-12 | 2011-04-28 | Extrusion die for molding plastic planar preform, comprises nozzle whose extrusion width is axially adjustable during extrusion of preform along nozzle structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102011002313A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013074858A3 (en) * | 2011-11-16 | 2013-07-18 | Nordson Extrusion Dies Industries, Llc | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| DE102013010788A1 (en) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Slot die for extrusion device |
| US9132580B2 (en) | 2013-10-10 | 2015-09-15 | Nordson Corporation | Extrusion die with deckle system and methods of using same |
| US10040234B2 (en) | 2014-05-27 | 2018-08-07 | Nordson Corporation | Multi-manifold extrusion die with deckle system and method of using same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005031698A1 (en) | 2005-07-05 | 2007-01-18 | Breyer Gmbh Maschinenfabrik | Extrusion die for profiling plastics has die gap whose breadth and subsequent extrudate breadth can be altered by inserting slides |
| DE202007008132U1 (en) | 2006-06-09 | 2007-10-25 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Extrusion device for the production of preforms made of thermoplastic material |
| DE102007025296A1 (en) | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Device for the extrusion of web-shaped or band-shaped preforms made of thermoplastic material and method for the extrusion of such a preform |
| WO2009019301A2 (en) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Process and die for manufacturing a plastic hollow body |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202006013751U1 (en) | 2006-09-05 | 2006-11-02 | Saw Sonderanlagen Und Werkzeugbau Gmbh | Forming die for manufacturing plastic strip preform from extruded tube has channels with elongated outlet and annular inlets on common radius separated from each other by radial cutting edges |
-
2011
- 2011-04-28 DE DE102011002313A patent/DE102011002313A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005031698A1 (en) | 2005-07-05 | 2007-01-18 | Breyer Gmbh Maschinenfabrik | Extrusion die for profiling plastics has die gap whose breadth and subsequent extrudate breadth can be altered by inserting slides |
| DE202007008132U1 (en) | 2006-06-09 | 2007-10-25 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Extrusion device for the production of preforms made of thermoplastic material |
| DE102007025296A1 (en) | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Device for the extrusion of web-shaped or band-shaped preforms made of thermoplastic material and method for the extrusion of such a preform |
| WO2009019301A2 (en) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Process and die for manufacturing a plastic hollow body |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013074858A3 (en) * | 2011-11-16 | 2013-07-18 | Nordson Extrusion Dies Industries, Llc | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| US9149967B2 (en) | 2011-11-16 | 2015-10-06 | Nordson Corporation | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| DE102013010788A1 (en) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Slot die for extrusion device |
| US9132580B2 (en) | 2013-10-10 | 2015-09-15 | Nordson Corporation | Extrusion die with deckle system and methods of using same |
| US10040234B2 (en) | 2014-05-27 | 2018-08-07 | Nordson Corporation | Multi-manifold extrusion die with deckle system and method of using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102011002313A9 (en) | 2023-03-02 |
| DE102011002313A8 (en) | 2012-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102005021351B4 (en) | Plastic injection mold | |
| EP2176054B1 (en) | Blowing apparatus and method for expanding containers | |
| EP1897672B1 (en) | Method and device for manufacturing tape-like plastic preforms | |
| EP3186057B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of parts | |
| EP0355638B1 (en) | Tread strip extrusion head | |
| DE202006013751U1 (en) | Forming die for manufacturing plastic strip preform from extruded tube has channels with elongated outlet and annular inlets on common radius separated from each other by radial cutting edges | |
| DE102011002313A1 (en) | Extrusion die for molding plastic planar preform, comprises nozzle whose extrusion width is axially adjustable during extrusion of preform along nozzle structures | |
| EP1837156A2 (en) | Extrusion method for plastic preforms | |
| DE102007025296B4 (en) | Device for extrusion blow molding of plastic articles and method for producing a plastic article | |
| EP1144177B1 (en) | Injection molding device for injecting plastic in the back of a top material and process | |
| EP2049316B1 (en) | Flow restrictor for injection moulding machine for the injection moulding of rubber materials or of elastomer materials | |
| EP3319827B1 (en) | Roof module for a motor vehicle | |
| DE202005018260U1 (en) | Injection molding tool for production of hollow or arched plastic products has an ejector formed by part of the rear tool and angled slides connected by transverse and inclined guides to ejector and second tool part | |
| EP3305497B1 (en) | Molding tool and process for manufacturing an overmolded composite part | |
| EP0792207B1 (en) | Sheet die for an extruder | |
| DE102007015466A1 (en) | Method for producing a sealing arrangement, in particular for a motor vehicle, with a sealing element and a carrier and such a sealing arrangement | |
| EP2498972B1 (en) | Blow molding tool | |
| DE10328104A1 (en) | Extrusion nozzle with at least one flexible lip element | |
| DE102006062893B3 (en) | Device for the production of band-shaped plastic preforms | |
| EP2639042B1 (en) | Blow moulding system | |
| WO2015011102A1 (en) | Injection molding machine having a locking unit | |
| DE102020102528A1 (en) | MOLDING TOOL FOR MANUFACTURING PLASTIC PREFORMS AND TOOL ARRANGEMENT | |
| DE102014103104A1 (en) | Extrusion tool for extrusion blow molding of plastic hollow bodies and method for producing blow molded hollow plastic body | |
| DE102013010788A1 (en) | Slot die for extrusion device | |
| DE102010004376A1 (en) | Press tool and modular toilet seat set |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0047160000 Ipc: B29C0048310000 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FEUERHERM, MAX, DE Free format text: FORMER OWNER: FEUERHERM, HARALD, DIPL.-ING., 53840 TROISDORF, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: ANDREJEWSKI HONKE PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE |
|
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0048310000 Ipc: B29C0049040000 |
|
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0049040000 Ipc: B29C0048310000 |
|
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |