DE102011000319B3 - Feststelleinrichtung zum Feststellen einer Lenkspindellagereinheit - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Feststelleinrichtung zum Feststellen einer Lenkspindellagereinheit an einer Trageinheit einer verstellbaren Lenksäule für ein Kraftfahrzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Feststelleinrichtungen werden bei verstellbaren Lenksäulen für ein Kraftfahrzeug dazu eingesetzt, die verstellbare Lenksäule für den Normalbetrieb des Fahrzeuges in der eingestellten Position festzustellen bzw. zu arretieren. Befindet sich die Feststelleinrichtung bzw. deren Spanneinrichtung in einem Öffnungszustand, so kann das an der verstellbaren Lenksäule angebrachte Lenkrad in die vom Fahrer des Kraftfahrzeuges gewünschte Position in Höhen- und/oder Längsrichtung verstellt werden. Solche Feststelleinrichtungen werden beim Stand der Technik auch als Klemmsysteme bezeichnet. Es gibt Feststelleinrichtungen, die auf formschlüssigem Eingriff von Arretierelement und Gegenarretierelement beruhen. Es gibt aber auch Feststelleinrichtungen, bei denen Arretierelement und Gegenarretierelement in der Schließstellung der Spanneinrichtung ausschließlich mittels reibschlüssiger Klemmung miteinander in Wirkverbindung stehen. Beim Stand der Technik ist die reibschlüssige Klemmung z. B. aus der
EP 0 802 104 A1 bekannt. Bei reibschlüssigen Klemmungen besteht das Problem darin, eine ausreichende Festigkeit und Widerstandsfähigkeit der Verbindung gegen eine Verschiebung der Lenksäule im Betrieb des Kraftfahrzeuges zu erreichen. Insbesondere soll in vielen Fällen auch im Crashfall eine hohe Festigkeit der Verbindung sichergestellt sein. Gleichzeitig soll aber auch eine einfache Verstellmöglichkeit in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung gegeben sein. Dabei ist im Allgemeinen bevorzugt, dass die Verstellung der Lenksäule in Höhen- und/oder Längsrichtung kontinuierlich erfolgen kann. In der EP 0 802 104 A1 wird vorgeschlagen, mehrere Reibflächen zu verwenden, um entsprechend die Reibkraft zu erhöhen. DieDE 196 43 203 A1 zeigt beispielhaft die beim Stand der Technik bekannte formschlüssige Verbindung mittels Verzahnungseingriff. Bei dieser Technologie bestehen jedoch ebenfalls verschiedene Probleme. Einerseits kann nicht jede Verstellposition eingestellt werden und andererseits besteht immer das Risiko, dass beim Schließen der Feststelleinrichtung die Spitzen der zueinander korrespondierenden Verzahnungen aufeinander stoßen und entsprechend kein sicherer Eingriff erfolgt. Ein weiterer Nachteil solcher formschlüssiger Lösungen mit Verzahnungseingriff besteht darin, dass in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung durch besondere Mittel eine leichtgängige reibschlüssige Klemmung der Lenksäule bewirkt werden muss, damit diese nicht klappert und leichtgängig verstellbar ist. - Eine gattungsgemäße Feststelleinrichtung ist in der
DE 10 2007 003 091 B3 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform gemäß des Standes der Technik wird der formschlüssige Eingriff von Arretierelement und Gegenarretierelement wiederum mittels Verzahnung erreicht, wenn die Spanneinrichtung in der Schließstellung ist. In der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung wird das Arretierelement mittels federarmartiger elastischer Rückstellelemente aus der Verzahnung des Gegenarretierelementes herausgehoben. Auf diese Weise soll einerseits sichergestellt werden, dass relativ hohe Haltekräfte bereitgestellt werden können. Andererseits soll für den Fall des Auftretens sehr hoher Kräfte, beispielsweise im Falle eines Fahrzeugcrashes, eine formschlüssige Verbindung über die randseitige Verzahnung zwischen Arretierelement und Gegenarretierelement bewirkt werden. Die in der DE 10 2007 003 091 B3 gezeigte Ausgestaltungsform hat die oben bereits genannten Nachteile eines Verzahnungseingriffs. insbesondere kann es beim häufigen Verstellen der Lenksäule auch dazu kommen, dass die Verzahnungen nur halb in Eingriff gelangen. Ein Nachteil dieser Lösung gemäß des Standes der Technik besteht entsprechend darin, dass die randseitigen Zähne bei häufiger und starker Beanspruchung beschädigt werden können. Weiters tritt bei diesen Ausgestaltungsformen die formschlüssige Verrastung zwischen Gegenarretierelement und Arretierelement unter Umständen erst nach einem gewissen Verschiebeweg ein. Dies passiert dann, wenn beim Schließen der Spanneinrichtung die Zähne nicht ineinandergreifen sondern aufeinander zu liegen kommen. Soll dieser Verschiebeweg klein gehalten werden, so muss die Verzahnung ebenfalls klein gehalten werden, was die Belastung des Zahnwerkstoffes erhöht. - Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Feststelleinrichtung dahingehend zu verbessern, dass sie einerseits eine stufenlose Verstellbarkeit ermöglicht und andererseits hohe Widerstandskräfte gegen eine Verschiebung der Lenksäule m geschlossenen Zustand der Spanneinrichtung bereitstellt.
- Um dies zu erreichen, wird erfindungsgemäß eine Feststelleinrichtung gemäß Patentanspruch 1 vorgeschlagen.
- Es ist somit vorgesehen, dass die Feststelleinrichtung zumindest ein Eingriffselement aufweist, welches in der Schließstellung der Spanneinrichtung mittels, vorzugsweise plastischer, Umformung zumindest einer Oberfläche des Arretierelements und/oder des Gegenarretierelements mit dieser Oberfläche formschlüssig in Eingriff steht.
- Eine Grundidee der Erfindung ist es somit, die Feststelleinrichtung mit zumindest einem Eingriffselement auszurüsten, welches sich beim Schließen der Spanneinrichtung in zumindest eine Oberfläche des Arretierelementes und/oder des Gegenarretierelementes eingräbt und so mittels, vorzugsweise plastischer, Umformung einen formschlüssigen Eingriff sicherstellt. Dies führt zu den gewünschten hohen Widerstandskräften gegen eine Verschiebung der Lenksäule bzw. der Lenkspindel in der Schließstellung der Spanneinrichtung. Diese Ausbildung des Formschlusses mittels Umformung der Oberfläche hat aber auch den Vorteil, dass der formschlüssige Eingriff des Eingriffselementes jeweils an der gewünschten Stelle möglich ist, da bei jedem Schließen der Spanneinrichtung eine neue, vorzugsweise plastische, Umformung stattfindet, mit der sich das Eingriffselement jeweils an der eingestellten bzw. gewünschten Stelle in die Oberfläche eingräbt. Hierbei macht es auch nichts, wenn in unmittelbarer Umgebung dieser Steile in der Oberfläche noch ein Loch bzw. eine Ausnehmung von einem vorherigen Eingriff des Eingriffselementes in die Oberfläche vorhanden ist. Durch die Umformung beim Schließen der Spanneinrichtung erzeugt das Eingriffselement eine neue Ausnehmung in der Oberfläche, wobei eine ursprünglich eventuell unmittelbar daneben angeordnete ältere Ausnehmung durch den Umformprozess auch wieder geschlossen werden kann. Hierdurch ist es möglich, die verstellbare Lenksäule oft und stufenlos zu verstellen, wobei nach der Verstellung wieder die gewünschte hohe Widerstandskraft gegen eine Verschiebung der Lenksäule in der Schließstellung der Spanneinrichtung erreicht ist. Die Oberfläche, in die das Eingriffselement eingreift, ist somit gezielt dazu vorgesehen bzw. ausgelegt, dass sie mehrfach vom Eingriffselement umgeformt wird. Vor dem ersten Eingriff des Eingriffselements in die Oberfläche kann diese eben bzw. glatt ausgebildet sein.
- Wenn in den Ansprüchen von zumindest einem Eingriffselement die Rede ist, so bedeutet dies, dass es möglich ist, tatsächlich nur ein einziges Eingriffselement vorzusehen. In der Regel wird die Feststelleinrichtung aber mehrere entsprechende Eingriffselemente aufweisen, welche sich dann günstigerweise gleichzeitig beim Schließen der Spanneinrichtung in die Oberfläche eingraben. Bei der durchgängigen Verwendung der Formulierung des zumindest einen Eingriffselementes in den Patentansprüchen und der Beschreibung handelt es sich um eine rein sprachliche Vereinfachung. Das Gleiche gilt auch für die anderen Bauteile, welche als zumindest ein Bauteil angeführt sind.
- Das Eingriffselement kann an verschiedenen Bauteilen der Feststelleinrichtung angeordnet sein. Zum Beispiel ist es möglich, dass das Eingriffselement an einem zusätzlichen Träger zwischen dem Arretierelement und dem Gegenarretierelement angeordnet ist und die Oberfläche, mit der das Eingriffselement in der Schließstellung der Spanneinrichtung in Eingriff steht, Teil des Arretierelementes oder des Gegenarretierelementes ist. Es können auch auf beiden Seiten dieses Trägers Eingriffselemente abstehen, welche dann sowohl in eine Oberfläche des Arretierelementes als auch in eine solche Oberfläche des Gegenarretierelementes eingreifen, wenn die Spanneinrichtung in die Schließstellung gebracht wird. Es kann aber auch sein, dass das Eingriffselement ein Teil des Arretierelementes oder ein Teil des Gegenarretierelementes ist und die Oberfläche, in die das Eingriffselement eingreift, jeweils dem anderen Bauteil zugeordnet ist. Bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen in diesem Zusammenhang vor, dass das Eingriffselement am Arretierelement, vorzugsweise einstückig, ausgebildet ist. Mit anderen Worten kann das Eingriffselement somit fester bzw. fixer Bestandteil des Arretierelementes sein. Dasselbe gilt natürlich im Sinne der Umkehr auch für das Gegenarretierelement. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Arretierelement einen plattenartigen Grundkörper aufweist. Auch dies kann beim Gegenarretierelement so ausgeführt sein.
- Das Eingriffselement steht günstigerweise über den plattenartigen Grundkörper über bzw. von diesem ab. In besonders bevorzugten Ausgestaltungsformen ist dabei vorgesehen, dass die Spanneinrichtung in ihrer Schließstellung das Arretierelement in einer Spannrichtung gegen das Gegenarretierelement spannt und das Eingriffselement in Richtung parallel zur Spannrichtung von einer dem Gegenarretierelement zugewandten Oberfläche des Arretierelementes absteht.
- Im Sinne der oben genannten Umformung der Oberfläche beim Eingriff des Eingriffselementes ist es günstig, wenn das Eingriffselement härter ist als die Oberfläche, mit der es in der Schließstellung der Spanneinrichtung in Eingriff steht. Dies kann z. B. durch unterschiedliche Materialwahl oder entsprechende Härtung des Eingriffselementes erreicht werden.
- In der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung ist günstigerweise vorgesehen, dass das elastische Rückstellelement eine Aufhebung des formschlüssigen Eingriffs des Eingriffselementes in die Oberfläche, mit der es in der Schließstellung der Spanneinrichtung in Eingriff steht, bewirkt. Hierzu kann ein entsprechendes Abheben des Eingriffselementes von der genannten Oberfläche mittels des elastischen Rückstellelementes erreicht werden. Dabei ist ein vollständiges Abheben bzw. außer Kontakt bringen zu bevorzugen. Mit Vorteil ist zumindest ein Kontaktelement vorgesehen, das auch als Abstandshalter ausgebildet sein kann, das nach dem Abheben des zumindest einen Eingriffselementes von der Oberfläche des Arretierteils oder Gegenarretierteils in Kontakt mit einer Oberfläche des Arretierteils oder Gegenarretierteils steht. Hierdurch kann auch in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung noch ein Reibschluss zwischen dem Kontaktelement, das auch ein Abstandshalter sein kann, und der Oberfläche bereitgestellt werden, welcher einem ungewünschten Verstellen der verstellbaren Lenksäule in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung durch die Reibkraft entgegenwirkt und dadurch eine gezielte Verstellung durch den Lenker des Kraftfahrzeuges erleichtert. Durch diese Maßnahme kann auch ein Klappern in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung verhindert werden. Mit Vorzug ist das Kontaktelement mit dem Arretierteil oder mit dem Gegenarretierteil verbunden.
- Das elastische Rückstellelement kann grundsätzlich ein zwischen Arretierelement und Gegenarretierelement wirkendes separates Bauteil wie zum Beispiel eine oder mehrere Federn oder dergleichen sein. Besonders in diesem Fall ist es denkbar und möglich, dass das Kontaktelement mit dem elastischen Rückstellelement verbunden und/oder durch dieses selbst gebildet ist. Bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen jedoch vor, dass das elastische Rückstellelement in Form einer elastischen Verformbarkeit des Arretierelementes ausgebildet ist. Dabei bildet in anderen Worten das Arretierelement bzw. ein Bereich davon selbst das elastische Rückstellelement. Insbesondere bei Arretierelementen mit plattenartigen Grundkörpern können diese elastischen Eigenschaften zur Bereitstellung des elastischen Rückstellelementes durch entsprechende Materialwahl und Einstellung der Dicken erreicht werden. Natürlich kann auch das Gegenarretierelement zur Realisierung des elastischen Rückstellelements entsprechend ausgestaltet sein.
- Unabhängig von der Art der Ausgestaltung des elastischen Rückstellelementes oder der elastischen Rückstellelemente ist günstigerweise vorgesehen, dass das elastische Rückstellelement beim Bewegen der Spanneinrichtungen in seine Öffnungsstellung automatisch den formschlüssigen Eingriff des Eingriffselementes in die Oberfläche, mit der es in der Schließstellung der Spanneinrichtung in Eingriff steht, aufhebt. Damit ist gewährleistet, dass bei einer Verstellbetätigung kein Materialkratzen oder dergleichen auftreten kann. Ein Aufheben des formschlüssigen Eingriffs in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung bzw. eine entsprechende Separierung der Bauteile kann alternativ aber auch über ein Zusatzelement oder durch den Einbau in ein anderes Element, welches die erforderliche Separierung sicherstellt, erfolgen.
- Mit Vorteil ist die Auslegung des Eingriffselements oder der Eingriffselemente und des Arretierelements und des Gegenarretierelements derart dass die Spanneinrichtung bei ihrer Bewegung zwischen Schließstellung und Öffnungsstellung und umgekehrt nur einen möglichst geringen Hub erzeugen muss. In diesem Sinne ist es günstig, wenn das Eingriffselement
9 relativ flach ausgebildet ist. Es können hier schon einige zehntel Millimeter ausreichen. Günstigerweise beträgt die Erstreckung des Eingriffselementes in Spannrichtung zwischen 0,1 und 0,4 mm, vorzugsweise nur 0,2 mm. In anderen Worten steht das Eingriffselemente somit maximal zwischen 0,1 und 0,4 mm, vorzugsweise nur 0,2 mm, über. Grundsätzlich kann das Eingriffselement verschiedenste geometrische Formen haben. Es kann sich um gerade oder abgewinkelte Leisten oder dergleichen handeln. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen jedoch vor, dass das Eingriffselement als Noppen ausgebildet ist. Im Falle von mehreren Eingriffselementen ergibt sich ein entsprechendes Noppenfeld. Dabei soll bevorzugt eine möglichst regellose Anordnung gewählt werden, um zu verhindern, dass bei unterschiedlichen Einstellungen sich jeweils verschiedene Noppen an ein und demselben Punkt der Oberfläche des Gegenarretierteils bzw. des Arretierteils im Verriegelungsfall eingraben können. - Das Eingriffselement und insbesondere entsprechende Noppen können z. B. durch einen Prägevorgang ausgebildet werden. Die Art der Prägung und die Anzahl der Noppen bzw. Eingriffselemente kann so ausgelegt werden, dass sich die Spitzen der Noppen bzw. Eingriffselemente unter der Klemmkraft der Spanneinrichtung mindestens um ihre halbe, vorzugsweise um die gesamte, Höhe in die genannte Oberfläche eingraben bzw. einformen, wenn die Spanneinrichtung in die Schließstellung gebracht wird. Die Eingriffselemente bzw. Noppen sind günstigerweise verstreut angeordnet. Sie sind günstigerweise untereinander distanziert.
- Bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, dass zwischen dem Arretierelement und dem Gegenarretierelement und distanziert vom Eingriffselement zumindest ein Abstandshalter angeordnet ist. Auch dieser Abstandshalter trägt dazu bei, dass das Eingriffselement vom elastischen Rückstellelement in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung automatisch von der genannten Oberfläche abgehoben wird. Der Abstandshalter kann am Arretierelement aber auch am Gegenarretierelement oder an beiden genannten Elementen angeordnet bzw. fixiert sein oder auch durch andere Mittel zwischen Arretierelement und Gegenarretierelement gehalten sein.
- Bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen in diesem Zusammenhang vor, dass die Spanneinrichtung einen, vorzugsweise das Arretierelement und/oder das Gegenarretierelement durchdringenden, Spannbolzen aufweist, wobei der Abstandshalter weiter vom Spannbolzen entfernt ist als das Eingriffselement. Dies muss nicht zwingend so sein, ist aber im Sinne der räumlichen Kräfteverteilung günstig. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von mehreren als Noppen ausgebildeten Eingriffselementen, die im näheren Umfeld des Spannbolzens verteilt angeordnet sind. Das nähere Umfeld ist im Sinne der Erfindung der Bereich innerhalb eines Halbmesser(=Radius) um die Spannachse mit einer Größe von etwa 1/3 bis maximal 1/2 des Abstandes von einem der Kontaktelemente bzw. Abstandshalter bis zur Spannachse. Die Spannachse wird im Zweifel durch die Mittellängsachse des Spannbolzens gebildet.
- Um im Bereich des oder der Eingriffselemente mittels der Spanneinrichtung möglichst hohe Kräfte aufbringen zu können, sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung vor, dass die Spanneinrichtung in ihrer Schließstellung das Arretierelement in einer Spannrichtung gegen das Gegenarretierelement spannt und einen Pressstempel aufweist, wobei der Pressstempel das Arretierelement in der Schließstellung in Spannrichtung, vorzugsweise nur, im Bereich des Eingriffselements beaufschlagt. Mit anderen Worten wirkt der Pressstempel bzw. das Druckstück möglichst unmittelbar dort auf die Rückseite des Arretierelements oder gegebenenfalls Gegenarretierelements oder des sonstigen Trägers ein, wo sich auf der gegenüberliegenden Frontseite das oder die Eingriffselemente befinden. Der Pressstempel bzw. das Druckstück können z. B. direkt auf der dem Eingriffselement entgegengesetzten Seite auf das Arretierelement und/oder Gegenarretierelement einwirken.
- Neben der Feststelleinrichtung an sich betrifft die Erfindung auch eine verstellbare Lenksäule für ein Kraftfahrzeug, wobei die verstellbare Lenksäule eine Lenkspindellagereinheit zur drehbaren Lagerung einer Lenkspindel und eine, zur Befestigung der verstellbaren Lenksäule an einer Karosserie des Kraftfahrzeuges vorgesehene Trageinheit aufweist, wobei die verstellbare Lenksäule eine erfindungsgemäße Feststelleinrichtung zum Feststellen der Lenkspindellagereinheit an der Trageinheit aufweist. In besonders bevorzugten Ausgestaltungsformen solcher verstellbaren Lenksäulen kann vorgesehen sein, dass das Gegenarretierelement ein Teil, vorzugsweise eine zur Lenkspindellagereinheit benachbart angeordnete Seitenwange, der Trageinheit ist.
- Bei der Lenkspindellagereinheit handelt es sich somit um den Bauteil der verstellbaren Lenksäule, in dem die Lenkspindel drehbar gelagert ist. Die Trageinheit ist der Teil der verstellbaren Lenksäule, welcher der Befestigung der verstellbaren Lenksäule an der Karosserie des Kraftfahrzeuges dient. Zur Verstellung der Position der Lenkspindel und damit des daran zu befestigenden Lenkrades wird die Lenkspindellagereinheit relativ zur karosseriefesten bzw. an der Karosserie befestigbaren Trageinheit verstellt. Erfindungsgemäße verstellbare Lenksäulen können dabei eine Verstellung in Längsrichtung der Lenkspindel oder in einer dazu orthogonalen Höhenrichtung oder in beiden genannten Richtungen vorsehen.
- Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigen:
-
1 und2 Darstellungen zu einer erfindungsgemäß ausgebildeten verstellbaren Lenksäule; -
3 und4 eine erste erfindungsgemäße Ausführungsvariante in einer Detaildarstellung in einer Schnittebene normal zur Längsrichtung der Lenkspindel; -
5 einen Teil der Spanneinrichtung mit daran angeordnetem Pressstempel in einer ersten Ausgestaltungsform; -
6 das der Ausführungsform gemäß5 zugeordnete Arretierelement; -
7 eine alternative Ausgestaltungsform eines entsprechenden Teils der Spanneinrichtung; -
8 eine Ausgestaltungsform des Arretierelementes, die mit dem Spannelement entsprechend der7 kombinierbar ist; -
9 und10 eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform in einer zu3 und4 analogen Darstellungsart und -
11 ein den9 und10 zugeordnetes Arretierelement. - Gleichartige oder gleichwirkende Elemente werden in den Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
- Die
1 und2 zeigen in einer perspektivischen Darstellung eine verstellbare Lenksäule4 mit einer Feststelleinrichtung1 , welche in Form eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung ausgeführt ist. Zuerst wird nun auf die an sich bekannten Merkmale dieser verstellbaren Lenksäule4 eingegangen. Sie umfasst eine Lenkspindellagereinheit2 , in der die Lenkspindel18 um ihre Längsachse drehbar gelagert ist. Am Lenkradanschlussstück32 der Lenkspindel18 kann das hier nicht dargestellte Lenkrad befestigt werden. Um die gezeigte Lenksäule als verstellbare Lenksäule4 auszuführen, ist die Lenkspindellagereinheit2 an der Trageinheit3 verstellbar gelagert. Die Trageinheit3 ist das Bauteil der verstellbaren Lenksäule4 , welches an der Karosserie des Fahrzeuges fixiert wird oder ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind hierfür Befestigungslaschen21 vorgesehen. Die Trageinheit3 kann natürlich auch in anderer Weise fix oder lösbar an der Karosserie des Fahrzeuges befestigt sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich zwischen der Trageinheit3 und der Lenkspindellagereinheit2 das an sich bekannte Zwischenteil20 , welches über das Schwenkgelenk29 an der Trageinheit3 schwenkbar befestigt ist. Bei geöffneter Feststelleinrichtung1 kann die Lenkspindellagereinheit2 im gezeigten Ausführungsbeispiel sowohl in den Längsrichtungen27 als auch in den Höhenrichtungen28 relativ zur Trageinheit3 verstellt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Längsverstellung durch entsprechende Verschiebung der Lenkspindellagereinheit in einer der Längsrichtungen27 im Zwischenteil20 und die Höhenverstellung in einer der Höhenrichtungen28 durch Verschwenken von Lenkspindellagereinheit2 samt Zwischenteil20 um das Schwenkgelenk29 relativ zur Trageinheit3 . Im geschlossenen Zustand der Feststelleinrichtung1 sind die Haltekräfte so groß, dass zumindest im Normalbetrieb eine Verstellung weder in Längsrichtung27 noch in Höhenrichtung28 möglich ist. In der geschlossenen Stellung drückt die Feststelleinrichtung1 die beiden Seitenwangen19 des Tragteils3 so fest gegen das Zwischenteil20 und die Lenkspindellagereinheit2 , dass die gewünschte Arretierung erreicht wird. Für den Crashfall kann auch bei geschlossener Feststelleinrichtung1 ein Verschieben, insbesondere in Längsrichtung27 und vorzugsweise unter Zwischenschaltung von speziellen Energieaufzehrungselementen möglich sein. Dies kann, wie beim Stand der Technik an sich bekannt, ausgeführt sein und muss hier nicht weiter erläutert werden. Die Seitenwangen19 sind jedenfalls so elastisch rückfedernd ausgebildet, dass sie bei geöffneter Feststelleinrichtung1 die genannten Verstellmöglichkeiten der verstellbaren Lenksäule4 zulassen. - Die Feststelleinrichtung
1 des gezeigten Ausführungsbeispiels ist mehrteilig ausgeführt. Sie umfasst die hier ebenfalls mehrteilig ausgeführte Spanneinrichtung5 sowie im gezeigten Ausführungsbeispiel auch die beiden Seitenwangen19 der Trageinheit3 . Die hier realisierte Spanneinrichtung5 umfasst ebenfalls mehrere Bauteile. Dies sind der Handbedienhebel22 , der Spannbolzen15 , die erste und zweite Nockenanordnung25 und26 sowie die Muttern23 und die Drucklager24 . Darüber hinaus umfasst die Spanneinrichtung5 erfindungsgemäß auch paarweise zusammenwirkende Arretierelemente6 und Gegenarretierelemente7 , welche im gezeigten Ausführungsbeispiel auf beiden Seiten, also im Bereich beider Seitenwangen19 ausgebildet bzw. angeordnet sind. Das Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Arretierelemente6 und Gegenarretierelemente7 wird weiter unten geschildert. Zunächst wird festgehalten, dass die Spanneinrichtung5 durch Verschwenken des Handbedienhebels22 um die Längsachse des Spannbolzens15 von seiner Öffnungsstellung in seine Schließstellung und umgekehrt gebracht werden kann. Hierzu ist, wie an sich bekannt, eine der beiden Nockenanordnungen25 oder26 drehfest mit dem Handbedienhebel22 und die andere der beiden Nockenanordnungen25 oder26 drehfest mit der Trageinheit3 verbunden. Durch Verdrehen der beiden Nockenanordnungen25 und26 gegeneinander um die Längsachse des Spannbolzens15 wird ein Hub erzeugt, welcher in Schließrichtung zu einem Verspannen der Seitenwangen19 führt. Die Spannrichtungen12 , also die Richtungen, in denen beim Schließen der Spanneinrichtung5 Druck aufgebaut wird, sind in2 eingezeichnet und verlaufen parallel zur Längsachse des Spannbolzens15 . - Der Spannbolzen
15 durchdringt im gezeigten Ausführungsbeispiel Langlöcher33 in den Seitenwangen19 , wodurch die Höhenverstellung in den Höhenrichtungen28 möglich wird. - Bevor nun auf das erfindungsgemäße Zusammenwirken von Arretierelement
6 und Gegenarretierelement7 eingegangen wird, sei noch darauf hingewiesen, dass sich die Feststelleinrichtung1 dann in ihrer Öffnungsstellung befindet, wenn sich die Spanneinrichtung5 in ihrer Öffnungsstellung befindet. Das Gleiche gilt für die Schließstellung, auch hier befindet sich die Feststelleinrichtung1 dann in ihrer Schließstellung, wenn sich auch die Spanneinrichtung5 in ihrer Schließstellung befindet. Weiters sei darauf hingewiesen, dass es sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel nur um eine von vielen möglichen Varianten einer verstellbaren Lenksäule4 handelt. Alle beim Stand der Technik bekannten Ausgestaltungsmerkmale können durch andere, beim Stand der Technik bekannte Ausgestaltungsmerkmale ersetzt werden, solange sich hieraus eine funktionsfähige verstellbare Lenksäule ergibt. Zum Beispiel kann das Zwischenteil20 weggelassen sein oder geeignet ersetzt werden. Es kann sich um eine verstellbare Lenksäule4 handeln, welche nur in Längsrichtungen27 oder nur in Höhenrichtungen28 verstellbar ist. Lenkspindellagereinheit2 und Trageinheit3 können unterschiedlich ausgestaltet sein. Das Gleiche gilt für die an sich bekannten Merkmale von Feststelleinrichtung1 und Spanneinrichtung5 . Zum Beispiel kann der Handbedienhebel22 durch einen Elektromotor oder dergleichen ersetzt werden. Das Gleiche gilt für Ausgestaltung und drehfeste Fixierung der Nockenanordnungen25 und26 , nur um einige Beispiele von abweichenden Ausgestaltungsvarianten zu nennen. - Aufgabe der Erfindung ist es, wie eingangs bereits erläutert, nun die Feststelleinrichtung
1 bzw. die Spanneinrichtung5 so auszugestalten, dass ein unbeabsichtigtes Verstellen von Lenkspindellagereinheit2 relativ zur Trageinheit3 in der Schließstellung der Spanneinrichtung5 wirksam verhindert ist, andererseits aber auch innerhalb der systembedingten Verstellgrenzen jede Position eingestellt werden kann, also eine stufenlose Verstellung möglich ist. - Hierfür ist die eingangs bereits genannte erfindungsgemäße Maßnahme vorgesehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind mehrere Eingriffselemente
9 vorgesehen, welche bei dieser Variante der Erfindung Teil des Arretierelementes6 sind. Das Arretierelement6 weist einen plattenartigen Grundkörper11 auf, von dem die Eingriffselemente9 in Richtung hin zum Gegenarretierelement7 und parallel zur Spannrichtung12 abstehen. Die Eingriffselemente9 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel in Form von geprägten Noppen ausgeführt. Das Gegenarretierelement7 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils ein Teil der Seitenwange19 . Die Oberfläche10 des Gegenarretierelementes7 , in die die Eingriffselemente6 eingreifen bzw. sich eingraben, sind die Oberflächenbereiche neben den Langlöchern33 . Dies ist natürlich nur ein Ausführungsbeispiel. Auch eine umgekehrte Anordnung ist denkbar. Die Eingriffselemente9 könnten auch am Gegenarretierelement7 , also hier an den Seitenwangen19 , angeordnet sein. Dann würde sich die Oberfläche10 zum Beispiel am Arretierelement6 befinden. Abweichend hiervon ist es sogar denkbar, dass die Eingriffselemente9 an einem separaten Träger zwischen Arretierelement6 und Gegenarretierelement7 angeordnet sind und sowohl Arretierelement6 als auch Gegenarretierelement7 entsprechende der Oberflächen10 aufweisen, in die sich die Eingriffselemente9 beim Schließen der Spanneinrichtung eingraben. Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung ist es, dass sich die Eingriffselemente9 beim Schließen der Spanneinrichtung5 in die Oberfläche10 eingraben, indem sie diese umformen. Dabei wird beim Eindrücken der Eingriffselemente9 in die entsprechenden Stellen der Oberfläche10 eine Vertiefung geschaffen, indem aus diesem Bereich der dabei entstehenden Vertiefung Material der Oberfläche10 in Seitenbereiche gedrückt wird. Diese Art der Umformung kann an einer beliebigen Stelle der Oberfläche10 erfolgen. Trifft diese Umformung eine bereits früher dort vorgenommene Umformung, so wird die alte Umformung überprägt. Dies hat zwei Vorteile. Zum einen wird durch das Eingraben der Eingriffselemente9 in die Oberfläche10 und die dabei ausgeführte Umformung ein Formschluss und damit ein sehr stabiles Befestigen bzw. Arretieren erreicht. Zum anderen kann aber, im Sinne einer stufenlosen Verstellung, eine beliebige Stellung eingestellt werden. Selbst wenn dort von einer älteren Umformung noch eine Oberflächenstrukturierung der Oberfläche10 vorhanden ist, so wird diese durch das erneute Eingraben der Eingriffselemente9 und die damit verbundene Umformung überprägt, so dass an der nun gewünschten Stelle der Formschluss realisiert wird. In der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung5 hingegen soll der Formschluss wieder aufgehoben werden. Hierzu ist es günstig, wenn ein elastisches Rückstellelement8 vorgesehen ist, welches in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung5 das oder die Eingriffselemente9 von der Oberfläche10 abhebt. Bei dem oder den elastischen Rückstellelementen8 kann es sich um separate Bauteile wie Federn oder dergleichen handeln. Bevorzugte Ausgestaltungsformen, wie die hier gezeigten, sehen jedoch vor, dass das elastische Rückstellelement8 in Form einer elastischen Verformbarkeit des Arretierelementes6 ausgebildet ist. Insbesondere bei den letztgenannten Varianten können von den Eingriffselementen9 distanzierte Abstandshalter14 vorgesehen sein. In den, in den1 bis8 dargestellten Varianten der Erfindung sind diese Abstandshalter14 Teil des Arretierelementes6 , dort allerdings randlich angeordnet. -
3 zeigt nun in einem Schnitt normal zur Längsachse der Lenkspindel18 die Öffnungsstellung der Spanneinrichtung5 . In dieser sind die hier am Arretierelement6 fixierten Eingriffselemente9 nicht in die Oberfläche10 , des hier als Gegenarretierelement7 verwendeten Bereichs der Seitenwange19 , eingegraben. Die Eingriffselemente9 sind dabei in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung5 von der Oberfläche10 vollständig abgehoben sind, so dass auch kein Reibschluss mehr vorhanden ist. -
4 zeigt die Spanneinrichtung in ihrer Schließstellung. Die Eingriffselemente9 haben sich in dieser Stellung unter Umformung der Oberfläche10 in diese eingegraben, so dass der gewünschte Formschluss erreicht ist. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass die Eingriffselemente9 eigentlich nicht in der in den3 und4 gezeigten Schnittebene sondern davor und/oder dahinter liegen. In der Schnittebene würden sie ins Langloch33 und damit ins Leere greifen. In4 sind sie der Darstellung wegen eingezeichnet, auch wenn sie in dieser Stellung ja in die Oberfläche10 eingegraben und dadurch verbogen sind. Gleiches gilt auch für die weiter hinten gezeigten9 und10 . Beim Öffnen der Spanneinrichtung5 federt im gezeigten Ausführungsbeispiel der plattenartige Grundkörper11 das Arretierelement6 wieder in seine Stellung gem.3 zurück.6 zeigt das in diesem Ausführungsbeispiel verwendete Arretierelement6 . Der plattenartige Grundkörper11 weist eine Aufnahmeausnehmung30 und eine Verdrehsicherung31 auf. Durch die Aufnahmeausnehmung30 ist der Spannbolzen15 hindurchgeführt. Die hier in Form von Noppen ausgebildeten Eingriffselemente9 stehen parallel zur Spannrichtung12 vom plattenartigen Grundkörper11 ab und sind in unmittelbarer Umgebung der Aufnahmeausnehmung30 und damit des Spannbolzens15 angeordnet. Die in diesem Ausführungsbeispiel am plattenartigen Grundkörper11 ebenfalls angeordneten Abstandshalter14 sind demgegenüber von der Aufnahmeausnehmung30 und damit vom Spannbolzen15 weiter entfernt. Generell ist es günstig, wenn bei Ausführungsformen wie den gezeigten, die Eingriffselemente9 möglichst nah am Spannbolzen15 angeordnet sind, da hier konstruktiv einfach die größten Kräfte übertragen werden können. Allerdings sollte die Anordnung der Eingriffselemente9 gesamtsystemtechnisch gesehen so sein, dass diese seitlich mit ausreichendem Abstand neben dem Langloch33 in die Oberfläche10 eingreifen, da ansonsten eine Gefahr der Beschädigung der Führungsbahn besteht. Anstelle der gezeigten Noppen können als Eingriffselemente9 natürlich auch geometrisch anders ausgeformte Vorsprünge vorgesehen sein. Dies können z. B. Leisten, Sägezähne oder dergleichen sein. Die Oberfläche13 , von der die Eingriffselemente9 abstehen, sollte im zusammengebauten Zustand jedenfalls günstigerweise der Oberfläche10 , in die die Eingriffselemente9 eindringen, gegenüberliegend angeordnet sein. Die eine oder mehrere Verdrehsicherungen31 greifen in das Langloch33 ein, so dass bei Verstellung der Lenkspindellagereinheit in der Verstellrichtung, die durch das Langloch33 vorgegeben ist, eine verdrehgesicherte Führung des Arretierelements6 gegeben ist. Dabei kann ein minimales Verdrehspiel bewusst vorgesehen sein. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Verdrehsicherungen31 gleichzeitig durch eine Kragenziehoperation als Aufnahmeausnehmung zur Aufnahme eines Führungszapfens16 der, dem Arretierelement6 zugewandten, zweiten Nockenanordnung26 ausgebildet. Auf diese einfache Weise ist sowohl für das Arretierelement als auch für die zweite Nockenanordnung26 eine Verdrehsicherung dargestellt. Es ist jedoch denkbar und möglich, die technische Lösung auch ohne Verdrehsicherungen31 auszuführen. Das Langloch33 kann linear oder bogenförmig ausgebildet sein. Unabhängig davon, ob das Langloch33 linear oder bogenförmig ausgebildet ist, kann ein identisch bzw. gleich ausgebildetes Arretierelement6 eingesetzt werden. - Es ist jedoch zu bevorzugen, eine Verdrehsicherung vorzusehen. Alternativ zu den dargestellten Lösungen könnte der Zapfen
16 auch am Arretierelement6 und eine entsprechende Verdrehsicherung31 am entsprechenden Gegenstück angeordnet sein. Darüber hinaus sind noch viele andere Möglichkeiten der Verdrehsicherung denkbar. Auch andere Verbindungs- bzw. Verdrehsicherungsmittel sind denkbar und möglich, beispielsweise ein ungebogener Blechlappen, der in eine Aussparung der Nockenanordnung26 eingreift oder diese umschließt. Der die Verdrehsicherung bewirkende Führungszapfen16 kann auch so lang ausgebildet sein, dass er im Sinn einer Verdrehsicherung in das Langloch33 hineinragt. Falls für das Drucklager24 ebenfalls eine Verdrehsicherung dargestellt werden soll, kann dies in analoger Weise wie für die Nockenanordnung26 ausgebildet sein. Das Drucklager24 kann auch einfach als Beilagscheibe ausgebildet sein. In den3 und4 sowie9 und10 ist veranschaulicht, dass die Drucklager24 nicht unbedingt mit Führungszapfen16 ausgestattet sein müssen. -
5 zeigt die Rückseite der zweiten Nockenanordnung26 , an der der Führungszapfen16 der Verdrehsicherung fixiert ist. Die Führungsgeometrie ist gegenüber der Aufnahmeausnehmung30 für den Spannbolzen15 so angeordnet, dass das Arretierelement6 sich in geradlinigen sowie kurvenförmigen Führungsbahnen bewegen kann, ohne dass hierzu eine Neugestaltung notwendig ist. Dies ermöglicht es, gleichartige Arretierelemente6 und Nockenanordnungen25 und26 in verschiedenen verstellbaren Lenksäulen4 zu verwenden. Die Aufnahmeausnehmung30 für den Spannbolzen15 ist bei der zweiten Nockenanordnung26 von einem erhabenen Bereich umgeben, welcher den Pressstempel17 bzw. das Druckstück bildet. Dieser drückt auf die Rückseite des Arretierelementes6 in dem Bereich, in dem auf der anderen Seite die Eingriffselemente9 angeordnet sind, so dass diese sich beim Schließen der Spanneinrichtung5 , wie bereits geschildert, in die Oberfläche10 des Gegenarretierelementes7 eingraben. Das Arretierelement6 bzw. sein plattenartiger Grundkörper11 werden dabei, wie geschildert, elastisch verformt. Auf der gegenüberliegenden Seite bzw. im Bereich der gegenüberliegenden Seitenwange19 ist ein Pressstempel7 entsprechend an dem Drucklager24 angeordnet.7 und8 zeigen abweichende Ausführungsformen von Arretierelement6 und zweiter Nockenanordnung26 bzw. Drucklager24 . Der Unterschied besteht allerdings nur darin, dass in der Ausführungsform gemäß7 und8 zwei Führungszapfen16 anstatt eines Führungszapfens16 angeordnet sind. - Wie eingangs bereits erläutert, ist günstigerweise vorgesehen, dass die Eingriffselemente
9 und/oder auch das gesamte Arretierelement6 aus einem härteren Material als die Oberfläche10 ausgebildet ist, in die sich die Eingriffselemente6 eingraben. - In den
9 bis11 ist eine alternative Ausgestaltungsform der Erfindung gezeigt. Hier sind die Abstandshalter14 , nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel, am Arretierelement6 sondern als Teil des Gegenarretierelementes7 ausgebildet. Die Abstandshalter14 sind in diesem Ausführungsbeispiel gemäß der9 bis11 von einem randlichen Bereich des Gegenarretierelementes7 , der den Bereich (= die Oberfläche10 ), in den die Eingriffselemente9 bei geschlossener Feststelleinrichtung eingreifen, umschließt, gebildet. Zwischen diesen Abstandshaltern14 bzw. dem randlichen Bereichen befindet sich ein vertiefter Bereich, in dem sich die Oberfläche10 befindet.9 zeigt in einer analogen Darstellung zu3 die Spanneinrichtung5 in der Öffnungsstellung. In dieser sind die Eingriffselemente9 des Arretierelementes6 nicht in die Oberfläche10 des Gegenarretierelementes7 eingegraben.10 zeigt die Schließstellung der Spanneinrichtung5 . In der Schließstellung wurde das Arretierelement6 so weit verformt, dass die Eingriffselemente9 sich in die Oberfläche10 eingegraben haben und somit der gewünschte Formschluss erreicht wurde. Beim Öffnen der Spanneinrichtung5 stellt sich dann aufgrund der elastischen Eigenschaften und der dadurch bedingten Rückfederung des plattenförmigen Grundkörpers11 wieder der Zustand gemäß9 ein. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist dabei aus den genannten Gründen günstigerweise vorgesehen, dass die Abstandshalter14 in der Öffnungsstellung der Spanneinrichtung5 noch reibschlüssig an dem Arretierteil6 anliegen. Natürlich kann auch hier ein vollständiges Abheben im geöffneten Zustand der Spanneinrichtung5 realisiert werden.11 zeigt eine mögliche Variante für das Arretierelement6 entsprechend diesem Ausführungsbeispiel. Es unterscheidet sich von6 nur durch das Weglassen der Abstandshalter14 . - Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch mit anderen Spanneinrichtungen als den gezeigten realisiert werden kann. Es kann z. B. an Stelle der Nockenanordnungen
25 und26 eine axiale, in Richtung parallel zum Spannbolzen15 bewegbare Druckplatte vorgesehen sein. Beispielsweise können zwischen den Nockenkonturen auch Wälzkörper angeordnet sein. Auch andere Lösungen sind denkbar und möglich. - Entsprechend den Ausführungsbeispielen wird, durch die formschlüssige Fixierung der Lenkspindellagereinheit
2 gegenüber der Trageinheit3 in Höhenrichtung28 eine große Fixierkraft bereitgestellt. Insbesondere in einem Crashfall können auf diese Weise auf die Lenkspindellagereinheit im Crashfall einwirkende schräg wirkende Kräfte abgestützt werden und das Verdrehen der Lenksäule verhindert werden. Falls eine besonders hohe Widerstandskraft gegen eine Verstellung der Lenkspindellagereinheit2 gegenüber der Trageinheit3 in Längsrichtung27 gefordert ist, kann die Erfindung auch hier eingesetzt werden. - Soweit technisch möglich, können unterschiedliche Merkmale der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele auch untereinander kombiniert und ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Feststelleinrichtung
- 2
- Lenkspindellagereiriheit
- 3
- Trageinheit
- 4
- verstellbare Lenksäule
- 5
- Spanneinrichtung
- 6
- Arretierelement
- 7
- Gegenarretierelement
- 8
- elastisches Rückstellelement
- 9
- Eingriffselement
- 10
- Oberfläche
- 11
- plattenartiger Grundkörper
- 12
- Spannrichtung
- 13
- Oberfläche
- 14
- Abstandshalter
- 15
- Spannbolzen
- 16
- Führungszapfen
- 17
- Pressstempel
- 18
- Lenkspindel
- 19
- Seitenwange
- 20
- Zwischenteil
- 21
- Befestigungslasche
- 22
- Handbedienhebel
- 23
- Mutter
- 24
- Drucklager
- 25
- erste Nockenanordnung
- 26
- zweite Nockenanordnung
- 27
- Längsrichtung
- 28
- Höhenrichtung
- 29
- Schwenkgelenk
- 30
- Aufnahmeausnehmung
- 31
- Verdrehsicherung
- 32
- Lenkradanschluss
- 33
- Langloch
Claims (10)
- Feststelleinrichtung (
1 ) zum Feststellen einer Lenkspindellagereinheit (2 ) an einer Trageinheit (3 ) einer verstellbaren Lenksäule (4 ) für ein Kraftfahrzeug, wobei die Feststelleinrichtung (1 ) zumindest eine Spanneinrichtung (5 ) und zumindest ein, mittels der Spanneinrichtung (5 ) beaufschlagbares Arretierelement (6 ) sowie zumindest ein Gegenarretierelement (7 ) aufweist, wobei das Arretierelement (6 ) und das Gegenarretierelement (7 ) in einer Schließstellung der Spanneinrichtung (5 ) in einer Eingriffsstellung angeordnet sind, und die Feststelleinrichtung (1 ) zumindest ein elastisches Rückstellelement (8 ) zur Rückstellung des Arretierelements (6 ) in einer Öffnungsstellung der Spanneinrichtung (5 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung (1 ) zumindest ein Eingriffselement (9 ) aufweist, welches in der Schließstellung der Spanneinrichtung (5 ) mittels, vorzugsweise plastischer, Umformung zumindest einer Oberfläche (10 ) des Arretierelements (6 ) und/oder des Gegenarretierelements (7 ) mit dieser Oberfläche (10 ) formschlüssig in Eingriff steht. - Feststelleinrichtung (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (9 ) härter ist als die Oberfläche (10 ), mit der es in der Schließstellung der Spanneinrichtung (5 ) in Eingriff steht. - Feststelleinrichtung (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (9 ) am Arretierelement (6 ), vorzugsweise einstückig, ausgebildet ist und/oder dass das Arretierelement (6 ) einen plattenartigen Grundkörper (11 ) aufweist. - Feststelleinrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (5 ) in ihrer Schließstellung das Arretierelement (6 ) in einer Spannrichtung (12 ) gegen das Gegenarretierelement (7 ) spannt und das Eingriffselement (9 ) in Richtung parallel zur Spannrichtung (12 ) von einer dem Gegenarretierelement (7 ) zugewandten Oberfläche (13 ) des Arretierelementes (6 ) absteht. - Feststelleinrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Rückstellelement (8 ) in Form einer elastischen Verformbarkeit des Arretierelementes (6 ) ausgebildet ist und/oder dass Eingriffselement (9 ) als Noppen ausgebildet ist. - Feststelleinrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Arretierelement (6 ) und dem Gegenarretierelement (7 ) und distanziert vom Eingriffselement (9 ) zumindest ein Abstandshalter (14 ) angeordnet ist. - Feststelleinrichtung (
1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (5 ) einen, vorzugsweise das Arretierelement (6 ) und/oder das Gegenarretierelement (7 ) durchdringenden, Spannbolzen (15 ) aufweist, wobei der Abstandshalter (14 ) weiter vom Spannbolzen (15 ) entfernt ist als das Eingriffselement (9 ). - Feststelleinrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (12 ) in ihrer Schließstellung das Arretierelement (6 ) in einer Spannrichtung (12 ) gegen das Gegenarretierelement (7 ) spannt und einen Pressstempel (17 ) aufweist, wobei der Pressstempel (17 ) das Arretierelement (6 ) in der Schließstellung in Spannrichtung (12 ), vorzugsweise nur, im Bereich des Eingriffselements (9 ) beaufschlagt. - Verstellbare Lenksäule (
4 ) für ein Kraftfahrzeug, wobei die verstellbare Lenksäule (4 ) eine Lenkspindellagereinheit (2 ) zur drehbaren Lagerung einer Lenkspindel (18 ) und eine, zur Befestigung der verstellbaren Lenksäule (4 ) an einer Karosserie des Kraftfahrzeugs vorgesehene Trageinheit (3 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbare Lenksäule (4 ) eine Feststelleinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Feststellen der Lenkspindellagereinheit (2 ) an der Trageinheit (3 ) aufweist. - Verstellbare Lenksäule (
4 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenarretierelement (7 ) ein Teil, vorzugsweise eine zur Lenkspindellagereinheit (2 ) benachbart angeordnete Seitenwange (10 ), der Trageinheit (3 ) ist.
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