DE102010054744A1 - Cutting tool i.e. circular saw blade, for use with electronic drain valve system for cutting workpieces, has software installed in drain valve system to store master data of chips, where data are linked with tool data in form of updates - Google Patents

Cutting tool i.e. circular saw blade, for use with electronic drain valve system for cutting workpieces, has software installed in drain valve system to store master data of chips, where data are linked with tool data in form of updates Download PDF

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Abstract

The tool (1) has an electronic drain valve (EDV) system (2) for tool management for integration of a set of cutting tools in a cyclic process. A software is installed in the EDV system to store master data of writable chips (4) e.g. radio frequency identification (RFID) transponder, where the master data of the chips are linked with wear-relevant tool data in form of updates, where cumulative tool data of one life period of the tool is combined with cumulative tool data of additional life periods of the tool into a personal record data file of the tool by the software of the EDV system.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug zu gewerblichen Zwecken in Kombination mit einer EDV-Anlage nach Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a cutting tool for commercial purposes in combination with a computer system according to the preamble of the main claim.

Derartige Kombinationen eines Schneidwerkzeugs mit einer EDV-Anlage sind bekannt, um das Schneidwerkzeug zum Beispiel innerhalb eines Inventarisierungssystems zu identifizieren, ein Schneidwerkzeug vor dem Hintergrund eines zu bearbeitenden Werkstücks zu identifizieren oder beispielsweise den Verschleißzustand eines identifizierten und im Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeugs datentechnisch zu erfassen und innerhalb eines Werkzeugverwaltungssystems zu verarbeiten.Such combinations of a cutting tool with a computer system are known to identify the cutting tool, for example, within an inventory system, to identify a cutting tool against the background of a workpiece to be machined or, for example, to detect the state of wear of an identified and in use cutting tool data technology and within to process a tool management system.

Die DE 11 2005 003 148 T5 beschreibt hierzu ein Produktzubehör für Produkte, wie beispielsweise Elektrowerkzeuge mit welchen verschiedene Arbeiten an verschiedene Arten von Werkstoffen (zum Beispiel Holz, Metall, Beton, Kombinationen von Materialien usw.) ausgeführt werden. Das Produktzubehör, wie beispielsweise ein Bohrer für einen Elektrobohrer, ein Sägeblatt für eine Elektrogattersäge oder für eine Kreissäge, ist mit einem Kommunikationsorgan versehen, um eine Rückkopplung/Information für das Produkt bereitzustellen.The DE 11 2005 003 148 T5 describes a product accessory for products, such as power tools with which various work on different types of materials (for example, wood, metal, concrete, combinations of materials, etc.) are performed. The product accessory, such as a drill bit for an electric drill, a saw blade for an electric fence saw, or a circular saw, is provided with a communication device to provide feedback / information to the product.

Weiterhin wird eine Anzeigevorrichtung genannt, die so betreibbar ist, dass sie Charakteristiken bezüglich des Betriebs des Elektrowerkzeugs für einen Anwender anzeigt, wobei das Kommunikationsorgan betreibbar ist, um mit dem Elektrowerkzeug und/oder der Anzeigevorrichtung zu kommunizieren. Als Kommunikationsorgan kann beispielsweise ein RFID-Tag vorgesehen sein. Die RFID-Technologie kann dabei verwendet werden, um Produkte und deren Zubehör beispielsweise für Inventarisierungszwecke zu identifizieren.Furthermore, a display device is provided which is operable to indicate characteristics with respect to the operation of the power tool for a user, wherein the communication member is operable to communicate with the power tool and / or the display device. As a communication element, for example, an RFID tag can be provided. The RFID technology can be used to identify products and their accessories for inventory purposes, for example.

Die DE 20 2009 015 096 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Trennen von rohr- und stangenförmigen Werkstücken im Wirbelverfahren mittels Sägeblättern, die eine Innenverzahnung aufweisen. Die Vorrichtung umfasst eine Handhabungsvorrichtung zur Be- und Entladung eines Schlittens, auf dem die Sägeblätter angeordnet sind. Die Handhabungsvorrichtung weist Mittel zum Auslesen von Werkzeugdaten aus einem am Sägeblatt angeordneten Informationsspeicher auf. Hierdurch ist eine vollautomatische Auswahl eines geeigneten Sägeblatts vor dem Hintergrund des zu bearbeitenden Werkstücks möglich.The DE 20 2009 015 096 U1 describes a device for separating tubular and rod-shaped workpieces in a swirling process by means of saw blades, which have an internal toothing. The device comprises a handling device for loading and unloading a carriage on which the saw blades are arranged. The handling device has means for reading out tool data from an information store arranged on the saw blade. As a result, a fully automatic selection of a suitable saw blade against the background of the workpiece to be machined is possible.

Die DE 10 2004 005 126 A1 beschreibt einen Werkzeughalter für ein Bearbeitungswerkzeug zur Verwendung in einer Bearbeitungsmaschine. Um insbesondere bei hoch drehenden Werkzeugen die Wuchtgüte nicht zu beeinflussen, wird für den Werkzeughalter eine Codierung in Form eines umlaufenden Barcodes vorgesehen. Die Codierung kann mit geeigneten Mitteln direkt in das Metall des Werkzeughalters umlaufend aufgebracht werden und ist für jeden Werkzeughalter einmalig. Die Bearbeitungsmaschine verfügt über einen Werkzeugeinrichtplatz mit Rechner, über welchen Daten des jeweils in dem Werkzeughalter eingespannten Werkzeugs in eine Datenbank eingegeben werden können oder von einer externen Datenbank abgerufen werden können. Die Zuordnung des Werkzeughalters zu den zugehörigen Werkzeugdaten erfolgt über seine Codierung. Die Codierung des Werkzeughalters wird allerdings nicht einmalig auf ein bestimmtes Werkzeug angewendet, sondern kann für unterschiedliche Werkzeuge genutzt werden. Diese Maßnahme birgt daher ein hohes Maß an Verwechslungsgefahr.The DE 10 2004 005 126 A1 describes a tool holder for a machining tool for use in a processing machine. In order not to influence the balancing quality, especially with high-speed tools, a coding in the form of a rotating bar code is provided for the tool holder. The coding can be applied circumferentially by suitable means directly into the metal of the tool holder and is unique for each tool holder. The processing machine has a tool set-up station with computer, via which data of the respectively tool clamped in the tool holder can be entered into a database or retrieved from an external database. The assignment of the tool holder to the associated tool data via its coding. However, the coding of the tool holder is not even applied to a specific tool, but can be used for different tools. This measure therefore entails a high degree of likelihood of confusion.

Die DE 10 2006 007 616 A1 beschreibt ein Sägeblatt sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Sägeblatt weist einen Grundkörper auf, an dem Schneiden zum Zertrennen von Sägegut angeordnet sind. Der Grundkörper besteht aus Faserverbundwerkstoff. Hierdurch können in seinem Inneren Sensoren zum Überprüfen bestimmter Sägeblatt-Parameter während seiner Herstellung leicht eingebunden werden. Dies kann zum Beispiel ein Temperatursensor zum Ermitteln der Sägeblatttemperatur sein. Weiterhin kann im Grundkörper ein RFID-Transponder integriert sein, mit dem sich die Messdaten der Sensoren an externe Empfänger übermitteln lassen. Eine Steuereinrichtung zum Steuern des Sägevorganges kann auf Grundlage der Messdaten zum Beispiel die Vorschub- bzw. Schnittgeschwindigkeit des Sägeblatts anpassen.The DE 10 2006 007 616 A1 describes a saw blade and a method for its production. The saw blade has a base body, are arranged on the cutting for cutting sawtooth. The main body consists of fiber composite material. As a result, sensors for checking certain saw blade parameters during its manufacture can be easily integrated in its interior. This may be, for example, a temperature sensor for determining the saw blade temperature. Furthermore, an RFID transponder can be integrated in the base body with which the measurement data of the sensors can be transmitted to external receivers. A control device for controlling the sawing process can, for example, adjust the feed rate or cutting speed of the saw blade on the basis of the measured data.

Die DE 36 13 150 A1 beschreibt eine Vorrichtung nach dem Sender-Empfänger-Prinzip eines RFID-Transponders. Die besagte Vorrichtung ist zur berührungslosen Übertragung von Daten, insbesondere zur Werkzeugidentifikation, vorgesehen. Die Vorrichtung verfügt über einen programmierbaren Halbleiterspeicher, der auf einem Träger, vorzugsweise in einem Hohlraum einer Schraube eingebettet, angeordnet ist.The DE 36 13 150 A1 describes a device according to the transmitter-receiver principle of an RFID transponder. Said device is intended for non-contact transmission of data, in particular for tool identification. The device has a programmable semiconductor memory, which is arranged on a carrier, preferably embedded in a cavity of a screw.

Alle bisher aufgeführten Druckschriften beschreiben Möglichkeiten, ein Schneidwerkzeug zu identifizieren. Es werden allerdings keine Möglichkeiten genannt, um den Verschleißzustand des Schneidwerkzeugs zu erfassen, so dass in diesen Fällen nicht über eine notwendige Wartung bzw. über einen notwendigen Austausch des Schneidwerkzeugs entschieden werden kann.All publications listed so far describe ways to identify a cutting tool. However, no possibilities are mentioned for detecting the state of wear of the cutting tool, so that in these cases it is not possible to decide on a necessary maintenance or a necessary replacement of the cutting tool.

Die DE 101 35 531 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erfassung eines Verschleißzustandes von in der Zahnradvertiefung eingesetzten Werkzeugen. Zur Erfassung des Verschleißzustands wird ein von der Belagsfläche des Werkzeugs zurückgelegter Schnittweg ermittelt, welcher unter Gewichtung mit einem Verschleißintensitätsfaktor mit einer vorgegebenen Standwegkonstanten verglichen wird. Dabei werden Parameter, die den Verschleiß des Werkzeugs beeinflussen, während eines Einsatzes des Werkzeugs von einer Maschinensteuerung fortlaufend erfasst und auf einen das Werkzeug über alle Einsatzperioden bis zu seinem Standzeitende begleitenden elektronischen Datenträger gespeichert. Wegen seiner Größe ist jedoch der Datenträger nicht mit dem Werkzeug verbunden, sondern bildet gemeinsam mit einem Trägerkörper ein separates Teil. Daher besteht in diesem Fall die Notwendigkeit, Mittel vorzusehen, die einer unbeabsichtigten Trennung von Werkzeug und Datenträger entgegenwirken. Im Werkzeug selber ist ein Codeträger integriert, um eine Identifizierung zu gewährleisten.The DE 101 35 531 A1 describes a method and apparatus for detecting a state of wear of tools used in the gear well. To determine the state of wear, a cutting path covered by the covering surface of the tool is determined, which is compared under weight with a wear intensity factor with a predetermined endurance constant. In this case, parameters that influence the wear of the tool are continuously recorded during use of the tool by a machine control and stored on a tool that accompanies the tool over all periods of use up to its end of life electronic data carrier. Because of its size, however, the disk is not connected to the tool, but forms together with a carrier body a separate part. Therefore, in this case there is a need to provide means to counteract inadvertent separation of tool and data carrier. In the tool itself, a code carrier is integrated to ensure identification.

Die DE 10 2006 058 923 A1 beschreibt ein Verfahren zur Prozessüberwachung und Prozesssicherung einer Werkzeugmaschine sowie eines Schleifwerkzeugs. An dem Schleifwerkzeug ist ein Transpondermodul vorgesehen, in welchem schleifwerkzeugspezifische Daten gespeichert und vor Beginn eines Bearbeitungsprozesses für das nachfolgende Bearbeitungsprogramm ausgelesen und integriert werden. Hierdurch soll sichergestellt werden, dass das jeweils vorgesehene Schleifwerkzeug für den nachfolgenden Bearbeitungsprozess geeignet und zulässig ist. Dabei werden Prozessdaten gespeichert, um eine Verschleißüberwachung des Schleifwerkzeugs zu realisieren und nachfolgende Bearbeitungsprozesse des Schleifwerkzeugs aufgrund von sich ändernden Geometriedaten des Schleifwerkzeugs anzupassen.The DE 10 2006 058 923 A1 describes a method for process monitoring and process assurance of a machine tool and a grinding tool. A transponder module is provided on the grinding tool in which grinding-tool-specific data are stored and read out and integrated before the start of a machining process for the subsequent machining program. This is to ensure that the respectively provided grinding tool is suitable and permissible for the subsequent machining process. This process data is stored to realize a wear monitoring of the grinding tool and to adapt subsequent machining processes of the grinding tool due to changing geometry data of the grinding tool.

Die DE 10 2006 006 273 A1 beschreibt ein System zur Ermittlung des Verschleißzustandes einer Werkzeugmaschine. Das System weist eine Werkzeugmaschine mit einer Steuerung, einen Produktionssteuerungsrechner, eine Werkzeugdatenbank und einen mit der Steuerung der Werkzeugmaschine, dem Produktionssteuerungsrechner und der Werkzeugdatenbank jeweils über eine Datenverbindung verbundenen Simulationsrechner auf. Dieser ist dazu vorgesehen, unter Berücksichtung realer Maschinen-, Fertigungs- und Werkzeugdaten der Werkzeugmaschine durch einen Simulationsvorgang den Verschleißzustand der die Werkzeugmaschine beschreibenden Daten zu ermitteln. Die ermittelten Daten werden einer Anzeigeeinheit zugeführt und dort dargestellt. Aufgrund der ermittelten Daten kann über einen verschleißbedingten Werkzeugswechsel entschieden werden. Weiterhin können die den Verschleißzustand beschreibenden Daten auch einem weiteren Prozess, beispielsweise einer Werkzeugsverwaltung, übergeben werden.The DE 10 2006 006 273 A1 describes a system for determining the state of wear of a machine tool. The system comprises a machine tool with a controller, a production control computer, a tool database and a simulation computer connected to the control of the machine tool, the production control computer and the tool database in each case via a data connection. This is intended, under consideration of real machine, production and tool data of the machine tool, to determine the state of wear of the data describing the machine tool by means of a simulation process. The determined data are fed to a display unit and displayed there. Based on the determined data, a wear-related tool change can be decided. Furthermore, the data describing the state of wear can also be passed to a further process, for example a tool management.

Aus dem oben genannten Stand der Technik geht keine Möglichkeit hervor, mit welcher eine Vielzahl von eindeutig identifizierbaren Schneidwerkzeugen in Kombination mit einer EDV-Anlage in einem Kreisprozess eingebunden werden kann, der insbesondere – über die Lebensdauer des jeweiligen Schneidwerkzeugs gesehen – einen mehrfachen bestimmungsgemäßen Gebrauch des Schneidwerkzeugs, eine Verschleißüberwachung des Schneidwerkzeugs, ein bedarfsweises Nachschleifen des Schneidwerkzeugs auf Grundlage der Verschleißüberwachung und ein Zwischenlagern von nachgeschliffenen Schneidwerkzeugen bzw. von neu in den Kreisprozess hinzukommenden Schneidwerkzeugen bis zu ihrem bestimmungsgemäßen Gebrauch umfasst.From the above-mentioned prior art, there is no way in which a variety of uniquely identifiable cutting tools in combination with a computer system can be integrated in a cycle, in particular - seen over the life of the respective cutting tool - a multiple intended use of Cutting tool, a wear monitoring of the cutting tool, an on-demand regrinding of the cutting tool based on the wear monitoring and an intermediate storage of reground cutting tools or newly added in the cycle cutting tools to their intended use includes.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein zur Einbindung in einem derartigen Kreisprozess vorgesehenes Schneidwerkzeug und eine zu diesem Zweck vorgesehene EDV-Anlage derart vorzurichten, dass das Schneidwerkzeug an einer beliebigen Station des Kreisprozesses, zum Beispiel einer Werkzeugmaschine, einer Wartungsstation oder einem Inventarisierungssystem, in den Kreisprozess einbindungsfähig ist und mit seiner Einbindung automatisch einer Verschleißüberwachung unterstellt ist.The object of the invention is to provide a provided for inclusion in such a cycle cutting tool and provided for this purpose computer system such that the cutting tool at any station of the cycle, for example, a machine tool, a maintenance station or an inventory system, in the cycle process is embeddable and with its integration is automatically subject to wear monitoring.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs.This object is achieved by the invention with the features of the main claim.

Erfindungsgemäß ist das jeweilige Schneidwerkzeug über einen Chip eindeutig identifizierbar und mit diesem fest verbunden. Auf dem Chip sind Stammdaten des Schneidwerkzeugs gespeichert, die insbesondere aus einer einzigartigen für das jeweilige Schneidwerkzeug vergebenen Identifizierungsnummer besteht. Die Identifizierungsnummer kann beispielsweise eine einmalig vom Hersteller vergebene Artikelnummer des jeweiligen Schneidwerkzeugs beinhalten. Zusätzlich können die Stammdaten beispielsweise Angaben zum Hersteller des Schneidwerkzeugs und das Herstellungsdatum des Schneidwerkzeugs umfassen.According to the invention, the respective cutting tool can be uniquely identified via a chip and firmly connected to it. On the chip master data of the cutting tool are stored, which consists in particular of a unique assigned to the respective cutting tool identification number. The identification number may include, for example, a unique assigned by the manufacturer item number of the respective cutting tool. In addition, the master data may include, for example, information about the manufacturer of the cutting tool and the date of manufacture of the cutting tool.

Wesentlich ist nun, dass der Chip vorgerichtet ist um die Stammdaten des Schneidwerkzeugs über eine Schnittstelle der EDV-Anlage in die EDV-Anlage einlesbar zu machen. Vorzugsweise basiert der Chip auf dem Sender-Empfänger Prinzip von RFID-Systemen und ist ein RFID-Transponder. RFID-Systeme sind robust, unempfindlich gegen Umwelteinflüsse, zuverlässig und funktionssicher.It is essential that the chip is prepared to make the master data of the cutting tool via an interface of the computer system in the computer system readable. Preferably, the chip is based on the transceiver principle of RFID systems and is an RFID transponder. RFID systems are robust, insensitive to environmental influences, reliable and reliable.

Vorzugsweise ist der Chip derart vorgerichtet, dass zum Ein- und Auslesen der Stammdaten des Chips ein Schreib-/Lesekopf vorgesehen werden kann, über welchen berührungslos ein Datenaustausch zwischen dem jeweiligen Chip und der Schnittstelle der EDV-Anlage erfolgt. Daten und Energie zum Ein- und Auslesen der Chipdaten können induktiv vom Schreib-Lesekopf auf den Chip übertragen werden. Der Chip benötigt hierzu keine eigene Energiequelle. Die Datenübertragung kann mit einfachen Mitteln, zum Beispiel mittels einer auf der EDV-Anlage installierten Prüfsoftware, sichergestellt werden.Preferably, the chip is so prepared that for reading and reading the master data of the chip, a read / write head can be provided, via which contactless data exchange between the respective chip and the interface of the computer system takes place. Data and energy for reading and reading the chip data can be inductively from the read / write head to the chip be transmitted. The chip does not require its own energy source. The data transmission can be ensured by simple means, for example by means of a test software installed on the EDP system.

Weiterhin wesentlich ist, dass die EDV-Anlage zur Einbindung einer Vielzahl derartiger Schneidwerkzeuge in einem Kreisprozess zur Werkzeugbewirtschaftung vorgesehen ist, in welchem neben den Stammdaten des Schneidwerkzeugs auch dessen verschleißrelevante Werkzeugdaten über jeweils vorgesehene Schnittstellen in die EDV-Anlage über die einzelnen Standzeiten des jeweiligen Schneidwerkzeugs erfassbar, abspeicherbar und mittels der EDV-Anlage überwachbar sind. Zu diesem Zweck beinhaltet die EDV-Anlage eine installierte Software, welche die Stammdaten des Chips mit den verschleißrelevanten Werkzeugdaten verknüpft und in Form von Updates jeweils erneut abspeichert.Furthermore, it is essential that the computer system for incorporating a plurality of such cutting tools in a cycle process for tool management is provided, in which in addition to the master data of the cutting tool and its wear-relevant tool data via respective interfaces provided in the computer system over the individual lives of each cutting tool can be detected, stored and monitored by the computer system. For this purpose, the computer system includes installed software, which links the master data of the chip with the wear-relevant tool data and stores them again in the form of updates.

Unter verschleißrelevante Werkzeugdaten fallen insbesondere Prozessdaten, die aus einem laufenden Bearbeitungsprozess mit einem erfindungsgemäß eindeutig identifizierten Schneidwerkzeug stammen, diesem erfindungsgemäß eindeutig zugeordnet sind und Rückschlüsse zulassen, inwieweit sich die Standzeit des Schneidwerkzeugs durch seine bestimmungsgemäße Nutzung während des Bearbeitungsprozesses ändert. Beispielsweise kann die Vorschubgeschwindigkeit, mit welcher ein zu bearbeitendes Werkstück dem Schneidwerkzeug zugeführt wird, mittels geeigneten Messgeräten als verschleißrelevant erfasst werden, um so nachvollziehen zu können, wie viel Längeneinheiten an Werkstücken insgesamt vom Schneidwerkzeug seit Beginn des Bearbeitungsprozesses, bzw. seit Beginn seiner Standzeit, durchtrennt wurden. Eine eindeutige Zuordnung dieser Daten erfolgt erfindungsgemäß über die eingelesenen, einmaligen Stammdaten des betreffenden Schneidwerkzeugs, die mittels der installierten Software mit den verschleißrelevanten Werkzeugdaten verknüpft werden und in Form von Updates kontinuierlich abgespeichert werden. So kann jederzeit festgestellt werden, wie viele Längeneinheiten von einem Schneidwerkzeug seit Beginn seiner Standzeit geschnitten wurden und noch geschnitten werden können, bis seine Standzeit endet.In particular, process data originating from a current machining process with a cutting tool uniquely identified according to the invention are unambiguously assigned to this according to the invention and allow conclusions as to how much the service life of the cutting tool changes as a result of its intended use during the machining process. For example, the feed rate at which a workpiece to be machined is fed to the cutting tool can be detected as wear-relevant by means of suitable measuring devices, so as to be able to understand how many units of length of workpiece as a whole have been received by the cutting tool since the start of the machining process, or since the beginning of its tool life. were severed. An unambiguous assignment of these data is carried out according to the invention via the read in, unique master data of the relevant cutting tool, which are linked by means of the installed software with the wear-relevant tool data and are stored continuously in the form of updates. So it can be determined at any time, how many units of length were cut by a cutting tool since the beginning of its life and can still be cut until its life ends.

Eine hierzu stattfindende Verschleißüberwachung wird erfindungsgemäß realisiert, in dem die verschleißrelevanten Werkzeugdaten innerhalb der EDV-Anlage für jede Standzeitperiode, welche mit einem geschärften Schneidwerkzeug beginnt und im Verlauf von dessen bestimmungsgemäßer Nutzung mit einem sich aus dem Verschleißrelevanten Werkzeugdaten ergebenden, grenzwertigen Abnutzungsgrad des Schneidwerkzeugs endet, kumuliert werden. Die innerhalb des Kreisprozesses aufgenommenen und im bestimmungsgemäßen Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeuge sind hierdurch einer ununterbrochenen und automatischen Verschleißüberwachung unterstellt. Ausführendes Überwachungsorgan ist hierbei die installierte Software. Wird ein nahendes Standzeitende eines im Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeugs festgestellt, so kann bereits ein neues Schneidwerkzeug zum Austausch durch die EDV-Anlage angefordert werden. Die Anorderung für ein geschärftes Schneidwerkzeug kann beispielsweise der Lagereinrichtung übermittelt werden, die ein derartiges Schneidwerkzeug, z. B. aus einem Inventarisierungsfach derselben, bereitlegt.A wear monitoring taking place for this purpose is realized according to the invention, in which the wear-relevant tool data within the computer system for each tool life period, which begins with a sharpened cutting tool and ends in the course of its intended use with a resulting from the wear-relevant tool data, borderline wear rate of the cutting tool, be cumulated. The cutting tools accommodated within the cycle and used as intended are thus subject to uninterrupted and automatic wear monitoring. The executive body is the installed software. If an approaching end of life of a cutting tool in use is detected, a new cutting tool can already be requested for replacement by the computer system. The Anorderung for a sharpened cutting tool can be transmitted, for example, the storage facility that such a cutting tool, for. B. from an inventory of the same.

Endet die Standzeit des im Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeugs, so kann ein sofortiger Austausch des abgenutzten Scheidwerkzeugs mit dem bereitgelegten und scharfen Schneidwerkzeug erfolgen. Das abgenutzte Schneidwerkzeug kann ggf. zum Nachschleifen einer Wartungsstation zugeführt werden oder im Falle des Endes seiner Lebensdauer durch verschrotten aus dem Kreisprozess entnommen werden.If the service life of the cutting tool in use ends, an immediate replacement of the worn cutting tool with the prepared and sharp cutting tool can take place. If necessary, the worn-out cutting tool can be supplied for regrinding a maintenance station or, in the case of the end of its service life, be removed from the cycle by scraping.

Der grenzwertige Abnutzungsgrad, mit welchem die jeweilige Standzeitperiode endet, ist vorzugsweise dann erreicht, wenn mit dem Schneidwerkzeug eine ausschussfreie Bearbeitung der Werkstücke nicht mehr sichergestellt werden kann. Der grenzwertige Abnutzungsgrad ist gleichbedeutend mit einem innerhalb der Standzeitperiode zurückgelegten relativen Gesamtschneideweg des Schneidwerkzeugs. Zur Feststellung des grenzwertigen Abnutzungsgrads ist es erfindungsgemäß nicht erforderlich, den Verschleiß am Schneidwerkzeug direkt zu ermitteln, sondern es werden hierzu Daten aus dem laufenden Bearbeitungsprozess des Schneidwerkzeugs als verschleißrelevant ermittelt und über die hierzu vorgesehenen Schnittstellen der EDV-Anlage erfasst. Wie bereits oben erwähnt, können in einfacher Weise an den Werkzeugmaschinen Geräte zur Messung der Vorschubgeschwindigkeit vorgesehen werden, um so die zugeführten Längen von Werkstücken zu ermitteln. Als weitere werkzeugspezifische Daten kann beispielsweise die aufgenommene Leistung einer Werkzeugmaschine, auf welcher sich ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug im bestimmungsgemäßen Gebrauch befindet, über die Zeit einer Bearbeitungsperiode fortlaufend erfasst und über die vorgesehene Schnittstelle der EDV-Anlage übergeben werden. Messgeräte zur Erhebung derartiger Daten sind in vielfachen Ausführungsformen bekannt und können an einer innerhalb des Kreisprozesses befindlichen Werkzeugmaschine auch nachträglich leicht angebracht und mittels Anschluss an die Schnittstelle in den Kreisprozess eingebunden werden.The borderline degree of wear, with which the respective service life period ends, is preferably reached when the cutting tool can not be used to ensure that the workpieces are processed without jerking. The marginal level of wear is equivalent to a relative total cutting travel of the cutting tool during the service life period. In order to determine the marginal degree of wear, it is not necessary according to the invention to determine the wear on the cutting tool directly, but rather data from the current machining process of the cutting tool are determined to be relevant to wear and recorded via the interfaces of the EDP system provided for this purpose. As already mentioned above, devices for measuring the feed rate can be provided in a simple manner on the machine tools in order to determine the supplied lengths of workpieces. As a further tool-specific data, for example, the recorded power of a machine tool, on which a cutting tool according to the invention is in the intended use, continuously recorded over the time of a processing period and passed over the intended interface of the computer system. Measuring devices for collecting such data are known in many embodiments and can also be easily retrofitted to a machine tool located within the cycle and subsequently integrated in the cycle by means of a connection to the interface.

Die Erfassung der verschleißrelevanten Werkzeugdaten kann über den gesamten Lebenszyklus des Schneidwerkzeugs erfolgen. Der Lebenszyklus umfasst insbesondere die Herstellung, Nutzung und Instandhaltung des Schneidwerkzeugs bis zu seiner Verschrottung. Das Schneidwerkzeug kann bereits bei seiner Herstellung in den Kreisprozess aufgenommen werden. Der Chip mit den abgespeicherten Stammdaten zur Identifikation kann bereits herstellerseitig auf das Schneidwerkzeug aufgebracht werden. Auch ist es möglich, das Schneidwerkzeug nachträglich mit dem Chip zu versehen. So können beispielsweise gebrauchte und bereits abgenutzte Schneidwerkzeuge mit dem Chip versehen werden und nachträglich in den Kreisprozess eingebunden werden, sofern sichergestellt wird, dass die Schneidwerkzeuge vor ihrem ersten Gebrauch innerhalb des Kreisprozesses zunächst einer Eingangskontrolle unterzogen werden. Der Eingangskontrolle können beispielsweise Messmaschinen zugeordnet sein, auf welchen der Ist-Verschleißzustand des Schneidwerkzeuges datentechnisch erfasst und über die vorgesehene Schnittstelle zur Erfassung von verschleißrelevanten Werkzeugdaten in die EDV-Anlage übergeben wird. Durch die Verknüpfung der Stammdaten auf dem Chip mit den verschleißrelevanten Werkzeugdaten wird so auch ein nachträglich in den Kreisprozess eingebundenes Schneidwerkzeug automatisch einer Verschleißüberwachung unterstellt.The acquisition of the wear-relevant tool data can take place over the entire life cycle of the cutting tool. Of the Lifecycle includes in particular the manufacture, use and maintenance of the cutting tool until its scrapping. The cutting tool can already be included in the cycle during its manufacture. The chip with the stored master data for identification can already be applied by the manufacturer to the cutting tool. It is also possible to subsequently provide the cutting tool with the chip. For example, used and already worn cutting tools can be provided with the chip and subsequently incorporated into the cycle, as long as it is ensured that the cutting tools are first subjected to an incoming inspection within the cycle prior to their first use. The input control can be assigned, for example, measuring machines on which the actual state of wear of the cutting tool is detected by data technology and transferred via the intended interface for the detection of wear-relevant tool data in the computer system. By linking the master data on the chip with the wear-relevant tool data, a cutting tool subsequently incorporated in the cycle is automatically assumed to be subject to wear monitoring.

Vorzugsweise werden die kumulierten Werkzeugdaten einer Standzeitperiode des jeweiligen Schneidwerkzeugs von der Software der EDV-Anlage mit den kumulierten Werkzeugdaten von weiteren Standzeitperioden des Schneidwerkzeuges zu einer Lebenslauf-Datei des Schneidwerkzeuges zusammengefasst. Mit dieser Maßnahme kann insbesondere der Ist-/Sollverschleiß des jeweiligen Schneidwerkzeuges über dessen Lebensdauer genau protokolliert und in einer Werkzeugstatistik geführt werden. Weiterhin wird hierdurch ein genaues Rückverfolgen von Schneidwerkzeugen in ihrem bisherigen Arbeitsprozess sichergestellt, um aus diesen Daten, z. B. mittels der installierten Software der EDV-Anlage, einen effizienteren Werkzeugeinsatz zu ermitteln. Die installierte Software kann hierzu Teilmodule beinhalten, die derartige Optimierungsaufgaben erfüllen. Die Folge hiervon ist ein hohes Maß an kontrollierter Werkzeugqualität, sodass die Gefahr von Ausschuss verringert wird. Weiterhin wird erfindungsgemäß sichergestellt, dass die Soll-Standzeit eines jeweiligen Schneidwerkzeuges nicht ungewollt überschritten wird. Auch bietet das offensichtliche Optimierungspotential der Erfindung die Möglichkeit, den Schneidwerkzeugbestand bei einer exakten Inventarisierung zu reduzieren. Die Informationen zu einem jeweiligen Schneidwerkzeug können insbesondere papierlos erfolgen.Preferably, the cumulative tool data of a service life period of the respective cutting tool are combined by the software of the computer system with the cumulative tool data of further service life periods of the cutting tool to a CV file of the cutting tool. With this measure, in particular the actual / nominal wear of the respective cutting tool can be accurately logged over its lifetime and performed in a tool statistics. Furthermore, this ensures an accurate traceability of cutting tools in their previous work process, from these data, eg. B. using the installed software of the computer system to determine a more efficient use of tools. The installed software may include sub-modules that perform such optimization tasks. The consequence of this is a high degree of controlled tool quality, which reduces the risk of rejects. Furthermore, it is ensured according to the invention that the desired service life of a respective cutting tool is not exceeded unintentionally. Also, the obvious potential for optimization of the invention provides the ability to reduce the inventory of cutting tools in an accurate inventory. The information about a respective cutting tool can in particular be made paperless.

Vorzugsweise sind auf einer bestimmungsgemäßen Werkzeugmaschine ein erstes und ein zweites Schneidwerkzeug zur Bildung eines Werkzeugpaares derart aufspannbar, dass sich die Schneidwerkzeuge mit ihren Schneiden gegenüberliegen und im Einsatzfall eine gemeinsame Schnittfuge am Werkstück bilden. Mit dieser Maßnahme können tiefe Schnittfugen am Werkstück ohne Standzeitverluste an den Schneidwerkzeugen erreicht werden.Preferably, on a designated machine tool, a first and a second cutting tool for forming a pair of tools are clamped so that the cutting tools face each other with their cutting and form a common kerf on the workpiece in the application. With this measure, deep kerfs can be achieved on the workpiece without loss of service life on the cutting tools.

Ergänzend hierzu wird vorgeschlagen, dass die Stammdaten der jeweiligen Chips des ersten und des zweiten Schneidwerkzeuges innerhalb der EDV-Anlage zu Stammdaten des Werkzeugpaares zusammengefasst werden, bevor sie mit den verschleißrelevanten Werkzeugdaten verknüpft werden. Mit dieser Maßnahme wird sichergestellt, dass die zu einem Werkzeugpaar zusammengefassten Schneidwerkzeuge fortan von der EDV-Anlage als ein Schneidwerkzeug behandelt werden. Hierdurch wird weiterhin sichergestellt, dass die Schneidwerkzeuge des Werkzeugpaares im Falle eines notwendigen Nachschleifens gemeinsam einer Wartungsstation zugeführt werden und auch gemeinsam inventarisiert werden.In addition, it is proposed that the master data of the respective chips of the first and the second cutting tool are combined within the computer system to master data of the tool pair before they are linked to the wear-related tool data. This measure ensures that the cutting tools combined to form a pair of tools are henceforth treated by the computer system as a cutting tool. In this way, it is further ensured that the cutting tools of the tool pair are supplied together to a maintenance station in the event of a necessary regrinding and also inventoried together.

Weiterhin weist die EDV-Anlage Schnittstellen auf, über welche neben den Stammdaten der Chips weitere Werkzeugbezogene Daten einlesbar sind, die ebenfalls mit den Stammdaten des Chips verknüpft werden. Als weitere werkzeugbezogene Daten können z. B. alle relevanten geometrischen Informationen des Schneidwerkzeuges dienen, wie z. B. der Spanwinkel, der Freiwinkel oder die Zahnform der jeweiligen Zähne des Schneidwerkzeuges und auch alle relevanten CAD-Zeichnungen des Schneidwerkzeug. Mit derartigen werkzeugbezogenen Daten kann beispielsweise eine innerhalb des Kreisprozesses befindliche Werkzeugmaschine zum Aufspannen eines Schneidwerkzeuges vorbereitet werden, indem z. B. die Software der EDV-Anlage auf Grundlage von CAD-Zeichnungen Informationen über passende Aufspannvorrichtungen ausgibt und einer Anzeigeeinheit anzeigen lässt.Furthermore, the EDP system has interfaces via which, in addition to the master data of the chips, further tool-related data can be read in, which are also linked to the master data of the chip. As further tool-related data z. B. serve all relevant geometric information of the cutting tool, such. As the rake angle, the clearance angle or the tooth shape of the respective teeth of the cutting tool and all relevant CAD drawings of the cutting tool. With such tool-related data, for example, a machine tool located within the cycle can be prepared for clamping a cutting tool by z. B. the software of the computer system based on CAD drawings outputs information about matching jigs and display a display unit.

Der Kreisprozess kann mehrere Stationen, insbesondere mehrere Werkzeugmaschinen, Wartungsstationen und Lagereinrichtungen für die jeweiligen Schneidwerkzeuge, umfassen. Die Stammdaten des Chips eines jeweils in den Kreisprozess eingebundenen Schneidwerkzeuges werden vorzugsweise vor einem stationsbezogenen ein- und/oder Austritt in die EDV-Anlage eingelesen. Mit dieser Maßnahme kann genau gesagt werden, wo sich ein identifiziertes Schneidwerkzeug gerade im Kreisprozess befindet. Hierzu ist weiterhin denkbar, dass der Chip eines Schneidwerkzeuges wieder beschreibbar ausgeführt wird, so dass er bei einem stationsbezogenen Ein- und/oder Austritt mit einer Stationsnummer modifizierbar ist. Die erfindungsgemäße Identifikation der Schneidwerkzeuge erlaubt zu jedem Zeitpunkt das Auslesen der Chipdaten, z. B. mit einem RFID-Handlesegerät, das auch unabhängig von der EDV-Anlage operieren kann. Mit derartig modifizierten Stammdaten kann der Bestimmungsort eines erfindungsgemäß eindeutig identifizierten Schneidwerkzeuges innerhalb des Kreisprozesses jederzeit ermittelt werden.The cyclic process may comprise several stations, in particular several machine tools, maintenance stations and storage facilities for the respective cutting tools. The master data of the chip of a respective integrated in the cycle cutting tool are preferably read before a station-related entry and / or exit in the computer system. With this measure, it can be stated exactly where an identified cutting tool is currently in the cycle. For this purpose, it is further conceivable that the chip of a cutting tool is designed to be writable again so that it can be modified with a station-related entry and / or exit with a station number. The inventive identification of the cutting tools allows at any time the reading of the chip data, eg. B. with an RFID handheld reader that can operate independently of the computer system. With such Modified master data, the destination of a inventively uniquely identified cutting tool within the cycle can be determined at any time.

Vorzugsweise werden alle über die Schnittstellen in die EDV-Anlage eingelesenen Daten auf dezentralen Servern gespeichert. Jede Station des Kreisprozesses kann einen PC beinhalten, welcher über die jeweiligen Schnittstellen zum Einlesen der Stammdaten, zum Einlesen der verschleißrelevanten Werkzeugdaten und zum Einlesen weiterer werkzeugbezogener Daten verfügt. Jeder PC ist mit den dezentralen Servern verbunden, sodass von jeder Station des Kreisprozesses auf einen gleichen, stets aktuellen Datenbestand zurückgegriffen werden kann. Die EDV-Anlage kann weitere Schnittstellen z. B. zu verwendeten SAP-Systemen, zur vorbestimmten Produktionslinien innerhalb des Kreisprozesses oder Schnittstellen zu externen Dienstleistern, z. B. zu einem externen Wartungsdienst zum Nachschärfen der Schneidwerkzeuge, aufweisen. Auch alle über die zuletzt genannten Schnittstellen eingelesenen Daten werden vorzugsweise auf dezentrale Server gespeichert und werden erfindungsgemäß über die Stammdaten der Chips den jeweiligen Schneidwerkzeug zugeordnet.Preferably, all read via the interfaces in the computer system data is stored on remote servers. Each station in the cycle can contain a PC which has the respective interfaces for reading in the master data, for reading in the tool data relevant to wear and for reading in further tool-related data. Each PC is connected to the remote servers, so that from each station of the cycle can be accessed on the same, always up-to-date data. The computer system can provide additional interfaces z. As used to SAP systems, the predetermined production lines within the cycle or interfaces to external service providers, eg. B. to an external maintenance service for re-sharpening the cutting tools have. Also, all data read in via the last-mentioned interfaces are preferably stored on decentralized servers and, according to the invention, are assigned to the respective cutting tool via the master data of the chips.

Auch können beispielsweise die Hersteller der Schneidwerkzeuge über eine Datenbankanbindung an die Schnittstellen für die Stammdaten sowie an die Schnittstellen für weitere werkzeugbezogene Daten verfügen, um z. B. Schneidwerkzeuge bereits während ihrer Herstellung in den erfindungsgemäßen Kreisprozess einzubinden.Also, for example, the manufacturer of the cutting tools via a database connection to the interfaces for the master data and the interfaces for other tool-related data have to z. B. cutting tools already involve during their production in the cycle according to the invention.

Die Schneidwerkzeuge können beispielsweise zur Zerteilung von Werkstücken, insbesondere von Holzbalken, in ihrer Längsrichtung vorgesehen sein. Hierzu werden als Schneidwerkzeuge insbesondere Kreissägeblätter vorgesehen.The cutting tools can be provided, for example, for the division of workpieces, in particular wooden beams, in their longitudinal direction. For this purpose, in particular circular saw blades are provided as cutting tools.

Hierbei ist vorstellbar, dass die Werkstücke über ein Rollensystem dem jeweils im Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeug zugeführt werden, wobei das Rollensystem ein Gerät zur Messung der Vorschubgeschwindigkeit beinhaltet, bei welchem die jeweils zugeführten Längen von Werkstücken ermittelt und als verschleißrelevante Werkzeugdaten der EDV-Anlage übergeben werden. Das Gerät zur Messung der Vorschubgeschwindigkeit kann beispielsweise in einfacher Weise von einer Rolle des Rollensystems gebildet werden, bzw. an dieser angebracht sein.It is conceivable that the workpieces are fed via a roller system to the respective cutting tool in use, wherein the roller system includes a device for measuring the feed rate at which each supplied lengths of workpieces are determined and passed as wear-relevant tool data of the computer system. The device for measuring the feed rate can be formed, for example, in a simple manner by a roller of the roller system, or attached to this.

Weiterhin ist denkbar, dass die Werkstoffsorten der Werkstücke, die jeweils von einem in Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeug geschnitten werden, als verschleißrelevante Werkzeugdaten sensorisch erfasst und der EDV-Anlage übergeben werden. Hierbei können Sensoren vorgesehen werden, die automatisch eine Werkstoffsorte erkennen können und der EDV-Anlage übergeben. Die Werkstoffsorten der Werkstücke sensorisch zu erfassen bedeutet darüber hinaus aber auch, dass eine derartige Erfassung von einer Person vorgenommen werden kann. So können beispielsweise die Härten von verschiedenen Werkstücken von einer Person ermittelt und über die Schnittstelle für verschleißrelevante Werkzeugdaten, z. B. mittels einer Tastatur eines PCs, der EDV-Anlage übergeben werden.Furthermore, it is conceivable that the types of material of the workpieces, which are each cut by a cutting tool in use, sensory detected as wear-related tool data and transferred to the computer system. In this case, sensors can be provided which can automatically detect a type of material and transfer the computer system. However, detecting the material types of the workpieces by means of sensors also means that such a detection can be performed by a person. For example, the hardnesses of different workpieces can be determined by one person and transmitted via the interface for wear-relevant tool data, eg. B. by means of a keyboard of a PC, the computer system to be passed.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.In the following the invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments.

Es zeigen:Show it:

1 eine Vielzahl von erfindungsgemäß vorgerichteten Schneidwerkzeugen innerhalb eines Kreisprozesses zur Werkzeugbewirtschaftung in Kombination mit einer erfindungsgemäß vorgerichteten EDV-Anlage; 1 a plurality of inventively prepared cutting tools within a cycle process for tool management in combination with an inventively prepared computer system;

2 eine Vielzahl vorgerichteter Schneidwerkzeuge gem. 1, wobei zwei Schneidwerkzeuge zu einem Werkzeugpaar zusammengefasst sind. 2 a variety of pre-aligned cutting tools acc. 1 , wherein two cutting tools are combined to form a pair of tools.

Sofern im Folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.Unless otherwise stated below, the following description applies to all figures.

Die Figuren zeigen eine Vielzahl von erfindungsgemäß vorgerichteten Schneidwerkzeugen 1 zu gewerblichen Zwecken in Kombination mit einer ebenfalls erfindungsgemäß vorgerichteten EDV-Anlage 2. Alle Schneidwerkzeuge 1 sind mit einem beschreibbaren Chip 4 versehen, auf welchem sich abgespeicherte Stammdaten zur Identifikation des jeweiligen Schneidwerkzeuges 1 befinden. Mittels des beschreibbaren Chips 4 sind alle gezeigten Schneidwerkzeuge 1 eindeutig identifizierbar und in Kombination mit der erfindungsgemäß vorgerichteten EDV-Anlage 2 in den in den Figuren gezeigten Kreisprozess integrierbar. Der gezeigte Kreisprozess umfasst insbesondere – über die Lebensdauer des jeweiligen Schneidwerkzeuges 1 gesehen – einen mehrfachen, bestimmungsgemäßen Gebrauch des jeweiligen Schneidwerkzeuges 1, eine Verschleißüberwachung des jeweiligen Schneidwerkzeuges 1, ein bedarfsweises Nachschärfen des jeweiligen Schneidwerkzeuges 1 an einer Wartungsstation 10 des Kreisprozesses auf Grundlage der Verschleißüberwachung und ein Zwischenlagern von nachgeschärften oder neu in den Kreisprozess hinzukommenden Schneidwerkzeugen 1 innerhalb einer Lagereinrichtung 11.The figures show a variety of inventively prepared cutting tools 1 for commercial purposes in combination with a likewise prepared according to the invention computer system 2 , All cutting tools 1 are with a writable chip 4 provided on which stored master data for identification of the respective cutting tool 1 are located. By means of the writable chip 4 are all cutting tools shown 1 clearly identifiable and in combination with the inventively prepared computer system 2 can be integrated in the cycle shown in the figures. The cycle process shown comprises in particular - over the life of the respective cutting tool 1 seen - a multiple, intended use of the respective cutting tool 1 , a wear monitoring of the respective cutting tool 1 , an on-demand resharpening of the respective cutting tool 1 at a maintenance station 10 the cyclic process based on wear monitoring and intermediate storage of re-sharpened or newly added to the cycle cutting tools 1 within a warehouse facility 11 ,

Die Schneidwerkzeuge 1 sind mehrfach auf einer bestimmungsgemäßen Werkzeugmaschine 9 aufspannbar und werden dort zum Schneiden von Werkstücken 3 verwendet. Die Werkzeugmaschine 9 ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen lediglich schematisch dargestellt. Läuft die Standzeit eines auf der Werkzeugmaschine 9 aufgespannten Schneidwerkzeuges 1 ab, so wird dieses abgespannt und von einem in der Lagereinrichtung 11 zwischengelagerten und geschärften Schneidwerkzeug 1 ersetzt. Das Schneidwerkzeug mit der abgelaufenen Standzeit wird an der Wartungsstation 10 nachgeschliffen und in der Lagereinrichtung 11 zwischengelagert, bis es erneut auf die Werkzeugmaschine 9 aufgespannt wird. Eine Verwechslung der Schneidwerkzeuge 1 untereinander kann erfindungsgemäß ausgeschlossen werden, da diese durch die Stammdaten auf ihrem jeweiligen Chip 4 eindeutig identifizierbar sind.The cutting tools 1 are several times on a designated machine tool 9 can be clamped and used for cutting workpieces 3 used. The machine tool 9 is shown only schematically in the embodiments shown. Does the service life of one on the machine tool 9 clamped cutting tool 1 from, so this is unclamped and from one in the storage facility 11 intermediate and sharpened cutting tool 1 replaced. The tool with the expired service life is at the service station 10 reground and in the storage facility 11 store it until it returns to the machine tool 9 is spanned. A confusion of cutting tools 1 with each other can be excluded according to the invention, as these by the master data on their respective chip 4 are clearly identifiable.

Der Chip 4 ist auf seinem Schneidwerkzeug fest mit diesem verbunden. Auf dem Chip sind Stammdaten des Schneidwerkzeuges gespeichert, die insbesondere aus einer einzigartigen für das jeweilige Schneidwerkzeug vergebenen Identifizierungsnummer bestehen. Die Identifizierungsnummer des jeweiligen Schneidwerkzeuges 1 ist in den gezeigten Beispielen mittels Buchstaben A–H symbolisiert.The chip 4 is firmly connected to it on his cutting tool. On the chip master data of the cutting tool are stored, which consist in particular of a unique assigned to the respective cutting tool identification number. The identification number of the respective cutting tool 1 is symbolized in the examples shown by means of letters A-H.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Chip bereits vom Hersteller auf das Schneidwerkzeug 1 aufgebracht. Die Identifizierungsnummer des Chips 4 kann beispielsweise eine Artikelnummer des jeweiligen Schneidwerkzeuges beinhalten. Weiterhin können die Stammdaten auf dem Chip 4 Angaben zum Herstellungsdatum und Angaben zum Hersteller selbst umfassen.In the embodiments shown, the chip is already on the cutting tool from the manufacturer 1 applied. The identification number of the chip 4 For example, it may include an article number of the respective cutting tool. Furthermore, the master data on the chip 4 Information on the date of manufacture and information on the manufacturer itself.

Erfindungsgemäß können die gezeigten Schneidwerkzeuge 1 eindeutig identifiziert und in den Kreisprozess eingebunden werden, und werden mit ihrer Einbindung automatisch einer Verschleißüberwachung unterstellt. Dies wird mit den nachfolgend aufgeführten wesentlichen Merkmalen der Erfindung erreicht.According to the invention, the cutting tools shown 1 be clearly identified and integrated into the cycle, and are automatically assumed with their involvement of a wear monitoring. This is achieved with the following essential features of the invention.

Wesentlich ist zum einen, dass der Chip 4 vorgerichtet ist, um die Stammdaten des Schneidwerkzeuges 1 über eine Schnittstelle 5 der EDV-Anlage 2 in die EDV-Anlage 2 einlesbar zu machen. Der hierzu verwendete Chip 4 basiert auf dem Sender-Empfänger-Prinzip von RFID-Systemen und ist ein RFID-Transponder. Der Chip ist derart vorgerichtet, dass zum Einlesen und Auslesen der Stammdaten des Chips 4 ein Schreib-/Lesekopf verwendet werden kann, der in dem gezeigten Beispiel mit den Bezugszeichen 18, 18', 18'' dargestellt ist. Über den Schreib-/Lesekopf erfolgt der Datenaustausch zwischen dem jeweiligen Chip 4 und der Schnittstelle 5 der EDV-Anlage berührungslos. In den gezeigten Beispielen verfügt der Schreib-/Lesekopf über eine interne Prüfsoftware, die die Vollständigkeit der an die Schnittstelle 5 übermittelten Stammdaten sicherstellt. Zusätzlich oder alternativ kann auch die EDV-Anlage 2 über eine derartige Prüfsoftware verfügen.It is essential, on the one hand, that the chip 4 is prepared to the master data of the cutting tool 1 via an interface 5 the computer system 2 in the computer system 2 to make it readable. The chip used for this purpose 4 is based on the transmitter-receiver principle of RFID systems and is an RFID transponder. The chip is prepared in such a way that for reading in and reading out the master data of the chip 4 a read / write head can be used, which in the example shown by the reference numerals 18 . 18 ' . 18 '' is shown. The data exchange between the respective chip takes place via the read / write head 4 and the interface 5 the computer system contactless. In the examples shown, the read / write head has an internal test software that checks the completeness of the interface 5 ensures transmitted master data. Additionally or alternatively, the computer system 2 have such testing software.

Zum anderen ist wesentlich, dass die EDV-Anlage 2 zur Einbindung einer Vielzahl derartiger Schneidwerkzeuge 1 in einen Kreisprozess zur Werkzeugbewirtschaftung vorgesehen ist, in welchem neben den Stammdaten des Schneidwerkzeuges 1 auch dessen verschleißrelevante Werkzeugdaten über jeweils vorgesehene Schnittstellen 6 in die EDV-Anlage 2 über die einzelnen Standzeiten des jeweiligen Schneidwerkzeuges 1 erfassbar, abspeicherbar und mittels der EDV-Anlage 2 überwachbar sind. Zu diesem Zweck beinhaltet die EDV-Anlage 2 eine installierte Software, welche die Stammdaten der Chips 4 mit den verschleißrelevanten Werkzeugdaten verknüpft und in Form von Updates jeweils erneut abspeichert.On the other hand, it is essential that the computer system 2 for incorporating a variety of such cutting tools 1 is provided in a cycle process for tool management, in which in addition to the master data of the cutting tool 1 also its wear-relevant tool data on each provided interfaces 6 in the computer system 2 over the individual service lives of the respective cutting tool 1 detectable, storable and by means of the computer system 2 are monitorable. For this purpose, the computer system includes 2 an installed software, which contains the master data of the chips 4 linked to the wear-relevant tool data and stored again in the form of updates.

Die Figuren zeigen, dass aus einem laufenden Bearbeitungsprozess mit einem erfindungsgemäß eindeutig identifizierten Schneidwerkzeug 4 Prozessdaten erfasst und als verschleißrelevante Werkzeugdaten über die Schnittstelle 6 der EDV-Anlage 2 in derselben übermittelt werden. Die aus dem laufenden Bearbeitungsprozess ermittelten, verschleißrelevanten Werkzeugdaten lassen Rückschlüsse zu, inwieweit sich die Standzeit des Schneidwerkzeugs 1 durch seinen bestimmungsgemäßen Gebrauch während des Bearbeitungsprozesses ändert. Zu diesem Zweck wird in den gezeigten Beispielen insbesondere die Vorschubgeschwindigkeit, mit welcher ein zu bearbeitendes Werkstück 3 dem jeweiligen Schneidwerkzeug 1 zugeführt wird, als verschleißrelevant erfasst. Das jeweils auf der bestimmungsgemäßen Werkzeugmaschine 9 aufgespannte Schneidwerkzeug 1 ist durch den Chip 4 eindeutig identifiziert und als im Gebrauch befindlich an die EDV-Anlage gemeldet. Die aus dem laufenden Bearbeitungsprozess ermittelten und der Schnittstelle 6 zugeführten verschleißrelevanten Werkzeugdaten werden eindeutig dem jeweils im Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeug zugeordnet, indem die eingelesenen Stammdaten des betreffenden Schneidwerkzeuges 1 mit den verschleißrelevanten Werkzeugdaten verknüpft werden und während des laufenden Bearbeitungsprozesses in Form von Updates innerhalb der EDV-Anlage kontinuierlich abgespeichert werden. So kann jederzeit während der Nutzung des Schneidwerkzeuges 1 festgestellt werden, wie viele Längeneinheiten eines zugeführten Werkstückes 3 bereits von einem in Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeug 1 geschnitten wurden und noch geschnitten werden können, bis seine Standzeit endet.The figures show that from a current machining process with a cutting tool uniquely identified according to the invention 4 Process data recorded and as wear-relevant tool data via the interface 6 the computer system 2 be transmitted in the same. The wear-relevant tool data determined from the current machining process allow conclusions to be drawn regarding the extent to which the service life of the cutting tool remains 1 by its intended use during the editing process changes. For this purpose, in the examples shown, in particular the feed rate at which a workpiece to be machined 3 the respective cutting tool 1 is supplied, detected as relevant for wear. The respectively on the intended machine tool 9 clamped cutting tool 1 is through the chip 4 clearly identified and reported as in use to the computer system. The determined from the current processing process and the interface 6 supplied wear-relevant tool data are clearly assigned to each in-use cutting tool by the imported master data of the relevant cutting tool 1 be linked to the wear-related tool data and continuously stored during the ongoing processing process in the form of updates within the computer system. So can anytime during the use of the cutting tool 1 determine how many units of length of a supplied workpiece 3 already from a cutting tool in use 1 were cut and can still be cut until its life ends.

Darüber hinaus sieht die Erfindung vor, dass die verschleißrelevanten Werkzeugdaten innerhalb der EDV-Anlage 2 für jede Standzeitperiode, welche mit einem geschärften Schneidwerkzeug 1 beginnt und im Verlauf von dessen bestimmungsgemäßer Nutzung mit einem sich aus den verschleißrelevanten Werkzeugdaten ergebenden, grenzwertigen Abnutzungsgrad des Schneidwerkzeuges endet, kumuliert werden.In addition, the invention provides that the wear-relevant tool data within the computer system 2 for each life period, which with a sharpened cutting tool 1 starts and ends in the course of its intended use with a resulting from the wear-relevant tool data, borderline Abwutzungsgrad the cutting tool, cumulative.

Im Verlauf der Standzeitperiode eines Schneidwerkzeuges 1 kann so jederzeit festgestellt werden, wie viele Längeneinheiten an Werkstücken von diesem Schneidwerkzeug 1 geschnitten wurden und noch geschnitten werden können, bis der grenzwertige Abnutzungsgrad des Schneidwerkzeuges 1 erreicht ist und ein Nachschleifen des Schneidwerkzeuges erforderlich wird.In the course of the life period of a cutting tool 1 can be determined at any time, how many units of length of workpieces of this cutting tool 1 were cut and can still be cut until the marginal wear of the cutting tool 1 is reached and a regrinding of the cutting tool is required.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, dass die EDV-Anlage 2 Schnittstellen 8 aufweist, über welche neben den Stammdaten des Chips 4 weitere werkzeugbezogene Daten einlesbar sind, die ebenfalls mit den Stammdaten des Chips 4 verknüpft werden. Als weitere werkzeugbezogene Daten können beispielsweise Informationen über maximal mögliche Schärfzyklen des jeweiligen Schneidwerkzeuges 1 in die EDV-Anlage 2 übermittelt werden und von der installierten Software in die Verschleißüberwachung mit aufgenommen werden.Furthermore, the invention provides that the computer system 2 interfaces 8th which, in addition to the master data of the chip 4 Further tool-related data are readable, which also with the master data of the chip 4 be linked. As further tool-related data, for example, information about maximum possible sharpening cycles of the respective cutting tool 1 in the computer system 2 transmitted and included in the wear monitoring by the installed software.

Hierdurch kann die EDV-Anlage 2 feststellen, ob bei einem Ablauf der aktuellen Standzeitperiode eines Schneidwerkzeugs 1 ein Nachschärfen noch möglich ist oder ob dieses ggf. zur Verschrottung aus dem Kreisprozess ausgeschlossen werden kann.This allows the computer system 2 determine if an expiration of the current life of a cutting tool 1 Re-sharpening is still possible or if this can be excluded if necessary for scrapping from the cycle.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, dass die kumulierten Werkzeugdaten einer Standzeitperiode des jeweiligen Schneidwerkzeugs 1 von der Software der EDV-Anlage 2 mit den kumulierten Werkzeugdaten von weiteren Standzeitperioden des Schneidwerkzeugs 1 zu einer Lebenslauf-Datei des Schneidwerkzeugs 1 zusammengefasst werden. Hierdurch werden insbesondere Vorteile der Erfindung im Hinblick auf ein hohes Optimierungspotenzial ausgenutzt, da sich aus den Lebenslauf-Dateien der erfassten Schneidwerkzeuge 1 Rückschlüsse auf ihre jeweiligen Leistungsdaten, auf eine optimale Lagerführung, auf Bestellvorgänge und ihr Verschleißverhalten im Vergleich zu den jeweils anderen im Kreisprozess eingebundenen Schneidwerkzeugen 1 ergeben.Furthermore, the invention provides that the cumulative tool data of a service life period of the respective cutting tool 1 from the software of the computer system 2 with the cumulative tool data of further tool life periods of the cutting tool 1 to a CV file of the cutting tool 1 be summarized. As a result, particular advantages of the invention with regard to a high potential for optimization are exploited, as can be seen from the CV files of the detected cutting tools 1 Conclusions on their respective performance data, on optimal bearing management, on ordering processes and their wear behavior compared to the other cutting tools integrated in the cycle 1 result.

Vorzugsweise endet die Standzeit eines erfindungsgemäß ausgerüsteten Schneidwerkzeugs 1 mit einem grenzwertigen Abnutzungsgrad seiner Schneiden, der derart ausgeprägt ist, dass mit dem Schneidwerkzeug 1 ein ausschussfreier bzw. ein ausschussarmer Bearbeitungsprozess nicht mehr sichergestellt ist. Ein ausschussarmer Bearbeitungsprozess kann sich z. B. durch einen Ausschuss von weniger als 2% kennzeichnen. Der grenzwertige Abnutzungsgrad des Schneidwerkzeug 1 ist gleichbedeutend mit einer erreichten Gesamtanzahl von insgesamt abgearbeiteten Längeneinheiten, die von dem Schneidwerkzeug 1 von einem Werkstück 3 abgetrennt wurden. Aus dem ausgeführten Beispiel wird ersichtlich, dass zur Feststellung des grenzwertigen Abnutzungsgrades des Schneidwerkzeugs 1 eine Überwachung des Verschleißes am Werkzeug selbst nicht erfolgen muss, sondern es reicht aus, den Verschleißzustand des Schneidwerkzeug 1 anhand von als verschleissrelevant aufgenommene Prozessdaten aus dem laufenden Arbeitsprozess zu ermitteln.Preferably, the service life of a cutting tool equipped according to the invention ends 1 with a marginal degree of wear of its cutting, which is so pronounced that with the cutting tool 1 an ejection-free or a low-rejection machining process is no longer ensured. An ejection-poor machining process can, for. B. by a reject rate of less than 2%. The marginal wear rate of the cutting tool 1 is equivalent to an achieved total number of total processed length units of the cutting tool 1 from a workpiece 3 were separated. From the example carried out, it can be seen that to determine the marginal degree of wear of the cutting tool 1 Monitoring the wear on the tool itself does not have to be done, but it is sufficient, the state of wear of the cutting tool 1 Determine process data from the current work process that has been recorded as relevant to wear.

Das in den Ausführungsbeispielen vorgesehene Schneidwerkzeug 1 wird zur Zerteilung von Werkstücken 3, insbesondere zur Zerteilung von Holzbalken, genutzt. Die Werkstücke werden über ein Rollensystem 12 dem jeweils in Gebrauch befindlichen und eindeutig identifizierten Schneidwerkzeug 1 zugeführt. Dabei beinhaltet das Rollensystem 12 ein Gerät zur Messung der Vorschubgeschwindigkeit, über welchen die jeweils zugeführten Längen von Werkstücken 3 ermittelt und als verschleißrelevante Werkzeugdaten mittels elektrischer Impulse der EDV-Anlage 2 über die vorgesehene Schnittstelle 6 übergeben werden. Dieses Beispiel macht deutlich, dass Prozessdaten, die Rückschlüsse zum Verschleißverhalten des jeweiligen Schneidwerkzeug 1 zulassen, besonders einfach als verschleißrelevant erfasst und erfindungsgemäß dem jeweiligen Schneidwerkzeug 1 zugeordnet werden können. Als verschleißrelevante Werkzeugdaten können darüber hinaus auch die Drehzahl des Schneidwerkzeugs, die Härte des jeweiligen Werkstücks oder auch die Leistungsaufnahme der jeweiligen Bearbeitungsmaschinen 9 über die Zeit des jeweiligen Bearbeitungsprozesses, mittels geeigneten Geräten gemessen und der Schnittstelle 6 zur Erfassung der verschleißrelevanten Werkzeugdaten übergeben werden.The proposed in the embodiments cutting tool 1 is used for the division of workpieces 3 , in particular for the fragmentation of wooden beams used. The workpieces are about a roller system 12 the currently in use and clearly identified cutting tool 1 fed. This includes the roller system 12 a device for measuring the feed rate over which the respectively supplied lengths of workpieces 3 determined and as wear-relevant tool data by means of electrical impulses of the computer system 2 via the intended interface 6 be handed over. This example makes it clear that process data, the conclusions on the wear behavior of each cutting tool 1 allow, particularly easily detected as wear-relevant and according to the invention the respective cutting tool 1 can be assigned. In addition, the speed of rotation of the cutting tool, the hardness of the respective workpiece or the power consumption of the respective processing machines can be used as wear-relevant tool data 9 over the time of the respective machining process, measured by suitable devices and the interface 6 for recording the wear-relevant tool data.

Insbesondere 2 zeigt, dass auf einer bestimmungsgemäßen Werkzeugmaschine 9 ein erstes und ein zweites Schneidwerkzeug 1, 1' zur Bildung eines Werkzeugpaares 7 derart aufspannbar ist, dass sich die Schneidwerkzeuge 1, 1' mit ihren Schneiden gegenüberliegen und im Einsatzfall eine gemeinsame Schnittfuge am Werkstück 3 bilden.Especially 2 shows that on a designated machine tool 9 a first and a second cutting tool 1 . 1' for forming a tool pair 7 is clamped so that the cutting tools 1 . 1' with their cutting opposite and in case of use a common kerf on the workpiece 3 form.

Die Schneidwerkzeuge 1 bzw. 1' sind in den gezeigten Ausführungsbeispielen Kreissägeblätter. Insbesondere zum Zersägen von dicken Holzbalken oder Baumstämmen ist eine derartige paarweise Anordnung zweier Kreissägeblätter besonders vorteilhaft, da die Kreissägeblätter für sich gesehen nicht durch die gesamte Dicke des Werkstücks 3 schneiden müssen, wodurch sich die Standzeit der jeweils derart eingesetzten Schneidwerkzeuge 1, 1' vorteilhaft vergrößert.The cutting tools 1 respectively. 1' are circular saw blades in the embodiments shown. In particular, for sawing thick wooden beams or tree trunks, such a pairwise arrangement of two circular saw blades is particularly advantageous, since the circular saw blades per se are not through the entire thickness of the workpiece 3 must cut, resulting in the life of the respective cutting tools used in this way 1 . 1' advantageously increased.

Um sicherzustellen, dass zwei zu einem Werkzeugpaar 7 zusammengestellte Schneidwerkzeuge 1, 1' stets gleiche Standzeitperioden aufweisen, werden zum einen vorzugsweise Schneidwerkzeuge 1, 1' gleicher Bauart vorgesehen und darüber hinaus die Stammdaten der jeweiligen Chips 4 des ersten und des zweiten Schneidwerkzeugs 1, 1' innerhalb der EDV-Anlage 2 zu Stammdaten des Werkzeugpaars 7 zusammengefasst, bevor sie mit den verschleißrelevanten Werkzeugdaten verknüpft werden.To ensure that two to a tool pair 7 compiled Cutting Tools 1 . 1' always have the same service life periods, for a cutting tools are preferably 1 . 1' provided the same design and beyond the master data of the respective chips 4 of the first and second cutting tools 1 . 1' within the computer system 2 to master data of the tool pair 7 summarized before they are linked to the wear-relevant tool data.

Der Kreisprozess umfasst mehrere Stationen, insbesondere wenigstens eine Werkzeugsmaschine 9, eine Wartungsstation 10 und eine Lagereinrichtung 11 für die jeweiligen Schneidwerkzeuge 1. Darüber hinaus kann der Kreisprozess umfangreiche Produktionslinien mit mehreren Werkzeugmaschinen 9 umfassen, auf denen jeweils erfindungsgemäß ausgerüstete Schneidwerkzeuge 1 bestimmungsgemäß verwendbar sind. Die Stammdaten der Chips 4 eines jeweils in den Kreisprozess eingebundenen Schneidwerkzeugs 1 werden vor einem stationsbezogenen Ein- und/oder Austritt in die EDV-Anlage 2 eingelesen. Diese Maßnahme stellt insbesondere eine genaue Verfolgung eines Schneidwerkzeugs 1 innerhalb des Kreisprozesses sicher. Zudem kann hierdurch sichergestellt werden, dass ein auf der Werkzeugmaschine 9 aufgespanntes Schneidwerkzeug 1 innerhalb der EDV-Anlage 2 als aufgespannt und betriebsbereit oder gegebenenfalls als abgespannt und auf dem Weg zu einer weiteren Station des Kreisprozesses registriert ist.The cycle process comprises several stations, in particular at least one tooling machine 9 , a maintenance station 10 and a storage facility 11 for the respective cutting tools 1 , In addition, the cycle process can be extensive production lines with multiple machine tools 9 comprise, on each of which according to the invention equipped cutting tools 1 are used as intended. The master data of the chips 4 a respective integrated in the cycle process cutting tool 1 are prior to a station-related entry and / or exit in the computer system 2 read. In particular, this measure provides accurate tracking of a cutting tool 1 safe within the cycle. In addition, this can ensure that one on the machine tool 9 clamped cutting tool 1 within the computer system 2 as spanned and ready for operation or possibly as exhausted and registered on the way to another station of the cycle.

Beim Einlesen der abgespeicherten Stammdaten des Chips 4 können von der Software der EDV-Anlage 2 weitere werkzeugbezogene Daten einbezogen werden, die über die Schnittstelle 8 für werkzeugbezogene Daten in die EDV-Anlage 2 eingelesen werden. Hierzu zählen beispielsweise Informationen über eine bestimmungsgemäße Einspannung des jeweiligen Schneidwerkzeugs 1, zum Beispiel anhand von CAD-Zeichnungen, um so die Einspannsituation an der Werkzeugmaschine 9 entsprechend vorzubereiten.When reading in the stored master data of the chip 4 can from the software of the computer system 2 Further tool-related data are included via the interface 8th for tool-related data in the EDP system 2 be read. These include, for example, information about a proper clamping of the respective cutting tool 1 , For example, based on CAD drawings, so the clamping situation on the machine tool 9 prepare accordingly.

Vorzugsweise werden alle über die Schnittstellen 5, 6, 8 in die EDV-Anlage 2 eingelesenen Daten auf dezentrale Server gespeichert. Jede Station des Kreisprozesses weist vorzugsweise einen EDV-Arbeitsplatz auf, der zum Bespiel von einem PC oder einem Laptop gebildet werden kann und ggf. Schnittstellen zur Erfassung der Stammdaten, der verschleißrelevanten Werkzeugdaten und ggf. von weiteren werkzeugbezogenen Daten aufweist. Jeder EDV-Arbeitsplatz hat Zugriff auf die dezentral gespeicherten Daten, in dem die EDV-Arbeitsplätze und die Server miteinander durch ein Netzwerk oder zum Beispiel durch das Internet vernetzt sind.Preferably, all over the interfaces 5 . 6 . 8th in the computer system 2 read data stored on remote servers. Each station of the cyclic process preferably has an EDP workstation, which can be formed for example by a PC or a laptop and possibly has interfaces for collecting the master data, the wear-relevant tool data and possibly other tool-related data. Each computer workstation has access to the locally stored data, in which the computer workstations and the servers are networked together through a network or, for example, through the Internet.

Weiterhin zeigen die Figuren, das die Werkstoffsorten der Werkstücke 3, die jeweils von einem in Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeug 1 geschnitten werden, als verschleißrelevante Werkzeugdaten sensorisch erfasst und der EDV-Anlage 2 übergeben werden. Die sensorische Erfassung kann beispielsweise über einen Sensor 14 erfolgen. Eine sensorische Erfassung kann darüber hinaus auch von einer Bedienperson erfolgen und zum Beispiel in Verbindung mit einer Härteerfassung der Werkstoffsorte mittels geeigneten Vorrichtungen zur Bestimmung von Härten durchgeführt werden und von der Bedienperson zum Beispiel auch manuell mittels einer Tastatur an die Schnittstelle für verschleißrelevante Werkzeugdaten übergeben werden.Furthermore, the figures show that the material types of the workpieces 3 each from a cutting tool in use 1 be cut, sensory recorded as wear-related tool data and the computer system 2 be handed over. The sensory detection can, for example, via a sensor 14 respectively. In addition, a sensory detection can also be carried out by an operator and be carried out, for example, in conjunction with a hardness detection of the type of material by means of suitable devices for determining hardness and be handed over by the operator, for example, manually by means of a keyboard to the interface for wear-relevant tool data.

Alle über die jeweiligen Schnittstellen 5, 6, 8 in die EDV-Anlage 2 eingelesenen und auf den dezentralen Servern in kumulierender Art und Weise abgespeicherten Daten können von der installierten Software der EDV-Anlage 2 zur Errechnung von Optimierungen, zum Beispiel im Hinblick auf eine optimale Lagerführung der Schneidwerkzeuge 1 oder für einen Vergleich von verschiedenen Einsatzbedingungen der jeweiligen Schneidwerkzeuge 1, herangezogen werden und zum Beispiel in Form von Graphiken oder Tabellen ausgegeben werden.All over the respective interfaces 5 . 6 . 8th in the computer system 2 Data that has been read in and accumulated on the remote servers in an accumulative manner can be downloaded from the installed computer software 2 for the calculation of optimizations, for example with regard to an optimal bearing management of the cutting tools 1 or for a comparison of different conditions of use of the respective cutting tools 1 , are used and output, for example in the form of graphics or tables.

Ein Ausgabemittel hierzu kann beispielsweise ein Drucker 16 sein. Vorzugsweise können derartige Informationen auch papierlos erfolgen, zum Beispiel in dem derartige Informationen auf einer Anzeigeeinheit wie z. B. einem PC-Monitor dargestellt werden oder auf tragbare Speichermedien 15 überspielt werden.An output means for this purpose may be, for example, a printer 16 be. Preferably, such information may also be paperless, for example, in such information on a display unit such. B. a PC monitor or on portable storage media 15 be dubbed.

Erfindungswesentlich ist, dass ein einmal in den beschriebenen Kreisprozess aufgenommenes Schneidwerkzeug 1 eindeutig innerhalb des Kreisprozesses identifizierbar und automatisch mit seiner Einbindung in den Kreisprozess einer Verschleissüberwachung unterstellt ist. Neigt sich die Standzeit eines im Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeug 1 auf einer bestimmungsgemäßen Werkzeugmaschine 9 dem Ende zu, so kann beispielsweise über eine akustische oder optische Signalvorrichtung 17, die z. B. als PC-Monitor ausgeführt sein kann, einer Bedienperson der Werkzeugmaschine 9 mitgeteilt werden, dass bereits von der Lagereinrichtung 11 ein geschärftes Schneidwerkzeug 1 zum Austausch bereit liegt und abgeholt werden kann oder z. B. über eine Fördereinrichtung der betreffenden Werkzeugmaschine zugeführt wird. Mit der Erfindung wird eine optimale Ausnutzung der erfindungsgemäß ausgerüsteten Schneidwerkzeuge 1 auf bestimmungsgemäßen Werkzeugmaschinen 9 erreicht und ein besonders ausschussarmer Produktionsvorgang sichergestellt.It is essential to the invention that a cutting tool once received in the described circular process 1 clearly identifiable within the cycle process and automatically subject to its involvement in the cycle of wear monitoring. The service life of a cutting tool in use is decreasing 1 on a designated machine tool 9 towards the end, it can, for example, via an acoustic or optical signaling device 17 that z. B. can be executed as a PC monitor, an operator of the machine tool 9 be notified that already from the warehouse facility 11 a sharpened cutting tool 1 is ready for exchange and can be picked up or z. B. is supplied via a conveyor of the relevant machine tool. With the invention, an optimal utilization of the present invention equipped cutting tools 1 on intended machine tools 9 achieved and ensured a particularly low-rejection production process.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schneidwerkzeugcutting tool
22
EDV-AnlageEDP system
33
Werkstückworkpiece
44
Chipchip
55
Schnittstelle für StammdatenInterface for master data
66
Schnittstelle für verschleißrelevante WerkzeugdatenInterface for wear-relevant tool data
77
Werkzeugpaarpair of tools
88th
Schnittstelle für werkzeugsbezogene DatenInterface for tool-related data
99
Werkzeugmaschinemachine tool
1010
Wartungsstationservice station
1111
LagereinrichtungStorage facility
1212
Rollensystemroller system
1313
Gerät zur Messung der VorschubgeschwindigkeitDevice for measuring the feed rate
1414
Sensorsensor
1515
Speichermediumstorage medium
1616
Druckerprinter
1717
Signalvorrichtungsignaling device
1818
Schreib-/LesekopfRead / write head
18'18 '
Schreib-/LesekopfRead / write head
18''18 ''
Schreib-/LesekopfRead / write head

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (12)

Schneidwerkzeug (1) zu gewerblichen Zwecken in Kombination mit einer EDV-Anlage (2), wobei das Schneidwerkzeug (1) – über seine Lebensdauer gesehen – mehrfach auf bestimmungsgemäße Werkzeugmaschinen (9) aufgespannt, zum Schneiden von Werkstücken (3) verwendet, abgespannt, nachgeschliffen, zwischengelagert, erneut aufgespannt usw. wird und mit einem beschreibbaren Chip (4) mit abgespeicherten Stammdaten zur Identifikation versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Chip (4) vorgerichtet ist um die Stammdaten des Schneidwerkzeugs (1) über eine Schnittstelle (5) der EDV-Anlage (2) in die EDV-Anlage (2) einlesbar zu machen, wobei die EDV-Anlage (2) zur Einbindung einer Vielzahl derartiger Schneidwerkzeuge (1) in einem Kreisprozess zur Werkzeugbewirtschaftung vorgesehen ist, in welchem neben den Stammdaten jedes Schneidwerkzeugs (1) auch dessen verschleißrelevante Werkzeugdaten über jeweils vorgesehene Schnittstellen (6) in die EDV-Anlage (2) über die einzelnen Standzeiten des jeweiligen Schneidwerkzeuges (1) erfassbar, abspeicherbar und mittels der EDV-Anlage (2) überwachbar sind, indem die EDV-Anlage (2) eine installierte Software beinhaltet, welche die Stammdaten der Chips (4) mit den verschleißrelevanten Werkzeugdaten verknüpft und in Form von Updates jeweils erneut abspeichert.Cutting tool ( 1 ) for commercial purposes in combination with a computer system ( 2 ), wherein the cutting tool ( 1 ) - seen over its lifetime - several times on designated machine tools ( 9 ), for cutting workpieces ( 3 ), unclamped, reground, stored, re-clamped, etc., and with a recordable chip ( 4 ) is provided with stored master data for identification, characterized in that the chip ( 4 ) is prepared for the master data of the cutting tool ( 1 ) via an interface ( 5 ) of the computer system ( 2 ) in the computer system ( 2 ), whereby the computer system ( 2 ) for the integration of a plurality of such cutting tools ( 1 ) is provided in a cycle process for tool management, in which in addition to the master data of each cutting tool ( 1 ) also its wear-relevant tool data via respectively provided interfaces ( 6 ) in the computer system ( 2 ) over the individual service lives of the respective cutting tool ( 1 ) recordable, storable and by means of the computer system ( 2 ) are monitored by the computer system ( 2 ) contains installed software which stores the master data of the chips ( 4 ) is linked to the wear-relevant tool data and stored again in the form of updates. Schneidwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer bestimmungsgemäßen Werkzeugmaschine (9) ein erstes und ein zweites Schneidwerkzeug (1, 1') zur Bildung eines Werkzeugpaares (7) derart aufspannbar ist, dass sich die Schneidwerkzeuge (1, 1') mit ihren Schneiden gegenüberliegen und im Einsatzfall eine gemeinsame Schnittfuge am Werkstück bilden.Cutting tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that on a designated machine tool ( 9 ) a first and a second cutting tool ( 1 . 1' ) for forming a tool pair ( 7 ) is clamped so that the cutting tools ( 1 . 1' ) with their cutting opposite and form a common kerf on the workpiece in the application. Schneidwerkzeug (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stammdaten der jeweiligen Chips (4) des ersten und des zweiten Schneidwerkzeugs (1, 1') innerhalb der EDV-Anlage (2) zu Stammdaten des Werkzeugpaares (7) zusammengefasst werden, bevor sie mit den verschleißrelevanten Werkzeugdaten verknüpft werden.Cutting tool ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the master data of the respective chips ( 4 ) of the first and second cutting tools ( 1 . 1' ) within the computer system ( 2 ) to master data of the tool pair ( 7 ) before they are linked to the wear-relevant tool data. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die EDV-Anlage (2) Schnittstellen (8) aufweist, über welche neben den Stammdaten des Chips (4) weitere werkzeugbezogene Daten einlesbar sind, die ebenfalls mit den Stammdaten des Chips (4) verknüpft werden.Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the computer system ( 2 ) Interfaces ( 8th ), which next to the master data of the chip ( 4 ), further tool-related data can be read in, which also contains the master data of the chip ( 4 ). Schneidwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreisprozess mehrere Stationen, insbesondere Werkzeugmaschinen (9), Wartungsstationen (10) und Lagereinrichtungen (11) für die jeweiligen Schneidwerkzeuge (1), umfasst, wobei die Stammdaten des Chips (4) eines jeweils in den Kreisprozess eingebundenen Schneidwerkzeugs (1) vor einem stationsbezogenen Ein- und/oder Austritt in die EDV-Anlage (2) eingelesen werden.Cutting tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cyclic process several stations, in particular machine tools ( 9 ), Maintenance stations ( 10 ) and storage facilities ( 11 ) for the respective cutting tools ( 1 ), the master data of the chip ( 4 ) of a respective cutting tool integrated into the cycle ( 1 ) before a station-related entry and / or exit into the computer system ( 2 ) are read. Schneidwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die verschleißrelevanten Werkzeugdaten innerhalb der EDV-Anlage für jede Standzeitperiode, welche mit einem geschärften Schneidwerkzeug (1) beginnt und im Verlauf von dessen bestimmungsgemäßer Nutzung mit einem sich aus den verschleißrelevanten Werkzeugdaten ergebenden, grenzwertigen Abnutzungsgrad des Schneidwerkzeugs endet, kumuliert werden.Cutting tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wear-relevant tool data within the computer system for each tool life period, which with a sharpened cutting tool ( 1 ) begins and ends in the course of its intended use with a resulting from the wear-relevant tool data, borderline degree of wear of the cutting tool, cumulative. Schneidwerkzeug (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kumulierten Werkzeugdaten einer Standzeitperiode des jeweiligen Schneidwerkzeugs (1) von der Software der EDV-Anlage (2) mit den kumulierten Werkzeugdaten von weiteren Standzeitperioden des Schneidwerkzeugs (1) zu einer Lebenslauf-Datei des Schneidwerkzeugs (1) zusammengefasst werden.Cutting tool ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the cumulative tool data of a service life period of the respective cutting tool ( 1 ) of the software of the computer system ( 2 ) with the cumulative tool data of further tool life periods of the cutting tool ( 1 ) to a CV file of the cutting tool ( 1 ). Schneidwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass alle über die Schnittstellen (5, 6, 8) in die EDV-Anlage (2) eingelesenen Daten auf dezentralen Servern gespeichert werden.Cutting tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that all the interfaces ( 5 . 6 . 8th ) in the computer system ( 2 ) are stored on decentralized servers. Schneidwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwerkzeuge (1) zur Zerteilung von Werkstücken (3), insbesondere von Holzbalken, in ihrer Längsrichtung vorgesehen sind.Cutting tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting tools ( 1 ) for the division of workpieces ( 3 ), in particular of wooden beams, are provided in their longitudinal direction. Schneidwerkzeug (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke über ein Rollensystem (12) dem jeweils in Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeug (1) zugeführt werden, wobei das Rollensystem (12) ein Gerät (13) zur Messung der Vorschubgeschwindigkeit beinhaltet, über welches die jeweils zugeführten Längen von Werkstücken ermittelt und als verschleißrelevante Werkzeugdaten der EDV-Anlage (2) übergeben werden.Cutting tool ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the workpieces via a roller system ( 12 ) the cutting tool in use ( 1 ), wherein the roller system ( 12 ) a machine ( 13 ) for measuring the feed rate over which determines the respectively supplied lengths of workpieces and as wear-relevant tool data of the computer system ( 2 ) be handed over. Schneidwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Schneidwerkzeug (1) Kreissägeblätter verwendet werden.Cutting tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that as a cutting tool ( 1 ) Circular saw blades are used. Schneidwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffsorten der Werkstücke (3), die jeweils von einem in Gebrauch befindlichen Schneidwerkzeug (1) geschnitten werden, als verschleißrelevante Werkzeugdaten sensorisch erfasst und der EDV-Anlage (2) übergeben werden.Cutting tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the material types of the workpieces ( 3 ), each from a cutting tool in use ( 1 ) are cut as wear-relevant Tool data sensed and the computer system ( 2 ) be handed over.
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