DE102010053484A1

DE102010053484A1 - Dynamisches Element für die Trenneinrichtung einer Rührwerkskugelmühle

Info

Publication number: DE102010053484A1
Application number: DE102010053484A
Authority: DE
Inventors: Horst Pausch; Jan Wolfrum
Original assignee: Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Current assignee: Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Priority date: 2010-12-04
Filing date: 2010-12-04
Publication date: 2012-06-06
Also published as: US20130264402A1; US8794558B2; RU2013130294A; RU2555915C2; US8876028B2; EP2646160B1; KR101769656B1; WO2012083915A4; JP5875595B2; US20140048632A1; WO2012083915A3; KR20130135279A; WO2012083915A2; CN103298561A; JP2013544187A; BR112013013770B1; EP2646160A2; BR112013013770A2; CN103298561B; BR112013013770B8

Abstract

Es ist eine Rührwerkskugelmühle mit einem zylindrischen Mahlbehälter, offenbart. Der Mahlbehälter weist mindestens einen Mahlguteinlass und mindestens einen Mahlgutauslass auf. Im Mahlbehälter ist eine mit einem Antrieb verbundene Rührwelle angeordnet. Die Rührwelle überträgt einen Teil der Antriebsenergie des Antriebs auf die Mahlhilfskörper. Die Mahlhilfskörper sind lose im Mahlbehälter verteilt. Weiterhin besitzt die Rührwerkskugelmühle eine dem Mahlgutauslass der zugeordneten Trenneinrichtung, wobei die Trenneinrichtung um eine Rotationsachse angeordnet ist und/oder um diese Rotationsachse rotiert. Die Trenneinrichtung besteht aus mindestens zwei Komponenten, wovon eine Komponente mindestens eine Trenneinrichtung und eine zweite Komponente ein dynamisches Element zum Erzeugen eines Materialstromes ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trenneinrichtung mit einem dynamischen Element für Rührwerkskugelmühlen.
Die deutsche Patentanmeldung DE 10 2007 043 670 A1 offenbart eine Rührwerkskugelmühle mit einem zylindrischen Mahlbehälter, wobei im Mahlbehälter eine mit einem Antrieb verbundene Rührwelle angeordnet ist. Die Rührwelle überträgt einen Teil der Antriebsenergie auf die Mahlhilfskörper, die im Mahlbehälter lose angeordnet sind. Vor dem Mahlgutauslass ist eine spiralförmige Trenneinrichtung angeordnet.
Die europäische Patentanmeldung EP 1 468 739 A1 offenbart eine zum Fein- und Feinstmahlen eines Gutes dienende, kontinuierlich arbeitende horizontale Rührwerkskugelmühle mit einer zylindrischen oder konischen Mahlkammer zur Aufnahme von Mahlkörpern. An einem Ende der Mahlkammer ist ein in den Innenraum der Mahlkammer mündender Gut-Einlass angeordnet. Am anderen Ende der Mahlkammer ist ein aus dem Innenraum herausführender Gut-Auslass platziert. Weiterhin ist ein mehrere Rührorgane aufweisendes und zur Kammerachse koaxiales Rührwerk vorhanden. Vor dem Gut-Auslass ist ein separat angetriebenes Abtrennsystem, das die Mahlkörper vom gemahlenen Gut trennt und zurück in den Innenraum der Mahlkammer fördert, angeordnet. Das Abtrennsystem wird aus einem Trennorgan gebildet, das zwei koaxial zur Kammerachse angeordnete Kreisscheiben besitzt. Zwischen den Kreisscheiben sind mehrere, um den Scheibenmittelpunkt symmetrisch verteilte, sowie vom Scheibenrand nach innen führende Förder- bzw. Flügelelemente angeordnet. Beim Betrieb der Abtrennvorrichtung erzeugen die Flügelelemente einen Gegendruck auf das Gut-Mahlkörper-Gemisch, so dass aufgrund der Zentrifugalkraft und der unterschiedlichen spezifischen Dichte die Mahlkörper vom Produkt getrennt und zurück in den Innenraum befördert werden.
Die europäische Patentschrift EP 0 627 262 B1 offenbart eine zum Fein- und Feinstmahlen eines Gutes dienende, kontinuierlich arbeitende Rührwerkskugelmühle. Diese Rührwerkskugelmühle ist mit einer zylindrischen oder konischen, zur Aufnahme von Mahlkörpern dienenden Mahlkammer versehen. Am einen Ende der Mahlkammer ist ein Mahlguteinlass angeordnet, welcher in den Innenraum der Mahlkammer mündet. Am anderen Ende der Mahlkammer ist ein Mahlgutauslass angeordnet, welcher aus dem Innenraum herausführt. Weiterhin weist die Rührwerkskugelmühle Rührorgane und ein sich zur Mahlkammerachse koaxial bewegendes Rührwerk zum Bewegen der Mahlkörper auf, wobei die Rührorgane schaufelrad- oder propellerartig ausgebildet sind und mehrere Förderelemente aufweisen. Beiderseits der Förderelemente ist je eine kreisförmige Scheibe angeordnet, wobei mindestens eine der beiden Scheiben mindestens eine zentrale Öffnung aufweist. Durch die zentrale Öffnung kann das aus den Mahlkörpern und dem zu mahlenden Gut gebildete Gemisch hindurchströmen. Die Rührorgane sind derart ausgebildet und bemessen, dass beim Betrieb der Rührwerkskugelmühle fortlaufend ein Teil des Gemisches über den Rand, der die zentrale Öffnung aufweisenden Scheibe, radial nach innen zur zentralen Öffnung zurückströmt. Von dort strömt das Gemisch in den Zwischenraum zwischen den Scheiben zurück. Dadurch bleibt eine gleichmäßige axiale Verteilung der Mahlkörper im Innenraum der Mahlkammer erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennvorrichtung zu schaffen, mit welcher der Austrag von Mahlhilfskörpern aus einer Rührwerkskugelmühle vermeidbar ist.
Die obige Aufgabe wird durch eine Trennvorrichtung in einer Rührwerkskugelmühle gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst. Weitere vorteilhafte Merkmale sind den Merkmalen der Unteransprüche zu entnehmen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereit zu stellen, mit welchem der Austrag von Mahlhilfskörpern aus einer Rührwerkskugelmühle vermieden werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, welches die Merkmale des Anspruches 13 umfasst.
Es ist eine Rührwerkskugelmühle mit einem zylindrischen Mahlbehälter offenbart. Der Mahlbehälter weist mindestens einen Mahlguteinlass und mindestens einen Mahlgutauslass auf. Im Mahlbehälter ist eine mit einem Antrieb verbundene Rührwelle angeordnet. Die Rührwelle überträgt einen Teil der Antriebsenergie des Antriebs auf die Mahlhilfskörper. Die Mahlhilfskörper sind lose im Mahlbehälter verteilt. Weiterhin besitzt die Rührwerkskugelmühle eine dem Mahlgutauslass zugeordnete Trenneinrichtung, wobei die Trenneinrichtung um eine Rotationsachse angeordnet ist und/oder um diese Rotationsachse rotiert. Die Trenneinrichtung besteht aus mindestens zwei Komponenten, wovon eine Komponente mindestens eine Trenneinrichtung und eine zweite Komponente ein dynamisches Element zum Erzeugen eines Materialstromes ist.
Das dynamische Element ist mit radial verlaufenden Kanälen oder Flügeln versehen. Die Rührwelle der Rührwerkskugelmühle ist mit einem Käfig versehen. Das dynamische Element der Trenneinrichtung ist mit einem Abstand zu einem Endteil des Mahlbehälters angeordnet. Der Abstand zwischen dem Element und dem Endteil beträgt 0,5 mm bis 30 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Abstand zwischen 2 mm und 15 mm.
Die Oberfläche des dynamischen Elementes und das Endteil des Mahlbehälters sind konisch zueinander angeordnet. Der Winkel zwischen der Rotationsachse und der Oberfläche des Elements beziehungsweise zwischen der Rotationsachse und dem Endteil ist im Bereich von 5° bis 85° ausgestaltet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Winkel einen Wert von 15° bis 80° auf.
Der Wert für das Verhältnis von der Länge der Trenneinrichtung zur Rührwellenlänge liegt im Bereich zwischen 1:1,1 und 1:2. Je nach dem wie die Trenneinrichtung ausgestaltet ist, kann der Wert für das Verhältnis auch im Bereich zwischen 1:1,3 und 1:1,7 liegen.
Das Verhältnis vom Außendurchmesser der Trenneinrichtung zum Innendurchmesser des Käfigs liegt in einem Wertebereich von 1:1,05 bis 1:2. Weiterhin ist das Verhältnis des Außendurchmessers der Trenneinrichtung zum Außendurchmesser des Endteiles des Mahlbehälters für die Funktion der Trenneinrichtung wichtig. Dieses Verhältnis liegt in einem Bereich zwischen 1:1 und 1:1,2.
Der Antrieb des Käfigs erfolgt über die Rührwelle. Weiterhin kann ein separater Antrieb zur Erzeugung der Drehbewegung der Trenneinrichtung vorgesehen sein. Für die Gestaltung der Trenneinrichtung sind verschiedene Ausgestaltungsformen möglich. Die Trenneinrichtung kann ein Sieb, eine Siebpatrone oder eine Spirale sein. Aus dem Stand der Technik sind viele Trenneinrichtungen für Rührwerkskugelmühlen bekannt. Diese bekannten Trenneinrichtungen können mit dem erfindungsgemäßen dynamischen Element ebenfalls kombiniert werden.
Weiterhin ist ein Verfahren zum Betreiben einer Rührwerkskugelmühle mit einer erfindungsgemäßen Trenneinrichtung offenbart. Hierbei wird eine Trenneinrichtung verwendet, die aus mindestens zwei Komponenten besteht, wobei mindestens eine Trenneinrichtung mit mindestens einem dynamischen Element zum Erzeugen einer Materialströmung kombiniert wird. Zwischen dem Ausgang der Trenneinrichtung und deren Eingang findet innerhalb des Mahlbehälters eine Materialzirkulation statt. Durch die Materialzirkulation ist es nicht mehr möglich, dass Mahlhilfskörper, in einen durch einen Abstand zwischen dem dynamischen Element und dem Endteil des Mahlbehälters ausgebildeten Spalt eintreten können. Das dynamische Element erzeugt eine Strömung zwischen dem Auslass und dem Einlass der Trenneinrichtung.
Die Trenneinrichtung und das dynamische Element werden miteinander und/oder unabhängig voneinander, sowie mit der Rührwelle gekoppelt oder von dieser entkoppelt, angetrieben. Je nachdem, welches Material in der Rührwerkskugelmühle verarbeitet wird, kann es sinnvoll sein, verschiedene Betriebszustände einzustellen. Hierbei kann es auch sinnvoll sein, die Rührwelle mit einer anderen Geschwindigkeit rotatorisch zu bewegen als die Kombination aus Trenneinrichtung und dynamischen Element.
Der Druck, der durch die Zirkulationsströmung erzeugt wird, ist im Übergangsbereich zum Käfig höher als am Ende der Trenneinrichtung. Durch die Drehbewegung des dynamischen Elements entsteht ein radial von der Rotationsachse zur Rührwelle hin gerichteter Materialstrom.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
1 zeigt den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Rührwerkskugelmühle mit einer spiralförmigen Trenneinrichtung.
2 zeigt den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Rührwerkskugelmühle, wobei die Haupttrenneinrichtung eine Siebpatrone ist.
3a und 3b zeigen die Längen- und Durchmesserverhältnisse von verschiedenen Trenneinrichtungskonfigurationen.
4 zeigt den schematischen Aufbau eines dynamischen Elements.
Die 5 und 6 zeigen schematisch mögliche Ausgestaltungsformen des dynamischen Elements.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
1 zeigt den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Rührwerkskugelmühle 20 mit einer Trenneinrichtung 30. Die dargestellte Rührwerkskugelmühle 20 besteht aus einem Mahlbehälter 22, welcher mit einem Mahlguteinlass 24 und einem Mahlgutauslass 26 versehen ist. Im Mahlbehälter 22 ist zentral eine Rührwelle 28 angeordnet. Innerhalb der Rührwelle 28 ist die Trenneinrichtung 30 angeordnet. Der Teil der Rührwelle 28, der die Trenneinrichtung 30 umschließt wird als Käfig 44 bezeichnet. Dieser Käfig 44 kann axiale Aussparungen 45 oder Ähnliches aufweisen, so dass durch diese axialen Aussparungen 45 hindurch zum Beispiel Mahlhilfskörper zurück in den Mahlbehälter 22 gelangen können. In dem in der 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Trenneinrichtung 31 spiralförmig ausgestaltet. Der Trenneinrichtung 31 ist ein dynamisches Element 32 zum Erzeugen eines Materialstroms zugeordnet. Das dynamische Element 32 ist in einem Abstand a vom Endteil 27 des Mahlbehälters 22 positioniert. Durch den als Abstand a definierten Spalt 42 kann das Mahlgut zwischen dem dynamischen Element 32 und dem Endteil 27 strömen. Die Materialströmung wird durch eine rotatorische Bewegung des Elements 32 um die Rotationsachse 29 herum erzeugt.
2 zeigt den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Rührwerkskugelmühle 20, wobei die Trenneinrichtung 31, 30 ein Sieb 44 oder eine Siebpatrone 44 ist. Die Trenneinrichtung 31 ist mit einem dynamischen Element 32 zum Erzeugen eines Materialstroms gekoppelt.
Die 3a und 3b zeigen die Längen- und Durchmesserverhältnisse von verschiedenen Trenneinrichtungskonfigurationen. In der 3a ist eine Rührwerkskugelmühle 20 mit einer langen Trenneinrichtung 31 dargestellt. Die 3b hingegen zeigt eine Rührwerkskugelmühle 20 mit einer kurzen Trenneinrichtung 31.
Bei der in der 3a dargestellten Rührwerkskugelmühle 20 ist die Trenneinrichtung 30 von der Rührwelle 28 umgeben. Der Trenneinrichtung 31 mit der Länge l' schließt sich das dynamische Element 32 mit der Länge l'' an. Die Rührwelle 28 ist mit einer Länge L deutlich länger als die Trenneinrichtung 30 mit der Länge l. Zwischen dem dynamischen Element 32 und dem Endteil 27 ist ein Spalt 42 ausgebildet. Die Spaltweite 42 ist vom Abstand a bestimmt, welcher je nach Ausgestaltungsform der Rührwerkskugelmühle 20 und je nach Größe der Mahlhilfskörper (nicht dargestellt) angepasst werden kann. Für die Funktion der Trenneinrichtung 30 ist es wichtig, dass das dynamische Element 32 und das Endteil 27 nicht nur in einem definierten Abstand a, sondern auch in einem bestimmten Winkel w zueinander angeordnet sind. Weiterhin ist zu erkennen, dass der Innendurmesser D der Rührwelle 28 minimal größer ist als der Außendurchmesser d der Trenneinrichtung 30. Der Außendurchmesser d' des Endteils 27 ist jedoch deutlich geringer als der Innendurchmesser D der Rührwelle 28.
Die 3b ist bis auf die Länge der Trenneinrichtung 30 und seiner verschiedenen Bestandteile mit der 3a identisch. Die Länge l der Trenneinrichtung 30 setzt sich aus der Länge l' der Trenneinrichtung 31 und aus der Länge l'' des dynamischen Elements 32 zusammen. Bei der in der 3b dargestellten Ausführungsform ist die Länge L der Rührwelle 28 jedoch geringer als die Länge l der Trenneinrichtung 30. Weiterhin wird das Endteil 27 nur geringfügig von der Rührwelle 28 überlagert.
4 zeigt den schematischen Aufbau eines dynamischen Elements 32 zur Erzeugung einer Materialströmung. Das Element 32 ist derart aufgebaut, dass es rotationssymetrisch um die Rotationsachse 29 verläuft. Die Kontaktseite 36 des Elements 32 steht im eingebauten Zustand mit einer Trenneinrichtung (nicht dargestellt) in Wirkzusammenhang. Über eine Mittelbohrung 33 wird Mahlgut aus der Trenneinrichtung angesaugt und über die Kanäle 34 radial nach außen, in Strömungsrichtung 37 wieder abgegeben. Durch die Öffnungen 39 an der Wirkoberfläche 38 des Elements 32 kann der Mahlgutstrom aus dem Element 32 austreten. Deutlich ist die konische Gestaltung der Wirkoberfläche 38 des Elements 32 erkennbar. Der Querschnitt des Elements nimmt in Richtung zum Endteil (nicht dargestellt) ab.
Die 5 und 6 zeigen schematisch mögliche Ausgestaltungsformen des dynamischen Elements 32. Die 5 zeigt ein dynamisches Element 32 in einer Frontalansicht. Die Kanäle 34 zum Erzeugen einer Materialströmung verlaufen in einer bogenförmigen Linie von der Mittelbohrung 33 nach außen zur Wirkoberfläche 38 des Elements 32.
In der 6 ist eine weitere Ausgestaltungsform eines dynamischen Elements 32 dargestellt. Die Kanäle 34 verlaufen von der Mittelbohrung 33 radial nach außen zur Wirkoberfläche 38. Die kurzen Kanäle 35 sind im Bereich der Mittelbohrung 33 vom Material des Elements 32 verdeckt. Durch die konische Ausgestaltung des Elements 32 treten diese kurzen Kanäle 35 erst in der Nähe der Kontaktseite (nicht dargestellt) hervor.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben.
Bezugszeichenliste

20: Rührwerkskugelmühle
22: Mahlbehälter
24: Mahlguteinlass
26: Mahlgutauslass
27: Endteil des Mahlbehälters
28: Rührwelle
29: Rotationsachse
30: Trenneinrichtung
31: Trenneinrichtung
32: Element zum Erzeugen eines Materialstromes
33: Mittelbohrung
34: Kanäle
35: kurze Kanäle
36: Kontaktseite des Elements
37: Strömungsrichtungen
38: Oberfläche des Elements
39: Öffnungen
42: Spalt
44: Käfig
45: Aussparungen
a: Abstand
w: Winkel
L: Rührwellenlänge Länge der Trenneinrichtung
l': Länge der Trenneinrichtung
l'': Länge des Elements
D: Innendurchmesser der Rührwelle
d: Außendurchmesser der Trenneinrichtung
d': Außendurchmesser des Endteils

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102007043670 A1 [0002]
EP 1468739 A1 [0003]
EP 0627262 B1 [0004]

Claims

Rührwerkskugelmühle (20) mit einem zylindrischen Mahlbehälter (22) der mindestens einen Mahlguteinlass (24) und mindestens einen Mahlgutauslass (26) aufweist, wobei im Mahlbehälter (22) eine mit einem Antrieb verbundene Rührwelle (28) angeordnet ist, die einen Teil der Antriebsenergie auf Mahlhilfskörper überträgt, wobei die Mahlhilfskörper im Mahlbehälter (22) lose verteilt sind und einer dem Mahlgutauslass (26) der Rührwerkskugelmühle (20) zugeordneten Trenneinrichtung (30), wobei die Trenneinrichtung (30) um eine Rotationsachse (29) angeordnet ist und/oder um diese Rotationsachse (29) rotiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (30) aus mindestens zwei Komponenten besteht, wovon eine Komponente mindestens eine Trenneinrichtung (31) und eine zweite ein dynamisches Element (32) zum Erzeugen eines Materialstromes ist.
Rührwerkskugelmühle (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dynamische Element (32) mit radial verlaufenden Kanälen (34) oder Flügeln versehen ist.
Rührwerkskugelmühle (20) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührwelle (28) mit einem Käfig (44) versehen ist.
Rührwerkskugelmühle (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das dynamische Element (32) mit einem Abstand (a) zu einem Endteil (27) des Mahlbehälters (22) angeordnet ist.
Rührwerkskugelmühle (20) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) 0,5 mm bis 30 mm, vorzugsweise 2 mm bis 15 mm beträgt.
Rührwerkskugelmühle (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (38) des dynamischen Elementes (32) und das Endteil (27) des Mahlbehälters (22) konisch zueinander angeordnet sind.
Rührwerkskugelmühle (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Länge (l) der Trenneinrichtung (30) zur Rührwellenlänge (L) im Bereich zwischen 1:1,1 und 1:2, vorzugsweise im Bereich zwischen 1:1,3 und 1:1,7 liegt.
Rührwerkskugelmühle (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis vom Außendurchmesser (d) der Trenneinrichtung (30) zum Innendurchmesser (D) des Käfigs (44) in einem Bereich von 1:1,05 bis 1:2 liegt.
Rührwerkskugelmühle (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Außendurchmessers (d) der Trenneinrichtung (30) zum Außendurchmesser (d') des Endteiles (27) des Mahlbehälters (22) in einem Bereich zwischen 1:1 und 1:1,2 liegt.
Rührwerkskugelmühle (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Käfigs (44) über die Rührwelle (28) erfolgt.
Rührwerkskugelmühle (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein separater Antrieb zur Erzeugung der Drehbewegung der Trenneinrichtung (30) vorgesehen ist.
Rührwerkskugelmühle (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (31) ein Sieb, eine Siebpatrone oder eine Spirale ist.
Verfahren zum Betreiben einer Rührwerkskugelmühle (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trenneinrichtung (30) verwendet wird, die aus mindestens zwei Komponenten besteht, wobei mindestens eine Trenneinrichtung (31) mit mindestens einem dynamischen Element (32) zum Erzeugen einer Materialströmung kombiniert wird, und dass zwischen dem Ausgang der Trenneinrichtung (30) deren Eingang innerhalb des Mahlbehälters (22) eine Materialzirkulation stattfindet.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Materialzirkulation das Eindringen von Mahlhilfskörpern in einen durch einen Abstand (a) zwischen dem dynamischen Element (32) und dem Endteil (27) des Mahlbehälters (22) ausgebildeten Spalt (42) vermieden wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das dynamische Element (32) eine Strömung zwischen dem Auslass und dem Einlass der Trenneinrichtung (31) erzeugt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (31) und das dynamische Element (32) miteinander und/oder unabhängig voneinander, sowie mit der Rührwelle (28) gekoppelt oder von dieser entkoppelt, angetrieben werden.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck der Zirkulationsströmung im Übergangsbereich zum Käfig (44) höher ist als am Ende der Trenneinrichtung (31).
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Drehbewegung des dynamischen Elements (32) ein radial von der Rotationsachse (29) zur Rührwelle (28) hin gerichteter Materialstrom entsteht.