DE102010052741B4 - Method and device for producing components for an electrochemical cell, in particular a fuel cell, or an electrochemical energy storage device - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Bauelementen (2) für eine elektrochemische Zelle, insbesondere eine Brennstoffzelle, oder einen elektrochemischen Energiespeicher, wobei ein flächiges Bauelement (2) in einem mehrstufigen Prozess in einem ersten Umformschritt hydromechanisch umgeformt wird, wobei das Bauelement (2) durch eine einwirkende Kraft eines Mediums gegen eine Formmatrize (3) gepresst und somit entsprechend einer Oberflächenstruktur der Formmatrize (3) verformt wird, und in einem zweiten Umformschritt durch eine Kompression elastischer Teilbereiche (9), die zwischen erhabenen Abschnitten (12) der Formmatrize (3) und der übrigen Formmatrize (3) angeordnet sind, und/oder elastischer Zwischenelemente (10) einer Umformvorrichtung (1) mechanisch nachgeformt wird, wobei die Zwischenelemente (10) horizontal oder nahezu horizontal in einem Randbereich (4) der Umformvorrichtung (1) angeordnet sind, so dass ein oberer Abschnitt (11) des Randbereichs (4) vollständig von einer Grundplatte (5) entkoppelt ist.Method for producing components (2) for an electrochemical cell, in particular a fuel cell, or an electrochemical energy storage device, wherein a flat component (2) is hydromechanically formed in a multi-stage process in a first forming step, the component (2) being influenced by an acting The force of a medium is pressed against a forming die (3) and is thus deformed according to a surface structure of the forming die (3), and in a second forming step by compression of elastic partial areas (9) which are between raised sections (12) of the forming die (3) and the remaining forming die (3) are arranged, and / or elastic intermediate elements (10) of a forming device (1) are mechanically reshaped, the intermediate elements (10) being arranged horizontally or almost horizontally in an edge region (4) of the forming device (1), so that an upper section (11) of the edge region (4) is completely decoupled from a base plate (5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen für eine elektrochemische Zelle, insbesondere eine Brennstoffzelle, oder einen elektrochemischen Energiespeicher gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Bauelementen für eine elektrochemische Zelle, insbesondere eine Brennstoffzelle, oder einen elektrochemischen Energiespeicher gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.The invention relates to a method for producing components for an electrochemical cell, in particular a fuel cell, or an electrochemical energy storage device according to the preamble of patent claim 1. The invention further relates to a device for producing components for an electrochemical cell, in particular a fuel cell, or a electrochemical energy storage according to the preamble of patent claim 2.

Aus der WO 2004/047209 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Separatorplatten für eine Brennstoffzelle bekannt, bei welchem eine Separatorplatte mittels eines hydromechanischen Umformverfahrens hergestellt wird.From the WO 2004/047209 A2 a method for producing separator plates for a fuel cell is known, in which a separator plate is produced using a hydromechanical forming process.

Die US 6,938,449 B2 beschreibt ein hydromechanisches Umformverfahren für ein flächiges Bauelement.The US 6,938,449 B2 describes a hydromechanical forming process for a flat component.

Die DE 100 19 685 A1 beschreibt ein Verfahren zum Tiefziehen von ebenen Blechen zu Formteilen. Mit am Formteilboden angeordneten, lokalen Formkonturen mit kleinen Formradien wird das randseitig eingespannte Blech mittels eines die Kontur des Formteils aufweisenden Formstempels gegen ein fluides Wirkmedium umgeformt. Um die lokalen Formkonturen bei geringem Wirkmediumdruck auszuformen, wird das Blech im Bereich der lokalen Formkonturen gegen im Wirkmedium ortsfest positionierte, elastisch nachgiebige Festkörper-Formelemente umgeformt. Die Formelemente bestehen vorzugsweise aus einem elastisch verformbaren, verschleißfesten Material.The DE 100 19 685 A1 describes a process for deep drawing flat sheets into shaped parts. With local mold contours with small mold radii arranged on the bottom of the molded part, the sheet metal clamped on the edge is formed against a fluid active medium by means of a mold stamp having the contour of the molded part. In order to form the local mold contours at low active medium pressure, the sheet metal is formed in the area of the local mold contours against elastically flexible solid-state mold elements that are positioned in a stationary manner in the active medium. The shaped elements preferably consist of an elastically deformable, wear-resistant material.

Die DE 102 08 532 C1 offenbart eine Vorrichtung für das hydromechanische Umformen von Blechplatinen in Formteile, mit der insbesondere lokale Formkonturen fertig geformt werden können. Die hierzu vorgeschlagenen Kalibrierelemente sind so gestaltet, dass eine Vielzahl geometrisch unterschiedlicher Konturen von einem Kalibrierelement umformbar sind. Das Kalibrierelement kann als passives oder aktives Element ausgeführt werden.The DE 102 08 532 C1 discloses a device for the hydromechanical forming of sheet metal blanks into molded parts, with which in particular local mold contours can be finished. The calibration elements proposed for this purpose are designed in such a way that a large number of geometrically different contours can be formed by one calibration element. The calibration element can be designed as a passive or active element.

Die DE 100 27 079 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen eines plattenförmigen Werkstücks, mit einem einen Wasserkasten aufweisenden Unterwerkzeug, mit einem zumindest einen Niederhalter und zumindest einen Stempel umfassenden Oberwerkzeug, wobei das Werkstück dicht zwischen dem Unterwerkzeug und dem Niederhalter spannbar ist. Zum Vorverformen wird eine Seite des Werkstücks mit einem pneumatischen Druck beaufschlagt, nachfolgend wird das Werkstück mechanisch und/oder hydromechanisch umgeformt.The DE 100 27 079 A1 describes a method and a device for forming a plate-shaped workpiece, with a lower tool having a water tank, with an upper tool comprising at least one hold-down device and at least one punch, the workpiece being tightly clamped between the lower tool and the hold-down device. For pre-forming, one side of the workpiece is subjected to pneumatic pressure, and the workpiece is subsequently formed mechanically and/or hydromechanically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von Bauelementen für eine elektrochemische Zelle, insbesondere eine Brennstoffzelle, oder einen elektrochemischen Energiespeicher anzugeben, wodurch insbesondere eine optimierte Geometrie der hergestellten Bauelemente ermöglicht ist.The invention is based on the object of specifying an improved method and an improved device for producing components for an electrochemical cell, in particular a fuel cell, or an electrochemical energy storage device compared to the prior art, which in particular enables an optimized geometry of the components produced.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 2 angegebenen Merkmale gelöst.With regard to the method, the object is achieved according to the invention by the features specified in claim 1. With regard to the device, the object is achieved according to the invention by the features specified in claim 2.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Beim Verfahren zur Herstellung von Bauelementen für eine elektrochemische Zelle, insbesondere eine Brennstoffzelle, oder einen elektrochemischen Energiespeicher wird ein flächiges Bauelement erfindungsgemäß in einem mehrstufigen Prozess in einem ersten Umformschritt hydromechanisch umgeformt, wobei das Bauelement durch eine einwirkende Kraft eines Mediums gegen eine Formmatrize gepresst und somit entsprechend einer Oberflächenstruktur der Formmatrize verformt wird, und in einem zweiten Umformschritt durch eine Kompression elastischer Teilbereiche, die zwischen erhabenen Abschnitten der Formmatrize und der übrigen Formmatrize angeordnet sind, und/oder elastischer Zwischenelemente einer Umformvorrichtung mechanisch nachgeformt, wobei die Zwischenelemente horizontal oder nahezu horizontal in einem Randbereich der Umformvorrichtung angeordnet sind, so dass ein oberer Abschnitt des Randbereichs vollständig von einer Grundplatte entkoppelt ist. Dadurch ist eine optimierte Ausformung der Geometrie des Bauelements ermöglicht.In the method for producing components for an electrochemical cell, in particular a fuel cell, or an electrochemical energy storage device, according to the invention, a flat component is hydromechanically formed in a multi-stage process in a first forming step, the component being pressed against a forming die by an acting force of a medium and thus is deformed in accordance with a surface structure of the forming die, and in a second forming step is mechanically reshaped by compression of elastic partial areas which are arranged between raised sections of the forming die and the remaining forming die, and/or elastic intermediate elements of a forming device, the intermediate elements being horizontal or almost horizontal in are arranged in an edge region of the forming device, so that an upper section of the edge region is completely decoupled from a base plate. This enables an optimized shape of the geometry of the component.

Besonders vorteilhafterweise können enge und tiefe Kanäle sowie ebene Kanalbereiche im Bauelement realisiert werden, woraus eine verbesserte Funktionalität des Bauelements resultiert.Particularly advantageously, narrow and deep channels as well as flat channel areas can be realized in the component, resulting in improved functionality of the component.

Bei der Umformvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das flächige Bauelement mit einer mehrstufigen Umformvorrichtung hydromechanisch umformbar, d. h. mittels der Umformvorrichtung in einem mehrstufigen Prozess hydromechanisch umformbar, wobei das Bauelement durch eine einwirkende Kraft eines Mediums gegen eine Formmatrize pressbar und somit entsprechend einer Oberflächenstruktur der Formmatrize verformbar ist, und anschließend durch eine Kompression elastischer Teilbereiche, die zwischen erhabenen Abschnitten der Formmatrize und der übrigen Formmatrize angeordnet sind, und/oder Zwischenelemente der Umformvorrichtung mechanisch nachformbar, wobei die Zwischenelemente horizontal oder nahezu horizontal in einem Randbereich der Umformvorrichtung angeordnet sind, so dass ein oberer Abschnitt des Randbereichs vollständig von einer Grundplatte entkoppelt ist. Eine solche mehrstufige Umformvorrichtung ermöglicht die Reduzierung der Herstellungskosten des Bauelements.In the forming device for carrying out the method according to the invention, the flat component can be hydromechanically formed with a multi-stage forming device, ie hydromechanically formed by means of the forming device in a multi-stage process, the component being pressable against a forming die by an acting force of a medium and thus corresponding to a surface structure of the forming die is deformable, and then by compression of elastic subregions which are arranged between raised sections of the forming die and the remaining forming die, and/or intermediate The elements of the forming device can be mechanically reshaped, the intermediate elements being arranged horizontally or almost horizontally in an edge region of the forming device, so that an upper section of the edge region is completely decoupled from a base plate. Such a multi-stage forming device enables the manufacturing costs of the component to be reduced.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können die Bauteile bei der Nachformung für einen späteren Fügevorgang optimiert werden.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the components can be optimized during reshaping for a later joining process.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Dabei zeigen:

  • 1 schematisch eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Umformvorrichtung nach dem hydromechanischen Umformen und
  • 2 schematisch eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Umformvorrichtung während des mechanischen Nachformens.
Show:
  • 1 schematically a sectional view through a forming device according to the invention after hydromechanical forming and
  • 2 schematically a sectional view through a forming device according to the invention during mechanical reshaping.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference numbers in all figures.

In 1 ist schematisch eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Umformvorrichtung 1 nach dem hydromechanischen Umformen dargestellt.In 1 A sectional view through a forming device 1 according to the invention is shown schematically after hydromechanical forming.

Mittels der Umformvorrichtung 1 ist ein flächiges Bauelement 2, welches beispielsweise aus einem Blechwerkstoff oder einem Folienwerkstoff gebildet ist, umformbar. Somit kann aus dem flächigen Bauelement 2 in einem mehrstufigen Prozess ein strukturiertes Bauelement 2 für eine nicht dargestellte elektrochemische Zelle, insbesondere eine Brennstoffzelle, oder einen elektrochemischen Energiespeicher gefertigt werden. Dabei wird das Bauelement 2 beispielsweise zu einer Kathoden-, Anoden-, Separator- oder Endplatte umgeformt.By means of the forming device 1, a flat component 2, which is formed, for example, from a sheet material or a film material, can be formed. A structured component 2 for an electrochemical cell (not shown), in particular a fuel cell, or an electrochemical energy storage device can thus be manufactured from the flat component 2 in a multi-stage process. The component 2 is formed, for example, into a cathode, anode, separator or end plate.

In einem ersten Umformschritt wird das umzuformende Bauelement 2 in der Umformvorrichtung 1 angeordnet. Das Bauelement 2 ist derart zwischen einer Formmatrize 3 und einer Grundplatte 5 angeordnet, dass es zwischen einem die Grundplatte 5 vollständig umlaufenden Randbereich 4 und der Formmatrize 3 form- und/oder kraftschlüssig angeordnet und gehalten ist. In die dem Bauelement 2 zugewandte Oberfläche der Formmatrize 3 ist die auf das Bauelement 2 zu applizierende Struktur aufgebracht.In a first forming step, the component 2 to be formed is arranged in the forming device 1. The component 2 is arranged between a forming die 3 and a base plate 5 in such a way that it is arranged and held in a form-fitting and/or non-positive manner between an edge region 4 which completely surrounds the base plate 5 and the forming die 3. The structure to be applied to the component 2 is applied to the surface of the forming die 3 facing the component 2.

Zwischen der Unterseite des Bauelements 2 und der Grundplatte 5 ist ein Arbeitsraum 6 gebildet. Dieser Arbeitsraum 6 ist insbesondere durch die Anordnung einer Dichtung 7 zwischen Randbereich 4 und Bauelement 2 gegenüber der Umgebung abgedichtet. Der Arbeitsraum 6 ist mittels zumindest eines Ventils 8 gesteuert und/oder geregelt mit einem unkompressiblen oder nahezu unkompressiblen Medium beaufschlagbar.A working space 6 is formed between the underside of the component 2 and the base plate 5. This working space 6 is sealed from the environment in particular by the arrangement of a seal 7 between the edge region 4 and the component 2. The working space 6 can be acted upon with an incompressible or almost incompressible medium in a controlled and/or regulated manner by means of at least one valve 8.

Durch die Einleitung des Mediums in den Arbeitsraum 6 wirkt eine Kraft allseitig und gleichmäßig auf alle Begrenzungen des Arbeitsraums 6. Diese einwirkende Kraft ist von dem Druck, mit welchem das Medium in den Arbeitsraum 6 eingeleitet wird, abhängig und kann somit mittels einer Variation dieses Drucks verändert und an dem umzuformenden Werkstoff angepasst werden. Diejenige Begrenzung des Arbeitsraums 6, welche der Kraft des Mediums am wenigsten widersteht, ist das Bauelement 2. Dieses wird durch die einwirkende Kraft des Mediums gegen die Formmatrize 3 gepresst und somit entsprechend der Oberflächenstruktur der Formmatrize 3 verformt.By introducing the medium into the working space 6, a force acts on all sides and evenly on all boundaries of the working space 6. This acting force depends on the pressure with which the medium is introduced into the working space 6 and can therefore be achieved by varying this pressure changed and adapted to the material to be formed. The boundary of the working space 6 that least resists the force of the medium is the component 2. This is pressed against the forming die 3 by the acting force of the medium and is thus deformed according to the surface structure of the forming die 3.

Dieser erste Umformschritt entspricht im Wesentlichen dem herkömmlichen hydromechanischen Umformen. Die mittels der Formmatrize 3 auf das Bauelement 2 aufbringbare Struktur ist in ihrer Geometrie eingeschränkt. Beispielsweise sind enge und/oder tiefe Kanäle, ebene Kanalbereiche, scharfkantige Ausformungen oder Ausformungen mit sehr kleinen Verrundungsradien an den Kanten nicht herstellbar.This first forming step essentially corresponds to conventional hydromechanical forming. The structure that can be applied to the component 2 using the forming die 3 is limited in its geometry. For example, narrow and/or deep channels, flat channel areas, sharp-edged shapes or shapes with very small rounding radii on the edges cannot be produced.

Zur Durchführung des zweiten Umformschrittes ist die Umformvorrichtung 1 mit elastischen, insbesondere kompressiblen, Teilbereichen 9 und/oder Zwischenelementen 10 versehen. Diese Zwischenelemente 10 sind beispielsweise horizontal oder nahezu horizontal im Randbereich 4 angeordnet, so dass ein oberer Abschnitt 11 des Randbereichs 4 vollständig von der Grundplatte 5 entkoppelt ist. Weiterhin kann die mittels der Formmatrize 3 auf das Bauelement 2 zu applizierende Struktur erhabene Abschnitte 12 umfassen. Zwischen diesen erhabenen Abschnitten 12 und der übrigen Formmatrize 3 können elastische Teilbereiche 9 angeordnet sein.To carry out the second forming step, the forming device 1 is provided with elastic, in particular compressible, partial regions 9 and/or intermediate elements 10. These intermediate elements 10 are arranged, for example, horizontally or almost horizontally in the edge region 4, so that an upper section 11 of the edge region 4 is completely decoupled from the base plate 5. Furthermore, the structure to be applied to the component 2 using the forming die 3 can comprise raised sections 12. Elastic subregions 9 can be arranged between these raised sections 12 and the remaining forming die 3.

In einer besonders vorteilhaften, nicht dargestellten Ausführungsform können die auf das Bauelement 2 einwirkenden Oberflächen der Formmatrize 3, beispielweise die erhabenen Abschnitte 12, bombiert ausgebildet sein. Eine solche Bombierung ist eine Veränderung der Form und/oder Struktur der auf das Bauelement 2 einwirkenden Oberfläche eines Tiefziehwerkzeugs, so dass die Verformung des Bauelements 2 über das gewünschte Maß hinaus erfolgt und folglich ein Rückfedern des Bauelements 2 nach dem Entnehmen aus dem Tiefziehwerkzeug ausgeglichen wird.In a particularly advantageous embodiment, not shown, the surfaces of the forming die 3 acting on the component 2, for example the raised sections 12, can be designed to be cambered. Such a crowning is a change in the shape and/or structure of the surface of a deep-drawing tool acting on the component 2, so that the deformation of the component 2 occurs beyond the desired extent and consequently the structure springs back Elements 2 is balanced after removal from the deep-drawing tool.

In 2 ist schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Umformvorrichtung 1 während des mechanischen Nachformens dargestellt.In 2 A sectional view through the forming device 1 according to the invention is shown schematically during mechanical post-forming.

Bei der Durchführung des zweiten Umformschrittes, auch als Nachformen bezeichnet, wird das Ventil 8 geschlossen, so dass es als herkömmliches Absperrventil wirkt. Anschließend wird die Formmatrize 3 mit einer Kraft F beaufschlagt, welche eine Kompression der elastischen Teilbereiche 9 und/oder der elastischen Zwischenelemente 10 bewirkt. Durch diese Kompression wird ein Volumen des Arbeitsraums 6 verringert und daraus resultierend erhöht sich der Druck innerhalb des Arbeitsraums 6 und das Bauelement 2 wird vollflächig an die Oberfläche der Formmatrize 3 gepresst und somit vollständig ausgeformt.When carrying out the second forming step, also referred to as post-forming, the valve 8 is closed so that it acts as a conventional shut-off valve. The forming die 3 is then subjected to a force F, which causes compression of the elastic partial regions 9 and/or the elastic intermediate elements 10. This compression reduces a volume of the working space 6 and as a result the pressure within the working space 6 increases and the component 2 is pressed over its entire surface onto the surface of the forming die 3 and is thus completely formed.

In nicht dargestellten Ausführungsvarianten können mittels des Nachformens enge und/oder tiefe Kanäle, ebene Kanalbereiche, scharfkantige Ausformungen oder Ausformungen mit sehr kleinen Verrundungsradien an den Kanten nachgeformt werden.In embodiment variants not shown, narrow and/or deep channels, flat channel areas, sharp-edged formations or formations with very small rounding radii on the edges can be formed by means of reshaping.

In einer zum auszuformenden Bauelement 2 weisenden Stirnseite 13 des unkomprimierten elastischen Teilbereichs 9 und/oder des unkomprimierten elastischen Zwischenelements 10 ist eine Aussparung 14 angeordnet. Diese Aussparung 14 ist derart ausgeformt, dass in einem komprimierten Zustand des Teilbereichs 9 und/oder des Zwischenelements 10 die Stirnseite 13 bündig mit der umgebenden Oberfläche der Formmatrize 3 abschließt. Mit anderen Worten wird eine seitliche Ausdehnung des Teilbereichs 9 und/oder des Zwischenelements 10 beim Komprimieren durch die Aussparung 14 kompensiert. Somit ist insbesondere ein Herauswölben oder ein Überragen des komprimierten Teilbereichs 9 und/oder des Zwischenelements 10 über die Oberfläche der Formmatrize 3 hinaus sicher vermieden.A recess 14 is arranged in an end face 13 of the uncompressed elastic partial region 9 and/or the uncompressed elastic intermediate element 10 facing the component 2 to be formed. This recess 14 is shaped in such a way that in a compressed state of the partial region 9 and/or the intermediate element 10, the end face 13 is flush with the surrounding surface of the forming die 3. In other words, a lateral expansion of the partial region 9 and/or the intermediate element 10 is compensated for by the recess 14 during compression. In particular, a bulging out or protrusion of the compressed partial region 9 and/or the intermediate element 10 beyond the surface of the forming die 3 is thus reliably avoided.

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung von Bauelementen (2) für eine elektrochemische Zelle, insbesondere eine Brennstoffzelle, oder einen elektrochemischen Energiespeicher, wobei ein flächiges Bauelement (2) in einem mehrstufigen Prozess in einem ersten Umformschritt hydromechanisch umgeformt wird, wobei das Bauelement (2) durch eine einwirkende Kraft eines Mediums gegen eine Formmatrize (3) gepresst und somit entsprechend einer Oberflächenstruktur der Formmatrize (3) verformt wird, und in einem zweiten Umformschritt durch eine Kompression elastischer Teilbereiche (9), die zwischen erhabenen Abschnitten (12) der Formmatrize (3) und der übrigen Formmatrize (3) angeordnet sind, und/oder elastischer Zwischenelemente (10) einer Umformvorrichtung (1) mechanisch nachgeformt wird, wobei die Zwischenelemente (10) horizontal oder nahezu horizontal in einem Randbereich (4) der Umformvorrichtung (1) angeordnet sind, so dass ein oberer Abschnitt (11) des Randbereichs (4) vollständig von einer Grundplatte (5) entkoppelt ist.Method for producing components (2) for an electrochemical cell, in particular a fuel cell, or an electrochemical energy storage device, wherein a flat component (2) is hydromechanically formed in a multi-stage process in a first forming step, the component (2) being influenced by an acting The force of a medium is pressed against a forming die (3) and is thus deformed according to a surface structure of the forming die (3), and in a second forming step by compression of elastic partial areas (9) which are between raised sections (12) of the forming die (3) and the remaining forming die (3) are arranged, and / or elastic intermediate elements (10) of a forming device (1) are mechanically reshaped, the intermediate elements (10) being arranged horizontally or almost horizontally in an edge region (4) of the forming device (1), so that an upper section (11) of the edge region (4) is completely decoupled from a base plate (5). Umformvorrichtung (1) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei mittels der Umformvorrichtung (1) ein flächiges Bauelement (2) in einem mehrstufigen Prozess hydromechanisch umformbar ist, wobei das Bauelement (2) durch eine einwirkende Kraft eines Mediums gegen eine Formmatrize (3) pressbar und somit entsprechend einer Oberflächenstruktur der Formmatrize (3) verformbar ist, wobei die Umformvorrichtung (1) elastische Teilbereiche (9), die zwischen erhabenen Abschnitten (12) der Formmatrize (3) und der übrigen Formmatrize (3) angeordnet sind, und/oder elastische Zwischenelemente (10) aufweist, mittels derer nach einer hydromechanischen Umformung des flächigen Bauelements (2) dieses durch Kompression elastischer Teilbereiche (9) und/oder elastischer Zwischenelemente (10) mechanisch nachformbar ist, wobei die Zwischenelemente (10) horizontal oder nahezu horizontal in einem Randbereich (4) der Umformvorrichtung (1) angeordnet sind, so dass ein oberer Abschnitt (11) des Randbereichs (4) vollständig von einer Grundplatte (5) entkoppelt ist.Forming device (1) for carrying out the method Claim 1 , wherein by means of the forming device (1), a flat component (2) can be hydromechanically formed in a multi-stage process, wherein the component (2) can be pressed against a forming die (3) by an acting force of a medium and thus corresponds to a surface structure of the forming die (3 ) is deformable, the forming device (1) having elastic subregions (9) which are arranged between raised sections (12) of the forming die (3) and the remaining forming die (3), and/or elastic intermediate elements (10), by means of which After a hydromechanical forming of the flat component (2), it can be mechanically reshaped by compression of elastic partial regions (9) and/or elastic intermediate elements (10), the intermediate elements (10) being horizontal or almost horizontal in an edge region (4) of the forming device (1 ) are arranged so that an upper section (11) of the edge region (4) is completely decoupled from a base plate (5). Umformvorrichtung (1) nach Anspruch 2, wobei eine Werkzeugoberfläche der Umformvorrichtung (1) zumindest bereichsweise bombiert ist.Forming device (1). Claim 2 , wherein a tool surface of the forming device (1) is cambered at least in some areas. Umformvorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei mittels der mechanischen Nachformung das Bauelement (2) zumindest bereichsweise vollständig ausformbar ist.Forming device (1). Claim 2 or 3 , whereby the component (2) can be completely formed at least in some areas by means of the mechanical reshaping.
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