DE102010052175A1 - Schaltbares Abstützelement - Google Patents
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-
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse, in dessen Bohrung ein axial bewegliches Innenelement verläuft, dessen Kopf einer Lagerung eines Schlepphebels dient, welches Innenelement aus dem Gehäuse heraus durch ein Lost-Motion-Federmittel beaufschlagt ist, wobei in zwei sich diametral gegenüberliegenden Queraufnahmen des Gehäuses je ein Koppelschieber sitzt, welche Koppelschieber in Koppelrichtung nach innen über ein Servomittel wie ein mechanisches Federmittel abschnittsweise mit einer Mitnehmerfläche des Innenelements in Eingriff bringbar sind und wobei, ausgehend von einem Außenmantel des Gehäuses, im Abstützelement ein Hydraulikmittelpfad zur Heranleitung des Hydraulikmittels vor Innenstirnen der Koppelschieber zu deren Verlagerung in Entkoppelrichtung nach außen vorgesehen ist.
- Als nächstkommendes Dokument wird auf die
DE 10 2007 002 787 A1 verwiesen. Das daraus hervorgehende Abstützelement weist ebenfalls zwei sich diametral gegenüberliegende Koppelschieber auf. Zur Zuleitung des Hydraulikmittels vor Innenstirnen der Koppelschieber ist eine Ringnut vorgesehen, von welcher auf der Seite der Koppelschieber Radialbohrungen abzweigen. Aufgrund dieser Ringnut, die mit mindestens einem Hydraulikmittelkanal einer Umgebungskonstruktion wie einem Zylinderkopf kommuniziert, ist klar, dass unnötig lange Hydraulikmittelwege vorliegen, so dass es ggf. zu Schaltzeitproblemen kommt. Zudem schwächt die umlaufende Ringnut unnötig das Gehäuse. Außerdem ist zu erkennen, dass ein Federraum zur Anordnung des Lost-Motion-Federmittels und das Federmittel selbst konisch vorliegen, was sich als teuer erweist. Schließlich wird festgestellt, dass ein Stift als radial innen und außen wirkende Verdrehsicherung im Gehäuse sitzt, der nur mit großem Aufwand demontierbar ist. - Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Abstützelement wie vorgenannt zu schaffen, bei dem die aufgezeigten Nachteile beseitigt sind. Insbesondere soll ein einfach zu fertigendes Abstützelement vorliegen, das vergleichsweise kurze Hydraulikmittelwege hat.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass, zur Heranleitung des Hydraulikmittels, an dem Außenmantel des Gehäuses lediglich ein Querschlitz appliziert ist, dessen Grund sich parallel zu einer Verbindungslinie zwischen den Queraufnahmen erstreckt [90° Versatz], wobei, zur Darstellung des Hydraulikmittelpfades, von dem Grund zwei sich beidseits einer Axiallinie des Abstützelements gegenüberliegende, sekantenartig verlaufende Querkanäle ausgehen, die innen jeweils in einen Axialkanal am Außenmantel des Innenelements übergehen, welcher jeweilige Axialkanal unmittelbar in einen Druckraum vor der entsprechenden Innenstirn des jeweiligen Koppelschiebers mündet.
- Somit sind die eingangs beschriebenen Nachteile beseitigt. Durch die zwei vom Querschlitz, der auch als Abflachung bezeichnet werden kann, ausgehenden kurzen Querkanäle, die selbstverständlich nicht äquidistant bezogen auf die Axiallinie verlaufen müssen, liegt in Summe ein vergleichsweise kurzer Hydraulikmittelpfad zu Innenstirnen der Koppelkolben vor. Mit den eingangs dargelegten Schaltzeitproblemen ist nicht mehr zu rechnen. Der Querschlitz mit vorzugsweise planem Grund schwächt nicht in gleichem Maße das Gehäuse wie die Ringnut nach dem eingangs genannten Stand der Technik.
- Gemäß einer bevorzugten Konkretisierung der Erfindung liegen die vorzugsweise in einem Gang durchgebohrten Queraufnahmen für die kolbenartigen und im Koppelbereich abgeflachten Koppelschieber nahe einem oberen Rand des Gehäuses.
- Nach einer weiteren Fortbildung der Erfindung sitzt quer im Gehäuse ein multifunktionaler Stift. Dieser dient einfach gesagt einer inneren sowie äußeren Verdrehsicherung. Des Weiteren dient er als Höhenanschlag für das Innenelement in beide Axialrichtungen. Zudem kann über den Stift ein Kopplungsspiel eingestellt werden. Besonderer Vorteil des Stifts ist es, dass dieser durch eine Ringnut oder dgl. leicht einen Eingriff für ein Demontagewerkzeug bietet. Dies spielt eine Rolle in der Erstmontage, wo ggf. bei ungünstigen Toleranzfeldern der Stift somit einfach gezogen und ersetzt werden kann.
- Als Federmittel zur Verlagerung der Koppelschieber in Koppelrichtung nach innen ist eine mechanische Feder vorgeschlagen. Diese kann als dünnwandige Bügelfeder vorliegen, welche über deren Enden auf Außenstirnen der Koppelschieber einwirkt. Ggf. können die Koppelschieber auch hydraulisch oder über Schraubendruckfederkraft eingefahren werden.
- Eine weitere Fortbildung der Erfindung betrifft eine einfache Gestaltung eines Federraums für die Lost-Motion-Feder. Demnach soll der Federraum glattwandig-zylindrisch vorliegen, wobei die Lost-Motion-Feder als eine zylindrische Schraubendruckfeder ausgebildet sein soll, wobei ggf. auch ein Federpaket infrage kommt. Somit liegt ein einfach zu fertigendes Gehäuse vor.
- Das zuletzt genannte Gehäuse ist nach einer erfindungsgemäßen Fortbildung massiv-spanend gefertigt. Somit können ohne weiteren Aufwand Wandstärken für die Queraufnahmen generiert werden. Alternativ kann das Gehäuse auch aus Blech hergestellt sein, wobei dann die Queraufnahmen aus separaten Hülsen bestehen können.
- Nach einem weiteren Unteranspruch weist ein oberer Quersteg des Querschlitzes/der Abflachung einen in kopfferne Richtung (nach unten) ausgebauchten Verlauf auf. Da genau in diesem Bereich der Stift als Verdrehsicherung darüber liegt, ist somit ausreichend Dicht- u. Führungslänge am Außenmantel des Gehäuses geschaffen und gleichzeitig kann ein axial kurz bauendes Innenelement dargestellt werden.
- Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
-
1 einen Längsschnitt durch ein Abstützelement; -
2 einen um 90° gedrehten Längsschnitt nach1 ; -
3 eine Seitenansicht auf das Abstützelement; -
4 einen Querschnitt durch das Abstützelement nach der aus3 hervorgehenden Schnittlinie und -
5 eine räumliche Ansicht des Abstützelements. - Dargestellt ist ein schaltbares Abstützelement
1 für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine. Das Abstützelement1 besteht aus einem massiven Gehäuse2 , in dessen weitestgehend glattwandiger Bohrung3 ein axial bewegliches Innenelement4 verläuft. Das Innenelement4 hat einen Kopf5 , welcher einen oberen Rand20 des Gehäuses2 überragt und einer Lagerung eines Schlepphebels dient. - Aus dem Gehäuse
2 heraus ist das Innenelement4 durch ein Lost-Motion-Federmittel6 beaufschlagt, was hier als Schraubendruckfeder vorliegt. Zu erkennen ist in2 , dass in zwei sich diametral gegenüberliegenden Queraufnahmen7 des Gehäuses2 je ein Koppelschieber8 sitzt. Letztgenannte sind radial nach innen, in Koppelrichtung, über eine Bügelfeder als Servomittel9 angefedert. Die Bügelfeder9 sitzt in einer respektiven Nut28 im Außenmantel11 des Gehäuses2 . Dabei wirken Enden29 der Bügelfeder9 auf Außenstirnen30 der Koppelschieber8 ein. - Im Koppelfall sind die Koppelschieber
8 mit ihren abgeflachten Oberseiten31 in Kontakt mit Mitnehmerflächen10 des Innenelements4 , wie aus2 entnehmbar ist. Die Mitnehmerflächen10 sind Bestandteil von als Ausnehmungen vorliegenden Axialkanälen17 am Innenelement4 , welche Axialkanäle17 in respektiven Druckräumen19 für das Hydraulikmittel hinter den Innenstirnen13 der Koppelschieber8 auslaufen. - Zur Heranleitung des Hydraulikmittels in die Axialkanäle
17 ist am Außenmantel11 des Gehäuses2 ein Querschlitz14 appliziert. Von dem Grund15 des Querschlitzes14 gehen zwei sekantenartige Querkanäle16 aus, die innen jeweils in den entsprechenden Axialkanal17 am Außenmantel18 des Innenelements4 münden. - Aus
1 ist entnehmbar, dass das Gehäuse2 umfangsmäßig versetzt zu den Queraufnahmen7 von einem darin befestigten Stift21 durchragt ist. Dieser Stift21 greift mit einem radial innen einragenden Abschnitt22 in eine komplementäre Längsnut23 am Außenmantel18 des Innenelements4 als Verdrehsicherung für das Innenelement4 gegenüber dem Gehäuse2 ein. - Durch einen radial außen vom Gehäuse
2 abragenden Abschnitt24 des Stifts21 ist dem Abstützelement1 eine Verdrehsicherung gegenüber einer Umgebungskonstruktion (Zylinderkopf) gegeben. Zu erkennen ist, dass der ansonsten glattwandige Stift21 im Bereich seines radial außen abragenden Abschnitts24 eine Ringnut als Mitnehmermittel25 für einen Eingriff eines Demontagewerkzeugs hat. Somit kann der Stift21 während einer Erstmontage ggf. wieder gezogen werden. - Durch Anlage einer Unterseite
26 seiner Längsnut23 an dem inneren Abschnitt22 des Stifts21 ist dem Innenelement4 eine Ausfahrbegrenzung gegeben. Durch Anlage einer Oberseite27 der Längsnut23 an dem Stift21 erfährt das Innenelement4 eine Einfahrbegrenzung, so dass das Lost-Motion-Federmittel6 nicht auf Block fahren kann. - Wie dargestellt verläuft das Lost-Motion-Federmittel
6 in einem glattwandigen Federraum32 des Gehäuses2 und wirkt einenends gegen eine Unterseite33 des Innenelements4 und anderenends gegen einen einteiligen Boden34 des Gehäuses2 . In diesem unteren Abschnitt ist auch eine nicht näher zu bezeichnende Entlüftungsöffnung37 vorgesehen. - Schließlich ist im Innenelement
4 eine hydraulische Spielausgleichsvorrichtung36 eingebaut, so dass auf mechanische Spieleinstellmaßnahmen verzichtet werden kann. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Abstützelement
- 2
- Gehäuse
- 3
- Bohrung
- 4
- Innenelement
- 5
- Kopf
- 6
- Lost-Motion-Federmittel
- 7
- Queraufnahme
- 8
- Koppelschieber
- 9
- Servomittel, mech. Federmittel, Bügelfeder
- 10
- Mitnehmerfläche
- 11
- Außenmantel Gehäuse
- 12
- Hydraulikmittelpfad
- 13
- Innenstirn
- 14
- Querschlitz
- 15
- Grund
- 16
- Querkanal
- 17
- Axialkanal
- 18
- Außenmantel Innenelement
- 19
- Druckraum
- 20
- Rand
- 21
- Stift
- 22
- innerer Abschnitt Stift
- 23
- Längsnut Außenmantel
- 24
- äußerer Abschnitt Stift
- 25
- Mitnehmermittel
- 26
- Unterseite Längsnut
- 27
- Oberseite Längsnut
- 28
- Nut
- 29
- Ende Bügelfeder
- 30
- Außenstirn Koppelschieber
- 31
- Oberseite Koppelschieber
- 32
- Federraum
- 33
- Unterseite Innenelement
- 34
- Anschlag, Boden
- 35
- oberer Quersteg
- 36
- Spielausgleichsvorrichtung
- 37
- Entlüftungsöffnung Federraum
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102007002787 A1 [0002]
Claims (10)
- Schaltbares Abstützelement (
1 ) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (2 ), in dessen Bohrung (3 ) ein axial bewegliches Innenelement (4 ) verläuft, dessen Kopf (5 ) einer Lagerung eines Schlepphebels dient, welches Innenelement (4 ) aus dem Gehäuse (2 ) heraus durch ein Lost-Motion-Federmittel (6 ) beaufschlagt ist, wobei in zwei sich diametral gegenüberliegenden Queraufnahmen (7 ) des Gehäuses (2 ) je ein Koppelschieber (8 ) sitzt, welche Koppelschieber (8 ) in Koppelrichtung nach innen über ein Servomittel (9 ) wie ein mechanisches Federmittel abschnittsweise mit einer Mitnehmerfläche (10 ) des Innenelements (4 ) in Eingriff bringbar sind und wobei, ausgehend von einem Außenmantel (11 ) des Gehäuses (2 ), im Abstützelement (1 ) ein Hydraulikmittelpfad (12 ) zur Heranleitung des Hydraulikmittels vor Innenstirnen (13 ) der Koppelschieber (8 ) zu deren Verlagerung in Entkoppelrichtung nach außen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass, zur Heranleitung des Hydraulikmittels, an dem Außenmantel (11 ) des Gehäuses (2 ) lediglich ein Querschlitz (14 ) appliziert ist, dessen Grund (15 ) sich parallel zu einer Verbindungslinie zwischen den Queraufnahmen (7 ) erstreckt [90° Versatz], wobei, zur Darstellung des Hydraulikmittelpfades (12 ), von dem Grund (15 ) zwei sich beidseits einer Axiallinie des Abstützelements (1 ) gegenüberliegende, sekantenartig verlaufende Querkanäle (16 ) ausgehen, die innen jeweils in einen Axialkanal (17 ) am Außenmantel (18 ) des Innenelements (4 ) übergehen, welcher jeweilige Axialkanal (17 ) unmittelbar in einen Druckraum (19 ) vor der entsprechenden Innenstirn (13 ) des jeweiligen Koppelschiebers (8 ) mündet. - Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Queraufnahmen (
7 ) für die Koppelschieber (8 ) nahe einem kopfseitigen Rand (20 ) des Gehäuses (2 ) als Bohrungen verlaufen, wobei der Querschlitz (14 ) in Axialrichtung gesehen unterhalb der Queraufnahmen (7 ) liegt und die Axialkanäle (17 ) als Steigkanäle ausgebildet sind. - Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, umfangsmäßig versetzt zu den Queraufnahmen (
7 ), das Gehäuse (2 ) von einem darin befestigten Stift (21 ) durchragt ist, der mit einen radial innen einragenden Abschnitt (22 ) in eine komplementäre Längsnut (23 ) am Außenmantel (18 ) des Innenelements (4 ) als Verdrehsicherung für das Innenelement (4 ) gegenüber dem Gehäuse (2 ) eingreift, wobei durch einen radial außen vom Gehäuse (2 ) abragenden Abschnitt (24 ) des Stifts (21 ) dem Abstützelement (1 ) eine Verdrehsicherung gegenüber einer Umgebungskonstruktion gegeben ist und wobei dem Stift (21 ) im Bereich seines radial außen abragenden Abschnitts (24 ) ein Mitnehmermittel (25 ) wie eine Ringnut für einen Eingriff eines Demontagewerkzeugs immanent ist, welcher Stift (21 ) ansonsten komplett glattwandig vorliegt. - Abstützelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass a) dem Innenelement (
4 ) durch Anlage einer Unterseite (26 ) seiner Längsnut (23 ) an dem inneren Abschnitt (22 ) des Stifts (21 ) eine Ausfahrbegrenzung gegeben ist, wobei b) gleichzeitig hierüber eine fluchtende Positionierung der Koppelschieber (8 ) gegenüber ihrer Mitnehmerfläche (10 ) am Innenelement (4 ) dargestellt ist und wobei c) durch Anlage einer Oberseite (27 ) der Längsnut (23 ) eine Einfahrbegrenzung gegeben ist oder gekennzeichnet durch wenigstens eine der Maßnahmen nach a)–c). - Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als mechanisches Federmittel (
9 ) zur Verlagerung der Koppelschieber (8 ) in Koppelrichtung nach innen wenigstens eine Bügelfeder eingesetzt ist, die in einer teilsegmentartig am Außenmantel (11 ) des Gehäuses (2 ) umlaufenden Nut (28 ) verläuft und mit ihren Enden (29 ) Außenstirnen (30 ) der Koppelschieber (8 ) nach innen anfedert. - Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialkanäle (
17 ) am Innenelement (4 ) als Ausnehmungen vorliegen, in denen gleichzeitig die Druckräume (19 ) für das Hydraulikmittel gebildet sind und in welche Ausnehmungen die Koppelschieber (8 ) mit abgeflachten Oberseiten (31 ) als Koppelflächen im Koppelfall eingreifen, wobei in dem Koppelfall obere Querstufen der Ausnehmungen des Innenelements (4 ) als Mitnehmerflächen (10 ) in Kontakt mit den abgeflachten Oberseiten (31 ) der Koppelschieber (8 ) sind. - Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Lost-Motion-Federmittel (
6 ) wenigstens eine Schraubendruckfeder mit konstantem Durchmesser eingesetzt ist, die in einem zumindest weitestgehend glattzylindrischen Federraum (32 ) des Gehäuses (2 ) axial unterhalb des Innenelements (4 ) sitzt und einenends auf eine Unterseite (33 ) des Innenelements (4 ) und anderenends auf einen kopffernen Anschlag (34 ) des Gehäuses (2 ) wie auf einen einteilig mit Letztgenanntem verbundenen Boden oder einen von dem Federraum (32 ) ausgehenden separaten Anschlagring agiert. - Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (
2 ) massiv vorliegt. - Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass axial oberhalb des Querschlitzes (
14 ) mit den Querkanälen (16 ) ein im Gehäuse (2 ) befestigter Stift (21 ) mit einem Abschnitt (24 ) radial nach außen absteht, über welchen Abschnitt (24 ) das Abstützelement (1 ) gegenüber einer Umgebungskonstruktion vedrehsicherbar ist, wobei einem oberen Quersteg (35 ) des Querschlitzes (14 ) ein axial nach unten gebauchter Verlauf zur Darstellung einer Dichtfläche zwischen dem Abschnitt (24 ) des Stifts (21 ) und dem oberen Quersteg (35 ) immanent ist. - Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenelement (
4 ) eine hydraulische Spielausgleichsvorrichtung (36 ) eingebaut ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010052175A DE102010052175A1 (de) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | Schaltbares Abstützelement |
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DE102010052175A DE102010052175A1 (de) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | Schaltbares Abstützelement |
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---|---|
DE102010052175A1 true DE102010052175A1 (de) | 2012-05-24 |
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ID=46021236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE102010052175A Withdrawn DE102010052175A1 (de) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | Schaltbares Abstützelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102010052175A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011077530A1 (de) | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Schaltbares Abstützelement |
DE102015220348A1 (de) | 2014-12-05 | 2016-06-09 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Schaltbares Abstützelement |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007002787A1 (de) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Schaeffler Kg | Schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
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2010
- 2010-11-22 DE DE102010052175A patent/DE102010052175A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
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DE102007002787A1 (de) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Schaeffler Kg | Schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
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DE102011077530A1 (de) | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Schaltbares Abstützelement |
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