DE102010049369A1

DE102010049369A1 - Sack und Verfahren zum Füllen eines Sacks

Info

Publication number: DE102010049369A1
Application number: DE102010049369A
Authority: DE
Inventors: Willi Vollenkemper
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2012-04-26
Also published as: US9150315B2; EP2447166A1; ES2556337T3; US20120096815A1; EP2447166B1

Abstract

Sack und Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Säcken, wobei der Sack mit einer Sackwandung versehen ist, welche sich von einem ersten Ende zu einem zweiten Ende erstreckt. Die Sackwandung ist an dem ersten Ende mit Seitenfalten versehen und an dem zweiten Ende als Flachsack ausgebildet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sack, sowie ein Verfahren und eine Packmaschine zum Füllen von Säcken. Dabei werden der Packmaschine die Säcke entweder vorgefertigt zugeführt oder aber die Herstellung der Säcke erfolgt in der Packmaschine selbst oder aber in einer der Packmaschine vorgelagerten Einrichtung. Zur Herstellung der Säcke wird insbesondere ein Schlauchmaterial von einer Materialrolle abgerollt, ein Abschnitt des Schlauchmaterials mit vorbestimmter Länge abgetrennt und mit einer Bodennaht versehen, bevor der Sack durch das noch offene obere Einfüllende gefüllt wird. Nach dem Füllvorgang wird das Einfüllende verschlossen.
Packmaschinen, die in der Maschine selbst den Sack bilden, füllen und anschließend verschließen, werden auch Form-Fill-Seal-Maschinen (FFS-Maschinen) genannt.
Dabei sind FFS-Maschinen in der Lage, flexibel Säcke nach den jeweils aktuellen Bedingungen herzustellen. So können unterschiedlich große Gebinde hergestellt und beispielsweise mit dem gleichen Füllmaterial oder aber auch mit unterschiedlichen Produkten gefüllt werden.
Durch eine Veränderung der Länge des hergestellten Sacks kann die abgefüllte Menge variiert werden. So ist es beispielsweise möglich, Gebindegrößen von 20 kg, 30 kg oder 40 kg mit z. B. Zement zu füllen.
Neben der Sacklänge ist es auch möglich, die Sackbreite zu variieren, um bei insgesamt ansehnlichen Säcken auf die genannte Variationsbreite der abgefüllten Menge zu kommen.
Um eine optisch ansprechende Gestalt und eine verbesserte Stapelfähigkeit zu erhalten, werden Säcke oft mit Seitenfalten versehen und es werden die Ecken abgeschweißt, sodass nach dem Füllen eine quaderförmige Gestalt der Säcke vorliegt. Dann können die Säcke gegebenenfalls im Verkaufsraum auch auf die Bodenwand gestellt werden und sie können auf der Seitenfläche bedruckt werden, um das abgefüllte Produkt zu bewerben.
Die mögliche Breitenvarianz des eingesetzten Schlauchmaterials wird durch die Größe des Füllstutzens begrenzt, an den das Schlauchmaterial zum Füllen angehangen wird. Grundsätzlich wird eine möglichst großer Querschnitt des Füllstutzens angestrebt, um einen möglichst schnellen Füllvorgang zu gewährleisten. Deshalb kann das verarbeitete Schlauchmaterial in der Breite nicht beliebig reduziert werden, wenn auch Säcke mit deutlich mehr Inhalt abgefüllt werden sollen.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Sack, sowie ein Verfahren zum Befüllen eines Sacks und eine entsprechende Packmaschine zur Verfügung zu stellen, womit eine größere Varianz der mit einer Maschine abzufüllenden Gebindegrößen ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wir gelöst durch einen Sack mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Packmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 13 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 16. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Sack wird aus wenigstens einer Sackwandung gebildet, die sich von einem ersten Ende zu einem zweiten Ende erstreckt. Dabei ist die Sackwandung an dem ersten Ende mit Seitenfalten versehen und als Seitenfaltensack und an dem zweiten Ende ohne Seitenfalten als Flachsack ausgebildet.
Der erfindungsgemäße Sack hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Sacks besteht darin, dass er an einem Ende mit Seitenfalten versehen ist, sodass er eine gute Standfähigkeit auf dieser Seite hat, während er am anderen Ende keine Seitenfalten aufweist und somit als Flachsack ausgebildet ist. Dort bietet er eine große Werbefläche. Wird der Sack von dem zweiten Ende aus gefüllt, so kann der gesamte Querschnitt des Sacks zum Füllen verwendet werden. Bei dem mit Seitenfalten versehene Ende kann hingegen nur der Querschnitt zum Füllen verwendet werden, der sich zwischen den inneren Enden der Seitenfalten befindet.
Beträgt die Breite des mit Seitenfalten versehenen Schlauchmaterials beispielsweise 300 mm und die Tiefe der Falten 30 mm, so ergibt sich eine lichte Breite zwischen den inneren Enden der Seitenfalten von 240 mm. Der maximale Außendurchmesser eines Füllstutzens könnte in diesem Beispiel demzufolge knapp 480 mm betragen. Werden hingegen die Seitenfalten an dem zweiten Ende aus dem Sackinneren herausgezogen und dort als Flachsack flach hingelegt, so ergibt sich beim gewählten Beispiel eine Gesamtbreite von 360 mm. Das bedeutet, dass der Füllstutzen, an dem ein solches Ende angehangen werden kann, einen maximalen Außenumfang von knapp 720 mm aufweisen kann. Das bedeutet, dass bei einem gegebenen Füllstutzen mit einem gegebenen Außenumfang es mit der Erfindung möglich ist, Säcke mit einer deutlich größeren Breitenvarianz des mit Seitenfalten versehenen Schlauchmaterials abzufüllen, ohne den Füllstutzen wechseln zu müssen.
Dadurch ist eine erheblich größere Varianz der abgefüllten Säcke möglich. Beispielsweise kann die Varianz der mit einer Packmaschine abgefüllten Säcke auf den Bereich von 5 kg oder Liter bis 50 kg oder Liter ohne Austausch größenabhängiger Formatteile erhöht werden, was zu einer deutlich flexibleren Verwendung der Packmaschine führt.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass unter dem Sack im Sinne dieser Anmeldung ein Offensack zu verstehen ist. Unter einem Offensack wird ein Sack verstanden, der von einem Ende aus über einen wesentlichen Teil seines Querschnitts gefüllt wird. Nach dem Füllen des Sacks durch das Einfüllende wird die Sacköffnung verschlossen, sodass der Offensack anschließend dicht verschlossen sein kann. Der Begriff Offensack deutet auf die Art der Befüllung hin und sagt nichts über die Dichtheit des mit einem Produkt gefüllten Offensacks aus.
In allen Ausgestaltungen kann die Sackwandung mehrlagig ausgeführt sein. Die Sackwandung ist umlaufend ausgeführt.
Nach dem Füllen und Verschließen des Sacks liegt an dem ersten Ende eine erste Verschlussnaht und an dem zweiten Ende eine zweite Verschlussnaht vor.
Vorzugsweise weist die Sackwandung an dem ersten Ende Eckennähte auf. Solche Eckennähte führen zu einer besonders ansprechenden Form des ersten Sackendes, da dieses dort praktisch quaderförmig geformt wird. Dadurch wird ein leichter Stand des Sacks auf dem ersten Ende ermöglicht.
Vorzugsweise ist die Sackwandung an dem zweiten Ende über die gesamte Breite im Wesentlichen zweilagig ausgebildet. Dies gilt insbesondere für die Säcke, die aus einem direkt zylindrisch hergestellten Schlauchmaterial produziert werden. Möglich ist es aber auch, dass das Schlauchmaterial zunächst aus einer Flachbahn hergestellt wird, die umgelegt und an den seitlichen Ende miteinander verbunden wird, um das Schlauchmaterial herzustellen. Bei einem solchen Schlauchmaterial gibt es an einer Stelle einen Überlapp der seitlichen Enden. Das führt dazu, dass das Schlauchmaterial an einer Stelle bei der Breite dreilagig ist, während es ansonsten zweilagig vorliegt.
Besonders bevorzugt ist die Sackwandung an dem zweiten Ende breiter als an dem ersten Ende.
Insbesondere ist das erste Ende quaderförmig und das zweite Ende keilförmig gestaltet.
Dadurch, dass das zweite Ende keilförmig gestaltet ist, bietet es eine besonders große Werbefläche, die mit Produkthinweisen oder Grafiken oder dergleichen versehen sein kann. Möglich ist es beispielsweise, den Sack mit dem quaderförmigen ersten Ende in ein Verkaufsregal zu stellen, sodass das zweite keilförmige Ende nach oben steht und eine gute Präsentationsfläche bietet.
Grundsätzlich könnten die Seitenfalten nach dem Füllen auch wieder eingeklappt werden. Dies ist gegen den Produktspiegel jedoch technisch schwierig zu realisieren.
Vorzugsweise weist diese Sackwandung an dem ersten und an dem zweiten Ende jeweils wenigstens eine Verschlussnaht auf, wobei insbesondere wenigstens eine Verschlussnaht als Schweißnaht ausgeführt ist. In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass das Einfüllende an dem zweiten Ende vorgesehen ist. Möglich ist es aber auch, dass das Einfüllen von dem ersten Ende aus erfolgt.
In allen Fällen entspricht eine erste Breite an dem ersten Ende etwa dem halben Umfang der Sackwandung minus einer doppelten Tiefe der Seitenfalte. Eine zweite Breite an dem zweiten Ende entspricht entgegen dem halben Umfang der Sackwandung und ist somit deutlich größer. Der Unterschied kann jeweils bis zu 5 oder sogar 10% betragen.
Zur Erleichterung der Handhabung kann der Sack mit einem Griffloch versehen sein, welches vorzugsweise nach der Befüllung in der Nähe des zweiten Endes angebracht ist und an dem umlaufend beide Lagen der Sackwandung miteinander verschweißt sind, um einen dichten Abschluss zu gewährleisten. Möglich ist die Anbringung des Grifflochs auch außerhalb des Produktbereiches.
Die erfindungsgemäße Packmaschine dient zum Füllen von Säcken, wobei sich die Säcke von einem ersten Ende zu einem zweiten Ende erstrecken. Dabei ist eine Öffnungseinrichtung vorgesehen und dazu eingerichtet, die Seitenfalten aus dem zweiten Ende des Sacks nach außen zu ziehen. Eine Transporteinrichtung ist dazu eingerichtet, den Sack mit dem geöffneten zweiten Ende an einen Füllstutzen anzuhängen. Eine Verschließeinrichtung ist dazu vorgesehen, das zweite Ende des Sacks mit einer Verschlussnaht zu verschließen.
Auch die erfindungsgemäße Packmaschine bietet viele Vorteile, da es ermöglicht wird Säcke mit geringer Breite zu verarbeiten. Da die Seitenfalten an dem zweiten Ende aus dem Sack heraus nach außen gezogen werden, wird der Sack an dem zweiten Ende praktisch in einen Flachsack umgewandelt, der eine größere Einfüllöffnung bietet. Dadurch können Säcke kleinerer Abmessungen an dem Füllstutzen der Packmaschine gefüllt werden, was zu einer flexibleren Verwendung der Packmaschine führt.
Die Erfindung ermöglicht die Abfüllung von Säcken mit einer Packmaschine, wobei das Spektrum des abgefüllten Volumens nach unten erheblich ausgeweitet wird, ohne die Packmaschine zwischendurch aufwändig umzubauen. Beispielsweise kann das abgefüllte Volumen auf das Spektrum von 2 bis 50 Litern ausgeweitet werden, während es mit konventionellen Packmaschinen zwischen 10 bis 50 Liter oder zwischen 10 und 50 kg beträgt. Die technischen Änderungen zur Umwandlung in eine erfindungsgemäße Packmaschine sind dabei relativ gering.
Vorzugsweise ist die Packmaschine mit wenigsten einem Folienvorrat und wenigstens einer Sackbildungseinrichtung versehen, um aus einem mit Seitenfalten versehenen Schlauchmaterial einzelne Säcke herzustellen. Möglich ist es aber auch, dass aus einem Sackmagazin Säcke zu geführt werden. Je nach Bedarf ist es möglich, die Seitenfaltensäcke zu verarbeiten, um beispielsweise größere Gebinde zu füllen. Bei geringeren Gebindegrößen können bei einer schmalen Folie an einem Ende die Seitenfalten aus dem Sack herausgezogen werden, damit die dadurch entstehende Einfüllöffnung noch an den Füllstutzen der Packmaschine angehängt werden kann.
Besonders bevorzugt ist eine Einrichtung zur Erzeugung von Ecknähten vorgesehen, welche insbesondere an dem ersten Ende des Sacks Ecknähte in die Seitenfaltenbereiche einbringt.
Bei den erfindungsgemäßen Verfahren werden an einem mit Seitenfalten versehenen Sack nur an einem Ende die Seitenfalten nach außen verbracht. Anschließend wird der Sack gefüllt und verschlossen. Durch die Erfindung ist es in vorteilhafter Weise möglich Säcke mit einem Produkt zu befüllen. Dadurch, dass an einem Ende die Seitenfalten aus dem Sackinneren seitlich nach außen gezogen werden, wird dort ein Flachsackabschnitt ausgebildet, während an dem anderen Ende die Seitenfalten eingefaltet verbleiben.
Vorzugsweise wird der Sack an einer Sackbildungseinrichtung aus einem mit Seitenfalten versehenen Schlauchmaterial gebildet. Dabei ist es möglich, dass das Schlauchmaterial aus einer Kunststofffolie oder aus mehreren miteinander verbundenen Kunststofffolien besteht. Möglich ist es aber auch, ein Schlauchmaterial aus Papier oder einem Papierverbund zu verarbeiten.
Vorzugsweise wird von dem Schlauchmaterial ein die Sackwandung bildender Abschnitt abgetrennt und es wird an einem ersten Ende eine Verschlussnaht eingebracht und der Sack wird von dem zweiten Ende aus befüllt, welches anschließend durch eine Verschlussnaht verschlossen wird.
In vorteilhafter Weise erstreckt sich die Verschlussnaht an dem ersten Ende durch die eingefalteten Seitenfalten. Vorzugsweise erstreckt sich die Verschlussnaht an dem zweiten Ende über die ausgefalteten Seitenfalten. Dazu werden die Seitenfaltenbereiche an dem zweiten Ende vor dem Füllen und Verschließen nach außen gezogen.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass das zweite Ende zum Füllen an einen Füllstutzen angehangen wird. In vorteilhaften Ausgestaltungen werden nur an einem Ende Ecknähte eingebracht.
In allen Fällen ist es möglich, ein Griffloch oder mehrere Grifflöcher in die Sackwandung einzustanzen, bei welchem die Lagen des Schlauchmaterials miteinander verschweißt werden, um einen dichten Abschluss des Grifflochs zu ermöglichen.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird.
In den Figuren zeigen:
1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Packmaschine;
2 die Schweißeinrichtung der Packmaschine nach 1;
3 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Sacks; und
4 eine schematische Seitenansicht des Sacks nach 3.
Die in 1 in einem schematischen Querschnitt dargestellte Packmaschine 100 dient zum Füllen von Säcken 1 mit Produkten 16. Ein solches Produkt kann beispielsweise das oben in der Produktzufuhr 134 schematisch dargestellte Schüttgut 16 mit Partikeln 18 sein. Möglich ist es aber auch, andere Produkte 16 wie z. B. flüssige oder pastöse Produkte in die Säcke 1 einzufüllen.
Die Packmaschine 100 ist als FFS-Packmaschine ausgeführt und weist einen Folienvorrat 104 mit wenigstens einer Folienrolle auf. In dem Folienvorrat 104 befindet sich aufgewickelte Schlauchfolie bzw. ein Schlauchmaterial 106, welches zur Herstellung der Säcke 1 dient.
Das Schlauchmaterial 106 kann aus einer oder mehreren Kunststofffolien bestehen. Möglich ist aber auch die Verwendung anderer Sackmaterialien, wie insbesondere Papier oder auch die Verwendung von Gewebesäcken.
Durch die Bereitstellung eines Vorrates an Schlauchmaterial 106 über eine oder mehrere Schlauchrollen können je nach Bedarf Säcke 1 hergestellt werden. Dabei ist insbesondere die Länge der jeweiligen Säcke flexibel variierbar und kann an die jeweils gewünschte Abfüllmenge einfach angepasst werden. Wie im Folgenden noch erläutert, ist es auf einfache Art und Weise auch möglich, bei schmaleren Säcken die Breite der Sacköffnung für einen Einfüllvorgang zu vergrößern, indem die Seitenfalten aus dem Sackinneren nach außen gezogen werden, um einen Standardstutzen bei der Abfüllung von schmalen Säcken zu verwenden.
Das von der Folienrolle des Folienvorrates 104 abgewickelte Schlauchmaterial 106 gelangt über den Folienspeicher 113 in das Innere der Packmaschine 100 hinein und wird zur Eckenschweißeinrichtung bzw. zur Einrichtung zur Erzeugung von Ecknähten 107 geleitet.
Je nach Bedarf werden in der Eckenschweißeinrichtung 107 Ecknähte 9 hergestellt. Wenn eine besonders geringe Menge Produkt 16 in die Säcke 1 abgefüllt werden soll, kann ein Schlauchmaterial 106 mit einer Breite 10 verwendet werden. Um das Anhängen des Sacks an den Füllstutzen 103 zu gewährleisten, kann bei Säcken mit relativ geringer Breite 10 auf die Anfertigung von Ecknähten 9 am Einfüllende 12 der Säcke 1 (vgl. 3 und 4) verzichtet werden. Dann kann über Greiffinger 120 der Öffnungseinrichtung 101 die Sacköffnung an dem Einfüllende 12 vergrößert werden, indem die Seitenfalten 5 aus dem Inneren des Sacks nach außen gezogen werden.
Solange der Innenumfang der Sackwandung 2 an dem Einfüllende 12 geringfügig größer oder gleich ist als der Außenumfang des Füllstutzens 103 ist somit noch ein Befüllen der Säcke 1 mit der Packmaschine 100 möglich. Damit können besonders geringe Mengen an Produkt 16 abgepackt werden, ohne auf eine andere Packmaschine 100 angewiesen zu sein. Durch die Erfindung ist es möglich Säcke zwischen beispielsweise 5 und 50 kg mit der gleichen Packmaschine abzupacken, ohne größere Umbauarbeiten vorzunehmen.
Weiterhin ist auch die Länge der jeweiligen Säcke flexibel variierbar. So kann insgesamt die jeweils gewünschte Abfüllmenge einfach angepasst werden.
Nach dem Anfertigen der Ecknähte 9 läuft das Schlauchmaterial 106 durch den Sacklängenausgleich 116, der zum Ausgleich des getakteten Betriebes der Packmaschine 100 dient. Durch den Sacklängenausgleich 116 kann die Folienrolle des Folienvorrats 104 gleichmäßig abgewickelt werden, während im Inneren der Packmaschine ein getakteter Betrieb zum Anfertigen, Füllen und anschließendem Verschließen der Säcke vorliegt.
Der Folienantrieb bzw. Schlauchantrieb 117 dient zum Transport des Schlauchmaterials 106 und transportiert das Schlauchmaterial 106 zu der Schweißeinrichtung 122. Dort wird zunächst eine Verschlussnaht 7 als Bodennaht in das mit eingefalteten Seitenfalten versehene erste Ende 3 eingebracht.
Anschließend wird das Schlauchmaterial weiter verfahren, bis der vorgesehene Abschnitt 108 mit einer vorgesehen Länge der Sackwandung 2 weiter transportiert wurde. Im Anschluss daran wird an dem oberen zweiten Ende 4 das Schlauchmaterial durch das Schneidmesser 119 abgetrennt, wo der Sack 1 dann von der Klemmeinrichtung 115 gehalten wird. Das untere Ende mit der zuvor erstellten Schweißnaht wird durch die Kühleinrichtung 123 gekühlt.
Im Anschluss daran wird je nach Bedarf das obere Ende 4 des Sacks geöffnet, in dem die Öffnungseinrichtung 101 mit dem in 4 gestrichelt eingezeichneten Fingern 120 in die obere Einfüllöffnung eintaucht und durch ein Verfahren der Greiffinger 120 nach außen die eingefalteten Seitenfalten 5 auffaltet und nach außen verbringt. Dadurch entspricht die zweite Breite 14 des Sacks am oberen Ende 4 der ersten Breite 13 plus dem Doppelten der Seitenfaltentiefe 15, sowie dies in 4 anschaulich dargestellt ist. Die mögliche Einfüllöffnung 12 wird erheblich vergrößert.
Der Sack 1 kann mit den geöffneten Seitenfalten 5 an den Füllstutzen 103 angehangen und dort mit Produkt 16 gefüllt werden.
Die Transporteinrichtung 102 sorgt jeweils für den Weitertransport des Sacks 1. Die Transporteinrichtung 102 ist als Pendeltransport ausgebildet und umfasst Pendelarme 126 und eine Pendelstange 130, an der Foliengreifer 129 vorgesehen sind.
Nach dem Weitertransport zu der Verschließeinrichtung 135 wird das obere zweite Ende 4 des Sacks 1 mit Hilfe von Schweißbacken 118 mit einer Verschlussnaht 8 verschlossen. Vorzugsweise werden die Verschlussnähte 7 und 8 als Schweißnähte 11 ausgeführt.
An der Verschließeinrichtung 135 kann gegebenenfalls noch ein Griffloch 110 in die obere Sackwandung eingebracht werden, wobei das Griffloch 110 von einer Schweißnaht 114 zur Abdichtung des Grifflochs umgeben sein kann.
Im weiteren werden die gefüllten Säcke 1 über das Austrageband 31, welches höhenverstellbar auf z. B. einem Scherentisch 132 vorgesehen ist, abtransportiert und zu einer Austragelinie oder dergleichen zugeführt.
Insgesamt stellt die Erfindung einen Sack und ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks mit einer Packmaschine zur Verfügung, wobei flexibel unterschiedliche Mengen von Produkten abfüllbar sind.
Bezugszeichenliste

1: Sack
2: Sackwandung
3: erstes Ende
4: zweites Ende
5: Seitenfalte
6: Flachsack
7: Verschlussnaht
8: Verschlussnaht
9: Ecknaht
10: Breite
11: Schweißnaht
12: Einfüllende
13: erste Breite
14: zweite Breite
15: Seitenfaltentiefe
16: Produkt
18: Partikel
100: Packmaschine
101: Öffnungseinrichtung/Sacköffner
102: Transporteinrichtung/Pendeltransport
103: Füllstutzen
104: Folienvorrat
105: Sackbildungseinrichtung
106: Schlauchmaterial
107: Einrichtung zur Erzeugung von Ecknähten
108: Abschnitt
109: Flachsackabschnitt
110: Griffloch
113: Folienspeicher
114: Schweißnaht
115: Klemmeinrichtung
116: Sacklängenausgleich
117: Folienantrieb
118: Schweißbacke
119: Schneidmesser
120: Greiffinger
122: Schweißeinrichtung
123: Kühleinrichtung
126: Pendelarm
128: Klemmeinrichtung
129: Foliengreifer
130: Pendelstange
131: Austrageband
132: Scherentisch
134: Produktzufuhr
135: Verschließeinrichtung

Claims

Sack (1), welcher aus einer Sackwandung (2) gebildet wird, welche sich von einem ersten Ende (3) zu einem zweiten Ende (4) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Sackwandung (2) an dem ersten Ende (3) mit Seitenfalten (5) versehen und an dem zweiten Ende (4) als Flachsack (6) ausgebildet ist.
Sack (1) nach Anspruch 1, wobei die Sackwandung (2) an dem ersten Ende (3) Ecknähte (9) aufweist.
Sack (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Sackwandung (2) an dem zweiten Ende (4) über die gesamte Breite (10) im Wesentlichen zweilagig ausgebildet ist.
Sack (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sackwandung (2) an dem zweiten Ende (4) breiter als an dem ersten Ende (3) ist.
Sack (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Ende (3) quaderförmig und das zweite Ende (4) keilförmig gestaltet ist.
Sack (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sackwandung (2) an dem ersten Ende (3) und an dem zweiten Ende (4) jeweils wenigstens eine Verschlussnaht (7, 8) aufweist.
Sack nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei wenigstens eine Verschlussnaht (7, 8) als Schweißnaht (11) ausgeführt ist.
Sack (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Einfüllende (12) an dem zweiten Ende (4) vorgesehen ist.
Sack (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine erste Breite (13) an dem ersten Ende (3) etwa dem halben Umfang der Sackwandung (2) minus einer doppelten Tiefe (15) der Seitenfalte (5) entspricht.
Sack (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine zweite Breite (14) an dem zweiten Ende (4) etwa dem halben Umfang der Sackwandung (2) entspricht.
Sack (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Griffloch (110) vorgesehen.
Sack nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Griffloch ringsum verschweißt ist.
Packmaschine (100) zum Füllen von Säcken (1), wobei die Säcke (1) Seitenfalten (5) aufweisen und sich von einem ersten Ende (3) zu einem zweiten Ende (4) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnungseinrichtung (101) vorgesehen und dazu eingerichtet ist, die Seitenfalten (5) aus dem zweiten Ende (4) des Sacks (1) nach außen zu ziehen, wobei eine Transporteinrichtung (102) dazu eingerichtet ist, den Sack (1) mit dem geöffneten zweiten Ende (4) an einen Füllstutzen (103) anzuhängen, und wobei eine Verschließeinrichtung (104) dazu vorgesehen ist, das zweite Ende (4) des Sacks (1) mit einer Verschlussnaht (7, 8) zu verschließen.
Packmaschine (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei ein Folienvorrat (104) und eine Sackbildungseinrichtung (105) vorgesehen sind, um aus einem mit Seitenfalten (5) versehenen Schlauchmaterial (106) einzelne Säcke (1) herzustellen.
Packmaschine (30) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Einrichtung (107) zur Erzeugung von Ecknähten (9) an dem ersten Ende (3) des Sacks (1) vorgesehen ist.
Verfahren zum Füllen von Säcken (1), wobei an einem mit Seitenfalten (5) versehenen Sack (1) nur an einem Ende (3, 4) die Seitenfalten (5) nach außen verbracht und der Sack (1) gefüllt und verschlossen wird.<
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Sack (1) an einer Sackbildungseinrichtung (105) aus einem mit Seitenfalten (5) versehenen Schlauchmaterial (106) gebildet wird.
Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei von dem Schlauchmaterial (106) ein die Sackwandung bildender Abschnitt (108) abgetrennt wird und an einem ersten Ende (3) eine Verschlussnaht (7, 8) eingebracht und der Sack (1) von dem zweiten Ende (4) befüllt wird, welches danach durch eine Verschlussnaht (8, 7) verschlossen wird.
Verfahren nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die Verschlussnaht (7, 8) an dem ersten Ende (3) durch die eingefalteten Seitenfalten (5) erstreckt.
Verfahren nach einem der vier vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenfaltenbereiche (5) an dem zweiten Ende (4) nach außen gezogen werden und sich die Verschlussnaht (8,7) an dem zweiten Ende (3, 4) über die ausgefalteten Seitenfalten erstreckt.
Verfahren nach einem der fünf vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Ende (4) zum Füllen an einen Füllstutzen (110) angehangen wird.
Verfahren nach einem der sechs vorhergehenden Ansprüche, wobei nur an dem ersten Ende (3) Eckennähte (9) eingebracht werden.