DE102010049033A1 - Process for the production of titanium blanks - Google Patents
Process for the production of titanium blanks Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010049033A1 DE102010049033A1 DE102010049033A DE102010049033A DE102010049033A1 DE 102010049033 A1 DE102010049033 A1 DE 102010049033A1 DE 102010049033 A DE102010049033 A DE 102010049033A DE 102010049033 A DE102010049033 A DE 102010049033A DE 102010049033 A1 DE102010049033 A1 DE 102010049033A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ingot
- liquid jet
- pressure liquid
- pressure
- crucible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Titanrohlingen durch Schmelzen, wobei ein länglicher Ingot (2) bestehend aus einer Titanlegierung insbesondere zur Erhöhung der Legierungshomogenität in mindestens einem Umschmelzschritt (3) in mindestens einem Schmelztiegel umgeschmolzen wird. Es wird vorgeschlagen, dass in einem Reinigungsschritt (4) die Oberfläche des Ingots (2) und/oder die Oberfläche der Innenseite des Schmelztiegels vor mindestens einem Umschmelzschritt (3) mit mindestens einem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl (5) einer Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlanlage (6), insbesondere einer Hochdruck-Wasserstrahlanlage (6), derart bearbeitet wird bzw. werden, dass jeweils eine Oberflächenschicht (7) des Ingots (2) selbst bzw. der Innenseite des Schmelztiegels selbst abgetragen wird.The invention relates to a process for producing titanium blanks by melting, wherein an elongated ingot (2) consisting of a titanium alloy, in particular for increasing the homogeneity of the alloy, is remelted in at least one remelting step (3) in at least one crucible. It is proposed that in a cleaning step (4), the surface of the ingot (2) and / or the surface of the inside of the crucible before at least one Umschmelzschritt (3) with at least one high-pressure liquid jet (5) of a high-pressure liquid jet plant (6). , in particular a high-pressure water jet system (6), is or are processed such that in each case a surface layer (7) of the ingot (2) itself or the inside of the crucible itself is removed.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Titanrohlingen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlanlage zur Durchführung des obigen Verfahrens gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10.The present invention relates to a process for the production of titanium blanks according to the preamble of
Die meisten bekannten Verfahren zur Herstellung von Titanrohlingen gliedern sich in zwei hintereinander ablaufende Verfahrensabschnitte.Most known processes for the production of titanium blanks are subdivided into two consecutive process sections.
Der erste Verfahrensabschnitt dient der Erzeugung eines sogenannten Titanschwammes. Dabei wird regelmäßig Titandioxid zusammen mit Chlor erhitzt und unter Verwendung von flüssigem Magnesium zu einem Titanschwamm aufbereitet. Dieser Verfahrensabschnitt ist für die vorliegende Erfindung von untergeordneter Bedeutung und wird daher nicht weiter diskutiert.The first process section is used to produce a so-called titanium sponge. Titanium dioxide is regularly heated together with chlorine and processed into a titanium sponge using liquid magnesium. This section of the method is of minor importance to the present invention and will therefore not be discussed further.
In einem nachfolgenden Verfahrensabschnitt wird der Titanschwamm, gegebenenfalls nach einem Pressschritt, mit Legierungsanteilen in einem vorbestimmten Mengenverhältnis zu einem sogenannten „Ingot” geschmolzen.In a subsequent process section, the titanium sponge, optionally after a pressing step, with alloying proportions in a predetermined ratio to a so-called "ingot" is melted.
Bei dem bekannten Verfahren (
Die
Der Reinigung des Ingots vor dem Umschmelzschritt kommt für die Reduzierung von Verunreinigungen innerhalb der Titanlegierung sowie für die Legierungshomogenität besondere Bedeutung zu.The cleaning of the ingot before the remelting step is of particular importance for the reduction of impurities within the titanium alloy as well as for the homogeneity of the alloy.
Es ist bekannt, dass die sich im Bereich der Oberfläche des Ingots ablagernden Verunreinigungen eine hohe mechanische Stabilität aufweisen. Daher hat es sich durchgesetzt, den Ingot vor einem Umschmelzschritt einer Drehbearbeitung zu unterziehen. Angesichts der Tatsache, dass die in Rede stehenden Ingots mehrere Meter lang und entsprechend von erheblichem Gewicht sind, stellt dies ganz besondere Anforderungen an die benötigte Drehmaschine. Ferner ist die für die Oberflächenbearbeitung benötigte Zeit beträchtlich und beträgt regelmäßig mehr als 10 Stunden. Eine Beschleunigung des Reinigungsschritts ist nur in begrenztem Maße möglich, da der Eingriff des Drehstahls mit der Oberfläche des Ingots zu einer Wärmeentwicklung führt, die durch Kühlmittel nur in entsprechend begrenztem Maße abgeführt werden kann.It is known that the impurities depositing in the area of the surface of the ingot have a high mechanical stability. Therefore, it has become common practice to subject the ingot to a turning operation prior to a remelting step. Given that the ingots in question are several meters long and correspondingly of considerable weight, this places very special demands on the lathe needed. Furthermore, the time required for surface treatment is considerable and regularly exceeds 10 hours. An acceleration of the cleaning step is only possible to a limited extent, since the engagement of the rotary steel with the surface of the ingot leads to a development of heat that can be dissipated by coolant only to a correspondingly limited extent.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, das bekannte Verfahren derart weiterzubilden, dass sowohl die Qualität als auch die Geschwindigkeit des Reinigungsschritts erhöht werden.The invention is based on the problem of developing the known method such that both the quality and the speed of the cleaning step are increased.
Das obige Problem wird bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.The above problem is solved in a method according to the preamble of
Wesentlich ist die Erkenntnis, dass in dem einem Umschmelzschritt vorgelagerten Reinigungsschritt eine Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlanlage, insbesondere eine Hochdruck-Wasserstrahlanlage, Einsatz finden kann. Durch den guten Wärmeabtransport läßt sich die Geschwindigkeit der Reinigung beträchtlich erhöhen.It is essential to recognize that a high-pressure liquid jet system, in particular a high-pressure water jet system, can be used in the cleaning step preceding a remelting step. Due to the good heat dissipation, the speed of cleaning can be increased considerably.
Es hat sich ferner in Versuchen gezeigt, dass sich durch die Verwendung eines Hochdruck-Flüssigkeitsstrahls die Qualität der Reinigung steigern lässt. Dies liegt unter anderem daran, dass auch in die Titanlegierung eingebettete Verunreinigungen, die erst nach dem Abtrag einer Oberflächenschicht mittels des Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl zu Tage treten, durch die Energie des Hochdruck-Flüssigkeitsstrahls aus der Titanlegierung herausgelöst werden.It has also been shown in experiments that the quality of the cleaning can be increased by the use of a high-pressure liquid jet. One of the reasons for this is that impurities embedded in the titanium alloy, which only become visible after the removal of a surface layer by means of the high-pressure liquid jet, are dissolved out of the titanium alloy by the energy of the high-pressure liquid jet.
Es ist weiter erkannt worden, dass alternativ oder zusätzlich ein Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl genutzt werden kann, um die Innenseite des jeweiligen Schmelztiegels wie oben im Zusammenhang mit dem Ingot erläutert zu reinigen. Auch hier lässt sich der Abtrag einer metallischen Oberflächenschicht schnell bei hoher Reinigungsqualität realisieren.It has further been recognized that alternatively or additionally, a high-pressure liquid jet can be used to clean the inside of the respective crucible as explained above in connection with the ingot. Again, the removal of a metallic surface layer can be realized quickly with high cleaning quality.
Vorschlagsgemäß ist die Anordnung so getroffen, dass der mindestens eine Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl eine hinreichende Bewegungsenergie aufweist, um den Abtrag einer Oberflächenschicht des Ingots selbst und/oder der Innenseite des Schmelztiegels selbst bewirken zu können. Bevorzugte Auslegungen hierfür sind in Anspruch 2 angegeben.According to the proposal, the arrangement is such that the at least one high-pressure liquid jet has sufficient kinetic energy to be able to effect the removal of a surface layer of the ingot itself and / or the inside of the crucible itself. Preferred interpretations thereof are given in
Mit der Formulierung ”des Ingots
Um die Ergebnisse während des Reinigungsschritts weiter zu optimieren, ist es gemäß Anspruch 5 vorgesehen, dem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl ein Abrasivmaterial wie Quarzsand oder dergleichen beizumischen. Dieser Quarzsand wird mit der übrigen Flüssigkeit auf einfache Weise weggespült.In order to further optimize the results during the cleaning step, it is provided according to
Der mindestens eine Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl wird weiter vorzugsweise gemäß Anspruch 6 in einer Variante auf die im Wesentlichen zylindrische Mantelfläche des Ingots gerichtet. Dabei können gemäß Anspruch 7 unterschiedliche Winkel zwischen dem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl und der jeweiligen Oberfläche vorteilhaft sein. In besonders bevorzugter Ausgestaltung steht der Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl im Wesentlichen senkrecht auf der jeweiligen Oberfläche. Damit haben sich für den vorschlagsgemäßen Reinigungsschritt die besten Ergebnisse gezeigt.The at least one high-pressure liquid jet is further preferably directed according to
Nach einer weiteren Lehre gemäß Anspruch 10, der ebenfalls eigenständige Bedeutung zukommt, wird eine Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlanlage zur Durchführung des obigen, vorschlagsgemäßen Verfahrens beansprucht.According to another teaching according to
Wesentlich ist, dass mindestens eine Hochdruckdüse zur Erzeugung des mindestens einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahls vorgesehen ist, wobei die Anordnung so getroffen ist, dass der mindestens eine Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl wie oben erläutert im Wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche des Ingots bzw. des Schmelztiegels gerichtet ist.It is essential that at least one high-pressure nozzle is provided for generating the at least one high-pressure liquid jet, the arrangement being such that the at least one high-pressure liquid jet is directed substantially perpendicular to the surface of the ingot or the crucible, as explained above.
Die weiter bevorzugten Ausgestaltungen gemäß den Ansprüchen 11 und 12 betreffen die Realisierung von Positioniereinrichtungen, um den vorschlagsgemäßen Reinigungsschritt auf besonders flexible und einfache Weise durchführen zu können.The further preferred embodiments according to
In einer wirtschaftlich besonders interessanten Variante ist es gemäß Anspruch 13 vorgesehen, dass die Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlanlage im Rahmen des Reinigungsschritts sowohl der Oberflächenbearbeitung des Ingots als auch der Oberflächenbearbeitung des Schmelztiegels dient. Dadurch, dass sich die Bauraumanforderungen einer Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlanlage im Bereich des zu reinigenden Objekts auf den für die mindestens eine Hochdruckdüse benötigten Bauraum reduzieren, lässt sich die vorgeschlagene Doppelnutzung der Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlanlage konstruktiv einfach umsetzen.In an economically particularly interesting variant, it is provided according to
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtIn the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In the drawing shows
Das vorschlagsgemäße Verfahren dient der Herstellung von Titanrohlingen, die als Ausgangsmaterial für Produkte aus der Luftfahrtindustrie, der Medizintechnik, der Schmuck- und Uhrenindustrie oder dergleichen dienen kann. Der Titanrohling geht auf eine Titanlegierung zurück. Dabei handelt es sich regelmäßig um Titan-Aluminium-Legierungen.The proposed method is for the production of titanium blanks, which can serve as a starting material for products from the aerospace industry, medical technology, the jewelry and watch industry or the like. The titanium blank is based on a titanium alloy. These are regularly titanium-aluminum alloys.
In einem Ingot-Erzeugungsschritt
Wesentlich ist, dass die Oberfläche des Ingots
Die Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlanlage
Bei der obigen Flüssigkeit kann es sich grundsätzlich um beliebige Flüssigkeiten mit geeigneter Viskosität handeln. In besonders bevorzugter Ausgestaltung handelt es sich bei der verwendeten Flüssigkeit um Wasser.The above liquid may in principle be any liquids of suitable viscosity. In a particularly preferred embodiment, the liquid used is water.
Um die obige Abtragsleistung zu garantieren, ist sicherzustellen, dass der Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl
Zur Erzeugung des mindestens einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahls
Während der Ingot
Je nach Ingot-Material ist ein unterschiedlicher Abtrag der jeweiligen Oberflächenschicht vorteilhaft. Ganz generell beträgt die Dicke der vom Ingot
Die Dicke der vom Schmelztiegel abgetragenen Oberflächenschicht beträgt ebenfalls mindestens etwa 0,01 mm. Vorzugsweise bleibt die Dicke der vom Schmelztiegel abgetragenen Oberflächenschicht unter etwa 0,5 mm.The thickness of the surface layer removed from the crucible is also at least about 0.01 mm. Preferably, the thickness of the surface layer removed by the crucible remains below about 0.5 mm.
Um die Abtragleistung weiter zu erhöhen, ist dem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl
Der mindestens eine Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl
In besonders bevorzugter Weiterbildung liegt der Winkel zwischen dem mindestens einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl
Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel zwischen dem mindestens einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl
Je nach Art der Verunreinigung des Ingots
Es wurde schon darauf hingewiesen, dass mehrere Umschmelzschritte
Um die gesamte Oberfläche des Ingots
In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist eine motorische Düsen-Positioniereinrichtung
Bei geeigneter Ausgestaltung der Düsen-Positioniereinrichtung
Der Begriff „motorisch” ist hier stets weit zu verstehen. Darunter sind alle Möglichkeiten der gesteuerten, selbsttätigen Verstellung zusammengefaßt. Hierzu gehören elektrische, hydraulische, pneumatische Verstellmöglichkeiten jeglicher Art.The term "motor" is always to be understood here broadly. Including all possibilities of controlled, automatic adjustment are summarized. These include electrical, hydraulic, pneumatic adjustment of any kind.
Mit den obigen Positioniereinrichtungen
Im einzelnen ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Ingot
Üblicherweise erfolgt das Umschmelzen des Ingots
Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, den Ingot
In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist es allerdings vorgesehen, dass der Ingot
Nach einer weiteren Lehre, der ebenfalls eigenständige Bedeutung zukommt, wird die Hochdruck-Flüssigkeitsanlage
Es wurde schon darauf hingewiesen, dass die vorschlagsgemäße Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlanlage
Es wurde ebenfalls bereits erläutert, dass vorzugsweise eine motorische Ingot-Positioniereinrichtung
Die Längsachse
Vorzugsweise ist auch eine motorische Düsen-Positioniereinrichtung
Weiter vorzugsweise läßt sich auch die Richtung des jeweils aus der mindestens einen Hochdruckdüse
Schließlich ist es denkbar, dass die mindestens eine Hochdruckdüse
Es wurde schon darauf hingewiesen, dass die Hochdruck-Flüssigkeitsanlage
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 19852747 A1 [0005] DE 19852747 A1 [0005]
- EP 0479757 B [0006] EP 0479757 B [0006]
Claims (13)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010049033A DE102010049033A1 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Process for the production of titanium blanks |
PCT/EP2011/004319 WO2012052089A1 (en) | 2010-10-21 | 2011-08-29 | Method for producing titanium blanks |
DE212011100158U DE212011100158U1 (en) | 2010-10-21 | 2011-08-29 | High-pressure liquid jet plant for carrying out a process for producing titanium blanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010049033A DE102010049033A1 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Process for the production of titanium blanks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010049033A1 true DE102010049033A1 (en) | 2012-04-26 |
Family
ID=44677833
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010049033A Withdrawn DE102010049033A1 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Process for the production of titanium blanks |
DE212011100158U Expired - Lifetime DE212011100158U1 (en) | 2010-10-21 | 2011-08-29 | High-pressure liquid jet plant for carrying out a process for producing titanium blanks |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE212011100158U Expired - Lifetime DE212011100158U1 (en) | 2010-10-21 | 2011-08-29 | High-pressure liquid jet plant for carrying out a process for producing titanium blanks |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE102010049033A1 (en) |
WO (1) | WO2012052089A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108195196B (en) * | 2017-11-17 | 2020-09-29 | 霍山县忠福机电科技有限公司 | Casting smelting furnace that security performance is high |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3989091A (en) * | 1971-06-07 | 1976-11-02 | Boris Izrailevich Medovar | Method for electroslag remelting of titanium or its alloys and a device for effecting same |
US5311655A (en) * | 1990-10-05 | 1994-05-17 | Bohler Edelstahl Gmbh | Method of manufacturing titanium-aluminum base alloys |
DE19852747A1 (en) | 1998-11-16 | 2000-05-18 | Ald Vacuum Techn Ag | Production of homogeneous alloy mixtures used in the production of melt electrode in vacuum-arc melting processes comprises pressing a part of the alloying components into individual ingots to form a fusible electrode |
DE60036646T2 (en) * | 2000-02-03 | 2008-07-17 | General Electric Co. | CASTING SYSTEMS AND METHOD WITH AUXILIARY COOLING OF THE LIQUID SURFACE OF THE CASTORS |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2540402A3 (en) * | 2008-07-16 | 2017-07-19 | VLN Advanced Technologies Inc. | Method and apparatus for prepping surfaces with a high-frequency forced pulsed waterjet |
-
2010
- 2010-10-21 DE DE102010049033A patent/DE102010049033A1/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-08-29 DE DE212011100158U patent/DE212011100158U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2011-08-29 WO PCT/EP2011/004319 patent/WO2012052089A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3989091A (en) * | 1971-06-07 | 1976-11-02 | Boris Izrailevich Medovar | Method for electroslag remelting of titanium or its alloys and a device for effecting same |
US5311655A (en) * | 1990-10-05 | 1994-05-17 | Bohler Edelstahl Gmbh | Method of manufacturing titanium-aluminum base alloys |
EP0479757B1 (en) | 1990-10-05 | 1994-11-30 | BÖHLER Edelstahl GmbH | Process and apparatus for the manufacture of titanium-(aluminum) base alloys |
DE19852747A1 (en) | 1998-11-16 | 2000-05-18 | Ald Vacuum Techn Ag | Production of homogeneous alloy mixtures used in the production of melt electrode in vacuum-arc melting processes comprises pressing a part of the alloying components into individual ingots to form a fusible electrode |
DE60036646T2 (en) * | 2000-02-03 | 2008-07-17 | General Electric Co. | CASTING SYSTEMS AND METHOD WITH AUXILIARY COOLING OF THE LIQUID SURFACE OF THE CASTORS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE212011100158U1 (en) | 2013-09-12 |
WO2012052089A1 (en) | 2012-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007043567B3 (en) | Method for removing a region of a glass strip continuously produced on a conveyor belt used during the production of float glass comprises scribing a line marking the removal of the glass strip | |
EP2485867B1 (en) | Device and method for deblocking optical workpieces, particularly ophthalmic lenses | |
DE102016217562A1 (en) | Apparatus and method for descaling a moving workpiece | |
DE10324187A1 (en) | Combination roller for pipe extrusion system | |
WO2014180776A1 (en) | Method and apparatus for operating a screening wheel filter | |
EP1772558B1 (en) | Apparatus for selective heat treatment of railway wheels | |
EP2934778B1 (en) | Device for cooling rolled stock | |
DE1957834B2 (en) | Device for producing smooth, thin-walled tubes from a continuous sheet metal strip | |
AT509495B1 (en) | METHOD AND APPENDIX FOR PRODUCING HOLLOWING TRANSPARENCIES | |
DE102013203624B4 (en) | Device and method for peeling off a surface glass layer and glass trough or channel with such a device | |
EP2445664A1 (en) | Device and method for horizontal casting of a metal band | |
DE102010049033A1 (en) | Process for the production of titanium blanks | |
DE102012025091B4 (en) | Apparatus and method for producing a safe breaking line for the industrial cutting to length of glass panes and computer program and machine-readable carrier with a program code | |
DE202008000645U1 (en) | Device for gear grinding | |
DE3226236C2 (en) | Device for quenching steel pipes | |
EP0592360A1 (en) | Machine for vertical continuous casting in a magnetic field | |
DE102011055104B4 (en) | Method for solidifying blasting of metal components and blasting machine for carrying out the method | |
EP3199369B1 (en) | Method of preforming and rounding a book block | |
DE1508837C3 (en) | Device for pressing the strand material in sheet metal casting | |
EP0201069B1 (en) | Process for continuously casting metallic products | |
DE102022000338A1 (en) | Device for casting a molten metal | |
AT226897B (en) | Method and device for the continuous production of a cast, reinforced glass ribbon | |
EP0846510B1 (en) | Use of a mould for producing bars of light metal or their alloys, especially magnesium or magnesium alloy | |
DE202007012802U1 (en) | Device for separating crystalline plates, in particular glass plates | |
DE1189354B (en) | Method and device for coating with soldering metal and marking a strip of low-melting metal, in particular lead |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |