DE102010042239A1 - Refrigerating appliance, in particular household refrigerating appliance - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit zumindest einer, einen Kühlraum (4, 5) definierenden Begrenzungswand (9, 11), die zwei Deckschichten (35, 36) mit einem zwischengeordneten Isoliermaterial (37) aufweist, in dem zumindest ein Versorgungskanal (26) angeordnet ist, durch den eine Stromversorgungsleitung (78) oder eine Kältemittelleitung (77) führbar ist. Erfindungsgemäß bildet die Begrenzungswand (9, 11) zusammen mit dem Versorgungskanal (26) einen Verbundmaterial-Zuschnitt (50), der aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn (33) in vorgegebener Zuschnittlänge (l) zuschneidbar ist.The invention relates to a refrigeration device, in particular a household refrigeration device, with at least one boundary wall (9, 11) defining a cooling space (4, 5), which has two cover layers (35, 36) with an intermediate insulating material (37), in which at least one supply channel (26) is arranged, through which a power supply line (78) or a refrigerant line (77) can be guided. According to the invention, the boundary wall (9, 11) forms, together with the supply channel (26), a composite material blank (50) which can be cut from a composite material endless web (33) in a predetermined blank length (l).
Description
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts nach dem Patentanspruch 13.The invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, according to the preamble of
Bei der Produktion von Kältegeräten wird üblicherweise in einem Kunststofftiefziehverfahren ein Innenbehälter erzeugt, der den Kühlraum definiert. An diesem Innenbehälter werden in einem Vormontageschritt diverse Gerätekomponenten montiert. Anschließend wird der entsprechend vormontierte Innenbehälter zusammen mit Geräte-Außenwänden in eine Schäumanlage gegeben, in der ein zwischen den Außenwänden und dem Innenbehälter gebildeter Hohlraum mittels eines Isolierschaumes ausgeschäumt wird. Nach der Schaumaushärtung kann der so entstandene Gerätekorpus in einer Endmontage zu einem fertigen Kühl- bzw. Gefriergerät weiterverarbeitet werden. Dieser Produktionsprozess bringt starre Produktionsstrukturen mit sich, wobei insbesondere die aus fertigungstechnischen Gründen erforderliche Taktzeit der Schäumanlage für eine insgesamt vergleichsweise lange Produktionszeitdauer verantwortlich ist.In the production of refrigerators, an inner container is usually created in a Kunststofftiefziehverfahren, which defines the refrigerator. Various components are mounted on this inner container in a pre-assembly step. Subsequently, the correspondingly pre-assembled inner container is placed together with device outer walls in a foaming system in which a cavity formed between the outer walls and the inner container is foamed by means of a Isolierschaumes. After Schaumaushärtung the resulting device body can be further processed in a final assembly to a finished refrigerator or freezer. This production process entails rigid production structures, with the cycle time of the foaming system required in particular for manufacturing reasons being responsible for an overall comparatively long production period.
Ein nach einem solchen Verfahren hergestelltes Kältegerät ist aus der
Um den Aufwand für das Verlegen der Stromversorgungsleitungen innerhalb des Kältegeräts zu reduzieren, sind im Isolierschaum des Kältegeräte-Gehäuses Leerrohre integriert, durch die die Stromleitungen geführt werden können. Die teilweise in der Gehäuse-Rückwand angeordneten Leerrohre können auch zur Durchführung von Kältemittelleitungen dienen.To reduce the cost of laying the power supply lines within the refrigerator, empty tubes are integrated in the insulating foam of the refrigerator housing, through which the power lines can be performed. The empty tubes, which are partly arranged in the housing rear wall, can also serve to carry out refrigerant pipes.
Die Leerrohre werden vor dem Einbau im Kältegerät entsprechend ihrem Einsatzort zugeschnitten und mit Krümmungen versehen. Anschließend werden die fertigungstechnisch aufwändig vorkonfektionierten Leerrohre noch vor dem Schaumvorgang zunächst lagerichtig am tiefgezogenen Innenbehälter vormontiert. Danach erfolgt der Schaumvorgang, bei dem die Leerrohre fest im Isolierschaum integriert werden.The conduits are cut before installation in the refrigerator according to their location and provided with bends. Subsequently, the manufacturing technically complex prefabricated conduits are preassembled before the foam process initially correct position on deep-drawn inner container. This is followed by the foaming process in which the empty tubes are firmly integrated in the insulating foam.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kältegerätes bereitzustellen, das in reduzierter Produktionszeit sowie fertigungstechnisch einfach herstellbar ist.The object of the invention is to provide a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, as well as a process for the production of the refrigeration appliance, which can be produced in a reduced production time as well as production technology.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.A refrigeration appliance is understood in particular to be a household refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance used for household purposes or possibly even in the gastronomy sector, and in particular for storing food and / or beverages in household quantities at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator, a freezer , a fridge freezer or a wine storage cabinet.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 13 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of
Erfindungsgemäß hat das Kältegerät zumindest eine, einen Kühlraum definierende Begrenzungswand, die aus zwei Deckschichten mit einem zwischengeordneten Isoliermaterial hergestellt ist. In dem Isoliermaterial der Begrenzungswand ist zumindest ein Versorgungskanal angeordnet, durch den Stromversorgungsleitungen und/oder Kältemittelleitungen oder dergleichen führbar sind. Die Begrenzungswand bildet erfindungsgemäß zusammen mit dem Versorgungskanal einen Verbundmaterial-Zuschnitt, der aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn in vorgegebener Zuschnittlänge zugeschnitten ist. Erfindungsgemäß ist daher der Versorgungskanal ein Endlos-Strangprofil, das in der Verbundmaterial-Endlosbahn integriert ist. Die Begrenzungswand kann daher mit bereits integriertem Versorgungskanal in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess aus der Verbundmaterial-Endlosbahn hergestellt werden, wodurch der fertigungstechnische Aufwand sowie die Produktionszeit bei der Herstellung der Begrenzungswand des Kältegerätes wesentlich reduziert ist.According to the invention, the refrigeration device has at least one boundary wall defining a cooling space, which is made of two cover layers with an intermediate insulating material. In the insulating material of the boundary wall, at least one supply channel is arranged through which power supply lines and / or refrigerant lines or the like can be guided. The boundary wall according to the invention forms, together with the supply channel, a composite material blank which is cut from a continuous composite material web in a predetermined cutting length. According to the invention, therefore, the supply channel is an endless extruded profile which is integrated in the continuous composite material web. The boundary wall can therefore be made with already integrated supply channel in a continuous manufacturing process of the composite endless web, whereby the manufacturing cost and the production time in the production of the boundary wall of the refrigerator is substantially reduced.
Wie oben erwähnt, kann der mehrlagige Verbundmaterial-Zuschnitt in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn hergestellt sein, die in der Fertigungsrichtung durch verschiedene Arbeitsstationen einer Fertigungsanlage gefördert wird. Die Verbundmaterial-Endlosbahn kann dabei in einer Fügestation aus zwei, in der Fertigungsrichtung geförderten Deckschicht-Endlosbahnen zusammengefügt werden. Diese können kontinuierlich von Rollen abgewickelt werden. Zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen kann das Isoliermaterial eingebracht werden. Das Isoliermaterial kann dabei bevorzugt ein Polyurethanschaum sein, der in Klebeverbindung mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen tritt. Der Schaumeintrag kann unter Druck sowie unter Hitze erfolgen. Erfindungsgemäß kann zusätzlich zum Isoliermaterial beim Fügeschritt auch der Versorgungskanal als ein Endlosstrang parallel zur Fertigungsrichtung gefördert werden und mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen zusammenlaufen. Dabei ist es von Vorteil, wenn unmittelbar nach diesem Zusammenfügen die beiden äußeren Deckschicht-Endlosbahnen entlang der in Fertigungsrichtung verlaufenden Seitenränder schaumdicht bzw. diffusionsdicht miteinander verbunden werden können. Auf diese Weise kann ein seitlicher Schaumaustritt aus der gerade gebildeten Verbundmaterial-Endlosbahn quer zur Fertigungsrichtung unterbunden werden.As noted above, in a continuous manufacturing process, the multilayer composite blank may be fabricated from a continuous composite web that is conveyed in the machine direction through various workstations of a manufacturing facility. The composite endless web can be assembled in a joining station of two, in the direction of production funded cover layer continuous webs. These can be handled continuously by rolls. Between the two cover layer continuous webs, the insulating material can be introduced. The insulating material may preferably be a polyurethane foam, which occurs in adhesive bonding with the two outer layer endless webs. The foam can be applied under pressure and under heat. According to the invention, in addition to the insulating material in the joining step, the supply channel as an endless strand parallel to Production direction are promoted and converge with the two outer layer endless webs. It is advantageous if, immediately after this joining, the two outer cover layer continuous webs can be connected to one another in a foam-tight or diffusion-tight manner along the side edges extending in the direction of production. In this way, a lateral foam outlet from the composite endless web just formed can be prevented transversely to the production direction.
Die so gefertigte Verbundmaterial-Endlosbahn kann nachfolgend in einem Schneidschritt über vorgegebene Zuschnittlängen zugeschnitten werden. Die Zuschnittlänge kann dabei in etwa der Gerätehöhe des herzustellenden Kältegerätes entsprechen. Der so gefertigte Verbundmaterial-Zuschnitt kann plattenförmig oder aber auch U-förmig bereitgestellt sein und zumindest teilweise den Gerätekorpus ausbilden, der den Kühlraum definiert. Die als Verbundmaterial-Zuschnitt hergestellte Begrenzungswand kann in einem darauffolgenden Formgebungsschritt durch Biegen oder Umklappen zu einem kastenförmigen Gerätekorpus weiter verarbeitet werden, in dem die Rück- und Seitenwände materialeinheitlich und einstückig miteinander verbunden sind. In diesem Fall kann in einem Zusammenbauzustand des Kältegerätes an den oben und unten offenen Stirnseiten des Gerätekorpus jeweils ein Deckenteil und ein Bodenteil angeordnet werden, die als separate Bauelemente darauf aufsetzbar sind.The composite endless web produced in this way can subsequently be cut in a cutting step over predetermined cutting lengths. The blank length can correspond approximately to the device height of the refrigeration device to be produced. The composite material blank produced in this way can be plate-shaped or else U-shaped and at least partially form the device body which defines the cooling space. The boundary wall made as a composite blank can be further processed in a subsequent shaping step by bending or folding to a box-shaped device body, in which the rear and side walls are materially and integrally connected to each other. In this case, in each case a ceiling part and a bottom part can be arranged in an assembly state of the refrigeration device at the top and bottom open end sides of the device body, which can be placed thereon as separate components.
An den Zuschnittkanten des Verbundmaterial-Zuschnittes ist nicht nur das Isoliermaterial freigelegt, sondern auch der Versorgungskanal mit einer stirnseitig offenen Anschlussöffnung ausgebildet. Die an den Zuschnittkanten stirnseitig offenen Anschlussöffnungen des Versorgungskanals können im Zusammenbauzustand strömungstechnisch mit weiteren Anbauteilen in Verbindung gebracht sein. Beispielhaft kann die am oberen Rand der Begrenzungswand angeordnete Anschlussöffnung des Versorgungskanals mit einem Deckenteil in Wirkverbindung sein, in dem eine Verdampfereinheit sowie eine Lüftereinheit integriert sind und im Kältebetrieb eine Kaltluftströmung erzeuget wird. Im Bodenteil kann dagegen eine Verdichtereinheit des Kältemittelkreislaufes angeordnet sein. Mit dem oben genannten Anbauteil kann daher einerseits der Kanal luftdicht geschlossen bzw. strömungstechnisch an die Lüftereinheit angeschlossen werden. Zugleich kann das Anbauteil das Isoliermaterial diffusionsdicht überdecken.At the blank edges of the composite blank not only the insulating material is exposed, but also formed the supply channel with a frontally open connection opening. The connection openings of the supply channel, which are open at the front edges of the blank edges, can be fluidly connected with other attachments in the assembled state. By way of example, the connection opening of the supply channel arranged at the upper edge of the boundary wall can be in operative connection with a ceiling part in which an evaporator unit and a fan unit are integrated and a cold air flow is generated in the cold mode. In contrast, a compressor unit of the refrigerant circuit can be arranged in the bottom part. With the abovementioned attachment part, therefore, on the one hand, the channel can be closed airtight or fluidly connected to the fan unit. At the same time, the attachment can cover the insulating material diffusion-tight.
Der Versorgungskanal kann analog zu den voneinander separaten Deckschicht-Endlosbahnen ebenfalls als ein Endlosstrang zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden.The supply channel can also be introduced as an endless strand between the two outer layer endless webs analogous to the separate cover layer continuous webs.
Wie bereits oben erwähnt, können an den, sich in der Fertigungsrichtung erstreckenden Seitenrändern der Verbundmaterial-Endlosbahn die Deckschichten schaum- bzw. diffusionsdicht miteinander verbunden sein. Die diffusionsdichten Seitenränder der Verbundmaterial-Endlosbahn können im Zusammenbauzustand eine Beschickungsöffnung des Kältegerätes teilweise einrahmen. Die Beschickungsöffnung kann darüberhinaus oberseitig und unterseitig jeweils durch das Deckenteil und das Bodenteil begrenzt sein.As already mentioned above, the cover layers can be connected to one another in a foam-tight or diffusion-tight manner at the side edges of the composite endless web which extend in the direction of production. The diffusion-proof side edges of the composite endless web can, in the assembled state, partly frame a charging opening of the refrigerating device. The feed opening can moreover be delimited on the top and bottom by the cover part and the bottom part.
Während des Schäumungsvorgangs baut sich zwischen den Deckschicht-Endlosbahnen beim Aufschäumen ein Überdruck auf, mit dem der Versorgungskanal mechanisch belastet wird. Für eine besonders formstabile Ausgestaltung kann der Versorgungskanal zwei Profilteile aufweisen, von denen zumindest ein erstes Profilteil eine den freien Querschnitt des Versorgungskanals einfassende rinnenförmige Ausnehmung aufweist, die von dem zweiten Profilteil überdeckt ist. Bevorzugt kann das erste und das zweite Profilteil jeweils baugleich gestaltet sein, so dass die beiden Profilteile mit den rinnenförmigen Ausnehmungen einander gegenüberliegen. Jede der rinnenförmigen Ausnehmungen kann dabei annähernd halbzylindrisch gestaltet sein. Der so gebildete freie Kanal-Querschnitt ist daher im Wesentlichen kreisrund.During the foaming process, an overpressure builds up between the cover layer continuous webs during foaming, with which the supply channel is mechanically stressed. For a particularly dimensionally stable configuration, the supply channel may comprise two profile parts, of which at least one first profile part has a groove-shaped recess enclosing the free cross section of the supply channel, which is covered by the second profile part. Preferably, the first and the second profile part can each be designed to be identical, so that the two profile parts with the channel-shaped recesses face each other. Each of the channel-shaped recesses can be designed approximately semi-cylindrical. The free channel cross section thus formed is therefore substantially circular.
Die rinnenförmige Ausnehmung des ersten oder zweiten Profilteils kann an ihren hochgezogenen Seitenwänden seitlich abragende Verbindungsstege aufweisen, die in Klebverbindung mit den korrespondierenden Verbindungsstegen des zweiten Profilteils bringbar sind. Bevorzugt ist es jedoch, wenn das erste und/oder zweite Profilteil eine Reihe von parallel nebeneinander angeordneten rinnenförmigen Ausnehmungen aufweist, die über die Verbindungsstege voneinander getrennt sind. Dadurch ergibt sich eine formstabile Baueinheit, in der mehrere Versorgungskanäle integriert sind. Die so gestaltete Baueinheit kann zur weiteren Formstabilisierung während des Schäumungsvorganges zwischen zwei Versteifungsplatten angeordnet sein. Die beiden Versteifungsplatten sind dabei jeweils mit den Außenumfängen der Ausnehmungen der Profilteile in Anlage. Die beiden Versteifungsplatten können ebenfalls als Endlosbahnen zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden.The channel-shaped recess of the first or second profile part may have on its raised side walls laterally projecting connecting webs, which can be brought into adhesive connection with the corresponding connecting webs of the second profile part. However, it is preferred if the first and / or second profile part has a series of mutually parallel channel-shaped recesses which are separated from one another via the connecting webs. This results in a rigid unit, in which several supply channels are integrated. The structural unit designed in this way can be arranged between two stiffening plates for further dimensional stabilization during the foaming process. The two stiffening plates are in each case with the outer peripheries of the recesses of the profile parts in plant. The two stiffening plates can also be introduced as continuous webs between the two outer layer continuous webs.
In einer Ausführungsform können die beiden Versteifungsplatten jeweils Durchbrüche aufweisen, um einen Schaumdurchtritt zu den Hohlräumen zwischen den beiden Versteifungsplatten zu gewährleisten.In one embodiment, the two stiffening plates may each have openings in order to ensure a foam passage to the cavities between the two stiffening plates.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.Hereinafter, an embodiment of the invention with reference to the accompanying figures will be described.
Es zeigen: Show it:
In der
Wie aus der
In der Rückwand
Erfindungsgemäß sind die Seitenwände
Die Herstellung der Vormontageeinheit
Außerdem können in dem kontinuierlichen Prozess weitere Einbauten zwischen die beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden. So ist gemäß der
Die innere und/oder äußere Deckschicht
In der
Wie aus der
Zudem ist an den Zuschnittkanten
Der so hergestellte Verbundmaterial-Zuschnitt
In einem vorbereitenden weiteren Montageschritt kann gemäß der
Das Boden- und das Deckenteil
In der
In der gemäß
Zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen
Die beiden Deckschichten
In der in Fertigungsrichtung F nach der Schäumungsstation
Der gemäß der
In der
Zur weiteren Steigerung der Formstabilität der Kanaleinheit
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Gerätekorpusdevice body
- 2, 32, 3
- Gerätetürenappliance doors
- 4, 54, 5
- Kühlräumerefrigerators
- 99
- Seitenwändeside walls
- 1111
- Rückwandrear wall
- 1313
- Bodenteilthe bottom part
- 1414
- Raumteilerroom divider
- 1515
- Deckenteilcover part
- 1717
- Verdampferkammerevaporator chamber
- 1919
- Verdampfereinheitevaporator unit
- 2121
- Lüftereinheitfan unit
- 2323
- Luftauslassair outlet
- 2525
- KaltluftkanalCold air duct
- 2626
- Versorgungskanalsupply channel
- 2727
- Ausströmöffnungenoutflow
- 2929
- Vormontageeinheitpreassembly
- 3131
- Biegekantenbending edges
- 3333
- Verbundmaterial-EndlosbahnComposite continuous web
- 35, 3635, 36
- Deckschichtenfacings
- 3737
- Isoliermaterialinsulating material
- 3939
- Kanaleinheitchannel unit
- 4141
- Sickenbeading
- 4747
- Seitenrändermargins
- 4949
- Randstegeedge webs
- 5050
- Verbundmaterial-ZuschnittComposite material blank
- 5151
- Endstücktail
- 5353
- Zuschnittkantecutting edge
- 5454
- Haltekonturretaining contour
- 5555
- Eckbereichcorner
- 57, 5857, 58
- Rollenroll
- 59, 6059, 60
- Deckschicht-EndlosbahnenTopcoat continuous webs
- 6161
- Profilierstationprofiling station
- 6464
- Verbindungsstationconnecting station
- 6565
- SchäumungsstationSchäumungsstation
- 6666
- Abkühlstationcooling station
- 6767
- Schneidestationcutting station
- 70, 7170, 71
- Profilteileprofile parts
- 7373
- Verbindungsstegeconnecting webs
- 74, 7574, 75
- Versteifungselementestiffeners
- 7676
- Durchbrüchebreakthroughs
- 7777
- KältemittelleitungRefrigerant line
- 7878
- StromversorgungsleitungPower line
- FF
- Fertigungsrichtungproduction direction
- ss
- Materialstärkematerial thickness
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- 2010-10-08 DE DE201010042239 patent/DE102010042239A1/en not_active Withdrawn
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2011
- 2011-09-28 WO PCT/EP2011/066924 patent/WO2012045642A2/en active Application Filing
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102004052621A1 (en) | 2004-10-29 | 2006-05-04 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | The refrigerator |
Also Published As
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R081 | Change of applicant/patentee |
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