DE102010034514A1

DE102010034514A1 - Insulating structure for e.g. concrete balcony, has single or multi-piece composite box-shaped casing that includes insulation units filled with different insulation materials

Info

Publication number: DE102010034514A1
Application number: DE201010034514
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-16
Filing date: 2010-08-16
Publication date: 2012-03-15

Abstract

The insulating structure has a single or multi-piece composite box-shaped casing that includes insulation units (1) filled with different insulation materials such as fibrous, liquid, or gaseous material. The insulation units are comprised with lateral recesses (4) for inserting tension bars (3) of different diameters using a clip (10). The insulation units are arranged in a line to form a longitudinal element of concrete component.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dämmkörper der im Folgenden weiter beschrieben wird. Bauelemente zum wärmetechnischen Entkoppeln von Betonbauteilen, wie z. B. Betonbalkonen oder Laubengängen bestehen meist aus einem Längselement, welches aus einem Dämmstoff besteht und durch den Zugstäbe in der oberen Bewehrungslage verlaufen. Weitere Querzugstäbe verlaufen meist diagonal durch das Längselement, um die Querkräfte abzuleiten. Drucklager aus Beton, Stahl oder anderen Werkstoffen befinden sich in der unteren Hälfte des Bauelements, um die Druckkräfte aus dem entkoppelten Element in die angeschlossene Decke oder das Anschlussbauteil zu führen. Derartige Bauelemente sind durch den Stand der Technik hinreichend bekannt sowie durch weitere technische Ausführungsformen in verschiedenen Patentschriften näher beschrieben. Herzu zählen unter anderem die Patentschriften DE 000003328070 C2 , DE 000019630552 A1 , DE 000020221825 U1 , DE 10 2006 032 437 B3 und DE 10 2006 032 444 A1 . Diese Bauelemente weisen im Allgemeinen einen Dämmkörper auf, der in horizontaler Richtung geteilt wird, um die Querzugstäbe welche den Dämmkörper diagonal durchdringen, in vordefinierten Positionen aufzunehmen. Es sind auch Lösungen bekannt, bei denen taschenförmige Ausnehmungen in einem Längselement so vorgesehen sind, dass die Querzugstäbe und oder die Drucklager mittels Einbauelementen aus Kunststoffen an die vorbestimmte Stelle eingesteckt werden. Zur Herstellung solcher Bauelemente werden die Dämmkörper also geteilt, mit Zugstäben und Querzugstäben, bestückt und Drucklager an den statisch erforderlichen Stellen eingesetzt.The invention relates to an insulating body which will be further described below. Components for thermo-decoupling of concrete components, such. As concrete balconies or pergolas usually consist of a longitudinal element, which consists of an insulating material and run through the tie rods in the upper reinforcement layer. More transverse tension rods usually run diagonally through the longitudinal element in order to divert the transverse forces. Pressure bearings made of concrete, steel or other materials are located in the lower half of the component in order to guide the pressure forces from the decoupled element into the connected ceiling or the connection component. Such components are well known by the prior art and described in more detail by further technical embodiments in various patents. Herzu count among others the patents DE 000003328070 C2 . DE 000019630552 A1 . DE 000020221825 U1 . DE 10 2006 032 437 B3 and DE 10 2006 032 444 A1 , These components generally have an insulating body which is divided in a horizontal direction to receive the transverse tension rods which penetrate the insulating body diagonally in predefined positions. Solutions are also known in which pocket-shaped recesses are provided in a longitudinal element so that the transverse tie rods and or the thrust bearing are inserted by means of built-in elements made of plastics to the predetermined location. For the production of such components, the insulating body are thus divided, with tension rods and Querzugstäben, equipped and used pressure bearing at the static required locations.

Nachteil dieser Konstruktionsweisen ist, dass bei allen Ausführungsformen die Dämmkörper eine vordefinierte Geometrie bieten und nicht benötigte Bauräume mit Füllern oder Leerelementen bestückt werden müssen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Dämmkörper selbst eine vordefinierte Tiefe haben, die in der Regel der Dämmstoffstärke von Fassadendämmungen entspricht und so einen Bauraum vorgeben, der Drucklager, Querzugstäbe und Zugstäbe aufnehmen kann. Bedingt durch die Tatsache, dass die Querzugstäbe diagonal durch das Längselement verlaufen ergeben sich bei veränderten Dämmstoffdicken immer wieder neue Einbausituationen für die Querzugstäbe und Drucklager. Dies führt dazu, dass unterschiedlichste Bauformen und damit verbunden unterschiedliche Höhen und Tiefen der Dämmelemente zu einer Vervielfachung von Formen, Werkzeugen und Lagerhaltungsaufwand führen. Des Weiteren sind diese Lösungen durch ihre Konstruktionsform nicht geeignet, um zum Beispiel vom Kunden vor Ort, also auf der Baustelle zusammengesetzt und konfiguriert zu werden. Dies führt dazu, dass die Elemente als Bauelement komplett in der Fabrik des Herstellers einbaufertig konfiguriert und montiert werden. Da diese Bauelemente im Verbund aus Dämmkörper und durchgesteckten Zugstäben sehr sperrig werden, ist es schwierig diese Elemente raumsparend zu transportieren. Auch die Verpackung auf Paletten führt oft zu einer sehr aufwendigen Konstruktion, um die Elemente unbeschädigt auf die Baustelle zu führen. Werden heute vormontierte Dämmkörper in der bestellten Form auf einer Baustelle nicht oder anders benötigt, so werden die Dämmelemente zwischengelagert, oft im Freien, und nach einiger Zeit entsorgt.Disadvantage of these designs is that in all embodiments, the insulating body provide a predefined geometry and unneeded space must be equipped with fillers or empty elements. Another disadvantage is that the insulating body itself have a predefined depth, which generally corresponds to the insulation thickness of facade insulation and thus specify a space that can accommodate thrust bearing, transverse tension rods and tension rods. Due to the fact that the transverse tension bars run diagonally through the longitudinal element, new installation situations for the transverse tension bars and thrust bearings always result with altered insulation thicknesses. As a result, a wide variety of designs and associated different heights and depths of the insulating elements lead to a multiplication of shapes, tools and storage costs. Furthermore, these solutions are not suitable due to their design form, for example, to be assembled and configured by the customer on site, ie on site. As a result, the elements are completely configured and assembled as a component in the factory of the manufacturer. Since these components are very cumbersome in the composite of insulating body and pushed-tie rods, it is difficult to transport these elements space-saving. Also, the packaging on pallets often leads to a very elaborate design to bring the elements undamaged to the site. If today pre-assembled insulating body in the ordered form on a construction site or not otherwise required, the insulation elements are stored temporarily, often in the open, and disposed of after some time.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Bauformen solcher Dämmelemente ist die Tatsache, dass der gewählte Dämmstoff, meist ein extrudierter Polystyrolschaum (EPS) einen gewissen Dämmwert vorgibt, aber durch diese Herstellungsweise auch gewisse Materialien ausschließt. Hochleistungsdämmstoffe wie Vakuumdämmpaneele, neuste Entwicklung in hochdämmender Mineralwolle, Aerogele, Perlite oder andere Dämmstoffe aus Schüttgut können so nicht zum Einsatz kommen. Auch Polyurethanschäume (PUR) die bereits heute Lambdawerte von 0,020 ermöglichen kommen aus diesem Grund nicht zum Einsatz. Ein weiterer Nachteil dieser Konstruktionsformen ist, dass nicht brennbare Werkstoffe wie Mineralwolle oder Schaumbetone, auch Dämmbetone so nicht eingesetzt werden können, obwohl sie bereits gleiche Dämmwerte wie z. B. EPS erreichen. Wird ein Dämmelement mit Brandschutztauglichkeit benötigt, so wird dies meist durch das Unterlegen einer Brandschutzplatte erreicht. Könnten alle Stahlteile in einem mineralischen, nicht brennbaren Dämmstoff anstelle von EPS eingebettet sein, so könnte dies erspart werden.Another disadvantage of the known types of such insulation elements is the fact that the selected insulation material, usually an extruded polystyrene foam (EPS) pretends a certain insulating value, but excludes certain materials by this method of production. High-performance insulation materials such as vacuum insulation panels, the latest development in high-insulating mineral wool, aerogels, perlites or other insulating materials from bulk materials can not be used. Even polyurethane foams (PUR) which already enable lambda values of 0.020 are not used for this reason. Another disadvantage of these designs is that non-combustible materials such as mineral wool or foam concrete, and Dämmbetone so can not be used, although they already have the same insulation values such. B. achieve EPS. If an insulating element with fire protection capability is required, this is usually achieved by placing a fire protection plate in place. If all steel parts could be embedded in a mineral, non-combustible insulating material instead of EPS, this could be spared.

Aufgabenstellung und LösungTask and solution

Erfindungsgemäß sieht die vorgeschlagene Lösung daher vor, ein Dämmelement zu entwickeln, welches diese Nachteile konstruktionsbedingt beseitigt. Dazu werden 3 Ausführungsformen vorgeschlagen, die allesamt eine modulare Bauweise vorsehen. In einer ersten Ausführungsform werden zwar die Dämmstoffkörper (1) aus einem geschäumten Dämmstoff beibehalten, jedoch wird das Längselement an der Stelle, an der die Querzugstäbe durchgeführt werden, so geteilt, dass ein Längselement aus einzelnen, gleichförmigen Bausteinen (1), also Einzeldämmmodulen (1) zusammensteckbar ist. Dabei werden die Seitenwände (2) der Einzelmodule so gestaltet, dass die Querzugstäbe (3) in der Einzelmodulgeometrie eingepasst sind. Dort können die Querzugstäbe (3) in eine oder auch in beide Richtungen, einzeln oder gleichzeitig eingebaut werden. Da die Querzugstäbe (3) an ihrem Biegeradius ebenfalls eine Betonüberdeckung benötigen, werden die dafür notwendigen Buchten (4) gleich in der Form mit an den Einzelmodulen angeformt, dass diese Stege (4.1) zum Verschluss der Buchten an das Einzelmodul (1) mit angegossen sind, so dass man es bei Belegung der Bucht (4) mit einem Querzugstab (3) durch herausbrechen entfernen kann und somit die Einbuchtung (4) mit Beton voll laufen kann. Wird der Einbauplatz nicht mit einem Querzugstab (3) belegt, so bleibt das Einzelmodul (1) unversehrt und nach der Kopplung zweier Einzelmodule (1) wird der Bauraum so verschlossen, dass er nicht mit Beton voll lauft, was die Dämmfunktion an dieser Stelle erhöht.According to the proposed solution therefore proposes to develop an insulating element which eliminates these disadvantages by design. For this purpose, 3 embodiments are proposed, all of which provide a modular design. In a first embodiment, although the insulating body ( 1 ) is maintained from a foamed insulation material, however, the longitudinal element at the point at which the transverse tension rods are performed, divided so that a longitudinal element of individual, uniform building blocks ( 1 ), ie single-dormitory modules ( 1 ) is pluggable. The sidewalls ( 2 ) of the individual modules designed so that the transverse tension rods ( 3 ) are fitted in the single module geometry. There, the transverse tension rods ( 3 ) in one or both directions, individually or simultaneously. Since the transverse tension rods ( 3 ) at their bending radius also need a concrete cover, the necessary bays ( 4 ) formed in the same form with the individual modules that this Footbridges ( 4.1 ) for closing the bays to the individual module ( 1 ) are soaked with, so that it at occupancy of the bay ( 4 ) with a transverse tie rod ( 3 ) can be removed by breaking out and thus the indentation ( 4 ) can run full of concrete. If the slot is not equipped with a transverse tie rod ( 3 ), the individual module ( 1 ) intact and after the coupling of two individual modules ( 1 ), the space is closed so that it does not run full of concrete, which increases the insulation function at this point.

Damit sich die Querzugstäbe (3) nach dem Einbau nicht verschieben, werden Clips (5) vorgeschlagen, mit denen das Verdrehen der Querzugstäbe (3) durch die Verkreuzung (6) ausgeschlossen wird.So that the transverse tension rods ( 3 ) after installation, clips ( 5 ), with which the rotation of the transverse tie rods ( 3 ) through the crossing ( 6 ) is excluded.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel werden diese Clips (5), die z. B. aus einfachem Kunststoff sein können so ausgebildet, dass sie nicht nur die Querzugstäbe (3) verdrehsicher aufnehmen können, sondern auch bereits die Einbuchtungen (4) in form dünner Kunststoffwandungen (7) vorsehen. Diese Ausführungsform bietet eine höhere Stabilität zum Halt der Querzugstäbe (3) und ermöglicht ein sicheres Ausbrechen der Stege (7) der Einbuchtungen, um den Querzugstab (3) mit Beton zu umschließen. Bei beiden Ausführungsformen wird ermöglicht, dass die Querzugstäbe (3) in einer gesicherten Position verankert werden und dann die beiden Einzelmodule z. B. durch eine Schwalbenschwanzförmige Nut- und Federverbindung (8) aneinander geschoben werden. Die Längselemente können so aus beliebig vielen Einzelmodulen (1) zusammen gebaut werden, was den Vorteil unterschiedlicher Längen der Längsmodule ermöglicht, ohne Verschnitt, wie bei üblichen Langelementen in Kauf nehmen zu müssen. Zudem lassen sich die Einzelelemente (1) auf diese Weise durch geeignete Zwischenstücke auch in polygonförmiger weise aneinanderreihen, um zum Beispiel einen Balkon an einen runden Deckenabschnitt anzuschließen. Auch die Zugstäbe (11) im oberen Teil der Einzelelemente werden erfindungsgemäß mit einem Clip (10) in die Elemente eingeclipst. Das hat zum einen den Vorteil, dass die Zugstäbe (11) vor oder nach der Montage der oberen Bewehrungslage auf der Baustelle eingesteckt werden können und dass beliebig viele Steckplätze (12) an vorgegebener Stelle besetzt und unbesetzt belassen werden können, je nach Anzahl der erforderlichen Zugstabanzahl. Eine weitere Besonderheit ist die erfindungsgemäße Ausbildung des Clips (10). So können mit einer Ausführungsform des Clips (10) unterschiedlich starke Durchmesser der Zugstäbe (11) eingebaut werden und diese Stäbe in unterschiedlichen Höhenlagen gemessen von der Oberkante des Dämmelementes eingebaut werden, ohne die Aufnahmegröße oder – Höhe im Dämmmodul selbst anpassen zu müssen. Die Linsenförmige Aussparung (12) ermöglicht die formschlüssige Aufnahme des Clips (10) und stellt ein Ausführungsbeispiel dar. Es liegt dem Fachmann nahe, dass die Form der gewählten Clipaufnahme (12) und (11) im Dämmteil auch anders ausgestaltet sein kann, um den Zweck gemäß der Erfindung zu erfüllen. Wird an einer Stelle kein Zugstab (11) benötigt, so kann der aufklappbare Clip (10) ohne Zugstab (11) geschlossen und eingebaut werden. Die darin eingeschlossene Luft oder die mit Dämmstoff ausgegossenen Kammern (9) erfüllen dann die Dämmfunktion und das Schließen der Leerstelle (12). Erfindungsgemäß wird durch diese Konstruktionsformen erreicht, dass ein beliebig langes Längselement aus Einzelmodulen (1) modular addiert werden kann. Ein wesentlicher Vorteil dieser Bauform besteht darin, dass auf diese Weise auch die Lagerung, die Montage, die Verpackung und der Transport der kompletten Dämmelemente einfacher realisiert werden kann. Des ist wirtschaftlicher in jeder Hinsicht und lässt weniger Abfälle bei der Herstellung erwarten.In a second embodiment, these clips ( 5 ), the z. B. made of simple plastic can be designed so that they not only the Querzugstäbe ( 3 ) against rotation, but also the indentations ( 4 ) in the form of thin plastic walls ( 7 ). This embodiment provides a higher stability for holding the transverse tension rods ( 3 ) and allows a safe breaking out of the webs ( 7 ) of the recesses to the transverse tie rod ( 3 ) with concrete to enclose. In both embodiments, the transverse tie rods ( 3 ) are anchored in a secured position and then the two individual modules z. B. by a dovetail groove and tongue connection ( 8th ) are pushed together. The longitudinal elements can thus be made of any number of individual modules ( 1 ) are built together, which allows the advantage of different lengths of the longitudinal modules without cutting, as in conventional long elements in purchasing. In addition, the individual elements ( 1 ) in this way by suitable intermediate pieces in a polygonal manner, for example, to connect a balcony to a round ceiling section. Also the tension rods ( 11 ) in the upper part of the individual elements according to the invention with a clip ( 10 ) clipped into the elements. This has the advantage that the tension rods ( 11 ) can be inserted before or after installation of the upper reinforcement layer on the construction site and that any number of slots ( 12 ) can be occupied at a predetermined location and left unoccupied, depending on the number of required Zugstabanzahl. Another special feature is the inventive design of the clip ( 10 ). Thus, with one embodiment of the clip ( 10 ) different diameter of the tension rods ( 11 ) and these bars are installed at different altitudes measured from the top of the insulating element, without having to adjust the receiving size or height in the insulation module itself. The lens-shaped recess ( 12 ) allows the positive recording of the clip ( 10 ) and represents an exemplary embodiment. It is obvious to the person skilled in the art that the shape of the selected clip receptacle ( 12 ) and ( 11 ) may also be configured differently in the Dämmteil to fulfill the purpose according to the invention. If there is no tie rod at one point ( 11 ), the hinged clip ( 10 ) without tension rod ( 11 ) are closed and installed. The trapped air or the chambers ( 9 ) then fulfill the insulation function and the closing of the space ( 12 ). According to the invention, it is achieved by these design forms that an arbitrarily long longitudinal element of individual modules ( 1 ) can be modularly added. A major advantage of this design is that in this way the storage, installation, packaging and transport of the complete insulation elements can be realized more easily. Des is more economical in every way and lets expect less waste in the production.

Ein Bauunternehmer ist damit in der Lage, eine Lieferung Einzeldämmmodule (1) und die dazugehörigen Baustähle (11) und (3) separat zu lagern und auch erst auf der Baustelle gemäß einer Montagebeschreibung zu montieren. So entstehen keine Lieferengpässe und optimierte Lagermöglichkeiten auf optimierten Paletten. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass die Einzelmoduldämmkörper (1) auch in der Herstellung einfacher sind, da mit einem Werkzeug bei immer gleicher Grundgeometrie der Teile unterschiedliche Höhen und Breiten herstellbar sind. Die unterschiedlichen Tiefen der Einbuchtungen (4) bei den verschiedenen Bauhöhen werden durch Einsatzteile im Formwerkzeug ermöglicht. So können diese Dämmkörper (1) mit sehr geringen Werkzeugkosten in Masse hergestellt werden. Wird ein Einzeldämmmodul (1) beschädigt, so kann dieses ausgewechselt werden, ohne dass ein ganzes Langelement davon betroffen ist.A contractor is thus able to deliver a single damming module ( 1 ) and the associated structural steels ( 11 ) and ( 3 ) to store separately and also on the construction site to assemble according to an assembly description. Thus, there are no delivery bottlenecks and optimized storage options on optimized pallets. Another advantage of this solution is that the Einzelmoduldämmkörper ( 1 ) are also easier to manufacture, since with a tool with always the same basic geometry of the parts different heights and widths can be produced. The different depths of the indentations ( 4 ) at the different heights are made possible by inserts in the mold. So these insulating body ( 1 ) are produced in mass with very low tooling costs. If a single damming module ( 1 ), it can be replaced without affecting a whole long element of it.

In einer weiteren Ausführungsform wird eine Einzelmodulbox (13) vorgeschlagen, die ebenfalls in modularer Weise aneinander gesetzt werden kann damit ein Langelement (14) entsteht. Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass die Box (13) mit beliebigen Dämmstoffen (14) verfüllt werden kann und die Seitenwände (15) der Einzelmodulbox so ausgeformt sind, dass die erfindungsgemäße Aufnahe von einem oder mehreren Querzugstäben (3) möglich ist. Die Zugstäbe (11) können bei dieser Lösung in einem Einzeldeckel (16) über langlochförmige Ausnehmungen (18) ausgenommen werden, oder die Einzelmodulboxen (13) lassen sich addieren und über einen gemeinsamen Deckel (17) verschließen, in dem ebenfalls die Aussparungen (18) für die Zugstäbe vorgesehen sind. Das Bodenelement (19) könnte in ähnlicher Ausführung als Schiene hergestellt werden, die die Einzelboxelemente (13) mit den Federn in einer Längsnut (20) miteinander verbindet und somit die Einzelboxen (13) zueinander verriegelt und stabilisiert. Nach dem Zusammenstecken können die Einzelboxen (13) verfüllt werden. Der Deckel (17) wird nach dem Verfüllen mit Dämmstoff aufgesteckt.In a further embodiment, a single module box ( 13 ), which can also be put together in a modular manner so that a long element ( 14 ) arises. Advantage of this embodiment is that the box ( 13 ) with any insulating materials ( 14 ) and the side walls ( 15 ) of the Einzelmodulbox are formed so that the Aufnahe invention of one or more Querzugstäben ( 3 ) is possible. The tension rods ( 11 ) can in this solution in a single lid ( 16 ) via slot-shaped recesses ( 18 ), or the individual module boxes ( 13 ) can be added together and over a common cover ( 17 ), in which also the recesses ( 18 ) are provided for the tension rods. The floor element ( 19 ) could be made in a similar design as a rail, which the individual box elements ( 13 ) with the springs in a longitudinal groove ( 20 ) and thus the individual boxes ( 13 ) locked to each other and stabilized. After plugging together, the individual boxes ( 13 ) are filled. The lid ( 17 ) is plugged after filling with insulation.

In einem dritten Ausführungsbeispiel wird ein Langelement (14) aus flächigen Einzelmodulen als ein modularer Dämmkasten (32) dargestellt. Die langen Seitenwände (21) des Kastens haben Sollbruchstellen (22), so dass man je nach Bedarf auch um ein oder mehrere Achsen (22) kürzeres oder längeres Element (14) herstellen kann. Die Seitenwände (21) werden in diesem Ausführungsbeispiel in eine Längsnut (20) der unteren Bodenschiene (19) geschoben. Mit Zwischenelementen (23) lassen sich die Seitenwände (21) über die Bodenschiene (20) stabilisieren, bei möglichst geringer Materialdurchdringung des Gesamtbaukörpers, der nach Montage der Einzelteile mit einem beliebigen Dämmstoff (24) verfüllt werden kann. Zur Aufnahme der Querzugstäbe (3) werden vorgeprägte Ausnehmungsfenster (25) auf den Seitenwänden (21) ausgebrochen. In diese Öffnungen (25) können die Einbuchtungskörper (26) mit Ruckverhakung (27) gesteckt werden, die dann die Querzugstäbe (3) über eine Bohrung (28) halten und ermöglichen, dass die Querzugstäbe (3) mit Beton umgossen werden, aber kein Beton in den Dämmkasten gelangt.In a third embodiment, a long element ( 14 ) of flat individual modules as a modular insulation box ( 32 ). The long side walls ( 21 ) of the box have predetermined breaking points ( 22 ), so that one or more axes ( 22 ) shorter or longer element ( 14 ) can produce. The side walls ( 21 ) are in this embodiment in a longitudinal groove ( 20 ) of the lower floor rail ( 19 ) pushed. With intermediate elements ( 23 ), the side walls ( 21 ) over the bottom rail ( 20 ) stabilize at the lowest possible material penetration of the entire structure, after assembly of the items with any insulation material ( 24 ) can be filled. For holding the transverse tension rods ( 3 ) are pre-punched recess windows ( 25 ) on the side walls ( 21 ) broke out. In these openings ( 25 ), the indentation bodies ( 26 ) with jerk-locking ( 27 ) are inserted, which then the Querzugstäbe ( 3 ) via a bore ( 28 ) and allow the transverse tie rods ( 3 ) are poured around with concrete, but no concrete gets into the insulation box.

Am Abschluss des Kastens kann eine Abdeckplatte (29) in die Nut (20) der Bodenschiene (19) gesteckt werden. Für die Drucklager (30) werden ebenfalls Fenster (25) ausgeklinkt und die Drucklager (29) seitlich eingeschoben und fixiert. Die Betondrucklager (29) selbst können dazu in Kunststofftaschen (31) gegossen sein, welche sich auf der Bodenschiene (19) über Ausnehmungen verankern lassen. So entsteht ein modularer sich gegenseitig versteifender Dämmkasten (32) der dann im Ganzen mit den unterschiedlichsten dafür geeigneten Dämmstoffen (24) verfüllt werden kann. Ebenfalls können modulare Vakuumdämmpakete (33) mit eingeschoben werden, um die Dämmwirkung beim Einsatz z. B. In Passivhäusern weiter zu erhöhen. Diese Vakuumdämmpaneele (33) können dann ebenfalls mit dem übrigen Dämmstoff (24) sicher in den Kasten eingebettet werden.At the end of the box, a cover plate ( 29 ) into the groove ( 20 ) of the bottom rail ( 19 ) are plugged. For the thrust bearing ( 30 ) are also windows ( 25 ) and the thrust bearing ( 29 ) inserted laterally and fixed. Concrete pressure bearings ( 29 ) can even be stored in plastic bags ( 31 ), which are located on the bottom rail ( 19 ) anchored over recesses. This creates a modular mutually stiffening insulation box ( 32 ) then as a whole with a variety of suitable insulating materials ( 24 ) can be filled. Likewise, modular vacuum insulation packages ( 33 ) are inserted with, to the insulation effect when using z. B. To further increase in passive houses. This vacuum insulation panel ( 33 ) can then also with the remaining insulating material ( 24 ) are safely embedded in the box.

Nach dem der gesamte Kasten (32) mit Dämmstoff verfüllt wurde, kann durch den aufsteckbaren Deckel auch die Position der Zugstäbe (11) fixiert werden. Die Zugstäbe (11) wie auch die Querzugstäbe (3) werden allseitig mit dem Dämmstoff (24) dicht umschlossen, so dass außer den Zug- und Druckelementen keinerlei Durchdringungen des Dämmelementes erfolgen, was eine sehr hohe Dämmwirkung erwarten lässt. Im Zusammenhang mit solchen Hochleistungsdämmstoffen (24), die durch den erfindungsgemäßen Dämmkasten (32) keine eigene Formstabilität benötigen (es könnte also auch eingeschlossene so genannte stehende Luft als Dämmstoff (24) verwendet werden) ermöglicht sich auch der Einsatz von GFK Zugstäben (11) oder starken GFK Gitter-Netzen anstelle von herkömmlichen Stahlzugstäben (11). So wird eine optimale Dämmleistung erreicht, die auch zukünftigen Anforderungen durch neue Dämmmaterialien gerecht werden kann. Es ist dem Fachmann klar, dass dieser Dämmkasten auch aus einem Stuck Wandung durch prägen oder Tiefziehen herstellbar ist. Die modulare Aufteilung hat zudem den Vorteil, dass beliebige Längen, Breiten, Höhen des Kastens herstellbar sind.After the whole box ( 32 ) was filled with insulating material, the position of the tension rods ( 11 ) are fixed. The tension rods ( 11 ) as well as the transverse tension rods ( 3 ) are on all sides with the insulating material ( 24 ) tightly enclosed, so that apart from the tensile and compressive elements no penetrations of the insulating element, which can expect a very high insulation effect. In connection with such high-performance insulating materials ( 24 ), by the Dämmkasten invention ( 32 ) do not need their own dimensional stability (it could therefore also included so-called standing air as an insulating material ( 24 ), the use of GFK tension rods ( 11 ) or strong GRP grid meshes instead of conventional steel tension bars ( 11 ). This achieves optimum insulation performance that can also meet future requirements with new insulation materials. It is clear to those skilled in the art that this insulation box can also be produced from a stucco wall by embossing or deep-drawing. The modular layout also has the advantage that any lengths, widths, heights of the box can be produced.

Zeichnungendrawings

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to embodiments. Show it:

1 zeigt die erste erfindungsgemäße Ausführung als Isometrie. Dargestellt sind ein Einzelkörper mit den dazugehörigen Zugstäben im Clipverschluss sowie die seitliche Geometrie zur Aufnahme der Querzugstäbe. 1 shows the first embodiment according to the invention as isometry. Shown are a single body with the associated Zugstäben in the clip closure and the lateral geometry for receiving the transverse tension bars.

2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführung als Isometrie. Dargestellt ist ein Einzelkörper als Explosionszeichnung, der aus den Einzelelementen zu einer Dämm-Box zusammengesteckt werden kann. 2 shows a further embodiment of the invention as isometry. Shown is a single body as an exploded drawing, which can be assembled from the individual elements to an insulation box.

3 zeigt einen modularen Dämmkasten als Isometrie. Die Einzelteile werden aus Flächenbauteilen zu einem Dämmkasten beliebiger Breite, Höhe und Tiefe zusammengesteckt. 3 shows a modular insulation box as isometry. The individual parts are assembled from surface components to an insulation box of any width, height and depth.

4 zeigt einen modularen Dämmkasten als Explosionszeichnung. Die Einzelteile werden aus Flächenbauteilen zu einem Dämmkasten beliebiger Breite, Höhe und Tiefe zusammengesteckt. 4 shows a modular insulation box as an exploded view. The individual parts are assembled from surface components to an insulation box of any width, height and depth.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 000003328070 C2 [0001] DE 000003328070 C2 [0001]
DE 000019630552 A1 [0001] DE 000019630552 A1 [0001]
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DE 102006032437 B3 [0001] DE 102006032437 B3 [0001]
DE 102006032444 A1 [0001] DE 102006032444 A1 [0001]

Claims

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmkörper aus einer ein- oder mehrteilig zusammengesetzten, kastenförmigen Hülle besteht, die mit unterschiedlichsten Dämmstoffen verfüllt werden kann.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3, characterized in that the insulating body consists of a single or multi-part composite, box-shaped shell that can be filled with a wide variety of insulation materials.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffe selbst nicht formstabil sein müssen, sondern auch aus schüttfähigem, fasrigem, flüssigen oder gasförmigen Material bzw. eingeschlossener Luft oder Vakuum bestehen können.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3 according to claim 1, characterized in that the insulating materials themselves do not have to be dimensionally stable, but may also consist of pourable, fibrous, liquid or gaseous material or trapped air or vacuum.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dass ein Längselement aus einzelnen, gleichförmigen Bausteinen, also Einzeldämmmodulen zusammensteckbar ist.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3 according to claim 2, characterized in that that a longitudinal element of individual, uniform building blocks, so Einzeldämmmodulen is plugged together.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Längselement aus einzelnen, gleichförmigen Bausteinen, also Einzeldämmmodulen zusammensteckbar ist und die Dämmkörper selbst formstabil sind und daher keine Hüllfläche benötigen.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3 according to claim 3, characterized in that a longitudinal element of individual, uniform building blocks, ie Einzeldämmmodulen is plugged together and the insulating body itself are dimensionally stable and therefore do not require an envelope.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzeldämmelemente seitlich Ausnehmungen aufweisen, um in der Stoßfuge Bauräume vorzusehen, in die Querzugstäbe in beiden Richtungen aufgenommen werden können.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3 according to claim 4, characterized in that the individual insulation elements have laterally recesses in order to provide space in the butt joint, can be accommodated in the transverse tension rods in both directions.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzeldämmelemente seitlich Ausnehmungen aufweisen, um in der Stoßfuge Bauräume vorzusehen, in die Querzugstäbe in beiden Richtungen aufgenommen werden können, die so ausgestaltet sind, dass die Bauräume durch Ausbrechen von Stegen frei gemacht werden können oder als ungenutzte Dämmräume verschlossen bleiben können.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3 according to claim 5, characterized in that the individual insulation elements laterally have recesses to provide space in the joint space, can be included in the transverse tension rods in both directions, which are designed so that the space by breaking can be made free of webs or can remain closed as unused Dämmräume.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzeldämmelemente oberseitig Aussparungen aufweisen, in denen die Zugstäbe mittels dazu geometrisch passenden Cliphaltern eingesteckt und Lagegesichert werden können.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3 according to claim 6, characterized in that the individual insulation elements have recesses on the upper side, in which the tension rods can be inserted and secured in position by means of geometrically suitable clip holders.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzeldämmkörper formschlüssig aneinandergekoppelt werden können und damit zu einem stabilen Längselement werden.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3 according to claim 7, characterized in that the individual insulating body can be positively coupled to each other and thus become a stable longitudinal element.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vorgeprägte Ausnehmungsfenster auf den Seitenwänden ausgebrochen sind, in welche Einbuchtungskörper mit Ruckverhakung gesteckt werden können, um die Querzugstäbe zu halten oder Drucklagertaschen an beliebiger Stelle eingeschoben und fixiert werden können.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3 according to claim 8, characterized in that pre-embossed recess windows are broken on the side walls, in which Einbuchtungskörper can be inserted with Jerkverhakung to hold the Querzugstäbe or thrust bearing pockets can be inserted and fixed at any point.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Einsetzen von Formteilen zwischen die Einzeldämmmodule auch beliebig gekrümmte oder gewinkelte Langelemente hergestellt werden können.Insulating body as shown in drawing 1 to 3 exemplified according to claim 9, characterized in that by the insertion of molded parts between the Einzeldämmmodule any curved or angled long elements can be made.

Dämmkörper wie in Zeichnung 1 bis 3 exemplarisch dargestellt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verwendung eines Clips Zugstäbe in unterschiedlichen Durchmessern in denselben Ausnehmungen verwendet werden können.Insulating body as exemplified in drawing 1 to 3 according to claim 10, characterized in that by the use of a clip tension rods can be used in different diameters in the same recesses.