DE102010034314A1 - System for drafting staple fiber strand, has printing rollers that are arranged on common roll provided with leaf spring used for generating spring force - Google Patents

Abstract

The system has roll pairs (4,5) that includes drivable lower rollers (8,10) and printing rollers (9,11). A loading arm (17) is provided for holding resiliently mounted printing rollers and pressing the printing rollers on the lower rollers. Two printing rollers are arranged on a common roll (30). The common roll is provided with leaf spring (31) for generating the spring force, and a hinge (32) that is provided in resilient movable end (33) of leaf spring.

Description

Die Erfindung betrifft ein Streckwerk zum Verziehen eines Stapelfaserverbandes mit zumindest zwei je eine antreibbare Unterwalze und eine Druckwalze enthaltenden Walzenpaaren und einem Trag- und Belastungsarm zum Halten der federnd angebrachten Druckwalzen und zum Andrücken der Druckwalzen an die Unterwalzen, der wenigstens eine Blattfeder zum Erzeugen der Federkraft enthält.The invention relates to a drafting system for warping a staple fiber strand with at least two each containing a drivable lower roller and a pressure roller roller pairs and a support and loading arm for holding the resiliently mounted pressure rollers and for pressing the pressure rollers to the lower rollers, the at least one leaf spring for generating the spring force contains.

Ein derartiges Streckwerk ist durch die DE 38 23 872 A1 Stand der Technik. Streckwerke mit einem Trag- und Belastungsarm gemäß der DE 38 23 872 A1 , bei dem die Druckwalzen mittels Blattfedern belastet sind, werden seit 20 Jahren in großer Zahl in der Praxis eingesetzt und sind zur Herstellung von verzogenen Faserverbänden, die eine hohe Gleichmäßigkeit aufweisen, gut geeignet. Die Erzeugung der Federkraft über Blattfedern hat den Vorteil, dass die Druckwalzen sehr gleichmäßig an die Unterwalzen angedrückt werden. Die Federkraft ist über die gesamte Lebensdauer konstant. Die Blattfeder weist keinen Verschleiß auf und arbeitet praktisch reibungsfrei.Such a drafting system is through the DE 38 23 872 A1 State of the art. Draw frames with a carrying and loading arm according to DE 38 23 872 A1 , in which the pressure rollers are loaded by leaf springs, have been used in large numbers for 20 years in practice and are well suited for the production of warped fiber composites, which have a high uniformity. The generation of the spring force via leaf springs has the advantage that the pressure rollers are pressed very evenly against the lower rollers. The spring force is constant over the entire service life. The leaf spring has no wear and works virtually frictionless.

Druckwalzen, insbesondere die Druckwalze, an deren Klemmlinie der Verzug des Faserverbandes beendet ist, können einen gummielastischen Bezug aufweisen, der bei Betrieb in dem mit dem Faserverband in Kontakt kommenden Bereich verschleißt. Verschlissene Bezüge werden nachgeschliffen, das heißt die verschlissene Oberfläche des gummielastischen Bezugs wird abgeschliffen, so dass sie wieder eine exakt zylindrische Form erhält. Anschließend wird die Druckwalze wieder ins Streckwerk eingesetzt und solange weiterbenutzt bis die Oberfläche des Bezugs wieder verschlissen ist. Anschließend wird erneut nachgeschliffen.Pressure rollers, in particular the pressure roller, at the nip line of the delay of the fiber structure is completed, may have a rubber-elastic cover which wears when operating in the area coming into contact with the fiber structure. Worn covers are reground, that is, the worn surface of the rubber-elastic cover is abraded so that it again gets an exactly cylindrical shape. Subsequently, the pressure roller is again inserted into the drafting system and continue to be used until the surface of the cover is worn again. Then it is reground again.

Eine Druckwalze wird über ihre Lebensdauer also mehrmals nachgeschliffen. Erst wenn ein Mindestdurchmesser des Bezugs unterschritten wird, muss der gesamte Bezug erneuert werden. Wie oft ein Bezug nachgeschliffen werden kann, richtet sich nach der Materialmenge, die bei einem Schleifvorgang abgeschliffen werden muss, um wieder eine einwandfrei zylindrische Bezugsoberfläche zu erreichen. Dies hängt stark von dem vorhandenen Verschleiß und eventuell vorhandenen Beschädigungen der Oberfläche ab.A pressure roller is therefore reground several times over its lifetime. Only when a minimum diameter of the reference is undershot, the entire cover must be renewed. How often a reference can be reground depends on the amount of material that has to be sanded during a grinding process in order to achieve a perfectly cylindrical reference surface again. This depends heavily on the existing wear and any existing damage to the surface.

In der Praxis sind in einer Spinnerei stets genügend frisch nachgeschliffene Druckwalzen vorhanden. Sobald an einem Streckwerk eine verschlissene Druckwalze festgestellt wird, kann diese durch eine nachgeschliffene Druckwalze ohne große Betriebsunterbrechung dieses Streckwerks ausgetauscht werden. Dabei wird nicht darauf geachtet, welchen Durchmesser die beiden Druckwalzen haben. Es passiert regelmäßig, dass beispielsweise eine schon relativ häufig nachgeschliffene Druckwalze, deren Durchmesser im Bereich des Mindestdurchmessers liegt, gegen eine Druckwalze mit einem größeren Durchmesser ausgetauscht wird, die noch gar nicht oder nur sehr wenig nachgeschliffen ist. Desweiteren kommt es vor, dass sich an zwei benachbarten Streckwerken einer Spinnmaschine, die an sich gleiche Streckwerkseinstellungen aufweisen und das gleiche Garn produzieren, Druckwalzen mit unterschiedlichem Durchmesser der Bezüge eingesetzt sind.In practice, there are always enough freshly reground printing rolls in a spinning mill. Once a worn pressure roller is detected at a drafting, this can be replaced by a reground pressure roller without major interruption of this drafting system. It does not pay attention to what diameter the two pressure rollers have. It happens regularly that, for example, a relatively frequently reground pressure roller whose diameter is in the range of the minimum diameter, is replaced by a pressure roller with a larger diameter, which is not or only very little reground. Furthermore, it happens that two adjacent drafting of a spinning machine, which have the same drafting settings and produce the same yarn, pressure rollers are used with different diameters of the covers.

Es wurde festgestellt, dass die Gleichmäßigkeit des verzogenen Faserverbandes in einem Streckwerk und von Streckwerk zu Streckwerk variiert, insbesondere wenn Druckwalzen mit stark unterschiedlichen Bezugsdurchmessern verwendet werden.It has been found that the uniformity of the warped fiber structure in a drafting system and from drafting to drafting varies, especially when pressure rollers are used with widely different reference diameters.

Am fertigen Garn unterscheiden sich die Garnwerte, die die Gleichmäßigkeit bestimmen. Es gelangen also Garne mit unterschiedlichen Garnwerten zusammen zur Weiterverarbeitung. Insbesondere bei hohen Qualitätsanforderungen an das Garn ist dies unerwünscht und störend.On the finished yarn, the yarn values that determine the uniformity differ. Thus yarns with different yarn values come together for further processing. This is undesirable and disturbing, especially with high quality requirements on the yarn.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Streckwerk zu schaffen, bei dem die Gleichmäßigkeit des verzogenen Faserverbandes verbessert ist.The invention is based on the object to provide a drafting system in which the uniformity of the warped fiber structure is improved.

Die Aufgabe wird bei einem Streckwerk der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zwei der Druckwalzen an einer gemeinsamen Wippe angeordnet sind, und dass die Wippe über ein Gelenk an einem federnd beweglichen Ende der Blattfeder angebracht ist.The object is achieved in a drafting arrangement of the type mentioned above in that two of the pressure rollers are arranged on a common rocker, and that the rocker is mounted via a hinge to a resiliently movable end of the leaf spring.

Durch die Wippe stehen die beiden Druckwalzen miteinander in Verbindung. Die Andruckkraft der beiden Druckwalzen wird durch eine gemeinsame Blattfeder erzeugt, die auf die gemeinsame Wippe wirkt. Das Gelenk ermöglicht, dass sich beide Druckwalzen mit der gewünschten Andruckkraft an die jeweilige Unterwalze anlegen. Mit dem Streckwerk lassen sich verzogene Faserbände herstellen, die eine sehr hohe Gleichmäßigkeit aufweisen. Die hohe Gleichmäßigkeit wird über die gesamte Lebensdauer beibehalten. Die zum eingangs genannten Stand der Technik erwähnten Vorteile der Erzeugung der Federkraft über eine Blattfeder werden beibehalten. Insbesondere wird auch bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sichergestellt, dass die Andruckkraft sehr gleichmäßig und über die gesamte Lebensdauer konstant ist. Durch die Anordnung an dem federnd beweglichen Ende der Blattfeder wird die Wippe reibungsfrei mit der Federkraft belastet und auch bis zum Gelenk reibungsfrei geführt.By the rocker, the two pressure rollers are in communication with each other. The pressure force of the two pressure rollers is generated by a common leaf spring, which acts on the common rocker. The joint allows both pressure rollers to apply the desired pressure to the respective lower roller. With the drafting system warped slivers can be produced, which have a very high uniformity. The high uniformity is maintained over the entire service life. The mentioned to the above-mentioned prior art advantages of generating the spring force via a leaf spring are maintained. In particular, it is also ensured in the embodiment according to the invention that the pressing force is very uniform and constant over the entire service life. Due to the arrangement on the resiliently movable end of the leaf spring, the rocker is loaded without friction with the spring force and also guided frictionless up to the joint.

Es ist besonders vorteilhaft, eine von Führungsriemchen umschlungene Druckwalze und die sogenannte Ausgangsdruckwalze, des Streckwerks an deren Klemmlinie mit der Unterwalze der Verzug des Faserverbandes beendet ist, mittelbar oder unmittelbar an der Wippe anzubringen. It is particularly advantageous to terminate a pressure roller looped around by guide straps and the so-called output pressure roller of the drafting system at the nip line with which the lower roller is delayed the distortion of the fiber structure, directly or indirectly to the rocker.

Durch offenkundige Vorbenutzung sind nicht gattungsgemäße Streckwerke bekannt, die seit vielen Jahren von der Maschinenfabrik Rieter, Winterthur, Schweiz vertrieben werden. Diese Streckwerke enthalten einen pneumatisch belasteten Trag- und Belastungsarm, der unter der Bezeichnung „P3-1” vermarktet wird. Streckwerke, bei denen die Druckwalzen über pneumatische Einrichtungen erzeugt wird, sind in sehr großem Maße reibungsbehaftet. Die tatsächlich zwischen der Druckwalze und der Unterwalze vorhandene Andruckkraft variiert daher beträchtlich. Dies kann zu einer relativ hohen Ungleichmäßigkeit des verzogenen Faserverbandes führen. Bei dem Belastungsträger P3-1 sind alle Druckwalzen, beim Ringspinnen üblicherweise drei Stück, über ein System aus mehreren Wippen an einem Schwenkarm angebracht. Der Schwenkarm ist schwenkbar an einem ortsfest im Streckwerk anbringbaren Basisteil befestigt. Es ist ein pneumatisches Belastungselement für den Schwenkarm vorgesehen. Das Belastungselement wirkt so auf den Schwenkarm, dass dieser zu den Unterwalzen hingedrückt wird, so dass sich die Druckwalzen an die Unterwalzen anlegen. Dieser Trag- und Belastungsarm enthält sehr viele Gelenk- und Übertragungsstellen, die alle reibungsbehaftet sind. Dies führt dazu, dass oftmals die Andruckkraft der einzelnen Druckwalzen ungleichmäßig und nicht reproduzierbar ist.By prior public use non-generic drafting units are known, which are sold for many years by the Maschinenfabrik Rieter, Winterthur, Switzerland. These drafting systems include a pneumatically loaded support and loading arm, marketed under the name "P3-1". Drawframes in which the pressure rollers are produced by means of pneumatic devices are subject to considerable friction. The actual pressure between the pressure roller and the lower roller therefore varies considerably. This can lead to a relatively high unevenness of the warped fiber structure. In the load carrier P3-1 all pressure rollers, in ring spinning usually three pieces, mounted on a system of several rockers on a pivot arm. The swivel arm is pivotally mounted on a stationary attachable in the drafting base. There is provided a pneumatic loading element for the swivel arm. The loading element acts on the pivot arm so that it is pressed to the lower rollers so that the pressure rollers bear against the lower rollers. This support and loading arm contains a large number of joint and transmission points, all of which are subject to friction. This leads to the fact that often the pressure force of the individual pressure rollers is uneven and not reproducible.

Obwohl die erfindungsgemäße Ausführung ebenfalls ein Gelenk aufweist, das natürlich reibungsbehaftet ist, wirkt sich die sehr geringe Reibung dieses einen einzigen Gelenks in der Praxis nicht nachteilig aus. Die Anordnung von zwei Druckwalzen an einer am Ende einer Blattfeder angebrachten gemeinsamen Wippe stellt einen sehr guten Kompromiss dar, mit dem sich die bereits beschriebenen Vorteile einer geringeren Gleichmäßigkeitsschwankung des verzogenen Faserverbandes erreichen lassen. Ein erfindungsgemäßes Streckwerk ist somit besonders gut zur Herstellung von verzogenen Faserverbänden mit einer sehr hohen Gleichmäßigkeit geeignet.Although the embodiment of the invention also has a joint that is naturally frictional, the very low friction of this single joint does not adversely affect the practice. The arrangement of two pressure rollers on a mounted at the end of a leaf spring common rocker is a very good compromise, which can achieve the advantages already described a lower uniformity variation of the warped fiber structure. An inventive drafting system is thus particularly well suited for the production of warped fiber composites with a very high uniformity.

Ein Trag- und Belastungsarm für ein erfindungsgemäßes Streckwerk stellt eine selbstständig handelbare Baugruppe dar, die oftmals zur Modernisierung von bestehenden Streckwerken separat verkauft wird. Bei der Modernisierung wird beispielsweise an einer bestehenden Ringspinnmaschine der alte Trag- und Belastungsarm demontiert und durch eine neue Ausführung ersetzt. Damit kann die Qualität des erzeugten Garnes mit geringerem Aufwand verbessert werden, als wenn die Ringspinnmaschine komplett ersetzt werden würde.A support and loading arm for a drafting system according to the invention is an independently tradable assembly, which is often sold separately for the modernization of existing drafting systems. In the modernization example, the old support and loading arm is dismantled and replaced by a new design on an existing ring spinning machine. Thus, the quality of the yarn produced can be improved with less effort than if the ring spinning machine would be completely replaced.

Unter Schutz gestellt wird deshalb auch ein Trag- und Belastungsarm für Stapelfaserverbände verziehende Streckwerke mit einem schwenkbar im Streckwerk anbringbaren Schwenkarm, zumindest zwei am Schwenkarm federnd angebrachten Druckwalzenaufnahmen und mit wenigstens einer Blattfeder zum Erzeugen der Federkraft, wobei zwei der Druckwalzenaufnahmen an einer gemeinsamen Wippe angeordnet sind, und wobei die Wippe über ein Gelenk an einem federnd beweglichen Ende der Blattfeder angebracht ist.Under protection is therefore also a support and loading arm for staple fiber forgiving drafting with a pivotally mounted in the drafting arm, at least two resiliently mounted on the pivot arm pressure roller seats and at least one leaf spring for generating the spring force, two of the pressure roller seats are arranged on a common rocker , and wherein the rocker is mounted via a hinge at a resiliently movable end of the leaf spring.

Der Trag- und Belastungsarm enthält üblicherweise neben dem Schwenkarm ein ortsfest im Streckwerk anbringbares Basisteil, an dem der Schwenkarm schwenkbar befestigt ist. Der Schwenkarm kann zumindest in einer Betriebsposition und in eine hochgeschwenkten Position arretiert werden. Für die Auslösung der Arretierung und die Schwenkbewegung kann der Trag- und Belastungsarm einen Betätigungshebel mit einem Handgriff enthalten.The supporting and loading arm usually contains, in addition to the swivel arm, a base part which can be fixedly mounted in the drafting system and to which the swivel arm is pivotably attached. The swivel arm can be locked at least in an operating position and in a swung-up position. For the release of the lock and the pivoting movement of the support and loading arm can contain an operating lever with a handle.

Eine Druckwalzenaufnahme nimmt eine Druckwalze mittelbar oder unmittelbar auf. Bei der unmittelbaren Aufnahme wird die Druckwalze unmittelbar an der Wippe angebracht. Die Druckwalzen sind bevorzugt als „Druckwalzenzwillinge” ausgebildet. Bei einem Druckwalzenzwilling mit Loswalzen ist eine feststehende Achse vorhanden, auf deren beiden Enden jeweils eine Druckwalze frei drehbar gelagert ist, Die Achse der Druckwalze kann unmittelbar in die Druckwalzenaufnahme an der Wippe eingesetzt werden. Alternativ kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Druckwalze Teil eines Druckwalzenaggregats ist. Ein Druckwalzenaggregat kann beispielsweise zwei Druckwalzen in einem gemeinsamen Halter aufweisen. Ein solches Druckwalzenaggregat ist beispielsweise für ein Kompaktspinnsystem geeignet. Beim Kompaktspinnen wird der fertig verzogene Faserverband einer Verdichtung unterworfen. Statt der Ausgangsdruckwalze allein wird dann ein Druckwalzenaggregat vorgesehen, das die Ausgangsdruckwalze und eine in Transportrichtung des Faserverbandes stromabwärts angeordnete Drallstoppwalze enthält. Eine Druckwalzenaufnahme an der gemeinsamen Wippe ist bevorzugt so ausgestaltet, dass alternativ eine Ausgangsdruckwalze allein oder ein Druckwalzenaggregat für ein Kompaktspinnsystem einsetzbar ist. Die zweite Druckwalzenaufnahme an der gemeinsamen Wippe ist bevorzugt zur Aufnahme eines Käfigaggregates ausgebildet. Ein Käfigaggregat enthält eine von Führungsriemchen umschlungene Druckwalze, die durch einen Führungskäfig geführt sind. Ein Führungsriemchen führt den Faserverband in der Hauptverzugszone des Streckwerks.A pressure roller receptacle receives a pressure roller indirectly or directly. In the immediate recording, the pressure roller is attached directly to the rocker. The pressure rollers are preferably designed as "pressure roller twins". In a pair of printing rollers with Loswalzen a fixed axis is present, on whose two ends in each case a pressure roller is freely rotatably mounted, the axis of the pressure roller can be used directly in the pressure roller receiving the rocker. Alternatively, it may also be advantageous if the pressure roller is part of a pressure roller assembly. A printing roll unit may, for example, have two pressure rollers in a common holder. Such a printing roll unit is suitable, for example, for a compact spinning system. When compact spinning the finished warped fiber structure is subjected to a compaction. Instead of the output pressure roller alone, a pressure roller assembly is then provided, which contains the output pressure roller and a downstream arranged in the transport direction of the fiber strand spin stop roller. A pressure roller receptacle on the common rocker is preferably configured such that alternatively an output pressure roller alone or a pressure roller aggregate can be used for a compact spinning system. The second pressure roller receptacle on the common rocker is preferably designed for receiving a cage assembly. A cage unit contains a pressure roller which is looped around by guide straps and which is guided by a guide cage. A Führungsriemchen leads the fiber strand in the main drafting zone of the drafting system.

Das an dem federnd beweglichen Ende der Blattfeder angebrachte Gelenk enthält bevorzugt eine Schwenkachse. Die Schwenkachse ist parallel zur Druckwalzenachse und kann senkrecht zum Schwenkarm liegen. Bevorzugt verläuft die Schwenkachse parallel zu einer Streckfeldebene. The attached to the resiliently movable end of the leaf spring joint preferably includes a pivot axis. The pivot axis is parallel to the pressure roller axis and can be perpendicular to the pivot arm. Preferably, the pivot axis is parallel to a stretching field plane.

Bei einer sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein zu dem Gelenk führender Bereich der Blattfeder über eine wenigstens dem 1,5 fachen, insbesondere wenigstens dem 1,8-fachen, Abstand der beiden Druckwalzen entsprechende Länge im Wesentlichen parallel zu einer durch die Unterwalzen gebildeten Streckfeldebene verläuft. Als Streckfeldebene wird eine auf die Umfangsflächen der Unterwalzen aufgelegte Ebene verstanden, in der der Faserverband während des Verziehens im Wesentlichen verläuft. Durch diese besondere Form der Blattfeder können die Schwankungen in der Gleichmäßigkeit des verzogenen Faserverbandes weiter reduziert werden. Insbesondere die Auswirkungen von unterschiedlichen Durchmessern der Druckwalzenbezüge auf die Gleichmäßigkeit des Faserverbands werden verringert.In a very advantageous embodiment of the invention can be provided that a leading to the joint region of the leaf spring over a at least 1.5 times, in particular at least 1.8 times, the distance of the two pressure rollers corresponding length substantially parallel to a through the lower rollers formed Stretch field plane runs. The stretching field plane is understood to be a plane laid down on the peripheral surfaces of the lower rolls, in which the fiber structure runs essentially during the drawing. This special shape of the leaf spring, the fluctuations in the uniformity of the distorted fiber structure can be further reduced. In particular, the effects of different diameters of the printing roll covers on the uniformity of the fiber composite are reduced.

Es ist vorteilhaft, wenn das dem federnd beweglichen Ende gegenüberliegende Ende der Blattfeder von einem Federhalter gehalten wird, wobei der Schwenkarm eine Längsführung für den Federhalter aufweist, entlang der der Federhalter verschiebbar ist, und wobei ein zu dem Gelenk führender Bereich der Blattfeder über eine wenigstens dem 1,5-fachen, insbesondere wenigstens dem 1,8-fachen, Abstand der beiden Druckwalzenaufnahmen entsprechende Länge im Wesentlichen parallel zu der Längsführung für den Federhalter verläuft.It is advantageous if the spring-movable end opposite end of the leaf spring is held by a spring holder, wherein the pivot arm has a longitudinal guide for the spring holder, along which the spring holder is displaceable, and wherein a leading to the joint region of the leaf spring over at least one 1.5 times, in particular at least 1.8 times, the distance between the two pressure roller recordings corresponding length substantially parallel to the longitudinal guide for the pen holder runs.

Die Länge des zum Gelenk führenden Bereichs entspricht bevorzugt zumindest der Hälfte, insbesondere etwa Zweidrittel, der gesamten federnden Länge der Blattfeder. Das Ende des federnden Bereichs des zu dem Federhalter führenden Schenkels der U-förmigen Blattfeder liegt somit etwa in der Mitte des anderen Schenkels. Der im Federhalter gehaltene Bereich der Blattfeder kann seitlich abragende Laschen aufweisen, die den Federhalter überragen und an seitlichen Führungsflächen des Schwenkarms anliegen. Die Positionsgenauigkeit der Druckwalzen lässt sich dadurch erhöhen.The length of the region leading to the joint preferably corresponds to at least half, in particular approximately two-thirds, of the entire resilient length of the leaf spring. The end of the resilient portion of the leading to the spring holder leg of the U-shaped leaf spring is thus approximately in the middle of the other leg. The area held in the spring holder of the leaf spring may have laterally projecting tabs which project beyond the spring holder and bear against lateral guide surfaces of the pivot arm. The position accuracy of the pressure rollers can be increased thereby.

Es hat sich gezeigt, dass eine Blattfeder, die über eine sehr große Länge im Wesentlichen parallel zu der Streckfeldebene beziehungsweise der Längsführung für den Federhalter im Trag- und Belastungsarm verläuft, die Empfindlichkeit gegenüber Montageungenauigkeiten des Trag- und Belastungsarms im Vergleich zu dem eingangs erwähnten Trag- und Belastungsarm gemäß der DE 38 23 872 A1 stark verringert. Der Einstellaufwand bei der Montage kann dadurch reduziert werden. Diese Vorteile sind dann besonders groß, wenn der zu dem Gelenk führende Bereich nicht mehr als 10°, insbesondere nicht mehr als 5°, geneigt zur Streckfeldebene beziehungsweise zu der Längsführung verläuft.It has been found that a leaf spring, which runs over a very long length substantially parallel to the stretching field plane or the longitudinal guide for the spring holder in the supporting and loading arm, the sensitivity to assembly inaccuracies of the supporting and loading arm compared to the support mentioned above and loading arm according to DE 38 23 872 A1 greatly reduced. The adjustment effort during assembly can be reduced. These advantages are particularly great when the area leading to the joint is not more than 10 °, in particular not more than 5 °, inclined to the stretching field plane or to the longitudinal guide.

Der im Wesentlichen parallel zur Streckfeldebene beziehungsweise Längsführung verlaufende Bereich kann sich an eine U-förmige Biegung der Blattfeder schließen. Eine U-förmige Biegung der Blattfeder ermöglicht eine gute Befestigung des zweiten Endes der Blattfeder am Schwenkarm bzw. im Federhalter. Es ist der für einen festen Einspann oder für zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Blattfeder angeordnete Auflagepunkte genügend Bauraum vorhanden. Bei einer Blattfeder mit einer U-förmigen Biegung erstreckt sich der zu dem Gelenk führende Bereich bevorzugt über die gesamte Länge von der U-förmigen Biegung bis zu dem Gelenk. Der Bereich der Blattfeder zwischen der U-förmigen Biegung dem Gelenk ist länger als der 1,5-fache Abstand der beiden Druckwalzenaufnahmen und verläuft im Wesentlichen parallel zur Streckfeldebene bzw. zur Längsführung.The region extending essentially parallel to the stretching field plane or longitudinal guidance can close to a U-shaped bend of the leaf spring. A U-shaped bend of the leaf spring allows a good attachment of the second end of the leaf spring on the pivot arm or in the spring holder. There is sufficient for a fixed chuck or two arranged on opposite sides of the leaf spring support points available space. In a leaf spring with a U-shaped bend, the region leading to the joint preferably extends over the entire length from the U-shaped bend to the joint. The area of the leaf spring between the U-shaped bend the hinge is longer than 1.5 times the distance of the two pressure roller seats and extends substantially parallel to the stretching field plane or to the longitudinal guide.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn das dem federnd beweglichen Ende gegenüberliegende Ende der Blattfeder in einem am Trag- und Belastungsarm angebrachten Federhalter gehalten ist, wobei die Länge der Blattfeder zwischen der U-förmigen Biegung und dem Federhalter 40 Prozent bis 60 Prozent der Länge der Blattfeder zwischen der U-förmigen Biegung und dem Gelenk entspricht. Von der Befestigung in dem Federhalter aus gesehen, weist die Blattfeder somit vor der U-förmigen Biegung einen ersten Federschenkel und zwischen der U-förmigen Biegung und dem Gelenk einen zweiten Federschenkel auf, wobei der erste Federschenkel etwa halb so lang wie der zweite Federschenkel ist. Diese Ausgestaltung der Blattfeder ist besonders gut geeignet, um den Trag- und Belastungsarm unempfindlich gegenüber Montageungenauigkeiten zu machen.In a further embodiment of the invention, it is advantageous if the spring-movable end opposite end of the leaf spring is held in a mounted on the support and loading arm spring holder, the length of the leaf spring between the U-shaped bend and the spring holder 40 percent to 60 percent the length of the leaf spring between the U-shaped bend and the hinge corresponds. Seen from the attachment in the spring holder, the leaf spring thus has a first spring leg in front of the U-shaped bend and a second spring leg between the U-shaped bend and the hinge, wherein the first spring leg is approximately half as long as the second spring leg , This embodiment of the leaf spring is particularly well suited to make the support and loading arm insensitive to assembly inaccuracies.

Der Abstand der beiden Druckwalzenaufnahmen an der Wippe kann verstellbar sein. Für die Verarbeitung von Baumwolle ist ein Druckwalzenabstand von etwa 48 mm vorteilhaft. Die Druckwalzenaufnahmen an der Wippe können bevorzugt einen entsprechenden Abstand aufweisen. Zur Feineinstellung kann der Abstand der beiden Druckwalzenaufnahmen um einige Millimeter größer oder kleiner eingestellt werden.The distance between the two pressure roller receptacles on the rocker can be adjusted. For the processing of cotton, a pressure roll spacing of about 48 mm is advantageous. The pressure roller receptacles on the rocker may preferably have a corresponding distance. For fine adjustment, the distance between the two pressure roller seats can be set larger or smaller by a few millimeters.

Zum Verhindern, dass die Wippe bei hochgeschwenktem Schwenkarm zu stark abkippt, kann an der Wippe eine Fangeinrichtung angeordnet sein. Die Fangeinrichtung umgreift die Blattfeder zumindest teilweise an wenigstens einer Stelle mit leichtem Spiel. Das Spiel ist so bemessen, dass sich die an der Wippe angebrachten Druckwalzen beim Aufsetzen auf die Unterwalzen automatisch ausrichten und sauber an die Unterwalzen anlegen können. Die Fangeinrichtung behindert beim Herunterschwenken des Schwenkarms und beim Aufsetzen der Druckwalzen auf die Unterwalzen eine Schwenkbewegung der Wippe um den Stift des Gelenks nicht. Beim Hochschwenken des Schwenkarms, bei dem die Druckwalzen von den Unterwalzen abgehoben werden, legt sich die Fangeinrichtung an die Blattfeder an, so dass der Schwenkwinkel der Wippe in dem Gelenk begrenzt wird.To prevent the rocker from tilting too much when the swivel arm is swung up, a catching device can be arranged on the rocker. The catching device at least partially surrounds the leaf spring at least at one point with a slight play. The game is dimensioned so that the attached to the rocker pressure rollers during Aligning the bottom rollers automatically and applying them cleanly to the bottom rollers. The catcher does not interfere with the pivoting movement of the rocker about the pin of the joint when swinging down the swivel arm and when placing the pressure rollers on the lower rollers. When swinging the swing arm, in which the pressure rollers are lifted from the lower rollers, the catcher applies to the leaf spring, so that the pivot angle of the rocker is limited in the joint.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es vorteilhaft sein, wenn eine der beiden an der Wippe angebrachten Druckwalzen von einem Führungsriemchen umschlungen ist, wobei in dem Bereich zwischen dem Führungsriemchen und der anderen an der Wippe angebrachten Druckwalze ein Führungselement für den Stapelfaserverband angeordnet ist. Führungselemente für den Stapelfaserverband in dem Bereich zwischen dem Führungsriemchen und der Ausgangsdruckwalze des Streckwerks können unterschiedlich ausgestaltet sein. Ein vorteilhaftes Führungselement besteht beispielsweise aus einer zylindrischen Stange, die den Faserverband an ihrer Umfangsfläche führt, und ist beispielsweise aus der DE 102 52 631 A1 bekannt. Alternativ kann das Führungselement auch Führungsflächen für den Faserverband enthalten, die die Breite des Faserverbandes verringern. Führungselemente dieser Art werden erfolgreich eingesetzt, um eine besonders hohe Gleichmäßigkeit des verzogenen Faserverbandes zu erreichen. Deshalb ist die Verwendung der vorliegenden Erfindung zusammen mit derartigen Führungselementen äußerst vorteilhaft.In a further embodiment of the invention, it may be advantageous if one of the two attached to the rocker pressure rollers is looped by a Führungsriemchen, wherein in the region between the Führungsriemchen and the other mounted on the rocker pressure roller, a guide element for the staple fiber strand is arranged. Guide elements for the staple fiber strand in the area between the guide belt and the output pressure roller of the drafting system can be designed differently. An advantageous guide element consists for example of a cylindrical rod, which guides the fiber structure on its peripheral surface, and is for example from the DE 102 52 631 A1 known. Alternatively, the guide element can also contain guide surfaces for the fiber structure, which reduce the width of the fiber structure. Guide elements of this type are successfully used to achieve a particularly high uniformity of the warped fiber structure. Therefore, the use of the present invention together with such guide elements is extremely advantageous.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den Figuren.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment in conjunction with the figures.

Es zeigen:Show it:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines schematisch dargestellten Streckwerks mit einer Blattfeder zur Belastung von Druckwalzen, 1 a partially sectioned side view of a schematically illustrated drafting system with a leaf spring for loading pressure rollers,

2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II auf die Blattfeder. 2 a view in the direction of arrow II on the leaf spring.

In 1 ist ein Streckwerk 1 zum Verziehen eines Stapelfaserverbandes 2 dargestellt. Das Streckwerk 1 enthält drei Walzenpaare 3, 4, 5 und ist beispielsweise an einer Ringspinnmaschine angeordnet. Jedes Walzenpaar enthält eine antreibbare Unterwalze 6, 8, 10 und eine federnd daran angedrückte Druckwalze 7, 9, 11. Die Unterwalzen 6, 8, 10 sind als in Maschinenlängsrichtung durchlaufende Unterzylinder ausgebildet. Der Faserverband 2 aus Stapelfasern wird in Transportrichtung A durch das Streckwerk 1 transportiert und dabei durch die in Transportrichtung A mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Unterwalzen 6, 8, 10 auf eine gewünschte Feinheit verzogen. An der Klemmlinie 12 des Walzenpaares 5 ist der Verzug des Faserverbandes 2 beendet. Das Walzenpaar 5 wird deshalb auch als Ausgangswalzenpaar 5 des Streckwerks 1 bezeichnet.In 1 is a drafting system 1 for warping a staple fiber bandage 2 shown. The drafting system 1 contains three pairs of rollers 3 . 4 . 5 and is arranged for example on a ring spinning machine. Each pair of rollers contains a drivable lower roller 6 . 8th . 10 and a pressure roller pressed resiliently thereon 7 . 9 . 11 , The lower rollers 6 . 8th . 10 are designed as a continuous cylinder in the machine longitudinal direction. The fiber bandage 2 From staple fibers is in the transport direction A through the drafting system 1 transported and thereby driven by the in the transport direction A with increasing peripheral speed lower rollers 6 . 8th . 10 warped to a desired fineness. At the nip line 12 of the roller pair 5 is the default of the fiber structure 2 completed. The roller pair 5 Therefore, it is also used as output roller pair 5 of the drafting system 1 designated.

Im Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 12 ist es vorteilhaft, den fertig verzogenen Faserverband durch eine Verdichtungszone 13 zu führen, in der die Breite des Faserverbandes verringert wird. Die Verdichtungszone 13 wird durch eine Klemmlinie 14 einer Drallstoppwalze 15 beendet. Anschließend wird der Faserverband in Abzugsrichtung B abgezogen und einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt, das den Faserverband mit einer Drehung versieht, so dass ein Faden 16 entsteht. Die Drallstoppwalze 15 verhindert, dass die Drehung des Fadens 16 bis in die Verdichtungszone 13 zurückläuft, so dass der fertig verzogene Faserverband in der Verdichtungszone drehungsfrei bleibt. Es ist nicht unbedingt notwendig, den Faserverband im Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 12 durch eine Verdichtungszone 13 zuführen. In nicht dargestellter Ausgestaltung ist es möglich, den Faserverband unmittelbar nach der Ausgangsklemmlinie 12 in Abzugsrichtung B abzuziehen und dem nicht dargestellten Drallorgan zuzuführen. Wird kein Verdichten des fertig verzogenen Faserverbands vorgesehen, entfällt neben der Verdichtungszone 13 auch die Drallstoppwalze 15.Following the exit clamp line 12 it is advantageous to the finished warped fiber strand through a compression zone 13 to lead, in which the width of the fiber strand is reduced. The compression zone 13 is through a nip line 14 a twist stop roll 15 completed. Subsequently, the fiber structure in the withdrawal direction B is withdrawn and fed to a swirl member, not shown, for example, a ring spindle, which provides the fiber structure with a rotation, so that a thread 16 arises. The twist stop roll 15 prevents the rotation of the thread 16 to the compression zone 13 runs back so that the finished warped fiber structure in the compression zone remains free of rotation. It is not absolutely necessary to place the fiber strand adjacent to the exit nip line 12 through a compression zone 13 respectively. In a non-illustrated embodiment, it is possible, the fiber structure immediately after the Ausgangsklemmlinie 12 deduct in the withdrawal direction B and supply the swirl member, not shown. If no compaction of the finished warped fiber composite is provided, it is not required next to the compaction zone 13 also the twist stop roll 15 ,

Die Druckwalzen 7, 9, 11 sind an einem Trag- und Belastungsarm 17 angeordnet. Der Trag- und Belastungsarm 17 enthält einen Schwenkarm 18. Der Schwenkarm 18 ist schwenkbar an einem nicht dargestellten ortsfesten Basisteil im Streckwerk 1 angebracht. Der Schwenkarm 18 kann aus der dargestellten Betriebsposition hochgeschwenkt werden, so dass die Druckwalzen 7, 9, 11 von den Unterwalzen 6, 8, 10 abgehoben werden. In der dargestellten Betriebsposition und in einer hochgeschwenkten Position kann der Schwenkarm arretiert werden. Zum Auslösen der Arretierung und zum Betätigen der Schwenkbewegung enthält der Trag- und Belastungsarm 17 einen Betätigungshebel 19 mit einem Handgriff 20. Geeignete Ausführungsformen für eine schwenkbare Befestigung des Schwenkarms 18, für den Betätigungshebel 19 sowie für den Arretierungsmechanismus sind bekannt und werden deshalb an dieser Stelle nicht näher erläutert.The pressure rollers 7 . 9 . 11 are on a support and load arm 17 arranged. The carrying and loading arm 17 contains a swivel arm 18 , The swivel arm 18 is pivotally mounted on a stationary base part, not shown, in the drafting system 1 appropriate. The swivel arm 18 can be swung up from the illustrated operating position, so that the pressure rollers 7 . 9 . 11 from the lower rollers 6 . 8th . 10 be lifted off. In the illustrated operating position and in a swung-up position, the swivel arm can be locked. To trigger the lock and to actuate the pivoting movement of the support and loading arm contains 17 an operating lever 19 with a handle 20 , Suitable embodiments for a pivotable attachment of the swivel arm 18 , for the operating lever 19 as well as for the locking mechanism are known and are therefore not explained in detail at this point.

Die Druckwalzen 7, 9, 11 sind in an sich bekannter Weise als Druckwalzenzwillinge ausgebildet, wobei jeweils zwei Druckwalzen für benachbarte Streckwerke auf einer gemeinsamen Achse frei drehbar angeordnet sind. Die Achsen der Druckwalzen 7, 9, 11 sind mit den Bezugszeichen 21, 22, 23 bezeichnet. Jede Achse 21, 22, 23 ist in einer Druckwalzenaufnahme 24, 25, 26 gehalten. Die Druckwalzenaufnahmen 24, 25, 26 umgreifen die Achsen 21, 22, 23 jeweils halbseitig. Damit die Druckwalze 7 beim Hochschwenken des Schenkarms 18 nicht aus der Druckwalzenaufnahme 24 herausfällt ist eine Haltefeder 27 vorgesehen. An den Druckwalzenaufnahmen 25 und 26 ist ebenfalls je eine Haltefeder 27 vorgesehen.The pressure rollers 7 . 9 . 11 are formed in a conventional manner as Druckwalzenzwillinge, with two pressure rollers for adjacent drafting devices are arranged freely rotatably on a common axis. The axes of the pressure rollers 7 . 9 . 11 are with the reference numerals 21 . 22 . 23 designated. Every axis 21 . 22 . 23 is in a pressure roller mount 24 . 25 . 26 held. The pressure roller shots 24 . 25 . 26 embrace the axes 21 . 22 . 23 each half-sided. So that the pressure roller 7 when swinging the gift arm 18 not from the pressure roll holder 24 falls out is a retaining spring 27 intended. At the pressure roller shots 25 and 26 is also a holding spring 27 intended.

Die Druckwalzenaufnahme 24 ist an einem federnd beweglichen Ende einer Blattfeder 28 angebracht, wie es beispielsweise aus der DE 38 23 872 A1 bekannt ist. Das andere Ende der Blattfeder 28 ist in einem Federhalter 29 gehalten, der am Schwenkarm 18 befestigt ist.The pressure roller holder 24 is at a resiliently movable end of a leaf spring 28 attached, as for example from the DE 38 23 872 A1 is known. The other end of the leaf spring 28 is in a penholder 29 held on the swivel arm 18 is attached.

Im Gegensatz zu der Druckwalze 7 sind die Druckwalzen 9 und 11 nicht über separate Blattfedern am Trag- und Belastungsarm 17 angebracht. Die Druckwalzen 9 und 11 sind an einer gemeinsamen Wippe 30 angeordnet. Die Wippe 30 wird von einer Blattfeder 31 gehalten und belastet. Dazu sind die Druckwalzenaufnahmen 25 und 26 an der gemeinsamen Wippe 30 angebracht. Die Wippe 30 ist über ein Gelenk 32 an einem federnd beweglichen Ende 33 der Blattfeder 31 angebracht. Das Gelenk 32 wird durch einen parallel zu den Druckwalzenachsen 22, 23 verlaufenden Stift 34 gebildet. Der Stift 34 ist an der Wippe 30 befestigt und sitzt schwenkbar in einer Aufnahme 35, die am Ende 33 der Blattfeder 31 angebracht ist. Das dem federnd beweglichen Ende 33 gegenüberliegende Ende 36 der Blattfeder 31 ist in einem Federhalter 37 gehalten. Der Federhalter 37 ist am Schwenkarm 18 befestigt. Der Schwenkarm 18 enthält eine Längsführung 38 entlang der die Federhalter 29 und 37 parallel zur Transportrichtung A verschiebbar sind. Der Schwenkarm 18 kann durch ein U-förmiges Profil gebildet werden, dass zu den Unterwalzen 6, 8, 10 hin offen ist, Die Grundfläche des U-förmigen Profils des Schwenkarms 18 bildet die Längsführung 38. Die Längsführung 38 verläuft parallel zur Streckfeldebene.In contrast to the pressure roller 7 are the pressure rollers 9 and 11 not via separate leaf springs on the support and load arm 17 appropriate. The pressure rollers 9 and 11 are on a common seesaw 30 arranged. The seesaw 30 is from a leaf spring 31 held and charged. These are the pressure roller shots 25 and 26 on the common seesaw 30 appropriate. The seesaw 30 is about a joint 32 at a resiliently movable end 33 the leaf spring 31 appropriate. The joint 32 is through a parallel to the pressure roller axes 22 . 23 extending pen 34 educated. The pencil 34 is on the seesaw 30 attached and sitting pivotally in a receptacle 35 that in the end 33 the leaf spring 31 is appropriate. The springy end 33 opposite end 36 the leaf spring 31 is in a penholder 37 held. The penholder 37 is on the swivel arm 18 attached. The swivel arm 18 contains a longitudinal guide 38 along the the penholder 29 and 37 are displaceable parallel to the transport direction A. The swivel arm 18 can be formed by a U-shaped profile that to the lower rollers 6 . 8th . 10 is open, the base of the U-shaped profile of the swing arm 18 forms the longitudinal guide 38 , The longitudinal guide 38 runs parallel to the stretching field plane.

Die Blattfeder 31 enthält eine U-förmige Biegung 39. An die U-förmige Biegung 39 schließt sich ein zum Gelenk 32 führender Bereich 40 der Blattfeder 31 an. Der zum Gelenk 32 führende Bereich 40 bildet einen ersten Schenkel der Blattfeder 31, der das federnd bewegliche Ende 33 der Blattfeder 31 enthält. Ein vom Federhalter 37 zur U-förmigen Biegung 39 führender Bereich 41 bildet einen zweiten Schenkel der Blattfeder 31. Der zum Gelenk 32 führende Bereich 40 verläuft im Wesentlichen parallel zur Streckfeldebene und zur Längsführung 38. Die Länge des zum Gelenk 32 führenden Bereichs 40, in dem die Blattfeder 31 parallel zur Streckfeldebene und zur Längsführung 38 verläuft, beträgt mindestens das 1,5 fache des Abstandes der Druckwalzen 9 und 11. Die Länge des zum Gelenk 32 führenden Bereichs 40 ist in der Draufsicht der Blattfeder 31 gemäß 2 eingezeichnet. Der Bereich 40 der Blattfeder kann sich in seiner Breite in Richtung zum Gelenk 32 hin leicht verjüngen, wie in 2 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Einsicht zum federnden Ende 33 verjüngender Bereich 40 verbessert die Federcharakteristik der Blattfeder 31. Der zum Gelenk 32 führende Bereich 40 verläuft über eine wenigstens dem 1,5 fachen Abstand der beiden Druckwalzen 9 und 11 entsprechende Länge nicht mehr als 3° geneigt zur Streckfeldebene beziehungsweise zur Längsführung 38. Die Länge 41 der Blattfeder 31 zwischen der U-förmigen Biegung 39 und dem Federhalter 37 beträgt etwa 50 Prozent der Länge 40 des zu dem Gelenk 32 führenden Bereichs. Der Biegeradius der U-förmigen Biegung ist möglichst klein und liegt unter 10 mm. Insbesondere beträgt er etwa 7 mm. Der zum Gelenk 32 führende Bereich 40 macht dadurch etwa Zweidrittel der gesamten federnden Länge der Blattfeder 31 aus.The leaf spring 31 contains a U-shaped bend 39 , To the U-shaped bend 39 joins the joint 32 leading area 40 the leaf spring 31 at. The to the joint 32 leading area 40 forms a first leg of the leaf spring 31 , the springy end 33 the leaf spring 31 contains. One from the pen 37 to the U-shaped bend 39 leading area 41 forms a second leg of the leaf spring 31 , The to the joint 32 leading area 40 runs essentially parallel to the stretching field plane and to the longitudinal guide 38 , The length of the joint 32 leading area 40 in which the leaf spring 31 parallel to the stretching field plane and to the longitudinal guide 38 runs, is at least 1.5 times the distance of the pressure rollers 9 and 11 , The length of the joint 32 leading area 40 is in the plan view of the leaf spring 31 according to 2 located. The area 40 The leaf spring may extend in width towards the joint 32 slightly rejuvenate as in 2 is indicated by the dashed lines. Insight into the springy end 33 rejuvenating area 40 improves the spring characteristic of the leaf spring 31 , The to the joint 32 leading area 40 runs over at least 1.5 times the distance of the two pressure rollers 9 and 11 corresponding length not more than 3 ° inclined to the stretching field plane or to the longitudinal guide 38 , The length 41 the leaf spring 31 between the U-shaped bend 39 and the penholder 37 is about 50 percent of the length 40 of the joint 32 leading area. The bending radius of the U-shaped bend is as small as possible and is less than 10 mm. In particular, it is about 7 mm. The to the joint 32 leading area 40 This makes about two-thirds of the entire resilient length of the leaf spring 31 out.

Die Blattfeder 31 wird in dem Federhalter 37 dadurch gehalten, dass zwei Auflagepunkte 42 und 43 vorgesehen sind, die sich auf gegenüberliegenden Seiten der Blattfeder 31 befinden. Die Auflagen 42 und 43 nehmen das Biegemoment auf, das durch die an den Druckwalzen 9, 11 wirkende Andruckkraft in der Blattfeder 31 entsteht. Alternativ zu den beiden Auflagepunkten 42, 43 kann die Blattfeder im Federhalter 37 auch durch einen nicht dargestellten festen Einspann gehalten werden. Der Auflagepunkt 43 ist an einem Exzenter 44 angeordnet. Durch Verstellung des Exzenters 44 kann die Vorspannung der Blattfeder 31 und damit die auf die Druckwalzen 9, 11 wirkende Andruckkraft verstellt werden.The leaf spring 31 is in the penholder 37 held by that two support points 42 and 43 are provided, which are on opposite sides of the leaf spring 31 are located. The terms 42 and 43 absorb the bending moment caused by the pressure rollers 9 . 11 acting pressure force in the leaf spring 31 arises. Alternative to the two support points 42 . 43 can the leaf spring in the pen holder 37 be held by a fixed clamping, not shown. The point of support 43 is on an eccentric 44 arranged. By adjusting the eccentric 44 can the bias of the leaf spring 31 and with it on the pressure rollers 9 . 11 acting pressure force can be adjusted.

Die Blattfeder 31 weist seitliche Laschen 45 auf, die in 2 erkennbar sind. Die Laschen 45 überragen den Federhalter 37 und liegen unmittelbar am Schenkarm 18 an. Die Blattfeder 31 wird somit unmittelbar durch die Seitenflächen des U-förmigen Profils des Schwenkarms 18 geführt und ist dadurch präzise positioniert.The leaf spring 31 has side tabs 45 on that in 2 are recognizable. The tabs 45 surmount the penholder 37 and lie directly on the gift arm 18 at. The leaf spring 31 is thus directly through the side surfaces of the U-shaped profile of the swing arm 18 guided and is thus precisely positioned.

Die Druckwalzenaufnahmen 25 und 26 nehmen die Achsen 22 und 23 der Druckwalzen 9 und 11 auf und weisen deshalb denselben Abstand wie die Druckwalzen 9 und 11 zueinander auf. Der Druckwalzenabstand wird von Mitte der Achse 22 zur Mitte der Achse 23 gemessen. Bei einem Streckwerk 1 für die Verarbeitung von Baumwollfasern beträgt der Abstand der beiden Druckwalzen 9 und 11 etwa 48 mm. Damit dieser Abstand in einem einige Millimeter umfassenden Einstellbereich auf das tatsächlich geforderte Maß eingestellt werden kann, ist die Druckwalzenaufnahme 25 einstellbar. Die Druckwalzenaufnahme 25 ist über eine aus einem Langloch 46 und einer Schraube 47 gebildeten Verstelleinrichtung verschiebbar an der Wippe 30 angebracht.The pressure roller shots 25 and 26 take the axes 22 and 23 the pressure rollers 9 and 11 and therefore have the same distance as the pressure rollers 9 and 11 to each other. The pressure roller distance is from the center of the axis 22 to the middle of the axis 23 measured. At a drafting system 1 for the processing of cotton fibers is the distance between the two pressure rollers 9 and 11 about 48 mm. So that this distance can be adjusted within a few millimeters wide adjustment range to the actual required level, is the pressure roller pickup 25 adjustable. The pressure roller holder 25 is about one out of a slot 46 and a screw 47 Adjustment device formed displaceable on the rocker 30 appropriate.

In dem Bereich zwischen dem Walzenpaar 4 und 5 findet der Hauptverzug des Faserverbandes 2 statt. Zur Führung des Faserverbandes 2 sind Führungsriemchen 48 und 49 vorgesehen. Das Führungsriemchen 48 umschlingt die Unterwalze 8 und wird durch einen Unterriemchenführungstisch 50 und eine nicht näher dargestellte Spanneinrichtung 51 geführt. Das Führungsriemchen 49 umschlingt die Druckwalze 9 und wird von einem Käfig 52 geführt. Der Käfig 52 kann sich über eine nicht dargestellte Käfigstütze auf dem Unterriemchenführungstisch 50 abstützen. Die Druckwalze 9, der Käfig 52 und das Führungsriemchen 49 bilden ein sogenanntes Käfigaggregat, das als Baugruppe vormontiert und anschließend in die Druckwalzenaufnahme 25 eingesetzt wird. Zusätzlich zu den Führungsriemchen 48, 49 ist ein weiteres Führungselement 53 für den Faserverband 2 vorgesehen. Das Führungselement 53 weist wenigstens eine Führungsfläche für den Faserverband auf. Im dargestellten Fall besteht das Führungselement aus einer zylindrischen Stange, die sich parallel zu den Achsen der Walzen 10 und 11 erstreckt. Die Umfangsfläche des stangenförmigen Führungselements 53 bildet die Führungsfläche für den Faserverband. Durch das Führungselement 53 wird erreicht, dass der Faserverband 2 bis sehr dicht an die Klemmlinie 12 heran geführt wird. Hierdurch lässt sich eine hohe Gleichmäßigkeit des verzogenen Faserverbands erreichen. In the area between the pair of rollers 4 and 5 finds the main delay of the fiber bandage 2 instead of. To guide the fiber bandage 2 are guide straps 48 and 49 intended. The guide strap 48 wraps around the lower roller 8th and is through a Unterriemchenführungstisch 50 and a clamping device, not shown 51 guided. The guide strap 49 wraps around the pressure roller 9 and gets off a cage 52 guided. The cage 52 may be about a cage support, not shown on the Unterriemchenführungstisch 50 support. The pressure roller 9 , the cage 52 and the guide strap 49 form a so-called cage unit, which preassembled as an assembly and then into the pressure roller receptacle 25 is used. In addition to the guide straps 48 . 49 is another guiding element 53 for the fiber bandage 2 intended. The guide element 53 has at least one guide surface for the fiber structure. In the illustrated case, the guide element consists of a cylindrical rod, which is parallel to the axes of the rollers 10 and 11 extends. The peripheral surface of the rod-shaped guide element 53 forms the guide surface for the fiber structure. Through the guide element 53 is achieved that the fiber structure 2 until very close to the nip line 12 is led up. As a result, a high uniformity of the warped fiber composite can be achieved.

In dem in 1 dargestellten Fall ist eine pneumatische Kontaktspinneinrichtung mit einer Verdichtungszone 13 vorgesehen, die der fertig verzogene Faserverband im Anschluss an die Klemmlinie 12 durchläuft. Die pneumatische Kompaktspinneinrichtung enthält ein unter Unterdruck stehendes Hohlprofil 54 mit einem Saugschlitz 55 im Bereich der Verdichtungszone 13. Das Hohlprofil 54 wird von einem luftdurchlässigen Transportband 56 umschlungen, das den Faserverband durch die Verdichtungszone 13 transportiert. Die Drallstoppwalze 15 bildet mit dem Transportband 56 die Klemmlinie 14. Die Drallstoppwalze 15 ist wie die Druckwalze 11 als Druckwalzenzwilling mit einer feststehenden Achse 57 ausgebildet. Die Achsen 57 und 23 sind in einem gemeinsamen Halter 58 aufgenommen. Druckwalze 11, Drallstoppwalze 15 und Halter 58 bilden eine Baugruppe, die als Druckwalzenaggregat 59 bezeichnet wird. Das Druckwalzenaggregat 59 wird vormontiert und dann in die Druckwalzenaufnahme 26 eingesetzt. im Falle, dass ein Druckwalzenaggregat 59 vorhanden ist, ist die Druckwalze 11 nur mittelbar von der Druckwalzenaufnahme 26 aufgenommen. Wie schon ausgeführt, ist die Kontaktspinneinrichtung lediglich optional.In the in 1 The illustrated case is a pneumatic contact spinning device with a compression zone 13 provided the finished warped fiber strand following the nip line 12 passes. The pneumatic compact spinning device contains a vacuum under standing hollow profile 54 with a suction slot 55 in the area of the compression zone 13 , The hollow profile 54 is from an air-permeable conveyor belt 56 entwines the fiber strand through the compression zone 13 transported. The twist stop roll 15 forms with the conveyor belt 56 the nip line 14 , The twist stop roll 15 is like the pressure roller 11 as printing roll twin with a fixed axis 57 educated. The axes 57 and 23 are in a common holder 58 added. platen 11 , Swirl stop roll 15 and holder 58 form an assembly that serves as a printing roll unit 59 referred to as. The printing roll unit 59 is preassembled and then in the pressure roll holder 26 used. in the case of a printing roll unit 59 is present, is the pressure roller 11 only indirectly from the pressure roller holder 26 added. As already stated, the contact spinning device is merely optional.

Das Druckwalzenaggregat 59 kann aus dem Streckwerk 1 entnommen werden. Anschließend kann eine einzelne Druckwalze 11 unmittelbar in die Druckwalzenaufnahme 26 eingesetzt werden. Auch das Hohlprofil 54 kann sehr leicht entnommen werden. Das Streckwerk 1 kann dann ohne Kompaktspinneinrichtung betrieben werden, wobei der fertig verzogene Faserverband also keine Verdichtungszone 13 durchläuft, sondern unmittelbar im Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 12 der Faden 16 gebildet wird.The printing roll unit 59 can from the drafting system 1 be removed. Subsequently, a single pressure roller 11 directly into the pressure roller holder 26 be used. Also the hollow profile 54 can be removed very easily. The drafting system 1 can then be operated without Kompakttspinneinrichtung, the finished warped fiber structure so no compression zone 13 passes, but immediately following the Ausgangsklemmlinie 12 the string 16 is formed.

In nicht dargestellter Ausgestaltung kann statt der pneumatischen Kompaktspinneinrichtung genauso gut eine mechanische Kompaktspinneinrichtung vorgesehen sein. Auch dabei kann in die Druckwalzenaufnahme 26 ein Druckwalzenaggregat eingesetzt werden, das die Ausgangsdruckwalze 11 und eine Drallstoppwalze enthält. Hierbei kann die Drallstoppwalze jedoch zusammen mit der Ausgangsdruckwalze 9 auf der Ausgangsunterwalze 10 aufsitzen.In a non-illustrated embodiment may be provided as well as a compact mechanical spinning device instead of the pneumatic compact spinning device. Also in this case can in the pressure roller recording 26 a printing roll unit can be used, which is the output pressure roller 11 and a spin stop roller. In this case, however, the spin-stop roller can be used together with the output pressure roller 9 on the output sub-roller 10 seated.

Das Führungselement 53 kann unterschiedlich befestigt sein. Bei einem Streckwerk ohne Kompaktspinneinrichtung kann das Führungselement 53 am Käfig 52 angebracht sein. Ist ein Druckwalzenaggregat 59 vorhanden, so kann das Führungselement 53 an dem Druckwalzenaggregat 59, beispielsweise am Halter 58, angebracht sein.The guide element 53 can be attached differently. In a drafting without Kompakttspinneinrichtung the guide element 53 on the cage 52 to be appropriate. Is a printing roll unit 59 present, so can the guide element 53 on the printing roll unit 59 , for example on the holder 58 , to be appropriate.

Die gemeinsame Wippe 30 hat die Tendenz im Gelenk 32 um den Stift 34 abzukippen, sobald der Schwenkarm 18 hochgeschwenkt und die Druckwalzen 9 und 11 von den Unterwalzen 8 und 10 abgehoben werden. Je nach Masse der in die Druckwalzenaufnahmen 25 und 26 eingesetzten Baugruppen beziehungsweise Druckwalzen 9, 11 ergibt sich eine unterschiedliche Abkipprichtung. Im dargestellten Fall mit einem relativ schweren Druckwalzenaggregat 59 wird die Wippe 30 beim Hochschwenken des Schwenkarms 18 die Tendenz haben in der Darstellung der 1 im Uhrzeigersinn abzukippen. Ist dagegen nur eine relativ leichte Ausgangsdruckwalze 11 in die Druckwalzenaufnahme 26 eingesetzt, so wird die Wippe 30 die Tendenz haben, im Gegenuhrzeigersinn abzukippen. Ein sehr stark aus der Betriebsposition abgekippte Wippe 30 kann beim Zuschwenken des Schwenkarms 18 zu Problemen führen, da sich die Druckwalzen 9 und 11 unter Umständen nicht mehr selbsttätig auf die Unterwalzen 8 und 10 aufsetzen. An der Wippe 30 ist deshalb eine Fangeinrichtung 60 zum Verhindern eines übermäßigen Abkippens bei hochgeschwenktem Schwenkarm 18 angeordnet. Die Fangeinrichtung 60 umgreift die Blattfeder 31 mit leichtem Spiel. Dabei umgreift die Fangeinrichtung 60 die Blattfeder an wenigstens einer Stelle zumindest teilweise. Das Spiel, mit dem die Fangeinrichtung 60 die Blattfeder 31 umgreift, ist so bemessen, dass eine leichte ausgleichende Kippbewegung der Wippe 30 im Gelenk 32 nicht behindert wird, und sich die Druckwalzen 9 und 11 einwandfrei auf die Unterwalzen 8 und 10 aufsetzen können. Gleichzeitig ist das Spiel so bemessen, dass ein übermäßiges Abkippen, welches ein problemloses Wiederaufsetzen der Druckwalzen 9 und 11 nach einem Hochschwenken des Schwenkarms 18 beeinträchtigen würde, verhindert wird.The common seesaw 30 has the tendency in the joint 32 around the pen 34 dump as soon as the swivel arm 18 swung up and the pressure rollers 9 and 11 from the lower rollers 8th and 10 be lifted off. Depending on the mass in the pressure roller shots 25 and 26 used assemblies or pressure rollers 9 . 11 results in a different Abkipprichtung. In the case shown with a relatively heavy pressure roller assembly 59 becomes the seesaw 30 when swinging the swivel arm 18 have the tendency in the representation of the 1 to tip clockwise. Is, however, only a relatively light output pressure roller 11 in the pressure roller receptacle 26 used, then the rocker 30 have the tendency to tip counterclockwise. A very strong tipped from the operating position rocker 30 can when swiveling the swivel arm 18 cause problems as the pressure rollers 9 and 11 under certain circumstances no longer automatically on the lower rollers 8th and 10 put on. On the seesaw 30 is therefore a catcher 60 to prevent excessive tipping when the swivel arm is swung up 18 arranged. The catcher 60 grasps the leaf spring 31 with a light game. In this case, the catching device encompasses 60 the leaf spring at least partially at least one place. The game with which the catching device 60 the leaf spring 31 encompasses, is dimensioned so that a slight compensating tilting movement of the rocker 30 in the joint 32 not hindered, and the pressure rollers 9 and 11 perfectly on the lower rollers 8th and 10 can put on. At the same time, the game is such that an excessive tilting, which a trouble re-installation of the pressure rollers 9 and 11 after a swinging of the swivel arm 18 would be prevented.

Die Druckwalzen 7 und 11 sowie die Drallstoppwalze 15 sind von einem gummielastischen Bezug umgeben. Der gummielastische Bezug unterliegt durch den Kontakt mit dem Faserverband 2 einem Verschleiß. Verschlissene Bezüge können mehrmals nachgeschliffen werden, um wieder eine einwandfreie zylindrische Oberfläche zu erhalten. Insbesondere die Ausgangsdruckwalze 11 unterliegt einem hohen Verschleiß und muss deshalb relativ häufig nachgeschliffen werden. Beim Austausch einer verschlissenen Druckwalze 11 gegen eine frisch nachgeschliffene Druckwalze wird in der Praxis nicht auf den tatsächlichen Durchmesser der Druckwalze 11 geachtet. Es kommt also regelmäßig vor, dass eine auszutauschende Druckwalze 11 durch eine Druckwalze 11 mit größerem oder kleinerem Durchmesser ersetzt wird. Bei einem Außendurchmesser der Druckwalze 11 von etwa 30 mm kann der Durchmesserunterschied beim Wechsel der Druckwalze 11 durchaus in der Größenordnung von einigen Millimetern liegen. Es wurde festgestellt, dass ein Streckwerk 1 in der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung sehr unempfindlich gegenüber Durchmesserunterschieden der Druckwalzen, insbesondere der Druckwalze 11, ist und dass bei dem Streckwerk 1 die Gleichmäßigkeit des verzogenen Faserverbandes beziehungsweise des erzeugten Fadens 16 in Abhängigkeit vom Druckwalzendruchmesser nur sehr geringfügig variiert.The pressure rollers 7 and 11 as well as the spin stop roll 15 are surrounded by a rubber-elastic cover. The rubber-elastic cover is subject to contact with the fiber structure 2 a wear. Worn covers can be reground several times to get a perfect cylindrical surface again. In particular, the output pressure roller 11 is subject to high wear and must therefore be reground relatively frequently. When replacing a worn pressure roller 11 against a freshly ground pressure roller is not in practice on the actual diameter of the pressure roller 11 respected. So it happens regularly that a pressure roller to be replaced 11 through a pressure roller 11 is replaced with larger or smaller diameter. At an outer diameter of the pressure roller 11 of about 30 mm, the diameter difference when changing the pressure roller 11 may well be on the order of a few millimeters. It was found that a drafting system 1 in the embodiment described above very insensitive to differences in diameter of the pressure rollers, in particular the pressure roller 11 , is and that at the drafting system 1 the uniformity of the warped fiber structure or of the yarn produced 16 varies only very slightly depending on the pressure roll diameter.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Streckwerkdrafting system

22

StapelfaserverbandStaple fiber strand

33

Walzenpaarroller pair

44

Walzenpaarroller pair

55

Ausgangswalzeexit roll

66

Unterwalzebottom roll

77

Druckwalzeplaten

88th

Unterwalzebottom roll

99

Druckwalzeplaten

1010

AusgangsunterwalzeBottom rollers

1111

AusgangsdruckwalzeExit nip

1212

AusgangsklemmlinieOutput clamping line

1313

Verdichtungszonecompression zone

1414

Klemmlinieclamping line

1515

DrallstoppwalzeTwist stopping roller

1616

Fadenthread

1717

Trag- und BelastungsarmCarrying and loading arm

1818

Schwenkarmswivel arm

1919

Betätigungshebelactuating lever

2020

Handgriffhandle

2121

Achseaxis

2222

Achseaxis

2323

Achseaxis

2424

DruckwalzenaufnahmePressure roller mount

2525

DruckwalzenaufnahmePressure roller mount

2626

DruckwalzenaufnahmePressure roller mount

2727

Haltefelderholding fields

2828

Blattfederleaf spring

2929

Federhalterpenholder

3030

Wippeseesaw

3131

Blattfederleaf spring

3232

Gelenkjoint

3333

Bewegliches Ende der Blattfeder 31 Moving end of the leaf spring 31

3434

Stiftpen

3535

Aufnahmeadmission

3636

Gegenüberliegendes Ende der Blattfeder 31 Opposite end of the leaf spring 31

3737

Federhalterpenholder

3838

Längsführunglongitudinal guide

3939

U-förmige Biegung der Blattfeder 31 U-shaped bend of the leaf spring 31

4040

Zum Gelenk 32 führender Bereich der Blattfeder 31 To the joint 32 leading area of the leaf spring 31

4141

Bereich der Blattfeder 31 Area of the leaf spring 31

4242

Auflagepunktsupport point

4343

Auflagepunktsupport point

4444

Exzentereccentric

4545

Laschentabs

4646

LanglochLong hole

4747

Schraubescrew

4848

FührungsriemchenFührungsriemchen

4949

FührungsriemchenFührungsriemchen

5050

UnterriemchenführungstischUnterriemchenführungstisch

5151

Spanneinrichtungtensioning device

5252

KäfigCage

5353

Führungselementguide element

5454

Hohlprofilhollow profile

5555

Saugschlitzsuction slot

5656

Transportbandconveyor belt

5757

Achseaxis

5858

Halterholder

5959

DruckwalzenaggregatPressure roller unit

6060

Fangeinrichtungcatcher

AA

Transportrichtungtransport direction

BB

Abzugsrichtungwithdrawal direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 3823872 A1 [0002, 0002, 0022, 0036] DE 3823872 A1 [0002, 0002, 0022, 0036]
• DE 10252631 A1 [0027] DE 10252631 A1 [0027]

Claims (11)

Streckwerk zum Verziehen eines Stapelfaserverbandes (2) mit zumindest zwei je eine antreibbare Unterwalze (8; 10) und eine Druckwalze (9; 11) enthaltenden Walzenpaaren (4, 5) und einem Trag- und Belastungsarm (17) zum Halten der federnd angebrachten Druckwalzen (9, 11) und zum Andrücken der Druckwalzen (9, 11) an die Unterwalzen (8, 10), der wenigstens eine Blattfeder (31) zum Erzeugen der Federkraft enthält, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Druckwalzen (9, 11) an einer gemeinsamen Wippe (30) angeordnet sind, und dass die Wippe (30) über ein Gelenk (32) an einem federnd beweglichen Ende (33) der Blattfeder (31) angebracht ist.Drafting system for warping a staple fiber composite ( 2 ) with at least two each a drivable lower roller ( 8th ; 10 ) and a pressure roller ( 9 ; 11 ) containing roller pairs ( 4 . 5 ) and a support and loading arm ( 17 ) for holding the resiliently mounted pressure rollers ( 9 . 11 ) and for pressing the pressure rollers ( 9 . 11 ) to the lower rollers ( 8th . 10 ), the at least one leaf spring ( 31 ) for generating the spring force, characterized in that two of the pressure rollers ( 9 . 11 ) on a common rocker ( 30 ) are arranged, and that the rocker ( 30 ) via a joint ( 32 ) at a resiliently movable end ( 33 ) of the leaf spring ( 31 ) is attached. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zu dem Gelenk (32) führender Bereich (40) der Blattfeder (31) über eine wenigstens dem 1,5-fachen Abstand der beiden Druckwalzen (9, 11) entsprechende Länge im Wesentlichen parallel zu einer durch die Unterwalzen (8, 10) gebildeten Streckfeldebene verläuft.Drawframe according to claim 1, characterized in that one to the joint ( 32 ) leading area ( 40 ) of the leaf spring ( 31 ) over at least 1.5 times the distance of the two pressure rollers ( 9 . 11 ) corresponding length substantially parallel to one through the lower rollers ( 8th . 10 ) extending stretching field plane runs. Streckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (31) in dem Bereich (40) nicht mehr als 10° geneigt zur Streckfeldebene verläuft.Drawframe according to claim 2, characterized in that the leaf spring ( 31 ) in that area ( 40 ) is not more than 10 ° inclined to the stretching field plane. Streckwerk nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (40) an eine U-förmige Biegung (39) der Blattfeder (31) anschließt.Drawframe according to claim 2 or 3, characterized in that the area ( 40 ) to a U-shaped bend ( 39 ) of the leaf spring ( 31 ). Streckwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das dem federnd beweglichen Ende (33) gegenüberliegende Ende (36) der Blattfeder (31) in einem am Trag- und Belastungsarm (17) angebrachten Federhalter (37) gehalten ist, und dass die Länge der Blattfeder (31) zwischen der U-förmigen Biegung (39) und dem Federhalter (37) 40 Prozent bis 60 Prozent der Länge (40) der Blattfeder (31) zwischen der U-förmigen Biegung (39) und dem Gelenk (32) entspricht.Drawframe according to claim 4, characterized in that the resiliently movable end ( 33 ) opposite end ( 36 ) of the leaf spring ( 31 ) in one of the support and loading arm ( 17 ) mounted penholder ( 37 ), and that the length of the leaf spring ( 31 ) between the U-shaped bend ( 39 ) and the penholder ( 37 ) 40 percent to 60 percent of the length ( 40 ) of the leaf spring ( 31 ) between the U-shaped bend ( 39 ) and the joint ( 32 ) corresponds. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden an der Wippe (30) angebrachten Druckwalzen (9) von einem Führungsriemchen (49) umschlungen ist, und dass in dem Bereich zwischen dem Führungsriemchen (49) und der anderen an der Wippe (30) angebrachten Druckwalze (11) ein Führungselement (53) für den Stapelfaserverband (2) angeordnet ist.Drawframe according to one of claims 1 to 5, characterized in that one of the two on the rocker ( 30 ) pressure rollers ( 9 ) from a guide strap ( 49 ) and that in the area between the guide strap ( 49 ) and the other on the rocker ( 30 ) attached pressure roller ( 11 ) a guide element ( 53 ) for the staple fiber bandage ( 2 ) is arranged. Trag- und Belastungsarm (17) für Stapelfaserverbände (2) verziehende Streckwerke (1) mit einem schwenkbar im Streckwerk anbringbaren Schwenkarm (18), zumindest zwei am Schwenkarm (18) federnd angebrachten Druckwalzenaufnahmen (25, 26) und mit wenigstens einer Blattfeder (31) zum Erzeugen der Federkraft, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Druckwalzenaufnahmen (25, 26) an einer gemeinsamen Wippe (30) angeordnet sind, und dass die Wippe (30) über ein Gelenk (32) an einem federnd beweglichen Ende (33) der Blattfeder (31) angebracht ist.Support and load arm ( 17 ) for staple fiber composites ( 2 ) pulling drafting devices ( 1 ) with a pivotable in the drafting attachable arm ( 18 ), at least two on the swivel arm ( 18 ) resiliently mounted pressure roller recordings ( 25 . 26 ) and at least one leaf spring ( 31 ) for generating the spring force, characterized in that two of the pressure roller receptacles ( 25 . 26 ) on a common rocker ( 30 ) are arranged, and that the rocker ( 30 ) via a joint ( 32 ) at a resiliently movable end ( 33 ) of the leaf spring ( 31 ) is attached. Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das dem federnd beweglichen Ende (33) gegenüberliegende Ende (36) der Blattfeder (31) von einem Federhalter (37) gehalten wird, dass der Schwenkarm (18) eine Längsführung (38) für den Federhalter (37) aufweist, entlang der der Federhalter (37) verschiebbar ist, und dass ein zu dem Gelenk (32) führender Bereich (40) der Blattfeder (31) über eine wenigstens dem 1,5-fachen Abstand der beiden Druckwalzenaufnahmen (25, 26) entsprechende Länge im Wesentlichen parallel zu der Längsführung (38) für den Federhalter (37) verläuft.Supporting and loading arm according to claim 7, characterized in that the resiliently movable end ( 33 ) opposite end ( 36 ) of the leaf spring ( 31 ) of a penholder ( 37 ) is held, that the swivel arm ( 18 ) a longitudinal guide ( 38 ) for the penholder ( 37 ), along which the spring holder ( 37 ) is displaceable, and that one to the joint ( 32 ) leading area ( 40 ) of the leaf spring ( 31 ) over at least 1.5 times the distance of the two pressure roller recordings ( 25 . 26 ) corresponding length substantially parallel to the longitudinal guide ( 38 ) for the penholder ( 37 ) runs. Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (40) des Bereichs zumindest der Hälfte der federnden Länge der Blattfeder (31) entspricht.Supporting and loading arm according to claim 8, characterized in that the length ( 40 ) of the area at least half of the resilient length of the leaf spring ( 31 ) corresponds. Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der beiden Druckwalzenaufnahmen (25, 26) an der Wippe (30) verstellbar ist.Carrying and loading arm according to one of claims 7 to 9, characterized in that the distance of the two pressure roller seats ( 25 . 26 ) on the rocker ( 30 ) is adjustable. Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wippe (30) eine Fangeinrichtung (60) zum Verhindern eines übermäßigen Abkippens der Wippe (30) bei hochgeschwenktem Schwenkarm (18) angeordnet ist, die die Blattfeder (31) an wenigstens einer Stelle mit leichtem Spiel zumindest teilweise umgreift.Carrying and loading arm according to one of claims 7 to 10, characterized in that on the rocker ( 30 ) a catching device ( 60 ) for preventing excessive tilting of the rocker ( 30 ) when the swivel arm ( 18 ) is arranged, which the leaf spring ( 31 ) at least partially surrounds at least one place with slight play.

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