DE102010029082A1

DE102010029082A1 - Continuous furnace for heating workpiece i.e. gas pipe, has heating element heating workpiece in input field by increasing temperature in holding portion, where heating element generates heat at specific heating rate

Info

Publication number: DE102010029082A1
Application number: DE201010029082
Authority: DE
Inventors: Rolf-Josef Schwartz
Original assignee: Individual
Current assignee: Schwartz GmbH
Priority date: 2010-05-18
Filing date: 2010-05-18
Publication date: 2011-11-24

Abstract

The furnace (101) has a furnace chamber (103) for heating a workpiece (102) e.g. gas pipe. A transport device (107) transports the workpiece through the furnace. An input field (104) and a holding portion (105) transport the workpiece using the transport device. A heating element (110) e.g. open gas burner, is retained in a retaining region (111) and heats the workpiece in the input field by increasing temperature in the holding portion. The heating element generates heat at a heating rate of about 20-30 K/s during transport of the workpiece through the input field. The gas burner is selected from a group comprising flameless gas burner and/or flame-afflicted gas burner.

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen zum Erwärmen von mindestens einem Werkstück, umfassend wenigstens eine Ofenkammer, in der das Werkstück erwärmbar ist. Der Durchlaufofen weist eine Transporteinrichtung zum Transportieren des Werkstücks durch den Durchlaufofen auf, und die Ofenkammer umfasst wenigstens einen Eingangsbereich und einen Haltebereich, durch welche das Werkstück mittels der Transporteinrichtung transportierbar ist, wobei der Eingangsbereich in Transportrichtung gesehen vor dem Haltebereich liegt. Sowohl im Eingangsbereich als auch im Haltebereich sind Heizelemente zum Erwärmen des Werkstücks vorgesehen, und mittels der Heizelemente ist im Eingangsbereich eine höhere Temperatur erzeugbar als im Haltebereich.The invention relates to a continuous furnace for heating at least one workpiece, comprising at least one furnace chamber in which the workpiece is heatable. The continuous furnace has a transport device for transporting the workpiece through the continuous furnace, and the furnace chamber comprises at least one input region and a holding region, by means of which the workpiece can be transported by means of the transport device, the input region lying in front of the holding region in the transport direction. Heating elements for heating the workpiece are provided both in the input region and in the holding region, and a higher temperature can be generated in the input region by means of the heating elements than in the holding region.

Derartige Durchlaufofen werden üblicherweise zur Erwärmung von Bauteilen für eine spätere Umformung eingesetzt, wobei beispielsweise im Eingangsbereich eine langsame Erwärmung von Werkstücken mit einer Aufheizrampe auf eine bestimmte Temperatur erfolgt, während die so erwärmten Werkstücke anschließend im Haltebereich auf dieser Temperatur gehalten werden.Such continuous furnace are usually used for heating of components for subsequent forming, for example, in the entrance area, a slow heating of workpieces with a Aufheizrampe to a certain temperature, while the thus heated workpieces are held in the holding area at this temperature.

Diese Art der Erwärmung kann beispielsweise beim Presshärten eingesetzt werden. Beim Verfahren des Presshärtens werden Karosseriebaustähle in einem Ofen auf ca. 950°C erwärmt. Dabei erfolgt im Eingangsbereich des Ofens beispielsweise eine langsame Erwärmung von Werkstücken mit einer Aufheizrampe von etwa 12 K/s auf eine Temperatur von ca. 950°C, während die so erwärmten Werkstücke anschließend im Haltebereich auf dieser Temperatur gehalten werden. Ein derartiger Erwärmungsprozess ist nach derzeitigem Stand der Technik nach etwa 300 s abgeschlossen. Möglich ist auch eine schnelle Erwärmung mit Düsenbrennern auf ca. 600°C, ein Halten auf dieser Temperatur und anschließend eine möglichst schnelle weitere Erwärmung auf 950°C. Auf die Erwärmung folgt in beiden Fällen eine Übergabe der erwärmten Karosseriebaustähle an ein gekühltes Presswerkzeug, in dem die Karosseriebaustähle gleichzeitig umgeformt und abgekühlt werden. Eine schnelle Abkühlung der Karosseriebaustähle im Presswerkzeug führt dabei zu einer extremen Festigkeit der Kraftfahrzeugteile.This type of heating can be used, for example, in press hardening. In the process of press hardening, body steels are heated in an oven to about 950 ° C. In this case, for example, a slow heating of workpieces with a heating ramp of about 12 K / s to a temperature of about 950 ° C, while the thus heated workpieces are held in the holding area at this temperature in the entrance area of the furnace. Such a heating process is completed according to the current state of the art after about 300 seconds. It is also possible a rapid heating with nozzle burners to about 600 ° C, a hold at this temperature and then the fastest possible further heating to 950 ° C. The warming is followed in both cases by a transfer of the heated body steels to a cooled pressing tool in which the body steels are simultaneously shaped and cooled. A rapid cooling of the body steels in the pressing tool leads to an extreme strength of the motor vehicle parts.

Das Verfahren des Presshärtens ist ein Verfahren zur Herstellung ultrahochfester Kraftfahrzeugteile ohne Rückfederung. Dabei handelt es sich um ein relativ neues Verfahren der Umformtechnik, das sich in den letzten Jahren im Karosseriebau etabliert hat und das den Bau leichter und dennoch steifer Kraftfahrzeugteile durch die Kombination von Wärmebehandlung, Formgebung und gleichzeitiger kontrollierter Abkühlung ermöglicht. Es verbindet den Vorteil des Warmumformens, der insbesondere darin liegt, dass komplexe Tiefziehteile ohne nennenswerte Rückfederung in einem einzigen Zug herstellbar sind, mit der schon lange in der Härtetechnik bekannten Möglichkeit der Festigkeitssteigerung von Stahlwerkstoffen durch eine Änderung im Materialgefüge.The process of press-hardening is a process for producing ultra-high-strength automotive parts without springback. This is a relatively new process of forming technology that has been established in bodywork in recent years and that allows the construction of lighter yet stiffer automotive parts through the combination of heat treatment, shaping and simultaneous controlled cooling. It combines the advantage of hot forming, which is in particular that complex deep drawn parts can be produced in a single train without significant springback, with the already known in the hardening technique possibility of increasing the strength of steel materials by a change in the material structure.

Für die Wärmebehandlung der Karosseriebaustähle in diesem Verfahren haben sich in der Vergangenheit verschiedene Ofenkonzepte herausgebildet. Insbesondere das Prinzip des Durchlaufofens hat beim Verfahren des Presshärtens große Verbreitung gefunden. Bei diesem Ofenprinzip werden die zu erwärmenden Karosseriebaustähle mit oder ohne Warenträger über Transporteinrichtungen durch den Ofen transportiert und dabei von Heizelementen erwärmt.For the heat treatment of the body steels in this process, various furnace concepts have evolved in the past. In particular, the principle of the continuous furnace has found widespread use in the process of press hardening. In this furnace principle, the body steels to be heated are transported with or without goods carrier via transport devices through the oven and thereby heated by heating elements.

Als Heizelemente bewährt haben sich in der Praxis bisher Gasbrenner in Strahlrohren oder auch Elektroheizungen, deren maximale Leistung auf ca. 50 kW/m² begrenzt ist und mit denen Temperaturen von 950°C erreicht werden können. Derartige Heizelemente ermöglichen die Realisierung einer Aufheizrate von ca. 12 K/s bei einer minimalen Verweilzeit von ca. 300 s für eine langsame Erwärmung der Karosseriebaustähle. Dabei wird ein niedriger Taupunkt in der Ofenatmosphäre des Durchlaufofens eingestellt, wodurch die Gefahr des Auftretens einer Wasserstoffversprödung bei den Karosseriebaustählen reduziert wird.In the past, gas burners in radiant tubes or electric heaters, whose maximum power is limited to approx. 50 kW / m ² and with which temperatures of 950 ° C. can be achieved, have proven successful as heating elements. Such heating elements allow the realization of a heating rate of about 12 K / s with a minimum residence time of about 300 s for a slow heating of the body steels. In this case, a low dew point is set in the furnace atmosphere of the continuous furnace, whereby the risk of the occurrence of hydrogen embrittlement is reduced in the bodywork steels.

Durchlauföfen mit derartigen Heizelementen bringen jedoch üblicherweise den Nachteil mit sich, dass sie aufgrund einer langen Verweildauer der Karosseriebaustähle bis zum Erreichen der gewünschten Endtemperatur eine große Längenausdehnung haben müssen, was zu einem hohen Platzbedarf führt. Zusätzlich weisen diese langen Durchlauföfen einen hohen Energiebedarf auf, der bei einer Verwendung von Warenträgern für den Transport der Karosseriebaustähle noch weiter steigt, da die Warenträger mit erwärmt werden müssen. Es besteht somit üblicherweise das Bedürfnis, derartige Durchlauföfen kürzer und energetisch günstiger zu gestalten.However, continuous ovens with such heating elements usually have the disadvantage that they have to have a long extension to reach the desired final temperature due to a long residence time of the body steels, resulting in a large amount of space. In addition, these long continuous furnaces have a high energy requirement, which increases even further in the use of goods carriers for the transport of bodywork steels, since the goods carriers must be heated with. There is thus usually the need to make such continuous furnaces shorter and more energy efficient.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Durchlaufofen zum Erwärmen von Werkstücken bereitzustellen, der sowohl einen geringen Platz- als auch Energiebedarf aufweist und der somit auch niedrige Betriebskosten bedingt.The object of the invention is therefore to provide a continuous furnace for heating workpieces, which has both a low space and energy requirements and thus also requires low operating costs.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Durchlaufofen mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des Durchlaufofens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 11.This object is achieved by a continuous furnace with the features of independent claim 1. Advantageous developments of the continuous furnace resulting from the dependent claims 2 to 11.

Die Erfindung sieht einen Durchlaufofen gemäß dem Obergriff des Anspruchs 1 vor, bei dem beim Transport des Werkstücks durch den Eingangsbereich mittels der Heizelemente im Eingangsbereich eine Aufheizrate von wenigstens 20 bis 30 K/s erzeugbar ist.The invention provides a continuous furnace according to the preamble of claim 1, wherein during transport of the workpiece through the entrance area by means of the heating elements in the entrance area, a heating rate of at least 20 to 30 K / s can be generated.

In einer Ausgestaltung des Durchlaufofens beträgt die Temperatur im Eingangsbereich des Durchlaufofens ca. 1.200 bis 1.400°C und im Haltebereich des Durchlaufofens ca. 900 bis 950°C.In one embodiment of the continuous furnace, the temperature in the entrance area of the continuous furnace is about 1200 to 1400 ° C and in the holding area of the continuous furnace about 900 to 950 ° C.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Durchlaufofens handelt es sich wenigstens bei den Heizelementen im Eingangsbereich um Gasbrenner ohne Strahlrohr, die mittels direkter Verbrennung als direkte oder auch offene Brenner arbeiten.In one embodiment of the continuous furnace according to the invention, at least the heating elements in the entrance area are gas burners without a jet pipe which work as direct or open burners by means of direct combustion.

Derartige Gasbrenner können sehr hohe Temperaturen von ca. 1.300°C erzeugen, da sie ohne temperaturlimitierende Strahlrohre arbeiten. In einer Weiterbildung des Durchlaufofens sind als Gasbrenner flammenlose Gasbrenner und/oder flammenbehaftete Gasbrenner vorgesehen.Such gas burners can produce very high temperatures of about 1,300 ° C, since they work without temperature limiting jet pipes. In a further development of the continuous furnace, flameless gas burners and / or flame-afflicted gas burners are provided as gas burners.

Damit wendet sich die Erfindung ab von herkömmlichen Durchlauföfen, bei denen Werkstücke im Eingangsbereich mittels einer Aufheizrate von nur 12 K/s langsam erwärmt werden. Vielmehr führt eine Aufheizrate von wenigstens 30 K/s zu einem wesentlich schnelleren Erwärmen des Werkstücks bis zu einer gewünschten Endtemperatur. Weiterhin wendet sich die Erfindung ab von Durchlauföfen, die mittels Brennern mit Strahlrohren bei bis zu 950°C betrieben werden. Vielmehr werden im erfindungsgemäßen Durchlaufofen im Eingangsbereich mit direkter Verbrennung Übertemperaturen von ca. 1.300°C erreicht, die zu einer entsprechenden Beschleunigung des gesamten Erwärmungsprozesses führen.Thus, the invention turns away from conventional furnaces, in which workpieces are heated slowly in the entrance area by means of a heating rate of only 12 K / s. Rather, a heating rate of at least 30 K / s leads to a much faster heating of the workpiece up to a desired final temperature. Furthermore, the invention turns away from continuous furnaces, which are operated by means of burners with jet pipes at up to 950 ° C. Rather, in the continuous furnace according to the invention in the input area with direct combustion overtemperatures of about 1,300 ° C are reached, which lead to a corresponding acceleration of the entire heating process.

Ferner können durch die hohe Übertemperatur von ca. 1.300°C auch Bleche mit hohem Reflexionsgrad zügig erwärmt werden. Darüber hinaus sinkt bei der direkten Verbrennung die Abgastemperatur gegenüber der indirekten Verbrennung um etwa 100°C, was zu einer Erhöhung des Wirkungsgrads des Ofens führt.Furthermore, the high excess temperature of about 1,300 ° C and plates with a high degree of reflection can be heated quickly. In addition, in the direct combustion, the exhaust gas temperature decreases by about 100 ° C compared to the indirect combustion, which leads to an increase in the efficiency of the furnace.

Eine mögliche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Durchlaufofens sieht vor, dass die Transporteinrichtung angetriebene Rollen für den Transport des Werkstücks durch den Durchlaufofen aufweist. In einer Weiterbildung des Durchlaufofens sind die Rollen der Transporteinrichtung wenigstens teilweise aus einem Keramikwerkstoff ausgebildet, um den hohen Temperaturen standzuhalten. Ein Ausführungsbeispiel des Durchlaufofens ist daher dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen der Transporteinrichtung im Eingangsbereich des Durchlaufofens aus einem Keramikwerkstoff ausgebildet sind, der eine höhere Temperaturbeständigkeit sowie eine höhere Festigkeit aufweist als das Material, aus dem die Rollen im Haltebereich des Durchlaufofens ausgebildet sind.A possible embodiment of the continuous furnace according to the invention provides that the transport device has driven rollers for the transport of the workpiece through the continuous furnace. In a further development of the continuous furnace, the rollers of the transport device are at least partially formed of a ceramic material in order to withstand the high temperatures. An embodiment of the continuous furnace is therefore characterized in that the rollers of the transport device are formed in the input region of the continuous furnace of a ceramic material having a higher temperature resistance and a higher strength than the material from which the rollers are formed in the holding region of the continuous furnace.

In einer Weiterbildung des Durchlaufofens bildet Siliziumkarbid einen Hauptbestandteil wenigstens einer der Rollen im Eingangsbereich des Durchlaufofens, wobei dem Siliziumkarbid aluphobe Bestandteile zugesetzt sein können. Dies ist vorteilhaft, da durch die schnelle Aufheizung im Eingangsbereich auch die Flüssigkeitsphase der Al-Si-Beschichtung der Werkstücke durchlaufen wird, die bei ca. 550 bis 650°C liegt. Die Rollenwerkstoffe müssen daher so gewählt werden, dass sie unempfindlich gegen diese flüssige Metallphase sind, was durch die aluphoben Zusätze erreicht werden kann. Dabei hat es sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, dass durch die schnellere Erwärmung gemäß der Erfindung auch die Flüssigkeitsphase der Al-Si-Beschichtung der Werkstücke schneller durchlaufen wird, was zu einer geringeren Beschädigung der Rollen führt.In a further development of the continuous furnace, silicon carbide forms a main component of at least one of the rolls in the inlet region of the continuous furnace, wherein aluminum-hydrophobic constituents may be added to the silicon carbide. This is advantageous because the fast heating in the entrance area also causes the liquid phase of the Al-Si coating of the workpieces to pass, which lies at about 550 to 650 ° C. The roll materials must therefore be chosen so that they are insensitive to this liquid metal phase, which can be achieved by the aluphobic additives. However, it has proven to be advantageous that the liquid phase of the Al-Si coating of the workpieces is passed through faster by the faster heating according to the invention, resulting in less damage to the rollers.

In einer Ausgestaltung des Durchlaufofens befinden sich die Rollen ferner in einer unteren und einer oberen horizontalen Rollenebene des Durchlaufofens, wobei die Rollen der oberen horizontalen Rollenebene oberhalb der Rollen der unteren horizontalen Rollenebene angeordnet sind und das Werkstück zwischen diesen beiden Rollenebenen transportiert wird. Eine besondere Weiterbildung des Durchlaufofens sieht vor, dass die Rollen der oberen horizontalen Rollenebene dabei lediglich im Eingangsbereich des Durchlaufofens angeordnet sind.In one embodiment of the continuous furnace, the rollers are further in a lower and an upper horizontal roller plane of the continuous furnace, wherein the rollers of the upper horizontal roller plane above the rollers of the lower horizontal roller plane are arranged and the workpiece is transported between these two roller levels. A particular development of the continuous furnace provides that the rollers of the upper horizontal roller level are arranged only in the entrance area of the continuous furnace.

Durch die Rollen der oberen horizontalen Rollenebene wird insbesondere im Eingangsbereich der Ofenkammer kontinuierlich neue Wärme unmittelbar an das Werkstück heran geführt und auf dieses übertragen, was die Erhöhung der Aufheizrate im Eingangsbereich weiter verstärkt. Insbesondere in Kombination mit einer direkten Verbrennung im Eingangsbereich kann so ofentechnisch eine hohe Aufheizrate von wenigstens 30 K/s erreicht werden.As a result of the rollers of the upper horizontal roller plane, new heat is continuously conveyed directly to the workpiece, in particular in the entrance area of the oven chamber, and transmitted thereto, which further increases the increase in the heating rate in the entrance area. In particular, in combination with a direct combustion in the entrance area, a high heating rate of at least 30 K / s can be achieved in terms of furnace technology.

Durch die erhöhte Aufheizrate im Eingangsbereich des erfindungsgemäßen Ofens kann die Verweildauer der Werkstücke im Ofen auf etwa 140 s reduziert werden. Durch die Verringerung der Zeit bis zum Erreichen der gewünschten Endtemperatur lässt sich dann die Länge des Durchlaufofens entsprechend verkürzen, was wiederum zu einer Verringerung des Energiebedarfs und auch der Herstellkosten des Durchlaufofens führt. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung gegenüber herkömmlichen Durchlauföfen liegt somit in der Reduzierung des Platz- und Energiebedarfs. Es hat sich beispielsweise gezeigt, dass ein typischer Warenträgerofen mit 5 t/h Stahlblechdurchsatz von ca. 4000 KW auf ca. 1000 KW Leistungsbedarf reduziert werden kann, wobei die beheizte Ofenlänge von ca. 40 m auf ca. 10 m verringert werden kann.Due to the increased heating rate in the entrance area of the furnace according to the invention, the residence time of the workpieces in the furnace can be reduced to about 140 s. By reducing the time to reach the desired final temperature, the length of the continuous furnace can be correspondingly shortened, which in turn leads to a reduction in the energy requirement and also the production costs of the continuous furnace. A significant advantage of the invention over conventional furnaces is thus in the reduction of space and energy requirements. It has been shown, for example, that a typical goods carrier furnace with 5 t / h sheet steel throughput of about 4000 KW can be reduced to about 1000 KW power requirement, the heated furnace length can be reduced from about 40 m to about 10 m.

Sowohl der Platz- als auch der Energiebedarf können mit dem erfindungsgemäßen Ofen somit um bis zu 75% gesenkt werden. Damit verbunden ist eine signifikante Reduzierung der Herstellkosten für den Durchlaufofen. Da sich zur gleichen Zeit weniger Werkstücke in der Ofenkammer des verkürzten Durchlaufofens befinden, entstehen ferner im Fall einer technischen Störung niedrigere Verschrottungskosten durch eine Überzeitung der Werkstücke. Both space and energy requirements can thus be reduced by up to 75% with the oven according to the invention. This is associated with a significant reduction in manufacturing costs for the continuous furnace. Since there are fewer workpieces in the furnace chamber of the shortened continuous furnace at the same time, also in case of a technical failure lower scrapping costs incurred by a Überzeitung the workpieces.

Auch wenn es bei der direkten Verbrennung zu einem höheren Taupunkt der offenen Verbrennungsgase kommt als bei üblichen Öfen mit indirekter Verbrennung, hat es sich in der Praxis gezeigt, dass die Wasserstoffversprödung dennoch nicht negativ ansteigt. Dies liegt voraussichtlich an der kurzen Verweildauer, so dass durch den erfindungsgemäßen Ofen mit der erhöhten Aufheizrate im Eingangsbereich bei Verwendung von offener Verbrennung der ansonsten limitierende Faktor des Taupunktes nicht berücksichtigt werden muss.Although direct combustion produces a higher dewpoint of open combustion gases than conventional indirect combustion furnaces, it has been shown in practice that hydrogen embrittlement does not increase negatively. This is probably due to the short residence time, so that the otherwise limiting factor of the dew point does not have to be taken into account by the oven according to the invention with the increased heating rate in the entrance area when using open combustion.

Die zuvor genannten und weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung werden auch anhand der Ausführungsbeispiele deutlich, die nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben werden.The above and other advantages, features and expedient developments of the invention will become apparent from the embodiments, which are described below with reference to the figures.

Von den Figuren zeigt:From the figures shows:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Durchlaufofens; 1 a first embodiment of a continuous furnace according to the invention;

2 ein Ausführungsbeispiel eines direkten Gasbrenners mit flammenbehafteter Verbrennung; 2 an embodiment of a direct gas burner with flame combustion;

3 ein Ausführungsbeispiel des Erwärmungsprozesses gemäß der Erfindung; und 3 an embodiment of the heating process according to the invention; and

4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Durchlaufofens mit mehreren Rollenebenen. 4 A second embodiment of a continuous furnace according to the invention with several roll levels.

In 1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Durchlaufofens 101 zum Erwärmen eines Werkstücks 102 dargestellt. Der Durchlaufofen 101 umfasst eine längs gestreckte Ofenkammer 103, die wenigstens einen Eingangsbereich 104 und einen Haltebereich 105 aufweist. Der Haltebereich 105 befindet sich in Transportrichtung eines Werkstücks 102 gesehen hinter dem Eingangsbereich 104, und der Eingangsbereich 104 und der Haltebereich 105 können durch eine Trennwand voneinander getrennt sein, wobei eine solche Trennwand eine Öffnung zum Transport der Werkstücke vom Eingangsbereich 104 in den Haltebereich 105 aufweist. Die Ofenkammer 103 kann vorne und hinten mit jeweils einer höhenverstellbaren Kammertür 106, 106' verschlossen werden, die sich vor einer Zuführung bzw. einer der Entnahme des Werkstückes 102 öffnet und nach Zuführung bzw. Entnahme entsprechend wieder schließt. Diese Kammertüren 106 und 106' können beispielsweise als Ofenschieber ausgebildet sein.In 1 schematically is an embodiment of a continuous furnace according to the invention 101 for heating a workpiece 102 shown. The continuous furnace 101 includes an elongated furnace chamber 103 that have at least one entrance area 104 and a holding area 105 having. The holding area 105 is located in the transport direction of a workpiece 102 seen behind the entrance 104 , and the entrance area 104 and the holding area 105 can be separated by a partition wall, wherein such a partition wall has an opening for transporting the workpieces from the entrance area 104 in the holding area 105 having. The oven chamber 103 can front and rear, each with a height-adjustable chamber door 106 . 106 ' be closed, which is before feeding or one of the removal of the workpiece 102 opens and closes accordingly after feeding or removal. These chamber doors 106 and 106 ' may be formed, for example, as a furnace pusher.

Der Ofen 101 weist eine Transporteinrichtung 107 auf, die das Werkstück 102 zum Erwärmen in Pfeilrichtung durch den Durchlaufofen 101 und damit sowohl durch den Eingangsbereich 104 als auch durch den Haltebereich 105 transportiert. Obwohl in 1 beispielhaft nur ein Werkstück 102 dargestellt ist, können mit der Transporteinrichtung 107 auch mehrere Werkstücke 102 gleichzeitig zum Erwärmen durch den Durchlaufofen 101 transportiert werden, wobei mehrere Werkstücke hintereinander und/oder nebeneinander transportiert werden können.The oven 101 has a transport device 107 on which the workpiece 102 for heating in the direction of the arrow through the continuous furnace 101 and thus both through the entrance area 104 as well as through the holding area 105 transported. Although in 1 for example, only one workpiece 102 is shown, can with the transport device 107 also several workpieces 102 at the same time for heating through the continuous furnace 101 be transported, with several workpieces can be transported one behind the other and / or side by side.

Bei der Transporteinrichtung 107 handelt es sich vorzugsweise um einen Rollenförderer mit mehreren angetriebenen Rollen, der innerhalb der Ofenkammer 103 angeordnet ist. Es können jedoch auch andere Fördersysteme vorgesehen sein, die sich im Anwendungsbereich der Durchlauföfen bewährt haben. Beispielsweise können Kettenfördersysteme oder stempelförmige Warenträgerhalter eingesetzt werden, bei denen sich die Fördereinrichtung außerhalb der Ofenkammer 103 befindet. Dabei ragen die Warenträgerhalter durch einen Spalt im Bodenbereich der Ofenkammer und sind außerhalb der Ofenkammer an die Transporteinrichtung angekoppelt.At the transport facility 107 it is preferably a roller conveyor with a plurality of driven rollers, within the furnace chamber 103 is arranged. However, other conveyor systems may be provided which have proven themselves in the field of continuous furnaces. For example, chain conveyor systems or stamp-shaped goods carrier holders can be used, in which the conveyor outside the furnace chamber 103 located. In this case, the goods carrier holder protrude through a gap in the bottom region of the oven chamber and are coupled outside the oven chamber to the transport device.

Der Eingangsbereich 104 unterscheidet sich vom Haltebereich 105 nicht nur durch seine Anordnung in der Ofenkammer 103, sondern im Wesentlichen durch die Temperatur im jeweiligen Bereich. Während im Haltebereich Temperaturen im Bereich von ca. 900 bis 950°C eingestellt werden, werden im Eingangsbereich Temperaturen im Bereich von ca. 1.300°C realisiert. Zur Beheizung beider Bereiche sind in der Ofenkammer 103 mehrere Heizelemente angeordnet, wobei sich die Art der Heizelemente im Eingangsbereich 104 und im Haltebereich 105 aufgrund der unterschiedlichen Temperaturanforderungen unterscheiden kann.The entrance area 104 is different from the holding area 105 not only by its arrangement in the oven chamber 103 but essentially by the temperature in each area. While temperatures in the range of approx. 900 to 950 ° C are set in the holding area, temperatures in the range of approx. 1,300 ° C are realized in the entrance area. To heat both areas are in the oven chamber 103 arranged several heating elements, wherein the type of heating elements in the entrance area 104 and in the holding area 105 can differ due to the different temperature requirements.

Vorzugsweise erfolgt die Beheizung im Eingangsbereich 104 gasbetrieben und durch entsprechende Brenner, die hohe Temperaturen im Bereich von 1.300°C erzeugen können. Dies ist für übliche Gasbrenner mit Strahlrohr nicht der Fall, so dass im Eingangsbereich 104 vorzugsweise Gasbrenner ohne Strahlrohr eingesetzt werden. Für das niedrigere Temperaturniveau im Haltebereich 105 sind Gasbrenner mit Strahlrohr jedoch geeignet. In beiden Bereichen 104 und 105 können jedoch auch elektrische Heizelemente eingesetzt werden.Preferably, the heating takes place in the entrance area 104 operated by gas and by appropriate burners, which can produce high temperatures in the range of 1,300 ° C. This is not the case for conventional gas burners with jet pipe, so in the entrance area 104 preferably gas burners are used without jet pipe. For the lower temperature level in the holding area 105 however, gas burners with a jet pipe are suitable. In both areas 104 and 105 However, electrical heating elements can also be used.

Zur Beheizung wenigstens im Eingangsbereich 104 werden dem Durchlaufofen 101 ein Brennstoff 108, wie beispielsweise Erdgas, sowie Luft 109 zugeführt, wie es schematisch durch ein Rohrsystem mit Ventilen in 1 dargestellt ist. In einem nachfolgenden Reaktionsprozess zwischen dem Brennstoff 108 und der Luft 109 entsteht ein Heizgas, das über die Heizelemente zur Verbrennung in die Ofenkammer 103 des Durchlaufofens 101 geleitet wird und diese nach dem Erwärmen des Werkstücks 102 als Abgas 112 wieder verlässt.For heating at least in the entrance area 104 become the continuous furnace 101 a fuel 108 , such as natural gas, as well as air 109 fed, as shown schematically by a pipe system with valves in 1 is shown. In a subsequent reaction process between the fuel 108 and the air 109 A heating gas is produced, which is passed through the heating elements for combustion in the furnace chamber 103 of the continuous furnace 101 is passed and this after heating the workpiece 102 as exhaust 112 leaves again.

Dabei kann das Heizgas flammenbehaftet oder flammenlos verbrannt werden. 2 zeigt schematisch das Beispiel eines offenen Gasbrenners 110, der hier beispielhaft als flammenbehafteter Gasbrenner für eine Beheizung der Ofenkammer 103 ausgebildet ist. Das Heizelement 110 weist eine innere Düse 201 auf, durch die der Brennstoff 108 zugeführt wird. Die innere Düse 201 wird von einer äußeren Düse 202 umschlossen, in die wiederum Luft 109 über Zuführkanäle 203 eingeleitet wird. In der Brennkammer 204 der äußeren Düse 202 vermischen sich Brennstoff 108 und Luft 109 dann miteinander, und nach einer entsprechenden Zündung verbrennt das Gasgemisch unter Ausbildung einer Flamme.In this case, the fuel gas can be flamed or burned flameless. 2 schematically shows the example of an open gas burner 110 , the example here as flame-prone gas burner for heating the oven chamber 103 is trained. The heating element 110 has an inner nozzle 201 on, through which the fuel 108 is supplied. The inner nozzle 201 is from an outer nozzle 202 enclosed in the air again 109 via feed channels 203 is initiated. In the combustion chamber 204 the outer nozzle 202 fuel mix 108 and air 109 then with each other, and after a corresponding ignition the gas mixture burns to form a flame.

Neben flammenbehafteten Gasbrennern können als Heizelemente aber auch flammenlose Gasbrenner verwendet werden, die den Brennstoff 108 und die Luft 109 getrennt in die Ofenkammer 103 des Durchlaufofens 101 einleiten. Erst in der Ofenkammer 103 vermischen sich Brennstoff 108 und Luft 109 dann miteinander, und über eine dabei gleichzeitig auftretende Abgaszirkulation wird die Flammentemperatur so gekühlt, dass die Verbrennungstemperatur kaum höher als die Ofentemperatur ist und sich somit keine sichtbare Flamme ausbildet.In addition to flame-prone gas burners can be used as heating elements but also flameless gas burner, the fuel 108 and the air 109 separated into the oven chamber 103 of the continuous furnace 101 initiate. Only in the oven chamber 103 fuel mix 108 and air 109 then with each other, and a simultaneously occurring exhaust gas circulation, the flame temperature is cooled so that the combustion temperature is barely higher than the furnace temperature and thus no visible flame is formed.

Sowohl die flammenbehafteten als auch die flammenlosen Gasbrenner sind zumindest im Eingangsbereich 104 der Ofenkammer 103 als direkte oder auch offene Brenner ohne temperaturlimitierende Strahlrohre ausgebildet, so dass damit entsprechend hohe Temperaturen von bis zu 1.300°C erzeugt werden können.Both the flame-prone and the flameless gas burners are at least in the entrance area 104 the oven chamber 103 designed as direct or open burner without temperature limiting jet pipes, so that accordingly high temperatures of up to 1,300 ° C can be generated.

In 3 ist schematisch das Beispiel eines Temperaturverlaufs 301 in einem Durchlaufofen 101 sowie der zugehörige Temperaturverlauf 302 für ein Werkstück 102 dargestellt. Der Temperaturverlauf 301 in dem Durchlaufofen 101 zeigt eine schnelle Erwärmung der Ofentemperatur im Eingangsbereich 104 auf eine Übertemperatur von ca. 1.300°C mittels einer Aufheizrate von etwa 30 K/s. Hier wird das Werkstück 102 auf eine Temperatur von ca. 950°C erwärmt. Nach dem Erreichen der Übertemperatur von ca. 1.300°C im Eingangsbereich 104 des Durchlaufofens 101 verläuft der anschließende Halteprozess im Haltebereich 105 des Durchlaufofens 101 bei einer Temperatur von ca. 900 bis 950°C. Der gesamte Erwärmungsprozess ist im Gegensatz zu herkömmlichen Öfen mit einer Aufheizrate von etwa 12 K/s im Eingangsbereich bereits nach etwa 140 s abgeschlossen.In 3 is schematically the example of a temperature profile 301 in a continuous furnace 101 and the associated temperature profile 302 for a workpiece 102 shown. The temperature profile 301 in the continuous furnace 101 shows a rapid heating of the furnace temperature in the entrance area 104 to an excess temperature of about 1300 ° C by means of a heating rate of about 30 K / s. Here is the workpiece 102 heated to a temperature of about 950 ° C. After reaching the overtemperature of approx. 1,300 ° C in the entrance area 104 of the continuous furnace 101 The subsequent holding process runs in the holding area 105 of the continuous furnace 101 at a temperature of about 900 to 950 ° C. The entire heating process, in contrast to conventional ovens with a heating rate of about 12 K / s in the entrance area is completed after about 140 s.

Sowohl die durch die Heizelemente in die Ofenkammer 103 des Durchlaufofens 101 eingebrachte Wärmeenergie als auch die Wärmeübertragung auf das Werkstück 102 beeinflussen die erforderliche Verweildauer des Werkstücks 102 im Durchlaufofen 101. Einen wesentlichen Einfluss auf den Erwärmungsprozess hat neben der Auslegung der Heizelemente 110 im Eingangsbereich 104 daher auch die Ausgestaltung der Transporteinrichtung 107. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn es sich um einen Rollenförderer handelt, der sich im Inneren der Ofenkammer 103 befindet und durch direkten Kontakt mit dem Werkstück 102 die von den Heizelementen 110 aufgenommene Wärmeenergie auf das Werkstück 102 übertragen kann. Daher kann neben der Auswahl geeigneter Heizelemente im Eingangsbereich 104 eine hohe Aufheizrate in diesem Bereich auch durch eine besondere Ausführung der Transporteinrichtung erreicht bzw. unterstützt werden.Both through the heating elements in the oven chamber 103 of the continuous furnace 101 introduced heat energy as well as the heat transfer to the workpiece 102 affect the required residence time of the workpiece 102 in a continuous furnace 101 , In addition to the design of the heating elements has a significant influence on the heating process 110 in the entrance area 104 Therefore, the design of the transport device 107 , This is particularly the case when it is a roller conveyor located inside the oven chamber 103 located and by direct contact with the workpiece 102 those of the heating elements 110 absorbed heat energy to the workpiece 102 can transfer. Therefore, in addition to the selection of suitable heating elements in the entrance area 104 a high heating rate in this area can also be achieved or supported by a special embodiment of the transport device.

4 zeigt dazu schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Durchlaufofens 101 mit einem Rollenförderer als Transporteinrichtung 107 zum Transportieren des Werkstücks 102 durch den Durchlaufofen 101. Der Rollenförderer wird aus angetriebenen Rollen 401 in einer unteren Rollenebene gebildet. 4 schematically shows a second embodiment of a continuous furnace according to the invention 101 with a roller conveyor as a transport device 107 for transporting the workpiece 102 through the continuous furnace 101 , The roller conveyor is made of driven rollers 401 formed in a lower roller plane.

Die Verwendung von Rollenförderern hat jedoch in der Praxis gezeigt, dass die einzelnen Rollen 401 während des Erwärmens des Werkstücks 102 nicht nur dem Transport des Werkstücks 102 durch den Durchlaufofen 101 dienen. Sie haben auch eine erhebliche Bedeutung für die Wärmeübertragung und somit für die Erwärmung des Werkstücks 102, da die von den Heizmitteln in die Ofenkammer 103 abgegebene Wärme während des Erwärmungsprozesses nicht nur vom Werkstück 102, sondern auch von den Rollen 401 aufgenommen und gespeichert wird.However, the use of roller conveyors has shown in practice that the individual roles 401 during the heating of the workpiece 102 not just the transport of the workpiece 102 through the continuous furnace 101 serve. They also have a significant importance for the heat transfer and thus for the heating of the workpiece 102 because of the heating means in the oven chamber 103 delivered heat during the heating process not only from the workpiece 102 but also from the roles 401 is recorded and saved.

Beim Transport eines Werkstücks 102 auf einer Rolle 401 wirken drei unterschiedliche Wärmeübertragungsmechanismen:

• Festkörperwärmeleitung an der Auflagefläche des Werkstücks 102 auf der Rolle 401 (Kontaktleitung);
• Wärmeleitung eines Gases in einem Luftspalt zwischen der Rolle 401 und dem Werkstück 102 (Gasleitung) und
• Festkörperstrahlung.

When transporting a workpiece 102 on a roll 401 act three different heat transfer mechanisms:

• Solid-state heat conduction at the bearing surface of the workpiece 102 on the roll 401 (Line contact);
• Heat conduction of a gas in an air gap between the roller 401 and the workpiece 102 (Gas line) and
• Solid state radiation.

Bei der Wärmeübertragung zwischen der Rolle 401 und dem Werkstück 102 gelten dabei zum einen die Gesetzmäßigkeiten des 2. Hauptsatzes der Thermodynamik, dass Wärme nur von einem wärmeren zu einem kälteren Körper fließt. Zum anderen gilt das Boltzmannsche Gesetz mit P = σ × A × T⁴, das besagt, dass die Strahlungsleistung P eines Körpers in Abhängigkeit von der Fläche A proportional zur vierten Potenz seiner absoluten Temperatur T ist.In the heat transfer between the roll 401 and the workpiece 102 On the one hand, the laws of the second law of thermodynamics apply that heat flows only from a warmer to a colder body. On the other hand, Boltzmann's law applies with P = σ × A × T ⁴ , which states that the radiation power P of a body as a function of the area A is proportional to the fourth power of its absolute temperature T.

Zur Erhöhung der Wärmeübertragungsleistung und damit zur Unterstützung der Umsetzung eines verkürzten Erwärmungsprozesses mit einer erhöhten Aufheizrate im Bereich von 30 K/s sind im Ausführungsbeispiel der 4 oberhalb des Rollenförderers weitere angetriebene Rollen 401' in einer oberen Rollenebene angeordnet. Während des Transports des Werkstücks 102 durch den Durchlaufofen 101 liegt das Werkstück 102 direkt auf den Rollen 401 der unteren Rollenebene auf und hat dabei zusätzlich Kontakt zu den Rollen 401' der oberen Rollenebene.To increase the heat transfer performance and thus to support the implementation of a shortened heating process with an increased heating rate in the range of 30 K / s are in the embodiment of 4 above the roller conveyor further driven rollers 401 ' arranged in an upper roller plane. During transport of the workpiece 102 through the continuous furnace 101 is the workpiece 102 directly on the rollers 401 the lower roller level and has in addition contact with the rollers 401 ' the upper roller level.

Eine optional mögliche Federung drückt die oberen Rollen 401' an das Werkstück 102 an, während es durch den Durchlaufofen 101 transportiert wird. Dadurch können Unebenheiten des Werkstücks 102 ausgeglichen und ein gleichbleibender Kontakt zwischen den Rollen 401' und dem Werkstück 102 erreicht werden. Der Kontakt der Rollen 401' mit dem Werkstück 102 führt einerseits zu einer Wirksamkeit der Kontaktleitung als einem der drei Wärmeübertragungsmechanismen und verhindert andererseits die Ausbildung von Verwerfungen des Werkstücks 102 während des Erwärmens.An optional suspension presses the upper rollers 401 ' to the workpiece 102 while passing through the continuous furnace 101 is transported. This can cause unevenness of the workpiece 102 balanced and consistent contact between the roles 401 ' and the workpiece 102 be achieved. The contact of the roles 401 ' with the workpiece 102 on the one hand leads to an effectiveness of the contact line as one of the three heat transfer mechanisms and on the other hand prevents the formation of warping of the workpiece 102 during heating.

Ein Kontakt der Rollen 401' mit dem Werkstück 102 ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Auch bei einem Abstand der oberen Rollen 401' vom Werkstück 102 von näherungsweise 1 bis 10 mm wird noch eine erhöhte Wärmeübertragungsleistung erreicht, da die Rollen 401' der oberen Rollenebene den frei verfügbaren Raum für das Werkstück 102 begrenzen und dabei gleichzeitig kontinuierlich neue Wärme unmittelbar an das Werkstück 102 heranführen.A contact of the roles 401 ' with the workpiece 102 however, is not mandatory. Even with a distance of the upper rollers 401 ' from the workpiece 102 of approximately 1 to 10 mm is still achieved an increased heat transfer performance, since the rollers 401 ' the upper roller level the freely available space for the workpiece 102 limit and at the same time continuously new heat directly to the workpiece 102 introduce.

Für die Anordnung der oberen Rollen 401' ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. Abhängig ist die Anordnung der oberen Rollen 401' dabei insbesondere von dem gewünschten Einfluss auf den Erwärmungsprozess. Einerseits können die oberen Rollen 401' über die gesamte Länge der Ofenkammer 103 angeordnet sein. Andererseits ist aber auch eine bereichsweise Anordnung in der Ofenkammer 103 möglich, wobei es bevorzugt ist, zusätzliche obere Rollen nur im Eingangsbereich 104 anzuordnen, um hier eine erhöhte Aufheizrate zu realisieren. Eine solche Ausführungsform ist in 4 dargestellt.For the arrangement of the upper rollers 401 ' There are different possibilities. Dependent is the arrangement of the upper rollers 401 ' especially the desired influence on the heating process. On the one hand, the upper rollers 401 ' over the entire length of the oven chamber 103 be arranged. On the other hand, but also a regional arrangement in the oven chamber 103 possible, it being preferred, additional upper rollers only in the entrance area 104 to arrange in order to realize an increased heating rate here. Such an embodiment is in 4 shown.

Insbesondere die Kombination von direkten Brennern als Heizelemente mit angetriebenen Rollen in einer zusätzlichen oberen Rollenebene ermöglicht ein schnelles Erwärmen des Werkstücks 102 mit einer Aufheizrate im Eingangsbereich von 30 K/s auf eine Übertemperatur von 1.300°C. Für die Übertemperatur von 1.300°C geeignet sind allerdings nur Rollen 401, 401' aus einem entsprechend hochtemperaturbeständigen Material. Als praktikabel hat sich dabei beispielsweise die Verwendung einer Keramik basierend auf Siliziumkarbid mit zusätzlichen aluphoben Bestandteilen erwiesen. Diese Keramik ist nicht nur hochtemperaturbeständig gegenüber herkömmlich verwendeten Oxidkeramiken, sie weist zudem eine bis zu 6-fach höhere Festigkeit auf.In particular, the combination of direct burners as heating elements with driven rollers in an additional upper roller level allows rapid heating of the workpiece 102 with a heating rate in the input range of 30 K / s to an excess temperature of 1,300 ° C. For the overtemperature of 1,300 ° C, however, only suitable rollers 401 . 401 ' from a suitably high temperature resistant material. For example, the use of a ceramic based on silicon carbide with additional aluphobic constituents has proven to be practicable. This ceramic is not only high-temperature resistant compared to conventionally used oxide ceramics, it also has up to 6 times higher strength.

Die höhere Festigkeit der Rollen 401, 401' schützt insbesondere vor einer Durchbiegung der Rollen 401, 401' infolge erhöhter Temperaturen. Damit kann der Durchlaufofen 101 auch entsprechend breiter ausgeführt werden, so dass mehrere Werkstücke 102 nebeneinander durch den Durchlaufofen 101 transportiert werden können, was den Durchsatz erhöht.The higher strength of the rollers 401 . 401 ' protects in particular against bending of the rollers 401 . 401 ' due to elevated temperatures. This allows the continuous furnace 101 also be made wider accordingly, so that several workpieces 102 next to each other through the continuous furnace 101 can be transported, which increases throughput.

Insbesondere im Eingangsbereich 104 der Ofenkammer 103 mit Temperaturen von bis zu 1300°C ist somit der Einsatz von Rollen aus Siliziumkarbid vorteilhaft. Im Haltebereich 105 mit Temperaturen von 900 bis 950°C hingegen können auch Rollen aus Oxidkeramik eingesetzt werden. Es ist allerdings auch möglich, in diesem Bereich Siliziumkarbid mit oder ohne aluphobe Bestandteile als Material für die Rollen zu verwenden.Especially in the entrance area 104 the oven chamber 103 With temperatures of up to 1300 ° C, the use of rolls of silicon carbide is thus advantageous. In the holding area 105 On the other hand, rolls of oxide ceramics can be used at temperatures of 900 to 950 ° C. However, it is also possible to use silicon carbide with or without aluphobic constituents as material for the rolls in this area.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

101101: DurchlaufofenContinuous furnace
102102: Werkstückworkpiece
103103: Ofenkammerfurnace chamber
104104: Eingangsbereichentrance area
105105: Haltebereichholding area
106, 106'106, 106 ': Kammertür, OfenschieberChamber door, oven slide
107107: Transporteinrichtung, RollenfördererTransport device, roller conveyor
108108: Brennstofffuel
109109: Luftair
110110: Heizelement Eingangsbereich, direkter GasbrennerHeating element entrance area, direct gas burner
111111: Heizelement HaltebereichHeating element holding area
112112: Abgasexhaust
201201: Innere DüseInner nozzle
202202: Äußere DüseOuter nozzle
203203: Zuführkanalfeed
204204: Brennkammercombustion chamber
205205: Ausgangsbereichoutput range
301301: Temperaturverlauf in einem DurchlaufofenTemperature profile in a continuous furnace
302302: Temperaturverlauf für ein WerkstückTemperature profile for a workpiece
401, 401'401, 401 ': Rollerole

Claims

Durchlaufofen (101) zum Erwärmen von mindestens einem Werkstück (102), umfassend wenigstens eine Ofenkammer (103), in der das Werkstück (102) erwärmbar ist, wobei der Durchlaufofen (101) eine Transporteinrichtung (107) zum Transportieren des Werkstücks (102) durch den Durchlaufofen (101) aufweist und die Ofenkammer (103) einen Eingangsbereich (104) und einen Haltebereich (105) umfasst, durch welche das Werkstück (102) mittels der Transporteinrichtung (107) transportierbar ist, wobei der Eingangsbereich (104) in Transportrichtung gesehen vor dem Haltebereich (105) liegt, und sowohl im Eingangsbereich (104) als auch im Haltebereich (105) Heizelemente (110; 111) zum Erwärmen des Werkstücks (102) vorgesehen sind, und mittels der Heizelemente (110) im Eingangsbereich (104) eine höhere Temperatur erzeugbar ist als im Haltebereich (105), dadurch gekennzeichnet, dass beim Transport des Werkstücks (102) durch den Eingangsbereich (104) mittels der Heizelemente (110) im Eingangsbereich (104) eine Aufheizrate von wenigstens 20 bis 30 K/s erzeugbar ist.Continuous furnace ( 101 ) for heating at least one workpiece ( 102 ), full at least one furnace chamber ( 103 ), in which the workpiece ( 102 ), wherein the continuous furnace ( 101 ) a transport device ( 107 ) for transporting the workpiece ( 102 ) through the continuous furnace ( 101 ) and the furnace chamber ( 103 ) an entrance area ( 104 ) and a holding area ( 105 ) through which the workpiece ( 102 ) by means of the transport device ( 107 ), whereby the entrance area ( 104 ) seen in the transport direction in front of the holding area ( 105 ), and both in the entrance area ( 104 ) as well as in the holding area ( 105 ) Heating elements ( 110 ; 111 ) for heating the workpiece ( 102 ) are provided, and by means of the heating elements ( 110 ) in the entrance area ( 104 ) a higher temperature can be generated than in the holding area ( 105 ), characterized in that during transport of the workpiece ( 102 ) through the entrance area ( 104 ) by means of the heating elements ( 110 ) in the entrance area ( 104 ) A heating rate of at least 20 to 30 K / s can be generated.

Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur im Eingangsbereich (104) des Durchlaufofens (101) ca. 1.200 bis 1.400°C und im Haltebereich (105) des Durchlaufofens (101) ca. 900 bis 950°C beträgt.Continuous furnace according to claim 1, characterized in that the temperature in the entrance area ( 104 ) of the continuous furnace ( 101 ) about 1,200 to 1,400 ° C and in the holding area ( 105 ) of the continuous furnace ( 101 ) is about 900 to 950 ° C.

Durchlaufofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich wenigstens bei den Heizelementen (110) im Eingangsbereich (104) um Gasbrenner ohne Strahlrohr mit einer direkten Verbrennung handelt.Continuous furnace according to claim 2, characterized in that it is at least in the heating elements ( 110 ) in the entrance area ( 104 ) are gas burners without jet pipe with direct combustion.

Durchlaufofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Gasbrenner flammenlose Gasbrenner und/oder flammenbehaftete Gasbrenner vorgesehen sind.Continuous furnace according to claim 3, characterized in that flameless gas burners and / or flame-mounted gas burners are provided as gas burners.

Durchlaufofen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (107) angetriebene Rollen (401, 401') für den Transport des Werkstücks (102) durch den Durchlaufofen (101) aufweist.Continuous furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device ( 107 ) driven rollers ( 401 . 401 ' ) for the transport of the workpiece ( 102 ) through the continuous furnace ( 101 ) having.

Durchlaufofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (401, 401') der Transporteinrichtung (107) wenigstens teilweise aus einem Keramikwerkstoff ausgebildet sind.Continuous furnace according to claim 5, characterized in that the rollers ( 401 . 401 ' ) of the transport device ( 107 ) are at least partially formed of a ceramic material.

Durchlaufofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (401, 401') der Transporteinrichtung (107) im Eingangsbereich (104) des Durchlaufofens (101) aus einem Keramikwerkstoff ausgebildet sind, der eine höhere Temperaturbeständigkeit sowie eine höhere Festigkeit aufweist als das Material, aus dem die Rollen (401, 401') im Haltebereich (105) des Durchlaufofens (101) ausgebildet sind.Continuous furnace according to claim 6, characterized in that the rollers ( 401 . 401 ' ) of the transport device ( 107 ) in the entrance area ( 104 ) of the continuous furnace ( 101 ) are formed of a ceramic material which has a higher temperature resistance and a higher strength than the material from which the rollers ( 401 . 401 ' ) in the holding area ( 105 ) of the continuous furnace ( 101 ) are formed.

Durchlaufofen nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass Siliziumkarbid einen Hauptbestandteil wenigstens der Rollen (401, 401') im Eingangsbereich (104) des Durchlaufofens (101) bildet.Continuous furnace according to one of claims 6 and 7, characterized in that silicon carbide is a main constituent of at least the rolls ( 401 . 401 ' ) in the entrance area ( 104 ) of the continuous furnace ( 101 ).

Durchlaufofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Siliziumkarbid aluphobe Bestandteile zugesetzt sind.Continuous furnace according to claim 8, characterized in that the silicon carbide aluphobic constituents are added.

Durchlaufofen nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rollen (401, 401') in einer unteren und einer oberen horizontalen Rollenebene des Durchlaufofens (101) befinden, wobei die Rollen (401') der oberen horizontalen Rollenebene oberhalb der Rollen (401) der unteren horizontalen Rollenebene angeordnet sind und das Werkstück (102) zwischen den beiden Rollenebenen transportiert wird.Continuous furnace according to one of claims 5 to 9, characterized in that the rollers ( 401 . 401 ' ) in a lower and an upper horizontal roller plane of the continuous furnace ( 101 ), the rollers ( 401 ' ) of the upper horizontal roller level above the rollers ( 401 ) of the lower horizontal roller plane and the workpiece ( 102 ) is transported between the two roller levels.

Durchlaufofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (401') der oberen horizontalen Rollenebene nur im Eingangsbereich (104) des Durchlaufofens (101) angeordnet sind.Continuous furnace according to claim 10, characterized in that the rollers ( 401 ' ) of the upper horizontal roller level only in the entrance area ( 104 ) of the continuous furnace ( 101 ) are arranged.