DE102010018668B4 - Verpackungseinheit für Metall-Keramik-Substrate - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungseinheit gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
- Bekannt ist das sogenannten „DCB-Verfahrens” (Direct-Copper-Bond-Technology) beispielsweise zum Verbinden von Metallschichten oder -blechen (z. B. Kupferblechen oder -folien) mit einander und/oder mit Keramik oder Keramikschichten, und zwar unter Verwendung von Metall- bzw. Kupferblechen oder Metall- bzw. Kupferfolien, die an ihren Oberflächenseiten eine Schicht oder einen Überzug (Aufschmelzschicht) aus einer chemischen Verbindung aus dem Metall und einem reaktiven Gas, bevorzugt Sauerstoff aufweisen. Bei diesem beispielsweise in der
US 37 44 120 A oder in derDE 23 19 854 A beschriebenen Verfahren bildet diese Schicht oder dieser Überzug (Aufschmelzschicht) ein Eutektikum mit einer Schmelztemperatur unter der Schmelztemperatur des Metalls (z. B. Kupfers), so dass durch Auflegen der Folie auf die Keramik und durch Erhitzen sämtlicher Schichten diese miteinander verbunden werden können, und zwar durch Aufschmelzen des Metalls bzw. Kupfers im wesentlichen nur im Bereich der Aufschmelzschicht bzw. Oxidschicht. - Dieses DCB-Verfahren weist dann z. B. folgende Verfahrensschritte auf:
- – Oxidieren einer Kupferfolie derart, dass sich eine gleichmäßige Kupferoxidschicht ergibt;
- – Auflegen des Kupferfolie auf die Keramikschicht;
- – Erhitzen des Verbundes auf eine Prozesstemperatur zwischen etwa 1025 bis 1083°C, z. B. auf ca. 1071°C;
- – Abkühlen auf Raumtemperatur.
- Bekannt sind Metall-Keramik-Substrate, insbesondere auch großflächige Metall-Keramik-Substrate bzw. als Mehrfachnutzen hergestellte Metall-Keramik-Substrate als Substrate oder Leiterplatten für elektrische Schaltkreise oder Module. Diese Metall-Keramik-Substrate bestehen beispielsweise aus einer Keramikschicht oder aus einem relativ großflächigen Keramiksubstrat, welches an wenigstens einer Oberflächenseite beispielsweise unter Verwendung des DCB-Verfahrens (DCB-Bonden) mit einer Metallisierung in Form beispielsweise einer Kupferfolie versehen ist. Die Metallisierungen sind zur Bildung von beispielsweise gleichartigen Einzelmetallisierungen strukturiert. Zwischen diesen Einzelmetallisierungen sind in die beispielsweise rechteckförmige oder quadratische Keramikschicht Sollbruchlinien eingebracht, an denen das Metall-Keramik-Substrat vorzugsweise nach dem Bestücken mit elektrischen Bauelementen in Einzelsubstrate oder Einzelschaltkreise oder -module durch Brechen getrennt werden kann. Die Sollbruchlinien ermöglichen ein vereinfachtes Trennen des großflächigen Metall-Keramik-Substrates in Einzelsubstrate, bedingen aber auch ein relativ leichtes unerwünschtes Brechen der Metall-Keramik-Substrate, insbesondere während des Transportes.
- Unter großflächige Metall-Keramik-Substrate bzw. als Mehrfachnutzen hergestellte Metall-Keramik-Substrate sind im Sinne der Erfindung solche Metall-Keramik-Substrate zu verstehen, die beispielsweise ein Format von 178 mm × 127 mm oder größer aufweisen und zumindest an einer Oberflächenseite der Keramikschicht, vorzugsweise aber an beiden Oberflächenseiten der Keramikschicht Einzelmetallisierungen besitzen, zwischen denen die Sollbruchlinie in der Keramikschicht verlaufen, sodass durch Brechen entlang dieser Sollbruchlinien das großflächige Metall-Keramik-Substrat in Einzelsubstrate getrennt werden kann, die jeweils Bestandteil bzw. die Leiterplatte eines Schaltkreises oder Moduls bilden.
- Bekannt ist eine Verpackungseinheit für optische Bauelemente (
JP 2006 131 288 - Aufgabe der Erfindung ist es, eine kompakte Verpackungseinheit aufzuzeigen, die einen sicheren Transport und eine sichere Lagerung von großflächigen, als Mehrfachnutzen hergestellten Metall-Keramik-Substraten ermöglicht.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verpackungseinheit entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
- In Weiterbildung der Erfindung ist die Verpackungseinheit beispielsweise so ausgebildet,
dass der Rand des Trays als umlaufendes, zur Trayunterseite hin offenes U-Profil ausgeführt ist,
und/oder
dass die wenigstens eine im Tray zur Unterbringung von wenigstens einem Metall-Keramik-Substrat gebildete und an das Format der Metall-Keramik-Substrate angepasste Aufnahme Eckaussparungen aufweist,
und/oder
dass an der die wenigstens eine Aufnahme umfangsseitig begrenzenden Wandung in die Aufnahme hineinstehende Vorsprünge gebildet sind, die Anlagenflächen für das wenigstens eine Metall-Keramik-Substrat bilden und die einen zur Unterbringung dieses Substrats dienenden Teilraum der Aufnahme definieren,
und/oder
dass die die wenigstens eine Aufnahme umfangsseitig begrenzende Wandung zumindest an Teilbereichen, beispielsweise an den Vorsprüngen gegenüber der Ebene eines Bodens der wenigstens einen Aufnahme geneigt ist, und zwar derart, dass die Wandung in diesem Teilbereich bei nicht geschlossener Verpackung einen Winkel etwas größer als 90°, beispielsweise einen Winkel im Bereich zwischen 90 und 95° einschließt,
und/oder dass das Tray einstückig durch Tiefziehen aus einem Flachmaterial, vorzugsweise aus einem Kunststoff-Flachmaterial, beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff-Flachmaterial gefertigt ist
und/oder
dass das Material des Trays, vorzugsweise das für das Tiefziehen verwendete Material eine Materialdicke im Bereich zwischen 0,3–4 mm, bevorzugt eine Materialdicke von 1 mm aufweist,
und/oder
dass bei verschlossener Verpackungseinheit wenigstens ein Tray mit wenigstens einem Metall-Keramik-Substrat in der wenigstens einen Aufnahme in einer vakuumdicht verschlossenen und evakuierten Umverpackung untergebracht ist, und zwar bevorzugt derart, dass durch den äußeren Umgebungs- oder Atmosphärendruck auf den Rand erzeugte Kräfte das wenigstens eine Metall-Keramik-Substrat in der Aufnahme durch umfangsseitiges Klemmen fixieren,
und/oder
dass die Umverpackung oder Umhüllung von einem Beutel oder Schlauch aus einem vorzugsweise verschweißbarem Flachmaterial, beispielsweise aus einer verschweißbaren Folie gebildet ist,
und/oder
dass der Innenraum der verschlossenen Umhüllung oder Umverpackung mit einem Schutzgas, vorzugsweise mit Stickstoff gefüllt ist, und zwar bevorzugt mit einem unter dem Umgebungs- bzw. Atmosphärendruck liegenden Druck,
und/oder
dass die die Umhüllung oder Umverpackung bildende Folie mit einer Diffusionsbarriere gegen Feuchtigkeit und/oder Sauerstoff ausgestattet ist,
wobei die vorgenannten Merkmale der Verpackung jeweils einzeln sowie in beliebiger Kombination verwendet sein können. - Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in perspektivischer Ansicht von oben ein Tray der erfindungsgemäßen Verpackung; -
2 das Tray der1 in Draufsicht; -
3 einen Schnitt durch das Tray der1 entsprechend der Linie A-A der2 ; -
4 eine Seiten- bzw. Stirnansicht des Trays der1 ; -
5 in Seitenansicht ein Tray-Stapel; -
6 in vereinfachter Darstellung eine Draufsicht auf ein Mehrfach-Metall-Keramik-Substrat; -
7 in vereinfachter und vergrößerter Darstellung einen Teilschnitt durch die Verpackung der1 –6 im Eckbereich der Aufnahme; -
8 in perspektivischer Ansicht von oben ein Tray einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung; -
9 das Tray der8 in Draufsicht; -
10 einen Schnitt durch das Tray der8 entsprechend der Schnittlinie A-A der9 ; -
11 eine Seiten- bzw. Stirnansicht des Trays der8 . - Das in den Figuren allgemein mit
1 bezeichnete Tray (Umverpackung oder Verpackungsträger) ist wesentlicher Bestandteil einer Verpackungseinheit2 , insbesondere einer Transport- und Lagerverpackung für mehrere jeweils als Mehrfachnutzen hergestellte großformatige Metall-Keramik-Substrate3 . Wie in der6 dargestellt, bestehen diese in der dem Fachmann bekannten Weise jeweils im Wesentlichen aus einem großflächigen Keramiksubstrat bzw. aus einer großflächigen Keramikschicht4 , die an ihrer Ober- und Unterseite mit Metallisierungen5 in Form von Kupferschichten versehen sind, beispielsweise durch DCB-Bonden. Die Metallisierungen5 sind strukturiert, sodass sie jeweils eine Vielzahl strukturierte Bereiche5.1 bilden, und zwar in der Weise, dass jedem strukturierten Bereich5.1 an der Oberseite ein strukturierter Bereich gleicher Größe an der Unterseite unmittelbar gegenüberliegt. Die strukturierten Bereiche5.1 an der Oberseite bilden jeweils Leiterbahnen und/oder Kontaktflächen usw., während die strukturierten Bereiche5.1 an der Unterseite beispielsweise jeweils als nicht weiter strukturierte Metallflächen ausgeführt sind. Zwischen den strukturierten Bereichen5.1 sind in die Keramikschicht4 Sollbruchlinien6 , beispielsweise durch Laserbehandlung eingebracht, an denen das Metall-Keramik-Substrat3 vorzugsweise nach dem Bestücken der einzelnen strukturierten Bereiche5.1 mit elektrischen Bauelementen durch Brechen in Einzelsubstrate bzw. in einzelne elektrische Schaltkreise oder Module getrennt werden kann. Durch die Sollbruchlinien6 ist das großflächige Metall-Keramik-Substrat3 aber auch sehr bruchempfindlich. Diesem Umstand wird durch die nachstehend näher beschriebene Ausbildung der Verpackungseinheit2 in besonderem Maße Rechnung getragen. - Das Tray
1 ist aus einem thermoplastischen Flachmaterial bzw. aus einer Folie aus thermoplastischen Kunststoff, z. B. mit einer Materialdicke im Bereich zwischen etwa 0,3 mm–4 mm, bevorzugt mit einer Dicke von etwa 1 mm durch Tiefziehen hergestellt, und zwar u. a. derart, dass das Tray1 eine Aufnahmeöffnung bzw. Aufnahme7 bildet, die an der Oberseite des Trays1 offen ist, ansonsten aber durch einen Boden8 sowie durch einen umlaufenden Rand9 geschlossen ist. Als Material für die Herstellung des Trays1 eignet sich beispielsweise PET. Die Aufnahme7 ist an die in Draufsicht rechteckige Ausbildung der Metall-Keramik-Substrate3 angepasst, wobei die Tiefe der Aufnahme7 so gewählt ist, dass in dieser mehrere Metall-Keramik-Substrate3 übereinander gestapelt Platz finden, beispielsweise insgesamt fünfzehn bis zwanzig Metall-Keramik-Substrate3 . Die Formgebung der Aufnahme7 ist weiterhin so gewählt, dass die Metall-Keramik-Substrate3 mit geringem Spiel in die Aufnahme7 derart aufgenommen sind, dass bei geöffneter Verpackungseinheit2 ein bequemes Einlegen sowie Entnehmen der Metall-Keramik-Substrate in die Aufnahme7 bzw. aus dieser Aufnahmeöffnung möglich ist. - Der Boden
8 ist mit einer Vielzahl von stegartigen Vorsprüngen10 ausgeführt, die aus dem das Tray1 bildenden Flachmaterial geformt sind und über die Ebene des Bodens8 in die Aufnahme7 vorstehen. Durch die Vorsprünge10 , die größtenteils mit ihrer Längserstreckung in einer Achsrichtung schräg zu den Umfangsseiten des Trays1 orientiert sind, ergibt sich eine erhöhte Bodenstabilität und damit auch eine erhöhte Stabilität für das Tray1 insgesamt. Weiterhin bilden die Vorsprünge10 Auflagen für das unterste, d. h. dem Boden8 benachbarte, in der Aufnahme7 aufgenommene Metall-Keramik-Substrat3 . - Der umlaufende Rand
9 lässt sich dahingehend beschreiben, dass er vier rechtwinklig aneinander anschließende und ineinander übergehende Randabschnitte oder -bereiche9.1 –9.4 bildet, und zwar die beiden einander gegenüber liegenden und die längeren Seiten des in Draufsicht rechteckförmigen Trays1 bildenden Randbereiche9.1 und9.2 und die beiden einander ebenfalls einander gegenüber liegenden und die schmäleren Seiten des Trays1 bildenden Randbereiche9.3 und9.4 . Sämtliche Randbereiche9.1 –9.4 sind jeweils nach Art eines zur Unterseite des Trays1 hin offenen umlaufenden U-Profils ausgeführt, und zwar mit einem äußeren Schenkel- oder Profilabschnitt11 , der die umlaufende Außenfläche des Trays1 bildet und an seinem unteren, freien Ende in einen Schenkel12 übergeht, der von dem Profilabschnitt11 rechtwinklig abgewinkelt nach außen wegsteht und als umlaufender Randbereich ausgeführt ist, und zwar derart, dass die Ebene des Schenkels12 parallel zur Ebene des Bodens8 orientiert ist, aber unterhalb der Ebene des Bodens8 verläuft und von dieser Ebene beabstandet ist. Der von dem umlaufenden Schenkel12 gebildete Randbereich ist somit die Fläche, mit der das Tray1 auf einem ebenen Untergrund abgestellt werden kann. - Der umlaufende Rand
9 weist weiterhin einen inneren Schenkel oder Wandabschnitt13 , der umlaufend ausgebildet die Aufnahme7 seitlich bzw. umfangsseitig begrenzt und in den Boden8 übergeht, sowie einen oberen, die Wandabschnitte11 und13 nach Art eines Jochabschnittes verbindenden Wandabschnitt14 auf, der in einer Ebene mit Abstand von der Ebene des Bodens8 parallel zu dieser Ebene umlaufend ausgebildet ist und die obere, die offene Seite der Aufnahme7 umgebende Öffnungsrandfläche bildet. - Bei der dargestellten Ausführungsform ist der an den Randbereichen
9.1 –9.4 jeweils eben oder im Wesentlichen eben ausgebildete Wandabschnitt11 mit aus diesem Wandabschnitt geformten und über die Außenfläche des Wandabschnittes11 vorstehenden Vorsprüngen15 vorgesehen, die in Draufsicht auf den Wandabschnitt11 bzw. in Seitenansicht des betreffenden Randbereichs9.1 –9.4 bei der dargestellten Ausführungsform jeweils rechteckförmig ausgeführt sind, und zwar derart, dass jeder Vorsprung15 mit seiner Längsseite parallel zur Längserstreckung des betreffenden Randbereichs9.1 –9.4 orientiert und sowohl von dem oberen Wandabschnitt14 als auch von dem unteren, den Schenkel12 aufweisenden Rand des Wandabschnittes11 beabstandet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform sind an jedem Randbereich9.1 –9.4 zwei derartige Vorsprünge15 ausgebildet, und zwar derart, dass diese zumindest an dem jeweiligen Randbereich9.1 –9.4 gleichartig ausgeführten Vorsprünge15 mit ihrem oberen Längsrand15.1 und mit ihrem unteren Längsrand15.2 jeweils in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und außerdem die beiden Vorsprünge15 an jedem Randbereich9.1 –9.4 von einander sowie auch von der jeweiligen, den Übergang zwischen zwei aneinander angrenzenden Randbereichen bildenden Ecke16 beabstandet sind. Der obere Randbereich15.1 erstreckt sich jeweils senkrecht zur Ebene des Wandabschnittes11 und liegt damit in einer Ebene parallel zur Ebene des Bodens8 sowie parallel zur Ebene des oberen Randabschnittes14 . Der Abstand des oberen Randes15.1 von der Ebene des Wandabschnitts14 ist kleiner als der Abstand der Ebene der Schenkel12 vom Boden8 . Der untere Randbereich15.2 jedes Vorsprungs15 erstreckt sich schräg zur Ebene des Wandabschnittes11 und schließt mit der Senkrechten auf den Wandabschnitt11 einen spitzen Winkel α ein, der sich zur Außenseite des Trays1 hin öffnet und bei der dargestellten Ausführungsform etwa 30° beträgt. - Der innere Wandabschnitt
13 ist so geformt, dass er mehrere Aussparungen und zwischen diesen in die Aufnahme7 vorstehende Vorsprünge bildet, und zwar vier Eckaussparungen17 , von denen sich jede an einem Eck- oder Übergangsbereich zwischen zwei Randbereichen9.1 –9.4 befindet, jeweils eine Aussparung18 in der Mitte des Randbereichs9.1 und9.2 , jeweils zwei Vorsprünge19 an den Randbereichen9.1 und9.2 , die (Vorsprünge) durch die mittlere Aussparung18 voneinander beabstandet sind und an die (Vorsprünge) sich jeweils eine Eckaussparung17 anschließt, sowie einen mittleren Vorsprung20 an jedem Randbereich9.3 und9.4 zwischen den dortigen Eckaussparungen17 . Eine Eckaussparung17 ist mit einer Weiterung17.1 ausgeformt, und zwar zur Aufnahme eines Feuchtigkeit aufnehmenden Elementes. - Zumindest an den Eckaussparungen
17 bzw. an in diese Eckaussparungen begrenzenden Flächenabschnitten und an den stirnseitigen Flächenabschnitten der Vorsprünge19 und20 ist das Tray1 an dem inneren Wandabschnitt13 leicht konisch ausgebildet, d. h. der innere Wandabschnitt13 schließt dort mit der Ebene des Bodens8 einen Winkel β ein, der sich zum Inneren der Aufnahme7 hin öffnet und etwas größer als 90° ist, z. B. im Bereich zwischen 90° und 95° liegt und bei der dargestellten Ausführungsform etwa 92° beträgt. Die stirnseitigen Flächenbereiche der Vorsprünge19 und20 bilden Anlagenflächen für die in der Aufnahme7 im Stapel untergebrachten Metall-Keramik-Substrate3 , d. h. der Abstand der einander gegenüberliegenden Vorsprünge19 an den Randbereichen9.1 und9.2 ist gleich oder geringfügig größer als die Breite B der Metall-Keramik-Substrate3 . Der Abstand der beiden einander gegenüberliegenden Vorsprünge20 an den Randbereichen9.3 und9.4 ist in etwa gleich oder geringfügig größer als die Länge L der Metall-Keramik-Substrate. Der Raum zwischen den Vorsprüngen19 und20 ist somit der zur Aufnahme der Metall-Keramik-Substrate3 bestimmte Teilraum der Aufnahme7 . - Durch die Vorsprünge
19 und20 bzw. durch deren stirnseitige Flächenbereiche ist bereits bei nicht verschlossener Verpackung eine sichere und insbesondere auch weitestgehend rutschfreie Anordnung der Metall-Keramik-Substrate3 in der Aufnahme7 gewährleistet. Durch die Eckaussparungen17 ist weiterhin gewährleistet, dass die besonders empfindlichen Eckbereich der Metall-Keramik-Substrate3 von jeglicher Krafteinwirkung beispielweise durch Stöße während des Transportes freigehalten sind. - Wie die Figuren zeigen sind die Aussparungen
18 besonders tief ausgeführt, d. h. der Abstand der Innenfläche dieser Aussparungen von dem äußeren Wandabschnitt11 ist kleiner als der entsprechende Abstand der Innenfläche der Eckaussparungen17 von dem äußeren Wandabschnitt11 an den Randbereichen9.1 und9.2 , sodass durch die tiefe Ausbildung der Aussparungen18 ein bequemes manuelles und/oder maschinelles Greifen der Metall-Keramik-Substrate3 beim Einlegen in und beim Entnehmen aus der Aufnahme7 möglich ist. Es versteht sich, dass sich die Eckaussparungen17 und die mittleren Aussparungen18 jeweils im oberen Wandabschnitt14 bis an den Boden8 erstrecken, und dass der Rand9 trotz der beschriebenen Ausbildung der Randbereiche9.1 –9.4 bzw. der Wandabschnitte11 ,13 und14 durchgängig, d. h. ohne Unerbrechungen oder Öffnungen und einstückig mit dem Boden8 hergestellt sind. - Wie insbesondere die
1 und2 zeigen, sind die Randbereiche9.1 und9.2 speziell auch am oberen Wandabschnitt14 im Bereich der Vorsprünge19 breiter ausgebildet als die Randbereiche9.3 und9.4 am oberen Wandabschnitt14 im Bereich der Vorsprünge20 . Bei der dargestellten Ausführungsform besitzen die einander gegenüber liegenden Vorsprünge19 einen Abstand von etwa 127 oder 128 Einheiten und die einander gegenüberliegenden Vorsprünge20 einen Abstand von etwa 178 oder 179 Einheiten, die Bodenflächen der beiden einander gegenüberliegenden Aussparungen18 einen Abstand von etwa 170 Einheiten, und zwar bei Außenabmessungen des Trays1 von 236 an den Randbreichen9.1 und9.2 und von 208 Einheiten an den Randbereichen9.3 und9.4 (jeweils gemessen am freien Rand des umlaufenden Schenkels12 ), wobei eine Einheit 1 mm ist. Die Breite der Randbereiche9.1 und9.2 im Bereich der Vorsprünge19 beträgt etwa 19% bis 20% der Außenabmessung des Trays1 an den Umfangsbereichen9.3 und9.4 . Die Breite der Randbereiche9.3 und9.4 im Bereich der Vorsprünge20 beträgt etwa 12% bis 13% der Außenabmessung des Trays1 an den Randbereichen9.1 und9.2 . - Bestandteil der Verpackungseinheit
2 ist weiterhin eine schlauch- oder beutelartige Umhüllung21 , die das Tray1 sowie die in der Aufnahme7 angeordneten Metall-Keramik-Substrate3 vollständig umschließt und der3 schematisch mit21 angedeutet ist. Die Umhüllung21 besteht aus einer verschweißbaren Folie, bevorzugt Kunststofffolie. Die Folie ist im einfachsten Fall einschichtig, bevorzugt aber mehrschichtig zumindest mit einer zusätzlichen Barriereschicht oder Metallbeschichtung ausgestattet ist. Im verpackten Zustand ist die das Tray1 mit den in der Aufnahme7 angeordneten Metall-Keramik-Substraten3 vollständig umschließende Umhüllung21 evakuiert und vakuumdicht verschlossen, sodass die Umhüllung21 nicht nur mit einem über die offene Seite der Aufnahme7 verlaufenden Teilabschnitt21.1 durch den Umgebungsdruck angepresst gegen die Oberseite des obersten in der Aufnahme7 aufgenommenen Metall-Keramik-Substrates anliegt, sondern der Umgebungsdruck auch Druckkräfte auf den Rand9 des Trays1 und dabei insbesondere auf den Profilabschnitt11 und die dortigen Vorsprünge15 ausübt, wie dies in der3 mit den Pfeilen F angedeutet ist. Dadurch werden die Randbereich9.1 –9.4 und dabei speziell auch die Vorsprünge19 und20 nach innen bewegt, so dass ein zusätzliches Einspannen der Metall-Keramik-Substrate3 an ihrem Umfang in der Aufnahme7 erreicht wird. Durch die Vorsprünge15 und deren Ausbildung sowie insbesondere auch durch die Ausbildung des Randes9 als nach unten hin offenes U-Profil wird erreicht, dass die durch den Umgebungsdruck erzeugten Kräfte F ein Schwenken, insbesondere auch der Stirnflächen der Vorsprünge19 und20 in die Aufnahme7 im Sinne einer Verkleinerung des jeweiligen Winkels β bewirken, wodurch sich eine besonders wirksame Einspannung der Metall-Keramik-Substrate3 in der Aufnahme ergibt. - Für dieses Fixieren der Metall-Keramik-Substrate
3 ist ganz entscheidend, dass die Aufnahme7 mit den Eckaussparungen17 ausgebildet ist, so dass einerseits durch die an diesen Eckaussparungen schmälere Ausbildung des umlaufenden Randes9 das jeweilige Metall-Keramik-Substrat3 in der Aufnahme7 einspannende Verformen des Randes9 möglich ist und die empfindlichen Ecken der Metall-Keramik-Substrate3 von äußeren Krafteinwirkungen freigehalten sind. Durch die oben beschriebene Ausbildung der oberen und unteren Ränder15.1 und15.2 der Vorsprünge15 verformen sich diese Vorsprünge unter Einwirkung der Kräfte F so, dass die Wirkung der Kräfte F auf den Bereich der oberen Ränder15.1 konzentriert ist. - Das Verpacken der Metall-Keramik-Substrate der Verpackungseinheit
2 erfolgt beispielsweise so, dass nach dem Einlegen der geforderten Anzahl an Metall-Keramik-Substraten3 in die Aufnahme7 das Tray1 mit den Metall-Keramik-Substraten3 in die Umhüllung21 eingebracht wird. Im Anschluss daran wird die aus dem Tray1 mit den Metall-Keramik-Substraten3 und aus der Umhüllung21 bestehende Verpackung in eine evakuierbare Kammer eingebracht, die dann auf einen Druck von 60% bis 90% des Normal- oder Umgebungsdruckes (des normalen Atmosphärendrucks), vorzugsweise auf einen Druck von ca. 70% des Normal- oder Umgebungsdruckes evakuiert wird und in der bei diesem Unterdruck das vakuumdichte Verschließen der Umhüllung21 durch Verschweißen erfolgt. - Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens erfolgt vor dem vakuumdichten Verschließen der Umhüllung
21 ein Spülen des Innenraumes dieser Umhüllung mit einem insbesondere eine Oxidation der Metallisierungen5 verhindernden Spül- oder Schutzgas, beispielsweise mit Stickstoff und anschließend ein vakuumdichtes Verschließen der Umhüllung21 bei Unterdruck. Bei diesem Verfahren wird die jeweils aus dem Tray1 mit den Metall-Keramik Substraten3 und der zunächst noch offenen, das Tray1 aber vollständig aufnehmenden Umhüllung21 bestehende Verpackung wiederum in die evakuierbare Kammer eingebracht, diese dann in einem ersten Evakuierungsschritt auf 60% bis 99%, beispielsweise auf ca. 70% des Normal- oder Umgebungsdruckes evakuiert, anschließend mit dem Spül- oder Schutzgas, beispielsweise mit Stickstoff gespült und dann erneut auf 60% bis 90%, beispielsweise auf 70% des Normaldruckes evakuiert, wobei in diesem Vakuum das vakuumdichte Verschließen der Umhüllung21 durch Verschweißen erfolgt. - Die Bodenvorsprünge
10 dienen nicht nur, wie oben ausgeführt, der Verstärkung des Bodens8 und als Anlage für das unterste, in die Aufnahme7 eingelegte Metall-Keramik-Substrat, sondern stellen auch sicher, dass zwischen diesen untersten Metall-Keramik-Substrat3 und der Innenfläche des Bodens8 Strömungswege gebildet sind, die das Evakuieren und/oder das Spülen auch des Bereichs zwischen dem untersten Metall-Keramik-Substrat3 und dem Boden8 ermöglichen sowie zugleich auch als „Hinterlüftung” für eventuell Feuchtigkeit enthaltende Luft und/oder Feuchtigkeit enthaltendes Schutzgas und zum Abführen dieser Feuchtigkeit an die in der Erweiterung17.1 aufgenommenen und bei Verpackungen üblichen Entfeuchtungsmittel (z. B. Entfeuchtungs- oder Trocknungspille) dienen. - Bevorzugt wird das Vakuum innerhalb der geschlossenen Verpackungseinheit bzw. in der verschlossenen Umhüllung so eingestellt, dass die Umhüllung
21 insbesondere auch in den empfindlichen Eckbereichen der Metall-Keramik-Substrate3 und dabei speziell in den empfindlichen Eckbereichen des obersten, dem Boden8 am weitesten entfernten Metall-Keramik-Substrates3 den in der7 mit21.2 dargestellten Verlauf aufweist, welcher dadurch charakterisiert ist, dass sich dort die die Umhüllung21 bildende Folie ausgehend vom Rand oder vom Eckbereich des obersten Teil-Keramik-Substrates3 die Eckaussparung17 überspannend an den Rand9 bzw. an den die Oberseite dieses Randes bildenden Wandabschnitt14 erstreckt, also nicht in die Eckaussparung17 hineingezogen ist, wie dies in der7 mit der unterbrochenen Linie21.3 angedeutet ist, sondern im Bereich des Verlaufs21.2 der Abstand der Umhüllung vom Boden8 ausgehend vom Metall-Keramik-Substrat3 zum Rand hin stetig zunimmt. Durch den Verlauf21.2 ist verhindert, dass von oben wirkende Druckkräfte auf den jeweiligen Rand oder Eckbereich der Metall-Keramik-Substrate3 einwirken. - Der umlaufende Rand
9 bildet durch seine U-Profilform und insbesondere auch unter Mitwirkung der Vorsprünge15 ,19 und20 eine „Knautschzone„, die bei eventuellen Stößen auf die verschlossene Verpackung2 beispielsweise während des Transportes, der Lagerung und/oder des Handlings verhindert, dass auf die in der Aufnahme7 untergebrachten Metall-Keramik-Substrate3 dieses Substrate beschädigende Kräfte einwirken können. - Insbesondere zur Vermeidung einer Beschädigung der Umhüllung
21 bzw. der diese Umhüllung bildenden Folie nach dem Evakuieren und Verschließen, z. B. während des Transportes oder eines Handlings der jeweiligen Verpackung2 ist der einen umlaufenden unteren Randabschnitt bildende Schenkel12 im Bereich der Ecken16 bei12.1 abgerundet, und zwar mit einem Krümmungsradius im Bereich zwischen 1,5 mm und 40 mm, wobei der maximale Krümmungsradius Rmax abhängig ist von der Breite b, mit der der Schenkel12 über die Außenfläche des äußeren Wandabschnittes11 vorsteht. Für den maximalen Krümmungsradius Rmax gilt daher:Rmax = b × √2. - Ebenfalls zur Vermeidung einer Beschädigung der Umhüllung
21 nach dem Evakuieren und Verschließen sind die Kanten des Schenkels12 bzw. des von diesem Schenkel gebildeten umlaufenden Randabschnittes entgratet bzw. leicht gerundet ausgebildet oder abgewinkelt bzw. umgebördelt ist. - Um die Wirksamkeit der von dem Rand
9 gebildeten Knautschzonen zu gewährleisten, beträgt die Dicke des Randes9 , d. h. der Abstand zwischen der Außenfläche des Wandabschnittes11 und der die Aufnahme7 umfangsseitig begrenzenden Innenfläche dieser Aufnahme 5 mm–45 mm, und zwar bei ansonsten möglichst kompakter Ausbildung des Trays1 bzw. der Verpackung2 . - Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die jeweilige Verpackungseinheit
2 aus dem Tray1 mit wenigstens einem Metall-Keramik-Substrat3 und aus der evakuierten und vakuumverschlossenen Umhüllung21 besteht. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, entsprechend der5 mehrere, jeweils mit Metall-Keramik-Substraten3 versehene Trays1 übereinander gestapelt in einer gemeinsamen, evakuierten und vakuumverdichteten Umhüllung21 vorzusehen, wobei dann durch die aus dem Umgebungsdruck resultierenden Kräfte F auch die Metall-Keramik-Substrate3 in dem unteren Tray1 in der dortigen Aufnahme7 fixiert sind, und zwar in der oben beschriebenen Weise durch das nach innen verformen der Randbereiche9.1 –9.4 . Die Trays1 sind dann so angeordnet, dass von zwei dem Stapel benachbarten Trays das obere Tray mit seinem von dem umlaufenden Schenkel12 gebildeten Randbereich auf der Oberseite15.1 der Vorsprünge15 des darunter liegenden Trays aufliegt. - Die
8 –11 zeigen als weitere Ausführungsform ein Tray1a , welches anstelle des Trays1 für die Verpackungseinheit2 verwendet werden kann, und zwar für beispielsweise wiederum rechteckförmig ausgeführte Metall-Keramik-Substrate3a , die den Substraten3 grundsätzlich entsprechen, aber gegenüber den Substraten3 wesentlich kleinere Außenabmessungen aufweisen. Das Tray1a unterscheidet sich von dem Tray1 zunächst dadurch, dass das Tray1a , welches wiederum einstückig auf einem geeigneten Flachmaterial, beispielsweise aus einem thermoplastischen Flachmaterial oder aus einer Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einer Materialdicke im Bereich zwischen etwa 0,3 mm–4 mm, bevorzugt mit einer Dicke von etwa 1 mm durch Tiefziehen hergestellt ist, mehrere Aufnahmen7a aufweist, und zwar jeweils zur Aufnahme von mehreren, in einem Stapel angeordneten Metall-Keramik-Substraten3a . Am äußeren Umfang ist das Tray1a analog zum Tray1 ausgebildet, und zwar mit dem umlaufenden, im Querschnitt U-förmigen Rand bzw. mit den diesen Rand9 bildenden, ineinander übergehenden Randabschnitten oder -bereichen9.1 –9.4 . Weiterhin entspricht das Tray1a insbesondere auch hinsichtlich der Ausbildung des Wandabschnittes11 , des dortigen Schenkels12 mit den abgerundeten Eckbereiche12.1 und den Vorsprüngen15 dem Tray1 . - Die aus dem Flachmaterial beim Tiefziehen erzeugten Aufnahmen
7a sind bei der in den8 –11 dargestellten Ausführungsform in drei parallel zu den von den Randabschnitten9.1 und9.2 gebildeten längeren Seiten des in Draufsicht wiederum rechteckförmigen Trays1a angeordnet, und zwar mit jeweils drei Aufnahmen7a in jeder Reihe. Speziell sind die Aufnahmen7a aus dem die Oberseite des Trays1a und damit insbesondere auch den oberen Wandabschnitt14 des U-förmigen Randes9 bildenden Material derart geformt, dass an der Oberseite des Trays1a die beiden äußeren Reihen der Aufnahmen7a jeweils durch einen Trayabschnitt22 von der mittleren Reihe der Aufnahmen7a getrennt bzw. beabstandet sind, wobei die Oberseite der Trayabschnitte22 in einer gemeinsamen Ebene mit dem Wandabschnitt14 liegt und das Tray1a im Bereich der Trayabschnitte22 ebenfalls als zur Trayunterseite hin offenes U-Profil ausgeführt ist. - Die beiden Trayabschnitte
22 sind durch eine Vertiefung23 unterbrochen, die sich parallel zu dem Randbereich9.3 erstreckt, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform zwischen der diesem Randbereich benachbarten Aufnahmen7a und der jeweils nächstfolgenden Aufnahme7a in jeder Reihe. Zwischen einer äußeren Reihe und der mittleren Reihe der Aufnahmen7a ist die Vertiefung23 ist mit einer Erweiterung23.1 zur Unterbringung eines Feuchtigkeit aufnehmenden Elementes, beispielsweise einer bei Verpackungen üblichen Trockenpille ausgebildet. - Es versteht sich, dass der die Aufnahmen
7a unten begrenzende Boden24 , die die Aufnahmen7a umfangsseitig begrenzenden Wandabschnitte25 , der Boden26 der rinnenartigen Vertiefungen23 und diese Vertiefungen seitlich begrenzenden Wandabschnitte27 ohne Unterbrechung ineinander sowie auch in die Oberseite des Trays1a bzw. in die dortigen Trayabschnitte22 und in den Wandabschnitt14 übergehen, sodass die Aufnahmen7a und die Vertiefungen23 eine diese Bestandteile bildende, strukturierte und lediglich an der Trayoberseite, ansonsten aber dicht geschlossene Vertiefungs-Struktur bilden. - Im Detail ist das das Tray
1a bildende Flachmaterial so geformt, dass die Aufnahme7a jeder Reihe Bestandteil einer sich parallel zu den Randbereichen9.1 und9.2 erstreckenden gemeinsamen Vertiefung sind, die in Bereichen28 zwischen den in jeder Reihe aufeinander folgenden und voneinander beabstandeten Aufnahmen7a in einer Achsrichtung parallel zur Trayoberseite und senkrecht zu den Randbereichen9.1 und9.2 eine reduzierte Breite und senkrecht zur Ebene der Trayunterseite bzw. des Bodens24 der Aufnahmen7a eine reduzierte Tiefe aufweist. - Bei der dargestellten Ausführungsform dient jede Aufnahme
7a zur Aufnahme eines Stapels von Metall-Keramik-Substraten3a3 , die hochkant in der jeweiligen Aufnahme untergebracht sind, d. h. mit ihren Oberflächenseiten senkrecht zur Ebene des Bodens24 oder zur Ebene der Trayunterseite. Um das Entnehmen der Metall-Keramik-Substrate3 aus den Aufnahmen7a zu erleichtern sind die außenliegenden Aufnahmen7a jeder Reihe an ihren den Randbereichen9.3 bzw.9.4 benachbarten Enden mit einer abgerundeten Erweiterung29 versehen. - Bei der in den
8 –11 dargestellten Ausführungsform besitzen die einzelnen Aufnahmen7a in Draufsicht auf das Tray1a und in Traylängsrichtung bzw. in Richtung der Randbereiche9.1 und9.2 eine Länge von etwa 44–45 Einheiten und in Trayquerrichtung bzw. in Richtung der Randbereiche9.3 und9.4 eine Breite von etwa 33–35 Einheiten. Der Rasterabstand zwischen zwei in einer Reihe benachbarten Aufnahme7a beträgt etwa 65 Einheiten und der Achsabstand zweier benachbarter Reihen der Aufnahmen7a etwa 66 Einheiten. Die Breite, die die Übergänge28 und die gerundeten Ausnehmungen29 in einer Achsrichtung parallel zur Trayoberseite sowie senkrecht zu den Randbereichen9.1 und9.2 aufweisen, beträgt beispielsweise etwa 20 Einheiten, wobei eine Einheit wiederum bevorzugt 1 mm ist. - Hinsichtlich der Außenabmessungen entspricht das Tray
1a dem Tray1 , sodass es nicht nur möglich ist, das Tray1a in vorhandenen Fertigungen oder Fertigungseinrichtungen anstelle des Trays1 einzusetzen, sondern es insbesondere auch möglich ist, das Tray1a in einem Stapel mit dem Tray1 zu verwenden, beispielsweise das Tray1a im Stapel mit einem Tray1 der Verpackung2 zu verwenden. - Bestandteil der wenigstens ein Tray
1a aufweisenden Verpackungseinheit ist wiederum die von der beutel- oder schlauchförmigen Folie21 gebildete Umhüllung, die nach dem Einbringen des mit dem Keramiksubstrat3a versehenen Trays1a zumindest evakuiert und vakuumdicht verschlossen wird, und zwar in derselben Weise, wie dies für die aus dem Tray1 und der Umhüllung21 bestehenden Verpackung2 vorstehend beschrieben wurde. Durch den gegenüber dem normalen Atmosphärendruck reduzierten Innendruck in der Umhüllung21 sind die Metall-Keramik Substrate3a in den Aufnahmen7a wiederum fixiert, und zwar u. a. durch die an der Trayoberseite gegen die Metall-Keramik-Substrate3a anliegende Umhüllung21 sowie insbesondere auch dadurch, dass auf den Rand9 und dabei speziell auf die Randbereiche9.1 und9.2 durch den Umgebungsdruck ausgeübte Kräfte eine gewisse Klemmwirkung zum Fixieren der Metall-Keramik-Substrate3a in den Aufnahmen7a erzeugt wird, und zwar durch geringfügiges Verformen des Trays1a . - Bei der das Tray
1a aufweisenden Verpackung besteht ebenfalls die Möglichkeit, entsprechend der5 mehrere derartige, mit den Metall-Keramik-Substraten3a versehene Trays übereinander gestapelt in der Umhüllung21 unterzubringen. - Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
- Bezugszeichenliste
-
- 1, 1a
- Tray
- 2
- Verpackungseinheit
- 3, 3a
- Metall-Keramik-Substrat
- 4
- Keramikschicht
- 5
- Metallisierung
- 5.1
- Einzelmetallisierung
- 6
- Sollbruchlinie
- 7, 7a
- Aufnahme im Tray
1 - 8
- Boden
- 9
- Rand
- 9.1–9.4
- Randbereich
- 10
- Bodenvorsprünge
- 11
- Profil- oder Wandabschnitt
- 12
- Schenkel
- 12.1
- abgerundete Ecke
- 13, 14
- Wandabschnitt
- 15
- Vorsprung
- 15.1
- oberer Rand
- 15.2
- unterer Rand
- 16
- Ecke
- 17
- Eckaussparung
- 17.1
- Erweiterung
- 18
- Aussparung
- 19, 20
- Vorsprung
- 21
- beutel- oder schlauchförmige Folie
- 21.1
- Teilabschnitt
- 21.2, 21.3
- Verlauf der Folie
21 - 22
- Trayabschnitt
- 23
- rinnenartige Vertiefung
- 23.1
- Erweiterung der rinnenartigen Vertiefung
23 - 24
- Boden der Aufnahmen
7a - 25
- umfangsseitiger Wandabschnitt der Aufnahmen
7a - 26
- Boden der Vertiefung
23 - 27
- umfangsseitiger Wandabschnitt der Vertiefung
23 - 28
- Übergangsbereich zwischen zwei Aufnahmen
7a - 29
- Ausnehmung
- b
- Breite des Schenkels
12 - L
- Länge der rechteckförmigen Metall-Keramik-Substrate
3 - B
- Breite der rechteckförmigen Metall-Keramik-Substrate
- F
- äußere Krafteinwirkung durch Umgebungsdruck
- α, β
- Winkel
Claims (12)
- Verpackungseinheit aus einer Verpackung für Metall-Keramik-Substrate (
3 ,3a ) und aus mehreren Metall-Keramik-Substraten (3 ,3a ), jeweils bestehend aus einer Keramikschicht und auf wenigstens einer Oberflächenseite der Keramikschicht gebildeten Einzelmetallisierungen (5.1 ) und zwischen diesen verlaufenden Sollbruchlinien (6 ), mit einem Tray (1 ,1a ), welches aus einem Flachmaterial, beispielsweise Kunststoff-Flachmaterial durch Tiefziehen hergestellt ist, und mit wenigstens einer das Tray (1 ,1a ) vollständig aufnehmenden Umhüllung (21 ), die vakuumdicht verschlossen und dessen das wenigstens eine Tray (1 ,1a ) aufnehmender Innenraum mit einem Unterdruck beaufschlagt ist, wodurch die Metall-Keramik-Substrate (3 ,3a ) randseitig durch auf den Rand (9 ) einwirkende aus dem Umgebungsdruck resultierende Kräfte (F) randseitig in der Aufnahme (7 ,7a ) durch Einspannen fixiert sind, mit wenigstens einer an das Format der Metall-Keramik-Substrate (3 ,3a ) angepassten Aufnahme (7 ,7a ) für mehrere Metall-Keramik-Substrate (3 ,3a ), wobei der Innenraum der Aufnahme (7 ,7a ) des Trays durch einen Boden (8 ) und umfangsseitig durch einen umlaufenden Rand (9 ) begrenzt ist, wobei die wenigstens eine Aufnahme (7 ,7a ) für die Unterbringung mehrerer Metall-Keramik-Substrate (3 ,3a ) im Stapel aufeinander liegend ausgebildet ist, die durch den durch die Kräfte (F) verformten Rand (9 ) zwischen einander gegenüberliegenden Bereichen des Randes (9 ) eingespannt sind. - Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (
7 ,7a ) an ihrem umlaufenden Rand mit Eckaussparungen (17 ) und/oder mit Anlagen für die Metall-Keramik-Substrate (3 ,3a ) bildenden Vorsprüngen (19 ,20 ) versehen ist. - Verpackungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tray (
1 ,1a ) an der Außenseite des umlaufenden Randes (9 ) mit Vorsprüngen (15 ) ausgebildet ist. - Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (
7 ,7a ) für die Unterbringung mehrerer übereinander gestapelter Metall-Keramik-Substrate (3 ,3a ) ausgebildet ist, von denen eines im Stapel dem Boden der Aufnahme (7 ,7a ) benachbart ist. - Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die wenigstens eine Aufnahme (
7 ,7a ) umfangsseitig begrenzende Rand (9 ) oder diesen Rand bildende, ineinander übergehende Randbereiche (9.1 –9.4 ) nach Art eines zur Unterseite des Trays (1 ,1a ) hin offenen U-Profils ausgebildet sind, und zwar mit einem die Außenfläche des Randes (9 ) bildenden umlaufenden ersten Wandabschnitt (11 ), mit einem die Aufnahme (7 ,7a ) umfangsseitig begrenzenden zweiten Wandabschnitt (13 ) und mit einem den ersten sowie zweiten Wandabschnitt jochartig verbindenden dritten Wandabschnitt (14 ). - Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenabmessungen des Trays (
1 ,1a ) 236 Einheiten oder 208 Einheiten betragen, wobei eine Einheit beispielsweise 1 mm ist. - Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Außenabmessungen des zur Aufnahme der Metall-Keramik-Substrate (
3 ,3a ) dienenden Innenraumes der Aufnahme (7 ,7a ) 178 oder 179 Einheiten oder 127 oder 128 Einheiten betragen, wobei eine Einheit beispielsweise 1 mm ist. - Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei rechteckförmiger Ausbildung des Trays (
1 ,1a ) und/oder eines zur Aufnahme der Metall-Keramik-Substrate dienenden Teilraumes der Aufnahme (7 ,7a ) die wirksame Breite des umlaufenden Randes (9 ) an dessen längeren Seiten oder Randbereichen (9.1 ;9.2 ) 19% bis 20% der Breite des Trays (1 ,1a ) an den schmäleren Seiten oder Randbereichen und die Breite des Randes an den schmäleren Seiten des Trays 12% bis 13% der Außenabmessung des Trays an den längeren Seiten beträgt. - Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung aus einer verschweißbaren Kunststofffolie, beispielsweise aus einer mehrschichtigen oder metallisierten Kunststofffolie besteht.
- Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Rand (
9 ) eine Breite von 5–45 mm aufweist. - Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen von einem äußeren Wandabschnitt (
11 ) des umlaufenden Randes (9 ) wegstehenden, einen umlaufenden Randabschnitt oder -bereich bildenden Schenkel (12 ), wobei der umlaufende Randabschnitt an den Ecken des Trays (1 ,1a ) abgerundet ist, und zwar vorzugsweise mit einem Radius im Bereich zwischen 1,5 und 40 mm. - Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tray (
1a ) wenigstens zwei Aufnahmen (7a ) für Metall-Keramik-Substrate (3a ) aufweist, wobei die Aufnahmen (7a ) vorzugsweise in wenigstens einer Reihe angeordnet sind, beispielsweise in wenigstens einer parallel zu einer Umfangsseite des Trays (1a ) verlaufenden Reihe, und wobei die wenigstens zwei Aufnahmen (7a ) der wenigstens einen Reihe beispielsweise von einer gemeinsamen Vertiefung an einer Trayoberseite gebildet sind, die (Vertiefung) an einem Übergang (28 ) zwischen den wenigstens zwei Aufnahmen (7a ) eine reduzierte Breite und/oder Tiefe besitzt.
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