DE102010017428A1

DE102010017428A1 - Fitting and lightweight board

Info

Publication number: DE102010017428A1
Application number: DE201010017428
Authority: DE
Inventors: Frank Nolte; Lars Schrubke; Steffen Feld; Norbert Poppenborg; Stefan Andschus
Original assignee: Hettich Heinze GmbH and Co KG
Current assignee: Hettich Heinze GmbH and Co KG
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2010-06-17
Publication date: 2011-12-22
Also published as: CN102947603A; WO2011157785A1; EP2582990A1

Abstract

Ein Beschlag (1), insbesondere zur Montage in einer Leichtbauplatte, umfasst einen Körper (2), in dem mindestens eine Klebemittelkammer (4) ausgebildet ist, in die bevorzugt ein Klebemittelkanal (3, 3') mündet, wobei die Klebekammer (4) zur Verklebung mit einem umgebenden Element zumindest teilweise offen ausgestattet ist, wobei an der Klebemittelkammer (4) und/oder in dem Klebemittelkanal (3, 3') mindestens eine Einrichtung (7, 8; 7', 8', 51, 60) angeordnet ist, die nach dem Füllen der Klebekammer (4) ein Rückfließen des Klebemittels (13) verhindert.A fitting (1), in particular for assembly in a lightweight construction panel, comprises a body (2) in which at least one adhesive chamber (4) is formed, into which an adhesive channel (3, 3 ') preferably opens, the adhesive chamber (4) is equipped at least partially open for bonding with a surrounding element, at least one device (7, 8; 7 ', 8', 51, 60) being arranged on the adhesive chamber (4) and / or in the adhesive channel (3, 3 ') which prevents the adhesive (13) from flowing back after the adhesive chamber (4) has been filled.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag, insbesondere zur Montage in einer Leichtbauplatte, mit einem Körper, in dem mindestens eine Klebemittelkammer ausgebildet ist, in die bevorzugt ein Klebemittelkanal mündet, wobei die Klebemittelkammer zur Verklebung mit einem umgebenden Element zumindest teilweise offen ausgestattet ist.The present invention relates to a fitting, in particular for mounting in a lightweight board, with a body in which at least one adhesive chamber is formed, in which preferably an adhesive channel opens, wherein the adhesive chamber for bonding with a surrounding element is at least partially open.

Die DE 10 2009 005 596 offenbart einen Möbelbeschlag für Leichtbauplatten, bei dem mehrere Einspritzöffnungen vorgesehen sind, durch die Klebemittel injiziert wird, das über Klebstoffkanäle verteilt wird. Die Klebstoffkanäle sind offen ausgebildet, damit das Klebemittel an einer Deckplatte verklebt werden kann. Bei dieser Gestaltung der Klebstoffzufuhr ist nachteilig, dass das Klebemittel nach der Injektion zurückfließen kann, so dass an der Öffnung für die Klebemitteldüse optisch unschöne Verklebungen entstehen. Zudem kann das Niveau des Klebemittels in den Klebemittelkammern absinken, so dass nur ein Teil der Fläche an den Klebemittelkammern mit dem umgebenden Element verklebt wird. Dies führt zu Schwächungen der Verklebung.The DE 10 2009 005 596 discloses a furniture fitting for lightweight panels, in which a plurality of injection openings are provided, is injected through the adhesive, which is distributed over adhesive channels. The adhesive channels are open, so that the adhesive can be glued to a cover plate. In this design of the adhesive supply is disadvantageous that the adhesive can flow back after the injection, so that arise at the opening for the adhesive visually unsightly bonds. In addition, the level of the adhesive in the adhesive chambers may drop, so that only a portion of the surface is adhered to the adhesive chambers with the surrounding element. This leads to weakening of the bond.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Beschlag zu schaffen, der auf einfache Weise mit einem umgebenden Element verklebt werden kann und eine exakte Dosierung des Klebemittels ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide a fitting which can be glued in a simple manner with a surrounding element and allows exact metering of the adhesive.

Diese Aufgabe wird mit einem Beschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with a fitting with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird die Klebekammer befüllt, insbesondere über einen Klebemittelkanal, in dem Klebemittelkanal oder an der Klebemittelkammer ist eine Einrichtung angeordnet, die nach dem Befüllen der Klebemittelkammer ein Rückfließen des Klebemittels verhindert. Dadurch kann das Klebemittel exakt dosiert werden, da das Klebemittel in den Klebemittelkanal und die Klebekammer injiziert wird, ohne dass danach ein nicht definierbarer Teil des Klebemittels wieder herausfließt. Die Einrichtung schließt dabei selbsttätig den Klebemittelkanal und verhindert so ein Ausströmen des Klebemittels.According to the invention, the adhesive chamber is filled, in particular via an adhesive channel, in the adhesive channel or on the adhesive chamber, a device is arranged, which prevents a backflow of the adhesive after filling the adhesive chamber. As a result, the adhesive can be accurately metered, since the adhesive is injected into the adhesive channel and the adhesive chamber, without thereafter a non-definable part of the adhesive flows out again. The device automatically closes the adhesive channel and thus prevents leakage of the adhesive.

Vorzugsweise umfasst die Einrichtung, beispielsweise in Form eines Ventils, ein bewegbar gelagertes Verschlusselement. Dadurch kann auf einfache Weise ein Einfüllkanal von dem Klebemittelkanal getrennt werden.Preferably, the device, for example in the form of a valve, comprises a movably mounted closure element. As a result, a filling channel can be separated from the adhesive channel in a simple manner.

Für die Vermeidung von Leckageverlusten ist in dem Klebemittelkanal vorzugsweise ein nach innen gerichteter ringförmiger Vorsprung angeordnet, an dem eine rohrförmige Einspritznadel für Klebemittel anlegbar ist. Die Einspritznadel kann dabei mit ihrer Stirnseite an dem ringförmigen Vorsprung angelegt werden, so dass das Klebemittel im Wesentlichen vollständig in den Klebemittelkanal injiziert wird. Der ringförmige Vorsprung kann dabei im Querschnitt konisch oder trapezförmig ausgebildet sein, so dass die Anlagefläche für die Einspritznadel geneigt zur Stirnfläche der Einspritznadel angeordnet ist, so dass eine gute Abdichtung gewährleistet wird. An dem ringförmigen Vorsprung kann auf der zur Klebemittelkammer gewandten Seite dabei das Verschlusselement angelegt werden, so dass das Ventil besonders kompakt aufgebaut ist.In order to avoid leakage losses, an inwardly directed annular projection, on which a tubular injection needle for adhesive can be applied, is preferably arranged in the adhesive channel. The injection needle can be applied with its end face to the annular projection, so that the adhesive is injected substantially completely into the adhesive channel. The annular projection may be conical or trapezoidal in cross section, so that the contact surface for the injection needle is arranged inclined to the end face of the injection needle, so that a good seal is ensured. In this case, the closure element can be applied to the annular projection on the side facing the adhesive agent chamber, so that the valve has a particularly compact construction.

Beispielsweise ist das Verschlusselement als Kugel ausgebildet, die in einem Kugelkäfig in dem Klebemittelkanal bewegbar ist. Alternativ kann das Verschlusselement auch als verschwenkbare Klappe ausgebildet sein, wobei die Klappe vorzugsweise integral mit dem Körper ausgebildet ist und beispielsweise über ein Filmscharnier schwenkbar gelagert ist. Das Verschlusselement kann dabei durch eine Feder in eine geschlossene Position vorgespannt sein. Der erfindungsgemäße Beschlag wird insbesondere stirnseitig an einer Leichtbauplatte mit zwei Deckplatten und einer zwischen den Deckplatten angeordneten Mittelschicht angeordnet. Hierfür weist der Beschlag vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten eine Klebekammer auf, wobei jeweils mindestens eine Klebekammer mit einer der Deckplatten verklebt ist.For example, the closure element is formed as a ball which is movable in a ball cage in the adhesive channel. Alternatively, the closure element can also be designed as a pivotable flap, wherein the flap is preferably formed integrally with the body and is pivotally mounted, for example via a film hinge. The closure element can be biased by a spring into a closed position. The fitting according to the invention is in particular arranged on the front side of a lightweight board with two cover plates and a middle layer arranged between the cover plates. For this purpose, the fitting preferably on opposite sides of an adhesive chamber, wherein in each case at least one adhesive chamber is glued to one of the cover plates.

Bei Leichtbauplatten weicht die Mittelschicht generell in ihren chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften von den Deckplatten ab. Die Mittelschicht ist häufig mit Hohlräumen versehen oder besteht aus einem leicht zu durchdringenden Material. Bekannt sind Leichtbauplatten, bei denen die Mittelschicht aus leichten Hölzern wie z. B. Balsa bestehen. Es sind auch Leichtbauplatten bekannt, bei denen die Mittelschicht aus Fasermaterialien wie z. B. Hanf- oder Strohfasern aufgebaut ist. Weiterhin können in der Mittelschicht auch Hohlräume wie z. B. bei Strangpress-Röhrenspannplatten oder Wabenplatten erzeugt werden. Außerdem kann die Dichte zwischen Mittelschicht und Deckplatten variiert werden, um eine Leichtbauplatte zu erhalten. Denkbar ist auch, die Mittelschicht als Schaum auszuführen wie z. B. bei Schaumkernplatten. Weiterhin ist die Einbringung eines Materials geringerer Dichte wie z. B. Polystyrol-Schaum in den Verbund der Mittelschicht einer Spannplatte denkbar. Weiterhin ist es denkbar, zur Erhöhung der Stabilität zusätzlich weitere mit den physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften der Deckplatten identische Zwischenplatten in das Verbundmaterial einzubringen. Die vorstehend genannten Bauweisen sind nur beispielhaft zu verstehen und bilden keine abschließende Aufzählung aller Varianten zur Bildung von Leichtbauplatten. Deckplatten der Leichtbauplatten sind bevorzugt darauf ausgelegt, Zugbelastungen Stand zu halten, während die Mittelschicht bevorzugt Druckbelastungen standhält. Eine weitere Betrachtung kann aus der Sicht eines Doppel-T-Trägers, wie er aus dem Maschinenbau bekannt ist, vorgenommen werden. Die Mittelschicht einer Leichtbauplatte wirkt sich gemäß dieser Betrachtung weniger auf das Widerstandsmoment der Leichtbauplatte aus als die Deckplatten. Randseitig sind die Leichtbauplatten üblicherweise mit Kantenleisten versehen, die insgesamt die Grundfläche der Leichtbauplatte wie einen Rahmen zwischen sich einschließen.For lightweight panels, the middle layer generally deviates in their chemical and / or physical properties of the cover plates. The middle layer is often provided with cavities or consists of an easily penetrating material. Lightweight panels are known in which the middle class of light woods such. B. balsa exist. There are also lightweight panels are known in which the middle layer of fiber materials such. B. hemp or straw fibers is constructed. Furthermore, in the middle layer and cavities such. B. in extruded tube plates or honeycomb panels are produced. In addition, the density between middle layer and cover plates can be varied to obtain a lightweight board. It is also conceivable to carry out the middle layer as a foam such. B. in foam core plates. Furthermore, the introduction of a material of lower density such. B. polystyrene foam in the composite of the middle layer of a clamping plate conceivable. Furthermore, it is conceivable, in order to increase the stability, to additionally introduce further intermediate plates identical to the physical and / or chemical properties of the cover plates into the composite material. The abovementioned constructions are only to be understood as examples and do not form a conclusive list of all variants for the formation of lightweight panels. Cover plates of the lightweight panels are preferably designed to withstand tensile loads, while the middle layer is preferred Withstand pressure loads. Further consideration may be made from the point of view of a double-T beam, as known in engineering. The middle layer of a lightweight board affects according to this consideration less on the moment of resistance of the lightweight board than the cover plates. On the edge, the lightweight panels are usually provided with edge strips, which include the base of the lightweight panel as a whole frame between them.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von sechs Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:The invention will be described in more detail below with reference to six exemplary embodiments. Show it:

1 bis 4 mehrere Ansichten einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beschlages beim Verkleben; 1 to 4 several views of a first embodiment of a fitting according to the invention during bonding;

5 bis 8 mehrere Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Beschlages beim Verkleben; 5 to 8th several views of a second embodiment of a fitting according to the invention during bonding;

9 eine Draufsicht auf die Klebekammer eines der Beschläge; 9 a plan view of the adhesive chamber of one of the fittings;

10 eine perspektivische Ansicht einer Leichtbauplatte mit einem stirnseitig festgelegten Beschlag; 10 a perspective view of a lightweight board with a frontally fixed fitting;

11 bis 13 mehrere Ansichten eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Beschlages beim Verkleben; 11 to 13 a plurality of views of a third embodiment of a fitting according to the invention during bonding;

14 eine Ansicht eines vierten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Beschlages; 14 a view of a fourth embodiment of a fitting according to the invention;

15 eine Ansicht eines fünften Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Beschlages, und 15 a view of a fifth embodiment of a fitting according to the invention, and

16 eine Ansicht eines sechsten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Beschlages. 16 a view of a sixth embodiment of a fitting according to the invention.

Ein Beschlag 1 umfasst einen Körper 2, insbesondere aus Kunststoff, der einen zu einer Stirnseite offenen Klebemittelkanal 3 aufweist Der zylindrische Klebemittelkanal 3 mündet in eine Klebekammer 4, die an einer Außenseite des Körpers 2 angeordnet ist und stirnseitig durch Seitenwände 40 und 41 begrenzt wird. Ferner sind an den Längsseiten Wandelemente 42 vorgesehen, an denen Nuten 43 oder eine Riffelung vorgesehen ist.A fitting 1 includes a body 2 , in particular made of plastic, having an adhesive channel open to an end face 3 The cylindrical adhesive channel 3 flows into an adhesive chamber 4 attached to an outside of the body 2 is arranged and frontally by side walls 40 and 41 is limited. Furthermore, wall elements are on the long sides 42 provided at which grooves 43 or a corrugation is provided.

Der Beschlag 1 dient zur Festlegung eines weiteren Bauteils und umfasst hierfür ein Kopplungsmittel 20 in Form eines Drehexzenters, der am Umfang in Verbindung mit einen Einsteckkanal 21 steht. Durch den Einsteckkanal 21 kann ein Bolzen 24 eingefügt werden, der dann über das Kopplungsmittel 20 verspannt wird. Hierfür ist ein axialer Kanal 22 vorgesehen, durch den ein Werkzeug mit einem Werkzeugeinsatz 23 an dem Kopplungsmittel 20 in Eingriff gelangen kann. Es können aber auch völlig andere Kopplungsmittel und Befestigungsmittel für Bauteile an dem Beschlag 1 vorgesehen sein.The fitting 1 serves to define another component and includes a coupling agent for this purpose 20 in the form of a rotary eccentric, on the circumference in conjunction with a plug-in channel 21 stands. Through the insertion channel 21 can be a bolt 24 then be inserted via the coupling agent 20 is strained. This is an axial channel 22 provided by a tool with a tool insert 23 at the coupling means 20 can get into engagement. But it can also completely different coupling means and fasteners for components to the fitting 1 be provided.

In dem Klebemittelkanal 3 ist ein ringförmiger Vorsprung 5 vorgesehen, der nach innen gerichtet ist und sich verjüngt, wobei eine schräge Anlagefläche 6 auf der offenen Seite des Klebemittelkanals 3 ausgebildet ist. An der gegenüberliegenden Seite ist eine Ventilfläche 7 an dem Vorsprung 5 ausgebildet, an die ein Verschlusselement 8 in Form einer Kugel anlegbar ist Die Kugel 8 ist in einer Hohlkammer bewegbar gehalten und kann sich weg von der Anlagefläche 7 zu einer Abstützfläche bewegen, die durch hervorstehende Rippen 19 gebildet ist. Die Rippen 19 verhindern, dass das Verschlusselement 8 an einer konischen Ringfläche 9 anliegt und den Klebemittelkanal 3 verschließt.In the adhesive channel 3 is an annular projection 5 provided, which is directed inward and tapers, with an oblique contact surface 6 on the open side of the adhesive channel 3 is trained. On the opposite side is a valve face 7 at the projection 5 formed, to which a closure element 8th in the form of a ball can be applied The ball 8th is held in a hollow chamber movable and can move away from the contact surface 7 move to a support surface by protruding ribs 19 is formed. Ribs 19 prevent the closure element 8th on a conical ring surface 9 abuts and the adhesive channel 3 closes.

In 1 ist der Beschlag 1 vor der Montage gezeigt. Dabei kann der Beschlag 1 in eine Leichtbauplatte eingefügt werden, wobei an gegenüberliegenden Seiten des Beschlages eine Klebekammer 4 ausgebildet ist, die mit einer Deckplatte der Leichtbauplatte verklebt ist. Um den Beschlag 1 zu verkleben, ist eine Einspritzvorrichtung 10 mit einer rohrförmigen Einspritznadel 11 vorgesehen, in der ein Injektionskanal 12 ausgebildet ist.In 1 is the fitting 1 shown before assembly. Here, the fitting 1 be inserted into a lightweight board, wherein on opposite sides of the fitting an adhesive chamber 4 is formed, which is glued to a cover plate of the lightweight board. To the fitting 1 To glue is an injector 10 with a tubular injection needle 11 provided, in which an injection channel 12 is trained.

Zum Verkleben wird die Einspritznadel 11 in den Klebemittelkanal 3 eingefügt, bis eine Stirnseite der Einspritznadel 11 an der Anlagefläche 6 des Vorsprunges 5 anliegt (2). Anschließend wird Klebemittel 13 injiziert, wobei das Verschlusselement 8 gegen den Anschlag 9 gedrückt wird und das Klebemittel in den hinteren Teil des Klebemittelkanals sowie die Klebekammer 4 strömt, bis die Klebekammer gefüllt ist und das Klebemittel an dem umgebenden Element anhaftet.For gluing the injection needle 11 in the adhesive channel 3 inserted until one end of the injection needle 11 at the contact surface 6 of the lead 5 is present ( 2 ). Subsequently, adhesive becomes 13 injected, with the closure element 8th against the attack 9 is pressed and the adhesive in the back of the adhesive channel and the glue chamber 4 flows until the adhesive chamber is filled and the adhesive adheres to the surrounding element.

Um das Verkleben zu beenden, wird die Einspritznadel 11 aus dem Klebemittelkanal abgezogen (4), wobei das Verschlusselement 8 nun durch das Klebemittel 13 in Öffnungsrichtung des Klebemittelkanals 3 gedrückt wird und an der Anlagefläche 7 des Vorsprunges 5 anliegt und dadurch eine Abdichtung bereitstellt. Es ist auch möglich, die Kugel 8 in Verschlussrichtung gegen die Anlagefläche 7 vorzuspannen.To finish the gluing, the injection needle becomes 11 removed from the adhesive channel ( 4 ), wherein the closure element 8th now through the adhesive 13 in the opening direction of the adhesive channel 3 is pressed and on the contact surface 7 of the lead 5 abuts and thereby provides a seal. It is also possible the ball 8th in the direction of closure against the contact surface 7 pretension.

In den 5 bis 8 ist eine modifizierte Ausführungsform eines Beschlages 1' gezeigt, wobei gleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Der Beschlag 1' umfasst einen Körper 2' aus Kunststoff, der an gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Klebemittelkanal 3' aufweist, der in eine nach außen offene Klebekammer 4 mündet. In dem Klebemittelkanal 3' ist ein Ventil angeordnet, das durch einen ringförmigen Vorsprung 5' sowie eine verschwenkbare Klappe 8' gebildet ist. Für das Verkleben wird zunächst in jeden Klebemittelkanal 3' eine Einspritznadel 11 eingeführt, die stirnseitig an dem ringförmigen Vorsprung 5' in dem Klebemittelkanal 3' anliegt, um eine Abdichtung im Bereich der Stirnseite der Einspritznadel 11 zu erhalten (6). Anschließend wird Klebemittel injiziert, wodurch die verschwenkbare Klappe 8' geöffnet wird und Klebemittel in den hinteren Teil des Klebemittelkanals 3' und die Klebekammer 4 strömen kann, bis die Klebekammern 4 mit Klebemittel 13 gefüllt sind (7).In the 5 to 8th is a modified embodiment of a fitting 1' shown, wherein like components are provided with the same reference numerals. The fitting 1' includes a body 2 ' made of plastic, on opposite sides one adhesive channel each 3 ' which, in an outwardly open adhesive chamber 4 empties. In the adhesive channel 3 ' a valve is arranged through an annular projection 5 ' and a hinged flap 8th' is formed. For gluing, first in each adhesive channel 3 ' an injection needle 11 inserted, the front side of the annular projection 5 ' in the adhesive channel 3 ' is applied to a seal in the region of the end face of the injection needle 11 to obtain ( 6 ). Subsequently, adhesive is injected, causing the pivoting flap 8th' is opened and adhesive in the back part of the adhesive channel 3 ' and the glue chamber 4 can flow until the glue chambers 4 with adhesive 13 are filled ( 7 ).

Nach der Befüllung mit Klebemittel werden die verschwenkbaren Klappen 8' geschlossen, wobei die Klappe 8' an einer Anlagefläche 7' des ringförmigen Vorsprunges 5' anliegt und dadurch eine Abdichtung bewirkt wird.After filling with adhesive, the hinged flaps 8th' closed, with the flap 8th' on a contact surface 7 ' of the annular projection 5 ' is applied and thereby a seal is effected.

In 9 ist eine Draufsicht auf die Klebekammer 4 eines Beschlages 1 oder 1' dargestellt. Die Klebekammer 4 ist als länglicher Hohlraum ausgebildet, der an den Stirnseiten durch Seitenwände 40 und 41 begrenzt ist und an den Längsseiten von Seitenwänden 42 umgeben ist. Die Seitenwände 42 können dabei gerundet ausgebildet sein, damit der Beschlag 1 in eine kreisförmige Bohrung in einer Leichtbauplatte eingefügt werden kann.In 9 is a plan view of the glue chamber 4 a fitting 1 or 1' shown. The glue chamber 4 is formed as an elongated cavity, which at the end sides by side walls 40 and 41 is limited and on the long sides of side walls 42 is surrounded. The side walls 42 can be rounded, so that the fitting 1 can be inserted in a circular bore in a lightweight board.

In 10 ist der Beschlag 1 oder 1' in einer Leichtbauplatte 30 montiert. Die Leichtbauplatte 30 umfasst zwei äußere Deckplatten 31, zwischen denen eine Mittelschicht 32 aus einem leichten Material angeordnet ist. An einer Stirnseite 33 ist eine kreisförmige Bohrung eingebracht, in die der Beschlag 1 bzw. 1' so eingefügt ist, dass eine Klebekammer 4 jeweils zu einer Deckplatte 31 hin offen ist. Dadurch wird der Beschlag 1 bzw. 1' mit den beiden Deckplatten 31 der Leichtbauplatte 30 verklebt. Weiterhin ist ein Bolzen 24 dargestellt, der zum Verbinden zweier plattenförmiger Elemente dient. Der Bolzen 24 kann hierzu in den Einsteckkanal 21 eingeführt und mit dem Kopplungsmittel 20 erfasst werden, um die Verbindung herzustellen.In 10 is the fitting 1 or 1' in a lightweight board 30 assembled. The lightweight board 30 includes two outer cover plates 31 between which a middle class 32 made of a lightweight material. At one end 33 is introduced a circular bore into which the fitting 1 respectively. 1' inserted so that an adhesive chamber 4 each to a cover plate 31 is open. This will make the fitting 1 respectively. 1' with the two cover plates 31 the lightweight board 30 bonded. Furthermore, a bolt 24 shown, which serves for connecting two plate-shaped elements. The bolt 24 can do this in the insertion channel 21 introduced and with the coupling agent 20 be detected in order to establish the connection.

In 11 ist eine modifizierte Ausführungsform eines Beschlages 1'' gezeigt, bei dem abweichen von dem ersten Ausführungsbeispiel von der Kammer mit dem Verschlusselement zwei parallele Kanalabschnitte 35 und 38 zu der Klebekammer 4 ausgebildet sind. Der kürzere Kanalabschnitt 38 weist dabei einen größeren Durchmesser auf als der längere Kanalabschnitt 35, der sich von einer Öffnung 36 von der Kammer mit dem Verschlusselement 8 zu einer Öffnung 37 an der Klebekammer 4 erstreckt.In 11 is a modified embodiment of a fitting 1'' shown in which differ from the first embodiment of the chamber with the closure element two parallel channel sections 35 and 38 to the glue chamber 4 are formed. The shorter channel section 38 has a larger diameter than the longer channel section 35 that is from an opening 36 from the chamber with the closure element 8th to an opening 37 at the glue chamber 4 extends.

Zu Beginn des Injektionsvorganges wird das Verschlusselement 8 an das Ende der Kammer gedrückt und verschließt somit weitgehend den Kanalabschnitt 38, wie dies in 12 gezeigt ist. Das Klebemittel strömt von der Einspritznadel 11 somit zumindest überwiegend durch den zweiten Kanalabschnitt 35 in die Klebekammer 4. Wird die Zufuhr von Klebemittel gestoppt, dann drückt das Klebemittel aus der Klebekammer 4 auf das Verschlusselement 8, das nun zu der Ventilfläche 7 bewegt wird und dort den Klebekanal 3 verschließt. Durch den größeren Querschnitt des Kanalabschnittes 38 ist gewährleistet, dass das Klebemittel sich den Weg des geringsten Widerstandes sucht und das Verschlusselement 8 in die Verschlussposition bewegt (13).At the beginning of the injection process, the closure element 8th pressed to the end of the chamber and thus largely closes the channel section 38 like this in 12 is shown. The adhesive flows from the injection needle 11 thus at least predominantly through the second channel section 35 in the glue chamber 4 , When the supply of adhesive stops, the adhesive pushes out of the glue chamber 4 on the closure element 8th that now to the valve surface 7 is moved and there the glue channel 3 closes. Due to the larger cross-section of the canal section 38 ensures that the adhesive seeks the path of least resistance and the closure element 8th moved to the locked position ( 13 ).

In 14 ist eine weitere Ausführungsform eines Beschlages 1''' gezeigt, bei dem der Klebemittelkanal 3 mit einem elastischen Schlauchventil 50 verschließbar ist. Das Schlauchventil 50 ist im zwei Komponentenspritzgussverfahren an dem Körper 2 festgelegt und ragt mit einer Tülle 51 in die Klebekammer 4 hinein. Wird Klebmittel durch den Klebemittelkanal 3 injiziert, weitet sich eine Öffnung in der Tülle 51 unter dem Druck des Klebemittels und die Klebekammer 4 kann befüllt werden. Nach dem Befüllvorgang fällt der Druck durch das Klebemittel weg und die Tolle 51 wird zumindest weitgehend verschlossen. Das injizierte Klebemittel bleibt somit in der Klebekammer 4. Das Schlauchventil besitzt dabei eine Temperaturbeständigkeit, die größer als die Temperatur des Klebemittels ist, beispielsweise auch wenn Heißschmelzkleber eingesetzt wird. Alternativ kann die Tülle auch im Bereich des Klebemittelkanals 3 angeordnet sein.In 14 is another embodiment of a fitting 1''' shown in which the adhesive channel 3 with an elastic hose valve 50 is closable. The hose valve 50 is in the two-component injection molding process on the body 2 set and sticks out with a spout 51 in the glue chamber 4 into it. Adhesive passes through the adhesive channel 3 injected, an opening in the spout expands 51 under the pressure of the adhesive and the glue chamber 4 can be filled. After the filling process, the pressure drops through the adhesive and the madness 51 is at least largely closed. The injected adhesive thus remains in the glue chamber 4 , The hose valve has a temperature resistance that is greater than the temperature of the adhesive, for example, even if hot melt adhesive is used. Alternatively, the spout may also be in the region of the adhesive channel 3 be arranged.

Eine weitere Ausführungsform eines Beschlages 1'''' ist in 15 gezeigt, bei dem in dem Klebekanal 3 eine elastische Membran 60 aufgespannt ist, die umlaufend an der Wand des Klebemittelkanals 3 festgelegt ist. Um Klebemittel in die Klebekammer 4 einzufüllen, ist eine am vorderen Ende 13' spitz zulaufende Einspritznadel 11' vorgesehen, die die Membran 60 durchsticht und dann Klebmittel in die Klebekammer 4 einfüllt. Nach dem Einfüllvorgang wird die Einspritznadel 11' aus der Membran 60 gezogen und das Klebemittel drückt die Membran in eine Vorkammer 61 nach außen, kann aber nicht oder nur unwesentlich durch die geschlossene Membran 60 strömen.Another embodiment of a fitting 1'''' is in 15 shown in the glue channel 3 an elastic membrane 60 is clamped around the wall of the adhesive channel 3 is fixed. To glue in the glue chamber 4 fill in is one at the front end 13 ' tapered injection needle 11 ' provided the membrane 60 pierces and then glue into the glue box 4 fills. After the filling process, the injection needle 11 ' from the membrane 60 pulled and the adhesive pushes the membrane into an antechamber 61 to the outside, but can not or only insignificantly through the closed membrane 60 stream.

Die Membran 60 ist in dem Klebekanal 3 angeordnet. Es ist auch möglich, die Membran 60 als Teil der Wand der Klebekammer 4 auszubilden, so dass der Beschlag auch ohne Klebekanal 3 verklebt werden kann.The membrane 60 is in the glue channel 3 arranged. It is also possible to use the membrane 60 as part of the wall of the glue chamber 4 form, so that the fitting even without adhesive channel 3 can be glued.

In 16 ist noch eine Modifikation des in 5 gezeigten Ausführungsbeispieles gezeigt. Der Klebemittelkanal 3 eines Beschlages 1''''' umfasst einen abgewinkelten Abschnitt 71, an dessen Ende eine Verschlussklappe 70 angeordnet ist. Die Verschlussklappe 70 befindet sich in der Klebekammer 4 und ist in Verschlussrichtung vorgespannt. Bei Befüllen der Klebekammer 4 öffnet sich die Verschlussklappe 70 unter dem Druck des einströmenden Klebemittels.In 16 is still a modification of the in 5 shown embodiment shown. The adhesive channel 3 a fitting 1''''' includes an angled section 71 , at the end of a flap 70 is arranged. The flap 70 is in the glue chamber 4 and is biased in the closing direction. When filling the adhesive chamber 4 the shutter opens 70 under the pressure of the incoming adhesive.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Beschlagfitting
1'1': Beschlagfitting
1''1'': Beschlagfitting
1'''1''': Beschlagfitting
1''''1'''': Beschlagfitting
1'''''1''''': Beschlagfitting
22: Körperbody
2'2 ': Körperbody
33: KlebemittelkanalAdhesive channel
3'3 ': KlebemittelkanalAdhesive channel
44: KlebemittelkammerAdhesive chamber
55: Vorsprunghead Start
5'5 ': Vorsprunghead Start
66: Anlageflächecontact surface
77: Ventilflächevalve surface
7'7 ': Anlageflächecontact surface
88th: KugelBullet
8'8th': Klappeflap
99: Ringflächering surface
1010: EinspritzvorrichtungInjector
1111: EinspritznadelInjection needle
1212: Injektionskanalinjection channel
1313: Klebemitteladhesive
1919: Rippenribs
2020: Kopplungsmittelcoupling agent
2121: Einsteckkanalinsertion channel
2222: Kanalchannel
2323: Werkzeugeinsatztool insert
2424: Bolzenbolt
3030: Leichtbauplattelightweight panel
3131: Deckplattecover plate
3232: Mittelschichtmiddle class
3333: Stirnseitefront
3535: Kanalabschnittchannel section
3636: Öffnungopening
3737: Öffnungopening
3838: Kanalabschnittchannel section
4040: SeitenwandSide wall
4141: SeitenwandSide wall
4242: SeitenwandSide wall
4343: Nutgroove
5050: Schlauchventiltube valve
5151: Tüllespout
6060: Membranmembrane
6161: Vorkammerantechamber
7070: Verschlussklappeflap
7171: Abgewinkelter AbschnittAngled section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009005596 [0002] DE 102009005596 [0002]

Claims

Beschlag (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1'''''), insbesondere zur Montage in einer Leichtbauplatte, mit einem Körper (2, 2'), in dem mindestens eine Klebemittelkammer (4) ausgebildet ist, in die bevorzugt ein Klebemittelkanal (3, 3') mündet, wobei die Klebemittelkammer (4) zur Verklebung mit einem umgebenden Element zumindest teilweise offen ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Klebemittelkammer (4) und/oder in dem Klebemittelkanal (3, 3') mindestens eine Einrichtung (7, 8; 7', 8', 51, 60) angeordnet ist, die nach dem Füllen der Klebemittelkammer (4) ein Rückfließen des Klebemittels (13) verhindert.Fitting ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1'''' . 1''''' ), in particular for mounting in a lightweight board, with a body ( 2 . 2 ' ), in which at least one adhesive chamber ( 4 ) is formed, in the preferred an adhesive channel ( 3 . 3 ' ), wherein the adhesive chamber ( 4 ) for bonding to a surrounding element is at least partially open, characterized in that at the adhesive chamber ( 4 ) and / or in the adhesive channel ( 3 . 3 ' ) at least one institution ( 7 . 8th ; 7 ' . 8th' . 51 . 60 ), which after filling the adhesive chamber ( 4 ) a backflow of the adhesive ( 13 ) prevented.

Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil ein bewegbar gelagertes Verschlusselement (8, 8') aufweist.Fitting according to claim 1, characterized in that the valve is a movably mounted closure element ( 8th . 8th' ) having.

Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Klebemittelkanal (3, 3') ein nach innen gerichteter Vorsprung (5, 5') angeordnet ist, an dem eine rohrförmige Einspritznadel (11) für Klebemittel anlegbar ist.Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that in the adhesive channel ( 3 . 3 ' ) an inward projection ( 5 . 5 ' ) is arranged, on which a tubular injection needle ( 11 ) can be applied for adhesive.

Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Vorsprung (5, 5') im Querschnitt konisch oder trapezförmig ausgebildet ist.Fitting according to claim 3, characterized in that the annular projection ( 5 . 5 ' ) is conical or trapezoidal in cross-section.

Beschlag nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ringförmigen Vorsprung (5, 5') auf der zur Klebemittelkammer (4) gewandten Seite (7, 7') das Verschlusselement (8, 8') anlegbar ist.Fitting according to claim 3 or 4, characterized in that on the annular projection ( 5 . 5 ' ) on the to the adhesive chamber ( 4 ) page ( 7 . 7 ' ) the closure element ( 8th . 8th' ) can be applied.

Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (8) als Kugel ausgebildet istFitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that the closure element ( 8th ) is formed as a ball

Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (8') als verschwenkbare Klappe ausgebildet ist.Fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that the closure element ( 8th' ) is designed as a pivotable flap.

Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (8') integral mit dem Körper (2') ausgebildet ist.Fitting according to claim 7, characterized in that the flap ( 8th' ) integral with the body ( 2 ' ) is trained.

Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (8, 8') durch eine Feder in eine geschlossene Position vorgespannt ist.Fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the closure element ( 8th . 8th' ) is biased by a spring in a closed position.

Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebemittelkanal (3) über mindestens zwei parallele Kanalabschnitte (35, 38) mit der Klebemittelkammer (4) verbunden ist.Fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive channel ( 3 ) via at least two parallel channel sections ( 35 . 38 ) with the adhesive chamber ( 4 ) connected is.

Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Kanalabschnitte (35, 38) eine unterschiedliche Querschnittsfläche aufweisen, insbesondere um mehr als 20%.Fitting according to claim 10, characterized in that the two channel sections ( 35 . 38 ) have a different cross-sectional area, in particular by more than 20%.

Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement als elastischer Schlauchabschnitt (50) oder als Membran (60) ausgebildet ist.Fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the closure element as an elastic hose section ( 50 ) or as a membrane ( 60 ) is trained.

Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Beschlag (1, 1', 1'', 1''', 1'''') mindestens ein Kopplungsmittel (20) zur Verbindung mit einem Bauteil vorgesehen istFitting according to one of the preceding claims, characterized in that on the fitting ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1'''' ) at least one coupling agent ( 20 ) is provided for connection to a component

Leichtbauplatte (30) mit zwei Deckplatten (31) und einer zwischen den Deckplatten (31) angeordneten Mittelschicht (32), dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschlag (1, 1', 1'', 1''', 1'''') nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit der Leichtbauplatte (30) verklebt ist.Lightweight board ( 30 ) with two cover plates ( 31 ) and one between the cover plates ( 31 ) middle layer ( 32 ), characterized in that a fitting ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1'''' ) according to one of the preceding claims with the lightweight board ( 30 ) is glued.

Leichtbauplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag (1, 1', 1'', 1''', 1'''') an gegenüberliegenden Seiten eine Klebekammer (4) aufweist und jeweils mindestens eine Klebemittelkammer (4) mit einer der Deckplatten (31) verklebt ist.Lightweight panel according to claim 14, characterized in that the fitting ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1'''' ) on opposite sides of an adhesive chamber ( 4 ) and in each case at least one adhesive chamber ( 4 ) with one of the cover plates ( 31 ) is glued.