DE102010016864B4 - Fibrous core paper, process for its preparation and its use - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein faserstoffhaltiges Kernpapier zur Herstellung eines laminierbaren Trägermaterials mit wenigstens einem Anteil eines wiederaufbereiteten Faserstoffgemisches und einem Nassverfestiger als erstes Additiv, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernpapier wenigstens ein Tensid als grenzflächenaktive Wirksubstanz und als zweites Additiv in einem Gewichtsanteil von 0,2 % bis 1,25 %, bezogen auf atro Stoff, zur Erhöhung der Kapillarität aufweist.Vorteile des erfindungsgemäßen Kernpapiers liegen in der Einsatzmöglichkeit von bis zu 100% eines wiederaufbereiteten Faserstoffgemisches bei der Herstellung und der für das nachfolgende Imprägnierverfahren wichtigen Eigenschaft einer guten Kapillarität des Kernpapiers. Gute Imprägniereigenschaften des erfindungsgemäßen Kernpapiers sind die Grundvoraussetzung zur Erzielung hoher Nassfestigkeiten.The present invention relates to a fibrous core paper for producing a laminatable support material having at least a portion of a recycled pulp mixture and a wet strength agent as a first additive, characterized in that the core paper at least one surfactant as surfactant and as a second additive in a weight fraction of 0.2% Advantages of the core paper according to the invention lie in the possibility of using up to 100% of a recycled pulp mixture in the production and the property of good capillarity of the core paper which is important for the subsequent impregnation process. Good impregnation properties of the core paper according to the invention are the basic prerequisite for achieving high wet strengths.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Kernpapier, insbesondere Kernpapier wie es zur Herstellung von Dekorpapierlaminaten verwendet wird. Zusätzlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Kernpapiers und die Verwendung des Kernpapiers als Trägermaterial für und/oder auf Schichtgefüge(n) wie beispielsweise auf Platten jeglicher Art.The present invention relates to core paper, in particular core paper as used for the production of decorative paper laminates. In addition, the invention relates to a method for producing the core paper and the use of the core paper as a carrier material for and / or on layer structure (s) such as plates of any kind.

Kernpapier ist im Stand der Technik bekannt und wird meist als Träger für Dekorpapiere verwendet, um Laminate herzustellen, die beispielsweise oftmals Anwendung in Form von Schichtstoff- und Arbeitsplatten, Fußbodenbelägen, etc. finden.Core paper is well known in the art and is most commonly used as a backing for decorative papers to make laminates that are often used, for example, in the form of laminate and countertops, floor coverings, etc.

So offenbart die Druckschrift DE 30 17 763 C2 ein Verfahren zum Herstellen mittelgrädigen gestrichenen Papiers. Dabei wird als Strichmasse eine Masse verwendet, die Pigmente einschließlich Calciumkarbonat enthält, ferner ein Bindemittel mit einem die Viskosität erhöhenden Mittel und eine Harzemulsion. Ein grenzflächenaktives Mittel wird nicht offenbart. Die US 6,296,736 B1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Tissue-Papieren aus Recycling-Papieren, nämlich Zeitungen. Die Druckschrift lehrt, dass ein grenzflächenaktives Mittel zur Steigerung der Weichheit des hergestellten Papiers zugesetzt wird.Thus, the document discloses DE 30 17 763 C2 a method for producing medium-grained coated paper. In this case, the mass used is a mass which contains pigments including calcium carbonate, furthermore a binder with a viscosity-increasing agent and a resin emulsion. A surfactant is not disclosed. The US 6,296,736 B1 discloses a method of making tissue papers from recycled papers, namely, newspapers. The reference teaches that a surfactant is added to increase the softness of the paper produced.

Der Aufbau eines solchen Laminates besteht aus mehreren, flächig miteinander verbundenen Schichten, welche aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien zur Erfüllung spezieller Funktionen und Eigenschaften bestehen. Bei der Herstellung von Dekorpapierlaminaten wird als eine dieser Schichten beispielsweise Kernpapier verwendet. Die Verklebung dieser Schichten erfolgt meist durch Vorbehandlung der Einzellagen, wie beispielsweise vorheriger Tränkimprägnierung und anschließender Verpressung der Schichten im Stapel unter Druck und Temperatur.The structure of such a laminate consists of several layer-connected layers, which consist of the same or different materials to fulfill special functions and properties. For example, in the production of decorative paper laminates, core paper is used as one of these layers. The bonding of these layers is usually carried out by pretreatment of the individual layers, such as, for example, previous impregnation impregnation and subsequent compression of the layers in the stack under pressure and temperature.

Im Stand derTechnik bekanntes Kernpapier wird aus Frischfaserstoff als Rohstoff hergestellt, welcher die anspruchsvollen Bedingungen an die geforderten Festigkeiten, Imprägnier- und Papiereigenschaften erfüllt.Core paper known in the art is made from virgin fiber stock as a raw material which meets the demanding conditions of the required strength, impregnation and paper properties.

Nachteil des Einsatzes von Frischfaserstoff sind neben dem Verbrauch natürlicher Ressourcen u.a. auch die hohen Rohstoffkosten. Wiederaufbereitete Faserstoffe hingegen, wie beispielsweise recyceltes Altpapier, genügen oftmals nicht den geforderten Bedingungen an Festigkeiten, Imprägnierverhalten und Papiereigenschaften.Disadvantage of the use of fresh fiber material in addition to the consumption of natural resources u.a. also the high raw material costs. In contrast, reprocessed pulps, such as recycled waste paper, often do not meet the required conditions of strength, impregnation behavior and paper properties.

Der enorme Kostendruck in der heutigen Papierindustrie führt zur ständigen Produktionsoptimierung und der Nachfrage hinsichtlich Einsparungen an Rohstoff- und Transportkosten. Dies bedingt den Trend hin zu niedrigen Flächengewichten, bei der Forderung nach gleich bleibenden Qualitätsparametern wie beispielsweise gleich bleibenden Festigkeiten, d.h. bei geringeren Flächengewichten steigen die Festigkeitsanforderungen dementsprechend an.The enormous cost pressure in today's paper industry leads to continuous production optimization and demand for savings in raw material and transport costs. This causes the trend towards low basis weights, in the demand for consistent quality parameters such as, for example, consistent strengths, i. at lower basis weights, the strength requirements increase accordingly.

Bei den herkömmlichen Imprägnierverfahren, wie beispielsweise der Tauchimprägnierung mit Tränkharzen, wird die gesamte Papierbahn durch diese Flüssigkeit geführt. Damit es bei diesem Verfahren zu keinem Abriss der Papierbahn in der Produktion oder anderen Produktionsstörungen kommt, ist eine bestimmte Nassfestigkeit der Kernpapierbahn Grundvoraussetzung. Diese Nassfestigkeit wird meist mit der Zudosierung chemischer Additive, sog. Nassverfestiger, erreicht, wobei diese optimal auf die Chemie im System abgestimmt sein sollten.In the conventional impregnation methods, such as dip impregnation with impregnating resins, the entire paper web is passed through this liquid. In order to prevent the paper web from being torn off during production or other production disruptions, a certain wet strength of the core paper web is a basic prerequisite. This wet strength is usually achieved with the addition of chemical additives, so-called. Wet strength, which should be optimally adapted to the chemistry in the system.

Die JP 002003073989 A offenbart ein altpapierhaltiges Basispapier für Dekorlaminate, dessen aufgearbeiteter Faserstoff einen oberflächenaktiven Stoff enthält. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Zugabe einer geringeren Menge an „surfactant“ als 1,5 % vermieden werden soll.The JP 002003073989 A discloses a recycled base paper for decorative laminates, the reclaimed pulp of which contains a surfactant. It is expressly stated that the addition of a smaller amount of "surfactant" than 1.5% should be avoided.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die im Stand der Technik bekannten Nachteile wenigstens teilweise zu überwinden. Die vorstehende Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Kernpapier gemäß Anspruch 1, einem Verfahren zur Herstellung des Kernpapiers und der Verwendung des Kernpapiers gelöst.The object of the present invention is to at least partially overcome the disadvantages known in the prior art. The above object is achieved by an inventive core paper according to claim 1, a process for producing the core paper and the use of the core paper.

Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.Particularly preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße faserstoffhaltige und altpapierhaltige Kernpapier gelöst. Das erfindungsgemäße Kernpapier besteht wenigstens aus einem Anteil eines wiederaufbereiteten Faserstoffgemisches und einem Nassverfestiger als erstes Additiv. Gekennzeichnet ist das erfindungsgemäße Kernpapier durch die Zugabe einer grenzflächenaktiven Wirksubstanz als zweites Additiv bei der Herstellung, zur Erhöhung der Kapillarität. Die Zugabemenge des zweiten Additivs liegt im Bereich von 0,2 % bis 1,25 % Handelsware bezogen auf den atro Stoff.The present object is achieved by the fibrous and waste paper-containing core paper according to the invention. The core paper according to the invention consists at least of a proportion of a recycled pulp mixture and a wet strength agent as the first additive. The core paper according to the invention is characterized by the addition of a surfactant active substance as a second additive in the Production, to increase the capillarity. The amount of addition of the second additive is in the range of 0.2% to 1.25% commercial product based on the atro fabric.

Unter dem erfindungsgemäßen Kernpapier wird entsprechend der vorliegenden Erfindung ein Trägerpapier verstanden, wie es beispielsweise beim Laminieren von Dekorpapieren zum Einsatz kommt. Bei der Herstellung dieses Papieres aus wiederaufbereiteten, sog. recycelten, Faserstoffen kommt neben herkömmlichen Nassverfestigern zusätzlich wenigstens eine grenzflächenaktive Substanz zum Einsatz.Under the core paper according to the invention is understood according to the present invention, a carrier paper, as used for example in the lamination of decorative papers. In the production of this paper from recycled, so-called recycled, fibrous materials, in addition to conventional wet strength agents, at least one surface-active substance is additionally used.

Unter laminierbar im Sinne der vorliegenden Erfindung werden, entsprechend dem lat. Wortstamm „Lamina“ in der Bedeutung als „Schicht“, alle Arten der Vereinigung verschiedener Werkstoffschichten verstanden. Der Begriff Trägermaterial bezieht sich auf Werkstoffschichten, auf welche oder unter welche eine (oder mehrere) weitere Schicht(en) laminiert werden kann / können. Laminate werden häufig auch als Schichtverbundwerkstoffe bezeichnet.In the context of the present invention, laminating means, in accordance with the Latin word stem "lamina" meaning "layer", all types of combination of different material layers. The term carrier material refers to material layers to which or under which one (or more) further layer (s) can be laminated. Laminates are often referred to as layered composites.

Unter wiederaufbereiteten Faserstoff im Sinne der vorliegenden Erfindung werden alle Arten von Faserstoffen verstanden, welche zur Produktion von Papier, Pappe und Karton, insbesondere von Kernpapier, wiederaufbereitet und bei der Herstellung von Papier, Pappe und Karton, insbesondere von Kernpapier, eingesetzt werden. Insbesondere sind diese Altpapiersorten gemäß dem CEN European Standard EN 643 bestimmt.For the purposes of the present invention, recycled fiber means all types of fibrous materials which are reprocessed for the production of paper, board and cardboard, in particular core paper, and used in the production of paper, board and cardboard, in particular core paper. In particular, these types of waste paper are determined in accordance with CEN European Standard EN 643.

Unter Nassverfestiger im Sinne der vorliegenden Erfindung werden alle Additive verstanden, welche die Festigkeiten von Papier, Pappe, Karton und Kernpapier u.a. im nassen Zustand erhöhen. Neben den beim Blattbildungsprozess sich ausbildenden mechanischen Verflechtungen der Fasern und der Ausbildung von Wasserstoffbrücken, welche für die Festigkeit des Papiers verantwortlich sind, verbinden Nassfestmittel u.a. die Fasern an den Berührungs- und Kreuzungspunkten. Wird das Papier nun feucht oder nass, wodurch die Wasserstoffbrückenbindungen und hiermit auch die Festigkeit verloren geht, hält das Nassfestmittel einen Teil der Festigkeit im nassen Zustand des Papiers. Bestimmt wird die Nassfestigkeit beispielsweise über die Zugbelastung eines nassen Papierstreifens in einer Zugprüfmaschine, die mit konstantem Vorschub bis zum Bruch des nassen Papierstreifens führt. Notwendig ist der Einsatz von Nassfestmitteln in allen Einsatzbereichen, in denen Papier nass oder sehr feucht wird, wie beispielsweise im Hygiene- oder Dekorpapierbereich. Im Dekorpapierbereich ist die Nassfestigkeit für den Verfahrensschritt der Tränkharzimprägnierung, bei dem die Papierbahn durch ein Flüssigkeitsbad geführt wird, eine Grundvoraussetzung. Viele Nassverfestiger bzw. Nassfestmittel müssen im Papiergefüge auskondensieren und polymerisieren. Dies findet nurzum Teil in der Trockenpartie einer Papiermaschine statt. Zur vollständigen Ausbildung der Nassfestigkeit ist meist eine Nach- oder Ausreifezeit notwendig.For the purposes of the present invention, wet strength agents are to be understood as meaning all additives which have the strengths of paper, paperboard, cardboard and core paper, inter alia. when wet, increase. In addition to the mechanical entanglements of the fibers forming in the sheet forming process and the formation of hydrogen bonds, which are responsible for the strength of the paper, wet strength agents and the like combine. the fibers at the points of contact and crossing. If the paper becomes wet or wet, thereby losing the hydrogen bonds and, hence, the strength, the wet strength agent will retain some of the strength in the wet state of the paper. The wet strength is determined, for example, by the tensile load of a wet paper strip in a tensile testing machine, which leads with constant feed to the break of the wet paper strip. Necessary is the use of wet strength agents in all applications in which paper is wet or very wet, such as in the hygiene or decorative paper sector. In the decor paper sector, the wet strength for the process step of the impregnating resin impregnation, in which the paper web is passed through a liquid bath, a basic requirement. Many wet strength agents or wet strength agents must condense in the paper structure and polymerize. This occurs only partly in the dryer section of a paper machine. To complete the training of wet strength usually a maturing or maturing time is necessary.

Unter grenzflächenaktiver Substanz im Sinne der vorliegenden Erfindung werden alle Arten von Substanzen verstanden, welche die Oberflächen- bzw. die Grenzflächenspannung zwischen zwei Phasen herabsetzen. Unter einer Grenzfläche versteht man die Fläche zwischen zwei nicht mischbaren Phasen. Von einer Oberfläche dagegen spricht man, wenn eine der Phasen ein Gas, wie beispielsweise Luft ist. Die Phasengrenzen können durch Grenzflächen- oder Oberflächenspannung charakterisiert werden, die das Bestreben beschreibt, die Grenzfläche zu verkleinern. Je nach ihrer chemischen Zusammensetzung und Anwendung werden grenzflächenaktive Substanzen auch als Netzmittel, Detergenzien (Tenside, Seife) oder Emulgatoren bezeichnet. Derartige Stoffe zeichnen sich durch ihre polare Struktur dadurch aus, dass sie sich bevorzugt an Grenzflächen eines dispersen Systems anlagern. Während „grenzflächenaktive Substanz“ alle derartigen Stoffe bezeichnet, beschränkt sich der Begriff „oberflächenaktive Substanz“ auf Stoffe, die sich an die „Oberfläche“ einer Flüssigkeit an der Grenze zur Gasphase anlagern, also beispielsweise an der Oberfläche von Wasser, was z.B. zur Bildung von Schaum führen kann.For the purposes of the present invention, surface-active substance means all types of substances which reduce the surface or interfacial tension between two phases. An interface means the area between two immiscible phases. On the other hand, one speaks of a surface when one of the phases is a gas, such as air. The phase boundaries can be characterized by interfacial or surface tension, which describes the tendency to reduce the interface. Depending on their chemical composition and application, surface-active substances are also referred to as wetting agents, detergents (surfactants, soaps) or emulsifiers. Such substances are characterized by their polar structure in that they prefer to attach to interfaces of a disperse system. While "surfactant" refers to all such materials, the term "surfactant" is limited to substances that attach to the "surface" of a liquid at the gas phase boundary, eg, at the surface of water, e.g. can lead to the formation of foam.

Als Kapillarität wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Effekt, der in Folge der Oberflächenspannung von Flüssigkeiten vorzugsweise in Hohlräumen auftritt, bezeichnet. Grundsätzlich beruht der Effekt der Kapillarität auf den Molekülkräften, die innerhalb eines Stoffes (Kohäsionskräfte) und an der Grenzfläche zwischen einer Flüssigkeit, einem festen Körper (Gefäßwand) und einem Gas (z.B. Luft) auftreten (Adhäsionskräfte). Auf der Kapillarität beruht u.a. die Saugwirkung von Schwämmen, Dochten, Putzlappen, Stoffen und Papier. Je größer die innere Oberfläche (pro Volumen), desto größer ist die Saugwirkung. Die Imprägniereigenschaften des erfindungsgemäßen Kernpapiers und die entsprechend der vorliegenden Erfindung bezeichneten Kapillarität werden über Saugverhalten, Steighöhe, Flüssigkeitsaufnahmevermögen, Benetzung, Randwinkel, Oberflächenspannung beeinflusst bzw. charakterisiert.As capillarity, according to the present invention, an effect which occurs due to the surface tension of liquids, preferably in cavities, is referred to. Basically, the effect of capillarity is based on the molecular forces that occur within a substance (cohesive forces) and at the interface between a liquid, a solid (vessel wall) and a gas (e.g., air) (adhesion forces). On the capillarity u.a. the suction effect of sponges, wicks, cloths, fabrics and paper. The larger the inner surface area (per volume), the greater the suction effect. The impregnating properties of the core paper according to the invention and the capillarity designated in accordance with the present invention are influenced or characterized by absorbency, height of rise, liquid absorption capacity, wetting, contact angle, surface tension.

Unter atro wird absolut trocken verstanden. Atro wird häufig auch als otro (ofentrocken) bezeichnet. Diese Bezeichnung ist der Maßstab für die Messung des Trockengehalts von Papier und Zellstoff. Die Bestimmung erfolgt beispielsweise nach der Norm: BS EN ISO 638 Papier, Pappe und Faserstoff-Bestimmung des Trockengehaltes - Wärmeschrankverfahren. Herkömmlicherweise werden Dosiermengen von Additiven auf den trockenen Stoff berechnet.Under atro is understood absolutely dry. Atro is often referred to as otro (oven-dry). This term is the benchmark for measuring the dry content of paper and pulp. The Determination is made, for example, according to the standard: BS EN ISO 638 Paper, board and pulp determination of dry content - heat-barrier method. Conventionally, metered quantities of additives are calculated on the dry substance.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kernpapiers ist derAnteil wiederaufbereiteten Faserstoffgemisches größer 25 %, des weiteren zwischen größer 40 und 100 %, vorzugsweise zwischen 50 und 95 %, besonders bevorzugt zwischen 70 und 90 %, vorzugsweise im Bereich von 75 %, besonders bevorzugt über 80 %, ganz besonders bevorzugt über 95 % und insbesondere bis zu 100 % und insbesondere ist der Faserstoff aus einer Gruppe ausgewählt, welche beispielsweise Kraftzellstoff und/oder Kraftliner insbesondere von Kaufhausabfällen aus Wellpappen und Karton mit mindestens 70 % Wellpappen und Resten von Festkarton und/oder Verpackungspapieren, gebrauchten Wellkartonschachteln, Schnitzeln aus ungebrauchter Wellpappe mit Schichten aus Kraft- oder Testliner, gebrauchte Wellpappen mit Kraftliner und/oder Wellenstoff auf Zellstoff und/oder Thermo-Chemical Pulp, gebrauchte Wellpappen mit Schichten aus Test- oder Kraftliner und mindestens einer Schicht aus Kraftliner, gebrauchten Säcken aus Kraftzellstoff nassreißfest oder nicht nassreißfest ausgerüstet, ungebrauchten Säcken aus Kraftzellstoff nassreißfest oder nicht nassreißfest ausgerüstet, gebrauchten Pappen und Papieren aus Kraftzellstoff naturfarbig und/oder weiß, Schnitzeln aus ungebrauchten Pappen und Papieren aus Kraftzellstoff ungefärbt, neuen Tragtaschen aus Kraftzellstoff mit oder ohne nassreißfeste Papiere enthaltend, Hüllen aus Kraftpapier mehrfach überzogen und/oder beschichtet und/oder gebraucht, Magazinpapieren, Zeitungen, insbesondere Tageszeitungen, und/oder Kombinationen hiervon aufweist.In a further embodiment of the core paper according to the invention, the proportion of recycled pulp mixture is greater than 25%, moreover between greater than 40 and 100%, preferably between 50 and 95%, particularly preferably between 70 and 90%, preferably in the range of 75%, particularly preferably above 80 %, most preferably over 95% and in particular up to 100% and in particular the pulp is selected from a group, for example, Kraft pulp and / or Kraftliner particular department store waste corrugated board and cardboard with at least 70% corrugated cardboard and residues of hardboard and / or Wrapping papers, used corrugated cardboard boxes, chips made from unused corrugated board with layers of kraft or testliner, used corrugated board with Kraftliner and / or corrugated pulp and / or Thermo-Chemical Pulp, used corrugated board with layers of test or kraftliner and at least one layer of kraftliner , used Bags made of Kraft pulp wet-tear resistant or not wet-crack resistant, unused bags of kraft pulp wet-tear resistant or not wet-crack resistant, used cardboard and kraft paper pulp natural and / or white, chips of unused cardboard and kraft paper pulp undyed, new carrycot made of kraft pulp with or without wet-tear resistant papers comprising, covers made of kraft paper coated several times and / or coated and / or used, magazine papers, newspapers, in particular daily newspapers, and / or combinations thereof.

Der Anteil an wiederaufbereitetem Faserstoff am Gesamtfaserstoff wird prozentual angegeben. Bestandteile des Gesamtfaserstoffes können auch sogenannter Frischfaserstoff sowie auch künstliche Faserstoffe beinhalten. Hierbei zeigen Frischfaserstoffe, die mittels chemischer und/oder mechanischer Aufschlussverfahren gewonnen werden im Gegensatz zu wiederaufbereiteten Faserstoffen meist höhere Festigkeiten, sind aber auch teurer.The percentage of recycled pulp in the total pulp is given as a percentage. Components of the total pulp may also include so-called fresh pulp as well as artificial pulps. In this case, fresh fiber materials, which are obtained by means of chemical and / or mechanical pulping methods, in contrast to recycled pulps usually have higher strengths, but are also more expensive.

Entsprechend des verwendeten Aufschlussverfahrens kann grundsätzlich in ligninhaltige und ligninfreie Faserstoffe unterschieden werden. Bei wiederaufbereiteten Faserstoffen ist diese Unterscheidung aufgrund der Durchmischung von Altpapieren bzw. auch Altpapiersorten oftmals nicht mehr gegeben. Bei den Festigkeitsparametern können statische und dynamische Festigkeiten unterschieden werden. Unter einer statischen Festigkeit, versteht man die Kraft, der ein Papier bei langsamer und gleichmäßiger Spannungsbelastung standhalten kann. Zu den statischen Festigkeitsparametern zählt man beispielsweise Bruchkraft, Reißlänge, Bruchdehnung, Dehnmodul. Unter einer dynamischen Festigkeit, versteht man die Kraft, der ein Papier bei schneller und/oder ungleichmäßiger Spannungsbelastung standhalten kann. Zu den dynamischen Festigkeitsparametern zählt man beispielsweise spezifischer Weiterreißwiderstand, Berstfestigkeit, Doppelfalzzahl (Knickfestigkeit).Depending on the digestion process used, a distinction can generally be made between lignin-containing and lignin-free fibrous materials. For reprocessed pulps, this distinction is often no longer due to the mixing of waste paper or waste paper grades. With the strength parameters, static and dynamic strengths can be distinguished. Static strength is the force that a paper can withstand under slow and even tension. The static strength parameters include, for example, breaking strength, breaking length, elongation at break, expansion modulus. Dynamic strength is the force that a paper can withstand under rapid and / or uneven stress conditions. The dynamic strength parameters include, for example, specific tear propagation resistance, bursting strength, double fold number (buckling strength).

Beispiele für allgemeine Papiereigenschaften sind die Papierglätte, Porosität, Rauigkeit, Luftdurchlässigkeit, Formation, Steifigkeit, Planlage und Opazität.Examples of general paper properties are paper smoothness, porosity, roughness, air permeability, formation, stiffness, flatness and opacity.

Mit den jeweiligen Anteilen an wiederaufbereitetem Faserstoff lassen sich insbesondere auch die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Kernpapiers beeinflussen. Besonders von Bedeutung sind im Zusammenhang mit dem einführend genannten Trend der Reduktion von Flächengewichten die erzielbaren Festigkeitsparameter und hinsichtlich des Imprägnierverfahrens das Imprägnierverhalten des erfindungsgemäßen Kernpapiers. Entsprechend den geforderten Festigkeiten und Eigenschaften des Endproduktes werden die jeweilig benötigten Anteile des Gesamtfaserstoffes zusammengestellt. Für einen Gesamtfaserstoff bestehend aus 100 % wiederaufbereiteten Faserstoffgemisches sind optimierte Produktionsverfahren und spezielles technisches Know How erforderlich. Wiederaufbereiteter Faserstoff kann auch als Altpapier bezeichnet werden. Entsprechend Eigenschaften und Herkunft werden im CEN European Standard EN 643 die Altpapiersorten in verschiedenen Klassen aufgelistet. Für die vorliegende Erfindung sind insbesondere Altpapiersorten aus der Klasse II von Bedeutung.In particular, the properties of the core paper according to the invention can also be influenced with the respective proportions of recycled pulp. Of particular importance in connection with the introductory trend of reduction of basis weights are the strength parameters which can be achieved and, with regard to the impregnation process, the impregnation behavior of the core paper according to the invention. According to the required strength and properties of the final product, the respective required proportions of the total pulp are assembled. For a total pulp consisting of 100% reprocessed pulp mixtures, optimized production processes and special technical know-how are required. Recycled pulp may also be referred to as waste paper. According to their properties and origin, CEN European Standard EN 643 lists waste paper grades in different classes. For the present invention in particular waste paper grades from class II are of importance.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kernpapiers wird der Nassfestiger als erstes Additiv aus einer Gruppe ausgewählt, welche insbesondere Verbindungen von Epichlorhydrinharzen, Harnstoff-, Melamin-Formaldehydharzen, Phenolharzen, Acrylharzdispersionen, Kunstharzdispersionen auf Basis von Acrylsäureester und/oder Styrol-Butadien, Polyurethan-, Polyolefindispersionen, Polyamidoaminharzen, Polyamidamin-Epichlorhydrin-Harzen, und/oder Kombinationen hiervon sind. Die Funktionsweise dieser aufgelisteten Nassverfestiger-Gruppen in Bezug auf die Verbindung der Fasern an den Berührungs- und Kreuzungspunkten im Fasernetzwerk wurde zuvor beschrieben. In a further embodiment of the core paper according to the invention, the wet strength agent is selected as the first additive from a group which comprises in particular compounds of epichlorohydrin resins, urea, melamine-formaldehyde resins, phenolic resins, acrylic resin dispersions, synthetic resin dispersions based on acrylic esters and / or styrene-butadiene, polyurethane, Polyolefin, Polyamidoaminharzen, polyamidoamine-epichlorohydrin resins, and / or combinations thereof are. The functioning of these listed wet strength groups in relation to the connection of the fibers at the points of contact and intersection in the fiber network has been previously described.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kernpapiers wird das Tensid aus einer Gruppe ausgewählt, welche Verbindungen aufweist, die sich insbesondere an Grenzflächen stark anreichern. Gemäß ihrerfunktionellen chemischen Gruppen werden die Additive in bifunktionelle, anionische, nichtionogene und kationische Verbindungen unterschieden. Das charakteristische Merkmal aller grenzflächenaktiven Substanzen ist ihre polare Struktur, meist bedingt durch mindestens einen lipophilen Kohlenwasserstoff-Rest und mindestens einer hydrophilen funktionalen Gruppe, wodurch sie sich bevorzugt an Grenzflächen eines dispersen Systems anlagern.In a further embodiment of the core paper according to the invention, the surfactant is selected from a group which has compounds which accumulate strongly, in particular at interfaces. According to their functional chemical groups, the additives are distinguished into bifunctional, anionic, nonionic and cationic compounds. The characteristic feature of all surface-active substances is their polar structure, usually due to at least one lipophilic hydrocarbon radical and at least one hydrophilic functional group, whereby they prefer to attach to interfaces of a disperse system.

Beispiele der Tenside sind: amphiphile (bifunktionelle) Verbindungen mit mindestens einem hydrophoben und einem hydrophilen Molekülteil, wobei eine Kohlenwasserstoffkette acht bis zweiundzwanzig Kohlenstoff-Atome aufweist, (Dimethyl-)Siloxan-Ketten, perfluorierte Kohlenwasserstoffketten.Examples of the surfactants are: amphiphilic (bifunctional) compounds having at least one hydrophobic moiety and one hydrophilic moiety, wherein a hydrocarbon chain has eight to twenty-two carbon atoms, (dimethyl) siloxane chains, perfluorinated hydrocarbon chains.

Beispiele anionischer Tenside sind insbesondere Seifen, lineare Alkylbenzolsulfonate, Alkansulfonate, Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Fettalkylpolyethylenglykolethersulfate, Fettalkylsulfate.Examples of anionic surfactants are, in particular, soaps, linear alkylbenzenesulfonates, alkanesulfonates, alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, fatty alkyl polyethylene glycol ether sulfates, fatty alkyl sulfates.

Beispiele nichtionogener Tenside sind insbesondere Fettalkylpolyethylenglykolether, Fettalkoholethoxylate, Fettsäurekondensate, Ethylenoxid/Propylenoxid-Copolymere (EO/PO), Alkylphenolethoxylate, Sorbitanfettsäureester, Sorbitanmono-(di, tri)laurat, -oleat, -palmitat, - stearat, Polysorbate, Sorbitansesquioleate, Alkylpolyglucoside, N-Methylglucamide, Alkylphenolpolyethylenglykolether, Fettalkohole, Oxo-Alkohole, Ziegler-Alkohole, Alkylphenole und Ethylenoxid.Examples of nonionic surfactants are in particular fatty alkyl polyethylene glycol ethers, fatty alcohol ethoxylates, fatty acid condensates, ethylene oxide / propylene oxide copolymers (EO / PO), alkylphenol ethoxylates, sorbitan fatty acid esters, sorbitan mono- (di-, tri) laurate, oleate, palmitate, stearate, polysorbates, sorbitan sesquioleates, alkyl polyglucosides, N-methylglucamides, alkylphenol polyethylene glycol ethers, fatty alcohols, oxo alcohols, Ziegler alcohols, alkylphenols and ethylene oxide.

Beispiele kationischer Tenside sind insbesondere quartäre Ammonium-Verbindungen mit hydrophoben Gruppen, Salze langkettiger primärer Amine.Examples of cationic surfactants are, in particular, quaternary ammonium compounds with hydrophobic groups, salts of long-chain primary amines.

Beispiele amphoterer Tenside sind insbesondere Betaine, Aminosäure-Tenside, N-(Acylamidoalkyl)betaine, Propylenoxid.Examples of amphoteric surfactants are in particular betaines, amino acid surfactants, N- (acylamidoalkyl) betaines, propylene oxide.

Weitere Beispiele grenzflächenaktiver Substanzen sind Polyelektrolyte, Emulgatoren, Netz- und Dispergiermittel, Feuchtmittel und Polysaccharide insbesondere Sorbitol.Further examples of surface-active substances are polyelectrolytes, emulsifiers, wetting and dispersing agents, wetting agents and polysaccharides, in particular sorbitol.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kernpapiers kann die Stoffsuspension weitere Additive enthalten, die als sogenannte chemische Hilfsmittel oder Zusatzstoffe im Papierherstellungsprozess zur Erzielung bestimmter Eigenschaften, Effekte und Prozessbedingungen kontrolliert zudosiert werden oder aber auch bereits in abgewandelter Form im wiederaufbereiteten Faserstoff bzw. Altpapier enthalten sind. Dies können insbesondere Retentionsmittel, Entwässerungshilfsmittel, Retentionsmittel-Dual-Systeme oder Mikropartikelsysteme, Nass- und Trockenverfestiger, Füllstoffe und oder Pigmente, insbesondere aus einer Gruppe von Talkum, Titandioxid, Aluminiumhydroxid, Bentonit, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Kaolin, Gips ausgewählt, Bindemittelkomponenten, Streichfarbenkomponenten, Entschäumer, Entlüfter, Biozide, Enzyme, Bleichhilfsmittel, optische Aufheller, Farbstoffe, Nuancierfarbstoffen, Störstofffänger, Fällungsmittel (Fixiermittel), Benetzungsmittel, pH-Regulatoren und/oder Kombinationen hiervon sein. Neben den gewünschten Funktionen der Additive können sich durch Wechselwirkungen aber auch unerwünschte Effekte ergeben, wodurch die Additive dann als sog. „Störstoffe“ die Verfahrensprozesse negativ beeinflussen.In a further embodiment of the core paper according to the invention, the stock suspension may comprise further additives which are metered in controlled manner as so-called chemical auxiliaries or additives in the papermaking process to achieve certain properties, effects and process conditions or else are already contained in the recycled pulp or waste paper in a modified form. These may in particular retention agents, drainage aids, retention agent dual systems or microparticle systems, wet and dry strength, fillers and or pigments, in particular selected from a group of talc, titanium dioxide, aluminum hydroxide, bentonite, barium sulfate, calcium carbonate, kaolin, gypsum, binder components, coating components , Defoamers, deaerators, biocides, enzymes, bleaching aids, optical brighteners, dyes, shading dyes, Störstofffänger, precipitating agents (fixatives), wetting agents, pH regulators and / or combinations thereof. In addition to the desired functions of the additives, however, interactions can also result in undesired effects, as a result of which the additives then negatively influence the process processes as so-called "contaminants".

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kernpapiers wird das Tensid insbesondere in einem Gewichtsanteil von 0,2 % bis 0,75 %, besonders bevorzugt von 0,25 % bis 0,5 %, bezogen auf atro Stoff zugesetzt. Der hier aufgezeigte Dosierbereich der grenzflächenaktiven Wirksubstanz wurde aus Versuchsreihen ermittelt und stellt einen optimierten Wirkungsbereich zur Erzielung der optimalen Papiereigenschaften, insbesondere zur Erhöhung der Kapillarität, dar.In a further embodiment of the core paper according to the invention, the surfactant is added in particular in a proportion by weight of 0.2% to 0.75%, particularly preferably 0.25% to 0.5%, based on atro substance. The dosing range of the surfactant active substance shown here was determined from test series and represents an optimized range of effectiveness for achieving the optimum paper properties, in particular for increasing the capillarity.

Kernpapier kann wie folgt hergestellt werden: In einem sogenannten Stoffaufbereitungsprozess wird eine wässrige Faserstoffsuspension bereitgestellt. Die Faserstoffsuspension hat vorzugsweise eine Sortierung durchlaufen die insbesondere eine 2-stufige Drucksortierung und einen 3-stufigen Cleaneranlagenprozess beinhaltet, wobei für die Drucksortierung vorzugsweise Schlitzsortierer verwendet werden, welche insbesondere Schlitzweiten zwischen 0,2 bis 0,3 mm und vorzugsweise 0,25 mm aufweisen. Weitere Prozessschritte können Dispergierstufen und/oder Entaschungsprozesse sein. Neben weiteren chemischen Hilfsmitteln bzw. Additiven, welche den Papierproduktionsprozess als auch die Papiereigenschaften beeinflussen, wird in diese Faserstoffsuspension ein Nassfestmittel und eine grenzflächenaktive Substanz, ein sog. Tensid, dosiert. Die wässrige Faserstoffsuspension wird nach der Zugabe aller Rohstoffe/ Additive und kurz vor der Papiermaschine auch als sog. Fertigstoff bezeichnet. Mit den Papiermaschinenprozessschritten Entwässerung/ Blattbildung, Pressung, Trocknung, ggf. Glättung und Aufrollung, ist das Basis-Kernpapier hergestellt. Nach der eventuell nötigen Nachreifezeit, in der die endgültige Nassfestigkeit erreicht wird, ist das Kernpapier bereit für den Verfahrensschritt der Imprägnierung. Beim Verfahren der Tränkharzimprägnierung wird beispielsweise die Kernpapierbahn durch ein Tauchbad geführt und mit einem Harz imprägniert.Core paper can be prepared as follows: In a so-called stock preparation process, an aqueous pulp suspension is provided. The pulp suspension has preferably undergone a sorting process, which in particular includes a 2-stage pressure sorting and a 3-stage cleaner process, wherein slot sorters are preferably used for the pressure sorting, which in particular have slot widths between 0.2 to 0.3 mm and preferably 0.25 mm , Further process steps may be dispersion stages and / or ash removal processes. In addition to further chemical auxiliaries or additives which influence the paper production process as well as the paper properties, a wet strength agent and a surface-active substance, a so-called surfactant, are metered into this fiber suspension. The aqueous pulp suspension is referred to as the addition of all raw materials / additives and shortly before the paper machine as so-called finished material. With the paper machine process steps dewatering / sheet formation, pressing, drying, if necessary smoothing and reeling, the base core paper is produced. After that maybe necessary post-ripening period, in which the final wet strength is achieved, the core paper is ready for the process step of impregnation. In the process of impregnating resin impregnation, for example, the core paper web is passed through a dipping bath and impregnated with a resin.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kernpapiers gemäß Anspruch 1 gelöst. Detailliert weist das Verfahren die folgenden Schritte auf:

  • - Bereitstellen einer Stoffsuspension mit wenigstens einem Anteil eines wiederaufbereiteten Faserstoffgemisches und einem Nassverfestiger als erstes Additiv, vorzugsweise aus einem Stoffaufbereitungsprozess. Dieser Verfahrensschritt beschreibt eine Grundvoraussetzung für den (Dekor-/ Kern-) Papierproduktionsprozess. Vorzugsweise wird das erste Additiv im Stoffaufbereitungsprozess zugegeben, dies kann jedoch auch wenigstens teilweise im konstanten Teil erfolgen.
The object of the present invention is further achieved by a method for producing a core paper according to claim 1. In detail, the method comprises the following steps:
  • - Providing a stock suspension with at least a portion of a recycled pulp mixture and a wet strength agent as a first additive, preferably from a stock preparation process. This process step describes a basic requirement for the (decor / core) paper production process. Preferably, the first additive is added in the stock preparation process, but this can also be done at least partially in the constant part.

– Zugabe des Tensids als zweites Additiv in die Fertigstoffsuspension im konstanten Teil eines Papierproduktionsprozesses. Mit Zugabe der grenzflächenaktiven Wirksubstanz wird das erfindungsgemäße Verfahren charakterisiert. Wichtig für diesen Verfahrensschritt ist eine optimale Homogenisierung der grenzflächenaktiven Wirksubstanz in der Fertigstoffsuspension, wobei ein zusätzlicher Eintrag von Luft in das System, der sich üblicherweise in Blasen- oder Schaumbildung bemerkbar macht, zu vermeiden ist.

  • - Herstellung eines Kernpapiers aus der genannten Stoffsuspension auf einer Papiermaschine, insbesondere auf einem Langsieb, insbesondere mit Siebschüttelung, sowie mit oder ohne Egoutteur, eventuell auch mit aufgesetztem Hybridformer und Bahnführung durch ein Glättwerk. Dieser Verfahrensschritt zeigt einige Rahmenbedingungen der Produktion auf.
- Addition of the surfactant as a second additive in the precursor suspension in the constant part of a paper production process. With the addition of the surfactant active substance, the inventive method is characterized. Important for this process step is an optimal homogenization of the surfactant active substance in the precursor suspension, with an additional entry of air into the system, which usually makes noticeable in blistering or foaming, is to be avoided.
  • - Production of a core paper from the said stock suspension on a paper machine, in particular on a wire, in particular with Siebschüttelung, and with or without Egoutteur, possibly also with an attached hybrid former and web guide by a calender. This process step shows some basic conditions of production.

Ferner kann das zuvor beschriebene erfindungsgemäße Verfahren auch folgenden zusätzlichen Schritt beinhalten.

  • - Imprägnierung des Kernpapiers mit einem Kunstharz, wobei eine Imprägnierung, insbesondere eine Beharzung, eine Durchtränkung und/oder eine Tränkharzimprägnierung zur Herstellung eines Teilchen- insbesondere Faserverbundwerkstoffes ist. Bei Teilchen- und Faserverbundwerkstoffen sind Teilchen bzw. Fasern in eine andere Komponente des Verbundwerkstoffes, der sogenannten Matrix eingebettet.
Furthermore, the method according to the invention described above may also include the following additional step.
  • - Impregnation of the core paper with a synthetic resin, wherein an impregnation, in particular a Beharzung, a saturation and / or a impregnating resin impregnation for the production of a particle, in particular fiber composite material is. In the case of particle and fiber composites, particles or fibers are embedded in another component of the composite, the so-called matrix.

Ferner kann das zuvor beschriebene erfindungsgemäße Verfahren auch folgenden zusätzlichen Schritt beinhalten.

  • - Bildung eines Stapels aus Kernpapier unter Verwendung von Druck und Temperatur zur Herstellung eines Schichtverbundwerkstoffes. Mit diesem Verfahrensschritt wird neben der reinen Herstellung des erfindungsgemäßen Kernpapiers auch die Verwendung des Kernpapiers zur Herstellung eines Schichtverbundwerkstoffes beansprucht.
Furthermore, the method according to the invention described above may also include the following additional step.
  • - Forming a stack of core paper using pressure and temperature to produce a composite layer. In addition to the pure production of the core paper according to the invention, this method step also requires the use of the core paper for the production of a layered composite material.

Die vorliegende Erfindung umfasst ferner auch die Verwendung des Kernpapiers als Materialkomponente in Verbundwerkstoffen, insbesondere von Schichtverbundwerkstoffen, insbesondere Kompaktplatten (teilweise mit bis zu 10mm Stärke), Faserverbundwerkstoffen, Teilchenverbundwerkstoffen und Durchdringungsverbundwerkstoffen. Hiermit ist die Verwendung des Kernpapiers für alle Geometrien des Verbundes abgedeckt.The present invention also encompasses the use of the core paper as a material component in composites, in particular composite laminates, in particular compact laminates (in some cases up to 10 mm thick), fiber composites, particle composites and interpenetration composite materials. This covers the use of the core paper for all geometries of the composite.

Des weiteren umfasst die vorliegende Erfindung auch die Verwendung des Kernpapiers als Trägermaterial für bahnförmige Schichtgefüge, insbesondere von Overlays, Dekorpapieren, Folien und Vliesmaterialien und/oder als Deckschicht insbesondere als Overlay und Vorimprägnatpapier und/oder als Trägermaterial auf Trägerplatten, insbesondere von Holzwerkstoffplatten, wie beispielsweise Spanplatten, Oriented Strandboard(OSB)-Platten, Faserplatten hoher oder mittlerer Dichte, Sperrholzplatten, mineralisch gebundene Holzwerkstoffe auf Kunststoffbasis, Massivholzplatten, Arbeitsplatten, Fußbodenbelägen und vorzugsweise zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen, wie beispielsweise von Naturfaserverstärkten Kunststoffen, Holz-Kunststoff-Komposite und Faser-Keramik-Verbunden; und/oder als Gegenzug insbesondere als Regeneratpapier zur Beschichtung von Rückseiten wie insbesondere bei Laminaten, oberflächenbeschichteten Platten, wie Holzwerkstoffplatten, Paneelen, und/oder Kombinationen hiervon. Mit den aufgezählten Produktbeispielen deckt das erfindungsgemäße Kernpapier die Verwendung als Trägermaterial für alle denkbaren Schichtgefüge ab.Furthermore, the present invention also includes the use of the core paper as a carrier material for sheet-like layer structure, in particular of overlays, decorative papers, films and nonwoven materials and / or as a cover layer in particular as an overlay and Vorimprägnatpapier and / or as a carrier material on support plates, in particular of wood-based panels, such as Particleboard, Oriented Strandboard (OSB) panels, high and medium density fiberboard, plywood, mineral-bonded wood-based plastics, solid wood panels, countertops, floor coverings and preferably for the production of fiber composites, such as natural fiber reinforced plastics, wood-plastic composites and fiberglass ceramic composites; and / or as a countermove, in particular as a regenerated paper for coating backs, in particular in the case of laminates, surface-coated boards, such as wood-based panels, panels, and / or combinations thereof. With the product examples listed, the core paper according to the invention covers the use as carrier material for all conceivable layer structures.

Der Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Kernpapiers ist, dass wenigstens ein Teil wiederaufbereiteten Faserstoffs eingesetzt wird, was Einsparungen in den Rohstoffkosten ermöglicht, die Recyclingquoten erhöht und die nachhaltige Verwendung nachwachsender Rohstoffe fördert.The main advantage of the core paper of the present invention is that at least a portion of recycled pulp is used, allowing savings in raw material costs, increasing recycling rates, and promoting the sustainable use of renewable resources.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Kernpapiers gegenüber dem Stand der Technik können u.a. sein, dass trotz des Einsatzes wenigstens eines Teils von wiederaufbereiteten Faserstoffs die anspruchsvollen Bedingungen an die geforderten Festigkeiten, Imprägnier- und Papiereigenschaften erfüllt und/oder ggf. sogar übertroffen werden. Other advantages of the core paper according to the invention over the prior art may include, inter alia, that despite the use of at least a portion of recycled pulp, the demanding conditions of the required strength, impregnation and paper properties are met and / or even exceeded.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert, wobei darauf hingewiesen wird, dass durch diese Beispiele Abwandlungen beziehungsweise Ergänzungen wie sie sich für den Fachmann unmittelbar ergeben mit umfasstsind. Darüber hinaus stellen diese bevorzugten Ausführungsbeispiele keine Beschränkungen der Erfindung in der Art dar, dass Abwandlungen und Ergänzungen im Umfang der vorliegenden Erfindung liegen.The invention will be explained below with reference to preferred embodiments, wherein it should be noted that these examples include modifications or additions as they are immediately apparent to the person skilled in the art. Moreover, these preferred embodiments are not limitations of the invention in the manner that modifications and additions are within the scope of the present invention.

Im Stand der Technik wird für die Herstellung von Kernpapier im Flächengewichtsbereich von 40 bis 400 g/m2, vorzugsweise im Bereich zwischen 140 bis 300 g/m2, besonders bevorzugt zwischen 150 bis 250 g/m2, ganz besonders bevorzugt über 150 g/m2, herkömmlicherweise Kraftliner-Frischfaserstoff, insbesondere auch Kraftzellstoff eingesetzt. Idealerweise kommt der Frischfaser-Zellstoff aus einer vorgeschalteten Zellstoffproduktion, so dass keine Trocknungsschritte des Faserstoffs zwischengeschaltet sind, wodurch insbesondere keine Verhornung des Faserstoffs stattfindet. Die Verhornung des Faserstoffs hat Einfluss auf die Oberflächeneigenschaften der Fasern und kann sich negativ auf Festigkeitseigenschaften und die Kapillarität bzw. Saugfähigkeit des fertigen Kernpapiers auswirken. Weitere Unterschiede hinsichtlich der Kapillarität sind zwischen ligninhaltigen und ligninfreien Faserstoffen festzustellen. Ligninhaltige Faserstoffe zeigen im Unterschied zu ligninfreien Faserstoffen aufgrund derwasserabweisenden, hydrophoben Oberflächeneigenschaften der ligninhaltigen Faserstoffe eine verminderte Saugfähigkeit.In the prior art is for the production of core paper in the basis weight range of 40 to 400 g / m 2 , preferably in the range 140 to 300 g / m 2 , more preferably between 150 to 250 g / m 2 , most preferably above 150 g / m 2 , conventionally kraftliner fresh pulp, in particular kraft pulp used. Ideally, the virgin fiber pulp comes from an upstream pulp production, so that no drying steps of the pulp are interposed, which in particular no hornification of the pulp takes place. The hornification of the pulp has an influence on the surface properties of the fibers and can have a negative effect on the strength properties and the capillarity or absorbency of the finished core paper. Further differences in capillarity can be found between lignin-containing and lignin-free fibers. Lignin-containing fibers, in contrast to lignin-free fibers due to the water-repellent, hydrophobic surface properties of the lignocellulosic fibers have a reduced absorbency.

Im Gegensatz hierzu erfolgt die Herstellung des erfindungsgemäßen Kernpapiers aus bis zu 100 % wiederaufbereitetem Faserstoff. Als wiederaufbereiteter Faserstoff wurden gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorwiegend Altpapiersorten aus ungebleichten, nativen Zellstoffen verwendet. Die Blattbildung des Kernpapiers mit einem Flächengewicht zwischen 40 bis 400 g/m2 an der Papiermaschine erfolgte beispielsweise einlagig auf einem Langsieb mit aufgesetzter Obersiebentwässerung, insbesondere einem Hybridformer und/oder nachgeschaltetem Egoutteur.In contrast, the production of the core paper according to the invention from up to 100% reprocessed pulp takes place. As a recycled pulp, according to a preferred embodiment, waste paper grades of unbleached native pulps were predominantly used. The sheet formation of the core paper with a basis weight between 40 to 400 g / m 2 on the paper machine was carried out, for example, in one layer on a wire with attached top wire drainage, in particular a hybrid former and / or downstream dandy cutter.

Qualitätskriterium der Versuchsreihen für die Verfahrensschritte in der Produktion war die positive Beeinflussung der Kapillarität des Kernpapiers.The quality criterion of the test series for the process steps in production was the positive influence on the capillarity of the core paper.

Mit der Dosierung einer grenzflächenaktiven Wirksubstanz konnte bei dem erfindungsgemäßen Kernpapier eine wenigstens vergleichbare Kapillarität erreicht werden, was u.a. auch aus einer vergleichbaren Saughöhe ersichtlich ist. Gleichzeitig konnte die Nassfestigkeit verbessert werden, was eine Steigerung der Bruchkraft längs (nass) im Bereich von 20 % gegenüber dem Stand der Technik zeigt. Die Verbesserung der Imprägnierbarkeit ist auf eine verbesserte Nassfestigkeit des Kernpapiers zurückzuführen. Eine Gegenüberstellung wird im Folgenden unter Bezug auf Tabellenwerte näher beschrieben.With the dosage of a surfactant active substance in the core paper according to the invention an at least comparable capillarity could be achieved, which u.a. also from a comparable suction height is visible. At the same time, the wet strength could be improved, showing an increase in the longitudinal (wet) breaking force in the region of 20% over the prior art. The improvement in impregnability is due to an improved wet strength of the core paper. A comparison is described below with reference to table values.

Tabelle 1 ist eine Gegenüberstellung der Vergleichsparameter des Kernpapiers. Die Papierparameter Saughöhe, Bruchkraft längs (trocken), Bruchkraft längs (nass) und Luftdurchlässigkeit werden beim Stand der Technik (100 % Frischfaser/ 0 % Altpapier), bei 100 % Altpapier und bei dem erfindungsgemäßen Kernpapier einander gegenüber gestellt. Bei dem erfindungsgemäßen Kernpapier sind Saughöhe und Luftdurchlässigkeit auf dem Niveau des Stand der Technik, die Bruchkraft längs (trocken) ist um die Hälfte reduziert und die Bruchkraft längs (nass) ist gegenüber dem Stand der Technik um 20 % verbessert. Tabelle 1: Gegenüberstellung derVergleichsparameter des Kernpapiers Parameter: Papiersorte (Stoffzusammensetzung) Stand derTechnik (100 % Frischfaser/ 0 % Altpapier 100 % Altpapier Erfindungsgemäßes Kernpapier Saughöhe 100 % 40 % 100 % Bruchkraft längs trocken 100 % 70 % 50 % Bruchkraft längs nass 100 % 50 % 120 % Luftdurchlässigkeit 100 % 20 % 100 % Table 1 is a comparison of the comparison parameters of the core paper. The paper parameters suction height, longitudinal force (dry), longitudinal force (wet) and air permeability are compared in the prior art (100% virgin fiber / 0% waste paper), 100% waste paper and the core paper according to the invention. In the core paper of the present invention, the suction height and air permeability are at the level of the prior art, the breaking force along (dry) is reduced by half, and the breaking force along (wet) is improved by 20% over the prior art. Table 1: Comparison of the comparison parameters of the core paper Parameter: Paper type (composition of matter) State of the art (100% fresh fiber / 0% waste paper 100% waste paper Inventive core paper Suction 100% 40% 100% Breaking force along dry 100% 70% 50% Breaking force along wet 100% 50% 120% Air permeability 100% 20% 100%

Claims (12)

Faserstoffhaltiges Kernpapier zur Herstellung eines laminierbaren Trägermaterials mit wenigstens einem Anteil eines wiederaufbereiteten Faserstoffgemisches und einem Nassverfestiger als erstes Additiv, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernpapier als zweites Additiv wenigstens ein Tensid als grenzflächenaktive Wirksubstanz in einem Gewichtsanteil von 0,2 % bis 1,25 %, bezogen auf atro Stoff, zur Erhöhung der Kapillarität aufweist.A fibrous core paper for producing a laminatable support material having at least a portion of a recycled pulp mixture and a wet strength agent as the first additive, characterized in that the core paper as a second additive at least one active ingredient surfactant in a weight fraction of 0.2% to 1.25%, based on atro fabric, to increase the capillarity. Kernpapier gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil wiederaufbereiteten Faserstoffgemisches größer 25 %, zwischen größer 40 und 100 %, vorzugsweise zwischen 50 und 95 %, besonders bevorzugt zwischen 70 und 90 %, vorzugsweise im Bereich von 75 %, besonders bevorzugt über 80 %, ganz besonders bevorzugt über 95 % und insbesondere bis zu 100 % ist und insbesondere aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche beispielsweise Kraftzellstoff und/oder Kraftliner ist, insbesondere von Kaufhausabfällen aus Wellpappen und Karton mit mindestens 70 % Wellpappen und Resten von Festkarton und/oderVerpackungspapieren, gebrauchten Wellkartonschachteln, Schnitzeln aus ungebrauchter Wellpappe mit Schichten aus Kraft- oder Testliner, gebrauchte Wellpappen mit Kraftliner und/oder Wellenstoff auf Zellstoff und/oderThermo-Chemical Pulp, gebrauchte Wellpappen mit Schichten aus Test- oder Kraftliner und mindestens einer Schicht aus Kraftliner, gebrauchten Säcken aus Kraftzellstoff nassreißfest oder nicht nassreißfest ausgerüstet, ungebrauchten Säcken aus Kraftzellstoff nassreißfest oder nicht nassreißfest ausgerüstet, gebrauchten Pappen und Papieren aus Kraftzellstoff naturfarbig und/oder weiß, Schnitzeln aus ungebrauchten Pappen und Papieren aus Kraftzellstoff ungefärbt, neuen Tragtaschen aus Kraftzellstoff mit oder ohne nassreißfeste Papiere enthaltend, Hüllen aus Kraftpapier mehrfach überzogen und/oder beschichtet und/oder gebraucht, Magazinpapieren, Zeitungen, insbesondere Tageszeitungen, Kombinationen hiervon aufweist.Core paper according to Claim 1 , characterized in that the proportion of recycled pulp mixture greater than 25%, between greater than 40 and 100%, preferably between 50 and 95%, more preferably between 70 and 90%, preferably in the range of 75%, more preferably above 80%, especially preferably more than 95% and in particular up to 100% and in particular is selected from a group which is, for example kraft pulp and / or Kraftliner, in particular corrugated cardboard and corrugated cardboard waste with at least 70% corrugated cardboard and remnants of hardboard and / or packaging papers, used corrugated cardboard boxes , Chips from unused corrugated board with layers of kraft or testliner, used corrugated board with kraftliner and / or corrugated pulp and / or thermo-chemical pulp, used corrugated board with layers of test or kraftliner and at least one layer of kraftliner, used bags of kraft pulp wet tear or not wet tear firmly equipped, unused sacks of kraft pulp wet-tear resistant or not wet-crack resistant, used cardboard and kraft paper pulp natural colored and / or white, chips of unused cardboard and kraft paper pulp undyed, containing new carrying bags of kraft pulp with or without wet-tear resistant papers, covers of kraft paper several times coated and / or coated and / or used, magazine papers, newspapers, in particular daily newspapers, combinations thereof. Kernpapier gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nassfestiger als erstes Additiv aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche insbesondere Verbindungen von Epichlorhydrinharzen, Harnstoff-, Melamin-Formaldehydharzen, Phenolharzen, Acrylharzdispersionen, Kunstharzdispersionen auf Basis von Acrylsäureester und/oder Styrol-Butadien, Polyurethan-, Polyolefindispersionen, Polyamidoaminharzen, Polyamidamin-Epichlorhydrin-Harzen, und/oder Kombinationen hiervon sind.Core paper according to one of the preceding claims, characterized in that the wet strength agent is selected as the first additive from a group which in particular compounds of epichlorohydrin resins, urea, melamine-formaldehyde resins, phenolic resins, acrylic resin dispersions, synthetic resin dispersions based on acrylic acid esters and / or styrene-butadiene , Polyurethane, polyolefin dispersions, polyamidoamine resins, polyamidoamine-epichlorohydrin resins, and / or combinations thereof. Kernpapier gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als zweites Additiv aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche Verbindungen aufweist, die sich aus Ihrer Lösung an Grenzflächen stark anreichern, mindestens einen lipophilen Kohlenwasserstoff-Rest und über mindestens eine hydrophile funktionale Gruppe verfügen, die insbesondere amphiphile (bifunktionelle) Verbindungen mit mindestens einem hydrophoben und einem hydrophilen Molekülteil sind, wobei eine Kohlenwasserstoffkette acht bis zweiundzwanzig Kohlenstoff-Atome aufweist, (Dimethyl-)Siloxan-Ketten, perfluorierte Kohlenwasserstoffketten, anionische Tenside, insbesondere Seifen, lineare Alkylbenzolsulfonate, Alkansulfonate, Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Fettalkylpolyethylenglykolethersulfate, Fettalkylsulfate, nichtionogene Tenside, insbesondere Fettalkylpolyethylenglykolether, Fettalkoholethoxylate, Fettsäurekondensate, Ethylenoxid/Propylenoxid-Copolymere (EO/PO), Alkylphenolethoxylate, Sorbitanfettsäureester, Sorbitanmono-(di, tri)laurat, -oleat, -palmitat, -stearat, Polysorbate, Sorbitansesquioleate, Alkylpolyglucoside, N-Methylglucamide, Alkylphenolpolyethylenglykolether, Fettalkohole, Oxo-Alkohole, Ziegler-Alkohole, Alkylphenole, Ethylenoxid, kationische Tenside, insbesondere quartäre Ammonium-Verbindungen mit hydrophoben Gruppen, Salze langkettiger primärer Amine, amphotere Tenside, insbesondere Betaine, Aminosäure-Tenside, N-(Acylamidoalkyl)betaine, Propylenoxid, Polyelektrolyte, Emulgatoren, Netz- und Dispergiermittel, Feuchtmittel und Polysaccharide, insbesondere Sorbitol, und/oder Kombinationen hiervon aufweisen. Core paper according to one of the preceding claims, characterized in that the second additive is selected from a group comprising compounds which strongly accumulate from their solution at interfaces, have at least one lipophilic hydrocarbon radical and at least one hydrophilic functional group, the in particular amphiphilic (bifunctional) compounds having at least one hydrophobic and one hydrophilic moiety, wherein a hydrocarbon chain has eight to twenty-two carbon atoms, (dimethyl) siloxane chains, perfluorinated hydrocarbon chains, anionic surfactants, especially soaps, linear alkylbenzenesulfonates, alkanesulfonates, alkyl sulfates , Alkyl ether sulfates, fatty alkyl polyethylene glycol ether sulfates, fatty alkyl sulfates, nonionic surfactants, in particular fatty alkyl polyethylene glycol ethers, fatty alcohol ethoxylates, fatty acid condensates, ethylene oxide / propylene oxide copolymers (EO / PO), alkylphenol ethoxylates, sorbitan f acid esters, sorbitan mono- (di, tri) laurate, oleate, palmitate, stearate, polysorbates, sorbitan sesquioleates, alkyl polyglucosides, N-methylglucamides, alkylphenol polyethylene glycol ethers, fatty alcohols, oxo alcohols, Ziegler alcohols, alkylphenols, ethylene oxide, cationic surfactants, in particular quaternary ammonium compounds having hydrophobic groups, salts of long-chain primary amines, amphoteric surfactants, in particular betaines, amino acid surfactants, N- (acylamidoalkyl) betaines, propylene oxide, polyelectrolytes, emulsifiers, wetting and dispersing agents, wetting agents and polysaccharides, in particular sorbitol, and / or combinations thereof. Kernpapier gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffsuspension weitere Additive, wie insbesondere Retentionsmittel, Entwässerungshilfsmittel, Retentionsmittel-Dual-Systeme oder Mikropartikelsysteme, Nass- und Trockenverfestiger, Füllstoffe und oder Pigmente, insbesondere aus einer Gruppe von Talkum, Titandioxid, Aluminiumhydroxid, Bentonit, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Kaolin ausgewählt, Bindemittelkomponenten, Streichfarbenkomponenten, Entschäumer, Entlüfter, Biozide, Enzyme, Bleichhilfsmittel, optische Aufheller, Farbstoffe, Nuancierfarbstoffen, Störstofffänger, Fällungsmittel (Fixiermittel), Benetzungsmittel, pH-Regulatoren und/oder Kombinationen hiervon aufweist.Core paper according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp suspension further additives, such as in particular retention agents, drainage aids, retention agent dual systems or microparticle systems, wet and dry strength, fillers and or pigments, in particular from a group of talc, titanium dioxide, aluminum hydroxide , Bentonite, barium sulfate, calcium carbonate, kaolin selected, binder components, coating components, defoamers, deaerators, biocides, enzymes, bleaching aids, optical brighteners, dyes, Nuancierfarbstoffen, Störstofffänger, precipitant (fixing), wetting agents, pH regulators and / or combinations thereof. Kernpapier gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tensid insbesondere in einem Gewichtsanteil von 0,2 % bis 0,75 % und besonders bevorzugt von 0,25 % bis 0,5 %, bezogen auf atro Stoff, zugesetzt wird.Core paper according to one of the preceding claims, characterized in that the surfactant is added in particular in a proportion by weight of 0.2% to 0.75% and more preferably from 0.25% to 0.5%, based on atro substance. Verfahren zur Herstellung eines Kernpapiers gemäß Anspruch 1 mit den Schritten: - Bereitstellen einer Stoffsuspension mit wenigstens einem Anteil eines wiederaufbereiteten Faserstoffgemisches und einem Nassverfestiger als erstes Additiv; - Zugabe eines Tensids als grenzflächenaktive Wirksubstanz und als zweites Additiv in die Fertigstoffsuspension in einem Gewichtsanteil von 0,2 % bis 1,25 %, bezogen auf atro Stoff, im konstanten Teil eines Papierproduktionsprozesses; - Herstellungeines Kernpapiersaus der genannten Stoffsuspension auf einer Papiermaschine.Process for producing a core paper according to Claim 1 with the steps: - Providing a stock suspension having at least a portion of a recycled pulp mixture and a wet strength agent as the first additive; Adding a surfactant as surfactant and as a second additive in the precursor suspension in a weight fraction of 0.2% to 1.25%, based on atro, in the constant part of a paper production process; - Preparation of a core paper from said stock suspension on a paper machine. Verfahren zur Herstellung eines Kernpapiers gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffaufbereitungsprozess wenigstens einen Verfahrensschritt, aus einer Gruppe ausgewählt, welche die Sortierung einer Faserstoffsuspension, insbesondere mit einer mehrstufigen Schlitz-Drucksortierung, einem Cleaneranlagenprozess, Dispergierstufen, Entaschungsprozesse, Kombinationen hiervon aufweist.Process for producing a core paper according to Claim 7 characterized in that the stock preparation process comprises at least one process step selected from a group comprising the sorting of a pulp suspension, in particular with a multi-stage slot pressure sorting, a cleaner plant process, dispersing stages, deashing processes, combinations thereof. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung des Kernpapiers auf einem Langsieb, insbesondere mit Siebschüttelung sowie mit oder ohne Egoutteur, mit aufgesetztem Hybridformer und Bahnführung durch ein Glättwerk durchgeführt wird und in einem zusätzlichen Schritt eine Imprägnierung des Kernpapiers mit einem Kunstharz erfolgt, wobei die Imprägnierung insbesondere eine Beharzung, eine Durchtränkung und/oder eine Tränkharzimprägnierung zur Herstellung eines Teilchen- insbesondere Faserverbundwerkstoffes ist.Method according to one of Claims 7 or 8th , characterized in that the production of the core paper is carried out on a wire, in particular Siebschüttelung and with or without Egoutteur, with attached hybrid former and web guide by a calender and in an additional step, an impregnation of the core paper with a resin, wherein the impregnation in particular a Beharzung, a saturation and / or a impregnating resin impregnation for the production of a particle, in particular fiber composite material is. Verfahren zur Herstellung eines Kernpapiers gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zusätzlichen Schritt die Bildung eines Stapels aus Kernpapier unter Verwendung von Druck und Temperatur zur Herstellung eines Schichtverbundwerkstoffes erfolgt.A method of producing a core paper according to any one of Claims 7 to 9 , characterized in that in an additional step, the formation of a stack of core paper using pressure and temperature for the production of a layer composite material takes place. Verwendung des Kernpapiers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 als Materialkomponente in Verbundwerkstoffen.Use of the core paper according to one of Claims 1 to 6 as a material component in composite materials. Verwendung des Kernpapiers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 als Trägermaterial für bahnförmige Schichtgefüge und/oder als Deckschicht und/oder als Trägermaterial auf Trägerplatten und/oder als Gegenzug.Use of the core paper according to one of Claims 1 to 6 as a carrier material for sheet-like layer structure and / or as a cover layer and / or as a carrier material on carrier plates and / or in return.
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