DE102010015176A1 - Adjustment device, particularly camshaft adjustment device for valve drive device of internal combustion engine in motor vehicle, has cover unit, where phase adjusting unit is provided for adjusting phase angle of shaft - Google Patents

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Abstract

The adjustment device has a phase adjusting unit (10) for adjusting a phase angle of a shaft (19), where a cover unit (11) is equipped with a connection element (12''). A spring barrel (13) is provided, where another connection element (14'') corresponds to the former connection element. One of the connection elements has a secondary contour which complements an interlocking connection of a primary contour. An independent claim is also included for a method for mounting an adjustment device, particularly a camshaft adjustment device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stellvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an adjusting device according to the preamble of claim 1.

Aus der US 6,619,248 B1 ist bereits eine Stellvorrichtung für eine Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung, insbesondere eine Nockenwellenverstellvorrichtung für ein Kraftfahrzeug, mit einer Phaseneinstelleinheit zur Einstellung einer Phasenlage einer Welle, mit einer Deckeleinheit, die zumindest ein erstes Verbindungselement aufweist, mit einem Federhaus, das zumindest ein zu dem zumindest einen ersten Verbindungselement korrespondierendes zweites Verbindungselement aufweist, wobei die zumindest zwei Verbindungselemente zumindest eine Primärkontur aufweisen, die dazu vorgesehen ist, eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Federhaus und der Deckeleinheit herzustellen, bekannt.From the US 6,619,248 B1 is already an adjusting device for an internal combustion engine valve drive device, in particular a camshaft adjusting device for a motor vehicle, with a phase adjustment unit for adjusting a phase position of a shaft, with a cover unit having at least a first connecting element, with a barrel, the at least one corresponding to the at least one first connecting element Having second connecting element, wherein the at least two connecting elements have at least one primary contour, which is intended to produce a positive connection between the barrel and the cover unit known.

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Lebensdauer der Stellvorrichtung vorteilhaft zu verlängern. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention is in particular the object of extending a lifetime of the adjusting device advantageous. It is achieved according to the invention by the features of claim 1. Further embodiments emerge from the subclaims.

Die Erfindung geht aus von einer Stellvorrichtung für eine Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung, insbesondere einer Nockenwellenverstellvorrichtung für ein Kraftfahrzeug, mit einer Phaseneinstelleinheit zur Einstellung einer Phasenlage einer Welle, mit einer Deckeleinheit, die zumindest ein erstes Verbindungselement aufweist, mit einem Federhaus, das zumindest ein zu dem zumindest einen ersten Verbindungselement korrespondierendes zweites Verbindungselement aufweist, wobei die zumindest zwei Verbindungselemente eine Primärkontur aufweisen, die dazu vorgesehen ist, eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Federhaus und der Deckeleinheit herzustellen.The invention is based on an adjusting device for an internal combustion engine valve drive device, in particular a camshaft adjusting device for a motor vehicle, with a phase adjustment unit for adjusting a phase position of a shaft, with a cover unit having at least a first connecting element, with a barrel that at least one of the at least one first connecting element corresponding second connecting element, wherein the at least two connecting elements have a primary contour, which is intended to produce a positive connection between the barrel and the cover unit.

Es wird vorgeschlagen, dass wenigstens eines der Verbindungselemente zumindest eine Sekundärkontur aufweist, die dazu vorgesehen ist, die formschlüssige Verbindung der Primärkontur zu ergänzen. Dadurch kann eine feste Verbindung zwischen Federhaus und Deckeleinheit verstärkt werden, wodurch Vibrationen und ruckartige Bewegungen des Federhauses vermieden und die daraus entstehenden Schäden vorteilhaft verringert werden können. Dadurch kann eine Lebensdauer der Stellvorrichtung vorteilhaft verlängert werden. Unter einer „Kontur” soll in diesem Zusammenhang eine formschlüssige Verbindung der zwei korrespondierenden Verbindungselemente verstanden werden, die vorteilhafterweise entlang zumindest einer Raumrichtung überlappend angeordnet sind. Unter einem Verbindungselement soll insbesondere ein, eine positive Teilkontur oder ein, eine negative Teilkontur ausbildendes Bauteil verstanden werden. Vorzugsweise greifen die Verbindungselemente in einem montierten Zustand vollständig ineinander ein. Unter einer „eine Primärkontur ergänzende Sekundärkontur” soll insbesondere verstanden werden, dass wenigstens eines der Verbindungselemente zur Ausbildung zweier unterschiedlicher Teilkonturen vorgesehen ist. Unter unterschiedlichen Teilkonturen sollen dabei insbesondere zumindest zwei Teilkonturen verstanden werden, die zur Ausbildung von unterschiedlichen Wirkrichtungen vorgesehen sind.It is proposed that at least one of the connecting elements has at least one secondary contour, which is provided to supplement the positive connection of the primary contour. As a result, a firm connection between the barrel and the lid unit can be reinforced, whereby vibrations and jerky movements of the barrel avoided and the resulting damage can be advantageously reduced. As a result, a life of the adjusting device can be advantageously extended. In this context, a "contour" is to be understood to mean a form-locking connection of the two corresponding connecting elements, which are advantageously arranged overlapping along at least one spatial direction. A connection element is to be understood as meaning, in particular, a component forming a positive subcontour or a component forming a negative subcontour. Preferably, the connecting elements fully engage in one another in an assembled state. A "secondary contour that supplements a primary contour" should be understood in particular to mean that at least one of the connecting elements is provided for the purpose of forming two different subcontours. In this context, different partial contours should be understood to mean, in particular, at least two partial contours, which are provided for the purpose of forming different effective directions.

Weiter wird vorgeschlagen, dass wenigstens eines der Verbindungselemente zumindest in vormontiertem Zustand sekundärkonturfrei ist. Dadurch können die Verbindungselemente besonders einfach gefertigt werden. Unter „sekundärkonturfrei” soll dabei insbesondere verstanden werden, dass ein zweites Verbindungselement, das als eine Verbindungslasche ausgebildet ist, eine Auflagefläche aufweist, die in dem vormontierten Zustand als eine ebene Fläche ausgebildet ist. Unter einer „Auflagefläche” soll hierbei die Fläche des Verbindungselements verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, mit dem ersten Verbindungselement in Kontakt zu stehen.It is further proposed that at least one of the connecting elements is at least secondary-contour-free in the preassembled state. As a result, the connecting elements can be manufactured particularly easily. By "secondary contour free" is to be understood in particular that a second connecting element, which is designed as a connecting strap, has a bearing surface, which is formed in the pre-assembled state as a flat surface. A "bearing surface" is to be understood here as the surface of the connecting element which is intended to be in contact with the first connecting element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass in dem montierten Zustand die Sekundärkontur des zumindest einen ersten Verbindungselements und die Sekundärkontur des zumindest einen zweiten Verbindungselements formschlüssig ineinander greifen. Dadurch kann eine Verbindung zwischen dem Federhaus und der Deckeleinheit besonders einfach verstärkt werden.It is also proposed that in the mounted state, the secondary contour of the at least one first connecting element and the secondary contour of the at least one second connecting element engage in one another in a form-fitting manner. As a result, a connection between the barrel and the lid unit can be particularly easily reinforced.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Primärkontur und die Sekundärkontur dazu vorgesehen sind, in einem gemeinsamen Umformverfahrensschritt in Eingriff gebracht zu werden. Dadurch kann das Federhaus besonders vorteilhaft und einfach in einem Montageschritt mit der Deckeleinheit verbunden werden. Unter einem „Umformverfahrensschritt” soll dabei insbesondere ein Umbiegen des zumindest einen zweiten Verbindungselements um die Deckeleinheit verstanden werden.Furthermore, it is proposed that the primary contour and the secondary contour are intended to be engaged in a common forming process step. Thereby, the barrel can be particularly advantageous and easily connected in an assembly step with the cover unit. A "forming process step" should be understood to mean, in particular, a bending over of the at least one second connecting element about the cover unit.

Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Sekundärkontur des zumindest einen zweiten Verbindungselements mittels des Umformverfahrensschritts eingebracht ist. Dadurch kann eine besonders vorteilhafte und feste Verbindung zwischen dem Federhaus und der Deckeleinheit erreicht werden.It is also proposed that the secondary contour of the at least one second connecting element is introduced by means of the forming process step. This allows a particularly advantageous and firm connection between the barrel and the cover unit can be achieved.

Weiter wird vorgeschlagen, dass das Federhaus und die Deckeleinheit durch die formschlüssige Verbindung der Verbindungselemente mittels der Sekundärkontur zumindest in radialer Richtung fest verbunden sind. Dadurch können die Vibrationen und ruckartigen Bewegungen des Federhauses besonders gut unterbunden werden. Unter einer „radialen Richtung” soll in diesem Zusammenhang insbesondere die Radialrichtung, ausgehend von der Hauptrotationsachse der Stellvorrichtung, verstanden werden.It is further proposed that the barrel and the cover unit are firmly connected by the positive connection of the connecting elements by means of the secondary contour at least in the radial direction. As a result, the vibrations and jerky movements of the barrel can be particularly well prevented. Under a "radial Direction "should be understood in this context, in particular the radial direction, starting from the main axis of rotation of the adjusting device.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Sekundärkontur in dem zumindest einen ersten Verbindungselement zumindest eine axiale Vertiefung ausbildet. Dadurch kann die Sekundärkontur fertigungstechnisch besonders einfach in das Verbindungselement eingebracht werden. Unter einer „axialen Vertiefung” in dem ersten Verbindungselement soll hierbei insbesondere eine, in eine Auflagefläche des zumindest einen ersten Verbindungselements eingebrachte Vertiefung verstanden werden. Die Auflagefläche weist dabei vorzugsweise eine parallel zur Hauptrotationsachse orientierte Flächennormale auf.It is also proposed that the secondary contour in the at least one first connecting element forms at least one axial recess. As a result, the secondary contour can be introduced in a particularly simple manner into the connecting element in terms of manufacturing technology. An "axial depression" in the first connection element is to be understood here in particular as a depression introduced into a support surface of the at least one first connection element. The support surface preferably has a surface normal oriented parallel to the main axis of rotation.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Sekundärkontur in dem zumindest einen zweiten Verbindungselement wenigstens eine axiale Erhöhung ausbildet. Dadurch kann das zumindest eine erste Verbindungselement und das zumindest eine zweite Verbindungselement besonders einfach in eine formschlüssige Verbindung gebracht werden. Unter einer „axialen Erhöhung” in dem zweiten Verbindungselement soll dabei insbesondere eine, aus einer Auflagefläche des zumindest einen zweiten Verbindungselements herausstehende Erhöhung verstanden werden. Die Auflagefläche weist dabei vorzugsweise eine parallel zur Hauptrotationsachse orientierte Flächennormale auf.Furthermore, it is proposed that the secondary contour in the at least one second connecting element forms at least one axial elevation. As a result, the at least one first connecting element and the at least one second connecting element can be brought into a positive connection in a particularly simple manner. An "axial elevation" in the second connecting element should be understood to mean, in particular, an elevation projecting from a bearing surface of the at least one second connecting element. The support surface preferably has a surface normal oriented parallel to the main axis of rotation.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, an embodiment of the invention is shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Stellvorrichtung, 1 a schematic representation of an adjusting device according to the invention,

2 einen Ausschnitt aus einer schematischen Darstellung einer Deckeleinheit der Stellvorrichtung in einer Draufsicht, 2 a detail of a schematic representation of a cover unit of the adjusting device in a plan view,

3 einen Querschnitt aus 2 durch die Deckeleinheit entlang der Linie III-III, 3 a cross section from 2 through the lid unit along the line III-III,

4 einen Ausschnitt aus einer schematischen Darstellung einer Deckeleinheit der Stellvorrichtung in einer perspektivischen Sicht und 4 a detail of a schematic representation of a cover unit of the adjusting device in a perspective view and

5 eine schematisierte Darstellung des Gehäuses der Stellvorrichtung. 5 a schematic representation of the housing of the adjusting device.

1 zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Stellvorrichtung, die als eine Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung, insbesondere eine Nockenwellenverstellvorrichtung für ein Kraftfahrzeug, ausgebildet ist. Die Stellvorrichtung weist ein Antriebsmittel 17 und ein Abtriebsmittel 18 auf, die zueinander phasenverstellbar sind. Zur Verstellung der Phasenlage weist die Stellvorrichtung eine hydraulische Phaseneinstelleinheit 10 auf. Das Abtriebsmittel 18 ist drehfest mit einer Triebwelle 19 verbindbar. Die Triebwelle 19 ist als eine Nockenwelle ausgebildet. Das Antriebsmittel 17 ist mittels eines Zahnrads 20 mit einer nicht näher dargestellten Kurbelwelle der Brennkraftmaschine gekoppelt. 1 shows an illustration of an adjusting device according to the invention, which is designed as an internal combustion engine valve drive device, in particular a camshaft adjusting device for a motor vehicle. The adjusting device has a drive means 17 and a power take-off 18 on, which are phase-adjustable to each other. For adjusting the phase position, the adjusting device has a hydraulic phase adjusting unit 10 on. The output medium 18 is non-rotatable with a drive shaft 19 connectable. The shoot shaft 19 is designed as a camshaft. The drive means 17 is by means of a gear 20 coupled with a crankshaft, not shown, of the internal combustion engine.

Die Phaseneinstelleinheit 10 bildet einen Flügelzellenversteller aus. Weiter weist die Phaseneinstelleinheit 10 eine Ventileinheit 21 auf, mittels der die Phaseneinstelleinheit 10 gesteuert wird. Die Phaseneinstelleinheit 10 weist Druckkammern auf, von, denen ein Teil für eine Verstellung in einer ersten Verstellrichtung und ein Teil für eine Verstellung in eine zweite Verstellrichtung ausgebildet sind. Jede der Druckkammern ist in einem Teilbereich durch das Antriebsmittel 17 und in einem Teilbereich durch das Abtriebsmittel 18 begrenzt. In axialer Richtung sind die Druckkammern durch eine Deckeleinheit 11 begrenzt. Die Druckkammern der Phaseneinstelleinheit 10 sind mittels der Ventileinheit 21 mit einer nicht näher dargestellten Betriebsmittelquelle verbindbar. Die Phasenlage wird durch eine gezielte Beaufschlagung der Druckkammern mit einem Betriebsmitteldruck verstellt.The phase adjustment unit 10 forms a Flügelzellenversteller. Further, the phase adjusting unit 10 a valve unit 21 on, by means of the phase adjustment unit 10 is controlled. The phase adjustment unit 10 has pressure chambers, from which a part for an adjustment in a first adjustment direction and a part for an adjustment in a second adjustment direction are formed. Each of the pressure chambers is in a partial area by the drive means 17 and in a partial area by the driven means 18 limited. In the axial direction, the pressure chambers are through a cover unit 11 limited. The pressure chambers of the phase adjustment unit 10 are by means of the valve unit 21 connectable to a resource not shown. The phase position is adjusted by a targeted admission of the pressure chambers with an operating medium pressure.

Die Ventileinheit 21 weist ein Zentralventil 22 auf. Die Ventileinheit 21 ist drehfest mit dem Abtriebsmittel 18 gekoppelt. Ein Ventilgehäuse 23 der Ventileinheit 21 ist als eine Befestigungsschraube ausgebildet, mittels der das Abtriebsmittel 18 der Phaseneinstelleinheit 10 drehfest mit der Triebwelle 19 verbunden ist. Um auf das Ventilgehäuse 23 ein Anzugsmoment übertragen zu können, ist ein Ende des Ventilgehäuses 23 als eine Konturausnehmung 24 ausgebildet, in die ein komplementär ausgestaltetes Schraubwerkzeug eingesetzt werden kann. Die Konturausnehmung 24 ist als ein TORX ausgebildet. Ein Ventilschieber 25, mittels dem die Ventileinheit 21 gesteuert wird, ist teilweise innerhalb der Konturausnehmung 24 angeordnet. Der Ventilschieber 25 ist axial verschiebbar angeordnet und verbindet in Abhängigkeit von einer Schaltstellung die Betriebsmittekanäle 38 miteinander, mittels denen die Druckkammern mit der Betriebsmittelquelle bzw. untereinander verbunden werden können.The valve unit 21 has a central valve 22 on. The valve unit 21 is non-rotatable with the driven means 18 coupled. A valve housing 23 the valve unit 21 is designed as a fastening screw, by means of which the driven means 18 the phase adjustment unit 10 rotatably with the drive shaft 19 connected is. To the valve body 23 To be able to transmit a tightening torque is one end of the valve housing 23 as a contoured recess 24 formed, in which a complementary ausgestaltetes screwing can be used. The contour recess 24 is designed as a TORX. A valve spool 25 , by means of which the valve unit 21 is controlled, is partially within the contour recess 24 arranged. The valve spool 25 is arranged axially displaceable and connects depending on a switching position the Betriebsmittekanäle 38 with each other, by means of which the pressure chambers can be connected to the resource source or with each other.

Die Deckeleinheit 11 ist scheibenförmig ausgeführt und weist eine zentrale Ausnehmung 26 auf. Das Zentralventil 22 der Ventileinheit 21 ist zum Teil in der Ausnehmung 26 angeordnet. In Teilbereichen weisen das Zentralventil 22 und die Ausnehmung 26 einen gleichen Durchmesser auf. Mittels der Ausnehmung 26 ist eine Lagereinheit ausgebildet, mittels der die Ventileinheit 21 in der Deckeleinheit 11 gelagert ist. Die Lagereinheit ist als eine Gleitlagerung ausgebildet.The cover unit 11 is disc-shaped and has a central recess 26 on. The central valve 22 the valve unit 21 is partly in the recess 26 arranged. In some areas have the central valve 22 and the recess 26 an equal diameter. By means of the recess 26 a bearing unit is formed, by means of which the valve unit 21 in the lid unit 11 is stored. The bearing unit is designed as a sliding bearing.

Zur Betätigung der Ventileinheit 21 weist die Phasenverstellvorrichtung eine Steueraktuatoreinheit 27 auf. Die Steueraktuatoreinheit 27 ist auf einer Seite der Ventileinheit 21 angeordnet, die der Triebwelle 19 abgewandt ist. Mittels der Steueraktuatoreinheit 27 kann der Ventilschieber 25 in eine erste axiale Richtung verschoben werden. Zur Verschiebung des Ventilschiebers 25 in eine zweite axiale Richtung weist die Ventileinheit 21 ein Federmittel 34 auf, das eine Federkraft bereitstellt, die einer Aktuatorkraft der Steueraktuatoreinheit 27 entgegengerichtet ist.For actuating the valve unit 21 the phase adjuster has a control actuator unit 27 on. The control actuator unit 27 is on one side of the valve unit 21 arranged, that of the drive shaft 19 turned away. By means of the control actuator unit 27 can the valve spool 25 be moved in a first axial direction. For shifting the valve spool 25 in a second axial direction, the valve unit 21 a spring means 34 which provides a spring force corresponding to an actuator force of the control actuator unit 27 is opposite.

Die Steueraktuatoreinheit 27 weist eine ortsfest angeordnete Grundeinheit 28 auf. Die Grundeinheit 28 weist ein Steueraktuatorgehäuse 29 und Teile eines elektromagnetischen Steueraktuators 30 auf. Teile des Steueraktuators 30 sind in dem Steueraktuatorgehäuse 29 angeordnet. Das Steueraktuatorgehäuse 29 ist mittels einer Verbindungseinheit 31 ortsfest anordbar. Die Verbindungseinheit 31 ist dazu vorgesehen, das Steueraktuatorgehäuse 29 mit der Brennkraftmaschine zu verbinden.The control actuator unit 27 has a fixed base unit 28 on. The basic unit 28 has a Steueraktuatorgehäuse 29 and parts of an electromagnetic control actuator 30 on. Parts of the control actuator 30 are in the Steueraktuatorgehäuse 29 arranged. The control actuator housing 29 is by means of a connection unit 31 locatable. The connection unit 31 is intended to the Steueraktuatorgehäuse 29 to connect with the internal combustion engine.

Der Steueraktuator 30 weist einen nicht näher dargestellten Steueraktuatorstator auf, der fest mit dem Steueraktuatorgehäuse 29 verbunden ist. Der Steueraktuatorstator umfasst eine elektrische Spule zur Erzeugung eines elektrischen Felds. Weiter weist der Steueraktuator 30 einen nicht näher dargestellten Steueraktuatoranker auf, der innerhalb des Steueraktuatorstators angeordnet ist. Der Steueraktuatoranker umfasst einen Permanentmagneten. Mittels der Spule des Steueraktuatorstators kann auf den Permanentmagneten des Steueraktuatorankers die axial wirkende Aktuatorkraft zur Betätigung der Ventileinheit 21 erzeugt werden. Diese mittels des Steueraktuators 30 erzeugbare axiale Aktuatorkraft ist in Richtung der Ventileinheit 21 gerichtet. Der Steueraktuatoranker und der Ventilschieber 25, der drehfest mit dem Abtriebsmittel 18 der Phaseneinstelleinheit 10 verbunden ist, sind mittels einer nicht näher dargestellten Koppeleinheit drehbar miteinander gekoppelt. Mittels der Koppeleinheit wird die Aktuatorkraft des Steueraktuators 30 auf den Ventilschieber 25 der Ventileinheit 21 übertragenThe control actuator 30 has a Steueraktuatorstator, not shown, fixed to the Steueraktuatorgehäuse 29 connected is. The Steueraktuatorstator includes an electrical coil for generating an electric field. Next, the control actuator 30 a Steueraktuatoranker, not shown, which is disposed within the Steueraktuatorstators. The control actuator armature includes a permanent magnet. By means of the coil of the Steueraktuatorstators can on the permanent magnet of the Steueraktuatorankers the axially acting Aktuatorkraft for actuating the valve unit 21 be generated. This by means of Steueraktuators 30 producible axial actuator force is in the direction of the valve unit 21 directed. The control actuator armature and the valve spool 25 , which rotates with the power take-off 18 the phase adjustment unit 10 is connected, are rotatably coupled to each other by means of a coupling unit, not shown. By means of the coupling unit is the Aktuatorkraft of Steueraktuators 30 on the valve spool 25 the valve unit 21 transfer

Die Steueraktuatoreinheit 27 ist an die Phaseneinstelleinheit 10 angebunden. Die Phaseneinstelleinheit 10 weist ein Gehäuse 32 auf, das drehfest mit dem Antriebsmittel 17 der Phaseneinstelleinheit 10 verbunden ist. Das Gehäuse 32 ist mittels eines Federhauses 13 und der Deckeleinheit 11 ausgebildet. Die Deckeleinheit 11 ist drehfest mit dem Antriebsmittel 17 verbunden. Über die Deckeleinheit 11 ist das Federhaus 13 drehfest mit dem Antriebsmittel 17 verbunden. Das Federhaus 13 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und begrenzt das Gehäuse 32 in radialer Richtung. Die Deckeleinheit 11 schließt das Gehäuse 32 in Richtung der Phaseneinstelleinheit 10 ab. In Richtung der Steueraktuatoreinheit 27 ist das Gehäuse 32 zumindest teilweise offen.The control actuator unit 27 is to the phase adjustment unit 10 tethered. The phase adjustment unit 10 has a housing 32 on, the rotation with the drive means 17 the phase adjustment unit 10 connected is. The housing 32 is by means of a barrel 13 and the lid unit 11 educated. The cover unit 11 is non-rotatable with the drive means 17 connected. About the lid unit 11 is the barrel 13 rotationally fixed with the drive means 17 connected. The barrel 13 is substantially cylindrical and defines the housing 32 in the radial direction. The cover unit 11 closes the case 32 in the direction of the phase adjustment unit 10 from. Toward the control actuator unit 27 is the case 32 at least partially open.

Die Deckeleinheit 11 weist drei erste Verbindungselemente 12, 12', 12'' und ein weiteres, nicht näher dargestelltes erstes Verbindungselement auf. Das erste Verbindungselement 12 ist als in die Deckeleinheit 11 eingebrachte Tasche ausgebildet. Das Verbindungselement 12 weist eine negative Teilkontur auf, die für die Primärkontur vorgesehen ist. Eine radiale Außenkante 33 des Verbindungselements 12 ist gegenüber einer radialen Außenkante 35 der Deckeleinheit 11 nach innen versetzt. Das Verbindungselement 12 weist eine axiale Auflagefläche 36 auf, die der Phasenverstelleinheit 10 zugewandt ist. Die axiale Auflagefläche 36 bildet eine Sekundärkontur 16 aus. Das Verbindungselement 12 weist in einem vormontierten Zustand die Sekundärkontur 16 auf, die dazu vorgesehen ist, eine formschlüssige Verbindung der Primärkontur 15 zu unterstützen. Die Sekundärkontur 16 ist als eine axiale Vertiefung ausgebildet. Grundsätzlich kann die Sekundärkontur 16 aber auch als eine axiale Erhöhung ausgeführt sein. Die ersten Verbindungselemente 12', 12'' und das nicht näher dargestellte erste Verbindungselement sind alle gleich ausgebildet wie das erste Verbindungselement 12 und unterscheiden sich nur in ihrer Ausrichtung und ihrer Anordnung auf der Deckeleinheit 11. Die ersten Verbindungselemente 12, 12', 12'' und das nicht näher dargestellte erste Verbindungselement sind in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet angeordnet.The cover unit 11 has three first connecting elements 12 . 12 ' . 12 '' and another, not shown in detail first connecting element. The first connection element 12 is as in the lid unit 11 formed pocket formed. The connecting element 12 has a negative sub-contour, which is intended for the primary contour. A radial outer edge 33 of the connecting element 12 is opposite to a radial outer edge 35 the lid unit 11 offset inwards. The connecting element 12 has an axial bearing surface 36 on, the phase adjustment unit 10 is facing. The axial bearing surface 36 forms a secondary contour 16 out. The connecting element 12 has the secondary contour in a preassembled state 16 on, which is intended to form-fit connection of the primary contour 15 to support. The secondary contour 16 is formed as an axial recess. Basically, the secondary contour 16 but also be designed as an axial increase. The first fasteners 12 ' . 12 '' and the first connecting element not shown are all the same design as the first connecting element 12 and differ only in their orientation and their arrangement on the cover unit 11 , The first fasteners 12 . 12 ' . 12 '' and the first connecting element not shown are arranged uniformly spaced in the circumferential direction.

Das Federhaus 13 weist drei zweite Verbindungselemente 14, 14', 14'' und ein weiteres, nicht näher dargestelltes zweites Verbindungselement auf. Das zweite Verbindungselement 14 ist als eine Verbindungslasche ausgebildet. Das Verbindungselement 14 ist an der, der Deckeleinheit 11 zugewandten, axialen Seite des Federhauses 13 angebracht.The barrel 13 has three second fasteners 14 . 14 ' . 14 '' and another, not shown in detail second connection element. The second connection element 14 is designed as a connecting strap. The connecting element 14 is at the, the lid unit 11 facing, axial side of the barrel 13 appropriate.

Das Verbindungselement 14 weist eine positive Teilkontur auf, die für die Primärkontur vorgesehen ist. In dem vormontierten Zustand ist das Verbindungselement 14 sekundärkonturfrei. Das Verbindungselement 14 wird bei einem Montageschritt teilweise um die Deckeleinheit 11 gebogen. Das als Verbindungslasche ausgebildete zweite Verbindungselement 14 ist nach dem Umformen in dem als Tasche ausgebildeten ersten Verbindungselement 12 angeordnet. Die zweiten Verbindungselemente 14', 14'' und das nicht näher dargestellte zweite Verbindungselement sind alle gleich ausgebildet wie das erste Verbindungselement 14 und unterscheiden sich nur in ihrer Ausrichtung und in ihrer Anordnung. Die zweiten Verbindungselemente 14, 14', 14'' und das nicht näher dargestellte zweite Verbindungselement sind in Umfangsrichtung des Federhauses 13 gleichmäßig beabstandet angeordnet.The connecting element 14 has a positive subcontour that is intended for the primary contour. In the preassembled state is the connecting element 14 secondary contour free. The connecting element 14 becomes partially around the lid unit at an assembling step 11 bent. The second connecting element designed as a connecting strap 14 is after forming in the pocket formed as the first connecting element 12 arranged. The second connecting elements 14 ' . 14 '' and the second connecting element not shown are all the same design as the first connection element 14 and differ only in their orientation and their arrangement. The second connecting elements 14 . 14 ' . 14 '' and the second connecting element not shown are in the circumferential direction of the barrel 13 evenly spaced.

Die Verbindungselemente 14, 14', 14'' und das nicht näher dargestellte zweite Verbindungselement werden gemeinsam durch einen Umformverfahrensschritt um die Deckeleinheit 11 gebogen. Durch den Umformverfahrensschritt wird die Sekundärkontur 16 in die zweiten Verbindungselemente 14, 14', 14'' und das nicht näher dargestellte zweite Verbindungselement eingebracht. Bei dem Umformverfahrensschritt werden die Primärkontur 15 und die Sekundärkontur 16 der Verbindungselemente 12, 14, 12', 14', 12'', 14'' und der zwei nicht näher dargestellten zweiten Verbindungselemente in Eingriff gebracht. Dabei wird ein Material sämtlicher Verbindungselemente 14, 14', 14'' plastisch so verformt, dass sämtliche zweiten Verbindungselemente 14, 14', 14'' ebenfalls die Sekundärkontur ausbilden. In einem montierten Zustand greifen sämtliche ersten Verbindungselemente 12, 12', 12'' und sämtliche zweiten Verbindungselemente 14, 14', 14'' mittels der Sekundärkontur formschlüssig ineinander.The connecting elements 14 . 14 ' . 14 '' and the second connecting element, not shown, are joined together by a forming process step around the lid unit 11 bent. The forming process step becomes the secondary contour 16 in the second connecting elements 14 . 14 ' . 14 '' and introduced the second connection element, not shown. In the forming process step, the primary contour 15 and the secondary contour 16 the connecting elements 12 . 14 . 12 ' . 14 ' . 12 '' . 14 '' and the two non-illustrated second connecting elements engaged. This is a material of all fasteners 14 . 14 ' . 14 '' plastically deformed so that all second fasteners 14 . 14 ' . 14 '' also form the secondary contour. In an assembled state, all first fasteners engage 12 . 12 ' . 12 '' and all second connecting elements 14 . 14 ' . 14 '' by means of the secondary contour form fit into each other.

Die ersten Verbindungselemente 12, 12', 12'' bilden in dem montierten Zustand mit den korrespondierenden zweiten Verbindungselementen 14, 14', 14'' eine formschlüssige Verbindung aus. Dabei weisen die Taschen der ersten Verbindungselemente 12, 12', 12'' die negative Teilkontur auf. Die zweiten Verbindungselemente 14, 14', 14'' weisen jeweils eine Außenkante 37 auf, die die positive Teilkontur ausbildet. Die positive Teilkontur der Außenkante 37 des dargestellten Verbindungselements 14, greift in dem montierten Zustand in die negative Teilkontur der Tasche des korrespondierenden ersten Verbindungselements ein. Die restlichen Verbindungselemente 12', 14', 12'', 14'' sind jeweils analog dazu ausgeführt.The first fasteners 12 . 12 ' . 12 '' form in the assembled state with the corresponding second connecting elements 14 . 14 ' . 14 '' a positive connection. In this case, the pockets of the first fasteners 12 . 12 ' . 12 '' the negative subcontour on. The second connecting elements 14 . 14 ' . 14 '' each have an outer edge 37 on, which forms the positive subcontour. The positive subcontour of the outer edge 37 the illustrated connecting element 14 engages in the mounted state in the negative part contour of the pocket of the corresponding first connecting element. The remaining fasteners 12 ' . 14 ' . 12 '' . 14 '' are each carried out analogously.

Die Sekundärkontur 16 ist in dem vormontierten Zustand in die axiale Auflagefläche 36 des ersten Verbindungselements 12 eingebracht. Die Sekundärkontur bildet eine axiale Ausnehmung aus. Das zweite Verbindungselement 14 weist eine axiale Auflagefläche auf, die in dem montierten Zustand im Wesentlichen plan auf der Auflagefläche 36 des ersten Verbindungselements 12 aufliegt. Durch ein Umbiegen des zweiten Verbindungselements 14 wird ein Material des ersten Verbindungselements 12 in die axiale Ausnehmung in der Auflagefläche 36 gedrückt. Dadurch entsteht eine, zu der axialen Ausnehmung des ersten Verbindungselements 12 korrespondierende, positive Teilkontur auf der Auflagefläche des zweiten Verbindungselements 14. Die positive Teilkontur bildet eine axiale Erhebung in der Verbindungslasche aus. Dadurch bildet das zweite Verbindungselement 14 nun ebenfalls die Sekundärkontur 16 aus.The secondary contour 16 is in the preassembled state in the axial bearing surface 36 of the first connecting element 12 brought in. The secondary contour forms an axial recess. The second connection element 14 has an axial bearing surface, which in the mounted state substantially flat on the support surface 36 of the first connecting element 12 rests. By bending over the second connecting element 14 becomes a material of the first connecting element 12 in the axial recess in the support surface 36 pressed. This creates a, to the axial recess of the first connecting element 12 corresponding, positive partial contour on the support surface of the second connecting element 14 , The positive partial contour forms an axial elevation in the connecting plate. As a result, the second connecting element forms 14 now also the secondary contour 16 out.

Des Weiteren weist die Stellvorrichtung eine Rückstellfeder 40 auf. Die Rückstellfeder 40 ist als eine Schraubentorsionsfeder ausgebildet und weist eine definierte Krümmung auf. Die Rückstellfeder 40 ist in dem Federhaus 13 angeordnet. Die Rückstellfeder 40 ist in einem radialen Zwischenraum zwischen dem Federhaus 13 und der Grundeinheit 28 angeordnet. Die Grundeinheit 28, das Federhaus 13 und die Rückstellfeder 11 sind ineinander geschachtelt angeordnet. Bei einer Verstellung der Phasenlage in der ersten Verstellrichtung mittels der hydraulischen Phaseneinstelleinheit 10 wird die Rückstellfeder 40 gespannt. Die Rückstellfeder 40 bewirkt eine Verstellkraft für eine Verstellung der Phasenlage in die zweite Verstellrichtung, die der ersten Verstellrichtung entgegengerichtet ist.Furthermore, the adjusting device has a return spring 40 on. The return spring 40 is designed as a helical torsion spring and has a defined curvature. The return spring 40 is in the barrel 13 arranged. The return spring 40 is in a radial space between the barrel 13 and the basic unit 28 arranged. The basic unit 28 , the barrel 13 and the return spring 11 are arranged nested inside each other. In an adjustment of the phase position in the first adjustment by means of the hydraulic Phaseneinstelleinheit 10 becomes the return spring 40 curious; excited. The return spring 40 causes an adjusting force for an adjustment of the phase position in the second adjustment direction, which is opposite to the first adjustment direction.

Ein Teil der Grundeinheit 28 der Steueraktuatoreinheit 27 ist in dem Gehäuse 32 angeordnet. Das Federhaus 13 weist dazu eine zentrale Ausnehmung 39 auf, die einen Teil der Grundeinheit 28 aufnehmen kann bzw. in der in dem montierten Zustand der Teil der Grundeinheit 28 angeordnet ist. Das Federhaus 13 bzw. das Gehäuse 32 und die Grundeinheit 28 der Steueraktuatoreinheit 27 sind in dem montierten Zustand axial überschneidend angeordnet. In radialer Richtung sind das Federhaus 13 und die Grundeinheit 28 beabstandet zueinander angeordnet.Part of the basic unit 28 the Steueraktuatoreinheit 27 is in the case 32 arranged. The barrel 13 has a central recess 39 on, which is part of the basic unit 28 can receive or in the assembled state of the part of the basic unit 28 is arranged. The barrel 13 or the housing 32 and the basic unit 28 the Steueraktuatoreinheit 27 are arranged axially overlapping in the mounted state. In the radial direction are the barrel 13 and the basic unit 28 spaced apart from each other.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 6619248 B1 [0002] US 6619248 B1 [0002]

Claims (9)

Stellvorrichtung für eine Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung, insbesondere eine Nockenwellenverstellvorrichtung für ein Kraftfahrzeug, mit einer Phaseneinstelleinheit (10) zur Einstellung einer Phasenlage einer Welle, mit einer Deckeleinheit (11), die zumindest ein erstes Verbindungselement (12, 12', 12'') aufweist, mit einem Federhaus (13), das zumindest ein zu dem zumindest einen ersten Verbindungselement (12, 12', 12'') korrespondierendes zweites Verbindungselement (14, 14', 14'') aufweist, wobei die zumindest zwei Verbindungselemente (12, 14, 12', 14', 12'', 14'') zumindest eine Primärkontur (15) aufweisen, die dazu vorgesehen ist, eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Federhaus (13) und der Deckeleinheit (11) herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Verbindungselemente (12, 14, 12', 14', 12'', 14'') zumindest eine Sekundärkontur (16) aufweist, die dazu vorgesehen ist, die formschlüssige Verbindung der Primärkontur (15) zu ergänzen.Actuating device for an internal combustion engine valve drive device, in particular a camshaft adjusting device for a motor vehicle, having a phase adjusting unit ( 10 ) for adjusting a phase angle of a shaft, with a cover unit ( 11 ), which at least one first connecting element ( 12 . 12 ' . 12 '' ), with a barrel ( 13 ), the at least one to the at least one first connecting element ( 12 . 12 ' . 12 '' ) corresponding second connecting element ( 14 . 14 ' . 14 '' ), wherein the at least two connecting elements ( 12 . 14 . 12 ' . 14 ' . 12 '' . 14 '' ) at least one primary contour ( 15 ), which is intended to form a positive connection between the barrel ( 13 ) and the lid unit ( 11 ), characterized in that at least one of the connecting elements ( 12 . 14 . 12 ' . 14 ' . 12 '' . 14 '' ) at least one secondary contour ( 16 ), which is provided to the positive connection of the primary contour ( 15 ) to complete. Stellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Verbindungselemente (12, 14, 12', 14', 12'', 14'') zumindest in vormontiertem Zustand sekundärkonturfrei ist.Adjusting device according to claim 1, characterized in that at least one of the connecting elements ( 12 . 14 . 12 ' . 14 ' . 12 '' . 14 '' ) is secondary contour free at least in pre-assembled state. Stellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem montierten Zustand die Sekundärkontur (16) des zumindest einen ersten Verbindungselements (12, 12', 12'') und die Sekundärkontur (16) des zumindest einen zweiten Verbindungselements (14, 14', 14'') formschlüssig ineinander greifen.Adjusting device according to claim 1 or 2, characterized in that in a mounted state, the secondary contour ( 16 ) of the at least one first connecting element ( 12 . 12 ' . 12 '' ) and the secondary contour ( 16 ) of the at least one second connecting element ( 14 . 14 ' . 14 '' ) interlock positively. Stellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärkontur (15) und die Sekundärkontur (16) dazu vorgesehen sind, in einem gemeinsamen Umformverfahrensschritt in Eingriff gebracht zu werden.Adjusting device according to one of the preceding claims, characterized in that the primary contour ( 15 ) and the secondary contour ( 16 ) are intended to be engaged in a common forming process step. Stellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärkontur (16) des zumindest einen zweiten Verbindungselements (14, 14', 14'') mittels des Umformverfahrensschritts eingebracht ist.Adjusting device according to one of the preceding claims, characterized in that the secondary contour ( 16 ) of the at least one second connecting element ( 14 . 14 ' . 14 '' ) is introduced by means of the forming process step. Stellvorrichtung einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federhaus (13) und die Deckeleinheit (11) durch die formschlüssige Verbindung der Verbindungselemente (12, 14, 12', 14', 12'', 14'') mittels der Sekundärkontur (16) zumindest in radialer Richtung fest verbunden sind.Adjusting device according to one of the preceding claims, characterized in that the barrel ( 13 ) and the lid unit ( 11 ) by the positive connection of the connecting elements ( 12 . 14 . 12 ' . 14 ' . 12 '' . 14 '' ) by means of the secondary contour ( 16 ) are firmly connected at least in the radial direction. Stellvorrichtung einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärkontur (16) in dem zumindest einen ersten Verbindungselement (12, 12', 12'') wenigstens eine axiale Vertiefung ausbildet.Adjusting device according to one of the preceding claims, characterized in that the secondary contour ( 16 ) in the at least one first connecting element ( 12 . 12 ' . 12 '' ) forms at least one axial recess. Stellvorrichtung einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärkontur (16) in dem zumindest einen zweiten Verbindungselement (14, 14', 14'') wenigstens eine axiale Erhöhung ausbildet.Adjusting device according to one of the preceding claims, characterized in that the secondary contour ( 16 ) in the at least one second connecting element ( 14 . 14 ' . 14 '' ) forms at least one axial increase. Verfahren zum Montieren einer Stellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Phaseneinstelleinheit (10) zur Einstellung einer Phasenlage einer Welle, mit einer Deckeleinheit (11), die zumindest ein erstes Verbindungselement (12, 12', 12'') aufweist, mit einem Federhaus (13), das zumindest ein zu dem zumindest einen ersten Verbindungselement (12, 12', 12'') korrespondierendes zweites Verbindungselement (14, 14', 14'') aufweist, wobei die zumindest zwei Verbindungselemente (12, 14, 12', 14', 12'', 14'') zumindest eine Primärkontur (15) aufweisen, die dazu vorgesehen ist, eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Federhaus (13) und der Deckeleinheit (11) herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Verbindungselemente (12, 14, 12', 14', 12'', 14'') zumindest eine Sekundärkontur (16) aufweist, welche die formschlüssige Verbindung der Primärkontur (15) ergänzt.Method for mounting an adjusting device according to one of Claims 1 to 8, having a phase adjusting unit ( 10 ) for adjusting a phase angle of a shaft, with a cover unit ( 11 ), which at least one first connecting element ( 12 . 12 ' . 12 '' ), with a barrel ( 13 ), the at least one to the at least one first connecting element ( 12 . 12 ' . 12 '' ) corresponding second connecting element ( 14 . 14 ' . 14 '' ), wherein the at least two connecting elements ( 12 . 14 . 12 ' . 14 ' . 12 '' . 14 '' ) at least one primary contour ( 15 ), which is intended to form a positive connection between the barrel ( 13 ) and the lid unit ( 11 ), characterized in that at least one of the connecting elements ( 12 . 14 . 12 ' . 14 ' . 12 '' . 14 '' ) at least one secondary contour ( 16 ), which the positive connection of the primary contour ( 15 ) added.
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