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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher gemäß Anspruch 1.
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Die
DE 10 2006 054460 A1 zeigt einen Wärmetauscher mit mehreren aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen Leitungseinrichtungen, die an ihren Enden jeweils ein Durchgangsloch zum Zuführen oder Abführen eines Mediums aufweisen. Dabei werden geschweißte Rohre mit Turbulenzeinlage als Leitungseinrichtungen verwendet, wobei die Verwendung eines solchen Rohres sehr teuer in der Herstellung ist, da mehrere Arbeitsschritte zur Herstellung eines solchen Rohres durchzuführen sind und ein solches Rohr auch nur schwer flussmittelfrei gelötet werden kann. Dies wiederum lässt jedoch nur den Einsatz eines chemisch beständigen Öls als Kühlmittel zu. Übliche andere Sammlerkonstruktionen aus Boden und Deckel sind ferner unflexibel in der Variation der Rohranzahl.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen verbesserten Wärmetauscher zu schaffen.
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Diese Aufgabe wird durch einen Wärmetauscher gemäß Anspruch 1 gelöst.
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Die vorliegende Erfindung schafft einen Wärmetauscher, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen Leitungseinrichtungen, insbesondere Flachrohren, die an ihren Enden je ein Durchgangsloch zum Zuführen oder Abführen eines Mediums aufweisen, wobei die Leitungseinrichtungsenden je in einem Steckschuh aufgenommen sind und wobei die Leitungseinrichtungen je aus einem einstückig hergestellten Strangpressprofil-Element mit fluiddichten Innenkanälen gefertigt sind.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass ein kostengünstig und einfach zu produzierender und zugleich wirksam arbeitender Wärmetauscher dann hergestellt werden kann, wenn für die Leitungseinrichtung ein Strangpressprofil-Element mit fluiddichten Innenkanälen verwendet wird. Hierdurch kann ein Normbauteil vorteilhaft für die Leitungseinrichtungen des Wärmetauschers verwendet werden. Dies wiederum erspart das arbeitsaufwändige Verschweißen eines Rohres mit einer Turbulenzeinlage oder das Verbinden eines Profils mit einem Deckel und einen Boden. Zugleich verspricht die Kombination des Steckschuhprinzips mit einem Strangpressprofil eine flexible und kostengünstige Lösung für direkte Wärmeübertrager wie Öl/Luft-Kühler oder Kühlmittelkühler.
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Gemäß einer günstigen Ausführungsform der Erfindung kann zumindest ein an einer Außenkante einer Leitungseinrichtung angeordneter Innenkanal eine größere Querschnittsfläche aufweisen als ein in einem Mittelbereich der Leitungseinrichtung angeordneter Innenkanal. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass die Seitenwände der Leitungseinrichtung, insbesondere wenn diese als Flachrohr ausgebildet ist, zusätzlich zur Kühlung genutzt werden. In diesem Fall kann eine größere Menge an Kühlmittel durch diese Innenkanäle an der Außenkante der Leitungseinrichtung geführt werden, so dass eine effektivere Kühlung der Gesamtmenge des Kühlmittels erreicht werden kann.
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Auch kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bei zumindest einem an einer Außenkante der Leitungseinrichtung angeordneten Innenkanal ein Abstand zwischen einer Innenrohrwand und einem von der Innenrohrwand benachbarten Steg größer sein, als bei einem Innenkanal, der in dem Mittelbereich der Leitungseinrichtung angeordnet ist. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass in einem Innenkanal an einer Außenkante der Leitungseinrichtung ein Bereich mit einer größeren Querschnittsfläche vorhanden ist, so dass ein ansonsten Druckabfall durch einen Reibungsverlust beim Strömen eines Fluids durch diesen breiteren Innenkanal ausgeglichen oder verhindert werden kann.
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Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Innenseite zumindest eines Innenkanals eine gerippte Form aufweisen, derart, dass sich in dem Innenkanal mindestens ein Steg von der Wand des Innenkanals in Richtung der Mitte des Innenkanals hin erstreckt. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass sich durch den in Richtung der Mitte des Innenkanals hin erstreckten Steg eine große Wärmeübertragungsfläche in diesem Innenkanal ausgebildet werden kann, so dass eine effektive Kühlung durch den Wärmetauscher möglich wird.
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Weiterhin kann auch zumindest einer der Innenkanäle der Leitungseinrichtungen zumindest teilweise eine H-Form aufweisen. Eine derartige Form eines Innenkanals weist eine besonders gute Wärmeübertragungseigenschaft auf, da beispielsweise gegenüber einem zylindrischen Innenkanal eine sehr große Fläche von Innenwänden eines solchen Innenkanals zur Übertragung von Wärme zur Verfügung steht.
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Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung können alle Innenkanäle zum Durchgangsloch hin geöffnet sein. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass hierdurch eine besonders gleichmäßige Versorgung der Innenkanäle mit dem durch das Durchgangsloch in die Leitungseinrichtung geführte Fluid gewährleistet ist.
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Auch kann das Durchgangsloch eine Kreis-Form aufweisen und konzentrisch zu einer Bohrung in dem Steckschuh ausgerichtet sein. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass eine besonders gleichmäßige und reibungsarme Versorgung der Innenkanäle mit dem Fluid oder dem Kühlmittel sichergestellt werden kann. Insbesondere dadurch, dass in diesem Fall keine Hindernisse zwischen der Bohrung in dem Steckschuh und dem Durchgangsloch (beispielsweise in Form einer Schnittkante) auftreten, kann diese geringe Reibung sichergestellt werden, da das Fluid oder das Kühlmittel nicht um eine solche Schnittkante herum fließen muss.
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Günstig ist es auch, wenn sich das Durchgangsloch über eine Stirnkante zumindest einer Leitungseinrichtung hinaus erstreckt, wobei ein Leitungseinrichtungsende der einen Leitungseinrichtung derart von dem Steckschuh aufgenommen ist, dass mit Hilfe des Steckschuhs ein Fluid-durchlässiger Verteilkanal von dem Durchgangsloch über die Stirnseite der Leitungseinrichtung zu einem Innenkanal an einer Außenwand der Leitungseinrichtung ausgebildet ist. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass auch eine Seitenfläche des Steckschuhs als Wärmeaustauschfläche effektiv verwendet werden kann. Hierdurch kann eine Vergrößerung der zur Verfügung stehenden Wärmeaustauschfläche ermöglicht werden, die eine noch bessere Kühtungseigenschaft eines derart ausgestalteten Wärmetauschers bietet.
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Ein günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Steckschuhe in Stapelbauweise übereinander angeordnet sind. Die Steckschuhe ersetzen die Sammelkästen, die bei herkömmlichen Wärmetauschern zur Aufnahme der Leitungseinrichtungsenden verwendet werden.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh aus einem Stanzteil geprägt ist. Dadurch können die Herstellkosten gering gehalten werden.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh einstückig aus zwei Hälften gebildet ist, die durch eine vorzugsweise in Querrichtung der Leitungseinrichtung verlaufende Biegekante oder Biegelinie miteinander verbunden sind. Dadurch wird die Montage des erfindungsgemäßen Wärmetauschers vereinfacht.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh von einer im Wesentlichen rechteckförmigen Platte gebildet wird, die durch die Biegekante oder Biegelinie in zwei im Wesentlichen rechteckförmige Hälften unterteilt ist, die zusammengefaltet sind. Die Platte ist vorzugsweise aus Metallblech, insbesondere Aluminiumblech, gebildet.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Steckschuhhälften einen vertieften Randbereich aufweisen, mit dem die Steckschuhhälften aneinander anliegen. Vorzugsweise sind die Steckschuhhälften an ihren Randbereichen miteinander verlötet.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die vertieften Randbereiche einen wannenförmigen Aufnahmeraum für ein Leitungseinrichtungsende begrenzen. Der wannenförmige Aufnahmeraum ist an einem Ende geöffnet und umgreift das zugehörige Leitungseinrichtungsende.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steckschuh zwei Durchgangslöcher aufweist, die konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Durchgangslöcher ermöglichen den Einbeziehungsweise Austritt des Mediums in die zugehörige Leitungseinrichtung.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der Durchgangslöcher erhaben ausgebildet sind und jeweils im Wesentlichen die Gestalt eines Napfs mit einem Boden aufweisen, in welchem das zugehörige Durchgangsloch aus gespart ist. Der Steckschuh übernimmt die Funktion eines Abstandshalters zwischen zwei Leitungseinrichtungen.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leitungseinrichtungen, insbesondere Flachrohre, nebeneinander angeordnet sind. Dadurch wird auf einfache Art und Weise die Herstellung von mehrreihigen Wärmetauschern ermöglicht.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei Leitungseinrichtungen, insbesondere Flachrohre, nebeneinander angeordnet sind. Dadurch wird auf einfache Art und Weise die Herstellung von zweireihigen Wärmetauschern ermöglicht.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungseinrichtungsenden von mindestens zwei nebeneinander angeordneten Leitungseinrichtungen, insbesondere Flachrohren, jeweils in einem Mehrfachsteckschuh aufgenommen sind. Dadurch wird die Vormontage vereinfacht.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Mehrfachsteckschuhe in Stapelbauweise übereinander angeordnet sind. Die Mehrfachsteckschuhe ersetzen die Sammelkästen, die bei herkömmlichen Wärmetauschern zur Aufnahme der Leitungseinrichtungsenden verwendet werden.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh aus einem Stanzteil geprägt ist. Dadurch können die Herstellkosten gering gehalten werden.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh einstückig aus zwei Hälften gebildet ist, die durch eine in Querrichtung der Leitungseinrichtungsenden verlaufende Biegekante oder Biegelinie miteinander verbunden sind. Dadurch wird die Montage des erfindungsgemäßen Wärmetauschers vereinfacht.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh mehrere voneinander getrennte Aufnahmebereiche für jeweils ein Leitungseinrichtungsende aufweist. Je nach Anwendung können die Aufnahmebereiche auch miteinander in Verbindung stehen.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebereiche für jeweils ein Leitungseinrichtungsende durch einen Trennbereich voneinander getrennt sind, in dem die beiden Hälften, aus denen der Mehrfachsteckschuh einstückig gebildet ist, dicht miteinander verbunden sind. Die beiden Hälften sind in dem Trennbereich vorzugsweise stoffschlüssig, zum Beispiel durch Löten, dicht miteinander verbunden.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh von einer im Wesentlichen rechteckförmigen Platte gebildet wird, die durch die Biegekante oder Biegelinie in zwei im Wesentlichen rechteckförmige Hälften unterteilt ist, die zusammengefaltet sind. Die Platte ist vorzugsweise aus Metallblech, insbesondere Aluminiumblech, gebildet.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Mehrfachsteckschuhhälften vertiefte Randbereiche aufweisen, die sich, zumindest teilweise, um die Aufnahmebereiche herum erstrecken und mit denen die Mehrfachsteckschuhhälften aneinander anliegen. Vorzugsweise sind die Mehrfachsteckschuhhälften an ihren Randbereichen miteinander verlötet.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die vertieften Randbereiche jeweils einen wannenförmigen Aufnahmeraum für ein Leitungseinrichtungsende begrenzen. Die wannenförmigen Aufnahmeräume sind an einem Ende geöffnet und umgreifen das zugehörige Leitungseinrichtungsende.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachsteckschuh in jedem Aufnahmebereich zwei Durchgangslöcher aufweist, die konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Durchgangslöcher ermöglichen den Ein- beziehungsweise Austritt des Mediums in die zugehörige Leitungseinrichtung.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der Durchgangslöcher erhaben ausgebildet sind und jeweils im Wesentlichen die Gestalt eines Napfs mit einem Boden aufweisen, in welchem das zugehörige Durchgangsloch ausgespart ist. Der Mehrfachsteckschuh übernimmt die Funktion eines Abstandshalters zwischen zwei Leitungseinrichtungen, und zwar sowohl zwischen zwei nebeneinander als auch, zusammen mit einem weiteren Mehrfachsteckschuh, zwischen zwei übereinander angeordneten Leitungseinrichtungen.
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Ein weiteres günstiges Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leitungseinrichtungen übereinander gestapelt sind, und dass zwischen zwei Leitungseinrichtungen jeweils eine Leiteinrichtung angeordnet ist. Bei den Leiteinrichtungen handelt es sich vorzugsweise um Luftleiteinrichtungen, die jeweils eine Vielzahl von Luftleitrippen umfassen.
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Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
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1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers;
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2a den Wärmetauscher aus 1 im Längsschnitt;
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2b den Wärmetauscher aus 1 in Draufsicht
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2c ein Ausführungsbeispiel eines Strangpressprofils als Leitungseinrichtung, wobei das Strangpressprofil äußere Kanäle aufweist, die weiter/breiter als die innenliegenden Kanäle sind;
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2d eine isometrische Ansicht des Profils aus 2c, wobei das Profil eine kreisrunde Öffnung aufweist;
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2e eine isometrische Ansicht eines gesamten Rohres als Strangpressprofil mit kreisrunden Öffnungen;
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2f eine isometrische Ansicht von unrunden Ausstanzungen über ein Rohrende eines als Leitungseinrichtung verwendeten Strangpressprofil-Rohres;
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3 die Seitenansicht eines Schnitts entlang der Linie III-III in 4;
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4 einen Steckschuh im aufgeklappten Zustand in der Draufsicht;
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5 den Steckschuh aus 4 in der Vorderansicht;
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6 den Steckschuh aus 4 mit um 45 Grad gefalteten Flanken in der Untersicht;
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7 den Steckschuh aus 6 in der Vorderansicht;
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8 Darstellungen eines in Endstellung zusammengeklappte Scheckschuhs aus unterschiedlichen Projektionsrichtungen;
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9 eine perspektivische Darstellung eines Flachrohrs mit einem zusammengeklappten Steckschuh;
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10 eine Draufsicht-Darstellung auf eine Rohr-Steckschuh-Verbindung, wobei das Rohr eine kreisrunde Öffnung aufweist;
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11 eine Schnittdarstellung entsprechend einer Schnittlinie A-A gemäß 10, wobei in 11 ein Wärmetauscher mit mehrere Leitungseinrichtungen dargestellt ist;
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12 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie B-B aus 10, wobei in 11 ein Wärmetauscher mit mehreren Leitungseinrichtungen dargestellt ist;
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13 eine Draufsicht-Darstellung eines unrund ausgestanzten Rohres im Steckschuh mit Verteilkanal; und
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14 bis 17 fotographische Darstellungen von Ansichten einiger Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung.
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In der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Zeichnungen dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente weggelassen wird. Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt und können miteinander kombiniert werden.
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In 1 ist ein Kühler 1 (auch als Wärmetauscher bezeichnet) perspektivisch dargestellt. Der Kühler 1 umfasst sieben Flachrohre 3 bis 9, die übereinander angeordnet sind. Die Enden der Flachrohre 3 bis 9 sind jeweils in einem Einsteckschuh 11 bis 17, 21 bis 27 aufgenommen.
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In 2a ist der Kühler 1 aus 1 im Längsschnitt dargestellt. Im Längsschnitt sieht man, dass die Einsteckschuhe 11 bis 17, 21 bis 27 in zwei Stapeln übereinander angeordnet sind. Durch die Einsteckschuhe sind die Flachrohre parallel zueinander angeordnet. Dabei dienen die Einsteckschuhe als Abstandshalter. Zwischen zwei Flachrohren 3 bis 9 ist jeweils eine Luft- oder Kühlmittelleiteinrichtung 31 bis 36 angeordnet.
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Das Flachrohr 3 kann auch durch eine Grundplatte ersetzt werden, die den Kühler 1 nach unten abschließt. Ebenso kann das Flachrohr 9 durch eine Abdeckplatte ersetzt werden, die den Kühler 1 nach oben abschließt. Die Flachrohre 3 bis 9 weisen an ihren Enden jeweils mindestens eine Öffnung auf, durch die ein zu kühlendes Medium, insbesondere ein Kühlmittel, ein- beziehungsweise austreten kann. Die Flachrohre 3 bis 9 werden in Längsrichtung von dem zu kühlenden Medium durchströmt. An der Außenseite werden die Flachrohre 3 bis 9 mit einem anderen Kühlmittel, beispielsweise mit Luft, beaufschlagt, das beziehungsweise die die Flachrohre 3 bis 9 senkrecht zur Zeichenebene in 2a umströmt. Mit anderen Worten ausgedrückt strömt somit das andere Kühlmittel, beispielsweise die Luft, in einer Zeichenebene gemäß der 2b, wobei in 2b eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung darstellt ist.
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Im Stand der Technik wird ein geschweißtes Rohr mit Turbulenzeinlage verwendet. Dieses Dieses Rohr ist teurer als ein Strangpressprofil und nur schwer flussmittelfrei zu löten.
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Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird bei der vorliegenden Erfindung ein Strangpressprofil 200 mit fluiddichten Innenkanälen 210 verwendet, wie es beispielsweise als Schnittdarstellung in 2c dargestellt ist. Hier sind an den Rohrenden 212 jeweils eine Bohrung (entweder kreisrund gemäß der Darstellung als 2d oder unrund gemäß der Darstellung aus 2f) angebracht. Das Strangpressprofil ist dabei beispielsweise so ausgeführt, dass an den 2 äußeren Kammern 214 der Abstand zwischen der Rohrwandung 216 und dem ersten (äußersten) vertikalen Steg 218 größer ist, als bei den innenliegenden Kammern 220 (d. h. den Kammern oder Kanälen 220, die weiter vom Rohrende 212 oder einer Rohrseitenwand weg liegen als die äußeren Kammern 214. 2e zeigt eine isometrische Ansicht eines gesamten Strangpressprofil-Rohres 200, wie es als Leitungseinrichtung 3 bis 9 in dem Wärmetauscher 1 Verwendung finden kann.
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Die Bohrung 222 wird so ausgeführt, dass auch die zwei äußeren Kanäle 214 zu Bohrung 222 hin geöffnet sind. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass einerseits eine gute Kühlung einer großen Fluidmenge über die äußeren Kanäle 214 ermöglicht wird. Andererseits kann zugleich auch sichergestellt werden, dass durch die weiteren äußeren Kanäle 214 kein zu großer Reibungsverlust in diesen äußeren Kanälen 214 entsteht, der ein ungleichmäßiges Strömungsverhalten in allen Innenkanälen 210 verursacht und damit ungewünschte Druckschwankungen im Wärmetauscher 1 bewirkt.
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Die Bohrung 222 kann durch eine Öffnung 224 zum Rohrende hin ersetzt werden (was jedoch geringfügige Festigkeitsnachteile hat. Ein Ausführungsbeispiel für eine solche Öffung 224 in einem Rohr 200 ist in 2f in isometrischer Darstellung gezeigt. Auch hier müssen dann nicht zwingend die äußeren Kanäle 214 geöffnet werden, wenn zwischen Rohrende und Biegekante 48 des Steckschuhs 11–17 und 21–27 ein Verteilkanal besteht, wie dies nachfolgend noch näher beschrieben wird.
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Durch die Verwendung der genannten Strangpressprofile 200 gegenüber einfachen Leitungsrohren mit Turbulenzeinlage gemäß dem Stand der Technik lässt sich somit eine Kostensenkung gegenüber dem heutigen Fertigungsverfahren mit geschweißten Rohren bzw. Strangpressprofilen mit separat aufgeschweißtem oder gelöteten Boden und Deckel erreichen.
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Um die Verbindung zwischen den Leitungseinrichtungen 3 bis 9 zu erreichen, lassen sich auch hier vorteilhaft wieder die genannten Steckschuhe einsetzen. Mit dem Steckschuhprinzip kann die Rohranzahl einfach verändert werden.
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In den 3 bis 5 ist ein Einsteckschuh 41 im aufgeklappten Zustand dargestellt. Der Einsteckschuh 41 wird von einer im Wesentlichen rechteckförmigen Platte 42 aus Metallblech gebildet. Die Platte 42 ist durch eine Biegelinie 48 in zwei Hälften 44 und 45 unterteilt, die auch als Flanken bezeichnet werden. Die beiden Hälften 44, 45 haben jeweils im Wesentlichen die Gestalt eines Rechtecks. Die Hälften 44, 45 weisen an drei ihrer Seiten einen vertieften Randbereich 51, 52 auf. Außerdem weisen die Hälften 44, 45 jeweils einen erhabenen, napfförmigen Bereich 55, 56 auf. Der napfförmige Bereich 55, 56 ist jeweils mit einem zentralen Durchgangsloch 61, 62 versehen. Die Oberseite des napfförmigen Bereichs 55, 56 ist in einem Abstand 64 zu der Oberseite der Platte 42 angeordnet.
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In den 6 und 7 ist angedeutet, dass die beiden Hälften 44, 45 des Einsteckschuhs 41 um die Biegelinie 48 schwenkbar sind. In den 6 und 7 sind die beiden Hälften 44, 45 in einem Winkel von 90 Grad zueinander angeordnet. Die beiden Hälften 44, 45 sind gegenüber der in den 3 bis 5 dargestellten aufgeklappten Stellung, in der die beiden Hälften 44, 45 in einer Ebene angeordnet sind, jeweils um 45 Grad verschwenkt. Im zusammengeklappten Zustand kommen die vertieften Randbereiche 51, 52 der beiden Hälften 44, 45 aneinander zur Anlage. Die erhabenen Bereiche 55, 56 sind dann voneinander abgewandt. Die Durchgangslöcher 61, 62, 222 sind dann fluchtend angeordnet.
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In 8 sind Darstellungen eines in Endstellung zusammengeklappte Scheckschuhs aus unterschiedlichen Projektionsrichtungen wiedergegeben. Dabei ist in der mittleren Ansicht ein Einsteckschuh 41 im zusammengeklappten Zustand in Draufsicht dargestellt. In der obere Darstellung aus 8 ist der Einsteckschuh 41 aus der Vorderansicht dargestellt, wogegen in der linken Darstellung der Einsteckschuh 41 gemäß der mittleren Darstellung aus einer linken Blickrichtung abgebildet ist. In der unteren Darstellung aus 8 ist der Einsteckschuh 41 aus einer Hinteransicht darstellt. Zur besseren Orientierung in den Zeichnungen aus 8 sind in allen Darstellungen die Schnittlinien entlang der Linie C-C wiedergegeben, wie sie in der mittleren Darstellung aus 8 definiert ist.
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Außerdem ist in 9 ein Flachrohr 70 perspektivisch dargestellt, das zwei Enden 71, 72 aufweist. Das Ende 71 des Flachrohrs 70 weist zwei Durchgangslöcher 74, 75 auf, die in der Oberseite und der Unterseite des Flachrohrs 70 konzentrisch zueinander angeordnet sind.
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10 zeigt eine Draufsicht-Darstellung auf eine Rohr-Steckschuh-Verbindung, wobei das Rohr eine kreisrunde Öffnung aufweist. Dabei ist aus der 10 ersichtlich, dass das zentrale Durchgangsloch im Steckschuh 61, 62 konzentrisch zu der Bohrung 222 im Strangpressprofil 200 ist, wobei in diesem Ausführungsbeispiel die Bohrung 222 eine Kreis-Form aufweist. Folglich ist also konzentrisch zu dieser Bohrung 222 der Napf und die Napföffnung des Steckschuhs 41 angeordnet. Weiterhin sind in der 10 eine Schnittlinie A-A und eine zweite Schnittlinie B-B eingetragen, die zur Erläuterung der nachfolgenden Darstellungen verwendet werden. 11 zeigt eine Schnittdarstellung entsprechend einer Schnittlinie A-A gemäß 10, wobei in 10 ein Wärmetauscher 1 mit mehrere Leitungseinrichtungen dargestellt ist und diese Leitungseinrichtungen als Strangpressprofil 200 ausgebildet sind, wie es vorstehend beschrieben wurde. 12 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Längsschnittlinie B-B aus 10, wobei in 10 ein Wärmetauscher 1 mit mehreren Leitungseinrichtungen 200 dargestellt ist.
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13 zeigt eine Draufsicht-Darstellung eines unrund ausgestanzten Rohres in einem Steckschuh 41, wobei ein Verteilkanal 230 zwischen einer Stirnseite des Rohres 200, dem Steckschuh 41 und den beiden äußeren Innenkanälen 214. Dabei ist das Strangpressprofil 200, das als Leitungseinrichtung verwendet wird, unrund ausgeschnitten, d. h. es ist zu einer Front- oder Stirnseite 212 hin durchgehend geöffnet, insbesondere in Form eines Bogens 224. Wenn die beiden äußeren Kanäle 214 nicht direkt zur Bohrung 224 hin fluiddurchlässig sind, sollten über die Stirnseite und den Steckschuh 41 ein oder mehrere Verteilkanäle 230 ausgebildet sein, um das Fluid von der Bohrung 224 in den oder die äußeren Kanäle 214 einleiten zu können. Dies ermöglicht weiterhin eine Ausnutzung des Steckschuhs 41 als Kühlelement, da auch eine Knickkante 48 des Steckschuhs innenseitig vom Fluid angeströmt wird, so dass über diese Kante 48 ein Wärmeaustausch erfolgen kann. Wenn dann die Bohrung (d. h. die unrunde Öffnung) nicht konzentrisch zu den Durchgangslöchern 61, 62 des Steckschuhs 41 ausgerichtet sind, entsteht eine Stufe 235, die eine Strömungsrichtung des durch die Durchgangslöcher 61, 62 des Steckschuhs 41 in das Rohr 200 einfließende Fluid in Richtung des Verteilkanäle 230 bewirkt.
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Die 14 bis 17 zeigen fotographische Darstellungen von Ansichten einiger Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung. Dabei ist in der Abbildung aus 14 eine Seitenansicht eines vorstehend beschriebenen Wärmetauschers abgebildet. In der 15 ist eine Kombination eines Steckschuhs mit einem Strangpressprofil-Rohr dargestellt, bevor der Steckschuh auf das Rohr montiert wurde. In der Abbildung aus 16 ist eine isometrische Ansicht einer Kombination eines Steckschuhs und einem Strangpressprofil vor dem Zusammenstecken wiedergegeben, wobei nun die Innenkanäle in dem Strangpressprofil-Rohr deutlich zu sehen sind. In der 17 ist ein für ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendbares Strangpressprofil mit Innenkanälen und einer Bohrung zu sehen, durch die auch die seitlichen, äußeren und weiteren Innenkanäle zur Bohrung hin geöffnet werden.
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Zusammenfassend ist somit anzumerken, dass ein in dieser Beschreibung ein direkter Wärmeübertrager aus Strangpressprofilen und Steckschuhen vorgestellt ist. Dabei wird im Stand der Technik ein Öl-Luft Kühler mit Steckschuhen beschrieben, wobei die im folgenden beschriebenen konstruktiven Maßnahmen den schon bekannten Kühler durch die Verwendung von Strangpressprofilen wesentlich vereinfachen. Desweitern ist der hier vorgestellte Kühlertyp nicht nur für die Ölkühlung sondern auch für die Kühlmittelkühlung denkbar.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102006054460 A1 [0002]
