DE102009052779A1 - Method for manufacturing stainless steel-cold strip or other high-alloyed materials, involves cold rolling stainless steel- warm strip in single-stage rolling process - Google Patents

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Abstract

The method involves cold rolling a stainless steel-warm strip (10) in a single-stage rolling process. The cold rolled stainless steel strip is bright annealed with a continuous passage in an induction furnace (7) with a fast and accurate temperature control up to 1200 degree Celsius. The continuous passage is matched at the rolling speed of the last roll stand of the cold rolling process. An independent claim is also included for a method for manufacturing stainless steel-cold strip or other high-alloyed materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Edelstahl-Kaltband oder anderen hochlegierten Werkstoffen, wobei ein Edelstahl-Warmband in einer Verarbeitungslinie als durchlaufendes Band zum Erreichen der gewünschten Enddicke in einem kontinuierlichen Prozess kalt gewalzt und die dabei durch eine Kaltverfestigung verlorene Umformbarkeit des Edelstahlbandes durch ein anschließendes Glühverfahren wiederhergestellt wird.The invention relates to a method and apparatus for the production of stainless steel cold rolled strip or other high alloy materials, wherein a hot rolled stainless steel strip in a processing line as a continuous belt to achieve the desired final thickness cold rolled in a continuous process and thereby lost by a work hardening of the Stainless steel strip is restored by a subsequent annealing process.

In der Hüttenindustrie sind Verfahren zur Herstellung von Metallbändern bekannt, bei denen das Metallband zum Erreichen der gewünschten Enddicken oft aufeinander folgende Kaltwalzvorgänge durchläuft. Dies kann in sogenannten Reversiergerüsten oder mehrgerüstigen Tandemstraßen erfolgen. Beim anschließenden als Glüh-Beizprozess bezeichneten Verfahren, bei dem die Umformbarkeit des Metallbandes wieder hergestellt wird, entsteht je nach angewendetem Glühverfahren und Ofenatmosphäre – beispielsweise eine „Normalatmosphäre” mit einem Restsauerstoffgehalt von ca. 3–6 % – eine oberflächige Zunderschicht, die dann durch elektrolytisches und/oder chemisches Beizen, durch Stahlsandblasen, durch Bürsten oder Spritzen eines Fluids entfernt werden muss.In the metallurgical industry, processes are known for producing metal strips in which the metal strip often passes through successive cold rolling operations to achieve the desired final thicknesses. This can be done in so-called Reversiergerüsten or multi-stand tandem roads. In the subsequent referred to as annealing-pickling process in which the formability of the metal strip is restored, depending on the applied annealing and furnace atmosphere - for example, a "normal atmosphere" with a residual oxygen content of about 3-6% - a superficial scale layer, which then electrolytic and / or chemical pickling, must be removed by steel sand bubbles, by brushing or spraying a fluid.

So ist aus der EP 1 058 588 B1 zur Herstellung von dünnen rostfreien Stahlbändern ein Verfahren mit folgenden, aufeinander in einer einzigen Verarbeitungslinie durchgeführten Schritten bekannt: Stranggießen eines rostfreien Stahlbandes, Entzundern des Stahlbandes, Kaltwalzen des Stahlbandes, Ausglühen des Stahlbandes, endgültiges in Form bringen des Stahlbandes durch einen zweiten Kaltwalzschritt, dem eventuell ein Ausglüh- und Beizschritt folgt. Bei diesem bekannten Verfahren wird der Betrieb der Verarbeitungslinie in Abhängigkeit von der gewünschten Dauer des Ausglühvorgangs des Stahlbandes gesteuert.So is out of the EP 1 058 588 B1 For the production of thin stainless steel strips, a process is known comprising the following steps performed in a single processing line: continuous casting of a stainless steel strip, descaling of the steel strip, cold rolling of the steel strip, annealing of the steel strip, final shaping of the steel strip by a second cold rolling step, if necessary an annealing and pickling step follows. In this known method, the operation of the processing line is controlled as a function of the desired duration of the annealing process of the steel strip.

Ein alternatives Verfahren wird mit Blankglühen bezeichnet. Die Blankglühung erfolgt in einem Ofen mit Schutzgasatmosphäre, beispielsweise aus einer Mischung aus Wasserstoff/Stickstoff oder auch aus reinem Wasserstoff. Geglüht wird in einem Ofen mit elektrischer Heizung, in einem mit Gas betriebenen Muffelofen oder in einem Hybrid-Ofen, der die beiden genannten Technologien vereint. So beschreibt die EP 1 735 116 B1 ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Bandes mit mattem Oberflächenaussehen aus rostfreiem Stahl, bei dem das Band nach dem Kaltwalzen in einem Blankglühofen mit zirkulierendem Spülgas aus neutralen oder reduzierenden Gasen einer Wärmebehandlung unterzogen wird, wobei das Spülgas eventuell weniger als 1% Sauerstoff enthält. Die auf der Bandoberfläche bei der Wärmebehandlung gebildete Oxidschicht wird anschließend mit einer sauren Beizlösung komplett entfernt.An alternative method is called bright annealing. The bright annealing is carried out in an oven with a protective gas atmosphere, for example from a mixture of hydrogen / nitrogen or pure hydrogen. It is annealed in an oven with electric heating, in a gas-powered muffle furnace or in a hybrid oven, which combines the two technologies mentioned above. That's how it describes EP 1 735 116 B1 a process for the continuous production of a stainless steel matte finish strip in which the strip is subjected to a heat treatment after cold rolling in a circulating purge gas of neutral or reducing gases, wherein the purge gas may contain less than 1% oxygen. The oxide layer formed on the strip surface during the heat treatment is then completely removed with an acidic pickling solution.

Bei den bekannten Glüh-Beizprozessen liegt die Produktionskapazität normalerweise zwischen 180.000 und 220.000 Tonnen Edelstahlband/Jahr, während beim Blankglühen in den genannten traditionellen Öfen nur eine wesentlich geringere Produktionskapazität zwischen 60.000 und 100.000 Tonnen Edelstahlband/Jahr erreichbar ist.In the known annealing pickling processes, the production capacity is usually between 180,000 and 220,000 tons of stainless steel strip / year, while in bright annealing in the said traditional ovens only a significantly lower production capacity between 60,000 and 100,000 tons of stainless steel strip / year is achievable.

Ausgehend von diesen bekannten Verfahren ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von kaltgewalzten und geglühten Metallbändern aus Edelstahl oder anderen hochlegierten Werkstoffen anzugeben, mit dem bzw. der ohne die Notwendigkeit eines nachfolgenden Beizprozesses eine gegenüber dem Stand der Technik deutliche Steigerung der Produktionskapazität ermöglicht wird.Based on these known methods, it is an object of the invention to provide a method and apparatus for producing cold-rolled and annealed metal strips of stainless steel or other high-alloy materials, with or without the need for a subsequent pickling process a significant over the prior art increase production capacity.

Die gestellte Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 durch folgende miteinander in einer Fertigungslinie gekoppelten Verfahrensschritte gelöst:

  • • Kaltwalzen des Edelstahl-Warmbandes in einem mindestens einstufigen Walzprozess,
  • • Blankglühen des kaltgewalzten Edelstahlbandes mit einem an die Walzgeschwindigkeit des letzten Walzgerüstes des Kaltwalzprozesses angepassten kontinuierlichen Durchgang in einem Induktionsofen mit einer schnellen und exakten Temperaturregelung bis zu 1200°C,
  • • Abkühlen des geglühten Edelstahl-Kaltbandes.
The object is achieved with the characterizing features of claim 1 by the following coupled together in a production line process steps:
  • Cold rolling of the stainless steel hot strip in an at least one-stage rolling process,
  • Bright annealing of the cold-rolled stainless steel strip with a continuous passage adapted to the rolling speed of the last rolling stand of the cold rolling process in an induction furnace with a fast and exact temperature control up to 1200 ° C,
  • • Cooling of the annealed stainless steel cold strip.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird im Anspruch 7 angegeben.An apparatus for carrying out the method is specified in claim 7.

Durch die Induktionsheizung mit ihrem hohen energetischen Wirkungsgrad und ihrer hohen Oberflächenleistung, wodurch die gewünschte Temperatur im Metallband schnellstmöglich erreicht wird, kann der Glühprozess in optimaler Weise an den Kaltwalzprozess angepasst werden und diesem auch bei veränderter Walzgeschwindigkeit folgen. Durch die dadurch mögliche Ankopplung des Glühprozesses an den Kaltwalzprozess wird eine Steigerung der Produktionskapazität erzielt, wobei eine Anlagenkapazität von 300.000 bis 1.000.000 Tonnen Edelstahl-Kaltband pro Jahr erreichbar ist.Due to the induction heating with its high energy efficiency and its high surface performance, whereby the desired temperature in the metal strip is achieved as quickly as possible, the annealing process can be optimally adapted to the cold rolling process and follow this even with changed rolling speed. Through the possible coupling of the annealing process to the cold rolling process, an increase in production capacity is achieved, whereby a plant capacity of 300,000 to 1,000,000 tons of stainless steel cold strip per year can be achieved.

Da der erfindungsgemäße Kaltwalz-Glühprozess durch den Wegfall des Beizens ohne die Verwendung von umweltschädlichen Chemikalien durchgeführt wird, ist hierdurch unter ökologischem Gesichtspunkt ein großer Vorteil zu sehen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist der, dass im Vergleich zum Glühen in gas- oder elektrisch beheizten langen Öfen mit träger Temperaturregelung die erfindungsgemäß verwendeten Induktionsöfen wesentlich kürzer ausgebildet und damit kostengünstiger herstellbar sind.Since the cold rolling annealing process according to the invention is carried out by eliminating the pickling without the use of environmentally harmful chemicals, this is a major advantage seen from an ecological point of view. Another advantage of the invention is that compared to the annealing in gas or electrically heated long furnaces with slow temperature control according to the invention used induction furnaces designed to be much shorter and thus cheaper to produce.

Damit der Induktionsofen den Vorgaben des Kaltwalzprozesses auch folgen kann, ist der Induktionsofen mit in vertikaler oder horizontaler Richtung angeordneten Heizstrecken ausgebildet. Die Aufheizung und das Blankglühen des kaltgewalzten Edelstahlbandes erfolgt durch diese Heizstrecken im Längs- oder Querfeld des Induktionsofens.So that the induction furnace can also follow the specifications of the cold rolling process, the induction furnace is designed with heating sections arranged in the vertical or horizontal direction. The heating and bright annealing of the cold-rolled stainless steel strip takes place through these heating sections in the longitudinal or transverse field of the induction furnace.

Das Blankglühen wird im Induktionsofen unter einer Schutzgasatmosphäre durchgeführt, wobei als Schutzgas eine Mischung aus Wasserstoff/Stickstoff mit einem maximalen Stickstoff-Gehalt von 25% oder reiner Wasserstoff verwendet wird. Hierzu ist der Induktionsofen entsprechend gasdicht ausgebildet. Es ist aber je nach der angestrebten Oberflächenbeschaffenheit des Edelstahl-Kaltbandes durchaus auch möglich, das Blankglühen unter einer Normalatmosphäre im Induktionsofen durchzuführen, beispielsweise unter mit Stickstoff angereicherter Luft.The bright annealing is carried out in an induction furnace under a protective gas atmosphere, using as protective gas a mixture of hydrogen / nitrogen with a maximum nitrogen content of 25% or pure hydrogen. For this purpose, the induction furnace is designed to be gas-tight. However, depending on the desired surface finish of the stainless steel cold strip, it is entirely possible to carry out bright annealing under a normal atmosphere in the induction furnace, for example under nitrogen-enriched air.

Zwischen dem Kaltwalzprozess und dem nachfolgenden Glühprozess wird die Entfernung von dem am kaltgewalzten Edelstahlband anhaftenden Walzöl bzw. der anhaftenden Walzemulsion vorgenommen. Hierzu durchläuft das Edelstahlband eine zwischen den beiden Prozessen angeordnete Entfettungsvorrichtung.Between the cold rolling process and the subsequent annealing process, the removal is carried out by the rolling oil adhering to the cold-rolled stainless steel strip and the adhered rolling emulsion, respectively. For this purpose, the stainless steel strip passes through a degreasing device arranged between the two processes.

Die nach der Glühbehandlung erforderliche Kühlung des Edelstahl-Kaltbandes wird abschließend unter einer zirkulierenden Schutzgasatmosphäre durchgeführt, um eine Aufoxidation der Bandoberfläche zu verhindern, wozu eine entsprechend ausgebildete Kühlvorrichtung hinter dem Induktionsofen angeordnet ist.The cooling of the stainless steel cold-rolled strip required after the annealing treatment is finally carried out under a circulating inert gas atmosphere in order to prevent oxidation of the strip surface, for which purpose a correspondingly designed cooling device is arranged behind the induction furnace.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an einem in einer Zeichnungsfigur dargestellten beispielhaften Anlagenschema zur Herstellung von Edelstahl-Kaltband mit einem in der gleichen Fertigungslinie angeordneten mehrstufigen Kaltwalzprozess und daran gekoppeltem nachfolgenden Glühprozess beschrieben.Further details of the invention will be described below with reference to an exemplary plant schematic for producing stainless steel cold strip shown in a drawing figure with a multi-stage cold rolling process arranged in the same production line and subsequent annealing process coupled thereto.

Zunächst wird das mit (hier nicht dargestellten) unterschiedlichen Verfahrensschritten vorbehandelte Edelstahl-Warmband 10 von einem der beiden vorhandenen Edelstahl-Warmbandbunde 1 wechselweise abgewickelt und mittels Transportrollen 2 in Transportrichtung 4 kontinuierlich zu einer viergerüstigen Kaltwalzstraße 5 gefördert. Die Transportrollen 2 sind dabei teilweise in Form von Schlingenspeichern 3 angeordnet, um die Fördergeschwindigkeit des Edelstahl-Warmbandes 10 an die Walzgeschwindigkeit der Kaltwalzstraße 5 anzupassen.First, the (not shown here) different process steps pretreated stainless steel hot strip 10 from one of the two existing stainless steel hot strip coils 1 alternately handled and by means of transport rollers 2 in the transport direction 4 continuously to a four-stand cold rolling mill 5 promoted. The transport wheels 2 are partly in the form of loop memories 3 arranged to the conveying speed of the stainless steel hot strip 10 to the rolling speed of the cold rolling mill 5 adapt.

In der Kaltwalzstraße 5 wird das Edelstahl-Warmband 10 in mehreren Kaltwalzstichen, im dargestellten Beispiel sind dies vier Walzstiche, zu einem Edelstahlband 11 mit der gewünschten Enddicke ausgewalzt. Um die durch die Kaltverfestigung verlorene Umformbarkeit des Edelstahlbandes 11 wieder herzustellen, wird das Edelstahlband 11 unmittelbar nach Verlassen des letzten Walzgerüstes der Kaltwalzstraße 5 zunächst durch eine Entfettungsvorrichtung 6 geführt, in der die Oberfläche des Edelstahlbandes 11 von anhaftendem Walzöl bzw. Walzemulsion befreit wird. Direkt daran anschließend gelangt das „saubere” Edelstahlband 11 in den Induktionsofen 7, in dem unter einer Schutzgasatmosphäre oder alternativ unter einer Normalatmosphäre mit der Walzgeschwindigkeit des letzten Walzgerüstes in einem kontinuierlichen Durchgang das Blankglühen des Edelstahlbandes 11 durchgeführt wird.In the cold rolling mill 5 becomes the stainless steel hot strip 10 in several cold rolling passes, in the example shown these are four rolling passes to a stainless steel strip 11 rolled out with the desired final thickness. To the lost by the work hardening formability of the stainless steel strip 11 will restore the stainless steel band 11 immediately after leaving the last mill stand of the cold rolling mill 5 first by a degreasing device 6 led, in which the surface of the stainless steel strip 11 is freed from adhering rolling oil or rolling emulsion. Directly afterwards the "clean" stainless steel band arrives 11 in the induction oven 7 in which under a protective gas atmosphere or alternatively under a normal atmosphere with the rolling speed of the last roll stand in a continuous passage, the bright annealing of the stainless steel strip 11 is carried out.

Nach diesem Blankglühen wird im weiterhin kontinuierlichen Durchlauf das Edelstahlband 11 in einer Kühlvorrichtung 8 unter einer zirkulierenden Schutzgasatmosphäre abgekühlt. Da das so erzeugte Edelstahl-Kaltband 12 nun wieder umformbar ist, kann es anschließend zu einem Edelstahl-Kaltbandbund 9 aufgewickelt werden.After this bright annealing, the stainless steel strip will continue to be continuous 11 in a cooler 8th cooled under a circulating inert gas atmosphere. Because the stainless steel cold strip produced in this way 12 can now be reformed, it can then be converted into a stainless steel cold-rolled strip 9 be wound up.

Nochmals hervorzuheben ist, dass beginnend am Edelstahlbund 1 (in der Zeichnungsfigur links), von dem das Edelstahl-Warmband 10 abgewickelt wird bis endend am Edelstahl-Kaltbandbund 9 (in der Zeichnungsfigur rechts), zu dem das Edelstahl-Kaltband 12 aufgewickelt wird, das Edelstahl-Warmband 10, das kaltgewalzte Edelstahlband 11 und das schließlich erzeugte Edelstahl-Kaltband 12 während der gesamten dargestellten Fertigungslinie durch die hintereinander angeordneten Anlagenteile (viergerüstige Kaltwalzstraße 5, Entfettungsvorrichtung 6, Induktionsofen 7 und Kühlvorrichtung 8) als ungeteilte Einheit „gezogen” wird. Die durch das zusammenhängende Edelstahlband stattfindende Kopplung dieser Anlagenteile wird hierbei durch eine entsprechend aneinander angepasste Leistung der Anlagenteile ermöglicht.It should be emphasized once again that starting at the stainless steel collar 1 (in the figure on the left), of which the stainless steel hot strip 10 is wound up to finish on the stainless steel cold strip collar 9 (in the figure on the right), to which the stainless steel cold-rolled strip 12 is wound, the stainless steel hot strip 10 , the cold rolled stainless steel bracelet 11 and the finally produced stainless steel cold strip 12 throughout the entire production line represented by the plant components arranged one behind the other (four-stand cold rolling mill 5 , Degreasing device 6 , Induction furnace 7 and cooling device 8th ) is pulled as undivided unit. The coupling of these parts of the plant taking place through the contiguous stainless steel strip is made possible here by a correspondingly matched performance of the plant parts.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Edelstahl-WarmbandbundStainless steel hot strip coil
22
Transportrollentransport wheels
33
Schlingenspeicherlooping
44
Transportrichtung des EdelstahlbandesTransport direction of the stainless steel strip
55
KaltwalzstraßeCold rolling mill
66
Entfettungsvorrichtungdegreasing
77
Induktionsofeninduction furnace
88th
Kühlvorrichtungcooler
99
Edelstahl-KaltbandbundStainless steel cold strip coil
1010
Edelstahl-Warmband vor der KaltwalzstraßeStainless steel hot strip in front of the cold rolling mill
11 11
Edelstahlband nach dem letzten KaltwalzgerüstStainless steel strip after the last cold rolling stand
1212
Edelstahl-Kaltband nach der Glüh- und KühlbehandlungStainless steel cold strip after annealing and cooling treatment

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1058588 B1 [0003] EP 1058588 B1 [0003]
  • EP 1735116 B1 [0004] EP 1735116 B1 [0004]

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung von Edelstahl-Kaltband (12) oder anderen hochlegierten Werkstoffen, wobei ein Edelstahl-Warmband (10) in einer Verarbeitungslinie als durchlaufendes Band zum Erreichen der gewünschten Enddicke in einem kontinuierlichen Prozess kalt gewalzt und die dabei durch eine Kaltverfestigung verlorene Umformbarkeit des Edelstahlbandes (11) durch ein anschließendes Glühverfahren wiederhergestellt wird, gekennzeichnet durch folgende miteinander in einer Fertigungslinie gekoppelte Verfahrensschritte: • Kaltwalzen des Edelstahl-Warmbandes (10) in einem mindestens einstufigen Walzprozess, • Blankglühen des kaltgewalzten Edelstahlbandes (11) mit einem an die Walzgeschwindigkeit des letzten Walzgerüstes des Kaltwalzprozesses angepassten kontinuierlichen Durchgang in einem Induktionsofen (7) mit einer schnellen und exakten Temperaturregelung bis zu 1200°C, und • Abkühlen des geglühten Edelstahl-Kaltbandes (12).Method for producing stainless steel cold strip ( 12 ) or other high-alloy materials, wherein a stainless steel hot strip ( 10 ) cold rolled in a processing line as a continuous belt to achieve the desired final thickness in a continuous process and thereby the recoverability of the stainless steel strip lost by strain hardening ( 11 ) is restored by a subsequent annealing process, characterized by the following process steps coupled together in a production line: cold rolling of the stainless steel hot strip ( 10 ) in at least one-stage rolling process, • bright annealing of the cold-rolled stainless steel strip ( 11 ) with a continuous passage in an induction furnace (adapted to the rolling speed of the last roll stand of the cold rolling process) (US Pat. 7 ) with a fast and exact temperature control up to 1200 ° C, and • cooling of the annealed stainless steel cold strip ( 12 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blankglühen unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird, wobei als Schutzgas eine Mischung aus Wasserstoff/Stickstoff mit einem maximalen Stickstoff-Gehalt von 25% oder reiner Wasserstoff verwendet wird.A method according to claim 1, characterized in that the bright annealing is carried out under a protective gas atmosphere, wherein a mixture of hydrogen / nitrogen having a maximum nitrogen content of 25% or pure hydrogen is used as protective gas. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blankglühen unter Normalatmosphäre erfolgt, beispielsweise unter mit Stickstoff angereicherter Luft.A method according to claim 1, characterized in that the bright annealing is carried out under normal atmosphere, for example under nitrogen-enriched air. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Blankglühen des kaltgewalzten Edelstahlbandes (11) im Längs- oder Querfeld des Induktionsofens (7) mit in vertikaler oder horizontaler Richtung angeordneten Heizstrecken durchgeführt wird.A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the bright annealing of the cold-rolled stainless steel strip ( 11 ) in the longitudinal or transverse field of the induction furnace ( 7 ) is performed with arranged in a vertical or horizontal direction heating sections. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kaltwalzen und dem Blankglühen eine Entfernung des am kaltgewalzten Edelstahlband (11) anhaftenden Walzöls bzw. der Walzemulsion durch eine Entfettung (6) vorgenommen wird.A method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that between the cold rolling and the bright annealing a removal of the cold-rolled stainless steel strip ( 11 ) adhering rolling oil or the rolling emulsion by degreasing ( 6 ) is made. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung (8) des geglühten Edelstahl-Kaltbandes (12) unter zirkulierender Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird.Method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the cooling ( 8th ) of the annealed stainless steel cold strip ( 12 ) is carried out under a circulating inert gas atmosphere. Vorrichtung zur Herstellung von Edelstahl-Kaltband (12) oder anderen hochlegierten Werkstoffen, wobei ein Edelstahl-Warmband (10) in einer Verarbeitungslinie als durchlaufendes Band zum Erreichen der gewünschten Enddicke in einem kontinuierlichen Prozess kalt gewalzt (5) und die dabei durch eine Kaltverfestigung verlorene Umformbarkeit des Edelstahlbandes durch ein anschließendes Glühverfahren wiederhergestellt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen in einer Fertigungslinie am letzten Kaltwalzgerüst (5) eines Kaltwalzprozesses anschließenden Induktionsofen (7), der mit einer so schnellen und exakten Temperaturregelung für einen schnellen Temperaturanstieg bis zu 1200°C ausgebildet ist, dass der Glühprozess im Induktionsofen (7) im kontinuierlichen Durchgang dem Kaltwalzprozess folgen kann.Device for producing stainless steel cold strip ( 12 ) or other high-alloy materials, wherein a stainless steel hot strip ( 10 ) cold rolled in a processing line as a continuous belt to reach the desired final thickness in a continuous process ( 5 ) and thereby the recoverability of the stainless steel strip lost by a work hardening is restored by a subsequent annealing process, in particular for carrying out the method according to claims 1 to 6, characterized by a in a production line at the last cold rolling stand ( 5 ) of a cold rolling process subsequent induction furnace ( 7 ), which is designed with such a fast and exact temperature control for a rapid increase in temperature up to 1200 ° C, that the annealing process in the induction furnace ( 7 ) can follow the cold rolling process in a continuous pass. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Induktionsofen (7) für einen Betrieb unter Schutzgasatmosphäre ausgelegt ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the induction furnace ( 7 ) is designed for operation under a protective gas atmosphere. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Induktionsofen (7) mit in vertikaler oder horizontaler Richtung angeordneten Heizstrecken ausgebildet ist, durch die das Blankglühen des kaltgewalzten Edelstahlbandes (11) im Längs- oder Querfeld erfolgt.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the induction furnace ( 7 ) is formed with arranged in vertical or horizontal direction heating sections through which the bright annealing of the cold-rolled stainless steel strip ( 11 ) takes place in the longitudinal or transverse field. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem letzten Kaltwalzgerüst (5) und dem Induktionsofen (7) eine Entfettungsvorrichtung (6) zur Entfernung von am Edelstahlband (11) anhaftendem Walzöl bzw. der Walzemulsion angeordnet ist.Apparatus according to claim 7, 8 or 9, characterized in that between the last cold rolling stand ( 5 ) and the induction furnace ( 7 ) a degreasing device ( 6 ) for removal from the stainless steel strip ( 11 ) is attached to adhering rolling oil or the rolling emulsion. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Induktionsofen (7) eine für eine Kühlung des geglühten Edelstahl-Kaltbandes (12) unter zirkulierender Schutzgasatmosphäre geeignete Kühlvorrichtung (8) angeordnet ist.Apparatus according to claim 7, 8, 9 or 10, characterized in that behind the induction furnace ( 7 ) one for cooling the annealed stainless steel cold strip ( 12 ) under circulating inert gas atmosphere suitable cooling device ( 8th ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8, 9 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in Linie miteinander gekoppelten Anlagenteile: Kaltwalzgerüst (5), Entfettungsvorrichtung (6), Induktionsofen (7) und Kühlvorrichtung (8) für eine Anlagenkapazität von 300.000 bis 1.000.000 Tonnen Edelstahl-Kaltband (12) pro Jahr ausgelegt sind.Apparatus according to claim 7, 8, 9 10 or 11, characterized in that the system components coupled in line with one another are: cold rolling stand ( 5 ), Degreasing device ( 6 ), Induction furnace ( 7 ) and cooling device ( 8th ) for a plant capacity of 300,000 to 1,000,000 tonnes of cold rolled stainless steel strip ( 12 ) are designed each year.
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