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Die
Erfindung betrifft ein Behandlungssubstrat für Draht gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
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Bei
der Verarbeitung von Draht, wie z. B. einer Drahtelektrode beim
Schutzgasschweißen oder in Drahtbiege- und/oder Richtvorrichtungen,
sind eine gute Oberflächenqualität, die Beseitigung
von Verunreinigungen, wie Flitter, Ziehmittelresten und Rückständen
aus dem Herstellungsprozess sowie gleichbleibende, vorzugsweise
niedrige Reibwerte durch beispielsweise gleichmäßig
aufgebrachtes Behandlungsmittel für die Prozesssicherheit
entscheidend. Aus diesem Grund wird häufig Draht bei seiner Laufbewegung
durch ein Behandlungssubstrat gezogen, das dabei eine Abstreiffunktion
und/oder Reinigungsfunktion und/oder Beschichtungsfunktion erbringt.
Ein solches bekanntes und handelsübliches Behandlungssubstrat
ist eine Platte, Scheibe oder ein Streifen aus einem Filz, einem
Vlies, einem Stoff, einem Schaumstoff oder dgl.. Das Behandlungssubstrat
wird entweder einzeln umgefaltet und an die Drahtoberfläche
angeschmiegt, oder es werden zwei solcher Behandlungssubstrate als
Paar an den Draht angeschmiegt. Das Behandlungssubstrat kann mit einem
Behandlungsmittel imprägniert sein oder werden.
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Aus
AT-A-405 799 ist
es bekannt, einen Elektrodendraht mit z. B. zwei hintereinander
platzierten, sogenannten Schweißdraht-Reinigungsfilzen
an seiner Oberfläche mechanisch zu reinigen. Das jeweilige
Behandlungssubstrat ist eine quadratische, viereckige oder runde
Filzscheibe, die um den Draht umgefaltet und beispielsweise mit
einer Halteklammer angepresst und z. B. über die Halteklammer
gegen die Laufrichtung abgestützt wird, während
der Draht durchläuft.
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Aus
der PCT-Anmeldung
WO
03/053594 A1 ist es bekannt, jeweils ein Paar von Filzscheiben
getaktet relativ zum Draht zu verdrehen, um bei Verschmutzung einer
Laufspur eine unverschmutzte Laufspur zu wählen.
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Unter
www.protec-austria.com oder
[email protected] ist
unter der Nummer 05Aw1.1-0616 von der Firma PROTEC Trading GmbH,
A-5026 Salzburg, Glaserstraße 11, eine technische Anwendungsinformation
zum Reinigen und Schmieren von Drahtelektroden in der Schweißtechnik
im Internet aufzufinden, aus der kreisrunde Filzscheiben entnehmbar
sind, die zu zweit in Drahtlaufrichtung hintereinander um den Draht
gefaltet und mit Halteklammern fixiert sind. Die in Laufrichtung
erste Filzscheibe wird mit einem Drahtbalsam imprägniert, reinigt
und schmiert den Draht, während die in Laufrichtung zweite
Filzscheibe trocken ist und eine Nachreinigung durchführt.
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Da
die Laufspur im gesamten Kontaktbereich Verunreinigungen von der
Drahtoberfläche aufnimmt und/oder das Behandlungsmittel
in der Laufspur verbraucht ist oder wegen der Verunreinigungen nicht
mehr auf die Drahtoberfläche gelangt, verliert das Behandlungssubstrat
in der Laufspur zunehmend seine Abstreiffunktion und/oder Reinigungsfunktion
und/oder Beschichtungsfunktion. Deshalb wird dann das Substrat gelöst
und eine neue Laufspur gewählt. Um das Behandlungssubstrat
wirtschaftlich benutzen zu können, wird dieses mehrfach umgesetzt
und können sogar beide Seiten des Behandlungssubstrats
eingesetzt werden. Da natürlich angestrebt wird, die Behandlung
jeweils entlang einer optimal langen Laufspur durchzuführen,
lässt es sich nicht vermeiden, dass beim Wählen
neuer Behandlungspositionen sich die Laufspuren mehr und mehr kreuzen.
Im Kreuzungsbereich mehrerer Laufspuren entsteht dann eine Konzentration
von Verunreinigungen und lässt sich auch gegebenenfalls
im Behandlungssubstrat vorgesehenes Behandlungsmittel dort nicht
mehr wirksam aufbringen. Ferner steigt die Gefahr, dass aus in diesem
Kreuzungsbereich konzentriert gesammelten Verunreinigungen wieder
welche mitgeschleppt werden. Je öfter die Behandlungsposition
neu gewählt wird, desto kürzer werden auch die
aktiven Abschnitte der Laufspur, d. h., desto kleiner wird die zur
Behandlung nutzbare Oberfläche des Behandlungssubstrats.
Der Auftrag eines Behandlungsmittels wird ebenfalls sukzessive schwächer.
Dies beeinträchtigt die Prozesssicherheit bei der Verarbeitung
des Drahtes und bedingt es, das Behandlungssubstrat häufig
erneuern zu müssen, obwohl weiter außen an jeder
Seite noch nicht verschmutzte Oberflächenbereiche verblieben
sind.
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In
der aus
DE 1127768 B (Kabelw.
Wilhelminenhof) bekannten Vorrichtung zum Herstellen von Lackdrähten
im Abstreifverfahren wird Draht entlang der Berührungszone
zweier flächig gegeneinander gepresster, mit Lack getränkter
Filzkissen oder Filzstreifen gezogen.
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In
der aus
US 4601918 A (M.F.
ZAMAN, D.L. PEPPER) bekannten Vorrichtung zum Lackieren von Drahtmaterial
wird Draht entlang der Berührungszone zweier flächig
gegeneinander gepresster, mit Lack getränkter Filzkissen
gezogen. Senkrecht zur Berührungszone und zum Draht verläuft
in beiden Filzkissen ein Querkanal, der Lack speichert.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Behandlungssubstrat anzugeben,
das im Vergleich zu bekannten Behandlungssubstraten wirtschaftlicher
nutzbar ist und die Prozesssicherheit bei der Drahtverarbeitung
erhöht.
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Die
gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
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In
dem erfindungsgemäß eine gewählte Laufspur
durch den Abstreifrand dort unterbrochen wird, wo sich bei der Mehrfachnutzung
des Behandlungssubstrats Verunreinigungen konzentriert ablagern
und/oder die Aufbringwirkung eines Behandlungsmittel progressiv
nachlassen würden, lässt sich das Behandlungssubstrat
dank der bewusst vorgesehenen Unterbrechung jeder gewählten
Laufspur sehr wirtschaftlich mehrfach nutzen, und wird die Prozesssicherheit
bei der Drahtbearbeitung überraschend erhöht.
Denn es ist die Gefahr eliminiert, dass im Kreuzungsbereich zumindest
einiger Laufspuren konzentriert abgelagerte Verschmutzungen zumindest
teilweise wieder mitgeschleppt werden, und wird auch die Gefahr
eliminiert, dass sich das Aufbringen eines gegebenenfalls eingesetzten
Behandlungsmittels progressiv verschlechtert. Es ergeben sich in
jeder gewählten Laufspur im Wesentlichen gleiche Behandlungsvoraussetzungen
in Bezug auf das Entfernen von Verunreinigungen von und/oder in
Bezug auf das Aufbringen eines Behandlungsmittels auf die Drahtoberfläche.
Eine neu gewählte Laufspur bleibt über ihre gesamte
wirksame Länge optimal funktionsfähig, unabhängig
davon, wie viele frühere und einander kreuzende Laufspuren
bereits existieren. Zusätzlich hat der Abstreifrand einen
gesteigerten mechanischen Einfluss beim Abschaben von Verunreinigungen
von der Drahtoberfläche und bietet die bewusste Unterbrechung
der Laufspur durch den Abstreifrand die Möglichkeit, Verunreinigungen,
wie lose Teilchen, Flitter, Ziehmittelreste und Rückstände aus
dem Herstellungsprozess dort abzulagern und wegen des in diesem
Unterbrechungsbereich geringeren oder weggefallenen Kontaktdrucks
mit der Drahtoberfläche am Mitschleppen zu hindern. Obwohl
die wirksame Länge jeder Laufspur durch den die Unterbrechung
erzeugenden Abstreifrand bei gleicher Größe des
Behandlungssubstrats wie im Stand der Technik verkürzt
ist, wird diese Verkürzung durch die intensivierte Reinigungswirkung
des Abstreifrandes und die Eliminierung einer Verunreinigungskonzentration
mehr als wettgemacht. Dazu kommt als positiver Vorteil, dass nahezu
die gesamte Oberfläche des Behandlungssubstrats, an einer
Seite oder an beiden Seiten, sehr wirtschaftlich nutzbar ist, da
eine neue Laufspur nur ganz geringfügig gegenüber
einer vorhergehenden versetzt zu sein braucht. Die Ausbildung des
Behandlungssubstrats mit dem vom Abstreifrand umfassten Unterbrechungsbereich
beseitigt einfach aber wirksam den Nachteil einer Verschmutzungskonzentration
im Kreuzungsbereich von Laufspuren und/oder den Nachteil einer nachlassenden
Auftragswirkung für ein gegebenenfalls benutztes Behandlungsmittel.
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Bei
einer zweckmäßigen Ausführungsform ist
der Abstreifrand jeweils ein Öffnungsrand einer von der
einen zur anderen Seite durchgehenden Öffnung im Behandlungssubstrat.
Die Öffnung ist, vorzugsweise, ausgestanzt oder ausgeschnitten.
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Bei
einer anderen, zweckmäßigen Ausführungsform
ist der Abstreifrand jeweils ein Vertiefungsrand einer zu dieser
Seite offenen Vertiefung. Die Vertiefung ist in zumindest einer
Seite des Behandlungssubstrats vorgesehen, oder es sind sogar an
beiden Seiten aufeinander ausgerichtete oder sogar relativ zueinander
versetzte Vertiefungen vorgesehen. Die jeweilige Vertiefung kann
eingepresst oder herausgearbeitet sein, wobei zur anderen Seite hin
eine membranartige Schicht des Behandlungssubstrats verbleibt. Diese
membranartige Schicht bietet den Vorteil, das Wandern von abgelagerten Verunreinigungen
zur anderen Seite zu verwehren, so dass die Behandlungswirkung auch
dann hervorragend bleibt, wenn das Behandlungssubstrat später mit
der anderen Seite in Kontakt mit dem Draht gebracht wird.
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Zweckmäßig
ist der Abstreifrand kreisrund, oval, viereckig oder regelmäßig
bzw. unregelmäßig vieleckig. Ein kreisrunder Abstreifrand
bietet den Vorteil, dass unabhängig von der gewählten
Behandlungsposition der wirksame Abschnitt des Abstreifrandes im
Wesentlichen exakt quer zur Drahtlaufrichtung arbeitet und Verunreinigungen
effizient abschabt.
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Zweckmäßig
ist die Größe des vom Abstreifrand umfassten Bereiches
in etwa direkt proportional zum Durchmesser des zu behandelnden
Drahtes, d. h., um so größer, je größer
der Drahtdurchmesser ist.
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Beispielsweise
beansprucht der Bereich etwa 4% bis 15% der Fläche der
Seite des Behandlungssubstrats. Dies ist jedoch nur eine optionale Größe,
von der in besonderen Anwendungsfällen nach oben oder unten
abgewichen werden kann.
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Der
Abstreifrand kann eine scharfe oder sogar eine abgerundete Kante
sein. Eine scharfe Kante bietet den Vorteil einer intensiven Schabwirkung. Eine
abgerundete Kante leidet hingegen weniger unter Abrasion und Verschleiß.
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Zweckmäßig
wird der Abstreifrand zumindest im Wesentlichen im Zentrum der Seite
des Behandlungssubstrats angeordnet, so dass die beiden Abschnitte
der Laufspur unabhängig von der jeweils gewählten
Behandlungsposition in etwa gleich lang sind.
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Ein
wichtiger Gesichtspunkt der Erfindung besteht darin, dass die Öffnung
bzw. Vertiefung im Behandlungssubstrat einen Aufnahmeraum für
abgetragene Verunreinigungen des Drahtes und/oder sogar des Behandlungsmittels
bildet. Speziell dort abgelagerte Verunreinigungen kommen dann kaum mehr
in Kontakt mit der Drahtoberfläche, so dass die Tendenz
zum Mitschleppen von Verunreinigungen eliminiert oder weitgehend
minimiert ist.
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Zweckmäßig
ist das Behandlungssubstrat kreisrund, oval, viereckig bzw. sogar
quadratisch, oder regelmäßig oder unregelmäßig
vieleckig. Ein regelmäßiges Vieleck, wie ein Sechseck
oder Zwölfeck, bietet den Vorteil, dem Benutzer optimale
Behandlungspositionen mit zweckmäßigen gegenseitigen
Versetzungen anzubieten. Die Öffnung bzw. Vertiefung, mit
der der Abstreifrand definiert wird, kann in der Form der Umrissform
des Behandlungssubstrats entsprechen, kann jedoch auch davon abweichen, wobei
einer kreisrunden Form der Öffnung bzw. der Vertiefung
der Vorzug zu geben ist. Das Behandlungssubstrat ist beispielsweise
eine Filzscheibe mit einem Außendurchmesser von etwa 50
mm und einer Stärke von 5 mm.
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Alternativ
könnten in ein und demselben Behandlungssubstrat, das entweder
einzeln benutzt wird oder zur Bildung eines kooperierenden Paares dient,
mehrere Öffnungen oder Vertiefungen verteilt sein, um noch
mehr Wechselmöglichkeiten zu bieten.
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Anhand
der Zeichnungen werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes
in Gegenüberstellung zum Stand der Technik erläutert.
Es zeigen:
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1 und 2 eine
Perspektivansicht und eine Draufsicht eines Behandlungssubstrats
des Standes der Technik,
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3 eine
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behandlungssubstrats,
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4 eine
Draufsicht des Behandlungssubstrats gemäß der
Erfindung von
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3,
nachdem bereits mehrere verschiedene Behandlungspositionen gewählt
wurden,
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5 eine
Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behandlungssubstrats,
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6 eine
weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behandlungssubstrats,
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7 einen
Querschnitt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Behandlungssubstrats, und
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8 einen
Halter zum Anbringen des erfindungsgemäßen Behandlungssubstrats
in der jeweiligen Behandlungsposition auf dem zu behandelnden Draht.
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Ein
in 1 zur Behandlung eines Drahtes D in einer Behandlungsposition
P1 mittels eines Halters H platziertes Behandlungssubstrat S' (Stand
der Technik) ist eine beispielsweise kreisrunde Scheibe aus einem
Filz, die um den Draht gefaltet und mittels des Halters H auf dem
Draht D positioniert ist, derart, dass eine Seite 7 des
Behandlungssubstrats S' in innigem Reibkontakt mit einer Oberfläche 4 des
Drahtes D an diesen angeschmiegt gehalten ist. Der Halter H übt
eine Klammerkraft in Richtung der Pfeile 2 auf das Behandlungssubstrat
S' aus, und wird beispielsweise in Richtung eines Pfeiles 3 gegen
ein Mitbewegen des in Richtung eines Pfeiles 1 laufenden Drahts
D gehindert, so dass zwischen dem Behandlungssubstrat S' und dem
Draht D eine Abstreifwirkung entsteht. Auf der Oberfläche 4 des
Drahtes D sind Verunreinigungen 5 vorhanden, die zumindest zum
größten Teil durch das Behandlungssubstrat S' abgestreift
und in dem mit aufnahmefähiger Konsistenz ausgebildeten
Behandlungssubstrat S' zurückzuhalten werden. Als Option
kann das Behandlungssubstrat S' mit einem Behandlungsmittel 6 imprägniert
sein oder werden, z. B. einem Kontaktspray, einem Gleitmittel oder
einem Elektrodenreiniger, das nach dem oder beim Entfernen von Verunreinigungen 5 auf
die Oberfläche 4 appliziert wird.
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2 verdeutlicht
das Erscheinungsbild der Seite 7 des Behandlungssubstrats
S' gemäß Stand der Technik, nachdem bereits mehrere
unterschiedliche, zueinander versetzte Behandlungspositionen P1,
P2, P3 ... gewählt worden waren, deren jede mit einer Laufspur 8 korrespondiert,
entlang welcher Verunreinigungen 5 aufgenommen und zurückgehalten wurden.
Die Laufspuren 8 kreuzen einander in einem Bereich Z, in
welchem die Verunreinigungen 5 in konzentrierter Form vorliegen.
Je mehr zueinander versetzte Laufspuren 8 gewählt
wurden, desto höher ist die Konzentration der Verunreinigungen 5 in
diesem Bereich Z, was bedeutet, dass bei Wahl jeder neuen Laufspur 8,
die in ihrem Anfangsabschnitt und Endabschnitt noch sauber ist,
dennoch bereits ein extrem verschmutzter Bereich Z vorliegt. Aus
diesem Bereich Z werden nicht nur Verunreinigungen 5 wieder
leicht mitgeschleppt, so dass die Reinigungswirkung beeinträchtigt
ist, sondern es ist in diesem Bereich Z auch kein zufriedenstellender
gleichmäßiger Auftrag eines Behandlungsmittels 6 mehr
gegeben, falls ein Behandlungsmittel 6 aufzubringen ist.
Aus diesem Grund muss das Behandlungssubstrat S' im Stand der Technik
relativ oft umgesetzt und umgedreht und frühzeitig getauscht
werden. Dies resultiert in einer nur unwirtschaftlichen Nutzbarkeit
des Behandlungssubstrats S' im Stand der Technik, und gefährdet
vor allem die Prozesssicherheit bei der Verarbeitung des Drahtes
D, da leicht Verunreinigungen mitgeschleppt werden und/oder der
Auftrag eines gegebenenfalls benutzten Behandlungsmittels nicht mehr
gleichförmig ist.
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Das
Behandlungssubstrat S' gemäß Stand der Technik
kann (1) einzeln eingesetzt werden, oder (nicht gezeigt)
jeweils zu zweit als Paar gegeneinander gepresster Behandlungssubstrate
S'.
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Die
Ausführungsform des in 3 gezeigten Behandlungssubstrats
S gemäß der Erfindung unterscheidet sich vom Stand
der Technik dadurch, dass in zumindest einer Seite 7 (oder
in beiden Seiten 7 und 9) des hier z. B. kreisförmigen
oder ovalen, flächigen und flexiblen Behandlungssubstrats
S der Bereich Z von einem in Umfangsrichtung geschlossenen Abstreifrand
R1 (R2) umfasst wird, der in 3 kreisrund
verläuft und gegebenenfalls sogar konzentrisch zum Außenumfang 10 des
Behandlungssubstrats S ist.
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In
der Ausführungsform in 3 sind die
beiden Abstreifränder R1, R2 in den Seiten 7, 9 Öffnungsränder
einer von der einen Seite 7 zur anderen Seite 9 durchgehenden Öffnung 11 im
Behandlungssubstrat S. Die Öffnung 11 ist entweder
ausgestanzt oder ausgeschnitten. Das Behandlungssubstrat S besteht
aus Filz oder aus einem Vlies, einem Stoff, einem Schaumstoff oder
dgl., und besitzt eine aufnahme- oder saugfähige Konsistenz
und eine relativ reibungsaktive Oberfläche an einer oder
beiden Seiten 7, 9. Beispielsweise beträgt
der Außendurchmesser des etwa 5 mm dicken Behandlungssubstrats
S in 3 etwa 50 mm, während der Innendurchmesser der Öffnung 11 etwa
8 mm betragen kann. Der Bereich Z kann etwa 4% bis 15% der Fläche
der Seite 7, 9 des Behandlungssubstrats beanspruchen.
Je größer der Durchmesser des zu behandelnden
Drahtes D ist, desto größer kann der Bereich Z
sein. Der Abstreifrand R1, R2 kann entweder scharfkantig oder abgerundet
sein.
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4 verdeutlicht
in einer Draufsicht auf die Seite 7 des Behandlungssubstrats
S gemäß der Erfindung das Erscheinungsbild nach
längerem Gebrauch des Behandlungssubstrats S. Das Behandlungssubstrat
S kann gemäß der Erfindung entweder einzeln und
umgefaltet verwendet werden, wie in 1 beim Stand
der Technik angedeutet, oder jeweils zu zweit in einem Paar, in
welchem die Behandlungssubstrate S gegeneinander gepresst und an
die Oberfläche 4 des Drahtes D angeschmiegt sind.
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7 verdeutlicht
in einem Querschnitt eine andere Ausführungsform des Behandlungssubstrats S
gemäß der Erfindung, bei der der Abstreifrand
R1, R2 ein Vertiefungsrand einer zur jeweiligen Seite 7, 9 offenen
Vertiefung 14, 15 ist, und zwischen den Vertiefungen 14, 15 eine
membranartige Trennlage 16 vorliegt. Die Vertiefung 14, 15 (in
zumindest einer Seite 7, 9) kann eingepresst oder
herausgearbeitet sein.
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Gemäß 4 sind
die mit den unterschiedlichen Behandlungspositionen P1, P2, P3 ....
korrespondierenden Laufspuren 8 in der Seite 7 zueinander versetzt.
Jede Laufspur 8 wird durch den Abstreifrand R1 im Bereich
der Öffnung 11 (oder der Vertiefung 14 oder 15 in
einer oder in beiden Seiten 7, 9) unterbrochen,
wobei die Öffnung 11 (bzw. die jeweilige Vertiefung 14, 15)
einen Aufnahmeraum zumindest für abgelagerte Verunreinigungen 5 bildet,
die darin zurückgehalten werden und den zu behandelnden Draht
D kaum mehr, gar nicht oder nicht nennenswert kontaktieren. Aus
der Öffnung 11 fallen sogar abgestreifte Verunreinigungen 5 heraus,
so dass sie überhaupt nicht mehr stören (Selbstreinigungseffekt).
Der Abstreifrand R1 hat ferner den Vorteil einer zusätzlichen
Schabwirkung an der Oberfläche 4 des Drahtes D,
und zwar zweifach und dort, wo der entlang der Laufspur 8 laufende
Draht in den Bereich Z eintritt, und wo er aus dem Bereich Z wieder
austritt. Somit wird trotz der bei gegebener Außenabmessung
wegen der Öffnung 11 bzw. Vertiefung 14, 15 verkürzten Laufspur 8 zumindest
die Reinigungswirkung intensiviert.
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Die
mit den verschiedenen Behandlungspositionen P1, P2, P3 .... korrespondierenden
Laufspuren in 4 können gegebenenfalls
zueinander wesentlich geringer versetzt sein, als in 2 beim Stand
der Technik, so dass sich das Behandlungssubstrat S sehr wirtschaftlich
mit nahezu seiner gesamten aktiven Fläche nutzen lässt.
Da Verunreinigungen 5 nicht mitgeschleppt werden und der
Abstreifrand R1 zweifach reinigend wirkt, bleibt die Reinigungsqualität
für den Draht D über relativ lange Zeit nahezu
gleichmäßig, und wird vor allem die Prozesssicherheit
bei der Drahtverarbeitung erhöht. Auch die Auftragswirkung ändert
sich kaum, falls ein Behandlungsmittel 6 benutzt wird.
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In
der Ausführungsform in 5 hat das
Behandlungssubstrat S gemäß der Erfindung einen viereckigen
Umriss 12, beispielsweise eine quadratische Gestalt, und
hat auch die Öffnung 11 (oder die Vertiefung 14 bzw. 15)
eine entsprechende viereckige bzw. quadratische Umrissgestalt. Alternativ
könnte die Öffnung 11 (bzw. die Vertiefung 14)
wie in 3 jedoch auch rund sein. Zweckmäßig
ist die Öffnung 11 bzw. Vertiefung 14, 15 weitestgehend
im Zentrum der Seite 7 (bzw. 9) des Behandlungssubstrats
S platziert.
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In
der Ausführungsform in 6 hat das
Behandlungssubstrat S gemäß der Erfindung einen Umriss 13 entsprechend
einem regelmäßigen Sechseck. Auch die Öffnung 11 könnte
eine entsprechende Umrissgestalt haben, obwohl einer runden Öffnung 11 der
Vorzug gegeben wird. Die regelmäßige Vieleckgestalt
(beispielsweise auch denkbar ein regelmäßiges
Zwölfeck, Zehneck, oder dgl.) kann mit den sichtbaren Ecken
für den Benutzer bereits optimale Versetzungen zwischen
den unterschiedlichen Behandlungspositionen P1, P2, P3 .... vorgeben.
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8 verdeutlicht
eine mögliche Ausführungsform für den
in 1 nur schematisch angedeuteten Halter H, der für
die erfindungsgemäßen Behandlungssubstrate S gemäß den 3 bis 7 verwendbar
ist. Es handelt sich beispielsweise um eine Klammer 17,
wie sie zum Klammern größerer Bogenstapel in Büros
benutzt wird. Diese Klammer 17 besitzt zwei mit elastischer
Vorspannung zueinander konvergierende Schenkel 18 aus einem
Federstahlblech, die über einen Verbindungsbereich 19 vorgespannt
miteinander verbunden sind und in einem jeweils nach außen
gebogenen Randbereich 21 einen Haltebügel 20 tragen,
mit denen sich die Klammer 17 aufspreizen lässt,
um für das Behandlungssubstrat eine neue Behandlungsposition
wählen zu können. Wenn die Klammer 17 angebracht
und die Bügel 20 losgelassen werden, klemmt die
Klammer 17 das Behandlungssubstrat S gemäß der
Erfindung analog zu 1, oder klammert die Klammer 17 die beiden
Behandlungssubstrate S gemäß der Erfindung als
Paar an die Oberfläche 4 des zu behandelnden Drahtes
D.
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Bei
einer nicht gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Behandlungssubstrates S könnten auch mehrere Öffnungen 11 und/oder
Vertiefungen 14, 15 in einer oder jeder Seite 7, 9 verteilt vorgesehen
werden, um noch mehr unterschiedliche Behandlungspositionen wählen
zu können.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
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keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Zitierte Patentliteratur
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- - AT 405799
A [0003]
- - WO 03/053594 A1 [0004]
- - DE 1127768 B [0007]
- - US 4601918 A [0008]
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Zitierte Nicht-Patentliteratur
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