DE102009048905A1 - Verstellbare Axialkolbenmaschine mit einer Lagerschale für die Schwenkwiege - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine verstellbare Axialkolbenmaschine mit einem Gehäuse (1), einer Schwenkwiege und einer zwischen dem Gehäuse (1) und der Schwenkwiege angeordneten Lagerschale (2). Die Lagerschale umfasst einen ringabschnittförmigen Lagerabschnitt (21) mit einem inneren Ende (230, 230') und einen in einer Ebene verlaufenden Lagerschalenendbereich (22.1, 22.2) mit einem äußeren Ende (23, 23'). An dem Gehäuse (1) ist eine in ihrer Geometrie mit dem Lagerabschnitt korrespondierende Auflagefläche (40.1, 40.2) vorgesehen. Ein äußerer Abstützkraftpunkt (23.1, 23.3) am äußeren Ende (23.1', 23.3') und ein innerer Abstützkraftpunkt (23.2, 23.4) am inneren Ende (230, 230') liegen dabei auf einer Geraden (24.1, 24.2), welche am inneren Abstützkraftpunkt (23.2, 23.4) tangential zum Lagerabschnitt (21) verläuft. Der innere Abstützkraftpunkt (23.2, 23.4) und der äußere Abstützkraftpunkt (23.1, 23.3) sind bei Vorliegen einer Kraft in Umfangsrichtung des Lagerabschnitts (21) einer Abstützkraft im Wesentlichen parallel zu der Geraden (24.1, 24.2) ausgesetzt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine verstellbare Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1.
- Die
US 6,676,294 B2 zeigt mehrere Systeme zur Lagerung einer Schwenkwiege einer verstellbaren Axialkolbenmaschine in einem Gehäuse mittels einer in dem Gehäuse angeordneten Lagerschale mit einem ringabschnittförmigen Hauptabschnitt und zumindest einem Abstützbereich. Es ist eine Lagerschale gezeigt, aus der ein Vorsprung mit radialer Komponente aus der Außenfläche des ringabschnittförmigen Hauptabschnitts herausragt zum Abstützen von Umfangskräften. - Die radiale Komponente führt aufgrund des dadurch vorhandenen Hebels zu einem Biegemoment, wenn Kräfte in Umfangsrichtung auf die Lagerschale wirken.
- Diese Biegemomente führen zu einer erheblichen Belastung und können auch zum Versagen der Lagerschale und damit zum Ausfall der Maschine führen.
- Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine verstellbare Axialkolbenmaschine zu schaffen, welche eine in Bezug auf die Betriebssicherheit verbesserte Lagerung der Schwenkwiege aufweist und insbesondere material- und kostensparend sowie mit geringem Aufwand realisiert werden kann.
- Die Aufgabe wird mit der verstellbaren Axialkolbenmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Die erfindungsgemäße verstellbare Axialkolbenmaschine weist ein Gehäuse, eine Schwenkwiege und eine zwischen dem Gehäuse und der Schwenkwiege angeordnete Lagerschale auf.
- Die Lagerschale umfasst einen ringabschnittförmigen Lagerabschnitt und wenigstens einen in einer Ebene verlaufenden Lagerschalenendbereich mit einem inneren Ende und einem äußeren Ende. Das innere Ende wird durch den Übergang des Lagerabschnitts zu dem Lagerschalenbereich gebildet. An dem Gehäuse ist eine in ihrer Geometrie mit dem Lagerabschnitt korrespondierende Auflagefläche vorgesehen. Ein äußerer Abstützkraftpunkt am äußeren Ende und ein innerer Abstützkraftpunkt am inneren Ende des Lagerschalenendbereichs liegen dabei auf einer Geraden, welche am inneren Abstützkraftpunkt tangential zum ringabschnittförmigen Lagerabschnitt verläuft. Der innere Abstützkraftpunkt und der äußere Abstützkraftpunkt sind dabei bei Vorliegen einer Kraft in Umfangsrichtung des Lagerabschnitts einer Abstützkraft ausgesetzt, welche parallel zu der Geraden einwirkt.
- Dadurch, dass der Lagerschalenendbereich entlang einer Ebene verläuft, können Abstützkräfte übertragen werden, ohne dabei den Lagerschalenendbereich mit Biegemomenten zu belasten. Die Stabilität des Lagerschalenendbereichs und der gesamten Lagerschale sind dann erhöht.
- Dadurch, dass ein äußerer Abstützkraftpunkt am äußeren Ende und ein innerer Abstützkraftpunkt am inneren Ende des Lagerschalenendbereichs auf einer Geraden liegen, welche am inneren Abstützkraftpunkt tangential zum ringabschnittförmigen Lagerabschnitt verläuft, können Abstützkräfte vom äußeren Abstützkraftpunkt zum inneren Abstützkraftpunkt derart übertragen werden, dass weder im Lagerschalenendbereich noch im Lagerabschnitt schädliche Biegemomente entstehen. Die Langlebigkeit der Lagerschale ist dann erhöht, insbesondere wird einem Bruch im Betrieb entgegengewirkt.
- In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen verstellbaren Axialkolbenmaschine gezeigt.
- Vorzugsweise stützt sich bei Vorliegen einer Kraft in Umfangsrichtung des Lagerabschnitts die Lagerschale über den äußeren Abstützkraftpunkt am Gehäuse ab. Dadurch ist die Lagerschale formschlüssig arretiert und gegen eine Verdrehung in Umfangsrichtung unmöglich.
- Vorzugsweise ist der äußere Abstützkraftpunkt an einer Lagerschalen-Abstützfläche der Lagerschale angeordnet. Durch die Ausbildung der Lagerschalen-Abstützfläche kann die Abstützung mittels einer Fläche stattfinden. Die Flächenpressung wird somit verringert.
- Vorzugsweise ist korrespondierend in dem Gehäuse eine Gehäuse-Abstützfläche ausgebildet, an der sich der äußere Abstützkraftpunkt abstützt.
- Dabei stützt sich die Lagerschalen-Abstützfläche am Gehäuse insbesondere an einer parallel zur Lagerschalen-Abstützfläche ausgebildeten Gehäuse-Abstützfläche ab. In diesem Fall ist die Abstützung ohne die Geometrien anpassenden Zwischenglied und auf besonders einfache Weise realisiert.
- Vorzugsweise sind die Gehäuse-Abstützfläche und die Lagerschalen-Abstützfläche senkrecht zu der Geraden ausgebildet, auf der die beiden Abstützkraftpunkte liegen. Auf diese Weise wird vermieden, dass bei der Abstützung ein Verrutschen der Abstützflächen relativ zueinander auftritt.
- Vorzugsweise ist der Lagerschalenendbereich in Bezug auf eine Ringachse des ringabschnittförmigen Lagerabschnitts schmaler als der Lagerabschnitt. Somit kann der Lagerschalenendbereich seine Funktion auch mit geringem Platz- und Materialaufwand erfüllen. Die sichere und zuverlässige Lagerung der Schwenkwiege ist dann zudem leicht und platzsparend.
- Vorzugsweise ist die Lagerschale spiegelsymmetrisch in Bezug auf eine durch eine Ringachse des ringabschnittförmigen Lagerabschnitts verlaufende Ebene ausgebildet. Auf diese Weise kann die Lagerschale zuverlässig gegen Bewegungen in beide Umfangsrichtungen abgesichert werden.
- Vorzugsweise sind der Lagerabschnitt und der Lagerschalenendbereich entlang einer gemeinsamen, in einer Ebene liegenden Außenkante angeordnet. Die Lagerschale ist dadurch leicht herzustellen und stabil in einem Innenraum des Gehäuses aufnehmbar. Trotz einer großen Auflagefläche im Bereich des Lagerabschnitts kann insbesondere, wenn die Lagerschalenendbereiche schmaler sind, Bauraum eingespart werden. Es entsteht eine große nutzbare Innenbreite.
- Vorzugsweise ist die der Lagerschalen-Abstützfläche gegenüber liegende Gehäuse-Abstützfläche an einer Rastnase ausgebildet. Auf diese Weise ist eine unkomplizierte und besonders zuverlässige Arretierung der Lagerschale in dem Gehäuse realisiert. Neben einem Einsetzen entlang der Ringachse ist so auch ein Einrasten durch Einschieben der Lagerschale parallel zu einer Triebwellenachse möglich, wenn die Elastizität der Lagerschale eine reversible Verformung erlaubt.
- Vorzugsweise weist die Rastnase hierzu eine von der Gehäuse-Abstützfläche abgewandte Rampe als Einführschräge auf. Dadurch ist der Einbau der Lagerschale in das Gehäuse besonders vereinfacht.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses einer erfindungsgemäßen verstellbaren Axialkolbenmaschine mit aufgenommener Lagerschale; -
2 zeigt einen Schnitt durch das Gehäuse der erfindungsgemäßen verstellbaren Axialkolbenmaschine mit aufgenommener Lagerschale gemäß1 ; und -
3A und3B zeigen eine erfindungsgemäße Lagerschale gemäß1 . -
1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses1 einer erfindungsgemäßen verstellbaren Axialkolbenmaschine. In dem Gehäuse1 ist eine Lagerschale2 in einem Innenraum3 angeordnet. Eine Schwenkwiege wird der Übersichtlichkeit wegen nicht gezeigt. Die Schwenkwiege stützt sich jedoch über die Lagerschale2 in bekannter Weise an dem Gehäuse1 ab. Die Lagerschale2 weist dazu einen ringabschnittförmigen Lagerabschnitt21 , einen in einer Ebene verlaufenden, geraden ersten Lagerschalenendbereich22.1 und einen ebenfalls in einer Ebene verlaufenden, geraden zweiten Lagerschalenendbereich22.2 auf. Der erste Lagerschalenendbereich22.1 stützt sich bei Auftreten einer Umfangskraft im Lagerabschnitt21 an einer ersten Rastnase4.1 , welche an dem Gehäuse ausgebildet ist, ab. Der zweite Lagerschalenendbereich22.2 stützt sich bei Auftreten einer Umfangskraft im Lagerabschnitt21 an einer zweiten Rastnase4.2 , welche ebenfalls an dem Gehäuse ausgebildet ist, ab. Der dargestellte Lagerabschnitt21 erstreckt sich zwischen den beiden Lagerschalenendbereichen22.1 und22.2 . Der Übergang zu diesen Lagerschalenendbereichen22.1 und22.2 ist in der1 mit den gepunkteten Linien markiert und stützt sich in Bezug auf durch die Schwenkwiege übertragene radiale Kräfte in Richtung seiner Außenseite an dem Gehäuse1 in dem Innenraum3 ab. Der Innenraum3 ist dazu zumindest in diesem Bereich komplementär zu dem Lagerabschnitt21 ausgebildet; d. h. ebenfalls ringabschnittförmig. -
2 zeigt einen Schnitt durch das Gehäuse1 mit der aufgenommenen Lagerschale2 gemäß1 . Der erste Lagerschalenendbereich22.1 stützt sich an einer ersten Gehäuse-Abstützfläche40.1 der ersten Rastnase4.1 ab. Der zweite Lagerschalenendbereich22.2 stützt sich an einer ersten Gehäuse-Abstützfläche40.2 der zweiten Rastnase4.2 ab. Damit sind an dem Gehäuse1 in ihrer Geometrie mit der Lagerschale bzw. mit den Lagerschalenendbereichen22.1 bzw.22.2 korrespondierende Auflageflächen40.1 bzw.40.2 vorgesehen. Die erste Rastnase4.1 und die zweite Rastnase4.2 weisen jeweils eine Rampe400.1 , eine Rastnasen-Spitze400.2 und eine Rastnasen-Unterseite400.3 auf, welche die entsprechende Gehäuse-Abstützfläche40.1 (bzw.40.2 ) bildet. - Die
3A und3B zeigen jeweils die Lagerschale2 . Die Lagerschale2 weist außer dem Lagerabschnitt21 den ersten Lagerschalenendbereich22.1 mit einem von dem Lagerabschnitt21 abgewandten ersten äußeren Ende23 und den zweiten Lagerschalenendbereich22.2 mit einem ebenfalls von dem Lagerabschnitt21 abgewandten zweiten äußeren Ende23' . - An dem ersten äußeren Ende
23 ist eine erste Lagerschalen-Abstützfläche23.1 ' ausgebildet, mit der sich der erste Lagerschalenendbereich22.1 bei einer in dieser Richtung wirkenden Umfangskraft im Lagerabschnitt21 gegen die erste Rastnase4.1 abstützt. In der ersten Lagerschalen-Abstützfläche23.1 ' ist hierzu wenigstens ein erster äußerer Abstützkraftpunkt23.1 ausgebildet, der sich ebenfalls bei der Umfangskraft im Lagerabschnitt21 gegen die erste Rastnase4.1 und die erste Gehäuse-Abstützfläche40.1 abstützt. Die Abstützung erfolgt zum Reduzieren der Flächenpressung vorzugsweise flächig. - Analog ist an dem zweiten äußeren Ende
23' eine zweite Lagerschalen-Abstützfläche23.3 ' ausgebildet, mit der sich der zweite Lagerschalenendbereich22.2 bei einer entsprechend gerichteten Umfangskraft im Lagerabschnitt21 gegen die zweite Rastnase4.2 abstützt. In der zweiten Lagerschalen-Abstützfläche23.3 ' liegt wenigstens ein zweiter äußerer Abstützkraftpunkt23.3 , der sich ebenfalls bei einer entsprechenden Umfangskraft im Lagerabschnitt21 gegen die zweite Rastnase4.2 und die zweite Gehäuse-Abstützfläche40.2 abstützt. - Der Lagerabschnitt
21 und die Lagerschalenendbereiche22.1 bzw.22.2 folgen in Umfangsrichtung (in einer ersten Umfangsrichtung (im Uhrzeigersinn in3A ) bzw. in einer zweiten Umfangsrichtung (gegen Uhrzeigersinn in3A )) aufeinander. An der Schnittstelle zwischen dem Lagerabschnitt21 und dem ersten Lagerschalenendbereich22.1 (bzw.22.2 ) ist ein erstes inneres Ende230 bzw. ein zweites inneres Ende230' ausgebildet, an dem ein erster innerer Abstützkraftpunkt23.2 und ein zweiter innerer Abstützkraftpunkt23.4 liegen. Der äußere Abstützkraftpunkt23.1 (bzw.23.3 ) stützt sich bei Vorliegen einer entsprechenden Umfangskraft im Lagerabschnitt21 am Gehäuse1 ab. Der innere Abstützkraftpunkt23.2 (bzw.23.4 ) überträgt bei Vorliegen einer entsprechenden Umfangskraft am Lagerabschnitt21 am Lagerschalenendbereich22.1 (bzw.22.2 ) die Kraft zwischen dem jeweiligen Lagerschalenendbereich und dem Lagerabschnitt21 . Der äußere Abstützkraftpunkt23.1 (bzw.23.3 ) am äußeren Ende23 (bzw.23' ) und der innere Abstützkraftpunkt23.2 (bzw.23.4 ) am inneren Ende23.2 ' (bzw.23.4' ) liegen auf einer ersten Geraden24.1 (bzw. einer zweiten Geraden24.2 ), welche am inneren Abstützkraftpunkt23.2 (bzw.23.4 ) tangential zum Lagerabschnitt21 verläuft. Der innere Abstützkraftpunkt23.2 (bzw.23.4 ) und der äußere Abstützkraftpunkt23.1 (bzw.23.3 ) sind dadurch bei Vorliegen einer entsprechenden Umfangskraft einer zu der Geraden24.1 (bzw.24.2 ) parallelen Abstützkraft ausgesetzt. - In einem nicht dargestellten, modifizierten Ausführungsbeispiel mit ansonsten gleichen Merkmalen, sind die Gehäuse-Abstützfläche
40.1 (bzw.40.2 ) und die zugewandte Lagerschalen-Abstützfläche23.1 ' (bzw.23.3' ) parallel zueinander und vorzugsweise senkrecht zur Geraden24.1 (bzw.24.2 ) angeordnet. Die Lagerschalen-Abstützfläche23.1 ' (bzw.23.3' ) und damit der äußere Abstützkraftpunkt23.1 (bzw.23.3 ) stützen sich auch in diesem Beispiel gemeinsam am Gehäuse1 an der Gehäuse-Abstützfläche40.1 (bzw.40.2 ) ab. - Im Betrieb des erfindungsgemäßen Systems und seinen Variationen sind der innere Abstützkraftpunkt
23.2 (bzw.23.4 ) und der äußere Abstützkraftpunkt23.1 (bzw.23.3 ) dabei einer Abstützkraft zumindest im Wesentlichen parallel zu der Geraden24.1 (bzw.24.2 ) ausgesetzt. - In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lagerschalenendbereich
22.1 (bzw.22.2 ) in axialer Richtung – in Bezug auf die Ringachse A des ringförmigen Lagerabschnitts21 – schmaler als der Lagerabschnitt21 . Der erste Lagerschalenendbereich22.1 , der Lagerabschnitt21 und der zweite Lagerschalenendbereich22.2 sind entlang einer gemeinsamen in einer Ebene senkrecht zur Ringachse A liegenden Außenkante200 angeordnet, welche zu der Außenseite des Gehäuses1 gerichtet ist. Die gemeinsame Außenkante200 ist in2 nicht zu sehen, da sie sich in Bezug auf die Zeichenebene hinter der dargestellten Lagerschale2 befindet. - Die erste Rastnase
4.1 und die zweite Rastnase4.2 und damit auch die Rampe400.1 , die Rastnasen-Spitze400.2 und die Rastnasen-Unterseite400.3 jeder Rastnase4.1 ,4.2 sowie die entsprechenden Gehäuse-Abstützflächen40.1 und40.2 weisen eine gleiche gemeinsame Breite auf. Diese gemeinsame Breite ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel kleiner als die in Bezug auf die Ringachse A axiale Erstreckung der Lagerschalenendbereiche22.1 und22.2 . Die Rastnasen4.1 ,4.2 sind im Bezug auf die Breite des Lagerabschnitts21 mittig angeordnet. Damit werden Drehmomente vermieden. Die Rampe400.1 ist wie eine Einführschräge ausgebildet, an der die Lagerschale2 beim Einführen der Lagerschale2 in den Innenraum3 in die dargestellte Position gleiten kann. - Beim Einbringen der Lagerschale
2 in die in den1 und2 dargestellte Position können verschiedene Methoden verwendet werden. Entsprechend einer ersten Methode wird die Lagerschale2 – mit Bezug auf2 – von oben eingeführt. Die Lagerschale2 , wird in der dargestellten Orientierung von oben in Richtung dem Innenraum3 bewegt. Die Lagerschalenendbereiche22.1 ,22.1 stützen sich – die Lagerschale2 elastisch deformierend – erst gegen die Rampen400.1 ,400.2 ab, um anschließend – die Lagerschale2 wieder entspannend – unter die Rastnasen4.1 ,4.2 einzurasten. - Entsprechend einer zweiten Methode, wird die Lagerschale
2 – ebenfalls mit Bezug auf2 – ebenfalls von oben eingeführt. Die Lagerschale2 wird dann jedoch an den Rastnasen4.1 und4.2 vorbei von oben in Richtung des Innenraums3 bewegt und bei Erreichen der Tiefe der Endlage senkrecht zur Zeichenebene in die Zeichenebene hinein unter die Rastnasen4.1 und4.2 geschoben. - Die Lagerschale
2 kann gemäß einer dritten Montagemethode auch zunächst ohne die ebenen Lagerschalenendbereiche22.1 und22.2 ausgebildet sein. Sie erstreckt sich dann in der Seitenansicht der3A entlang einer Kreislinie. Dadurch kann sie ohne elastische Verformung an den Rastnasen4.1 ,4.2 vorbei eingesetzt werden. Danach erfolgt eine plastische Verformung der Lagerschalenendbereiche22.1 und23.1 durch Aufweiten, bis die ebenen Lagerschalenendbereiche22.1 und22.2 erreicht sind. Diese werden durch das Umformen unter die Rastnasen4.1 und4.2 gebracht. - Die Lagerschale
2 ist spiegelsymmetrisch in Bezug auf eine durch die Ringachse A geteilte und verlaufende Ebene E senkrecht zur Zeichenebene der3A und3B ausgebildet. - Spiegelsymmetrisch in Bezug auf die Zeichenebene in
2 ist in dem Gehäuse1 eine weitere Lagerschale2 in dem Gehäuse angeordnet. Die beiden Außenkanten200 weisen in Bezug auf die Ringachse A voneinander weg. Die weitere Lagerschale ist analog zu der beschriebenen Lagerschale2 in dem Gehäuse1 angeordnet. Mittels der so angeordneten und arretierten Lagerschalen2 ist eine sichere Schwenkwiegenlagerung realisiert. - Anstelle einer Rastnase
4.1 (bzw.4.2 ) mit der Gehäuse-Abstützfläche40.1 (bzw.40.2 ) kann zur Bildung der Gehäuse-Abstützfläche40.1 (bzw.40.2 ) z. B. eine Gehäuse-Wölbung, eine Gehäuse-Ausnehmung oder z. B. ein durch das Gehäuse form- und/oder kraftschlüssig arretiertes, separat einzusetzendes Element verwendet werden. - Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind auch einzelne Merkmale der Ausführungsbeispiele vorteilhaft miteinander kombinierbar.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 6676294 B2 [0002]
Claims (11)
- Verstellbare Axialkolbenmaschine aufweisend: – ein Gehäuse (
1 ), – eine Schwenkwiege und – eine zwischen dem Gehäuse (1 ) und der Schwenkwiege angeordnete Lagerschale (2 ), die einen ringabschnittförmigen Lagerabschnitt (21 ) mit einem inneren Ende (230 ,230' ) und wenigstens einen in einer Ebene verlaufenden Lagerschalenendbereich (22.1 ,22.2 ) mit einem äußeren Ende (23 ,23' ) aufweist, wobei an dem Gehäuse (1 ) eine in ihrer Geometrie mit dem Lagerabschnitt korrespondierende Auflagefläche (40.1 ,40.2 ) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass, ein äußerer Abstützkraftpunkt (23.1 ,23.3 ) am äußeren Ende (23.1 ',23.3' ) und ein innerer Abstützkraftpunkt (23.2 ,23.4 ) am inneren Ende (230 ,230' ) des Lagerschalenendbereichs (22.1 ,22.2 ) auf einer Geraden (24.1 ,24.2 ) liegen, welche am inneren Abstützkraftpunkt (23.2 ,23.4 ) tangential zum Lagerabschnitt (21 ) verläuft und der innere Abstützkraftpunkt (23.2 ,23.4 ) und der äußere Abstützkraftpunkt (23.1 ,23.3 ) bei Vorliegen einer Kraft in Umfangsrichtung des Lagerabschnitts (21 ) einer Abstützkraft im Wesentlichen parallel zu der Geraden (24.1 ,24.2 ) ausgesetzt sind. - Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei Vorliegen einer Kraft in Umfangsrichtung des Lagerabschnitts (
21 ) die Lagerschale (2 ) über den äußeren Abstützkraftpunkt (23.1 ,23.3 ) am Gehäuse (1 ) abstützt. - Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Abstützkraftpunkt (
23.1 ,23.3 ) an einer Lagerschalen-Abstützfläche (23.1 ',23.3' ) angeordnet ist. - Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (
1 ) eine Gehäuse-Abstützfläche (40.1 ,40.2 ) ausgebildet ist, an der sich der äußere Abstützkraftpunkt (23.1 ,23.3 ) abstützt. - Axialkolbenmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschalen-Abstützfläche (
23.1 ',23.3' ) sich am Gehäuse (1 ) an einer parallel zur Lagerschalen-Abstützfläche (23.1 ',23.3' ) ausgebildeten Gehäuse-Abstützfläche (40.1 ,40.2 ) abstützt. - Axialkolbenmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse-Abstützfläche (
40.1 ,40.2 ) und die Lagerschalen-Abstützfläche (23.1 ',23.3' ) senkrecht zur Geraden (24.1 ,24.2 ) ausgebildet sind. - Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerschalenendbereich (
22.1 ,22.2 ) in axialer Richtung schmaler ist als der Lagerabschnitt (21 ). - Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (
2 ) spiegelsymmetrisch in Bezug auf eine durch eine Ringachse (A) des ringabschnittförmigen Lagerabschnitts (21 ) verlaufende Ebene (E) ausgebildet ist. - Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, der Lagerabschnitt (
21 ) und der Lagerschalenendbereich (22.1 ,22.2 ) entlang einer gemeinsamen in einer Ebene liegenden geraden Außenkante (200 ) angeordnet sind. - Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die der Lagerschalen-Abstützfläche (
23.1' ,23.3' ) gegenüberliegenden Gehäuse-Abstützfläche (40.1 ,40.2 ) an einer Rastnase (4.1 ,4.2 ) in dem Gehäuse (1 ) ausgebildet ist. - Axialkolbenmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnase (
4.1 ,4.2 ) eine Rampe (400.1 ) als Einführschräge aufweist.
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