DE102009032908B4 - Method and device for conveying and distributing powders - Google Patents

Method and device for conveying and distributing powders Download PDF

Info

Publication number
DE102009032908B4
DE102009032908B4 DE102009032908A DE102009032908A DE102009032908B4 DE 102009032908 B4 DE102009032908 B4 DE 102009032908B4 DE 102009032908 A DE102009032908 A DE 102009032908A DE 102009032908 A DE102009032908 A DE 102009032908A DE 102009032908 B4 DE102009032908 B4 DE 102009032908B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
powder
delivery chamber
inlet
delivery
inner tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102009032908A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102009032908A1 (en
Inventor
Michael Bisges
Thomas Droste
Dr.-Ing. Littmann Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Original Assignee
Reinhausen Plasma GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reinhausen Plasma GmbH filed Critical Reinhausen Plasma GmbH
Priority to DE102009032908A priority Critical patent/DE102009032908B4/en
Priority to PCT/EP2010/059452 priority patent/WO2011003828A1/en
Publication of DE102009032908A1 publication Critical patent/DE102009032908A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102009032908B4 publication Critical patent/DE102009032908B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
    • B05B7/1445—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means involving vibrations

Abstract

Verfahren zum Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom, der sich durch einen Förderraum von einem Förderaumeinlass zu einem Förderraumauslass (3) bewegt, wobei in dem Förderraum ein Erreger für Schallwellen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass – dem Gasstrom (15) durch einen in den Förderraum (1) mündenden Pulvereinlass (5) zwischen dem Erreger (4) und dem Förderraumauslass (3) das Pulver (19) dosiert zugeführt wird, – Schallwellen von dem Erreger (4) erzeugt werden, die sich zumindest von dem Pulvereinlass (5) in Richtung des Förderraumauslasses (3) innerhalb des Förderraums (1) ausbreiten, – das Pulver über den Pulvereinlass (5) durch Schwerkraft und unterstützt durch einen niederfrequent arbeitenden Anregungsmechnismus (9) aus einem Pulverbehälter (6) dem Gasstrom zugeführt wird, wobei der Anregungsmechanismus mit einem Stößel (10) Schlagbeanspruchungen auf den Pulverbehälter (6) ausübt und Schwingungen in den Pulverbehälter einkoppelt.A method for conveying and distributing powders in a gas stream, which moves through a delivery space from a delivery chamber inlet to a delivery chamber outlet (3), wherein in the delivery chamber an exciter for sound waves is arranged, characterized in that - the gas flow (15) through a in the delivery chamber (1) opening powder inlet (5) between the exciter (4) and the delivery chamber outlet (3) the powder (19) is fed metered, - Sound waves are generated by the exciter (4), at least from the powder inlet ( 5) in the direction of the delivery chamber outlet (3) within the delivery chamber (1) propagate, - the powder via the powder inlet (5) by gravity and supported by a low-frequency operating excitation mechanism (9) from a powder container (6) is supplied to the gas stream, the excitation mechanism with a plunger (10) exerts impact stresses on the powder container (6) and couples vibrations in the powder container.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom, der sich durch einen Förderraum von einem Förderaumeinlass zu einem Förderraumauslass bewegt, wobei in dem Förderraum ein Erreger für Schallwellen angeordnet ist.The invention relates to a method and a device for conveying and distributing powders in a gas stream, which moves through a delivery chamber from a delivery chamber inlet to a delivery chamber outlet, wherein a pathogen for sound waves is arranged in the delivery chamber.

Verfahren zum Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom kommen insbesondere zur Zuführung dosierter Mengen von feinkörnigen Pulvern, insbesondere für Beschichtungen, zum Einsatz. Pulverablagerungen und Agglomerationen des Pulvers in dem Förderer sowie den Pulverströmungswegen müssen vermieden werden. Des Weiteren soll zur Förderung des Pulvers möglichst wenig Gas, insbesondere Luft benötigt werden. Schließlich wird eine preiswerte und einfache Herstellung angestrebt.Methods for conveying and distributing powders in a gas stream are used in particular for feeding metered quantities of fine-grained powders, in particular for coatings. Powder deposits and agglomerations of the powder in the conveyor as well as the powder flow paths must be avoided. Furthermore, as little gas as possible, in particular air, is required to convey the powder. Finally, a cheap and simple production is sought.

In der DE 103 53 968 A1 wird eine Beschichtungspulver-Fördervorrichtung offenbart, die eine Beschichtung mit wenig Fluidisier-Druckluft ermöglichen soll, wobei gleichzeitig Pulverablagerungen im Pulverförderweg vermieden werden sollen. Das Beschichtungspulver für die nachgeordnete Sprühbeschichtungsanlage wird mit einer Schlauchmembranpumpe gefördert, die das Beschichtungspulver mit einer kleinen Menge Druckluft pro Zeiteinheit vermischt und dadurch fluidisiert. Dabei braucht das Beschichtungspulver nicht mit soviel Druckluft pro Zeiteinheit fluidisiert zu werden, wie dies zur pneumatischen Förderung beispielsweise mittels eines Injektors nötig ist. Hiermit ist eine Druckluft- und Energieeinsparung zur Erzeugung der Druckluft verbunden. Die elastisch dehnbare Schlauchmembran ist in durchgehend gestrecktem hohlem Zustand in einer Förderkammer angeordnet, die eine ringartig die Schlauchmembran umgebende Druckkammer ausbildet. Die Förderkammer hat einen Pulvereinlass, in dem sich ein Pulvereinlassventil befindet und einen Pulverauslass, in dem sich ein Pulverauslassventil befindet.In the DE 103 53 968 A1 discloses a coating powder delivery device which is intended to enable a coating with little fluidizing compressed air, while at the same time powder deposits in the powder conveying path should be avoided. The coating powder for the downstream spray coater is conveyed by a tubular membrane pump which mixes the coating powder with a small amount of compressed air per unit time and thereby fluidizes. In this case, the coating powder does not need to be fluidized with as much compressed air per unit time, as is necessary for pneumatic conveying, for example by means of an injector. This is a compressed air and energy savings connected to generate the compressed air. The elastically stretchable tubular membrane is arranged in a hollow hollow state in a continuously extending state in a delivery chamber, which forms a pressure chamber surrounding the tubular membrane in an annular manner. The delivery chamber has a powder inlet in which there is a powder inlet valve and a powder outlet in which a powder outlet valve is located.

Eine Steuerung steuert die Zu- und Abfuhr von strömungsfähigem Medium in die die Schlauchmembran umgebende Druckkammer. Durch Zufuhr von Druckmedium in die Druckkammer wird die Schlauchmembran entgegen ihrer Elastizitätskraft zusammengedrückt und das Volumen in der Schlauchmembran verkleinert. Durch dieses Zusammendrücken der Schlauchmembran wird ein Druckhub erzeugt, der in der Schlauchmembran befindliches Pulver-Luftgemisch durch das Pulverauslassventil ausstößt, während das Pulvereinlassventil geschlossen ist. Durch Abfuhr von Druckmedium aus der ringartig die Schlauchmembran umgebenden Druckkammer verformt sich die Schlauchmembran aufgrund ihrer Elastizitätskraft zurück in ihre rohrartige Ausgangsform. Durch diese Rückverformung erzeugt die Schlauchmembran einen Saughub, durch den Beschichtungspulver und Gas durch das nunmehr offene Pulvereinlassventil in die Schlauchmembran angesaugt wird, während das Pulverauslassventil geschlossen ist. Das Pulverein- bzw. -auslassventil in Form einer Membran wird mittels der erzeugten Druckstöße geschlossen bzw. geöffnet. Bei der Förderung extrem feiner Pulver scheitert die Reinigung der Membrane aufgrund der Druckstöße und es kommt zum Erliegen der Förderung durch Verstopfung. Darüber hinaus ist die genaue Abstimmung der Elastizität der Membrane abhängig von der Höhe der Druckstöße und dem zu fördernden Pulver technologisch schwierig. Schließlich lassen sich mit der bekannten Schlauchpumpe lediglich fluidisierbare Pulver aus einem Pulverbehälter fördern.A controller controls the supply and removal of fluid medium in the pressure chamber surrounding the tube membrane. By supplying pressure medium into the pressure chamber, the tube membrane is compressed against its elastic force and the volume in the tube membrane is reduced. By this compression of the tube membrane, a pressure stroke is generated which expels powder-air mixture in the tube membrane through the powder outlet valve while the powder inlet valve is closed. By removing pressure medium from the annular surrounding the tube membrane pressure chamber, the tube membrane deformed due to their elasticity back into their tube-like initial shape. As a result of this return deformation, the tube membrane generates a suction stroke, through which the coating powder and gas are sucked into the tube membrane through the now open powder inlet valve, while the powder outlet valve is closed. The powder inlet or outlet valve in the form of a membrane is closed or opened by means of the generated pressure surges. When extremely fine powders are being pumped, membrane cleaning fails due to the pressure surges and constipation ceases. In addition, the exact vote of the elasticity of the membrane is technologically difficult depending on the height of the pressure surges and the powder to be delivered. Finally, only fluidizable powders from a powder container can be conveyed with the known peristaltic pump.

Die Förderung extrem feiner Pulver mit Korngrößen von weniger als 10 μm ist mit der bekannten Beschichtungspulver-Fördervorrichtung praktisch nicht möglich. Unterhalb dieser Korngröße nehmen die Adhäsionskräfte zwischen den Pulverpartikeln erheblich zu. Die Oberfläche der Partikel vergrößert sich im Verhältnis zum Volumen erheblich. Ein Würfel mit einer Kantenlänge von 1 cm weist eine Oberfläche von 0,006 m2 auf. Das gleiche Volumen mit Partikeln von fünf Nanometern Kantenlänge aufgefüllt, weist indes eine Oberfläche von 2.400 m2 auf. Die starke Zunahme der Oberflächenkräfte verhindert die Förderung derart kleiner Partikel. Nur durch permanente Energieeinkopplung, insbesondere hohe Strömungsgeschwindigkeiten, die mit einem hohen Luftverbrauch einhergehen, könnte ein Agglomerieren des Pulver-/Gasgemisches vermieden werden. Hohe Gasvolumenströme sind jedoch in verschiedenen nachgeschalteten Arbeitsprozessen, wie beispielsweise bei Plasma-Beschichtungsprozessen oder Laser-Beschichtungsprozessen, nachteilig. Darüber hinaus bedingen hohe Gasvolumenströme einen höheren Energieeinsatz für die Förderung. Außerdem gibt es nachgeschaltete Prozesse, bei denen das Pulver-/Gasgemisch die Verwendung von Inertgasen erfordert. Aufgrund der hohen Kosten von Inertgasen ist auch aus diesem Grund eine Reduktion des Gasverbrauchs wünschenswert.The promotion of extremely fine powder with particle sizes of less than 10 microns is virtually impossible with the known coating powder conveyor. Below this grain size, the adhesion forces between the powder particles increase considerably. The surface of the particles increases considerably in relation to the volume. A cube with an edge length of 1 cm has a surface of 0.006 m 2 . The same volume filled with particles of five nanometers edge length, however, has a surface area of 2,400 m 2 . The strong increase in surface forces prevents the promotion of such small particles. Only by permanent energy coupling, in particular high flow velocities, which are associated with high air consumption, agglomeration of the powder / gas mixture could be avoided. However, high gas volume flows are disadvantageous in various downstream working processes, such as in plasma coating processes or laser coating processes. In addition, high gas flow rates require a higher energy input for the promotion. There are also downstream processes where the powder / gas mixture requires the use of inert gases. Due to the high cost of inert gases, a reduction in gas consumption is also desirable for this reason.

Die WO2008/063549 A2 beschreibt pulverförmige Kraftstoffe sowie Verbrennungsmotoren, die mit pulverförmigen Kraftstoffen betrieben werden. Die geringste Partikelgröße des Pulvers beträgt 50 μm. Innerhalb eines Einlassrohres des pulverbetriebenen Motors ist ein Pulverbehälter angeordnet, der über eine verschließbare Öffnung fluidisiertes Pulver in das Einlassrohr abgibt. Ein luftdichter Verschluss hält in dem Pulverbehälter einen konstanten Gasdruck aufrecht, während Kraftstoffpulver aus dem Pulverbehälter entnommen bzw. diesem zugeführt wird. Ein Ultraschallvibrator kann unmittelbar unterhalb der verschließbaren Öffnung innerhalb des Einlassrohres angeordnet sein, um die Pulverdispergierung und Gasverwirbelung zu unterstützen. In Strömungsrichtung vor dem Vorratsbehälter befindet sich ein Anschluss für eine Druckluftquelle, wobei der Druckluftstoß sich mit dem von der verschließbaren Öffnung freigegebenen Kraftstoffpulver vermischt. Ferner kann der Pulverfluss in dem Pulverbehälter durch einen weiteren Ultraschallvibrator unterstützt werden, dessen Schwingungen unmittelbar in die Behälterwand eingeleitet werden.The WO2008 / 063549 A2 describes powdered fuels and internal combustion engines that are operated with powdered fuels. The smallest particle size of the powder is 50 μm. Within an inlet tube of the powder-operated motor, a powder container is arranged, which emits via a closable opening fluidized powder into the inlet tube. An airtight seal maintains a constant gas pressure in the powder container, while fuel powder is removed from the powder container or this is supplied. An ultrasonic vibrator may be located immediately below the closable opening within the inlet tube to aid in powder dispersion and gas turbulence. In the flow direction in front of the reservoir is a connection for a compressed air source, wherein the compressed-air blast mixes with the released from the closable opening fuel powder. Furthermore, the powder flow in the powder container can be assisted by a further ultrasonic vibrator whose vibrations are introduced directly into the container wall.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren für das Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom zu schaffen, das die Förderung von extrem feinen Pulvern, insbesondere solchen mit einer Korngröße von weniger als 10 μm, mit geringen Gasmengen erlaubt, bei dem gleichwohl Agglomerationen des Pulvers vermieden oder aufgelöst werden. Des Weiteren soll ein einfach aufgebauter Förderer zum Fördern von extrem feinen Pulvern mit einer geringen Gasmenge vorgeschlagen werden.Based on this prior art, the invention is based on the object to provide a method for conveying and distributing powders in a gas stream, the promotion of extremely fine powders, especially those with a particle size of less than 10 microns, with low Gas quantities allowed in the case of agglomerations of the powder are nevertheless avoided or dissolved. Furthermore, a conveyor of simple design for conveying extremely fine powders with a small amount of gas should be proposed.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom dadurch gelöst, dass

  • – dem Gasstrom durch einen in dem Förderaum mündenden Pulvereinlass zwischen dem Erreger und dem Förderraumauslass das Pulver dosiert zugeführt wird,
  • – Schallwellen von dem Erreger erzeugt werden, die sich zumindest von dem Pulvereinlass in Richtung des Förderraumauslasses innerhalb des Förderraums ausbreiten
  • – das Pulver über den Pulvereinlass durch Schwerkraft und unterstützt durch einen niederfrequent arbeitenden Anregungsmechnismus aus einem Pulverbehälter dem Gasstrom zugeführt wird, wobei der Anregungsmechanismus mit einem Stößel Schlagbeanspruchungen auf den Pulverbehälter ausübt und Schwingungen in den Pulverbehälter einkoppelt.
This object is achieved in a method for conveying and distributing powders in a gas stream in that
  • The powder is metered into the gas stream through a powder inlet opening in the delivery chamber between the exciter and the delivery chamber outlet,
  • - Sound waves are generated by the exciter, which propagate at least from the powder inlet in the direction of the delivery chamber outlet within the delivery chamber
  • - The powder is fed via the powder inlet by gravity and supported by a low-frequency operating excitation from a powder container the gas stream, wherein the excitation mechanism with a plunger impact loads on the powder container and couples vibrations in the powder container.

Die Schallwellen unterbinden die Bildung von Agglomeraten des Pulvers in dem Gasstrom. Des Weiteren bewirkt die durch die Schallwellen eingekoppelte Energie eine Auflösung von bestehenden Agglomeraten des Pulvers, die über den Förderraumeinlass in den Förderraum gelangen. Eine Erhöhung der Gasmenge für den Gasstrom durch den Förderraum ist nicht erforderlich, da für die Unterbindung bzw. Auflösung der Agglomerate in erster Linie die Schallwellen verantwortlich sind. In Strömungsrichtung hinter dem Pulvereinlass vermischt sich der Gasstrom mit dem Pulver und fördert dieses in Richtung des Förderraumauslasses.The sound waves prevent the formation of agglomerates of the powder in the gas stream. Furthermore, the energy coupled in by the sound waves causes a dissolution of existing agglomerates of the powder, which reach the delivery chamber via the delivery chamber inlet. An increase in the amount of gas for the gas flow through the pumping chamber is not required because the suppression or dissolution of the agglomerates primarily the sound waves are responsible. In the flow direction behind the powder inlet, the gas stream mixes with the powder and conveys it in the direction of the delivery chamber outlet.

Eine Zufuhr von fluidisiertem Pulver in den Förderraum ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr erforderlich. Das feinkörnige Pulver wird über den Pulvereinlass durch Schwerkraft und unterstützt durch eine Dosiervorrichtung aus einem Pulverbehälter dem Gasstrom zugeführt. Die Dosiervorrichtung ist ein niederfrequenter Anreger, der Schwingungen in den Pulverbehälter einkoppelt.A supply of fluidized powder into the delivery chamber is no longer required in the method according to the invention. The fine-grained powder is fed via the powder inlet by gravity and supported by a metering device from a powder container to the gas stream. The dosing device is a low-frequency stimulator, which couples vibrations in the powder container.

In Versuchen hat sich herausgestellt, dass agglomerierte Pulver durch Schallwellen in einen Frequenzbereich von 20 kHz bis 1 GHz sehr gut in dem Gasstrom verteilt werden können. Des Weiteren werden in diesem Frequenzbereich Agglomerate des Pulvers besonders wirksam aufgelöst bzw. deren Bildung unterbunden.In experiments, it has been found that agglomerated powders can be distributed very well in the gas flow by sound waves in a frequency range from 20 kHz to 1 GHz. Furthermore, agglomerates of the powder are dissolved particularly effectively or prevented from forming in this frequency range.

Zur Erzeugung des Gasstroms in dem Förderraum wird dessen Förderraumeinlass mit einer Druckgaszufuhr, insbesondere einer Zufuhr für Druckluft als Trägermedium für das Pulver verbunden. Alternativ kommen vorzugsweise Stickstoff, Argon, CO2 oder Mischgase mit Wasserstoffanteil als Druckgas zum Einsatz. Der Volumenstrom des Druckgases beträgt beispielsweise zwischen zwei l/min bis zehn l/min bei einem absoluten Druck von beispielsweise 1,5 bar.To generate the gas flow in the delivery chamber whose delivery chamber inlet is connected to a compressed gas supply, in particular a supply for compressed air as a carrier medium for the powder. Alternatively, preferably nitrogen, argon, CO2 or mixed gases with hydrogen content are used as compressed gas. The volume flow of the compressed gas is for example between two l / min to ten l / min at an absolute pressure of for example 1.5 bar.

Um zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten des Gasstroms in dem Bereich des Pulvereinlasses zu vermeiden, wird in einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Gasstroms zeitweilig in einen Treibstrom und einen Saugstrom aufgeteilt, wobei der Saugstrom eine geringere Strömungsgeschwindigkeit als der Treibstrom aufweist, dem Saugstrom das Pulver dosiert zugeführt wird und der Saugstrom beim Zusammentreffen mit dem Treibstrom in Richtung des Förderauslasses beschleunigt wird. Die Strömungsaufteilung wird durch in dem Förderraum angeordnete Rohre mit Querschnittsverengungen realisiert. Sofern der Treibstrom den Saugstrom ringförmig umgibt, wird der Saugstrom beim Zusammentreffen mit dem Treibstrom in Richtung des Förderraumauslasses zusätzlich kanalisiert.In order to avoid excessive flow velocities of the gas stream in the region of the powder inlet, in one embodiment of the process according to the invention the gas stream is temporarily divided into a blowing stream and a suction stream, wherein the suction stream has a lower flow velocity than the blowing stream, the powder is metered into the suction stream and the suction flow is accelerated in the direction of the delivery outlet upon encountering the motive flow. The flow distribution is realized by arranged in the delivery chamber tubes with cross-sectional constrictions. If the motive flow surrounds the suction flow annularly, the suction flow is additionally channeled in the direction of the pumping chamber outlet when it encounters the motive flow.

Eine bestmögliche Auflösung von über den Pulvereinlass dem Förderraum zugeführten Agglomeraten des Pulvers wird erreicht, wenn dem Gasstrom das Pulver in räumlicher Nähe zu dem Erreger der Schallwellen dosiert zugeführt wird. Sofern der Pulvereinlass rohrförmig ausgestaltet ist und in den Förderraum hineinragt, ist der Erreger vorzugsweise unmittelbar unterhalb des Rohrendes angeordnet, so dass sich die Schallwellen querab zu den unter der Einwirkung der Schwerkraft aus dem Rohr in den Förderraum rieselnden Pulverpartikeln ausbreiten. Die Verteilung des Pulvers in dem Gasstrom ist bei dieser Verfahrensführung besonders gleichmäßig. Des Weiteren hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Gasstrom durch den Förderraum den Erreger für die Schallwellen ringförmig umströmt.The best possible dissolution of the powder inlet via the powder inlet to the delivery chamber supplied agglomerates of the powder is achieved when the gas flow, the powder is supplied dosed in spatial proximity to the exciter of the sound waves. If the powder inlet is tubular and protrudes into the delivery chamber, the exciter is preferably arranged immediately below the tube end, so that the sound waves propagate querab to the flowing under the action of gravity from the tube into the pumping space powder particles. The distribution of the powder in the gas stream is particularly uniform in this procedure. Furthermore, it has been found to be advantageous if the gas flow flows around the exciter for the sound waves annularly through the delivery chamber.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 7 sowie den nachfolgenden Unteransprüchen:
Sofern der Gasstrom in dem Förderraum in einen Treib- und ein Saugstrom aufgeteilt werden soll, zeichnet sich die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurch aus, dass die Förderkammer ein äußeres Rohr umfasst, das sich an einer Stirnseite zu dem Förderkammerauslass verjüngt, sich ein inneres Rohr in das äußere Rohr unter Ausbildung eines Ringraumes hinein erstreckt, der Pulvereinlass an der Mantelfläche in dem inneren Rohr mündet, der Erreger für Schallwellen in Richtung des Gasstroms vor dem Pulvereinlass in dem inneren Rohr angeordnet ist, das innere Rohr im Abstand von dem Förderkammerauslass endet und sowohl das äußere als auch das innere Rohr an seinem in Richtung des Gasstroms vorderen Ende mit dem Förderkammereinlass kommunizieren.An advantageous apparatus for carrying out the method results from the features of claim 7 and the following subclaims:
If the gas flow in the delivery chamber is to be divided into a motive and a suction flow, the device for carrying out the process is characterized in that the delivery chamber comprises an outer tube, which tapers at an end face to the delivery chamber outlet, forming an inner tube extends into the outer tube to form an annular space, the powder inlet opens on the lateral surface in the inner tube, the exciter is arranged for sound waves in the direction of the gas flow in front of the powder inlet in the inner tube, the inner tube ends at a distance from the delivery chamber outlet and both the outer and inner tubes communicate with the delivery chamber inlet at its front end in the direction of the gas flow.

In dem Ringraum zwischen dem äußeren und inneren Rohr wird der Treibstrom kanalisiert, während sich durch das innere Rohr der Saugstrom mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit bewegt. Der Pulvereinlass mündet an der Mantelfläche in dem inneren Rohr, so dass das Pulver in den Saugstrom mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit gelangt. Um die Strömungsgeschwindigkeit in dem inneren Rohr zu drosseln, kann dieses beispielsweise Einschnürungen bzw. Verjüngungen aufweisen.In the annulus between the outer and inner tube, the motive flow is channeled while moving through the inner tube, the suction flow at a lower flow rate. The powder inlet opens on the lateral surface in the inner tube, so that the powder enters the suction flow at a lower flow rate. For example, in order to throttle the flow velocity in the inner tube, it may have constrictions.

Um optimale Strömungsverhältnisse an dem Pulvereinlass zu gewährleisten, ist der Erreger für Schallwellen in Richtung des Gasstromes vor dem Pulvereinlass in dem inneren Rohr angeordnet, wobei der Saugstrom durch den den Erreger innerhalb des inneren Rohrs umgebenden Ringspalt geführt wird.In order to ensure optimum flow conditions at the powder inlet, the exciter for sound waves in the direction of the gas flow is arranged in front of the powder inlet in the inner tube, wherein the suction flow is passed through the annular gap surrounding the exciter within the inner tube.

Das innere Rohr endet im Abstand von dem Förderraumauslass, so dass zwischen dem Förderraumauslass und der Mündung des inneren Rohrs ein Mischraum in dem Förderraum verbleibt, in dem der Saugstrom mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit auf den Treibstrom mit höherer Geschwindigkeit auftrifft und von diesem in Richtung des Förderraumauslasses beschleunigt wird.The inner tube terminates at a distance from the Förderraumauslass so that between the Förderraumauslass and the mouth of the inner tube, a mixing space remains in the pumping chamber, in which the suction flow at a lower flow velocity impinges on the drive flow at a higher speed and accelerates from this towards the Förderraumauslasses becomes.

Sowohl das innere als auch das äußere Rohr kommunizieren in gasleitender Verbindung mit dem Förderraumeinlass, der insbesondere mit der Druckluftzufuhr verbunden ist. Konstruktiv vorteilhaft ist zu diesem Zweck der Förderraumeinlass an einem Gehäuse angeordnet, das das innere und das äußere Rohr unter Ausbildung von Gas-Strömungswegen zu dem inneren und äußeren Rohr aufnimmt. Das Gas der Druckgasquelle wird in das äußere Rohr vorzugsweise über den stirnseitigen Ringspalt zwischen äußerem und inneren Rohr eingespeist, während die Einspeisung in das innere Rohr über mindestens eine Öffnung in dem Mantel des inneren Rohrs erfolgt, und zwar vorzugsweise in einem Bereich des inneren Rohrs, der nicht in das äußere Rohr hineinragt.Both the inner and the outer tube communicate in gas-conducting communication with the delivery chamber inlet, which is in particular connected to the compressed air supply. Constructively advantageous for this purpose, the delivery chamber inlet is arranged on a housing which receives the inner and the outer tube to form gas flow paths to the inner and outer tube. The gas of the compressed gas source is fed into the outer tube, preferably via the end-side annular gap between the outer and inner tube, while the feed into the inner tube via at least one opening in the shell of the inner tube, preferably in a region of the inner tube, which does not protrude into the outer tube.

Um Strömungsablenkungen des in dem Gasstrom verteilten Pulvers innerhalb des inneren Rohres zu vermeiden, ist es in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass in Richtung des Gasstroms hinter dem Pulvereinlass eine Öffnung in dem inneren Rohr angeordnet ist, die das innere Rohr mit dem Ringraum verbindet. Die Öffnung befindet sich vorzugsweise auf einer parallel zur Rohrachse verlaufenden Linie auf dem Mantel des inneren Rohres, die durch den Pulvereinlass hindurchgeht.In order to avoid flow deflections of the powder distributed in the gas flow within the inner tube, it is provided in an advantageous embodiment of the invention that in the direction of the gas flow behind the powder inlet, an opening in the inner tube is arranged, which connects the inner tube with the annulus. The opening is preferably located on a line parallel to the tube axis on the jacket of the inner tube which passes through the powder inlet.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the figures. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 1 a schematic representation of an apparatus according to the invention for carrying out the method

2a, b ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie 2a , B a further embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention and

3 eine vorteilhafte Anordnung des Erregers der Schallwellen in dem Förderraum. 3 an advantageous arrangement of the exciter of the sound waves in the delivery chamber.

1 zeigt eine Vorrichtung zum Fördern und Verteilen von insbesondere feinen Pulvern, die einen Förderraum (1), einen mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbindbaren Förderraumeinlass (2) und einen Förderraumauslass (3) aufweist. In dem Förderraum (1) ist ein Erreger (4) für Schallwellen angeordnet. Zwischen dem Erreger (4) und dem Förderkammerauslass (3) mündet ein Pulvereinlass (5) in dem Förderraum (1). Der Pulvereinlass (5) befindet sich an dem stirnseitigen Ende eines sich trichterförmig verjüngenden Pulverbehälters (6) eines Dosiersystems (7), mit dessen Hilfe über den Pulvereinlass (5) dem Förderraum (1) Pulver dosiert zugeführt wird. Das Dosiersystem (7) umfasst eine gehäuseartige Aufnahme (8) zur Halterung des Pulverbehälters (6) oberhalb des Förderraums (1). 1 shows a device for conveying and distributing in particular fine powders which have a delivery chamber ( 1 ), connectable to a compressed air source, not shown, the delivery chamber inlet ( 2 ) and a delivery room outlet ( 3 ) having. In the delivery room ( 1 ) is a pathogen ( 4 ) arranged for sound waves. Between the pathogen ( 4 ) and the delivery chamber outlet ( 3 ) opens a powder inlet ( 5 ) in the delivery room ( 1 ). The powder inlet ( 5 ) is located at the front end of a funnel-shaped tapering powder container ( 6 ) of a dosing system ( 7 ), with the aid of which via the powder inlet ( 5 ) the delivery room ( 1 ) Powder is metered. The dosing system ( 7 ) comprises a box-like receptacle ( 8th ) for holding the powder container ( 6 ) above the pumping room ( 1 ).

Nahe der den Pulvereinlass (5) bildenden Mündung des Pulverbehälters (6) ist an der gehäuseartigen Aufnahme (8) ein niederfrequent arbeitender Anregungsmechanismus (9) angeordnet, der mit einem Stößel (10) Schlagbeanspruchungen auf den Pulverbehälter (6) ausübt. Hierdurch wird das in dem Pulverbehälter (6) befindliche, zu Agglomerationen neigende feinkörnige Pulver über den Pulvereinlass (5) dosiert und ohne Verstopfungen des Pulvereinlasses (5) dem Förderraum (1) zugeführt.Near the powder inlet ( 5 ) forming mouth of the powder container ( 6 ) is on the box-like receptacle ( 8th ) a low-frequency excitation mechanism ( 9 ) arranged with a plunger ( 10 ) Impact stresses on the powder container ( 6 ) exercises. As a result, in the powder container ( 6 ) located to agglomerations prone fine-grained powder through the powder inlet ( 5 ) and without blockages of the powder inlet ( 5 ) the delivery room ( 1 ).

Der Erreger (4) für Schallwellen im Ultraschallbereich besteht im Wesentlichen aus einem gestuften Längsschwinger (11), der über ein Verbindungsteil (12) die Schwingungen auf einen Schwingteller (13) überträgt, wobei die Schwingbewegung (14) achsparallel zur Längsachse des Förderraums (1) ausgeführt wird.The germ ( 4 ) for sound waves in the ultrasonic range consists essentially of a stepped longitudinal oscillator ( 11 ), which is connected via a connecting part ( 12 ) the vibrations on a swinging plate ( 13 ), whereby the oscillatory movement ( 14 ) axially parallel to the longitudinal axis of the delivery chamber ( 1 ) is performed.

Der Pulvereinlass (5) befindet sich in geringem Abstand zum Schwingteller (13), von dem aus sich Schallwellen in Richtung des Förderraumauslasses (3) ausbreiten.The powder inlet ( 5 ) is located at a short distance to the swing plate ( 13 ), from which sound waves travel in the direction of the delivery chamber outlet ( 3 ).

Über die Druckluftzufuhr wird dem Förderraumeinlass (2) unter Überdruck stehende Luft mit einem Volumenstrom zwischen 2–10 l/min zugeführt, so dass sich ein Luftstrom (15) durch den Förderraum (1) von dem Förderraumeinlass (2) zum dem Förderraumauslass (3) bewegt. Im Bereich des Schwingers (11) wird der Luftstrom (15) durch den verbleibenden Ringspalt (16) zwischen dem Schwinger (11) und der Innenwandung des den Förderraum (1) bildenden Rohres hindurchgeführt. Dem Luftstrom (15) wird durch den Pulvereinlass (5) das Pulver aus dem Pulverbehälter (6) dosiert zugeführt, so dass in Strömungsrichtung (17) hinter dem Pulvereinlass (5) das Pulver (19) in dem Gasstrom (15) gefördert und verteilt wird. Aus dem Pulverbehälter (6) in den Förderraum (1) dosierte Agglomerate (18) des Pulvers (19) werden durch die von dem Erreger (4) ausgehenden Schallwellen aufgelöst.About the compressed air supply is the pump room inlet ( 2 ) supplied under positive pressure air with a flow rate of 2-10 l / min, so that an air flow ( 15 ) through the delivery room ( 1 ) from the delivery room inlet ( 2 ) to the delivery room outlet ( 3 ) emotional. In the range of the oscillator ( 11 ) the air flow ( 15 ) through the remaining annular gap ( 16 ) between the oscillator ( 11 ) and the inner wall of the delivery chamber ( 1 ) forming tube passed. The air flow ( 15 ) is passed through the powder inlet ( 5 ) the powder from the powder container ( 6 ) metered, so that in the flow direction ( 17 ) behind the powder inlet ( 5 ) the powder ( 19 ) in the gas stream ( 15 ) is promoted and distributed. From the powder container ( 6 ) in the delivery room ( 1 ) metered agglomerates ( 18 ) of the powder ( 19 ) are caused by the pathogen ( 4 ) outgoing sound waves resolved.

Eine Vorrichtung in der der durch den Förderraum (1) hindurchbewegte Luftstrom zeitweilig in einen Treibstrom (20) und einen Saugstrom (21) aufgeteilt wird, ist in 2 dargestellt. Der Förderraum (1) umfasst ein äußeres, insbesondere kreiszylindrisches Rohr (22), das sich an seinem in Strömungsrichtung (17) vorderen Ende konisch zu dem Förderraumauslass (3) verjüngt. In das äußere Rohr (22) erstreckt sich ein inneres Rohr (23) unter Ausbildung eines Ringraumes (24) zwischen dem Außenmantel des inneren Rohres (23) und dem Innenmantel des äußeren Rohres (22).A device in which by the delivery chamber ( 1 ) moving air flow temporarily in a drive current ( 20 ) and a suction flow ( 21 ) is divided into 2 shown. The delivery room ( 1 ) comprises an outer, in particular circular cylindrical tube ( 22 ) located at its in the flow direction ( 17 ) front end conical to the delivery chamber outlet ( 3 ) rejuvenated. Into the outer tube ( 22 ) extends an inner tube ( 23 ) forming an annular space ( 24 ) between the outer shell of the inner tube ( 23 ) and the inner shell of the outer tube ( 22 ).

Der mit dem in 2 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Dosiersystem verbundene Pulvereinlass (5) mündet an der Mantelfläche in dem inneren Rohr (23). Das den Pulvereinlass (5) bildende Rohrstück (25) ist gasdicht mit dem Pulverbehälter (6) verbunden, um den Eintritt von Fremdluft in die Förderkammer (1) zu verhindern.The one with the in 2 the sake of clarity not shown dosing connected powder inlet ( 5 ) opens on the lateral surface in the inner tube ( 23 ). The powder inlet ( 5 ) forming pipe section ( 25 ) is gas-tight with the powder container ( 6 ) in order to prevent the entry of external air into the delivery chamber ( 1 ) to prevent.

Um das Pulver (19) in dem Saugstrom (21) optimal zu verteilen, ist der Schwingteller (13) des Erregers (4) benachbart, insbesondere in einem Abstand von ca. 10 mm, zu dem Pulvereinlass (5) angeordnet. Der Strömungsteller (13) befindet sich in 2 etwa unterhalb der in Strömungsrichtung (17) hinteren Wandung des Rohrstücks (25), das in das innere Rohr (23) mündet. Insgesamt sollte bezogen auf die in 2 horizontale Längsachse des Förderraums (1) der Abstand zwischen dem Schwingteller (13) und dem in Strömungsrichtung (17) hinteren Rand des Förderraumeinlasses (2) in horizontaler Richtung einen Abstand von 0–20 Millimeter, vorzugsweise 10 mm nicht überschreiten. Ein Kontakt zwischen dem Schwingteller (13) und dem Rohrstück (25) sollte in jedem Fall vermieden werden.To the powder ( 19 ) in the suction stream ( 21 ) optimally distributed, is the swing plate ( 13 ) of the pathogen ( 4 ) adjacent, in particular at a distance of about 10 mm, to the powder inlet ( 5 ) arranged. The flow regulator ( 13 ) is located in 2 approximately below the direction of flow ( 17 ) rear wall of the pipe section ( 25 ), which enters the inner tube ( 23 ) opens. Overall, based on the in 2 horizontal longitudinal axis of the delivery chamber ( 1 ) the distance between the swing plate ( 13 ) and in the flow direction ( 17 ) rear edge of the delivery room inlet ( 2 ) in the horizontal direction a distance of 0-20 millimeters, preferably not exceed 10 mm. A contact between the swinging plate ( 13 ) and the pipe section ( 25 ) should be avoided in any case.

In vertikaler Richtung ist abweichend zu der Darstellung in 2 entsprechend der Darstellung in 3 eine Überlappung des Rohrstücks (25/6/5) mit dem Schwingteller (13) um wenige Millimeter vorteilhaft. Schließlich hat es sich entsprechend 3 als vorteilhaft herausgestellt, wenn die den Pulvereinlass (5) bildende Mündung des Rohrstücks (25) abgeflacht, insbesondere als Langloch ausgebildet ist. Hierdurch wird wirksam verhindert, dass zu große Agglomerate (18) des Pulvers (19) in die Förderkammer (1) gelangen.In the vertical direction is different from the illustration in 2 as shown in 3 an overlap of the pipe section ( 25 / 6 / 5 ) with the swinging plate ( 13 ) by a few millimeters advantageous. After all, it has become appropriate 3 proved to be advantageous when the powder inlet ( 5 ) forming mouth of the pipe section ( 25 ) flattened, in particular formed as a slot. This effectively prevents too large agglomerates ( 18 ) of the powder ( 19 ) in the delivery chamber ( 1 ) reach.

Aus 2 ist weiter erkennbar, dass das innere Rohr (23) an seinem in Strömungsrichtung (17) vorderen Ende eine Einschnürung (26) aufweist, deren Mündung im Abstand von dem Förderkammerauslass (3) endet. An dem der Einschnürung (26) gegenüberliegende Enden kragt das innere Rohr (23) über das äußere Rohr (22) hinaus. In diesem Kragende (27) des inneren Rohres (23) sind mehrere über den Umfang des Kragendes (27) verteilt angeordnete Öffnungen (28) für den Lufteintritt in das innere Rohr (23) angeordnet. Der Lufteintritt in das äußere Rohr (22) erfolgt indes über die ringförmige Öffnung (29), die zwischen der Mantelfläche des inneren Rohres (23) und der Mantelfläche des äußeren Rohres (22) an deren in Strömungsrichtung vorderer Stirnseite gebildet wird.Out 2 is further evident that the inner tube ( 23 ) at its in the flow direction ( 17 ) front end a constriction ( 26 ), whose mouth at a distance from the delivery chamber outlet ( 3 ) ends. At the constriction ( 26 ) opposite ends the inner tube ( 23 ) over the outer tube ( 22 ). In this collar end ( 27 ) of the inner tube ( 23 ) are several beyond the scope of the Collaring ( 27 ) distributed openings ( 28 ) for the air inlet into the inner tube ( 23 ) arranged. The air inlet into the outer tube ( 22 ) takes place via the annular opening ( 29 ), which between the lateral surface of the inner tube ( 23 ) and the outer surface of the outer tube ( 22 ) is formed at the front side in the flow direction.

Sowohl das innere als auch das äußere Rohr (22, 23) sind in einem Gehäuse (30) angeordnet, das Bestandteil des Förderraums (1) ist. Das Gehäuse (30) nimmt das innere und das äußere Rohr (23, 22) unter Ausbildung von Strömungswegen zu den Öffnungen (28 bzw. 29) auf. Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform bilden sich die Strömungswege (31) ringförmig zwischen dem Gehäuse (30) und dem Außenmantel des äußeren Rohres (22) in Richtung der Öffnungen (28, 29) aus.Both the inner and the outer tube ( 22 . 23 ) are in a housing ( 30 ), the component of the delivery chamber ( 1 ). The housing ( 30 ) takes the inner and the outer tube ( 23 . 22 ) with formation of flow paths to the openings ( 28 respectively. 29 ) on. At the in 2 illustrated embodiment, the flow paths ( 31 ) annularly between the housing ( 30 ) and the outer shell of the outer tube ( 22 ) in the direction of the openings ( 28 . 29 ) out.

Schließlich befindet sich in Strömungsrichtung (17) hinter dem Pulvereinlass (5) eine Öffnung (32) in dem inneren Rohr (23), die das innere Rohr (23) mit dem Ringraum (24) zum Zwecke eines Druckausgleichs verbindet.Finally located in the flow direction ( 17 ) behind the powder inlet ( 5 ) an opening ( 32 ) in the inner tube ( 23 ), which is the inner tube ( 23 ) with the annulus ( 24 ) for the purpose of pressure equalization.

Die Vorrichtung nach 2 arbeitet wie folgt:
An den Förderraumeinlass (2) wird eine Druckluftquelle beispielsweise mit einem Fördervolumen von 2 l/min und einem Druck von 1,5 bar angeschlossen. Der Luftstrom (15) gelangt über die Strömungswege (31) zu den Öffnungen (29, 28) in dem inneren bzw. äußeren Rohr (23, 22). Dort teilt sich der Luftstrom (15) in den Treibstrom (20) und den Saugstrom (21) auf. Der durch das innere Rohr (23) geführte Saugstrom (21) weist eine geringere Strömungsgeschwindigkeit als der durch den Ringraum (24) geführte Treibstrom (20) auf. Dem Saugstrom (21) wird das Pulver (19) aus dem Pulverbehälter (6) über das Rohrstück (25) dosiert zugeführt, beispielsweise mit einem Massenstrom von 2 g/min, wobei das Pulver Partikel in einem Größenspektrum von 1 bis 30 μm umfasst. Im Mündungsbereich (33) wird der Saugstrom (21) in Richtung des Förderraumauslasses (3) beschleunigt. Die Beschleunigung erfolgt insbesondere durch einen Impulsaustausch mit dem mit höherer Geschwindigkeit strömenden Treibstrom (20) im Mündungsbereich (33).The device after 2 works as follows:
To the delivery room inlet ( 2 ), a compressed air source is connected, for example, with a delivery volume of 2 l / min and a pressure of 1.5 bar. The airflow ( 15 ) passes through the flow paths ( 31 ) to the openings ( 29 . 28 ) in the inner or outer tube ( 23 . 22 ). There the air stream splits ( 15 ) in the blowing current ( 20 ) and the suction flow ( 21 ) on. The through the inner tube ( 23 ) guided suction flow ( 21 ) has a lower flow velocity than that through the annulus ( 24 ) guided drive current ( 20 ) on. The suction flow ( 21 ) the powder ( 19 ) from the powder container ( 6 ) over the pipe section ( 25 ) metered, for example, with a mass flow of 2 g / min, wherein the powder comprises particles in a size range of 1 to 30 microns. In the mouth area ( 33 ) the suction flow ( 21 ) in the direction of the delivery chamber outlet ( 3 ) speeds up. The acceleration takes place in particular by an exchange of pulses with the higher velocity driving current ( 20 ) in the mouth area ( 33 ).

Die Öffnung (32) zwischen dem inneren Rohr (23) und dem Ringraum (24) sorgt dafür, dass sich das in dem Saugstrom (21) verteilte Pulver weitgehend gradlinig in Richtung der Mündung des inneren Rohrs (23) bewegt.The opening ( 32 ) between the inner tube ( 23 ) and the annulus ( 24 ) ensures that in the suction flow ( 21 ) distributed powder in a substantially straight line in the direction of the mouth of the inner tube ( 23 ) emotional.

Bei Versuchen mit einer Vorrichtung nach 2 ergeben sich unter den nachfolgenden Randbedingungen folgende Strömungsgeschwindigkeiten für den Treib- bzw. Saugstrom (20, 21):

  • a) Volumenstrom der Druckluftzufuhr: 2 l/min Druck der Druckluftzufuhr: 1,5 bar Pulver: Aluminiumpartikel der Größe 1 bis 30 μm Dosierung des Pulvers: 2 g/min Geschwindigkeit Treibstrom: 85 mm/sek Geschwindigkeit Saugstrom: 59 mm/sek
  • b) Volumenstrom der Druckluftzufuhr: 5 l/min Druck der Druckluftzufuhr: 1,5 bar Pulver: Aluminiumpartikel der Größe 1 bis 30 μm Dosierung des Pulvers: 2 g/min Geschwindigkeit Treibstrom: 205 mm/sek Geschwindigkeit Saugstrom: 150 mm/sek
  • c) Volumenstrom der Druckluftzufuhr: 10 l/min Druck der Druckluftzufuhr: 1,5 bar Pulver: Aluminiumpartikel der Größe 1 bis 30 μm Dosierung des Pulvers: 2 g/min Geschwindigkeit Treibstrom: 403 mm/sek Geschwindigkeit Saugstrom: 318 mm/sek
In experiments with a device after 2 result under the following boundary conditions following flow velocities for the motive or suction flow ( 20 . 21 ):
  • a) Volume flow of compressed air supply: 2 l / min Compressed air supply pressure: 1.5 bar Powder: aluminum particles of size 1 to 30 μm Dosage of powder: 2 g / min Speed of motive flow: 85 mm / sec Velocity of suction: 59 mm / sec
  • b) Volume flow of compressed air supply: 5 l / min Compressed air supply pressure: 1.5 bar Powder: aluminum particles of size 1 to 30 μm Dosage of powder: 2 g / min Speed of motive flow: 205 mm / sec Velocity of suction: 150 mm / sec
  • c) Volume flow of compressed air supply: 10 l / min Compressed air supply pressure: 1.5 bar Powder: Aluminum particles of size 1 to 30 μm Dosing of powder: 2 g / min Speed of motive flow: 403 mm / sec Velocity of suction: 318 mm / sec

Unter den vorgenannten Testbedingungen ergab sich stets eine einwandfreie Verteilung der feinen Pulver in dem Luftstrom. Eine Agglomeration der Pulver in dem Förderstrom wurde vermieden. Soweit Agglomerate (18) in das innere Rohr (23) gelangt sind, wurden diese zuverlässig von den sich in Richtung des Förderraumauslasses (3) ausbreitenden Ultraschallwellen aufgelöst. Das Pulver-/Gasgemisch wurde am Förderraumauslass (3) über eine Abzweigung (34) und zwei Schlauchleitungen einem nachgeordneten Beschichtungsprozess zugeführt. Bezugszeichenliste Nr. Bezeichnung Nr. Bezeichnung 1 Förderraum 29 Stirnseitige Öffnung 2 Förderraumeinlass 30 Gehäuse 3 Förderraumauslass 31 Strömungswege 4 Erreger 32 Öffnung 5 Pulvereinlass 33 Mündungsbereich 6 Pulverbehälter 34 Abzweigung 7 Dosiersystem 35 8 Aufnahme 36 9 Anregungsmechanismus 37 10 Stößel 38 11 Schwinger 39 12 Verbindungsteil 40 13 Schwingteller 41 14 Schwingbewegung 42 15 Luftstrom 43 16 Ringspalt 44 17 Strömungsrichtung 45 18 Agglomerate 46 19 Pulver 47 20 Treibstrom 48 21 Saugstrom 49 22 äußeres Rohr 50 23 inneres Rohr 51 24 Ringraum 52 25 Rohrstück 53 26 Einschnürung 54 27 Kragende 55 28 Öffnungen 56 Under the aforementioned test conditions, there was always a perfect distribution of the fine powders in the air stream. Agglomeration of the powders in the flow was avoided. As far as agglomerates ( 18 ) in the inner tube ( 23 ), these were reliably from the in the direction of Förderraumauslasses ( 3 ) spreading ultrasonic waves dissolved. The powder / gas mixture was at the delivery chamber outlet ( 3 ) via a branch ( 34 ) and two hose lines fed to a downstream coating process. LIST OF REFERENCE NUMBERS No. description No. description 1 delivery chamber 29 Frontal opening 2 Pumping chamber inlet 30 casing 3 Förderraumauslass 31 flow paths 4 pathogen 32 opening 5 powder inlet 33 mouth area 6 powder container 34 diversion 7 dosing 35 8th admission 36 9 excitation mechanism 37 10 tappet 38 11 Schwinger 39 12 connecting part 40 13 vibration plate 41 14 oscillating movement 42 15 airflow 43 16 annular gap 44 17 flow direction 45 18 agglomerates 46 19 powder 47 20 drive current 48 21 suction 49 22 outer tube 50 23 inner tube 51 24 annulus 52 25 pipe section 53 26 constriction 54 27 Kragende 55 28 openings 56

Claims (10)

Verfahren zum Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom, der sich durch einen Förderraum von einem Förderaumeinlass zu einem Förderraumauslass (3) bewegt, wobei in dem Förderraum ein Erreger für Schallwellen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass – dem Gasstrom (15) durch einen in den Förderraum (1) mündenden Pulvereinlass (5) zwischen dem Erreger (4) und dem Förderraumauslass (3) das Pulver (19) dosiert zugeführt wird, – Schallwellen von dem Erreger (4) erzeugt werden, die sich zumindest von dem Pulvereinlass (5) in Richtung des Förderraumauslasses (3) innerhalb des Förderraums (1) ausbreiten, – das Pulver über den Pulvereinlass (5) durch Schwerkraft und unterstützt durch einen niederfrequent arbeitenden Anregungsmechnismus (9) aus einem Pulverbehälter (6) dem Gasstrom zugeführt wird, wobei der Anregungsmechanismus mit einem Stößel (10) Schlagbeanspruchungen auf den Pulverbehälter (6) ausübt und Schwingungen in den Pulverbehälter einkoppelt.Method for conveying and distributing powders in a gas stream that flows through a delivery space from a delivery chamber inlet to a delivery chamber outlet ( 3 ), wherein in the delivery chamber a pathogen for sound waves is arranged, characterized in that - the gas flow ( 15 ) through a in the delivery room ( 1 ) opening powder intake ( 5 ) between the pathogen ( 4 ) and the delivery chamber outlet ( 3 ) the powder ( 19 ) is metered, - sound waves from the pathogen ( 4 ), at least from the powder inlet ( 5 ) in the direction of the delivery chamber outlet ( 3 ) within the pumping room ( 1 ), - the powder through the powder inlet ( 5 ) by gravity and supported by a low-frequency excitation mechanism ( 9 ) from a powder container ( 6 ) is supplied to the gas stream, wherein the Excitation mechanism with a pestle ( 10 ) Impact stresses on the powder container ( 6 ) and couples vibrations into the powder container. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Schallwellen in einem Frequenzbereich von 20 kHz bis 1 GHz erzeugt werden.A method according to claim 1, characterized in that sound waves are generated in a frequency range of 20 kHz to 1 GHz. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderraumeinlass (2) mit einer Druckgaszufuhr zur Ausbildung des Gasstroms in dem Förderraum (1) verbunden wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the delivery chamber inlet ( 2 ) with a compressed gas supply for the formation of the gas stream in the delivery chamber ( 1 ) is connected. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom zeitweilig dadurch in einen Treibstrom (20) und einen Saugstrom (21) aufgeteilt wird, dass der Förderraum (1) ein äußeres Rohr (22) umfasst, das sich an seinem in Strömungsrichtung (17) vorderen Ende konisch zu dem Förderraumauslass (3) verjüngt und sich in das äußere Rohr (22) ein inneres Rohr (23) unter Ausbildung eines Ringraumes (24) zwischen dem Außenmantel des inneren Rohres (23) und dem Innenmantel des äußeren Rohres (22) erstreckt, wobei der durch das innere Rohr (23) geführte Saugstrom (21) eine geringere Strömungsgeschwindigkeit als der durch den Ringraum (24) geführte Treibstrom (20) aufweist, dem Saugstrom (21) das Pulver (19) dosiert zugeführt wird und der Saugstrom (21) beim Zusammentreffen mit dem Treibstrom (20) in Richtung des Förderraumauslasses (3) beschleunigt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gas stream temporarily characterized in a drive current ( 20 ) and a suction flow ( 21 ), that the delivery room ( 1 ) an outer tube ( 22 ) located at its in the flow direction ( 17 ) front end conical to the delivery chamber outlet ( 3 ) and rejuvenated into the outer tube ( 22 ) an inner tube ( 23 ) forming an annular space ( 24 ) between the outer shell of the inner tube ( 23 ) and the inner shell of the outer tube ( 22 ) passing through the inner tube ( 23 ) guided suction flow ( 21 ) a lower flow velocity than that through the annulus ( 24 ) guided drive current ( 20 ), the suction flow ( 21 ) the powder ( 19 ) is metered and the suction flow ( 21 ) when encountering the drive current ( 20 ) in the direction of the delivery chamber outlet ( 3 ) is accelerated. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Treibstrom (20) den Saugstrom (21) ringförmig umgibt.Method according to Claim 4, characterized in that the drive current ( 20 ) the suction flow ( 21 ) surrounds annularly. Verfahren nach einem de Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gasstrom (15) das Pulver in räumlicher Nähe zu dem Erreger (4) der Schallwellen dosiert zugeführt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gas stream ( 15 ) the powder in close proximity to the pathogen ( 4 ) the sound waves is metered. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderraum (1) einen mit einer Druckgasquelle verbindbaren Förderraumeinlass (2) und einen Förderraumauslass (3) aufweist, in dem Förderraum (1) ein Erreger (4) für Schallwellen angeordnet ist und ein Pulvereinlass (5) zwischen dem Erreger (4) und dem Förderraumauslass (3) in dem Förderraum (1) mündet und die Vorrichtung einen niederfrequent arbeitenden Anregungsmechnismus (9) zur Unterstützung der Zufuhr des Pulvers aus einem Pulverbehälter (6) in den Gasstrom aufweist, der mit einem Stößel (10) Schlagbeanspruchungen auf den Pulverbehälter (6) ausübt.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the delivery chamber ( 1 ) can be connected to a compressed gas source delivery chamber inlet ( 2 ) and a delivery room outlet ( 3 ), in the conveying space ( 1 ) a pathogen ( 4 ) is arranged for sound waves and a powder inlet ( 5 ) between the pathogen ( 4 ) and the delivery chamber outlet ( 3 ) in the delivery room ( 1 ) and the device opens a low-frequency excitation mechanism ( 9 ) for supporting the supply of the powder from a powder container ( 6 ) in the gas stream, which with a plunger ( 10 ) Impact stresses on the powder container ( 6 ) exercises. Vorrichtung nach Anspruch 7 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass – der Förderraum (1) ein äußeres Rohr (22) umfasst, das sich an einer Stirnseite zu dem Förderraumauslass (3) verjüngt, – sich ein inneres Rohr (23) in das äußere Rohr (22) unter Ausbildung eines Ringraumes (24) hinein erstreckt, – der Pulvereinlass (5) an der Mantelfläche in dem inneren Rohr (23) mündet, – der Erreger (4) für Schallwellen in Richtung (17) des Gasstroms vor dem Pulvereinlass (5) in dem inneren Rohr (23) angeordnet ist – das innere Rohr (23) im Abstand von dem Förderraumauslass (3) endet – und sowohl das äußere als auch das innere Rohr (22, 23) an seinem in Richtung (17) des Gasstroms (15) vorderen Ende mit dem Förderraumeinlass (2) kommunizieren.Apparatus according to claim 7 for carrying out the method according to one of claims 4 to 6, characterized in that - the delivery chamber ( 1 ) an outer tube ( 22 ), which at an end face to the delivery chamber outlet ( 3 ), - an inner tube ( 23 ) in the outer tube ( 22 ) forming an annular space ( 24 ), - the powder inlet ( 5 ) on the lateral surface in the inner tube ( 23 ), - the pathogen ( 4 ) for sound waves in direction ( 17 ) of the gas stream in front of the powder inlet ( 5 ) in the inner tube ( 23 ) - the inner tube ( 23 ) at a distance from the delivery chamber outlet ( 3 ) - and both the outer and the inner tube ( 22 . 23 ) at his in direction ( 17 ) of the gas stream ( 15 ) front end with the delivery chamber inlet ( 2 ) communicate. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Druckgasquelle verbindbare Förderraumeinlass (2) an einem Gehäuse (30) angeordnet ist, das das innere und das äußere Rohr (22, 23) unter Ausbildung von Strömungswegen (31) für das Gas zu dem inneren und äußeren Rohr (22, 23) aufnimmt.Apparatus according to claim 8, characterized in that the pressure chamber with the source of gas supply connectable ( 2 ) on a housing ( 30 ) is arranged, which the inner and the outer tube ( 22 . 23 ) with formation of flow paths ( 31 ) for the gas to the inner and outer tube ( 22 . 23 ). Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung (17) des Gasstroms (15) hinter dem Pulvereinlass (5) eine Öffnung (32) in dem inneren Rohr (23) angeordnet ist, die das innere Rohr (23) mit dem Ringraum (24) verbindet.Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that in direction ( 17 ) of the gas stream ( 15 ) behind the powder inlet ( 5 ) an opening ( 32 ) in the inner tube ( 23 ) is arranged, which the inner tube ( 23 ) with the annulus ( 24 ) connects.
DE102009032908A 2009-07-10 2009-07-10 Method and device for conveying and distributing powders Expired - Fee Related DE102009032908B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009032908A DE102009032908B4 (en) 2009-07-10 2009-07-10 Method and device for conveying and distributing powders
PCT/EP2010/059452 WO2011003828A1 (en) 2009-07-10 2010-07-02 Method and device for delivering and distributing powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009032908A DE102009032908B4 (en) 2009-07-10 2009-07-10 Method and device for conveying and distributing powders

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102009032908A1 DE102009032908A1 (en) 2011-01-20
DE102009032908B4 true DE102009032908B4 (en) 2013-06-13

Family

ID=42752373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009032908A Expired - Fee Related DE102009032908B4 (en) 2009-07-10 2009-07-10 Method and device for conveying and distributing powders

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102009032908B4 (en)
WO (1) WO2011003828A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013114384A1 (en) * 2013-12-18 2015-06-18 Ip Plasma & Brands Gmbh Apparatus and method for feeding and dosing fine powder
EP3238832B2 (en) 2016-04-29 2024-02-14 Wagner International AG Powder conveying device for conveying coating powder to a powder applicator, powder coating installation and method for operating the powder conveying device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT40959B (en) 1907-09-06 1910-02-10 Otto Schroen Method of making dry tomato paste.
ATE40959T1 (en) * 1985-01-04 1989-03-15 Saint Gobain Vitrage PNEUMATIC JET PUMP FOR POWDER SUBSTANCES.
US6817251B1 (en) * 1999-08-11 2004-11-16 Commonwealth Science And Industrial Research Organisation Method of reducing particle build-up on a surface located within a recess of a conduit carrying particulate material
DE10353968A1 (en) * 2003-11-19 2005-07-07 Itw Gema Ag Coating powder conveying device, especially for transporting powder from a storage container, e.g. a sack or bag, has a hose membrane pump for transporting powder that has been fluidized using compressed air
US20070209584A1 (en) * 2006-03-08 2007-09-13 Yevgen Kalynushkin Apparatus for forming structured material for energy storage device and method
WO2008063549A2 (en) * 2006-11-17 2008-05-29 Summerhill Biomass Systems, Inc. Powdered fuels, dispersions thereof, and combustion devices related thereto

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT40959B (en) 1907-09-06 1910-02-10 Otto Schroen Method of making dry tomato paste.
ATE40959T1 (en) * 1985-01-04 1989-03-15 Saint Gobain Vitrage PNEUMATIC JET PUMP FOR POWDER SUBSTANCES.
US6817251B1 (en) * 1999-08-11 2004-11-16 Commonwealth Science And Industrial Research Organisation Method of reducing particle build-up on a surface located within a recess of a conduit carrying particulate material
DE10353968A1 (en) * 2003-11-19 2005-07-07 Itw Gema Ag Coating powder conveying device, especially for transporting powder from a storage container, e.g. a sack or bag, has a hose membrane pump for transporting powder that has been fluidized using compressed air
US20070209584A1 (en) * 2006-03-08 2007-09-13 Yevgen Kalynushkin Apparatus for forming structured material for energy storage device and method
WO2008063549A2 (en) * 2006-11-17 2008-05-29 Summerhill Biomass Systems, Inc. Powdered fuels, dispersions thereof, and combustion devices related thereto

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009032908A1 (en) 2011-01-20
WO2011003828A1 (en) 2011-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2696989B1 (en) System and method for delivering fine-grain powder with the aid of a diaphragm pump
DE10102924C1 (en) Blasting treatment process for hard surfaces involves applying at least one auxiliary energy pulse to blasting medium
EP1566352B1 (en) Feed pump for powder and its method of operation
EP2696988B1 (en) Device and method for conveying powder from a powder supply
DE60030495T2 (en) Method of cleaning / scraping and device therefor
DE3639139A1 (en) METHOD FOR INCREASING THE DISPENSED AMOUNT OF POWDER AT A POWDER COATING PLANT AND POWDER COATING PLANT
EP3261894A1 (en) Pneumatic pump device and metering system and sanding system, comprising a jet pump for flowable material
DE10044608A1 (en) Sand-scattering device for rail vehicles, especially trams, conveys a quantity of sand reproducibly defined via a preset compressed air volume stream impulse of a compressor
AT401389B (en) POWDER SPRAY COATING DEVICE
DE102009032908B4 (en) Method and device for conveying and distributing powders
EP2477751B1 (en) Method and device for conveying and distributing powders in a gas stream
EP1051238B1 (en) Method for granulating a liquid slag bath and device for carrying out the method
EP2785494B1 (en) Method for wet-blasting workpieces
DE102006032184B4 (en) Device for conveying powdered fluidized media
DE10349715B4 (en) Powder source for a powder coating machine
DE1556196A1 (en) Process and device for mixing, conveying and atomizing flowable substances
EP2350343A1 (en) Device for creating and conveying a gas-powder mixture
WO2020141090A1 (en) Dilute phase powder pump
EP1652621B1 (en) Method for bead-blasting processing and device for carrying out said method
WO2010118881A2 (en) Method for powder coating or for producing composite materials, preferably when processing plastics or spray compacting metals
EP1867395A1 (en) Jet head for high pressure jet device and method for spraying abrasive particles and/or cleaning agents
DE102010002058A1 (en) Generator for producing aerosol containing solid particles as disperse phase into continuous phase, comprises tapered wall area, which has circular base with increased center portion, and storage tank for solid particles
DE2241526A1 (en) DEVICE FOR CONVEYING BAG GUARDS
DE10224696A1 (en) Device for conveying fuel from a reservoir to the internal combustion engine of a motor vehicle
EP3319767A1 (en) Device and method for wetting particles

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R082 Change of representative

Representative=s name: REICHERT & LINDNER PARTNERSCHAFT PATENTANWAELT, DE

Representative=s name: REICHERT & KOLLEGEN, DE

Representative=s name: REICHERT & KOLLEGEN, 93047 REGENSBURG, DE

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130914

R082 Change of representative

Representative=s name: REICHERT & LINDNER PARTNERSCHAFT PATENTANWAELT, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: REINHAUSEN PLASMA GMBH, 93057 REGENSBURG, DE

Effective date: 20141117

R082 Change of representative

Representative=s name: REICHERT & LINDNER PARTNERSCHAFT PATENTANWAELT, DE

Effective date: 20111129

Representative=s name: REICHERT & LINDNER PARTNERSCHAFT PATENTANWAELT, DE

Effective date: 20141117

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee