DE102009031538A1 - Connecting node for use in vehicle body between elongated structural elements, comprises two hollow profiles, and reinforcement arrangement, which is placed in hollow cross section of hollow profile supported over its periphery surface - Google Patents

Abstract

The connecting node comprises two hollow profiles, and a reinforcement arrangement, which is placed in the hollow cross section of the hollow profile supported over its periphery surface. The reinforcement arrangement is limited at the area of the connecting nodes. The hollow profiles are connected together by the reinforcement arrangement in the extension of the hollow profile in crash stabilized manner.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbindungsknoten zwischen länglichen Strukturelementen einer Fahrzeugkarosserie der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 angegebenen Art.The The invention relates to a connection node between elongated Structural elements of a vehicle body in the preamble of Claim 1 specified type.

Ein derartiger Verbindungsknoten zwischen Karosseriesäule und damit verschweißtem Längsträger als längliche Strukturelemente ist in der DE 10 2004 044 037 A1 bereits für Rohbaukarosserien in Blechschalenbauweise offenbart. Diese bekannte Bauweise mit auf ein geschlossenes Längsträgerprofil aufgesetzter B-Säule zeichnet sich durch eine besonders wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit aus. Auch lässt sich mit der Bauweise des Verbindungsknotens problemlos die erforderliche Betriebsfestigkeit erreichen. Insbesondere wenn für eine Rohbaustruktur in Leichtbauweise dünnwandige Bleche eingesetzt werden sollen, kann die Crashstabilität des Verbindungsknotens für den Fall eines Seitenaufpralls aber unzureichend sein.Such a connection node between the body pillar and thus welded longitudinal member as elongated structural elements is in the DE 10 2004 044 037 A1 already disclosed for shell car bodies in sheet metal shell construction. This known construction with attached to a closed side member profile B-pillar is characterized by a particularly economical manufacturing possibility. Also can be achieved with the construction of the connection node easily the required durability. In particular, if thin-walled sheets are to be used for a carcass structure in lightweight construction, the crash stability of the connection knot may be insufficient in the event of a side impact.

Demgegenüber sind bei Serienkraftwagen mit einem Rohbau in Blechschalenbauweise seitliche Verbindungsknoten zwischen den B-Säulen und dem zugeordnetem Längsträger verbreitet, bei denen ein unterer Endbereich der B-Säule in einen freigeschnittenen Längsträger eingesteckt und mit oberer und unterer Blechwand des Längsträgers verschweißt ist. Die seitlichen Aufprallkräfte beim Crash können hierbei deutlich besser in die Unterbaustruktur des Rohbaus übertragen werden, wie sich z. B. durch entsprechende Lastfallsimulationen nachweisen lässt. Jedoch ist die Fertigung des Verbindungsknotens bei dieser Bauweise deutlich aufwändiger als bei einem Verbindungsknoten mit aufgesetzter Karosseriesäule. Zudem ist der Verbindungsknoten mit aufgesetzter Karosseriesäule einem Verbindungsknoten mit eingesteckter B-Säule im Hinblick auf Akustikanforderungen, Dichtheitsanforderungen, Verschnittrate und Möglichkeit zur Variantenbildung des Rohbaus deutlich überlegen.In contrast, are in standard cars with a shell in sheet metal shell construction lateral connection nodes between the B-pillars and the associated Side member spread, in which a lower End section of the B-pillar in a cut-free side member inserted and with upper and lower metal wall of the longitudinal member is welded. The lateral impact forces In the crash, this can be significantly better in the substructure structure be transferred to the shell, as z. B. by appropriate Load simulations can be demonstrated. However, the production is the connection node in this construction much more complex as at a connection node with attached body pillar. In addition, the connection node with attached body pillar a connection node with inserted B-pillar in terms on acoustic requirements, tightness requirements, cut rate and Possibility of variant formation of the shell significantly superior.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verbindungsknoten zwischen länglichen Strukturelementen einer Fahrzeugkarosserie gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dahingehend zu verbessern, dass die Belastungsfähigkeit des Verbindungsknotens unter Beibehaltung des aufgesetzten Strukturelements deutlich vergrößert sein kann.Of the The invention is therefore based on the object, a connection node between elongated structural elements of a vehicle body according to the Preamble of claim 1 to improve that the load capacity of the connection node while maintaining the attached structural element significantly increased can be.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen von Patentanspruch 1.The Solution to this problem arises from the features of Claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.advantageous Embodiments and developments of the invention are in the dependent Claims specified.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung werden die Vorzüge eines Verbindungsknotens mit aufgesetztem Hohlprofil bei überschaubarem technischem Mehraufwand mit den Vorzügen eines Verbindungsknotens mit eingestecktem Hohlprofil vereint. Dahinter steht die Erkenntnis, dass es zur verbesserten Anbindung des aufgesetzten Hohlprofils nicht zwingend der Durchdringung der stützenden Wand des anderen Hohlprofils bedarf, sondern die Abstützkraft über Biegekräfte auch durch die stützende Wand hindurch auf die Verstärkungsanordnung und von dieser auf die gegenüberliegende Wand des stützenden Hohlprofils übertragen werden kann. Die Verstärkungsanordnung stellt also eine Art wirksame Verlängerung des aufgesetzten Hohlprofils dar, obwohl sie nur mittelbar über die stützende Wand mit ihr verbunden ist.By the design of the invention will be the benefits a connection node with attached hollow profile at manageable additional technical effort with the advantages of a connection node united with inserted hollow profile. Behind this is the realization that it improves the connection of the attached hollow profile not necessarily the penetration of the supporting wall of the requires other hollow sections, but the support force on Bending forces also through the supporting wall on the reinforcement assembly and from this to the opposite Be transferred wall of the supporting hollow profile can. The reinforcement arrangement thus provides a kind of effective extension the attached hollow profile, although they only indirectly over the supporting wall is connected to it.

Je nach den konstruktiven Bedingungen kann die Verstärkungsanordnung von einem einzigen Verstärkungselement gebildet werden, dessen Querschnitt weitgehend an die gestoßene Fügefläche angepasst und auf der Innenseite gegenüberliegend zur gestoßenen Fügefläche an der stützenden Umfangswand befestigt sein kann. Die an der Umfangswand durch das aufgesetzte Hohlprofil wirkenden Kräfte können somit unter Zwischenschaltung der Umfangswand unmittelbar von der Verstärkung mitgetragen werden. Zudem wird ein Abstand zwischen der Krafteinleitungsseite und einem günstigen Anbindungsbereich an der gegenüberliegenden Wandseite des Hohlprofils vom Verstärkungselement zur Abstützung überbrückt. Somit sind Gestaltung und Erstreckung des im Hohlquerschnitt des Hohlprofils befestigten Verstärkungselements am Einleitungskraftfluss des über den Umfang abgestützten Hohlprofils orientiert.ever according to the design conditions, the reinforcing arrangement be formed by a single reinforcing element, its cross section largely to the joint surface joined adjusted and on the inside opposite to the pushed Joining surface on the supporting peripheral wall can be attached. The on the peripheral wall through the patch Hollow profile forces can thus under Interposition of the peripheral wall immediately from the reinforcement be carried along. In addition, a distance between the force introduction side and a convenient connection area on the opposite Wall side of the hollow profile bridged by the reinforcing element for support. Thus, the design and extent of the hollow section of the Hollow profile fastened reinforcing element at the inlet flow of the over oriented to the circumference supported hollow profile.

Bei Fügeverfahren für den Verbindungsknoten, die einer Überlappung von Fügeflanschen bedürfen wie z. B. Punktschweiß- oder Klebeverfahren, kann ein die Einleitungskraft übertragender Verbindungsflansch des gestoßenen Hohlprofils vorzugsweise durch den von ihm überdeckten Wandbereich des Hohlprofils hindurch mit einem unter Überlappung gefügten Befestigungsflansch des zugeordneten Verstärkungselements verbunden sein. Wenn sich der Verbindungsflansch des gestoßenen Hohlprofils dabei im Wesentlichen in Längsrichtung des Hohlprofils erstreckt, müssen die Anbindungskräfte nahezu vollständig über Schubkräfte übertragen werden. Durch eine Vergrößerung der Überlappungslänge von Verbindungsflansch des aufgesetzten Hohlprofils zum Befestigungsflansch des zugehörigen Verstärkungselements und somit auch zum zwischen ihnen liegenden Wandbereich des stützenden Hohlprofils kann eine deutlich vergrößerte Fläche für die Fügung geschaffen werden. Folglich können zur Intensivierung der Befestigung im Abstand voneinander z. B. zwei Punktnahtreihen angebracht werden. Soll sich ein Verbindungsflansch des gestoßenen Hohlprofils demgegenüber quer zu dessen Längsrichtung erstrecken und ist mit einem ebenfalls abgewinkelten Befestigungsflansch des zugehörigen Verstärkungselements gefügt, so kann eine Fügeverbindung mit der üblichen Überlappung von Schweißflanschen wegen der günstigeren Beanspruchung bei geringerem Materialbedarf eine hinreichende Befestigungsintensität sicherstellen.When joining method for the connection node, which require an overlap of joining flanges such. B. Punktschweiß- or gluing method, a Einführungskraft transmitting connecting flange of the collapsed hollow profile may be preferably connected by the covered by him wall portion of the hollow profile with an overlapping attached mounting flange of the associated reinforcing element. When the connecting flange of the pushed hollow profile extends substantially in the longitudinal direction of the hollow profile, the connection forces must be transmitted almost completely via thrust forces. By increasing the overlap length of the connecting flange of the attached hollow profile to the mounting flange of the associated reinforcing element and thus also to the lying between them wall portion of the supporting hollow profile, a significantly enlarged area for the joint can be created. Consequently, to intensify the attachment at a distance from each other z. B. two Punktnahtreihen be attached. If a connecting flange of the abutted hollow profile on the other hand extend transversely to its longitudinal direction and is joined with a likewise angled mounting flange of the associated reinforcing element, a joint connection with the usual overlap of welding flanges can ensure a sufficient fastening intensity because of the more favorable stress with less material requirement.

Bei einem U-förmigen Querschnitt des gestoßenen Hohlprofils, wie er z. B. bei der Außenschale einer B-Säulen vorliegen kann, ist vorzugsweise jeder der drei Profilschenkel mit einem zugeordneten Verbindungsflansch versehen. Bei einem Verbindungsknoten an einer Säulenwurzel kann sich der Verbindungsflansch des Mittelschenkels in konstruktiv günstiger Weise in Längsrichtung des Säulenprofils erstrecken, während die Verbindungsflansche der seitlichen Profilschenkel quer zur Längsrichtung des Säulenprofils abgewinkelt sind. Den drei Verbindungsflanschen wird zweckmäßig jeweils ein Befestigungsflansch des zugehörigen Verstärkungselements unmittelbar gegenüberliegen, wobei die drei Befestigungsflansche von einem gemeinsamen Verstärkungselement abstehen. Zumindest im Anordnungsbereich der Befestigungsflansche kann das Verstärkungselement somit einen im Wesentlichen gleichen Querschnitt aufweisen wie das untere Ende des Säulenprofils selbst, so dass sich in Verbindung mit oberer und unterer Wand des Längsträgers eine sehr druckfester Stützkasten ergibt. Um den Kraftfluss beim Seitenaufprall stärker in Richtung Bodenanlage weiterleiten zu können, kann sich der Stützkasten nach seinem Anbindungsabschnitt schräg nach unten in Richtung des Hauptbodens erstrecken.at a U-shaped cross section of the collapsed hollow profile, as he z. B. in the outer shell of a B-pillars may be present, is preferably each of the three profile legs with provided an associated connection flange. At a connection node at a column root, the connecting flange can the center leg in a structurally favorable manner in the longitudinal direction of the pillar profile, while the connecting flanges the lateral profile leg transversely to the longitudinal direction of the column profile are angled. The three connecting flanges is appropriate in each case a mounting flange of the associated reinforcing element directly opposite, with the three mounting flanges protrude from a common reinforcing element. At least in the arrangement region of the mounting flanges, the reinforcing element thus have a substantially same cross-section as that lower end of the pillar profile itself, so in conjunction with upper and lower wall of the side member a very pressure resistant support box results. To the force flow at Forward side impact more towards the ground system to be able to, the support box after his Connecting portion obliquely downward in the direction of the main floor extend.

Anstelle eines Stützkastens kann die Verstärkungsanordnung auch von zwei einzelnen, jeweils als Stützbock mit U-förmigem Querschnitt ausgebildeten Verstärkungselementen gebildet werden, die in einem seitlichen Abstand voneinander angeordnet sind. Die Stützböcke sind dabei so angeordnet, dass ihr jeweils äußerer Befestigungsflansch im Überdeckungsbereich des Verbindungsflansches des zugeordneten Profilschenkels des Säulenprofils liegt. Die Mittelschenkel der beiden Stützböcke können dabei über den überlappenden Verbindungsflansch des Mittelschenkels des Säulenprofils miteinander verbunden sein.Instead of a support box, the reinforcement assembly also of two individual, each as a support bracket with U-shaped Cross-section formed reinforcing elements formed which are arranged at a lateral distance from each other. The support blocks are arranged so that their respective outer mounting flange in the overlap area the connecting flange of the associated profile leg of the pillar profile is located. The middle thighs of the two trestles can over the overlapping connecting flange the center leg of the column profile connected to each other be.

Wenn die am Verbindungsknoten beteiligten Hohlprofile beide Blechschalen eines Rohbaus in Blechschalenbauweise sind, ist jedes Verstärkungselement der Verstärkungsanordnung vorzugsweise als Blechbiegeteil ausgebildet. Solche Blechbiegeteile lassen sich kostengünstig herstellen und mit üblicher Schweißtechnik problemlos in den Fertigungsprozess von Rohbauten in Blechschalenbauweise einbinden.If the hollow sections involved in the connection node both sheet metal shells of a carcass shell construction, is any reinforcing element the reinforcing arrangement preferably as a sheet metal bent part educated. Such sheet metal bent parts can be inexpensively produce and easily with conventional welding technology incorporate into the manufacturing process of shell-and-shell shell construction.

Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher erläutert. Dabei zeigen:following are two embodiments of the invention by way of drawing Illustrations explained in more detail. Showing:

1 einen Querschnitt durch einen Verbindungsknoten zwischen Längsträger und aufgesetzter B-Säule mit einer ersten Verstärkungsanordnung; 1 a cross section through a connection node between the side member and attached B-pillar with a first reinforcement assembly;

2 eine perspektivische Innenansicht der äußeren Blechschalen des verstärkten Verbindungsknotens; 2 an interior perspective view of the outer sheet metal shells of the reinforced connection node;

3 eine perspektivische Innenansicht der B-Säule samt Verbindungsknoten zum Längsträger mit einer zweiten Verstärkungsanordnung und 3 an interior perspective view of the B-pillar, including connecting node to the side rail with a second reinforcement assembly and

4 einen vergrößerten Ausschnitt von 3 im Bereich der verstärkten Säulenwurzel. 4 an enlarged section of 3 in the area of the reinforced column root.

Ein im vertikalen Querschnitt gemäß 1 sichtbarer Verbindungsknoten befindet sich im Bereich der Säulenwurzel einer B-Säule 10 eines nicht in der Gesamtheit gezeigten Rohbaus einer Kraftwagenkarosserie in Blechschalenbauweise, die mit ihrem unteren Ende auf den zugehörigen Längsträger 12 aufgesetzt und mit diesem verschweißt ist. Die B-Säule 10 ist aus einer nach außen gewandten Außenschale 10.1 und einer dem Kraftwageninnenraum zugewandten Innenschale 10.2 zusammengesetzt, wobei Außenschale 10.1 und Innenschale 10.2 in bekannter Weise entlang von seitlichen, flächig aufeinanderliegenden Schweißflanschen miteinander punktverschweißt sind. Im gezeigten Zusammenbauzustand werden die Außenschale 10.1 von einer Säulenbeplankung 14 und die Innenschale 10.2 von einer Innenverkleidung 16 verdeckt.A in vertical cross-section according to 1 visible connection node is located in the area of the column root of a B-pillar 10 a shell of a motor vehicle body in sheet metal shell construction, not shown in its entirety, with its lower end on the associated side member 12 fitted and welded to it. The B-pillar 10 is from an outward-facing outer shell 10.1 and an inner compartment facing the automobile interior 10.2 assembled, with outer shell 10.1 and inner shell 10.2 are spot welded together in a known manner along side, flat superposed welding flanges. In the assembled state shown, the outer shell 10.1 from a column planking 14 and the inner shell 10.2 from an interior panel 16 covered.

Der Längsträger 12 seinerseits ist ebenfalls aus mehreren Blechschalen 12.1, 12.2 und 12.3 zusammengesetzt, die jeweils mehrfach abgewinkelt und entlang von sich parallel zu ihrer Längserstreckung verlaufenden Schweißflanschen durch Punktschweißnähte miteinander verbunden sind. Die Blechschalen 12.1 und 12.2 sind als Hauptschalen großformatig gestaltet, erstrecken sich über die gesamte Höhe des Längsträgers 12 und bilden dessen Außenschale bzw. Innenschale, die an nach oben bzw. unten abstehenden Schweißflanschen der Blechschalen 12.1 und 12.2 miteinander verschweißt sind. Mit dem unteren Schweißflansch ist zusätzlich noch der untere Schweißflansch der Blechschale 12.3 verschweißt, die insgesamt einen hutprofilähnlichen Querschnitt aufweist, wobei sich der Querschnitt etwa über zwei Drittel der Höhe des Längsträgers 12 erstreckt. Der senkrecht abstehende obere Schweißflansch der Blechschale 12.3 liegt flächig auf einem zum Innenraum vorspringenden Wandbereich der Seitenwand von Blechschale 12.2 auf und ist im Auflagebereich mit dieser verschweißt. Die Blechschalen 12.2 und 12.3 bilden dadurch gemeinsam einen Hohlträger etwa rechteckförmigen Querschnitts, an dessen unteren Eckbereich ein Hauptboden 18 oder eine entsprechende Unterbaustruktur des Rohbaus angeschweißt ist.The side member 12 in turn is also made of several sheet metal shells 12.1 . 12.2 and 12.3 composed, which are each angled several times and connected to each other along parallel to its longitudinal extension welding flanges by spot welds. The sheet metal shells 12.1 and 12.2 are designed as main bowls large format, extend over the entire height of the longitudinal member 12 and form its outer shell or inner shell, which project to upwardly or downwardly projecting welding flanges of the sheet metal shells 12.1 and 12.2 welded together. With the lower welding flange is also the lower welding flange of the sheet metal shell 12.3 welded, which has a hatprofilähnlichen overall cross-section, wherein the cross section is about two thirds of the height of the longitudinal member 12 extends. The vertically protruding upper welding flange of the sheet metal shell 12.3 lies flat on an interior projecting wall portion of the side wall of sheet metal shell 12.2 on and is welded to the support area with this. The sheet metal shells 12.2 and 12.3 together they form egg NEN hollow carrier approximately rectangular cross section, at its lower corner a main floor 18 or a corresponding substructure of the shell is welded.

Um den möglichen Verformungsweg des Längsträgers 12 beim Seitenaufprall weiter zu vergrößern, springt die Außenschale 12.1 im unteren Bereich stufig nach außen vor, wodurch der Längsträgerquerschnitt eine zusätzlich aussteifende Wirkung gegenüber Querkräften erfährt. Oberhalb dieses stufigen Bereichs verläuft die Blechschale 12.1 über einen relativ großen Höhenabschnitt senkrecht und wird auf der Außenseite von einem flächig aufliegenden Verbindungsflansch der aufgesetzten Außenschale 10.1 überdeckt. An diesem großformatigen Überlappungsbereich 22 sind die aufeinanderliegenden Verbindungsflansche mit zwei höhenversetzten Schweißpunktreihen gefügt. Auf der Innenseite der Blechschale 12.1 liegt im Überlappungsbereich 22 ein oberer Plattenschenkel eines als Blechbiegeteil ausgeführten Verstärkungselements 20 flächig an, der ebenfalls über die beiden Schweißpunktreihen fest verschweißt ist. Unterhalb des Überlappungsbereichs 22 erstreckt sich das Verstärkungselement 20 im Höhenschnitt gesehen schräg nach unten in Richtung der Blechschale 12.3 und geht mit Erreichen der horizontal verlaufenden unteren Wand der Blechschale 12.1 in einen hierzu parallel abgewinkelten Befestigungsschenkel über, der nahe dem unteren Schweißflansch des Längsträgers 12 mit der Wand der Blechschale 12.1 verschweißt ist. Im Höhenschnitt gesehen ergibt sich somit eine diagonale Aussteifung des unteren äußeren Eckbereichs des Längsträgers 12, die in der Lage ist, den Kraftfluss seitlich auf den Verbindungsknoten einwirkender Aufprallkräfte teilweise in den besonders steifen Bereich der Unterbodenkonstruktion weiterzugeben.To the possible deformation of the longitudinal member 12 to further increase in side impact, the outer shell jumps 12.1 in the lower area stepped outward, whereby the longitudinal beam cross-section undergoes an additional stiffening effect against transverse forces. Above this stepped area, the sheet metal shell runs 12.1 over a relatively large height section perpendicular and is on the outside of a flat-lying connecting flange of the patch outer shell 10.1 covered. At this large format overlap area 22 the superimposed connection flanges are joined with two offset rows of welding points. On the inside of the sheet metal shell 12.1 lies in the overlap area 22 an upper plate leg of a designed as a sheet metal part reinforcing element 20 flat, which is also firmly welded over the two rows of welding points. Below the overlap area 22 the reinforcing element extends 20 seen in the vertical section obliquely downward in the direction of the sheet metal shell 12.3 and goes with reaching the horizontally running lower wall of the sheet metal shell 12.1 in a thereto parallel angled mounting leg over, which is close to the lower welding flange of the longitudinal member 12 with the wall of the sheet metal shell 12.1 is welded. Seen in vertical section thus results in a diagonal bracing of the lower outer corner region of the longitudinal member 12 , which is able to pass the force flow laterally on the connection node acting impact forces partially in the particularly rigid region of the underbody construction.

Wie in Verbindung mit der perspektivischen Darstellung nach 2 zu erkennen ist, erstreckt sich das Verstärkungselement 20 in der Blechschale 12.1 nur über einen etwa der Querschnittslänge der aufgesetzten Außenschale 10.1 angepassten Längenabschnitt. Außerdem weist es unterhalb der Aufstandsfläche der Seitenschenkel der Außenschale 10.1 zu diesen fluchtend jeweils einen seitlichen Plattenschenkel auf, so dass das Verstärkungselement 20 einen sehr drucksteifen, in der Draufsicht U-förmigen Stützkasten bildet, der sich nach unten verjüngt. Für die technische Funktion ist dabei wesentlich, dass die seitlichen Schenkel der Außenschale 10.1 und der ihnen zugeordnete Plattenschenkel des Verstärkungselements 20 durch die obere Wand der Blechschale 12.1 hindurch weitgehend ohne Biegebeanspruchung der oberen Wand fest miteinander verbunden sind und die Plattenschenkel des Verstärkungselements 20 zudem eine feste Verbindung zur unteren Wand der Blechschale 12.1 herstellen. Damit dies auch bei toleranzbehaften Blechschalen sichergestellt werden kann, sind die seitlichen Plattenschenkel des Verstärkungselements 20 jeweils mit einem rechtwinklig abgekanteten Befestigungsflansch versehen, der im Überdeckungsbereich zum aufstehenden Verbindungsflansch der Außenschale 10.1 liegt, so dass die Flansche über die dazwischenliegende Blechschale 12.1 miteinander verschweißt werden können.As in connection with the perspective representation after 2 can be seen, the reinforcing element extends 20 in the tin bowl 12.1 only over an approximately the cross-sectional length of the attached outer shell 10.1 adapted length section. In addition, it has below the footprint of the side legs of the outer shell 10.1 to each of these aligned on a lateral plate leg, so that the reinforcing element 20 forms a very pressure-resistant, in plan view U-shaped support box, which tapers down. It is essential for the technical function that the lateral limbs of the outer shell 10.1 and the plate leg of the reinforcing element associated therewith 20 through the top wall of the sheet metal shell 12.1 are connected together largely without bending stress of the upper wall and the plate legs of the reinforcing element 20 In addition, a firm connection to the bottom wall of the sheet metal shell 12.1 produce. So that this can be ensured even with tolerance-related sheet metal shells, the lateral plate legs of the reinforcing element 20 each provided with a right angle beveled mounting flange in the overlap area to the upstanding connecting flange of the outer shell 10.1 lies so that the flanges over the intermediate sheet metal shell 12.1 can be welded together.

Durch Einbindung des ggf. mit Sicken oder Rippen versteiften Verstärkungselements 20 in den Hohlquerschnitt der Blechschale 12.1 lässt sich eine Crashstabilität des Verbindungsknotens zwischen B-Säule 10 und Längsträger 12 erreichen, die der eines Verbindungsknotens mit einer in den Längsträger eingesteckten B-Säule entspricht.By incorporating the possibly reinforced with beads or ribs reinforcing element 20 in the hollow cross section of the sheet metal shell 12.1 can a crash stability of the connection node between B-pillar 10 and side members 12 reach, which corresponds to that of a connection node with a plugged into the side member B-pillar.

Gleiches gilt für die in den 3 und 4 gezeigte Ausführungsform, die sich lediglich durch eine andere Verstärkungsanordnung von dem beschriebenen Verbindungsknoten unterscheidet und zur Vereinfachung der weiteren Beschreibung nur im Hinblick auf die Unterschiede zum beschriebenen Verstärkungselement 20 erläutert ist. Anstelle eines einzigen Verstärkungselements 20 weist diese Verstärkungsanordnung zwei einzelne Verstärkungselemente 24 auf. Die beiden baugleichen Verstärkungselemente 24 sind jeweils als Stützbock mit U-förmigem Querschnitt ausgebildet, die im Abstand voneinander angeordnet sind. Der Abstand ist dabei so bemessen, dass der jeweils äußere Schenkel des Stützbocks jeweils zu einem der Seitenschenkel der aufgesetzten Außenschale 10.1 fluchtet. Die Querschnittsbreite der Verstärkungselemente 24 ist ferner so bemessen, dass der Stützabstand ihrer Seitenschenkel voneinander etwa dem Abstand zwischen den beiden Verstärkungselementen 24 entspricht. Um eine problemlose Einbindung in die Schweißkonstruktion zu ermöglichen, weisen die Seitenschenkel beider Verstärkungselemente 24 an ihrem oberen und unteren Ende jeweils einen rechtwinklig abgekanteten Befestigungsflansch auf, mit denen er flächig aufliegend mit der oberen bzw. unteren Wand der Blechschale 12.1 verschweißt ist. Außerdem liegen die beiden Verstärkungselemente 24 mit ihrem Mittelschenkel an dem senkrechten Wandabschnitt der Blechschale 12.1 und somit im Überlappungsbereich 22 an, in dem sie durch den Wandabschnitt hindurch mit dem verlängerten Verbindungsflansch der Blechschale 12.1 verschweißt sind.The same applies to the in the 3 and 4 shown embodiment, which differs from the described connection node only by a different reinforcing arrangement and for simplicity of further description only in view of the differences from the described reinforcing element 20 is explained. Instead of a single reinforcing element 20 this reinforcing arrangement has two individual reinforcing elements 24 on. The two identical reinforcing elements 24 are each formed as a support bracket with U-shaped cross-section, which are arranged at a distance from each other. The distance is dimensioned such that the respective outer leg of the support block in each case to one of the side legs of the patch outer shell 10.1 flees. The cross-sectional width of the reinforcing elements 24 is further dimensioned such that the support distance of their side legs from each other about the distance between the two reinforcing elements 24 equivalent. To allow easy integration into the welded construction, have the side legs of both reinforcing elements 24 at its upper and lower ends in each case a right angle beveled mounting flange, with which it is lying flat with the upper or lower wall of the sheet metal shell 12.1 is welded. In addition, the two reinforcing elements lie 24 with its center leg on the vertical wall portion of the sheet metal shell 12.1 and thus in the overlap area 22 in which they pass through the wall section with the extended connecting flange of the sheet metal shell 12.1 are welded.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• - DE 102004044037 A1 [0002] DE 102004044037 A1 [0002]

Claims (10)

Verbindungsknoten zwischen länglichen Strukturelementen einer Fahrzeugkarosserie, der unter Beteiligung von wenigstens zwei Hohlprofilen gebildet ist, von denen eines der Länge nach quer auf das andere Hohlprofil zuläuft, wobei ein aufgesetzter Endbereich des einen Hohlprofils axial auf einer Umfangsfläche des anderen Hohlprofils abgestützt und befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Hohlquerschnitt des über seine Umfangsfläche abstützenden Hohlprofils (12.1) eine auf den Bereich des Verbindungsknotens begrenzte Verstärkungsanordnung angebracht ist, durch welche die Hohlprofile (10.1 und 12.1) in der Verlängerung des aufgesetzten Hohlprofils (10.1) crashstabilisierend miteinander verbunden sind.Connecting node between elongated structural elements of a vehicle body, which is formed with the participation of at least two hollow profiles, one of which runs longitudinally transversely to the other hollow profile, wherein an attached end portion of the one hollow profile is axially supported and fixed on a peripheral surface of the other hollow profile, characterized in that in the hollow cross-section of the hollow profile supported over its peripheral surface ( 12.1 ) is attached to the region of the connection node limited reinforcing arrangement through which the hollow profiles ( 10.1 and 12.1 ) in the extension of the attached hollow profile ( 10.1 ) are connected to each other in a crash-stabilizing manner. Verbindungsknoten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsanordnung wenigstens ein Verstärkungselement (20, 24) umfasst, dessen Gestaltung und Erstreckung im Hohlquerschnitt des Hohlprofils (12.1) am Einleitungskraftfluss des über den Umfang abgestützten Hohlprofils (10.1) orientiert ist, wobei mittels des Verstärkungselements (20, 24) ein Abstand zwischen der stützenden Wandseite und einer gegenüberliegenden Wandseite des Hohlprofils (12.1) überbrückt ist.Connecting node according to claim 1, characterized in that the reinforcing arrangement comprises at least one reinforcing element ( 20 . 24 ) whose design and extent in the hollow cross section of the hollow profile ( 12.1 ) at the inlet flow of the circumferentially supported hollow profile ( 10.1 ), wherein by means of the reinforcing element ( 20 . 24 ) a distance between the supporting wall side and an opposite wall side of the hollow profile ( 12.1 ) is bridged. Verbindungsknoten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Einleitungskraft übertragender Verbindungsflansch des aufgesetzten Hohlprofils (10.1) durch den von ihm überdeckten Wandbereich des Hohlprofils (12.1) hindurch mit einem unter Überlappung gefügten Befestigungsflansch des zugeordneten Verstärkungselements (20, 24) verbunden ist.Connecting node according to claim 2, characterized in that a connecting force transmitting the introduction of the connecting flange of the attached hollow profile ( 10.1 ) by the covered by him wall portion of the hollow profile ( 12.1 ) through with an overlapping attached mounting flange of the associated reinforcing element ( 20 . 24 ) connected is. Verbindungsknoten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Verbindungsflansch des aufgesetzten Hohlprofils (10.1) in dessen Längsrichtung erstreckt und einen vergrößerten Überlappungsbereich (22) zum Befestigungsflansch des zugehörigen Verstärkungselements (20, 24) aufweist.Connecting node according to claim 3, characterized in that a connecting flange of the attached hollow profile ( 10.1 ) extends in the longitudinal direction and an enlarged overlap area ( 22 ) to the mounting flange of the associated reinforcing element ( 20 . 24 ) having. Verbindungsknoten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Verbindungsflansch des aufgesetzten Hohlprofils (10.1) quer zu dessen Längsrichtung erstreckt und mit einem abgewinkelten Befestigungsflansch des zugehörigen Verstärkungselements (20, 24) verbunden ist.Connecting node according to claim 3, characterized in that a connecting flange of the attached hollow profile ( 10.1 ) extends transversely to its longitudinal direction and with an angled mounting flange of the associated reinforcing element ( 20 . 24 ) connected is. Verbindungsknoten nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgesetzte Hohlprofil (10.1) einen etwa U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Profilschenkel des Hohlprofils (10.1) jeweils mit einem eigenen Verbindungsflansch versehen sind.Connection node according to one or more of the preceding claims, characterized in that the attached hollow profile ( 10.1 ) has an approximately U-shaped cross-section, wherein the profile limbs of the hollow profile ( 10.1 ) are each provided with its own connection flange. Verbindungsknoten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich einer der drei Verbindungsflansche in Längsrichtung des Hohlprofils (10.1) erstreckt und zwei der Verbindungsflansche des Hohlprofils (10.1) quer dazu erstrecken.Connecting node according to claim 6, characterized in that one of the three connecting flanges in the longitudinal direction of the hollow profile ( 10.1 ) and two of the connecting flanges of the hollow profile ( 10.1 ) extend transversely thereto. Verbindungsknoten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der drei Verbindungsflansche jeweils ein Befestigungsflansch gegenüberliegt, wobei die Befestigungsflansche an einem gemeinsamen, als Stützkasten ausgebildeten Verstärkungselement (20) angeordnet sind.Connecting node according to claim 6, characterized in that each of the three connecting flanges in each case opposite a mounting flange, wherein the mounting flanges on a common, designed as a support box reinforcing element ( 20 ) are arranged. Verbindungsknoten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsanordnung zwei jeweils als Stützbock mit U-förmigem Querschnitt ausgebildete Verstärkungselemente (24) umfasst, die im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei jeweils ein Befestigungsflansch der beiden Verstärkungselemente (24) einem der Seitenschenkel des aufgesetzten Hohlprofils (10.1) zugeordnet ist.Connecting node according to Claim 6, characterized in that the reinforcing arrangement has two reinforcing elements (U-shaped cross-section) each formed as a support frame ( 24 ), which are arranged at a distance from each other, wherein each one mounting flange of the two reinforcing elements ( 24 ) one of the side legs of the attached hollow profile ( 10.1 ) assigned. Verbindungsknoten nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die am Verbindungsknoten beteiligten Hohlprofile (10.1, 12.1) Blechschalen eines Rohbaus in Blechschalenbauweise sind und dass jedes Verstärkungselement (20, 24) der Verstärkungsanordnung ein Blechbiegeteil ist.Connection node according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hollow profiles involved in the connection node ( 10.1 . 12.1 ) Are sheet metal shells of a shell in sheet metal shell construction and that each reinforcing element ( 20 . 24 ) of the reinforcing arrangement is a bent sheet metal part.