DE102009020892A1 - Packaging machine and method for closing containers with lids - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschließen bereits vorgeformter und vereinzelter Behälter (19), beispielsweise Schalen, mit einer Deckelfolie (24) in einer Verschließstation (3). Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass als Deckelfolie (24) eine tiefziehbare Folie verwendet wird, dass die Deckelfolie (24) in einer Formeinrichtung (23) der Verpackungsmaschine (1) tiefgezogen wird, und dass das Tiefziehen der Deckelfolie (24) vor dem Verschließen der Behälter (19) mit der Deckelfolie (24) erfolgt. Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine (1), die zum Durchführen eines solchen Verfahrens geeignet ist.The invention relates to a method for closing preformed and separated containers (19), for example trays, with a cover film (24) in a closing station (3). The invention is characterized in that a deep-drawable film is used as the cover film (24), that the cover film (24) is deep-drawn in a forming device (23) of the packaging machine (1), and that the deep-drawing of the cover film (24) before the The container (19) is sealed with the cover film (24). The invention relates to a packaging machine (1) which is suitable for carrying out such a method.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine Verpackungsmaschine zum Durchführen eines solchen Verfahrens.The The present invention relates to a method according to the The preamble of claim 1 and to a packaging machine for performing of such a procedure.

Verpackungsmaschinen zum Verschließen bereits vorgeformter und vereinzelter Behälter sind in der Form von sogenannten Schalenverschließmaschinen („Traysealer”) bekannt, beispielsweise aus der DE 10 2006 018 327 A1 . Solche Maschinen werden mit bereits vorgeformten und vereinzelten Schalen beschickt, die nach dem Formen in der Regel gestapelt bevorratet werden. Die Behälter werden dem Vorrat einzeln entnommen und auf ein Transportband gelegt, wo sie von oben mit einem Produkt befüllt werden. Anschließend wird in der herkömmlichen Schalenverschließmaschine eine Siegelfolie auf die nach oben offenen Schalen aufgebracht, die die Schalen sowohl verschließt, als auch versiegelt.Packaging machines for closing already preformed and individualized containers are known in the form of so-called tray sealing machines ("tray sealers"), for example from US Pat DE 10 2006 018 327 A1 , Such machines are fed with already preformed and individualized trays, which are usually stored stacked after molding. The containers are removed from the stock individually and placed on a conveyor belt, where they are filled from above with a product. Subsequently, in the conventional tray sealing machine, a sealing film is applied to the upwardly open trays which both close and seal the trays.

Bei herkömmlichen Schalenverschließmaschinen darf die Siegelfolie nicht durch das Produkt gespannt werden, weil ansonsten ein Zerreißen der Siegelfolie droht. Folglich müssen die Schalen vergleichsweise tief sein, um ein Überstehen der Produkte über den Rand der Schalen zu verhindern. Diese übergroße Höhe der Schalen hat jedoch auch Nachteile. Zum einen führt dies zu einer Steigerung von Materialbedarf und Kosten einer Verpackung, zum anderen lassen sich pro Volumen weniger vorgeformte oder gefüllte Schalen unterbringen – so dass auch beim Bevorraten der leeren Schalen sowie beim Vertrieb der gefüllten und verschlossenen Schalen die Kosten steigen.at conventional tray sealing machines may the sealing film can not be stretched by the product, because otherwise a rupture of the sealing film threatens. Consequently, must the shells are comparatively deep to survive to prevent the products over the edge of the shells. This oversized Height of the shells, however, has disadvantages. For one thing leads This leads to an increase of material requirements and costs of packaging, for others can be less preformed or filled per volume Shelves - so that even when storing the empty trays and in the distribution of filled and closed trays the costs increase.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mit konstruktiv möglichst einfachen Mitteln diese Nachteile zu überwinden.task The present invention is as constructive as possible simple means to overcome these disadvantages.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch eine Verpackungsmaschine zum Durchführen eines solchen Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Solved This object is achieved by a method having the features of the claim 1 or by a packaging machine for performing such Method with the features of claim 12. Advantageous developments The invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung besteht darin, dass zum Verschließen bereits vorgeformter und vereinzelter Behälter eine tiefziehbare Folie verwendet wird, die vor dem Verschließen der Behälter mit der Deckelfolie in einer Formeinrichtung der Verpackungsmaschine tiefgezogen wird. Dieses Tiefziehen bietet den Vorteil, dass die Verpackung deutlich besser als bisher dem jeweiligen Produkt angepasst werden kann, obwohl die Behälter bereits vorgeformt sind. Insbesondere können auch über den Behälterrand hinausragende Produkte in den Behältern aufgenommen werden, ohne dass die Deckelfolie sich über das Produkt spannt. Darüber hinaus bieten sich auch ästhetische Vorteile, da die Oberseite der Verpackungen im Unterschied zu herkömmlichen Schalenverschließmaschinen nicht mehr eben sein muss, sondern strukturiert werden kann.The Invention is that for closing already preformed and isolated container a thermoformable Foil is used before closing the container deep-drawn with the cover film in a molding device of the packaging machine becomes. This thermoforming offers the advantage that the packaging much better than previously adapted to the respective product can, although the containers are already preformed. Especially can also project beyond the edge of the container Products are taken in the containers without having the lid foil stretches over the product. About that In addition, there are also aesthetic advantages, as the top packaging, unlike conventional tray sealers no longer needs to be flat, but can be structured.

Vorzugsweise wird die Deckelfolie vor der Formeinrichtung und/oder in der Formeinrichtung erwärmt, um das Tiefziehen zu ermöglichen. Das Vorwärmen der Deckelfolie vor der Formeinrichtung kann das Tiefziehen beschleunigen und überflüssige Wartezeiten anderer Komponenten der Verpackungsmaschine reduzieren.Preferably the lidding film is placed in front of the forming device and / or in the forming device heated to allow deep drawing. The Preheating the lidding film before the molding device can accelerate deep drawing and unnecessary waiting times reduce other components of the packaging machine.

Denkbar wäre es, dass die Deckelfolie insgesamt oder wenigstens abschnittsweise zu der beim Verschließen dem Behälter zugewandten Seite der Deckelfolie tiefgezogen wird. Auf diese Weise bildet sich ein Deckelabschnitt in der Deckelfolie, der in den Innenraum des Behälters hineinragt. Dies bietet sich insbesondere für Produkte oder Bereiche eines Produktes an, die niedriger liegen als der Rand des Behälters.Conceivable It would be that the lidding film in total or at least in sections to the closing of the container facing side of the lidding film is deep-drawn. In this way a lid section forms in the cover foil, which enters the interior the container protrudes. This is particularly suitable for products or areas of a product that are lower lie as the edge of the container.

Alternativ oder zusätzlich wäre es denkbar, dass die Deckelfolie insgesamt oder wenigstens abschnittsweise zu der beim Verschließen dem Behälter abgewandten Seite der Deckelfolie tiefgezogen wird. Auf diese Weise bildet sich ein domförmiger Deckelabschnitt, der nach oben über den Behälterrand hinausragt und die Aufnahme überstehender Produkte ermöglicht, ohne dass sich die Deckelfolie über dem Produkt spannt.alternative or additionally, it would be conceivable that the lidding film total or at least in sections to the closing the side facing away from the container lid film is deep drawn. In this way, a dome-shaped lid section is formed, which protrudes upward over the container edge and the inclusion of protruding products allows without the lid foil stretched over the product.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren könnten beim Tiefziehen auf der beim Verschließen dem Behälter zugewandten Seite der Deckelfolie wenigstens ein konkaver und/oder einer konvexer Abschnitt gebildet werden. Sie können das Anliegen komplementär geformter Bereiche der Produkte an dem Deckel erleichtern, um beispielsweise ein Verrutschen der Produkte in den Behältern zu verhindern.By the inventive method could when deep drawing on closing the container facing side of the lid sheet at least one concave and / or a convex portion are formed. You can do that Concerning complementarily shaped areas of the products on the Lid to facilitate, for example, a slipping of the products to prevent in the containers.

Die Formeinrichtung kann getrennt von der Verschließstation vorgesehen sein. Die gesamte Verpackungsmaschine wird jedoch kompakter und das Verfahren dadurch weniger aufwendig, wenn das Tiefziehen innerhalb der Verschließstation selbst durchgeführt wird.The Forming device can be separated from the capping station be provided. The entire packaging machine, however, becomes more compact and the process thereby less expensive when deep drawing carried out within the capping station itself becomes.

Als Deckelfolie könnten eine flexible Folie oder eine Hartfolie verwendet werden, sofern sie sich geeignet tiefziehen lassen.When Lid foil could be a flexible foil or a hard foil used, provided that they can be suitably deep-drawn.

Je nach Produkt kann es günstig sein, wenn als Deckelfolie eine mehrlagige Folie verwendet wird. Denkbar wäre beispielsweise eine Kombination einer sauerstoffundurchlässigen äußeren Lage und einer sauerstoffdurchlässigen inneren Lage, um ein Umströmen der Produkte mit Sauerstoff zu ermöglichen.Depending on the product, it may be favorable if a multilayer film is used as the cover film. It would be conceivable, for example, a combination of an oxygen-impermeable outer layer and an oxygen-permeable inner layer to a Um allow the products to flow with oxygen.

In einer Variante der Erfindung wird die Deckelfolie bzw. der in ihr gebildete Deckelabschnitt lediglich in Form eines „Stülpdeckels” durch Formschluss auf die jeweiligen Behälter aufgesetzt. Der Deckelabschnitt kann beispielsweise an einem Rand des Behälters einschnappen, um den Deckel sicher mit dem Behälter zu verbinden.In A variant of the invention, the lidding film or in her formed lid section only in the form of a "slip lid" by Positive fit placed on the respective container. The lid section can, for example, snap on one edge of the container, to securely connect the lid to the container.

Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, dass die Deckelfolie auf die Behälter aufgesiegelt wird, insbesondere wenn das Innere der Behälter luftdicht abgeschlossen werden soll.additionally or alternatively, it is possible that the cover sheet on the containers are sealed, especially if the interior the container should be sealed airtight.

Wenn die Deckelfolie an die Behälter angesiegelt wird, kann der Transport der verschlossenen und mit der Deckelfolie verbundenen Behälter aus der Verschließstation dafür sorgen, dass weitere Deckelfolie nachgezogen wird, die zum Verschließen nachfolgender Behälter dient. Auf diese Weise könnte auf eine eigene Fördervorrichtung für die Deckelfolie verzichtet werden.If the lidding film is sealed to the container can the transport of the sealed and connected to the lid film Container from the capping station for it make sure that more lidding foil is pulled over, which will be used to close the lid Container serves. That way, one could own conveyor for the lid foil omitted become.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Verpackungsmaschine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Verpackungsmaschine weist eine Formeinrichtung zum Tiefziehen der tiefziehbaren Deckelfolie auf.The The invention also relates to a packaging machine for performing the method according to the invention. This packaging machine has a molding device for deep drawing the thermoformable lid film on.

Zweckmäßig ist es, wenn die Formeinrichtung einen auswechselbaren, die Verformung der Deckelfolie zu einem Deckelabschnitt bestimmenden Einsatz aufweist. Dieser Einsatz kann ausgetauscht werden, wenn er abgenutzt sein sollte, oder wenn eine andere Form der Deckel für die Behälter hergestellt werden soll.expedient it is when the forming device has a replaceable, the deformation the lidding film has an insert determining the lid portion. This insert can be replaced if worn should, or if another form of the lid for the container to be produced.

Vor allem bei vergleichsweise dicken Hartfolien kann die Zugkraft auf die Deckelfolie nur durch das Bewegen der noch mit der Deckelfolie verbundenen verschlossenen Behälter möglicherweise nicht ausreichend sein. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn zusätzlich zu einem Transportmittel für die Behälter ein eigenes Fördermittel für die Deckelfolie vorgesehen ist, beispielsweise eine beidseitig angeordnete Klammerkette, die auch zum seitlichen Spannen der Deckelfolie dienen kann.In front especially with comparatively thick hard foils, the tensile force on the lidding foil only by moving the still with the lidding foil connected sealed container may not be enough. In this case, it is advantageous if in addition to a means of transport for the containers provided its own funding for the lidding film is, for example, a double-sided staple chain, the can also serve for lateral clamping of the lidding film.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine verfügt vorzugsweise über ein Werkzeug zum Aufsetzen und/oder Ansiegeln der Deckelfolie auf die Behälter. In diesem Werkzeug erfolgt somit das eigentliche Verschließen der Behälter.The inventive packaging machine has preferably via a tool for placement and / or sealing the lid foil on the container. Done in this tool thus the actual closing of the container.

Das Werkzeug selbst kann ein Unterwerkzeug und ein Oberwerkzeug umfassen, die relativ zueinander bewegbar sind. So können sie sich zur Aufnahme der unverschlossenen Behälter öffnen und zum Verschließen und gegebenenfalls Evakuieren und/oder Begasen der Behälter den zwischen sich eingenommenen Raum verkleinern.The Tool itself may include a lower tool and an upper tool, which are movable relative to each other. That's the way they can feel open to receive the unlocked containers and for closing and optionally evacuating and / or The container fumigates the space occupied between them out.

Zweckmäßig ist es, wenn das Unterwerkzeug und das Oberwerkzeug durch die Relativbewegung mindestens soweit voneinander beabstandet werden können wie die Summe aus der Höhe eines Behälters und der Höhe eines Deckelabschnitts der Deckelfolie. Auf diese Weise erlaubt das Verschließwerkzeug auch die Aufnahme von Behältern, bei denen das Produkt und der Deckel über den Rand des Behälters überstehen.expedient it is when the lower tool and the upper tool by the relative movement at least as far apart from each other like the sum of the height of a container and the height of a lid portion of the lidding film. To this Way allows the closing tool and the recording of containers where the product and the lid over survive the edge of the container.

Im Folgenden werden zwei vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Im Einzelnen zeigen:in the Following are two advantageous embodiments the invention described in more detail with reference to a drawing. In detail show:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, 1 a perspective view of a packaging machine according to the invention,

2 bis 8 schematische Vertikalschnitte durch ein erstes Ausführungsbeispiel der Verpackungsmaschine bei unterschiedlichen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens, und 2 to 8th schematic vertical sections through a first embodiment of the packaging machine at different steps of the method according to the invention, and

9 bis 15 ein zweites Ausführungsbeispiel der Verpackungsmaschine bei unterschiedlichen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens. 9 to 15 A second embodiment of the packaging machine at different steps of the method according to the invention.

Gleiche und ähnliche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.Same and similar components are consistent in the figures provided with the same reference numerals.

1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Schalenverschließmaschine („Traysealer”). Die Verpackungsmaschine 1 verfügt über ein Maschinengestell 2, auf dem eine Verschließstation 3 zum Verschließen sowie gegebenenfalls zum Evakuieren, Begasen und/oder Siegeln von zugeführten, schalenförmigen Behältern sowie zum Schneiden von einer zum Verschließen verwendeten Deckelfolie angeordnet ist. Die Verschließstation 3 befindet sich unter einer zu öffnenden Haube 4. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a packaging machine according to the invention 1 , This embodiment is a tray sealer. The packaging machine 1 has a machine frame 2 on which a closing station 3 is arranged for closing and, where appropriate, for evacuating, gassing and / or sealing supplied, cup-shaped containers and for cutting a cover film used for closing. The closing station 3 is under an openable hood 4 ,

Die Verpackungsmaschine 1 verfügt ferner über ein Zuführband 5 zum Zuführen der Behälter, ein Abführband 6 zum Abtransportieren der verschlossenen Behälter, eine Folienzuführrolle 7 zum Aufnehmen und Zuführen einer Rolle einer Deckelfolie, eine Folienspannvorrichtung 8 zum Spannen der Deckelfolie, sowie einen Folienrestaufwickler 9 zum Aufwickeln der nach dem Versiegeln verbleibenden Folienreste. Eine Anzeige 10 ermöglicht dem Bediener der Verpackungsmaschine 1 das Überprüfen und Steuern des Betriebs der Verpackungsmaschine 1. An der Anzeige 10 können zu diesem Zweck Bedienelemente 11 vorgesehen sein, beispielsweise Bedienfelder oder Schalter, um den Betrieb der Verpackungsmaschine 1 zu beeinflussen.The packaging machine 1 also has a feed belt 5 for feeding the containers, a discharge conveyor 6 for transporting the sealed container, a Folienzuführrolle 7 for picking up and feeding a roll of lidding film, a film tensioning device 8th for tensioning the cover film, and a Folienrestaufwickler 9 for winding up the remaining film after sealing. An ad 10 allows the operator of the packaging machine 1 checking and controlling the operation of the packaging machine 1 , At the display 10 can use controls for this purpose 11 be provided, for example Bedi fields or switches to the operation of the packaging machine 1 to influence.

2 zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 1 in schematischer Ansicht einen Vertikalschnitt durch die Verschließstation 3. Die Verschließstation 3 verfügt über ein Werkzeug 12, das seinerseits ein Oberwerkzeug 13 und ein Unterwerkzeug 14 aufweist. Oberwerkzeug 13 und Unterwerkzeug 14 sind in vertikaler Richtung relativ zueinander verfahrbar. Ober- und Unterwerkzeug 13, 14 können in einem geschlossenen Zustand zwischen sich eine geschlossene Kammer 15 bilden (siehe 3). 2 shows in a first embodiment of the packaging machine according to the invention 1 in a schematic view a vertical section through the closing station 3 , The closing station 3 has a tool 12 , which in turn is an upper tool 13 and a lower tool 14 having. upper tool 13 and lower tool 14 are movable in the vertical direction relative to each other. Upper and lower tool 13 . 14 can in a closed state between them a closed chamber 15 form (see 3 ),

Am Unterwerkzeug 14 ist ein Hubtisch 16 vorgesehen, der über eine Hubstange 17 in vertikaler Richtung unabhängig vom Unterwerkzeug 14 verfahren werden kann. Der Hubtisch 16 bildet eine Aussparung oder Mulde 18 zur Aufnahme eines vorgefertigten, schalenförmigen Behälters 19. Dieser Behälter 19 kann beispielsweise aus einem harten Kunststoff bestehen. Nach dem Vorformen werden eine Vielzahl von Behältern 19 gestapelt und auf diese Weise bevorratet. Aus diem Vorrat können sie einzeln entnommen und auf das Zuführband 5 der Verpackungsmaschine 1 gelegt werden, um dort befüllt zu werden.At the bottom tool 14 is a lift table 16 provided by a lifting rod 17 in the vertical direction independent of the lower tool 14 can be moved. The lift table 16 forms a recess or trough 18 for receiving a prefabricated, cup-shaped container 19 , This container 19 may for example consist of a hard plastic. After preforming will be a variety of containers 19 stacked and stored in this way. From this supply, they can be removed individually and on the conveyor belt 5 the packaging machine 1 be placed there to be filled.

In 2 ist zu erkennen, dass ein Rand 20 des Behälters auf einem Rand des Hubtisches 16 bzw. der Mulde 18 aufliegt. Zu sehen ist auch, dass der Behälter 19 mit einem Produkt 21 gefüllt ist, das über die durch den Rand 20 des Behälters 19 gebildete Ebene hinaus nach oben vorsteht.In 2 is to realize that an edge 20 the container on an edge of the lifting table 16 or the trough 18 rests. You can also see that the container 19 with a product 21 is filled, that over the edge 20 of the container 19 projected plane protrudes upward.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Oberwerkzeug 13 aufwendiger aufgebaut. Es verfügt seinerseits über drei Werkzeugkomponenten, die innerhalb des Oberwerkzeugs 13 sowohl unabhängig voneinander, als auch unabhängig von der Außenwand 22 des Oberwerkzeugs 13 in vertikaler Richtung relativ zueinander verfahren werden können. Bei der innersten Werkzeugkomponente handelt es sich um eine Formeinrichtung 23 zum Formen eines Deckelabschnitts in der von der Folienzuführrolle 7 herangeführten, ein- oder mehrlagigen Deckelfolie 24. Die Formeinrichtung 23 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf der zum Behälter 19 gewandten Oberfläche 25 konkav ausgebildet. Die Formeinrichtung 23 kann über Vakuumleitungen verfügen (nicht dargestellt), um zwischen der Oberfläche 25 und der Deckelfolie 24 ein Vakuum zu erzeugen.In the present embodiment, the upper tool 13 built more complex. For its part, it has three tool components that are inside the upper tool 13 both independently of each other, as well as independently of the outer wall 22 of the upper tool 13 can be moved in the vertical direction relative to each other. The innermost tool component is a molding device 23 for forming a lid portion in the film feeding roller 7 zoomed, single or multi-layer lidding film 24 , The mold device 23 is in the present embodiment on the container 19 facing surface 25 concave. The mold device 23 may have vacuum lines (not shown) between the surface 25 and the lidding film 24 to create a vacuum.

Oberhalb der Formeinrichtung 23 ist eine Siegelplatte 26 angeordnet, die über nach unten ragende Siegelränder 27 verfügt. Die Siegelränder 27 sind so geformt, dass sie beim Absenken der Siegelplatte 26 den Rand 20 des Behälters 19 kontaktieren können.Above the mold 23 is a seal plate 26 arranged, which have over Siegelränder downstanding 27 features. The seal edges 27 are shaped so that they lower the sealing plate 26 the edge 20 of the container 19 can contact.

Oberhalb der Siegelplatte 26, das heißt zwischen der Siegelplatte 26 und der Außenwand 22 des Oberwerkzeugs 13, ist eine Schneideinrichtung 28 vorgesehen. Sie verfügt über nach unten ragende Schneidkanten 29, die zum Durchtrennen der Deckelfolie 24 ausgebildet sind. Das Werkzeug 12 kann darüber hinaus über Einrichtungen zum Evakuieren und/oder Begasen der zwischen Ober- und Unterwerkzeug 13, 14 gebildeten Kammer 15 verfügen.Above the sealing plate 26 that is, between the sealing plate 26 and the outer wall 22 of the upper tool 13 , is a cutting device 28 intended. It has downwardly projecting cutting edges 29 for cutting the lidding film 24 are formed. The tool 12 can also have facilities for evacuation and / or gassing between the upper and lower tool 13 . 14 formed chamber 15 feature.

Die tiefziehbare Deckelfolie 24 läuft über eine erste Umlenkrolle 30 und wird dort so umgelenkt, dass sie das Innere des Werkzeugs 12 im Wesentlichen parallel zur durch den Rand 20 des Behälters 19 gebildeten Ebene durchquert. Die nach dem Verschließen der Behälter 19 und dem Ausstanzen der Deckelabschnitte verbleibenden, restlichen Abschnitte der Deckelfolie 24 laufen über eine zweite Umlenkrolle 31 zu einem Restfolienaufwickler 9, um dort gesammelt zu werden. Zwischen der Folienzuführrolle 7 und dem Werkzeug 12 kann noch eine Folienspannvorrichtung 8 vorgesehen sein, die in 2 der Übersichtlichkeit halber nicht mehr dargestellt ist.The thermoformable lid foil 24 runs over a first pulley 30 and is deflected there so that they are the interior of the tool 12 essentially parallel to the edge 20 of the container 19 Crossed formed level. The after closing the container 19 and the punching of the lid portions remaining, remaining portions of the lidding film 24 run over a second pulley 31 to a residual film winder 9 to be collected there. Between the film feed roller 7 and the tool 12 can still a film tensioning device 8th be provided in 2 the sake of clarity is no longer shown.

Zwischen der Folienzuführrolle 7 und der ersten Umlenkrolle 30 ist darüber hinaus eine Heizeinrichtung bzw. (falls noch ein weiterer Heizschritt erfolgt) eine Vorheizeinrichtung 32 vorgesehen. Bei der Heizeinrichtung 32 kann es sich um eine Heizplatte handeln, die beispielsweise über ein thermischen Fluid oder elektrische Heizmittel beheizt wird. Die Heizeinrichtung 32 dient dazu, einen vorgegebenen Abschnitt 33 der Deckelfolie 24 auf eine Temperatur zu erwärmen, die eine thermoplastische Formung der Deckelfolie 24 bei einem Tiefziehvorgang ermöglicht.Between the film feed roller 7 and the first pulley 30 In addition, a heater or (if still another heating step takes place) a preheating 32 intended. At the heater 32 it may be a heating plate, which is heated for example via a thermal fluid or electrical heating means. The heater 32 serves a given section 33 the lidding film 24 to heat to a temperature that is a thermoplastic shaping of the lidding film 24 in a deep drawing process allows.

Anhand der 2 bis 8 werden nun das erfindungsgemäße Verfahren bzw. der Betriebsablauf der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 1 erläutert.Based on 2 to 8th Now be the inventive method or the operation of the packaging machine according to the invention 1 explained.

2 zeigt das Werkzeug 12 der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 1 in einem Zustand, in dem eine mit Produkt 21 befüllte Schale 19 in die Mulde 18 des Hubtisches 16 eingesetzt und in das Innere des Werkzeugs 12 geführt wurde. Ober- und Unterwerkzeug 13, 14 sind zu diesem Zweck so weit voneinander entfernbar, dass der Abstand A zwischen der Unterkante des Oberwerkzeugs 13 und der Oberkante des Unterwerkzeugs 14 größer ist als die Summe aus der Höhe des Behälters 19 und des überstehenden Teils des Produkts 21, um auf diese Weise das Einbringen des gefüllten Behälters 19 in das Werkzeug 12 zu ermöglichen. Unter der Heizeinrichtung 32 wird ein bestimmter Abschnitt 33 der Deckelfolie 24 erwärmt. 2 shows the tool 12 the packaging machine according to the invention 1 in a state where one with product 21 filled cup 19 into the hollow 18 the lifting table 16 inserted and into the interior of the tool 12 was led. Upper and lower tool 13 . 14 are so far away from each other for this purpose that the distance A between the lower edge of the upper tool 13 and the top of the lower tool 14 is greater than the sum of the height of the container 19 and the protruding part of the product 21 in order to introduce the filled container in this way 19 in the tool 12 to enable. Under the heater 32 becomes a particular section 33 the lidding film 24 heated.

3 zeigt das Werkzeug 12 in einem Zustand, in dem zunächst die Deckelfolie 24 soweit gefördert wurde, dass sich der erwärmte Abschnitt 33 unterhalb der Formeinrichtung 23 befindet. Zu diesem Zeitpunkt wird der Vorschub der Deckelfolie 24 gestoppt. In 3 ist zu erkennen, dass sich Oberwerkzeug 13 und Unterwerkzeug 14 soweit aufeinander zu bewegt, bis sie die Deckelfolie 24 zwischen ihren Rändern einklemmen und zwischen sich eine geschlossene Kammer 15 bilden. Da der Vorschub der Deckelfolie 24 gestoppt ist, kann unter bzw. in der Heizeinrichtung 32 nun ein weiterer Abschnitt 33' der Deckelfolie 24 auf die zum Verformen erforderliche Temperatur gebracht werden. 3 shows the tool 12 in a state in which initially the lidding film 24 as far as ge it was encouraged that the heated section 33 below the molding device 23 located. At this time, the feed of the lidding film 24 stopped. In 3 it can be seen that upper tool 13 and lower tool 14 as far as moving towards each other until they cover the lid 24 clamp between their edges and between them a closed chamber 15 form. As the feed of the lidding film 24 stopped, under or in the heater 32 now another section 33 ' the lidding film 24 be brought to the required temperature for deformation.

Bereits in 3 war zu sehen, dass die Formeinrichtung 23 beim Absenken des Oberwerkzeugs 13 die Deckelfolie 24 kontaktiert. Durch Pfeile 34 ist in 4 angedeutet, dass durch geeignete Vorkehrungen nun an der Oberfläche 25 der Formeinrichtung 23 ein Vakuum erzeugt wird. In Verbindung mit dem Kontakt zwischen der Formeinrichtung 23 und der Deckelfolie 24 sorgt dieses Vakuum dafür, dass der erwärmte Abschnitt 33 der Deckelfolie 24 gegen die konkave Oberfläche 25 der Formeinrichtung 23 gezogen und auf diese Weise zu einem Deckelabschnitt 35 tiefgezogen wird.Already in 3 was to see that the shaping device 23 when lowering the upper tool 13 the lidding foil 24 contacted. By arrows 34 is in 4 indicated that by appropriate arrangements now on the surface 25 the shaping device 23 a vacuum is generated. In connection with the contact between the molding device 23 and the lidding film 24 This vacuum ensures that the heated section 33 the lidding film 24 against the concave surface 25 the shaping device 23 pulled and in this way to a lid section 35 is deep-drawn.

Der Deckelabschnitt 35 ist in 5 dargestellt. Er hat eine Form, die auf der Außenseite komplementär ist zum Rand 20 des Behälters 19. Auf der dem Produkt 21 zugewandten Seite ist der Deckelabschnitt 35 konkav.The lid section 35 is in 5 shown. He has a shape that is complementary to the edge on the outside 20 of the container 19 , On the product 21 facing side is the lid portion 35 concave.

6 zeigt das Werkzeug 12 in einem Zustand, in dem – ausgehend vom Zustand in 5 – der Hubtisch 16 angehoben wurde, bis der Rand 20 des Behälters 19 in Kontakt gelangt mit der Deckelfolie 24. Diese Bewegung des Hubtisches 16 ist durch den Pfeil 36 angedeutet. Gleichzeitig wurde – wie durch den Pfeil 37 angedeutet – die Siegelplatte 26 abgesenkt, bis ihre Siegelränder 27 von oben in Kontakt mit der Deckelfolie 24 gelangen. In diesem Zustand erfolgt nun das Ansiegeln der Deckelfolie 24 auf den Rand 20 des Behälters 19. 6 shows the tool 12 in a state in which - starting from the state in 5 - the lift table 16 was raised until the edge 20 of the container 19 comes in contact with the lidding film 24 , This movement of the lifting table 16 is by the arrow 36 indicated. At the same time became - as by the arrow 37 indicated - the sealing plate 26 lowered until their seal edges 27 from above in contact with the cover foil 24 reach. In this state, the sealing of the cover film is now carried out 24 on the edge 20 of the container 19 ,

Anschließend oder zeitgleich mit dem Ansiegeln wird – wie in 7 dargestellt – die Schneideinrichtung 28 abgesenkt, so dass ihre Schneidkanten 29 die Deckelfolie 24 rings um den verschlossenen Behälter 19 ausschneiden. Diese Bewegung der Schneideinrichtung 28 ist durch den Pfeil 38 angedeutet.Subsequently, or at the same time as the sealing is done - as in 7 shown - the cutting device 28 lowered, leaving their cutting edges 29 the lidding foil 24 around the closed container 19 cutting out. This movement of the cutting device 28 is by the arrow 38 indicated.

In 8 wird das Werkzeug 12 geöffnet. Dies geschieht, in dem Unterwerkzeug 14 und Hubtisch 16 nach unten und Oberwerkzeug 13 mit Formeinrichtung 23, Siegelplatte 26 und Schneideinrichtung 28 nach oben verfahren werden. Der Deckelabschnitt 35 ist durch das Ansiegeln fest mit dem übrigen Behälter 19 verbunden und verbleibt am Behälter 19. Der gefüllte Behälter 19 kann nun aus dem Werkzeug 12 entnommen werden. Gleichzeitig kann die Deckelfolie 14 vorwärts transportiert werden, wobei sich der beim Ausschneiden verbleibende Rest der Deckelfolie 24 auf den Folienrestaufwickler 9 aufwickelt. Der Verschließvorgang kann nun in gleicher Weise für einen nachfolgenden Behälter ausgeführt werden.In 8th becomes the tool 12 open. This happens in the lower tool 14 and lift table 16 down and upper tool 13 with mold device 23 , Sealing plate 26 and cutting device 28 be moved upwards. The lid section 35 is solid by sealing with the rest of the container 19 connected and remains on the container 19 , The filled container 19 can now from the tool 12 be removed. At the same time, the lidding film 14 transported forward, wherein the remaining during cutting remainder of the lidding film 24 on the film remover 9 winds. The closing operation can now be carried out in the same way for a subsequent container.

9 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 1. Es unterscheidet sich dadurch vom ersten Ausführungsbeispiel, dass die Formeinrichtung 23 zum Formen der Deckelabschnitte 35 jetzt nicht mehr im Verschließwerkzeug 12 vorgesehen ist, sondern im Bereich der Heizeinrichtung 32. Ansonsten sind Oberwerkzeug 13 und Unterwerkzeug 14 des Verschließwerkzeugs 12 unverändert geblieben. Insbesondere verfügt das Oberwerkzeug 13 weiterhin über eine Siegelplatte 26 und eine Schneideinrichtung 28, während das Unterwerkzeuge 14 weiterhin über einen Hubtisch 16 verfügt. 9 shows a second embodiment of a packaging machine according to the invention 1 , It differs from the first embodiment in that the molding device 23 for molding the lid sections 35 no longer in the closing tool 12 is provided, but in the range of the heater 32 , Otherwise are upper tool 13 and lower tool 14 of the closing tool 12 remained unchanged. In particular, has the upper tool 13 still on a sealing plate 26 and a cutter 28 while the lower tools 14 continue via a lift table 16 features.

Die Formeinrichtung 23 weist im zweiten Ausführungsbeispiel eine erste Formhälfte 39 und eine zweite Formhälfte 40 auf. Wie durch die Pfeile 41 angedeutet ist, können die beiden Formhälften 39, 40 relativ zueinander senkrecht zur Ebene der Deckelfolie 24 verfahren werden, so dass sie sich um die Deckelfolie 24 schließen bzw. die Deckelfolie 24 freigeben können.The mold device 23 has in the second embodiment, a first mold half 39 and a second mold half 40 on. As by the arrows 41 is indicated, the two mold halves 39 . 40 relative to each other perpendicular to the plane of the lidding film 24 be moved so that they cover the lid 24 close or the lidding film 24 can share.

In der ersten Formhälfte 39 ist ein auswechselbarer Einsatz 42 vorgesehen. Seine der Deckelfolie 24 zugewandte Oberfläche 43 definiert die Form des Deckelabschnitts 35, wenn der durch die Heizeinrichtung 32 in der gegenüberliegenden, zweiten Formhälfte 40 erwärmte Abschnitt der Deckelfolie 24 durch Anlegen eines Vakuums an die Oberfläche 43 des Einsatzes 42 herangezogen wird, um die Deckelfolie 24 tief zuziehen.In the first half of the mold 39 is a replaceable insert 42 intended. Its the cover foil 24 facing surface 43 defines the shape of the lid section 35 when passing through the heater 32 in the opposite, second mold half 40 heated section of the lidding film 24 by applying a vacuum to the surface 43 of the insert 42 is used to cover the lid 24 to pull deeply.

Die 9 bis 15 zeigen verschiedene Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Betrieb der Verpackungsmaschine 1 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel. 9 zeigt die Verpackungsmaschine 1 in einem Zustand, in dem ein frischer Abschnitt der Deckelfolie 24 in die Formeinrichtung 23 gebracht wurde.The 9 to 15 show various steps of the inventive method in the operation of the packaging machine 1 according to the second embodiment. 9 shows the packaging machine 1 in a state in which a fresh section of the lidding film 24 in the mold 23 was brought.

In 10 sind die beiden Formhälften 39, 40 der Formeinrichtung 23 geschlossen worden. Pfeile 44 deuten an, dass am Einsatz 42 der Formeinrichtung ein Vakuum erzeugt wird, um die Deckelfolie 24 in diesem Bereich an den Einsatz 42 der ersten Formhälfte 39 anzulegen, und um auf diese Weise einen Deckelabschnitt 35 zu formen. Der Einsatz 42 kann ausgetauscht werden, wenn Deckelabschnitte 35 mit einer anderen Form erzeugt werden sollen.In 10 are the two mold halves 39 . 40 the shaping device 23 been closed. arrows 44 indicate that on use 42 the mold is created a vacuum to the lid film 24 in this area to the use 42 the first half of the mold 39 to apply, and in this way a lid section 35 to shape. The use 42 Can be replaced when lid sections 35 to be generated with a different shape.

11 zeigt den Zustand der Verpackungsmaschine 1 nach dem Tiefziehen der Deckelfolie 24 in der Formeinrichtung 23. Die Deckelfolie 24 verfügt nun über einen Deckelabschnitt 35. 11 shows the condition of the packaging machine 1 after deep drawing the lidding film 24 in the molding device 23 , The cover foil 24 now has a lid section 35 ,

In 12 sind die beiden Formhälften 39, 40 voneinander entfernt worden. Die zwischen ihnen gebildete Öffnung 45 muss nun zumindest in Ausgangsrichtung aus der Formeinrichtung 23 groß genug sein, um den gewölbten Deckelabschnitt 35 passieren zu lassen.In 12 are the two mold halves 39 . 40 have been removed from each other. The opening formed between them 45 must now at least in the output direction from the mold 23 be big enough around the domed lid section 35 to let happen.

Zwischen dem Zustand in 12 und dem Zustand in 13 ist die Deckelfolie 24 soweit in Förderrichtung 45 bewegt worden, dass der Deckelabschnitt 35 nun innerhalb des Verschließwerkzeugs 12 über dem zu verschließenden Behälter 19 positioniert ist. Die erste Umlenkrolle 30 liegt dabei nur an einem äußeren Rand der Deckelfolie 24 an, so dass sie nicht mit dem Deckelabschnitt 35 im mittleren Bereich der Deckelfolie 24 kollidiert.Between the state in 12 and the state in 13 is the lidding foil 24 so far in the conveying direction 45 has been moved that the lid section 35 now within the closing tool 12 above the container to be closed 19 is positioned. The first pulley 30 lies only on an outer edge of the lidding film 24 so they do not interfere with the lid section 35 in the middle area of the cover foil 24 collided.

14 zeigt die Verpackungsmaschine 1 in einem Zustand, in dem das Verschließwerkzeug 12 geschlossen wurde, indem Oberwerkzeug 13 und Unterwerkzeug 14 aufeinander zu bewegt wurden. Ein Kontakt zwischen den Siegelrändern 27 der Siegelplatte 26 und dem durch Anheben des Hubtisches 16 benachbarten Rand 20 des Behälters 19 ermöglicht das Ansiegeln der Deckelfolie 24 an den Behälter 19. Gleichzeitig oder anschließend wurde die Schneideinrichtung 28 abgesenkt, um den verschlossenen Behälter auszuschneiden. Die Formeinrichtung 23 hat sich gleichzeitig um einen neuen Abschnitt der Deckelfolie 24 geschlossen, um einen weiteren Deckelabschnitt 35 zu formen. 14 shows the packaging machine 1 in a state in which the closing tool 12 was closed by upper tool 13 and lower tool 14 were moved towards each other. A contact between the seal edges 27 the sealing plate 26 and by lifting the lift table 16 adjacent edge 20 of the container 19 allows the sealing of the cover foil 24 to the container 19 , Simultaneously or subsequently, the cutter was 28 lowered to cut out the closed container. The mold device 23 has at the same time a new section of the lidding film 24 closed to another cover section 35 to shape.

In 15 sind sowohl die Formeinrichtung 23, als auch das Verschließwerkzeug 12 geöffnet worden. Der verschlossene Behälter 19 kann nun aus dem Werkzeug 12 entfernt werden, und der Zyklus kann von Neuem beginnen.In 15 are both the shaping device 23 , as well as the closing tool 12 opened. The sealed container 19 can now from the tool 12 can be removed, and the cycle can start anew.

Ausgehend von den beiden im Einzelnen beschriebenen Ausführungsbeispielen können das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine auf vielfache Weise geändert werden. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Deckelabschnitte 35 nicht an den Rand 20 des Behälters 19 angesiegelt werden, sondern lediglich in Form von Stülpdeckeln durch Formschluss auf den Behälter 19 aufgesetzt werden. Darüber hinaus ist es möglich, den Deckelabschnitt 35 jede beliebige Form zu geben. Auch im ersten Ausführungsbeispiel kann die Formeinrichtung 23 einen auswechselbaren Einsatz 42 haben. Auch wenn dies nicht dargestellt ist, können in der Formeinrichtung 23 mehrere Deckelabschnitte 35 hinter- oder nebeneinander hergestellt und in der Verschließstation 3 mehrere Behälter 19 gleichzeitig verschlossen werden.Starting from the two embodiments described in detail, the inventive method and the packaging machine according to the invention can be changed in many ways. For example, it is conceivable that the lid sections 35 not to the edge 20 of the container 19 be sealed, but only in the form of slip-on caps by positive engagement with the container 19 be put on. In addition, it is possible to cover the lid section 35 to give any shape. Also in the first embodiment, the molding device 23 a replaceable insert 42 to have. Although not shown, in the former 23 several lid sections 35 behind or next to each other and in the capping station 3 several containers 19 be closed at the same time.

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Claims (19)

Verfahren zum Verschließen bereits vorgeformter und vereinzelter Behälter (19) mit einer Deckelfolie (24) in einer Verschließstation (3) einer Verpackungsmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass als Deckelfolie (24) eine tiefziehbare Folie verwendet wird, und dass die Deckelfolie (24) in einer Formeinrichtung (23) der Verpackungsmaschine (1) tiefgezogen wird, wobei das Tiefziehen der Deckelfolie (24) vor dem Verschließen der Behälter (19) mit der Deckelfolie (24) erfolgt.Method for closing already preformed and separated containers ( 19 ) with a cover foil ( 24 ) in a capping station ( 3 ) of a packaging machine ( 1 ), characterized in that as cover foil ( 24 ) a thermoformable film is used, and that the cover film ( 24 ) in a molding device ( 23 ) of the packaging machine ( 1 ), wherein the thermoforming of the cover film ( 24 ) before closing the containers ( 19 ) with the cover foil ( 24 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (24) vor der Formeinrichtung (23) und/oder in der Formeinrichtung (23) erwärmt wird.A method according to claim 1, characterized in that the cover film ( 24 ) in front of the molding device ( 23 ) and / or in the forming device ( 23 ) is heated. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (24) wenigstens abschnittweise zu der beim Verschließen dem Behälter (19) zugewandten Seite der Deckelfolie (24) tiefgezogen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover film ( 24 ) at least in sections to that when closing the container ( 19 ) facing side of the cover sheet ( 24 ) is deep-drawn. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (24) wenigstens abschnittweise zu der beim Verschließen dem Behälter (19) abgewandten Seite der Deckelfolie (24) tiefgezogen wirdMethod according to one of the preceding claims, characterized in that the cover film ( 24 ) at least in sections to that when closing the container ( 19 ) facing away from the cover sheet ( 24 ) is deep-drawn Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Tiefziehen auf der beim Verschließen dem Behälter (19) zugewandten Seite der Deckelfolie (24) wenigstens ein konkaver und/oder ein konvexer Abschnitt gebildet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that by deep-drawing on the container ( 19 ) facing side of the cover sheet ( 24 ) at least one concave and / or one convex portion are formed. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehen in der Verschließstation (3) durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deep drawing in the capping station ( 3 ) is carried out. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Deckelfolie (24) eine flexible Folie oder eine Hartfolie verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as cover foil ( 24 ) a flexible film or a hard film is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Deckelfolie (24) eine mehrlagige Folie verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as cover foil ( 24 ) a multilayer film is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (24) durch Formschluss auf die Behälter (19) aufgesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover film ( 24 ) by positive locking on the container ( 19 ) is placed. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (24) auf die Behälter (19) aufgesiegelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover film ( 24 ) on the containers ( 19 ) is sealed. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie () nach dem Ansiegeln an die Behälter (19) durch das Bewegen der verschlossenen Behälter (19) mitbewegt wird.A method according to claim 10, characterized in that the cover sheet (16) after sealing to the container ( 19 ) by moving the sealed containers ( 19 ) is moved. Verpackungsmaschine (1) zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Verschließen bereits vorgeformter und vereinzelter Behälter (19) mit einer Deckelfolie (24), wobei die Verpackungsmaschine (1) eine Formeinrichtung (23) zum Tiefziehen der tiefziehbaren Deckelfolie (24) aufweist.Packaging machine ( 1 ) for carrying out a method according to one of the preceding claims for closing already preformed and isolated containers ( 19 ) with a cover foil ( 24 ), the packaging machine ( 1 ) a molding device ( 23 ) for deep drawing the thermoformable lidding film ( 24 ) having. Verpackungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Formeinrichtung (23) ausgebildet ist zum Bilden wenigstens eines konkaven und/oder eines konvexen Abschnittes auf der beim Verschließen dem Behälter (19) zugewandten Seite der Deckelfolie (24).Packaging machine according to claim 12, characterized in that the shaping device ( 23 ) is formed to form at least one concave and / or one convex portion on the container ( 19 ) facing side of the cover sheet ( 24 ), Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formeinrichtung (23) einen auswechselbaren, die Verformung der Deckelfolie (24) bestimmenden Einsatz (42) aufweist.Packaging machine according to one of claims 12 or 13, characterized in that the molding device ( 23 ) a replaceable, the deformation of the cover sheet ( 24 ) determining use ( 42 ) having. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu einem Transportmittel für die Behälter (19) ein Fördermittel für die Deckelfolie (24) vorgesehen ist.Packaging machine according to one of claims 12 to 14, characterized in that in addition to a transport means for the containers ( 19 ) a conveyor for the lidding film ( 24 ) is provided. Verpackungsmaschine nach Anspruch 15, wobei als Fördermittel für die Deckelfolie (24) eine Klammerkette vorgesehen ist.Packaging machine according to claim 15, wherein as conveying means for the cover film ( 24 ) a staple chain is provided. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug (12) zum Aufsetzen und/oder Ansiegeln der Deckelfolie (24) auf die Behälter (19) vorgesehen ist.Packaging machine according to one of claims 12 to 16, characterized in that a tool ( 12 ) for placing and / or sealing the cover film ( 24 ) on the containers ( 19 ) is provided. Verpackungsmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (12) ein Unterwerkzeug (14) und ein Oberwerkzeug (13) umfasst, die relativ zueinander bewegbar sind.Packaging machine according to claim 17, characterized in that the tool ( 12 ) a lower tool ( 14 ) and an upper tool ( 13 ) which are movable relative to each other. Verpackungsmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterwerkzeug (14) und das Oberwerkzeug (13) durch die Relativbewegung mindestens so weit voneinander beabstandet werden können wie die Summe aus der Höhe eines Behälters (19) und der Höhe eines Deckelabschnitts (35) der Deckelfolie (24).Packaging machine according to claim 18, characterized in that the lower tool ( 14 ) and the upper tool ( 13 ) can be at least as far apart from each other by the relative movement as the sum of the height of a container ( 19 ) and the height of a lid portion ( 35 ) of the lidding film ( 24 ),
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