DE102009018575A1

DE102009018575A1 - Clutch disengagement device for friction clutch in drive train of vehicle, has cap bearing axially and/or radially fixed with retainer ring whose outer circumference is fastened to cylindrical region of connecting flange

Info

Publication number: DE102009018575A1
Application number: DE102009018575A
Authority: DE
Inventors: Dominik Hans; Simon Ortmann; Franz Raese
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG; LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-05-08
Filing date: 2009-04-23
Publication date: 2009-11-12

Abstract

The device has a slave cylinder (3) with a slave cylinder housing (4) that is rotated by a cap bearing (10). The slave cylinder housing is axially firmly connected with a connecting flange (1) of a friction clutch. The cap bearing is axially and/or radially fixed with a retainer ring (26) whose outer circumference is fastened to a cylindrical region (22) of the connecting flange. The retainer ring is supported at a plate spring (27). The plate spring is fixed at an outer ring (17) of the cap bearing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kupplungsausrückvorrichtung für eine Reibungskupplung im Antriebsstrang eines Fahrzeuges, umfassend einen Nehmerzylinder mit einem Nehmerzylindergehäuse, das mittels eines Deckellagers drehbar und axial fest mit einem Befestigungsflansch der Reibungskupplung verbunden ist.The The present invention relates to a clutch release device for a friction clutch in the drive train of a vehicle, comprising a slave cylinder with a slave cylinder housing, the rotatable by means of a cover bearing and axially fixed with a Mounting flange of the friction clutch is connected.

Eine Reibungskupplung mit einem so genannten deckelfesten Ausrücker ist aus der DE 101 38 722 bekannt.A friction clutch with a so-called cover-resistant release is from the DE 101 38 722 known.

Bei deckelfesten Ausrückern muss erst das Deckellager in dem Befestigungsflansch bzw. auf dem Nehmerzylindergehäuse montiert werden, und erst danach wird das Deckellager mit einem Ring in axialer Richtung gesichert. Der Ring muss hierbei mittels eines Montagewerkzeugs eingepresst werden.at coverfest must first release the cover stock in the Mounting flange or on the slave cylinder housing be mounted, and only then the cover bearing with a Ring secured in the axial direction. The ring must hereby means an assembly tool are pressed.

Aufgrund unterschiedlicher Werkstofffestigkeiten quer bzw. längs der Walzrichtung eines Blechs kann es bei der Montage des Sicherungsrings zu einem unterschiedlich starken Aufstellen der Laschen kommen. Das führt zu einer exzentrischen Lage des Ringes und kann so die Funktion des Ringes beeinträchtigen.by virtue of different material strengths transverse or longitudinal The rolling direction of a metal sheet may occur during assembly of the circlip come to a different strong setting the tabs. This leads to an eccentric position of the ring and can so affect the function of the ring.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Montage des Deckellagers zu vereinfachen. Eine weitere Aufgabe ist es, die Zentrierung des Deckellagers zu verbessern.A The object of the invention is therefore to install the cover bearing to simplify. Another task is to center the To improve cover stock.

Dieses Problem wird gelöst durch eine Kupplungsausrückvorrichtung für eine Reibungskupplung im Antriebsstrang eines Fahrzeuges, umfassend einen Nehmerzylinder mit einem Nehmerzylindergehäuse, das mittels eines Deckellagers drehbar und axial fest mit einem Befestigungsflansch der Reibungskupplung verbunden ist, wobei das Deckellager mit einem Haltering, dessen Außenumfang reibschlüssig an einem zylindrischen Bereich des Befestigungsflansches befestigt ist, axial und/oder radial festgelegt ist.This Problem is solved by a clutch release device for a friction clutch in the drive train of a vehicle, comprising a slave cylinder with a slave cylinder housing, the rotatable by means of a cover bearing and axially fixed with a Attachment flange of the friction clutch is connected, wherein the Cover bearing with a retaining ring whose outer circumference frictionally attached to a cylindrical portion of the mounting flange is axially and / or radially fixed.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Krallring an seinem Innenumfang Haltenasen aufweist und/oder dass der Krallring an seinem Innenumfang Einkerbungen aufweist. Die Haltenasen ermöglichen eine reibschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung mit dem Haltering.Preferably it is envisaged that the claw ring retaining lugs on its inner circumference and / or that the claw ring notches on its inner circumference having. The retaining lugs allow a frictional and / or positive connection with the retaining ring.

Alternativ ist vorgesehen, dass sich der Haltering an einer Tellerfeder, die an einem Außenring des Deckellagers festgelegt ist, abstützt. Das Deckellager wird durch die Tellerfeder in Verbindung mit dem Haltering axial federnd fixiert und radial reibschlüssig zentriert. Das Deckellager sowie der Haltering und die Tellerfeder werden an dem Gehäuse des Nehmerzylinders vormontiert, die vormontierte Baugruppe wird danach in den Befestigungsflansch eingeschoben.alternative is provided that the retaining ring on a plate spring, the is fixed to an outer ring of the cover bearing, supported. The cover bearing is connected by the diaphragm spring in conjunction with the Holding ring axially resiliently fixed and radially frictionally engaged centered. The cover bearing and the retaining ring and the plate spring are preassembled on the housing of the slave cylinder, The preassembled module is then placed in the mounting flange inserted.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein Innenumfang der Tellerfeder in einer Nut, insbesondere einer Ringnut, des Außenringes des Deckellagers festgelegt ist. Die Tellerfeder stützt sich in der Nut formschlüssig an dem Außenring ab, sodass keine Verschiebung der Tellerfeder in axialer Richtung durch die von der Tellerfeder auf den Haltering ausgeübten Federkraft eintritt. Die Nut weist an der axial dem Ausrücklager zugewandten Seite eine Kante auf und kann an der der Schulter des Lagers zugewandten Seite konisch auslaufen, sodass diese im Querschnitt dreieckig ist. Alternativ kann die Nut auch einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.Preferably it is provided that an inner periphery of the plate spring in a groove, in particular an annular groove, the outer ring of the cover bearing set is. The plate spring is supported positively in the groove on the outer ring, so no displacement of the plate spring in the axial direction by the disk spring on the retaining ring applied spring force occurs. The groove has at the axially the Release bearing side facing an edge and can taper conically at the side facing the shoulder of the bearing, so that it is triangular in cross section. Alternatively, the groove also have a rectangular cross-section.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Tellerfeder nahe ihrem Außenumfang einen Kontaktbereich aufweist, wobei die Tellerfeder radial außerhalb des Kontaktbereiches von dem Haltering weg gebogen ist. Dadurch wird eine konvexe Kontaktfläche ohne Kanten oder Grate gebildet.Preferably it is envisaged that the plate spring near its outer periphery having a contact region, wherein the plate spring radially outside of Contact area is bent away from the retaining ring. This will a convex contact surface without edges or ridges formed.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Haltering an seinem Außenumfang mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Laschen, die über den Außenumfang verteilt sind, aufweist. Der Außendurchmesser bzw. -Radius der Lasche bzw. Laschen ist größer als der Innendurchmesser des Befestigungsflansches in dem Bereich, in dem in Einbaulage der Haltering angeordnet ist. In Einbaulage sind die Laschen in axialer Richtung aufgestellt, sind also in axialer Richtung aus der Scheibenebene des Halteringes herausgebogen. Ein konischer Bereich des Befestigungsflansches bildet eine Einführschräge bei der Montage, mit deren Hilfe die außen liegenden Laschen bei der Montage langsam vorgespannt werden. Dadurch wird der Haltering in axialer Richtung reibschlüssig in dem Befestigungsflansch gehalten.Preferably it is envisaged that the retaining ring at its outer periphery at least one, preferably several, tabs over the outer circumference are distributed, has. The outer diameter or radius of the tab or tabs is larger as the inner diameter of the mounting flange in the area, in which is arranged in the installed position of the retaining ring. In installation position the tabs are set up in the axial direction, so are in axial Direction bent out of the window plane of the retaining ring. One conical region of the mounting flange forms an insertion bevel during assembly, with the help of which external tabs be slowly preloaded during assembly. This will make the retaining ring in the axial direction frictionally in the mounting flange held.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Innendurchmesser des Halterings größer ist als der Außendurchmesser des Außenringes des Deckellagers, sodass ein radiales Spiel zwischen Haltering und Außenring des Deckellagers besteht.Preferably is provided that the inner diameter of the retaining ring larger is as the outer diameter of the outer ring of the Deckellagers, so that a radial clearance between retaining ring and outer ring of the cover bearing.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:in the Below is an embodiment of the invention based of the accompanying drawings. Showing:

1 einen Schnitt durch Teile einer erfindungsgemäßen Kupplungsausrückvorrichtung; 1 a section through parts of a clutch release device according to the invention;

2 einen vergrößerten Ausschnitt aus 1 im Bereich des Halterings und der Tellerfeder für ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 an enlarged section 1 in the region of the retaining ring and the plate spring for a first embodiment of the invention;

3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halteringes in einer räumlichen Darstellung; 3 a first embodiment of a retaining ring in a three-dimensional representation;

4 einen vergrößerten Ausschnitt aus 1 im Bereich des Halterings und der Tellerfeder für ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung; 4 an enlarged section 1 in the region of the retaining ring and the plate spring for a second embodiment of the invention;

5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Halteringes in einer räumlichen Darstellung. 5 A second embodiment of a retaining ring in a three-dimensional representation.

1 zeigt einen Schnitt durch Teile einer erfindungsgemäßen Kupplungsausrückvorrichtung für eine Reibungskupplung im Antriebsstrang eines Fahrzeugs. Dargestellt sind im Wesentlichen nur die Bauteile und Baugruppen der Kupplungsausrückvorrichtung, die für das Verständnis der Erfindung relevant sind. Von der Kupplung ist einzig ein Befestigungsflansch 1 dargestellt. Mittels mehrerer über den Umfang verteilter Befestigungsbohrungen 2 wird der Befestigungsflansch 1 mit einer nicht dargestellten Schwungscheibe der Kupplung verbunden. Die Schwungscheibe ist drehfest mit einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine verbunden. Zusätzlich kann die Schwungscheibe Mittel zur Schwingungsdämpfung z. B. in Form eines Zweimassendämpfers oder dergleichen, umfassen. Die Schwungscheibe umfasst weiter eine Druckplatte sowie eine Gegendruckplatte und eine zwischen Druckplatte und Gegendruckplatte angeordnete Kupplungsscheibe. Die Druckplatte und die Gegendruckplatte sind in axialer Richtung relativ zueinander verlagerbar und können dadurch die Kupplungsscheibe, die wiederum drehfest mit einer Getriebeeingangswelle verbunden ist, reibungsbehaftet festhalten. Die Axialbewegung von Druckplatte und Gegendruckplatte relativ zueinander wird über eine nicht dargestellte Tellerfeder bewirkt, die in an sich bekannter Art und Weise über ein Ausrücklager betätigt wird. 1 shows a section through parts of a clutch release device according to the invention for a friction clutch in the drive train of a vehicle. Shown are substantially only the components and assemblies of the clutch release device, which are relevant to the understanding of the invention. From the coupling is only a mounting flange 1 shown. By means of several distributed over the circumference mounting holes 2 becomes the mounting flange 1 connected to a flywheel of the clutch, not shown. The flywheel is rotatably connected to a crankshaft of an internal combustion engine. In addition, the flywheel means for vibration damping z. In the form of a dual mass damper or the like. The flywheel further comprises a pressure plate and a counter-pressure plate and arranged between the pressure plate and the counter-pressure plate clutch disc. The pressure plate and the counter-pressure plate are displaceable relative to one another in the axial direction and can thereby hold the clutch disc, which in turn is non-rotatably connected to a transmission input shaft, frictionally held. The axial movement of the pressure plate and the counter-pressure plate relative to each other is effected via a plate spring, not shown, which is actuated in a conventional manner via a release bearing.

Ein Nehmerzylinder 3 umfasst ein Nehmerzylindergehäuse 4 und eine einstückig mit diesem verbundene Führungshülse 5 sowie einen Ringkolben 6. Das Nehmerzylindergehäuse 4 und die Führungshülse 5 schließen einen Druckraum 7 ein, in dem der Ringkolben 6 axial verlagerbar angeordnet ist. Der Ringkolben 6 ist an der dem Druckraum 7 zugewandten Seite mit einer Dichtung 8 versehen, die den Druckraum 7 zur Umgebung hin abdichtet. Der Nehmerzylinder 3 ist mit einer Nehmerzylinderbefestigung 9, die Befestigungsbohrungen 12 aufweist, mit einem in 1 nicht dargestellten Getriebe verbunden. Statt unmittelbar mit dem Getriebe verbunden zu sein, kann die Nehmerzylinderbefestigung 9 auch z. B. an einer Kupplungsglocke oder dergleichen befestigt sein.A slave cylinder 3 includes a slave cylinder housing 4 and an integrally connected with this guide sleeve 5 as well as a ring piston 6 , The slave cylinder housing 4 and the guide sleeve 5 close a pressure chamber 7 one in which the ring piston 6 is arranged axially displaceable. The ring piston 6 is at the pressure room 7 facing side with a seal 8th provided the pressure chamber 7 seals to the environment. The slave cylinder 3 is with a slave cylinder attachment 9 , the fixing holes 12 has, with an in 1 not shown gear connected. Instead of being directly connected to the transmission, the slave cylinder attachment 9 also z. B. attached to a clutch bell or the like.

Das Nehmerzylindergehäuse 4 ist mittels eines Deckellagers 10 in axialer Richtung fest und drehbar mit dem Befestigungsflansch 1 verbunden. Eine Druckscheibe 11, die axial auf einen inneren Umfangsbereich einer hier nicht dargestellten Tellerfeder drückt, ist über ein Ausrücklager 13 drehbar mit dem Ringkolben 6 verbunden. Das Ausrücklager 13 umfasst einen Außenring 14 sowie einen Innenring 15. Der Innenring 15 ist fest mit dem Ringkolben 6 verbunden, der Außenring 14 drückt in axialer Richtung mittels der Druckscheibe 11 auf die Tellerfeder. Das Deckellager 10 ist baugleich mit dem Ausrücklager 13 und umfasst einen Innenring 16 und einen Außenring 17. Der Innenring 17 ist mit dem Nehmerzylindergehäuse 4 verbunden, der Außenring 16 mit dem Befestigungsflansch 1. Der Außenring 17 umfasst eine Schulter 37, die einen größeren Außendurchmesser als ein im Wesentlichen zylindrischer Außenringbereich 38 des Außenringes 17 hat. Eine ausrücklagerseitige Federaufnahme 18 ist zwischen dem Lagerinnenring 15 des Ausrücklagers 13 und dem Ringkolben festgeklemmt, sodass die ausrücklagerseitige Federaufnahme 18, der Innenring 15 und der Ringkolben 6 fest miteinander verbunden sind. Entsprechend ist eine deckellagerseitige Federaufnahme 19 zwischen dem Innenring 16 des Deckellagers 10 und dem Nehmerzylindergehäuse 4 eingeklemmt, sodass diese drei Teile ebenfalls fest miteinander verbunden sind. Zwischen der ausrücklagerseitigen Federaufnahme 18 und der deckellagerseitigen Federaufnahme 19 ist eine Vorspannfeder 20 angeordnet.The slave cylinder housing 4 is by means of a cover bearing 10 fixed in the axial direction and rotatable with the mounting flange 1 connected. A pressure washer 11 , which presses axially on an inner peripheral portion of a diaphragm spring, not shown, is via a release bearing 13 rotatable with the ring piston 6 connected. The release bearing 13 includes an outer ring 14 as well as an inner ring 15 , The inner ring 15 is fixed to the ring piston 6 connected, the outer ring 14 pushes in the axial direction by means of the pressure plate 11 on the plate spring. The cover bearing 10 is identical to the release bearing 13 and includes an inner ring 16 and an outer ring 17 , The inner ring 17 is with the slave cylinder housing 4 connected, the outer ring 16 with the mounting flange 1 , The outer ring 17 includes a shoulder 37 having a larger outer diameter than a substantially cylindrical outer ring portion 38 of the outer ring 17 Has. A release bearing side spring retainer 18 is between the bearing inner ring 15 the release bearing 13 and the annular piston clamped so that the release bearing side spring retainer 18 , the inner ring 15 and the ring piston 6 are firmly connected. Accordingly, a cover bearing side spring receptacle 19 between the inner ring 16 of the cover bearing 10 and the slave cylinder housing 4 clamped so that these three parts are also firmly connected. Between the release bearing side spring retainer 18 and the cover bearing side spring retainer 19 is a biasing spring 20 arranged.

Der Befestigungsflansch 1 umfasst einen becherförmigen Bereich 21, der wiederum einen zylindrischen Bereich 22 und einen nach Art einer Lochscheibe geformten Bereich 23 um fasst. In Richtung auf die Tellerfeder bzw. Kupplung zu, diese Richtung ist in Fig. durch einen Pfeil 24 dargestellt, geht der Befestigungsflansch 1 in einen konischen Bereich 25 über. Zwischen dem zylindrischen Bereich 22 des Befestigungsflansches 1 und dem Außenring 17 des Deckellagers 10 ist ein Haltering 26 angeordnet. Der Haltering 26 wird durch eine Tellerfeder 27 fixiert.The mounting flange 1 includes a cup-shaped area 21 which in turn is a cylindrical area 22 and a shaped like a perforated disc area 23 to summarize. In the direction of the plate spring or coupling to, this direction is indicated in Fig. By an arrow 24 shown, the mounting flange goes 1 in a conical area 25 above. Between the cylindrical area 22 of the mounting flange 1 and the outer ring 17 of the cover bearing 10 is a retaining ring 26 arranged. The retaining ring 26 is through a plate spring 27 fixed.

2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Bereich des Halterings 26 und der Tellerfeder 27 in 1. für ein erstes Ausführungsbeispiel. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Halteringes 26 in einer räumlichen Darstellung. Wie aus 2 zu erkennen ist, ist der Haltering 26 mit seinem Außenumfang 28 in den zylindrischen Bereich 22 eingeklemmt, der Innenumfang 29 des Halterings 26 ist in radialer Richtung spielbehaftet gelagert. Der Innendurchmesser des Halterings 26 ist dazu deutlich größer als der Außendurchmesser des Außenringes 17 des Deckellagers 10, sodass ein radiales Spiel zwischen Haltering 26 und Außenring 17 des Deckellagers 10 besteht. Der Haltering 26 wird im Bereich des Innenumfangs 29 durch die Tellerfeder 27 in axialer Richtung auf den lochscheibenförmigen Bereich 23, sprich in der Darstellung der 1 entgegen der Richtung des Pfeiles 24, gedrückt. Dazu stützt sich die Tellerfeder 27 mit ihrem radial äußeren Bereich 30 an dem Haltering 26 und mit ihrem Innenumfang 31 an dem Außenring 17 des Deckellagers 10 ab. Der Außenring 17 weist in dem zylindrischen Außenringbereich 38 eine Ringnut 32 auf, in der sich die Tellerfeder 27 abstützt. Die Ringnut 32 weist an der axial dem Ausrücklager 13 zugewandten Seite eine sich radial erstreckende Kante auf und läuft an der der Schulter 37 des Deckellagers 10 zugewandten Seite konisch aus, sodass die Ringnut 32 im Querschnitt dreieckförmig ist. 2 shows an enlarged section of the area of the retaining ring 26 and the plate spring 27 in 1 , for a first embodiment. 3 shows an embodiment of a retaining ring 26 in a spatial representation. How out 2 can be seen, is the retaining ring 26 with its outer circumference 28 in the cylindrical area 22 clamped, the inner circumference 29 of the retaining ring 26 is mounted in the radial direction with play. The inner diameter of the retaining ring 26 is significantly larger than the outer diameter of the outer ring 17 of the cover bearing 10 , so that a radial clearance between retaining ring 26 and outer ring 17 of the cover bearing 10 consists. The retaining ring 26 becomes in the area of the inner circumference 29 through the plate spring 27 in the axial direction of the disk-shaped area 23 , speak in the representation of the 1 against the direction of the arrow 24 , pressed. For this purpose, the plate spring is supported 27 with its radially outer area 30 on the retaining ring 26 and with its inner circumference 31 on the outer ring 17 of the cover bearing 10 from. The outer ring 17 points in the cylindrical outer ring area 38 an annular groove 32 on, in which the plate spring 27 supported. The ring groove 32 points to the release bearing axially 13 facing a radially extending edge and runs on the shoulder 37 of the cover bearing 10 tapered side facing out so that the annular groove 32 is triangular in cross section.

3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halteringes 26 in einer räumlichen Darstellung. Der Haltering 26 ist im Wesentlichen scheibenringförmig, wobei der Innenumfang 29 kreisförmig ist. An dem Außenumfang 28 sind mehrere Laschen 33 angeordnet, wobei die Außenkontur der Laschen 33 den Außenumfang 28 überragt. Die Laschen 33 stehen also mit ihren Spitzen radial nach außen hervor. Die Laschen 33 sind über den Außenumfang verteilt angeordnet, wobei diese äquidistant oder ungleichmäßig verteilt sein können. Zentrierflächen 39 am Außenumfang 28 des Halterings 26 gewährleisten eine konzentrische Montage des Deckellagers 10 in dem zylindrischen Bereich 22 des Befestigungsflansches 1. 3 shows a first embodiment of a retaining ring 26 in a spatial representation. The retaining ring 26 is essentially disc-shaped, with the inner circumference 29 is circular. On the outer circumference 28 are several tabs 33 arranged, with the outer contour of the tabs 33 the outer circumference 28 surmounted. The tabs 33 So stand out with their tips radially outward. The tabs 33 are arranged distributed over the outer circumference, which may be distributed equidistant or uneven. centering 39 on the outer circumference 28 of the retaining ring 26 ensure a concentric mounting of the cover bearing 10 in the cylindrical area 22 of the mounting flange 1 ,

Um eine bessere elastische Beweglichkeit der Laschen 33 in axialer Richtung zu ermöglichen, werden beiderseits der Laschen 33 jeweils Ausschnitte 34 aus dem Haltering 26 ausgeschnit ten. Die Tellerfeder 27 umfasst einen kegelförmigen Bereich 35, der im radial äußeren Bereich im Querschnitt der 2 betrachtet in Richtung auf das Deckellager 13 umgebogen ist, sodass die Tellerfeder 27 ein Kontaktbereich 36 aufweist, der an dem Haltering 26 anliegt. Die Tellerfeder 27 drückt den Haltering 26 gegen die Schulter des Deckellagers 13. Dadurch entsteht zwischen dem Außenring 17 und dem Haltering 26 in radialer Richtung eine reibschlüssige Verbindung, wodurch sich eine definierte Verschiebekraft ergibt. Die Vorspannkraft der Tellerfeder 27 ist größer als die Montagekraft des Halterings 26 gewählt, sodass die Montage durch Aufschieben über das Deckellager 10 erfolgen kann.To better elastic mobility of the tabs 33 to allow in the axial direction, both sides of the tabs 33 each cutouts 34 from the retaining ring 26 cut out. The plate spring 27 includes a cone-shaped area 35 , which in the radially outer area in the cross section of the 2 looks towards the cover camp 13 bent so that the plate spring 27 a contact area 36 having on the retaining ring 26 is applied. The plate spring 27 pushes the retaining ring 26 against the shoulder of the cover bearing 13 , This results between the outer ring 17 and the retaining ring 26 in the radial direction, a frictional connection, resulting in a defined displacement force. The preload force of the diaphragm spring 27 is greater than the mounting force of the retaining ring 26 chosen so that the assembly by sliding over the cover bearing 10 can be done.

4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Bereich des Halterings 26 in 1 entsprechend der Darstellung in 2 für ein zweites Ausführungsbeispiel. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist der Haltering 26 so gestaltet, dass auf die Tellerfeder 27 des ersten Ausführungsbeispiels verzichtet werden kann. Der Haltering 26 ist auch hier mit seinem Außenumfang 28 in den zylindrischen Bereich 22 eingeklemmt. 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Haltering 26 in einer räumlichen Darstellung. An dem Außenumfang 28 des Halterings 26 sind mehrere Laschen 33 angeordnet, wobei die Außenkontur der Laschen 33 den Außenumfang 28 überragen. Die Laschen 33 stehen also auch hier mit ihren Spitzen radial nach außen hervor. Die Anordnung und Gestaltung sowie die Funktion der Laschen 33 entsprechen der des ersten Ausführungsbeispiels. An dem Innendurchmesser 40 sind Innenlaschen 41 angeordnet. Die Innenlaschen 41 überragen den Innenumfang 40 radial nach innen und sind in axialer Richtung wie die Laschen 33 in Richtung der deckellagerseitigen Federaufnahme 19 gebogen. Die Innenlaschen 41 greifen in eine Ringnut 32 des Außenringes 17 ein und legen diesen damit gegenüber dem Festigungsflansch 1 fest. Die Innenlaschen 41 übernehmen bei dem zweiten Ausführungsbeispiel also die Funktion der Tellerfeder 27. 4 shows an enlarged section of the area of the retaining ring 26 in 1 as shown in 2 for a second embodiment. In the second embodiment, the retaining ring 26 designed so that on the plate spring 27 of the first embodiment can be omitted. The retaining ring 26 is also here with its outer circumference 28 in the cylindrical area 22 trapped. 5 shows a second embodiment of a retaining ring 26 in a spatial representation. On the outer circumference 28 of the retaining ring 26 are several tabs 33 arranged, with the outer contour of the tabs 33 the outer circumference 28 overtop. The tabs 33 So also stand here with their tips radially outward. The arrangement and design as well as the function of the tabs 33 correspond to that of the first embodiment. At the inner diameter 40 are inner straps 41 arranged. The inner straps 41 surmount the inner circumference 40 radially inward and are in the axial direction as the tabs 33 in the direction of the cover bearing side spring retainer 19 bent. The inner straps 41 grab into an annular groove 32 of the outer ring 17 and put it with respect to the Festigungsflansch 1 firmly. The inner straps 41 take over in the second embodiment, therefore, the function of the plate spring 27 ,

11: Befestigungsflanschmounting flange
22: Befestigungsbohrungmounting hole
33: Nehmerzylinderslave cylinder
44: NehmerzylindergehäuseSlave cylinder housing
55: Führungshülseguide sleeve
66: Ringkolbenannular piston
77: Druckraumpressure chamber
88th: Dichtungpoetry
99: NehmerzylinderbefestigungSlave cylinder mounting
1010: Deckellagercover support
1111: Druckscheibethrust washer
1212: Befestigungsbohrungmounting hole
1313: Ausrücklagerrelease bearing
1414: Außenringouter ring
1515: Innenringinner ring
1616: Innenringinner ring
1717: Außenringouter ring
1818: ausrücklagerseitige Federaufnahmeausrücklagerseitige spring mount
1919: deckellagerseitige Federaufnahmecover bearing side spring mount
2020: Vorspannfederbiasing spring
2121: Becherförmiger Bereichcup-shaped Area
2222: Zylindrischer Bereichcylindrical Area
2323: Lochscheibenförmiger BereichDisc-shaped hole Area
2424: Pfeilarrow
2525: Konischer Bereichconical Area
2626: Halteringretaining ring
2727: TellerfederBelleville spring
2828: Außenumfang Halteringouter periphery retaining ring
2929: Innenumfang Halteringinner circumference retaining ring
3030: Außenumfang der Tellerfederouter periphery the plate spring
3131: Innenumfang der Tellerfederinner circumference the plate spring
3232: Ringnutring groove
3333: Lascheflap
3434: Ausschnittneckline
3535: Kegelförmiger Bereichconical Area
3636: Kontaktbereichcontact area
3737: Schultershoulder
3838: zylindrischer Außenringbereichcylindrical Outer ring area
3939: Zentrierflächencentering
4040: Innenumfang Halteringinner circumference retaining ring
4141: Innenlascheninner plates

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10138722 [0002] - DE 10138722 [0002]

Claims

Kupplungsausrückvorrichtung für eine Reibungskupplung im Antriebsstrang eines Fahrzeuges, umfassend einen Nehmerzylinder (3) mit einem Nehmerzylindergehäuse (4), das mittels eines Deckellagers (10) drehbar und axial fest mit einem Befestigungsflansch (1) der Reibungskupplung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckellager (10) mit einem Haltering (26), dessen Außenumfang reibschlüssig an einem zylindrischen Bereich (22) des Befestigungsflansches (1) befestigt ist, axial und/oder radial festgelegt ist.A clutch release device for a friction clutch in the drive train of a vehicle, comprising a slave cylinder ( 3 ) with a slave cylinder housing ( 4 ), which by means of a cover bearing ( 10 ) rotatable and axially fixed with a mounting flange ( 1 ) is connected to the friction clutch, characterized in that the cover bearing ( 10 ) with a retaining ring ( 26 ) whose outer periphery frictionally engages a cylindrical region ( 22 ) of the mounting flange ( 1 ), axially and / or radially fixed.

Kupplungsausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Krallring an seinem Innenumfang Haltenasen aufweist.A clutch release device according to claim 1, characterized in that the claw ring on its inner circumference Has retaining lugs.

Kupplungsausrückvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Krallring an seinem Innenumfang Einkerbungen aufweist.A clutch release device according to claim 1 or 2, characterized in that the claw ring at its inner circumference Has notches.

Kupplungsausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Haltering (26) an einer Tellerfeder (27), die an einem Außenring (17) des Deckellagers (10) festgelegt ist, abstützt.A clutch release device according to claim 1, characterized in that the retaining ring ( 26 ) on a plate spring ( 27 ) attached to an outer ring ( 17 ) of the cover bearing ( 10 ) is supported.

Kupplungsausrückvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innenumfang (31) der Tellerfeder (27) in einer Ringnut (32) des Außenringes (17) des Deckellagers (10) festgelegt ist.A clutch release device according to claim 4, characterized in that an inner circumference ( 31 ) the diaphragm spring ( 27 ) in an annular groove ( 32 ) of the outer ring ( 17 ) of the cover bearing ( 10 ).

Kupplungsausrückvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tellerfeder (27) nahe ihrem Außenumfang (30) einen Kontaktbereich (36) aufweist, wobei die Tellerfeder (27) radial außerhalb des Kontaktbereiches (36) von dem Haltering (26) weg gebogen ist.A clutch release device according to claim 4 or 5, characterized in that the disc spring ( 27 ) near its outer periphery ( 30 ) a contact area ( 36 ), wherein the plate spring ( 27 ) radially outside the contact area ( 36 ) of the retaining ring ( 26 ) is bent away.

Kupplungsausrückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (26) an seinem Außenumfang (28) mindestens eine Lasche (32) aufweist.Clutch release device according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining ring ( 26 ) on its outer circumference ( 28 ) at least one tab ( 32 ) having.

Kupplungsausrückvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (26) an seinem Außenumfang (28) mehrere Lasche (32) aufweist, die über den Außenumfang (28) verteilt sind.Clutch release device according to claim 4, characterized in that the retaining ring ( 26 ) on its outer circumference ( 28 ) several tabs ( 32 ), which over the outer circumference ( 28 ) are distributed.

Kupplungsausrückvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (32) in axialer Richtung aus der Scheibenebene des Halteringes (26) herausgebogen sind.A clutch release device according to claim 5, characterized in that the tabs ( 32 ) in the axial direction from the disk plane of the retaining ring ( 26 ) are bent out.

Kupplungsausrückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Halterings (26) größer ist als der Außendurchmesser des Außenringes (17) des Deckellagers (10), sodass ein radiales Spiel zwischen Haltering (26) und Außenring (17) des Deckellagers (10) besteht.Coupling release device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner diameter of the retaining ring ( 26 ) is greater than the outer diameter of the outer ring ( 17 ) of the cover bearing ( 10 ), so that a radial clearance between retaining ring ( 26 ) and outer ring ( 17 ) of the cover bearing ( 10 ) consists.