DE102009014057A1 - Pressure vessel for storing hydrogen gas for driving land-based motor vehicle, has liner made of plastic, and flange cooperating with support ring at wall, where section of outer circumference of flange is conical - Google Patents

Pressure vessel for storing hydrogen gas for driving land-based motor vehicle, has liner made of plastic, and flange cooperating with support ring at wall, where section of outer circumference of flange is conical Download PDF

Info

Publication number
DE102009014057A1
DE102009014057A1 DE102009014057A DE102009014057A DE102009014057A1 DE 102009014057 A1 DE102009014057 A1 DE 102009014057A1 DE 102009014057 A DE102009014057 A DE 102009014057A DE 102009014057 A DE102009014057 A DE 102009014057A DE 102009014057 A1 DE102009014057 A1 DE 102009014057A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure vessel
flange
support ring
plastic
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009014057A
Other languages
German (de)
Inventor
Rudolf Dipl.-Ing. Bindel
Roland Dipl.-Ing. Bühler
Frank Dr.rer.nat. Hirlinger
Martin Dr. Ing. Keuerleber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Priority to DE102009014057A priority Critical patent/DE102009014057A1/en
Publication of DE102009014057A1 publication Critical patent/DE102009014057A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05Size
    • F17C2201/054Size medium (>1 m3)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05Size
    • F17C2201/056Small (<1 m3)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604Liners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612Wall structures
    • F17C2203/0614Single wall
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612Wall structures
    • F17C2203/0614Single wall
    • F17C2203/0619Single wall with two layers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658Synthetics
    • F17C2203/066Plastics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658Synthetics
    • F17C2203/0663Synthetics in form of fibers or filaments
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658Synthetics
    • F17C2203/0663Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0665Synthetics in form of fibers or filaments radially wound
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658Synthetics
    • F17C2203/0663Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0673Polymers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305Bosses, e.g. boss collars
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22Assembling processes
    • F17C2209/221Welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01Pure fluids
    • F17C2221/012Hydrogen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107Single phase
    • F17C2223/0123Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036Very high pressure (>80 bar)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013Reducing manufacturing time or effort
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03Dealing with losses
    • F17C2260/035Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/036Avoiding leaks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/32Hydrogen storage

Abstract

The vessel (1) has a wall (2) made of a fiber-reinforced material, a liner (3) made of plastic e.g. polyethylene, and a connecting flange (4), where a section (5) of outer circumference of the connecting flange is conical. The connecting flange cooperates with a support ring (6) at the wall. A section of the liner is arranged between a shoulder (9) of the connecting flange and a shoulder (10) of the support ring. The connecting flange is fixable with a nut (14), and the liner is a plastic foil. The support ring and/or the connecting flange are made of plastic or metal.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter zum Speichern gasförmiger Medien mit einer Wandung aus einem Faserverbundwerkstoff und einem Liner aus Kunststoff sowie einem Anschlussflansch.The The invention relates to a pressure vessel for storing gaseous Media with a wall of a fiber composite material and a liner made of plastic and a connection flange.

Besonders bei landgestützten Kraftfahrzeugen finden neuartige Antriebskonzepte unter Verwendung von Wasserstoffgas als Energieträger zunehmende Verbreitung. Hierzu muss der gasförmige Wasserstoff in einem Druckbehälter im Kraftfahrzeug mitgeführt werden. Der Druckbehälter besteht üblicherweise aus einer Druckflasche aus Metall, wobei diese Druckflaschen häufig nur bis zu einem 200-fachen Überdruck befüllt werden können und zudem ein hohes Eigengewicht aufweisen. Zur Verringerung des Eigengewichts des Druckbehälters ist es bekannt, eine Wandung aus einem Faserverbundwerkstoff mit beispielsweise Kohlenstoff-, Aramid-, Glas-, Bor-, oder AL2O3-Fasern oder Gemischen hieraus anzufertigen, die in einer Matrix aus zum Beispiel Epoxid- oder Phenolharzen oder in Thermoplasten eingebettet sind. Zusätzlich ist ein Kunststoff-Liner als Gas- oder Dampfsperre vorgesehen, um eine Diffusion des Wasserstoffgases oder eines sonstigen gasförmigen Mediums aus dem Inneren des Druckbehälters heraus durch die Wandung aus Faserverbundwerkstoff zu unterbinden. Weiterhin verfügt ein derartiger Druckbehälter über mindestens einen Anschlussflansch zum Befüllen beziehungsweise zur Entnahme des gasförmigen Mediums. Derartige Druckbehälter sind unter anderem aus der DE 10 2006 057 422 B3 , der EP 0 753 700 B1 sowie der EP 1 151 224 B1 bekannt.Particularly in land-based motor vehicles, novel drive concepts using hydrogen gas as an energy carrier are becoming increasingly widespread. For this purpose, the gaseous hydrogen must be carried in a pressure vessel in the vehicle. The pressure vessel usually consists of a pressure bottle made of metal, these pressure bottles can often be filled only up to a 200-fold overpressure and also have a high weight. In order to reduce the dead weight of the pressure vessel, it is known to make a wall of a fiber composite material with, for example, carbon, aramid, glass, boron or AL 2 O 3 fibers or mixtures thereof, which are in a matrix of, for example, epoxy or phenolic resins or embedded in thermoplastics. In addition, a plastic liner is provided as a gas or vapor barrier to prevent diffusion of the hydrogen gas or other gaseous medium out of the interior of the pressure vessel through the fiber composite wall. Furthermore, such a pressure vessel has at least one connection flange for filling or for removing the gaseous medium. Such pressure vessels are among others from the DE 10 2006 057 422 B3 , of the EP 0 753 700 B1 as well as the EP 1 151 224 B1 known.

Als nachteilig ist es bei den bekannten Druckbehältern, beispielsweise aus der DE 10 2006 057 422 B3 anzusehen, dass eine Abdichtung des auf einer Innenseite der Wandung angeordneten Liners zum Anschlussflansch sowie die Abdichtung des Anschlussflansches zur Wandung selbst eines erheblichen konstruktiven Aufwands bedarf und ein gegebenenfalls zusätzlich eingebrachter elastischer O-Ring zur Abdichtung praktisch nicht lagegenau positioniert werden kann.It is disadvantageous in the known pressure vessels, for example from the DE 10 2006 057 422 B3 to see that a sealing of the arranged on an inner side of the wall liner to the flange and the sealing of the flange to the wall itself requires a considerable design effort and a possibly additionally introduced elastic O-ring for sealing practically can not be accurately positioned.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Druckbehälter der eingangs genannten Art anzugeben, der in einfacher Weise herstellbar ist und dessen Dichtheit zuverlässig gewährleistet ist.outgoing From this prior art, the invention is based on the object to specify a pressure vessel of the type mentioned, which can be produced in a simple manner and its tightness reliable is guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei einem Druckbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These Task is at a pressure vessel with the features of claim 1.

Ein im Rahmen der Erfindung an sich beliebig gestaltbarer Druckbehälter für gasförmige Medien verfügt über eine Wandung aus einem Faserverbundwerkstoff, vorzugsweise wie vorstehend beschrieben, sowie einen innenseitig angeordneten Liner aus einem hierfür geeigneten Kunststoffmaterial. Ein Anschlussflansch zum Anschluss an beispielsweise eine Gasleitung in einem Kraftfahrzeug ist dabei derart ausgebildet, dass zumindest ein Abschnitt eines Außenumfangs des Anschlussflansches konusförmig ausgebildet ist. Dabei ist der Konus derart ausgerichtet, dass am vom eigentlichen Druckbehälter weg weisenden Ende des Anschlussflansches, in Längserstreckung des Druckbehälters gesehen, dessen Außendurchmesser geringer ist als an dessen zum Druckbehälter hin weisenden Ende. Weiterhin ist die Wandung beziehungsweise der Faserverbundwerkstoff mit einem ring- oder kragenförmig ausgebildeten Stützring ausgestattet, der wiederum zumindest abschnittsweise an seiner nach innen weisenden Oberfläche korrespondierend konisch ausgebildet ist.One in the context of the invention in itself any designable pressure vessel for gaseous media has a wall of a fiber composite material, preferably as above described, as well as an inner liner of a suitable plastic material for this purpose. A connection flange for connection to, for example, a gas line in a motor vehicle is designed such that at least a portion of a Outer circumference of the connecting flange cone-shaped is trained. The cone is oriented in such a way that the from the actual pressure tank facing away end of the connecting flange, seen in the longitudinal extension of the pressure vessel, whose outer diameter is smaller than at the Pressure vessel pointing end. Furthermore, the wall or the fiber composite material with a ring or collar-shaped equipped support ring, in turn, at least in sections on its inward facing surface is designed correspondingly conical.

Somit kann der Anschlussflansch von innen her durch die durch den Stützring gebildete Öffnung nach außen geschoben werden. Durch die konische Ausbildung des Anschlussflansches sowie der inneren Oberfläche des Stützrings wird ein lage- und passgenauer Sitz des Anschlussflansches am Stützring erreicht. Dabei dienen die unmittelbar aneinander anliegenden Oberflächen des Stützrings sowie des Anschlussflansches gleichzeitig als Dichtfläche, um den Druckbehälter gasdicht zu machen auch unter hohen Drücken.Consequently can the flange from the inside through through the support ring formed opening are pushed outward. Due to the conical design of the connection flange and the inner Surface of the support ring becomes a more precise fit Seat of the connection flange reached on the support ring. there serve the directly adjacent surfaces of the support ring and the connection flange at the same time as a sealing surface, gas-tight around the pressure vessel even under high pressure.

Bei Verwendung geeigneter Materialien für die Wandung kann ein solcher Druckbehälter, insbesondere für die Befüllung mit Wasserstoffgas als Energieträger für ein Antriebssystem eines Kraftfahrzeugs, mit bis zu 700-fachem Überdruck befüllt werden.at Use of suitable materials for the wall can Such a pressure vessel, in particular for the Filling with hydrogen gas as an energy source for a drive system of a motor vehicle, with up to Be filled 700-fold overpressure.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Herstellung und Abdichtung eines derartigen Druckbehälters wesentlich vereinfacht ist. Beispielsweise wird ein schlauchförmiges Kunststoffmaterial in an sich bekannter Weise aufgeblasen und am einen Ende mittels einer Quetschnaht als Bodenverschluss abgedichtet. Das andere, gegenüberliegende Ende des aufgeblasenen Schlauchs bildet eine Öffnung, in die ein Anschlussflansch eingesetzt wird. Nachfolgend wird das aufgeblasene Kunststoffmaterial in an sich bekannter Weise mit einem Faserverbundwerkstoff lagen- oder bahnenförmig umwickelt, um die eigentliche Wandung des Druckbehälters zu bilden. Dabei wird gleichzeitig auch ein Stützring eingebracht, um einen Kragen beziehungsweise Rand um die Öffnung des Druckbehälters herum zu bilden. Nachfolgend kann der Faserverbundwerkstoff ausgehärtet werden und anschließend wird der Anschlussflansch vorzugsweise wie im Folgenden beschrieben relativ zum Stützring festgelegt und abgedichtet.Of the Advantage of the invention is that the production and sealing such a pressure vessel considerably simplified is. For example, a tubular plastic material in inflated in a known manner and at one end by means of a Squeeze seam sealed as a bottom closure. The other, opposite End of the inflated tube forms an opening, in a connection flange is used. Below is the inflated Plastic material in a conventional manner with a fiber composite material layered or web-wrapped, around the actual Form wall of the pressure vessel. It will be at the same time also introduced a support ring to a collar respectively Edge around the opening of the pressure vessel around form. Subsequently, the fiber composite material cured and then the connecting flange is preferably as described below relative to the support ring set and sealed.

Zur Verbesserung der Abdichtung des Druckbehälters ist vorgeschlagen, dass ein Abschnitt des Liners zwischen einer Schulter des Anschlussflansches und einer weiteren Schulter des Stützrings angeordnet ist, um auch in diesen Bereichen ein Hindurchtreten insbesondere von Wasserstoffgas zu unterbinden. Die beiden Schultern verlaufen dabei vorzugsweise um den Stützring beziehungsweise den Anschlussflansch durchgehend umlaufend. Beim festlegen des Anschlussflansches wird das Material des Liners zusätzlich zusammengepresst und somit die Dichtigkeit erhöht.to Improvement of the sealing of the pressure vessel is proposed that a section of the liner between a shoulder of the connecting flange and a further shoulder of the support ring is arranged, in order to pass through these areas in particular To prevent hydrogen gas. The two shoulders are lost preferably around the support ring or the connection flange continuously circulating. When setting the connection flange is the material of the liner additionally compressed and thus increasing the tightness.

Zusätzlich kann in diesem Bereich zwischen den Schultern des Stützrings und des Anschlussflansches ein zusätzlicher O-Ring aus einem hierfür geeigneten dauerelastischen Material eingebracht sein. Beispielsweise ist hierfür in der Schulter des Anschlussflansches eine um die Öffnung durchgehend umlaufende Nut ausgebildet, in die der O-Ring vor der Montage des Druckbehälters eingelegt wird.additionally can in this area between the shoulders of the support ring and the connecting flange an additional O-ring introduced a suitable for this purpose permanently elastic material be. For example, this is in the shoulder of the connection flange formed around the opening by a continuous circumferential groove, in which the O-ring is inserted before mounting the pressure vessel becomes.

Vorzugsweise ist der O-Ring unter Vorspannung in der Nut angeordnet, um den lagerichtigen Sitz während der Montage zu gewährleisten. Wird der Anschlussflansch relativ zum Stützring an diesem festgelegt, so wird der O-Ring in Längsrichtung des Druckbehälters gesehen verpresst und dichtet den Druckbehälter ab.Preferably the O-ring is biased in the groove to the correct position during assembly. Will the Connecting flange relative to the support ring fixed to this so the O-ring is in the longitudinal direction of the pressure vessel seen squeezes and seals the pressure vessel.

In einfacher Weise ist der Anschlussflansch mittels einer Mutter festlegbar. Hierzu verfügt der Anschlussflansch über ein Gewinde und die Mutter kann sich an dem Stützring abstützen, wobei gegebenenfalls noch eine Unterlegscheibe zwischen Mutter und Stützring eingebracht werden kann.In in a simple way, the connecting flange can be fixed by means of a nut. For this purpose, the connection flange has a thread and the nut can be supported on the support ring, optionally with a washer between the nut and the support ring can be introduced.

In einfacher Weise ist der Liner in Form einer schlauchförmigen Kunststofffolie ausgebildet, insbesondere aus Polyethylen mit einer Dicke von wenigen Millimetern oder auch aus einer Mehrschichtfolie (z. B. PET/EVOH/PET). Eine derartige Folie ist relativ weich, dient aber als Dampfsperre gegen eine Diffusion des Wasserstoffgases.In simple way is the liner in the form of a tubular Plastic film formed, in particular polyethylene with a Thickness of a few millimeters or even of a multilayer film (eg PET / EVOH / PET). Such a film is relatively soft, serves but as a vapor barrier against diffusion of the hydrogen gas.

Als Materialien für den Stützring und/oder den Anschlussflansch sind Kunststoffe oder Metalle vorgeschlagen. Beispielsweise kann der Anschlussflansch aus Aluminium angefertigt werden und der Stützring aus einem hochfesten Kunststoff wie PEEK (Poly Ether Ether Keton).When Materials for the support ring and / or the connection flange are proposed plastics or metals. For example, can the connecting flange made of aluminum and the support ring made of a high-strength plastic such as PEEK (poly ether ether ketone).

Zur Ausgestaltung des Konus ist vorgeschlagen, dass dieser einen Öffnungswinkel zwischen zehn Grad und 30 Grad aufweist, wobei ein Winkel von zehn Grad bevorzugt ist. Bei diesem Öffnungswinkel ist ein selbsttätiges Zentrieren und ein passgenauer Sitz beispielsweise beim Anziehen der Mutter gewährleistet, so dass der Druckbehälter ohne Nachbearbeitung druckdicht ist. Gegebenenfalls können auch geringfügig kleinere oder größere Öffnungswinkel gewählt werden.to Configuration of the cone is proposed that this an opening angle between ten degrees and 30 degrees, with an angle of ten Degree is preferred. At this opening angle is an automatic Centering and a perfect fit, for example, when putting on the mother ensures so that the pressure vessel is pressure-tight without post-processing. If necessary, too slightly smaller or larger opening angles to get voted.

Im Vorhergehenden wurde die Erfindung im Wesentlichen im Zusammenhang mit einem Kraftstofftank für ein gasförmiges Medium eines landgestützten Kraftfahrzeugs beschrieben, insbesondere als Wasserstoff-Drucktank, der beispielsweise mit bis zu 700-fachem Überdruck befüllt werden kann. Es versteht sich, dass ein derartiger Druckbehälter aber auch auf allen anderen Gebieten der Technik eingesetzt werden kann, beispielsweise als Vorratsbehälter für ein mobiles oder stationäres System zur Erzeugung von Energie unter Verwendung eines gasförmigen Mediums.in the The foregoing has been essentially related to the invention with a fuel tank for a gaseous medium a land-based motor vehicle, in particular as Hydrogen pressure tank, for example, with up to 700-fold overpressure can be filled. It is understood that such a Pressure vessel but also in all other areas of the Technique can be used, for example as a reservoir for a mobile or stationary system for production of energy using a gaseous medium.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung zu dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sowie den einzelnen Patentansprüchen entnommen werden.Further Advantages and features of the invention may be the following Description of the embodiment shown in the drawing and the individual claims.

In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:

1 einen Druckbehälter in schematischer Querschnittsdarstellung. 1 a pressure vessel in a schematic cross-sectional view.

1 zeigt nicht maßstäblich einen Druckbehälter 1, insbesondere in einem landgestützten Kraftfahrzeug, mit einer Wandung 2 aus einem Faserverbundwerkstoff und einem Liner 3 aus Kunststoff sowie einem Anschlussflansch 4 aus Kunststoff oder Metall. Derartige Druckbehälter 1 können mit Wasserstoffgas befüllt werden, das als Energieträger für neuartige Antriebssysteme in Kraftfahrzeugen dient. Das Wasserstoffgas kann hierbei mit bis zu 700-fachem Atmosphärendruck in den Druckbehälter 1 eingefüllt werden. Der Liner 3, beispielsweise eine Polyethylenfolie oder Multilayerfolie, dient als Dampfsperre, um die Diffusion des Wasserstoffgases aus dem Druckbehälter 1 heraus zu unterbinden. 1 does not show to scale a pressure vessel 1 in particular in a land-based motor vehicle, having a wall 2 made of a fiber composite material and a liner 3 made of plastic and a connection flange 4 made of plastic or metal. Such pressure vessel 1 can be filled with hydrogen gas, which serves as an energy source for novel drive systems in motor vehicles. The hydrogen gas can in this case with up to 700-fold atmospheric pressure in the pressure vessel 1 be filled. The liner 3 , For example, a polyethylene film or multilayer film, serves as a vapor barrier to the diffusion of the hydrogen gas from the pressure vessel 1 to suppress.

Wie aus dem Öffnungswinkel α ersichtlich ist ein Abschnitt 5 eines Außenumfangs des Anschlussflansches 4 konusförmig ausgebildet mit einem Öffnungswinkel von vorzugsweise zehn Grad bis 30 Grad, insbesondere von zehn Grad.As can be seen from the opening angle α is a section 5 an outer periphery of the connection flange 4 cone-shaped with an opening angle of preferably ten degrees to 30 degrees, in particular of ten degrees.

Weiterhin verfügt der Druckbehälter 1 über einen Stützring 6, beispielsweise aus einem Hartkunststoff, dessen nach innen weisende Oberfläche 7 zumindest abschnittsweise korrespondierend konusförmig ausgebildet ist.Furthermore, the pressure vessel has 1 via a support ring 6 , For example, of a hard plastic whose inward-facing surface 7 at least partially correspondingly cone-shaped.

Bei der Herstellung eines derartigen Druckbehälters 1 wird zunächst ein schlauchförmiges Folienmaterial des Liners 3 an einem Ende quetschverschweißt und nachfolgend schlauchförmig aufgeblasen. In eine Öffnung 8 am freien Ende des Liners 3 wird der Anschlussflansch 4 beispielsweise aus Aluminium eingebracht, wobei eine Schulter 9 des Anschlussflansches 4 von innen her am Liner 3 anliegt. Weiterhin wird von außen her der Stützring 6 derart angeordnet, dass der Liner 3 zwischen der Schulter 9 des Anschlussflansches 4 und einer Schulter 10 des Stützrings 6 angeordnet ist.In the manufacture of such a pressure vessel 1 First, a tubular film material of the liner 3 crimped at one end and subsequently inflated tubular. In an opening 8th at the free end of the liner 3 becomes the connection flange 4 for example made of aluminum minium introduced, with a shoulder 9 of the connection flange 4 from the inside on the liner 3 is applied. Furthermore, from the outside, the support ring 6 arranged such that the liner 3 between the shoulder 9 of the connection flange 4 and a shoulder 10 of the support ring 6 is arranged.

Gegebenenfalls ist in der Schulter 9 des Anschlussflansches 4 noch eine ringförmig um die Öffnung 8 umlaufende Nut 11 ausgebildet, in der ein O-Ring 12 vorzugsweise unter Vorspannung eingesetzt ist.If necessary, in the shoulder 9 of the connection flange 4 another ring around the opening 8th circumferential groove 11 Trained in an O-ring 12 is preferably used under bias.

Nachfolgend wird in an sich bekannter Weise die eigentliche Wandung 2 des Druckbehälters 1 durch bahnen- oder lagenförmiges Umwickeln des schlauchartig aufgeblasenen Liners 3 hergestellt und ausgehärtet. Zum Verschließen des Druckbehälters 1 wird nunmehr der Anschlussflansch 4, der an seinem freien Ende mit einem Gewinde 13 ausgestattet ist, über eine Mutter 14 sowie eine Unterlegscheibe 15 relativ zum Stützring 6 angezogen und arretiert.Subsequently, in a conventional manner, the actual wall 2 of the pressure vessel 1 by web or sheet-like wrapping of the tubular inflated liner 3 made and cured. To close the pressure vessel 1 Now the connection flange 4 Threaded at its free end 13 is equipped, about a mother 14 and a washer 15 relative to the support ring 6 attracted and arrested.

Durch die konusförmige Ausbildung des Abschnitts 5 des Anschlussflansches 4 sowie der Oberfläche 7 des Stützrings 6 erfolgt eine selbsttätige passgenaue Ausrichtung des Anschlussflansches 4 relativ zum Stützring 6, so dass diese beiden Abschnitte 5 beziehungsweise Oberflächen 7 als Dichtfläche dienen und die Druckdichtigkeit des Druckbehälters 1 dauerhaft gewährleistet ist. Zudem wird zur zusätzlichen Abdichtung der O-Ring 12 in der Nut 11 verpresst sowie der Liner 3 zwischen den beiden schultern 9, 10.Due to the cone-shaped design of the section 5 of the connection flange 4 as well as the surface 7 of the support ring 6 An automatic alignment of the connection flange takes place 4 relative to the support ring 6 so these two sections 5 or surfaces 7 serve as a sealing surface and the pressure tightness of the pressure vessel 1 is permanently guaranteed. In addition, for additional sealing the O-ring 12 in the groove 11 pressed and the liner 3 between the two shoulders 9 . 10 ,

11
Druckbehälterpressure vessel
22
Wandungwall
33
Linerliner
44
Anschlussflanschflange
55
Abschnitt des Anschlussflanschessection of the connection flange
66
Stützringsupport ring
77
Oberfläche des Stützringssurface of the support ring
88th
Öffnung des Druckbehältersopening of the pressure vessel
99
Schulter am Anschlussflanschshoulder at the connection flange
1010
Schulter am Stützringshoulder on the support ring
1111
Nutgroove
1212
O-RingO-ring
1313
Gewindethread
1414
Muttermother
1515
Unterlegscheibewasher
αα
Öffnungswinkel des Konusopening angle of the cone

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 102006057422 B2 [0002] - DE 102006057422 B2 [0002]
  • - EP 0753700 B1 [0002] EP 0753700 B1 [0002]
  • - EP 1151224 B1 [0002] - EP 1151224 B1 [0002]
  • - DE 102006057422 B3 [0003] - DE 102006057422 B3 [0003]

Claims (9)

Druckbehälter (1) zum Speichern gasförmiger Medien mit einer Wandung (2) aus einem Faserverbundwerkstoff und einem Liner (3) aus Kunststoff sowie einem Anschlussflansch (4), dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt (5) eines Außenumfangs des Anschlussflansches (4) konusförmig ausgebildet ist und der Anschlussflansch (4) mit einem korrespondierend ausgebildeten Stützring (6) an der Wandung (2) zusammenwirkt.Pressure vessel ( 1 ) for storing gaseous media with a wall ( 2 ) made of a fiber composite material and a liner ( 3 ) made of plastic and a connecting flange ( 4 ), characterized in that a section ( 5 ) an outer periphery of the connecting flange ( 4 ) is cone-shaped and the connecting flange ( 4 ) with a correspondingly formed support ring ( 6 ) on the wall ( 2 ) cooperates. Druckbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt des Liners zwischen einer Schulter (9) des Anschlussflansches (4) und einer Schulter (10) des Stützrings (6) angeordnet ist.Pressure vessel ( 1 ) according to claim 1, characterized in that a portion of the liner between a shoulder ( 9 ) of the connection flange ( 4 ) and a shoulder ( 10 ) of the support ring ( 6 ) is arranged. Druckbehälter (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in diesem Bereich ein O-Ring (12) angeordnet ist.Pressure vessel ( 1 ) according to claim 2, characterized in that in this area an O-ring ( 12 ) is arranged. Druckbehälter (1) nach Anspruche 3, dadurch gekennzeichnet, dass der O-Ring (12) vorgespannt ist.Pressure vessel ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the O-ring ( 12 ) is biased. Druckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (4) mit einer Mutter (14) festlegbar ist.Pressure vessel ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection flange ( 4 ) with a mother ( 14 ) is determinable. Druckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Liner (3) eine Kunststofffolie ist, insbesondere aus Polyethylen oder eine Multilayerfolie.Pressure vessel ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the liner ( 3 ) is a plastic film, in particular polyethylene or a multilayer film. Druckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (6) und/oder der Anschlussflansch (4) aus Kunststoff oder Metall bestehen.Pressure vessel ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support ring ( 6 ) and / or the connection flange ( 4 ) made of plastic or metal. Druckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnungswinkel (α) des Konus zwischen zehn Grad und 30 Grad beträgt.Pressure vessel ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that an opening angle (α) of the cone is between ten degrees and 30 degrees. Druckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (1) als Vorratstank für ein gasförmiges Medium zum Antrieb eines Kraftfahrzeugs dient, insbesondere zum Speichern von Wasserstoffgas mit bis zu 700-fachem Atmosphärendruck.Pressure vessel ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure vessel ( 1 ) serves as a storage tank for a gaseous medium for driving a motor vehicle, in particular for storing hydrogen gas with up to 700-fold atmospheric pressure.
DE102009014057A 2009-03-20 2009-03-20 Pressure vessel for storing hydrogen gas for driving land-based motor vehicle, has liner made of plastic, and flange cooperating with support ring at wall, where section of outer circumference of flange is conical Withdrawn DE102009014057A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009014057A DE102009014057A1 (en) 2009-03-20 2009-03-20 Pressure vessel for storing hydrogen gas for driving land-based motor vehicle, has liner made of plastic, and flange cooperating with support ring at wall, where section of outer circumference of flange is conical

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009014057A DE102009014057A1 (en) 2009-03-20 2009-03-20 Pressure vessel for storing hydrogen gas for driving land-based motor vehicle, has liner made of plastic, and flange cooperating with support ring at wall, where section of outer circumference of flange is conical

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009014057A1 true DE102009014057A1 (en) 2010-09-23

Family

ID=42628899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009014057A Withdrawn DE102009014057A1 (en) 2009-03-20 2009-03-20 Pressure vessel for storing hydrogen gas for driving land-based motor vehicle, has liner made of plastic, and flange cooperating with support ring at wall, where section of outer circumference of flange is conical

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009014057A1 (en)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102182910A (en) * 2011-04-07 2011-09-14 杭州余杭獐山钢瓶有限公司 Gas cylinder with fully-wound plastic liner and molding technology thereof
WO2012107581A1 (en) * 2011-02-11 2012-08-16 Martin Markert Pressure vessel for helium
WO2013056773A1 (en) 2011-10-21 2013-04-25 Daimler Ag Compressed gas tank and method for producing same
DE102011116553A1 (en) * 2011-10-21 2013-04-25 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Process for producing a composite pressure vessel and composite pressure vessel
WO2013083173A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Blue Wave Co S.A. Pressure vessel with composite boss having galvanic corrosion protection
JP2015132307A (en) * 2014-01-10 2015-07-23 株式会社Fts Mouthpiece structure of pressure container
DE102014207069A1 (en) 2014-04-11 2015-10-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Connection element for a pressure tank and pressure tank
WO2015197457A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-30 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Pressure vessel
DE202015102088U1 (en) 2015-04-27 2016-07-28 Frauenthal Automotive Management Gmbh Polkappe, in particular for a pressure vessel
DE102015106461A1 (en) 2015-04-27 2016-10-27 Frauenthal Automotive Management Gmbh Polkappe, in particular for a pressure vessel and method for producing the pole cap and pressure vessel
WO2017125098A1 (en) * 2016-01-18 2017-07-27 Hpc Research S.R.O. Boss for a composite pressure receptacle
EP3263968A1 (en) * 2016-06-29 2018-01-03 Hyundai Motor Company High-pressure composite container having gastight nozzle structure
CN108131554A (en) * 2017-12-31 2018-06-08 亚普汽车部件股份有限公司 A kind of sealing device of high-pressure composite containers plastic inner container
EP3296645A3 (en) * 2016-09-20 2018-07-25 AMTROL Licensing Inc. Fiberwound tanks
CN110805692A (en) * 2019-11-08 2020-02-18 亚普汽车部件股份有限公司 Sealing structure of high-pressure composite container and high-pressure composite container
DE202020000706U1 (en) 2020-02-20 2020-05-11 Emano Kunststofftechnik Gmbh pressure vessel
WO2021008841A1 (en) * 2019-07-17 2021-01-21 Robert Bosch Gmbh Tank device for storing a gaseous medium
DE102019007550A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Daimler Ag Pressurized gas container
EP3869080A1 (en) 2020-02-20 2021-08-25 Emano Kunststofftechnik GmbH Pressure vessel and method for manufacturing a pressure vessel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0753700B1 (en) 1995-07-10 1999-12-01 MANNESMANN Aktiengesellschaft Composite pressure vessel with a plastic liner for the storage of pressurized gaseous fluids and method for its production
EP1151224B1 (en) 1999-02-16 2004-04-21 Alliant Techsystems Inc. Closure assembly for lined tanks, and vehicles equipped with the same
DE102006057422B3 (en) 2006-12-04 2008-06-26 Mcs International Gmbh Composite-pressure vessel e.g. for storing gaseous mediums, has liner made of plastic and which is reinforced with fiber composite material with neck

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0753700B1 (en) 1995-07-10 1999-12-01 MANNESMANN Aktiengesellschaft Composite pressure vessel with a plastic liner for the storage of pressurized gaseous fluids and method for its production
EP1151224B1 (en) 1999-02-16 2004-04-21 Alliant Techsystems Inc. Closure assembly for lined tanks, and vehicles equipped with the same
DE102006057422B3 (en) 2006-12-04 2008-06-26 Mcs International Gmbh Composite-pressure vessel e.g. for storing gaseous mediums, has liner made of plastic and which is reinforced with fiber composite material with neck

Cited By (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012107581A1 (en) * 2011-02-11 2012-08-16 Martin Markert Pressure vessel for helium
US20130306651A1 (en) * 2011-02-11 2013-11-21 Martin Markert Pressure Vessel for Helium
CN102182910A (en) * 2011-04-07 2011-09-14 杭州余杭獐山钢瓶有限公司 Gas cylinder with fully-wound plastic liner and molding technology thereof
US9683699B2 (en) 2011-10-21 2017-06-20 Daimler Ag Compressed gas tank and method for producing same
WO2013056773A1 (en) 2011-10-21 2013-04-25 Daimler Ag Compressed gas tank and method for producing same
DE102011116553A1 (en) * 2011-10-21 2013-04-25 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Process for producing a composite pressure vessel and composite pressure vessel
US9416918B2 (en) 2011-12-05 2016-08-16 Blue Wave Co S.A. Pressure vessel with composite boss having galvanic corrosion protection
EA029810B1 (en) * 2011-12-05 2018-05-31 Блю Вэйв Ко С.А. Pressure vessel with composite boss having galvanic corrosion protection
WO2013083173A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Blue Wave Co S.A. Pressure vessel with composite boss having galvanic corrosion protection
JP2015132307A (en) * 2014-01-10 2015-07-23 株式会社Fts Mouthpiece structure of pressure container
DE102014207069A1 (en) 2014-04-11 2015-10-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Connection element for a pressure tank and pressure tank
WO2015197457A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-30 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Pressure vessel
DE102014009343A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-31 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg pressure vessel
DE102014009343B4 (en) * 2014-06-27 2016-03-03 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg pressure vessel
DE202015102088U1 (en) 2015-04-27 2016-07-28 Frauenthal Automotive Management Gmbh Polkappe, in particular for a pressure vessel
DE102015106461A1 (en) 2015-04-27 2016-10-27 Frauenthal Automotive Management Gmbh Polkappe, in particular for a pressure vessel and method for producing the pole cap and pressure vessel
WO2016173587A1 (en) 2015-04-27 2016-11-03 Frauenthal Automotive Management Gmbh End cap in particular for a pressure vessel, method for manufacturing said end cap, and pressure vessel
DE102015106461B4 (en) 2015-04-27 2019-03-07 Frauenthal Automotive Elterlein Gmbh Polkappe, in particular for a pressure vessel and method for producing the pole cap and pressure vessel
WO2017125098A1 (en) * 2016-01-18 2017-07-27 Hpc Research S.R.O. Boss for a composite pressure receptacle
CN107543026A (en) * 2016-06-29 2018-01-05 现代自动车株式会社 High-pressure composite containers with airtight nozzle arrangements
EP3263968A1 (en) * 2016-06-29 2018-01-03 Hyundai Motor Company High-pressure composite container having gastight nozzle structure
JP2018004072A (en) * 2016-06-29 2018-01-11 現代自動車株式会社Hyundai Motor Company High pressure composite material container having airtight nozzle structure
US11085584B2 (en) 2016-06-29 2021-08-10 Hyundai Motor Company High-pressure composite container having gastight nozzle structure
US11231143B2 (en) 2016-09-20 2022-01-25 Amtrol Licensing, Inc. Fiberwound tanks
EP3296645A3 (en) * 2016-09-20 2018-07-25 AMTROL Licensing Inc. Fiberwound tanks
US10724684B2 (en) 2016-09-20 2020-07-28 Amtrol Licensing Inc. Fiberwound tanks
CN108131554A (en) * 2017-12-31 2018-06-08 亚普汽车部件股份有限公司 A kind of sealing device of high-pressure composite containers plastic inner container
CN108131554B (en) * 2017-12-31 2023-06-30 亚普汽车部件股份有限公司 Sealing device for plastic liner of high-pressure composite container
CN114127466B (en) * 2019-07-17 2023-10-27 罗伯特·博世有限公司 Method for inserting a connecting screw element into a neck of a tank container
WO2021008841A1 (en) * 2019-07-17 2021-01-21 Robert Bosch Gmbh Tank device for storing a gaseous medium
JP2022541137A (en) * 2019-07-17 2022-09-22 ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング Tank system for storing gaseous media
CN114127466A (en) * 2019-07-17 2022-03-01 罗伯特·博世有限公司 Tank device for storing gaseous media
DE102019007550A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Daimler Ag Pressurized gas container
CN110805692B (en) * 2019-11-08 2022-05-20 亚普汽车部件股份有限公司 Sealing structure of high-pressure composite container and high-pressure composite container
CN110805692A (en) * 2019-11-08 2020-02-18 亚普汽车部件股份有限公司 Sealing structure of high-pressure composite container and high-pressure composite container
DE102020001135B3 (en) 2020-02-20 2021-08-26 Emano Kunststofftechnik Gmbh Pressure vessel and method of making a pressure vessel
EP3869080A1 (en) 2020-02-20 2021-08-25 Emano Kunststofftechnik GmbH Pressure vessel and method for manufacturing a pressure vessel
DE202020000706U1 (en) 2020-02-20 2020-05-11 Emano Kunststofftechnik Gmbh pressure vessel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009014057A1 (en) Pressure vessel for storing hydrogen gas for driving land-based motor vehicle, has liner made of plastic, and flange cooperating with support ring at wall, where section of outer circumference of flange is conical
EP2491294B1 (en) Vessel neck construction of a pressure vessel
DE102006031118B4 (en) Hydrogen pressure tank
DE102011116553A1 (en) Process for producing a composite pressure vessel and composite pressure vessel
DE102010023386A1 (en) Pressure tank for storing liquids or gaseous mediums, particularly for installing in vehicle, has base body made of plastic forming storage compartment for liquid and gaseous medium
DE102015225348A1 (en) Pressure vessel system and pressure vessel with a detection substance in a fiber reinforced layer
DE202009008026U1 (en) Pressure vessel with fiber reinforcement
DE102014009341B4 (en) pressure vessel
WO2013020694A1 (en) Device for storing and dispensing pressurized fluid and/or gaseous media, fuel energy conversion device, and method for assembling a device for storing and dispensing pressurized fluid and/or gaseous media
EP3786511B1 (en) Pressure vessel
DE102016218911B4 (en) composite pressure vessel
DE102007029450A1 (en) Overpressure protection for closed container
DE102011120041A1 (en) Pressure tank for motor vehicle, for storing fluid medium, has sealing portion that is formed between wall section of base surface and mounting flange portions connected with connecting terminal structure to form one-piece portion
DE102015204624A1 (en) Pressure vessel and method for producing a pressure vessel
DE102013019810A1 (en) Device for storing gas
DE102017215191A1 (en) Pressure vessel for storing liquid and / or gaseous media
DE202011101302U1 (en) Container for pressurized vehicle resources
DE102014207135A1 (en) Fuel storage, center tunnel for a vehicle and vehicle, in particular motor vehicle
DE102014000617A1 (en) Compressed gas containers
DE102021107165A1 (en) Final boss seal
DE102017205190A1 (en) Pressure vessel with fuel-impermeable liner
EP2592327A1 (en) Storage container for a fluid medium, in particular water, liquid gas or the like
DE102019007550A1 (en) Pressurized gas container
DE10246868A1 (en) Pressure vessel consists of a fibre reinforced thermoplastic pipe, a lid with inner and outer sections, and safety rings
DE202014007319U1 (en) pressure vessel

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination