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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausrichten der Frontblende
eines Schubkastens an einem Möbel,
ein Ausrichtungssystem zur Durchführung des Verfahrens und eine
Verstelleinrichtung.
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Aus
dem Stand der Technik sind verschiedenste Verstelleinrichtungen
zum Ausrichten der Frontblende eines Schubkastens bekannt. Trotz
dieser Verstelleinrichtungen ist das Ausrichten der Frontblenden
nach wie vor relativ umständlich
und zeitaufwändig.
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Die
Erfindung hat vor diesem Hintergrund die Aufgabe, neue Wege beim
Ausrichten der Frontblenden an Möbeln
zu beschreiten.
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Die
Erfindung schafft zur Lösung
dieser Aufgabe zunächst
ein Verfahren zum Ausrichten zumindest der Frontblende eines an/in
einem Möbelkorpus in
eine offene und eine geschlossene Stellung beweglichen Möbelteils,
insbesondere eines Schubkastens, eines Möbels, mit Hilfe eines Ausrichtungssystems
mit wenigstens einer motorisch betriebenen Stelleinheit zum Verstellen
wenigstens einer oder mehrerer Verstelleinrichtung(en) zur Ausrichtung
der Frontblende, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Erfassen
eines Istzustandes der Ausrichtung der Frontblende relativ zum Möbelkorpus
und/oder zu sonstigen benachbarten Möbelteilen im geschlossenen
Zustand des Schubkastens mit wenigstens einer mit einem Steuerungsrechner
verbundenen Messeinrichtung; b) Bestimmen wenigstens einer an einer
oder mehreren Verstelleinrichtungen des Schubkastens zum Verstellen
der Ausrichtung der Frontblende durchzuführenden Ausgleichsbewegung
auf der Basis der Erfassung des Istzustandes des Schrittes a); und
Durchführen
der wenigstens einen Ausgleichsbewegung mit der wenigstens einen
motorisch betriebenen Stelleinheit.
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Anders
als nach dem Stand der Technik erfolgt derart das Ausrichten nicht
mit einem manuell betätigbaren
Werkzeug oder beispielsweise mit einem bloßen Akkuschhrauber oder dgl. „auf Sicht” sondern
gesteuert oder geregelt auf der Basis wenigstens einer Messung,
einer Auswertung der Messung mit einem Rechner und einem „automatischen” Durchführen einer
Ausgleichsbewegung/Stellbewegung zur Korrektur der Position der
Frontblende. Dieses Verfahren ist einfach, zuverlässig, schnell
und präzise.
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Besonders
bevorzugt werden dabei die Schritte b) und c) regelnd mehrfach durchlaufen,
so dass automatisiert und auf einfache Weise ein besonders präzises Ausrichten
der Frontblende erfolgt.
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Die
Erfindung schafft zudem auch ein Ausrichtungssystem zum Durchführen des
Verfahrens nach einem der Ansprüche
1, 2 oder 3, mit folgenden Merkmalen:
- – wenigstens
eine Messeinrichtung oder mehrere der Messeinrichtungen zum Erfassen
eines Istzustandes der Ausrichtung der Frontblende des beweglichen
Möbelteils,
insbesondere des Schubkastens, des Möbels relativ zu einem Möbelkorpus
im geschlossenen Zustand des Schubkastens;
- – einem
mit der wenigstens einen Messeinrichtung verbundener Steuerungsrechner
zum Bestimmen wenigstens einer an einer oder mehreren Verstelleinrichtungen
des Schubkastens zum Verstellen der Ausrichtung der Frontblende
durchzuführenden
Ausgleichsbewegung; und
- – wenigstens
einer oder mehrere motorisch betriebene Stelleinheit(en) zum Verstellen
der wenigstens einen oder mehreren Verstelleinrichtungen des beweglichen
Möbelteils.
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Dieses
Ausrichtungssystem ist einfach aufgebaut und ermöglich doch schnell und präzise ein vorzugsweise
automatisiertes Ausrichten der Frontblende.
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Es
ist vorteilhaft, wenn jede Messeinrichtung wenigstens eine oder
mehrere Sensorelement(e) zum Erfassen des Abstandes der Frontblende
zum Möbelkorpus
und/oder zu einem benachbarten Schubkasten aufweist. Derart kann
auch die Messeinrichtung kostengünstig
und besonders einfach realisiert werden.
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Dabei
ist es zweckmäßig, wenn
jede Messeinrichtung einen auf den Rand der Frontblende aufsetzbaren
Sensorträger
aufweist, an dem eines oder mehrere der Sensorelemente angeordnet
ist/sind. Die Sensorträger
sind zur Messung schnell am Möbelteil
verteilt und ermöglichen
derart eine in kurzer Zeit durchführbare Messung der gegebenen
Spaltbreiten an der Frontblende.
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Nach
einer konstruktiv besonders einfachen Variante sind die Sensorträger u-förmig ausgestaltet und
weisen eines der Sensorelemente an ihrem Grundschenkel und eines
der Sensorelemente an einem der Seitenschenkel auf. Derart können einfach die
Abstände
der Frontblende zu horizontal und vertikal benachbarten Elementen
des Möbels
bestimmt werden.
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Es
ist ferner vorteilhaft, wenn jede Stelleinheit jeweils eine oder
mehrere vorzugsweise elektrische Antriebseinheit(en) aufweist und
je nach Anzahl der Antriebseinheit(en) eine oder mehrere Abtriebswellen
mit einer Drehmomentübertragungskontur,
die dazu ausgelegt ist, mit jeweils einer korrespondierenden Drehmomentübertragungskontur
der Verstelleinrichtungen des Schubkastens zusammen zu wirken.
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Die
Erfindung schafft zudem eine Seitenzargenanordnung mit Möbelauszugsführung, die
eine oder mehrere Verstelleinrichtungen zum Verstellen des Abstandes
zwischen der Seitenzargenanordnung und der Möbelauszugsführung aufweist. Durch das Verstellen
der Relativposition zwischen diesen beiden Einheiten ist es auf
einfache Weise an einem Schubkasten auch möglich, die in diesem Fall an
der ein- oder mehrstückigen
Seitenzargenanordnung befestigte Frontblende mit auszurichten.
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Dabei
ist es nach einer auch als unabhängige
Erfindung zu betrachtenden Weiterbildung besonders vorteilhaft,
wenn die Verstelleinrichtung zwei Verstellräder aufweist, von denen eines
von der einen Seite der Seitenzargenanordnung und das andere von
der anderen Seite der Seitenzargenanordnung zugänglich ist. Derart kann die
Frontblende bei der Erstmontage von innen z. B. mit einem Ausrichtungssystem
oder von außen – insbesondere
im beladenen Zustand – mit
einem Handwerkzeug oder einem Akkuschrauber oder dgl. ausgerichtet
werden. Bei ausreichender Führung
des Werkzeuges ist auch die Verstellung an einem beidseitig, d.
h. von der Innenseite und der Außenseite zugänglichen
Verstellrad möglich.
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Denkbar
ist es auch, ein entsprechendes Ausrichtungssystem zum Einstellen
einer Tür
an einem Möbelkorpus
zu nutzen. Im Sinne der Ansprüche
entspricht dann die Frontblende der Tür, die zudem in diesem Fall
einstückig
auch das bewegliche Möbelteil
ist.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu
entnehmen.
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Nachfolgend
wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug
auf die Zeichnung näher
beschrieben. Es zeigt:
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1 eine
Vorderansicht eines Möbels;
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2 eine
perspektivische Ansicht des Möbels
aus 1 mit einem geöffneten
Schubkasten;
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3a–c
weitere Ansichten des Möbels
aus 2;
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4a, b eine perspektivische Ansicht und eine
Seitenansicht einer Messeinrichtung;
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5a eine Seitenansicht des Möbels aus 1;
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5b eine Ausschnittsvergrößerung A
aus 5a;
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6a eine weitere perspektivische Ansicht des
Möbels
aus 2;
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6b eine Ausschnittsvergrößerung C
aus 6a;
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7 eine
perspektivische Ansicht des Möbels
aus 1;
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8 eine
perspektivische Ansicht eines Schubkastens des Möbels aus 1 und 7;
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9a, b verschiedene Ansichten eines Teiles
einer Seitenzargenanordnung des Schubkastens aus 8;
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10, 11 eine
Vorderansicht eines Teilbereiches eines Schubkastens mit ausgeblendeter
Frontblende ohne Auszugsführung
und eine perspektivische Ansicht der Anordnung aus 10;
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12 die
Anordnung aus 10 und 11 mit
einer Auszugsführung
in einer ersten Einstellung;
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13 die
Anordnung aus 12 in einer zweiten Einstellung;
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14a–f
verschiedene Ansichten und Einstellungen der Verstelleinrichtung
aus 7;
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15a–f
mehrere Detailansichten der Kupplungsstellen der Abtriebswelle vor
und nach dem Koppeln mit der Zentraleinheit und den Verstelleinrichtungen;
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16a–g
verschiedene Ansichten der Zentraleinheit mit innenliegenden Verstellmotoren;
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17 eine
Anordnung gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel
mit direkt an den Verstelleinrichtungen gekoppelten Verstellmotoren;
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18 eine
Ansicht gemäß 17,
wobei der Gehäusedeckel 40 der
Zentraleinheit abgenommenen ist;
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19a, b zwei Detailansichten der Kupplungsstellen
der direkten Koppelung der Verstellmotoren vor und nach der Koppelung
an die Verstelleinrichtung;
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1 und 2 zeigen
ein Möbel 1 mit
einem Möbelkorpus 2 und
drei aus dem Möbel 1 ausziehbaren
Möbelauszügen, die
hier als Schubkästen 3a–3c ausgebildet
sind. Diese Anzahl der Schubkästen 3 ist
rein beispielhaft zu verstehen. Mindestens ist ein Schubkasten vorgesehen.
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Nach 1 weist
jeder der Schubkästen 3a–3c eine
Frontblende 4a–4c auf,
die möglichst
parallel zu den Vorderkanten 5, 6 der Frontseite 7 des Möbelkorpus
auszurichten ist.
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Dazu
muss der horizontale Abstand der Frontblenden 4a–4c zur
Frontseite 7 hin möglichst konstant
sein.
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Es
ist ferner wünschenswert,
wenn die einzelnen Frontblenden 4a, 4b, 4c der
verschiedenen Möbelauszüge 3a, 3b, 3c in
einer Ebene liegen und dabei ebenfalls parallel zueinander ausgerichtet
sind, d. h. die Spalte 8 zwischen benachbarten Frontblenden 4a, 4b sowie 4b, 4c (sowie
zu anderen vertikal beabstandeten Möbelteilen wie einer Arbeitsplatte oder
dgl.) sollen möglichst
augenscheinlich identisch sein (1).
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Um
dies zu erreichen, ist es bekannt, an den einzelnen Schubkästen 3 jeweils
eine oder mehrere Verstelleinrichtungen zum Ausrichten der jeweiligen Frontblende 4 vorzusehen.
Das Ausrichten kann beispielsweise durch das Ausrichten der Frontblende 4 allein
relativ zum übrigen
Schubkasten oder aber durch das Ausrichten der Frontblende mit Seitenzargenanordnung
relativ zum Boden des Schubkastens oder relativ zu den Auszugsführungen
erfolgen.
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Nach 7 und 8 ist
vorgesehen, die Frontblenden-Verstellung dadurch zu realisieren, dass
jeweils den Seitenzargenanordnungen 22, 23 des
wenigstens einen Schubkastens 3a, 3b, 3c mit dem
Boden 9 und der Rückwand 10 Verstelleinrichtungen 12 zugeordnet
sind, welche dazu ausgelegt sind, die Seitenzargenanordnungen 22, 23 mit
der Frontblende 4 und damit hier sogar den gesamten Schubkasten
relativ zu den Auszugsführungen 36 mit einer
Korpusschiene 37 und zumindest einer Laufschiene 38 zum
Auflegen des Schubkastens zu verstellen (siehe auch 12, 13).
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Die
Verstelleinrichtungen 12 weisen ein Basiselement 13 auf,
das hier als in der Seitenansicht U-förmiges Rahmenteil ausgebildet
ist, welches einen Grundschenkel 14 und zwei hierzu senkrechte Seitenschenkel 15, 16 aufweist
(siehe 14 sowie 10 bis 13).
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Der
mit einer Durchgangsbohrung versehene Grundschenkel ist von einer
Stellschraube 11 durchsetzt.
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An
ihrem zwischen die beiden Seitenschenkel 15, 16 ragenden
Ende ist die Schraube in eine Mutter 17 mit einer kegelradartigen
Verzahnung eingeschraubt, wobei diese Kegelverzahnung mit korrespondierenden
Verzahnungen 18 von drehbar in Durchgangslöchern der
Seitenschenkel 15, 16 gelagerten Verstellrädern 19, 20 kämmt. Diese
Verstellräder 19, 20 weisen
ferner eine jeweils von den einander abgewandten Außenseiten
der Seitenschenkel 15, 16 zugängliche Ansatzkontur 21 (im
Sinne einer Drehmomentübertragungskontur)
für ein
Betätigungswerkzeug
auf. Hier ist diese Kontur als Innenmehrkant zum Ansetzen eines
Außenmehrkants
eines Werkzeuges, z. B. eines Inbusschlüssels oder eines Akkuschraubers
mit einem Aufsatz mit einem Außenmehrkant
oder dgl. ausgelegt. Es ist auch denkbar, dass die Ansatzkontur
durchgehend gestaltet ist, so dass sie von dem Werkzeug durchtreten
werden kann. Damit kann sogar ein Verstellrad 19 oder 20 an jeder
Verstelleinrichtung 12 entfallen. Bei abweichender Gestaltung
der Verstelleinrichtung 12 kann bei beidseitiger stirnseitiger
Zugänglichkeit
als Verstellrad 19 oder 20 eine Schnecke (nicht
gezeigt) und an Stelle der Kegelradverzahnung am Umfang der Mutter 17 eine
korrespondierende Schneckenradverzahnung (nicht gezeigt) angeordnet
sein.
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Die
Verstelleinrichtungen 12 werden derart in die Seitenzargenanordnungen 22, 23 integriert
bzw. diesen zugeordnet, dass das eine der Verstellräder 19 im
ausgezogenen Zustand des Schubkastens im Möbelkorpus von der Innenseite
des Schubkastens her zugänglich
ist (8 und 9b) und das
andere der Verstellräder 20 im
ausgezogenen Zustand des Schubkastens 3 von der Außenseite
her zugänglich ist
(8 und 9a).
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Derart
wird vorteilhaft die Möglichkeit
dazu geschaffen, die Neigung des Schubkastens 3 nebst Frontblende 4 von
der Außenseite
her zu verstellen, was beispielsweise von Vorteil ist, wenn der
Schubkasten 3 gefüllt
ist, und andererseits von der Innenseite her, was insbesondere von
Vorteil ist, wenn zur Verstellung des Schubkastens 3 ein – weiter
unten noch näher
zu beschreibende Ausrichtungssystem 24 – genutzt wird (2).
Es ist auch vorteilhaft ein beladenes Möbel nachjustieren zu können, um
nach dem sog. „Setzen” die gewünschten „augenscheinlich
identischen” Spalte 8 auch
im praktischen Gebrauch des Möbels
ermöglichen
zu können.
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An
ihrem von den beiden Seitenschenkeln 15, 16 abgewandten
Ende kann die Stellschraube 11 (14) nach
einer besonders bevorzugten Variante einen Schraubenkopf 25 aufweisen.
Dieser Schraubenkopf 25 ist vorzugsweise nicht rotationssymmetrisch
zur Drehachse der Schraube ausgebildet. Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel
weist er in einer Draufsicht senkrecht zur Drehachse der Stellschraube 11 eine
Rechteckform auf. Die Stellschraube 11 durchsetzt hier
eine entsprechend konturierte Bohrung eines Winkels oder einer Schiene 27 der Seitenzargenanordnung 22 und
stützt
sich axial auf der Laufschiene 38 der Möbel-Auszugsführung 36 ab, auf welcher
der Schubkasten bzw. die Seitenzargenanordnung aufliegt. Der Kopf
der Stellschraube 11 kann auch seitlich an einer entsprechenden
Wandung der Seitenzargenanordnung abgestützt sein.
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Derart
ist die Stellschraube 11 drehfest gehalten.
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Vorzugsweise
einer mehr der Schenkel 14, 15, 16 der
Verstelleinrichtung 12 sind dagegen starr mit einem Teil
der Seitenzargenanordnung 22 verbunden oder sogar direkt
aus dem Material eines Teiles der Seitenzargenanordnung 22 herausgebogen.
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Durch
Drehen an einem der beiden Verstellräder 19, 20 wird
die Mutter 17 auf der Stellschraube 11 verdreht,
so dass die Mutter 17 auf der Verstellrad 20 in
axialer Richtung wandert, so dass der Abstand zwischen der Mutter 17 (und
damit der Laufschiene 38) und dem Schraubenkopf 25 der
Stellschraube 11 verändert
wird (12, 13).
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Hierdurch
wird der Abstand zwischen der Laufschiene 38 und der jeweiligen
Seitenzargenanordnung 21 verändert, was bei geeigneter Verteilung der
einen oder mehrerer Verstelleinrichtung(en) an den beiden Seitenzargenanordnung
dazu führt,
dass sich der Neigungswinkel zwischen der Laufschiene 38 und
der Seitenzargenanordnung 22 ändert, was wiederum in einer Änderung
der Frontblendenposition und -ausrichtung resultiert.
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Vorzugsweise
werden jeweils zwei dieser Verstelleinrichtungen 12 in
Ausziehrichtung zueinander versetzt an den beiden Seitenzargenanordnungen 22, 23 verteilt
angeordnet, insbesondere eine in der näher zur Frontblende 4 liegenden
Hälfte
der Seitenzargenanordnung 22 und eine in der weiter von der
Frontblende entfernteren Hälfte
der Seitenzargenanordnungen 22. Damit kann die Ausrichtung
der Frontblende 4 besonders vorteilhaft einfach und schnell
verändert
werden.
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Besonders
vorteilhaft verwendet und ergänzt wird
die Verstelleinrichtung mit dem nachfolgend zu beschreibenden motorisch
betriebenen Ausrichtungssystem 24 (2).
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Dieses
Ausrichtungssystem 24 weist vorzugsweise eine Zentraleinheit 30 mit
einem (hier nicht dargestellten) Steuerungsrechner auf, an den eine über eine
drahtlose Verbindung oder über
eine oder mehrere Leitungen 26 eine oder mehrere Messeinrichtung(en) 31 angeschlossen,
ist, die eines oder vorzugsweise mehrere Sensorelemente 31a, 31b aufweisen.
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Der
Steuerungsrechner 43 ist wiederum mit einer oder mehreren
Stelleinheiten (hier alles in der Zentraleinheit 30 untergebracht)
verbunden, um diese anzusteuern.
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Die
geöffnete
Zentraleinheit ist in den 16a–g dargestellt.
Jede Stelleinheit weist wenigstens einen Antrieb, beispielsweise
einen elektrischen Verstellmotor 39, auf, ggf. ein Getriebe
und wenigstens eine Abtriebswelle 28 mit einer Drehmomentübertragungskontur 41,
beispielsweise einem Außenmehrkant.
Vorzugsweise ist die Stelleinheit ferner mit einer Einrichtung zur
Drehmomentabstützung
am Schubkastenboden (nicht gezeigt) versehen. Vorteilhafterweise
kann schon durch eine genügend
große
Eigenmasse der Zentraleinheit 30 die benötigte Drehmomentabstützung realisiert
sein.
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Es
ist denkbar, dass jeder Verstelleinrichtung 12 des jeweils
auszurichtenden Schubkastens 3 jeweils direkt eine der
Stelleinheiten zugeordnet ist und dass diese lediglich zentral von
dem Steuerungsrechner angesteuert werden. In diesem Fall könnte auf
die flexiblen Wellen verzichtet werden.
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Es
ist aber auch denkbar, dass eine Stelleinheit mehrere Antriebseinheiten,
insbesondere elektrische Verstellmotoren 39, aufweist und
mehrere Abtriebswellen 28 mit einer entsprechenden Drehmomentübertragungskontur 42 (siehe 15a, b), die entsprechend zur korrespondierenden
Drehmomentübertragungskontur
(Ansatzkontur 21) an den Verstelleinrichtungen 12 (siehe 15c, d) ausgebildet ist. In 2 sind
die Abtriebswellen als flexible Wellen ausgebildet.
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Vorzugsweise
erfolgt das Einstellen der Frontblendenneigung mit dem Ausrichtungssystem 24 steuernd
oder regelnd.
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Das
elektronische Ausrichtungssystem wird somit vom Möbelmonteur
im zur Einstellung beabsichtigten Schubkasten temporär eingelegt
und mit den Verstelleinrichtungen 12 in den Seitenzargenanordnungen
in Wirkverbindung gebracht.
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Vorzugsweise
wird dabei die Istposition der Frontblende mit der Messeinrichtung 31 relativ
zu benachbarten Möbelteilen
erfasst und mit einer Sollposition abgeglichen, die im Steuerungsrechner
gespeichert ist. Hieraus wird eine Verstellbewegung errechnet, die
durch ein Ansteuern der Antriebseinheiten der Stelleinheiten vom
Steuerungsrechner umgesetzt wird. Dieser Schritt kann einmalig ausgeführt werden
oder mehrmals regelnd.
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Derart
wird durch Neigungsverstellung und Höhenverstellung der leere Schubkasten 3 in
den drei Raumebenen mittels der Stellelemente solange justiert,
bis die Fugenabstände
parallel und gleichgroß zum
Korpus und zum darüber-
bzw. darunterliegenden Möbelteil ”vermittelt” sind.
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Derart
wird durch Neigungsverstellung und Höhenverstellung der leere Schubkasten
in den drei Raumebenen mittels der Stellelemente solange justiert,
bis die Fugenabstände
(Spalte 8) sowie die Abstände der Frontblende 1 zum
Möbelkorpus 2 parallel und
gleichgroß sind.
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Ein
derartiges Verstellen erfolgt vorzugsweise einmalig bei der Montage
des Möbels,
wozu das Ausrichtungssystem 24 einmalig an den Schubkasten 3 angesetzt
wird (2). Sobald die Einstellung abgeschlossen ist,
wird es vom Schubkasten abgenommen und zum Einstellen der Frontblendenneigung
des nächsten
Schubkastens verwendet.
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Alternativ
können
auch sämtliche
Schubkästen
eines Möbels
gesteuert von einem übergeordneten
Rechner gleichzeitig ausgerichtet werden, wozu dann in jeden Schubkastens
eines der in diesem Fall miteinander vernetzten Ausrichtungssysteme 34 eingesetzt
wird.
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Denkbar
ist es ferner auch, mit nur einer einzigen Messeinrichtung 31 nacheinander
die Messwerte aufzunehmen und/oder mit nur einer einzigen der Stelleinheiten
auf der Basis der Messung nacheinander diese Stelleinheit nacheinander
an die verschiedenen Verstelleinrichtungen anzusetzen und (nach
einem vorgegebenen Schema) anzusteuern.
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Denkbar
sind auch andere Stelleinheiten als die in 2 angedeutete,
wofür allerdings
die Umdrehungszahl für
die flexiblen Wellen in der elektronischen Stelleinheit noch weiter
untersetzt werden muss (Kurvenscheiben, Schiebekeile).
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Denkbar
sind insbesondere auch Stelleinheiten ohne Drehmomentabstützungseinrichtung
am Schubkasten, die vom Monteur gehalten werden (nach Art eines
Handwerkzeuges).
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Nachfolgend
seien noch die bevorzugt eingesetzten Messeinrichtungen 31 näher beschrieben.
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Die
Messeinrichtungen 31 weisen nach einer bevorzugten Ausgestaltung
jeweils U-förmige Sensorträger 33 aus
Kunststoff oder Blech auf, die vorzugsweise jeweils im Bereich der
vier Ecken der Frontblende 4 über deren Rand gesetzt werden.
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Die
Sensorträger 33 sind
vorzugsweise im Bereich ihres Grundschenkels 34a mit einem
der Sensorelemente 31a – einem Abstandssensor – versehen,
der im montierten Zustand zur vertikalen Abstandsmessung dient,
also zur Messung der Breites des Spaltes zur jeweils benachbarten
Frontblende oder zu einer oberen oder unteren Möbelwand.
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Es
ist ferner vorteilhaft, wenn sie im Bereich eines rechtwinklig zum
Grundschenkel ausgerichteten Seitenschenkels 34b ein weiteres
Sensorelement 31b – einen
weiteren Abstandssensor – aufweisen, der
dazu ausgelegt ist, den horizontalen Abstand der Frontblende 4 zum
Möbelkorpus 2 zu
bestimmen (siehe 5 und 6). Die
Sensorträger 33 werden
zur Messung vorzugsweise jeweils von oben und von unten auf die
Frontblende 4 aufgeklemmt (5, 6)
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Alternativ
wäre es
denkbar, die Sensorelemente 31a, 31b direkt mit
einem leicht klebenden Abschnitt auf die Frontblende (oder den Möbelkorpus und
die benachbarten Möbelteile
zur Frontblende wie parallele Frontblenden) aufzubringen. Alternativ
können
beide Sensorelemente 31a, 31b an einem als zweischenkligen
Winkel gestalteten Sensorträger 33 angeordnet
sein, der einen leicht klebenden oder leicht haftenden Anlageabschnitt
zur Frontblende aufweist.
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Im
in Rede stehenden Ausführungsbeispiel sind
nach dem (etwa mittig auf den Schubkastenboden) Einlegen der elektronischen
Stelleinheit die vier Sensorträger 33 in
Form von Klammern, welche die Sensorelemente 31a, 31b enthalten,
auf die Frontblende 4 unten und oben aufzustecken.
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Nach
dem Einschieben (Schließen)
des Schubkastens kann über
ein Handgerät
(z. B. drahtlosen Sender) der Empfänger der elektronischen Stelleinheit
ein Startsignal erhalten und eine automatische Einstellung erfolgt
durch schrittweise Abgleich mit den von den Sensorelemente 31a, 31b ermittelten
Abständen
zur Korpusvorderfläche
und/oder zur Frontblendenkante des benachbarten Schubkastens.
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Es
ist aber auch denkbar, nur eine der Messeinrichtungen 31 zu
verwenden und damit nacheinander die Messwerte zu erfassen.
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In
einem weiteren Ausführungsbeispiel könnte eine
Ausrichtung der Frontblenden nach der oben beschriebenen Lösung erfolgen
indem vorteilhaft die Verstellmotoren 39 nicht in der Zentraleinheit 30 angeordnet
sind, sondern direkt mit dem Verstellrad 19 oder 20 der
Verstelleinrichtung 12 über
eine starre Kupplung gekoppelt sind (siehe 17 und 18).
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Nach
diesem Ausführungsbeispiel
können die
flexiblen Abtriebwellen 28 entfallen und die Zentraleinheit
ist nur über
elektrische Leitungen 41 mit den Verstellmotoren 39 an
den Verstelleinrichtungen 12 verbunden. Die 19a zeigt im Detail die Koppelung des Verstellmotors 39 mit
der Verstelleinrichtung kurz vor bzw. nach der Verbindung mit der
Verstelleinrichtung 12. In 19b ist
der Verstellmotor 39 mit der Verstelleinrichtung in Eingriff
gebracht. Der Verstellmotor 39 stützt sich gegen Verdrehung durch den
Sockel 29 auf dem Schubkastenboden ab. Für die axiale
Sicherung sind bekannte Lösungen
aus dem Stand der Technik einsetzbar, die daher hier nicht näher erläutert werden
müssen.
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Es
sind weitere Ausführungsbeispiele
denkbar, z. B. kann eine automatische waagerechte Nivellierung über eine
elektronische Kapsellibelle, die in der der elektronischen Stelleinheit
angeordnet ist, erreicht werden.
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Nach
einer weiteren Variante ist auch eine Handsteuerung über ”Sichtbeabstandung” ohne die Sensoren
vom Handgerät
mittels Tastenbetätigung denkbar.
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In
einem weiteren Ausführungsbeispiel
kann eine Ausrichtung der Frontblenden mittels eines motorbetriebenen
Handwerkzeuges vorgenommen werden, das integral eine Mess-/Auswerteeinheit
für das Spaltmaß enthält oder
das mit einer solchen Mess-/Auswerteeinheit
verbunden ist.
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Dieser
sogenannte „Mess-Akku-
oder Netzschrauber” könnte an
Stelle eines klassischen Akku- oder Netzschraubers zum Einsatz kommen,
ohne auf die vorteilhafte und genauere Spaltmaßerfassung durch Sensoren zu
verzichten. Hierbei sind keine Sensoren am Möbel anzubringen, da eine berührungslose
Erfassung der Spaltmaße
z. B. über
Lasermessung oder berührend
durch einen Tastsensor erfolgen könnte.
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Die
Messstellen, die vorzugsweise nahe den Ecken der Frontblende liegen,
werden nacheinander erfasst, indem durch zur Aktivierung der Messwerterfassung
die Person händisch
den Mess-Akkuschrauber in die Abstandszone nahe der Messstelle führt. Das
Display gibt dem Anwender vor, an welcher Stelle jetzt gemessen
werden soll.
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Die
Messwerte werden nacheinander abgetaktet und eingelesen. Nach der
Einlesung bzw. nach der Eingabe der Beendigung der Messstellenerfassung
berechnet die Auswerteeinheit die Verstellwege für jedes Verstellrad 19, 20.
Das Display gibt dem Anwender vor, an welcher Stelle jetzt justiert
werden soll.
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Das
Ankuppeln des Mess-Akkuschraubers an dem jeweiligen Verstellrad 19, 20 kann
in einer vorgeschriebenen Abfolge erfolgen, oder alternativ an Stelle
einer Abfolge des Ankuppelns kann beim Ankuppeln das gewählte Verstellrad 19, 20 erkannt und
mit dem berechneten Wert betätigt
werden.
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Ein
weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass der Mess-Akkuschrauber
als Handwerkzeug sowohl von der Außenseite als auch von der Innenseite
am Schubkasten angesetzt werden kann. Er kann somit auch bei beladenem
Schubkasten zum Verstellen eingesetzt werden.
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Danach
weist das motorbetriebene Handgerät in diesem Fall vorzugsweise
integral die Messeinrichtung oder mehrere Messeinrichtungen 31 zum Erfassen
eines Istzustandes der Ausrichtung der Frontblende 4 des
beweglichen Möbelteils,
insbesondere des Schubkastens (3), des Möbels (4)
relativ zu einem Möbelkorpus
im geschlossenen Zustand des Schubkastens auf (wobei es auch mit
dieser verbunden sein kann) sowie einen mit der wenigstens einen Messeinrichtung
verbundenen Steuerungsrechner zum Bestimmen wenigstens einer an
einer oder mehreren Verstelleinrichtungen 12 des Schubkastens 3 zum
Verstellen der Ausrichtung der Frontblende 4 durchzuführenden
Ausgleichsbewegung; und wenigstens eine oder mehrere motorisch betriebene Stelleinheit(en)
zum Verstellen wenigstens einer oder mehrerer der Verstelleinrichtungen 12.
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- 1
- Möbel
- 2
- Möbelkorpus
- 3
- Schubkasten
- 3a
- Schubkasten
- 3b
- Schubkasten
- 3c
- Schubkasten
- 4
- Frontblende
- 4a
- Frontblende
- 4b
- Frontblende
- 4c
- Frontblende
- 5
- Vorderkante
- 6
- Vorderkante
- 7
- Frontseite
- 8
- Spalt
- 9
- Boden
- 10
- Rückwand
- 11
- Stellschraube
- 12
- Verstelleinrichtung
- 13
- Basiselement
- 14
- Grundschenkel
- 15
- Seitenschenkel
- 16
- Seitenschenkel
- 17
- Mutter
- 18
- Verzahnung
- 19
- Verstellrad
- 20
- Verstellrad
- 21
- Ansatzkontur
- 22
- Seitenzargenabordnung
- 23
- Seitenzargenanordnung
- 24
- Ausrichtungssystem
- 25
- Schraubenkopf
- 26
- Leitung
- 27
- Schiene
- 28
- Abtriebswelle
- 29
- Sockel
- 30
- Zentraleinheit
- 31
- Messeinrichtung
- 31a
- Sensorelement
- 31b
- Sensorelement
- 32
- Leitung
- 33
- Sensorträger
- 34
- Grundschenkel
- 34a
- Grundschenkel
- 34b
- Seitenschenkel
- 35
- Verstellwellen
- 36
- Auszugsführung
- 36a
- Auszugsführung
- 36b
- Auszugsführung
- 37
- Führungsschiene
- 38
- Laufschiene
- 39
- Verstellmotor
- 40
- Gehäusedeckel
- 41
- Drehmomentübertragungskontur
- 42
- Drehmomentübertragungskontur
- 43
- Steuerungsrechner