DE102008060467A1 - Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern (12), insbesondere Stahlbänder, bei dem mindestens zwei Blechbänder (1, 2) verschiedener Werkstoffgüte und/oder Blechdicke längsseitig im Durchlauf miteinander verschweißt werden. Damit die nach einem derartigen Verfahren hergestellten Blechbänder (12) eine höhere Schweißnahtfestigkeit aufweisen, werden erfindungsgemäß als zu verschweißende Blechbänder unbeschichtete Blechbänder (1, 2) verwendet. Das aus den unbeschichteten Blechbändern (1, 2) durch Schweißen zusammengesetzte, maßgeschneiderte Blechband (12) wird anschließend beschichtet.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern, insbesondere Stahlbändern, bei dem mindestens zwei Blechbänder verschiedener Werkstoffgüte und/oder Blechdicke längsseitig im Durchlauf miteinander verschweißt werden.
- Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der
EP 0 438 612 B1 bekannt. Es dient der Herstellung von sogenannten „Tailored Strips”, d. h. maßgeschneiderten Blechbändern, insbesondere maßgeschneiderten Stahlbändern. Zur Herstellung von Tailored Strips werden mehrere, üblicherweise zwei oder drei Spaltbänder unterschiedlicher Werkstoffgüte und/oder Blechdicke, die jeweils in Form eines Coils aufgewickelt sind, abgewickelt und längsseitig mittels Laser in einem Durchlauf miteinander verschweißt. Tailored Strips werden mit großem Erfolg im Stahlleichtbau eingesetzt, wobei sie von vornherein an die beim fertigen Bauteil (Endprodukt) auftretenden Belastungsverhältnisse angepasst sind. Tailored Strips können dabei vorteilhaft in Folgeverbundwerkzeugen bearbeitet, insbesondere umgeformt und beschnitten werden. - Die zur Herstellung von Tailored Strips verwendeten Spaltbänder sind allgemein ein- oder beidseitig mit einer Beschichtung versehen, beispielsweise mit einer Zinkschicht oder einer Ölschicht, um das jeweilige Spaltband vor Korrosion zu schützen. In der Praxis hat sich gezeigt, dass es beim Umformen oder bei hoher Belastung der so hergestellten maßgeschneiderten Blechbänder mitunter zum vorzeitigen und undefinierten Versagen der Schweißnaht kommt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die nach dem Verfahren hergestellten Blechbänder eine höhere Schweißnahtfestigkeit aufweisen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden als zu verschweißende Blechbänder unbeschichtete Blechbänder verwendet. Die Beschichtung des aus den unbeschichteten Blechbändern durch Schweißen zusammengesetzten, maßgeschneiderten Blechbandes erfolgt nach der Verschweißung.
- Als Beschichtungsmittel werden beispielsweise flüssiges Zink, Aluminium-Silizium oder Korrosionsschutzöl ein- oder beidseitig auf das maßgeschneiderte Blechband aufgebracht.
- Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass sich bei der Verschweißung von beschichteten Spaltbändern aus metallischen Werkstoffen zu Tailored Strips innerhalb der Schweißnaht Elemente bzw. Reststoffe der Beschichtung der eingesetzten Spaltbänder befinden. Diese Nahtverunreinigungen können zum vorzeitigen und undefinierten Versagen der Schweißnaht im Falle der Umformung oder Belastung von Tailored Strips führen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dieses Problem zuverlässig gelöst. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Blechbänder zeichnen sich durch eine deutlich verbesserte Schweißnahtfestigkeit aus.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die jeweilige Schweißnaht des maßgeschneiderten Blechbandes vor dessen Beschichtung lokal durch eine Nacherwärmung wärmebehandelt wird, beispielsweise bei ferritischen Edelstählen. Durch eine solche lokale Schweißnahtnacherwärmung können in der Schweißnaht sowie in dem daran angrenzenden Bereich Spannungsspitzen abgebaut werden, so dass die Festigkeit der Schweißnaht weiter optimiert wird.
- Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das maßgeschneiderte Blechband (Tailored Strip) über seine gesamte Breite oder über die Breite eines seiner Blechbänder (Spaltbänder) temporär erwärmt wird. Hierdurch wird eine Vereinheitlichung der Gefügestruktur des maßgeschneiderten Blechbandes erzielt.
- Die temporäre Erwärmung wird dabei vorzugsweise unmittelbar im Anschluss an das Verschweißen der Blechbänder (Spaltbänder) verschiedener Werkstoffgüte und/oder Blechdicke im Durchlauf durchgeführt. Hierzu kann insbesondere mindestens ein Strahlungsofen oder mindestens eine Induktionsvorrichtung verwendet werden. Die temporäre Erwärmung des maßgeschneiderten Blechbandes im Durchlaufprozess ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb der entsprechenden Fertigungsanlage und damit eine hohe Produktivität.
- Denkbar ist auch ein Glühprozess eines zu einem Coil aufgewickelten maßgeschneiderten Blechbandes, beispielsweise in einem Haubenglühofen.
- Nach einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das maßgeschneiderte Blechband mittels einer Schneideinrichtung abgelängt wird und abgelängte Abschnitte des Blechbandes in einem Ofen temporär erwärmt werden. Diese gegenüber einer kontinuierlichen Betriebsweise alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn für die Aufstellung einer kontinuierlich arbeitenden Fertigungsanlage nicht genügend Platz vorhanden ist oder andere Platzrestriktionen bestehen.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die temporäre Erwärmung der „Tailored Strips” in einer Inertgasatmosphäre durchgeführt wird. Hierdurch kann eine Verzunderung des maßgeschneiderten Blechbandes verhindert werden.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die temporäre Erwärmung des maßgeschneiderten Blechbandes im Zuge einer Wärmebehandlung während der Beschichtung durchgeführt wird. Neben einer Homogenisierung der Gefügestruktur kann so gleichzeitig die Beschichtung des Blechbandes erfolgen. Hierdurch können eine Produktivitätssteigerung sowie in anlagentechnischer Hinsicht eine platzsparende Bauweise der entsprechenden Fertigungsanlage erzielt werden. Des Weiteren können durch die Wärmebehandlung während der Beschichtung auch die mechanischen Eigenschaften des maßgeschneiderten Blechbandes eingestellt werden.
- Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das maßgeschneiderte Blechband nach der temporären Erwärmung und/oder der Beschichtung gekühlt wird. Hierdurch wird die nachfolgende Handhabung des maßgeschneiderten Blechbandes erleichtert. So können in diesem Fall beispielsweise Haspeleinrichtungen, die nicht auf hohe Temperaturen ausgelegt sind, zum Aufwickeln des maßgeschneiderten Blechbandes eingesetzt werden.
- Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch und in perspektivischer Ansicht:
-
1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; -
2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens; und -
3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens. - Zur Herstellung von Tailored Strips, d. h. maßgeschneiderten Blechbändern, insbesondere Stahlbändern, werden zwei, drei oder mehr Spaltbänder
1 ,2 unterschiedlicher Werkstoffgüte und/oder Dicke längsseitig miteinander verschweißt. Die miteinander zu verschweißenden Spaltbänder1 ,2 sind unbeschichtet und liegen in Form von Coils3 vor (vgl.1 ). Die einzelnen Spaltbänder bzw. Stahlbänder1 ,2 werden zunächst nach dem Abwickeln vom jeweiligen Coil3 in separaten Richtmaschinen4 ,5 geebnet. Im Anschluss daran erfolgt eine Kantenbearbeitung, wobei zumindest die zu verschweißenden Kanten der Spaltbänder1 ,2 mittels Schleif- und/oder Fräsmaschinen6 ,7 auf den nachfolgenden Schweißprozess vorbereitet werden können. - Die Spaltbänder
1 ,2 werden mittels separater Fördermittel (Treibereinheiten)8 ,9 und Bandführungseinrichtungen, insbesondere Bandführungsrollen, einer oder im Falle von mehr als zwei Spaltbändern1 ,2 einer um Eins reduzierten Anzahl von in Bandlaufrichtung hintereinander angeordneten Schweißvorrichtungen10 zugeführt und dort im Durchlauf miteinander verschweißt. Die Spaltbänder1 ,2 werden dabei so zusammengeführt, dass ihre einander zugewandten Längskanten miteinander stumpf verschweißt werden können. Es liegt jedoch auch im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, die Spaltbänder1 ,2 miteinander überlappend zu verschweißen. - Die Spaltbänder
1 ,2 werden endlos miteinander verschweißt. Das Verschweißen kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, wobei jedoch vorzugsweise Laserschweißen zur Anwendung kommt. Ebenso kann das Verschweißen der Spaltbänder1 ,2 aber auch durch Induktionsschweißen erfolgen. - Dem Arbeitspunkt
11 des Schweiß- bzw. Laserstrahls wird vorzugsweise Schutzgas (Inertgas), z. B. Stickstoffgas zugeführt, um eine Oxidation der Schweißnaht13 zu verhindern. Des Weiteren wird die jeweilige Schweißnaht13 lokal durch eine Nacherwärmung wärmebehandelt, um mögliche Spannungsspitzen abzubauen oder zumindest zu verringern. - Alternativ oder ergänzend zu der Nahtnacherwärmung wird das maßgeschneiderte Blechband
12 über seine gesamte Breite oder über die Breite eines seiner Blechbänder (Spaltbänder)1 ,2 temporär erwärmt, um die Gefügestruktur des Blechbandes12 zu vereinheitlichen. Das Blechband12 wird dabei auf eine Temperatur im Bereich von 200°C bis 500°C erwärmt. Die temporäre Erwärmung erfolgt vorzugsweise in einer Inertgasatmosphäre. - Wie in
1 dargestellt, kann die temporäre Erwärmung direkt im Anschluss an den Schweißprozess im Durchlauf erfolgen. Hierzu wird beispielsweise mindestens eine Erwärmungsvorrichtung14 , beispielsweise ein Strahlungsofen oder eine Induktionsvorrichtung verwendet. - Alternativ zu dem in
1 dargestellten Ausführungsbeispiel kann die temporäre Erwärmung des aus den Spaltbändern1 ,2 zusammengesetzten Bandes12 auch offline, d. h. getrennt von dem im Durchlauf betriebenen Schweißprozess durchgeführt werden. Hierzu wird das maßgeschneiderte Band12 mittels einer Haspeleinrichtung aufgewickelt und das Coil anschließend beispielsweise in einem Haubenglühofen temporär erwärmt. - Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der die temporäre Erwärmung offline erfolgt, ist in
2 skizziert. Das aus den Spaltbändern1 ,2 unterschiedlicher Werkstoffgüte und/oder Dicke zusammengesetzte Band12 wird dabei mittels einer Schneideinrichtung15 abgelängt. Als Schneidvorrichtung15 kann beispielsweise eine mechanische Trennschere verwendet werden. Um die Schweißvorrichtung10 kontinuierlich betreiben zu können, ist der Schneidvorrichtung15 ein Bandschleifenspeicher (nicht gezeigt) oder dergleichen vorgeordnet. Die abgelängten Abschnitte12' des Blechbandes12 werden dann in einem Ofen16 , z. B. einem Haubenglühofen temporär erwärmt, um die Gefügestruktur der Bandabschnitte12' zu vereinheitlichen. - Im Anschluss an die temporäre Erwärmung ist eine ein- oder beidseitige Beschichtung des maßgeschneiderten Bandes
12 bzw. der abgetrennten Bandabschnitte12' in einer Beschichtungseinrichtung17 ,17' vorgesehen (vgl.1 und2 ). Bei der Beschichtung handelt es sich beispielsweise um eine Feuerverzinkung, eine elektrolytische Verzinkung oder eine Feueraluminierung. Alternativ kann die Beschichtung auch in einem Auftrag von Korrosionsschutzöl18 oder Schutzlack19 bestehen. Der Auftrag von Korrosionsschutzöl18 oder Schutzlack19 wird beispielsweise mittels einer Sprühvorrichtung17' durchgeführt. Eine bestimmte Anzahl von maßgeschneiderten, beschichteten Bandabschnitten12' wird dann auf Paletten20 , in Gitterboxen oder dergleichen versandfertig zusammengestellt oder gelagert. - Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die temporäre Erwärmung des maßgeschneiderten Bandes
12 im Zuge einer Wärmebehandlung während der Beschichtung im Durchlauf durchgeführt wird. Diese Variante ist in3 skizziert. Dort wird das Band12 im Anschluss an den Schweißprozess durch ein Beschichtungsbad17'' geleitet. In dem Beschichtungsbadbehälter21 befindet sich beispielsweise eine Zinkschmelze, wobei das flüssige Beschichtungsmittel beispielsweise eine Temperatur im Bereich von 200°C bis 500°C aufweist. Alternativ kann in dem Beschichtungsbadbehälter21 auch erwärmtes Korrosionsschutzöl oder flüssiger, erwärmter Schutzlack als Beschichtungsmittel eingefüllt sein. Um das maßgeschneiderte Band12 nur mit der erforderlichen Beschichtungsmittelmenge zu versehen, wird überschüssiges Beschichtungsmittel von dem Band12 abgetrennt, beispielsweise mittels einer Abblas- oder Abstreifvorrichtung (nicht gezeigt), und in das Beschichtungsbad17'' zurückgeleitet. - Um die Handhabung des maßgeschneiderten Bandes
12 bzw. der davon abgetrennten Bandabschnitte12' (vgl.2 ) nach der temporären Erwärmung und/oder der Beschichtung zu erleichtern, können das erwärmte Band12 bzw. die erwärmten Bandabschnitte12' gekühlt werden. Eine solche Zwangskühlung ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die längsseitig miteinander verschweißten Bänder zu einem Coil22 aufgehaspelt werden. Mittels einer der Haspeleinrichtung vorgeordneten Kühleinrichtung23 wird die Temperatur des erwärmten maßgeschneiderten Bandes12 soweit verringert, dass eine zu hohe thermische Belastung der Haspeleinrichtung verhindert wird. Das erwärmte Band12 wird vorzugsweise auf eine Temperatur unterhalb von 100°C, insbesondere unterhalb von 80°C abgekühlt. - Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind weitere Varianten denkbar, die auch bei abweichender Gestaltung von der in den beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen. Insbesondere ist es möglich, das maßgeschneiderte Band
12 zwischen dem Schweißprozess und dem nachfolgenden Beschichtungsprozess gegebenenfalls für eine Zwischenlagerung aufzuhaspeln. Wesentlich ist, dass die zu verschweißenden Coils3 (Spaltbänder1 ,2 ) unbeschichtet sind, und dass die Beschichtung erst nach der Verschweißung an den Tailored Strips12 durchgeführt wird. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 0438612 B1 [0002]
Claims (14)
- Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern (
12 ,12' ), bei dem mindestens zwei Blechbänder (1 ,2 ) verschiedener Werkstoffgüte und/oder Blechdicke längsseitig in einem Durchlauf miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass als zu verschweißende Blechbänder unbeschichtete Blechbänder (1 ,2 ) verwendet werden, und dass das aus den unbeschichteten Blechbändern (1 ,2 ) durch Schweißen zusammengesetzte, maßgeschneiderte Blechband (12 ,12' ) anschließend beschichtet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Schweißnaht (
13 ) des maßgeschneiderten Blechbandes (12 ) vor dessen Beschichtung lokal durch eine Nacherwärmung wärmebehandelt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das maßgeschneiderte Blechband (
12 ) über seine gesamte Breite temporär erwärmt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das maßgeschneiderte Blechband (
12 ) über die Breite eines seiner Blechbänder (1 ,2 ) temporär erwärmt wird. - Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die temporäre Erwärmung unmittelbar im Anschluss an das Verschweißen der Blechbänder (
1 ,2 ) verschiedener Werkstoffgüte und/oder Blechdicke im Durchlauf durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die temporäre Erwärmung mittels mindestens eines Strahlungsofens (
14 ) oder mindestens einer Induktionsvorrichtung (14 ) durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das maßgeschneiderten Blechband (
12 ) mittels einer Schneideinrichtung (15 ) abgelängt wird und abgelängte Abschnitte (12' ) des Blechbandes (12 ) in einem Ofen (16 ) temporär erwärmt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die temporäre Erwärmung in einer Inertgasatmosphäre durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die temporäre Erwärmung im Zuge einer Wärmebehandlung während der Beschichtung durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das maßgeschneiderte Blechband (
12 ) nach der temporären Erwärmung und/oder der Beschichtung gekühlt wird. - Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das maßgeschneiderte Blechband (
12 ) auf eine Temperatur unterhalb von 100°C, vorzugsweise unterhalb von 80°C abgekühlt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als zu verschweißende Blechbänder unbeschichtete Stahlblechbänder (
1 ,2 ) verwendet werden, und dass das aus den unbeschichteten Stahlblechbändern (1 ,2 ) durch Schweißen zusammengesetzte, maßgeschneiderte Blechband (12 ) anschließend durch Feuerverzinkung, elektrolytisches Verzinkung oder Feueraluminierung ein- der beidseitig beschichtet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das aus den unbeschichteten Blechbändern (
1 ,2 ) durch Schweißen zusammengesetzte Blechband (12 ) mit einem Schutzlack oder mit Korrosionsschutzöl ein- oder beidseitig beschichtet wird. - Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mit Schutzlack oder Korrosionsschutzöl nach der temporären Erwärmung durchgeführt wird.
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