DE102008059955B4 - Method for producing a cooling plate with an integrated cooling channel for a battery and use of a cooling plate - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Kühlplatte (1) mit einem integrierten Kühlkanal (3) für eine Batterie, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Unterteil (2) der Kühlplatte (1) der Kühlkanal (3) mittels einer spanlosen Umformtechnik ausgeformt wird und dass der Kühlkanal (3) durch Aufsetzen einer Abdeckplatte (4) mit einer ebenen Abdeckfläche auf das Unterteil (2) verschlossen wird.Method for producing a cooling plate (1) with an integrated cooling channel (3) for a battery, characterized in that the cooling channel (3) is formed in a lower part (2) of the cooling plate (1) by means of a non-cutting forming technique and that the cooling channel ( 3) is closed by placing a cover plate (4) with a flat cover surface on the lower part (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kühlplatte nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und eine Verwendung der Kühlplatte nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 14.The invention relates to a method for producing a cooling plate according to the features of the preamble of claim 1 and a use of the cooling plate according to the features of the preamble of claim 14.

Aus dem Stand der Technik ist, wie in DE 40 13 269 A1 beschrieben, eine Hochtemperaturspeicherbatterie bekannt. Die Hochtemperaturspeicherbatterie ist von einer thermischen Isolierung begrenzt, in deren Innenraum elektrisch verschaltete Speicherzellen angeordnet und gehaltert sind. Um eine ausreichende Kühlung und Heizung der Speicherzellen zu ermöglichen, sind die Speicherzellen zur Ausbildung eines Speicherzellenblocks in eine Vergussmasse oder ein grobkörniges Schüttgut eingebettet. In diesen Speicherzellenblock sind Kühleinrichtungen integriert oder außerhalb unmittelbar und Wärme leitend an diesen Block angrenzend angeordnet. Heizelemente zum Aufheizen der Speicherzellen sind ebenfalls vorgesehen.From the prior art is, as in DE 40 13 269 A1 described, a high-temperature storage battery known. The high-temperature storage battery is limited by a thermal insulation, in the interior of electrically interconnected memory cells are arranged and supported. In order to allow sufficient cooling and heating of the memory cells, the memory cells are embedded to form a memory cell block in a potting compound or a coarse-grained bulk material. In this memory cell block cooling devices are integrated or arranged outside directly and heat conductively adjacent to this block. Heating elements for heating the memory cells are also provided.

In DE 43 33 613 A1 wird ein Kühlsystem eines elektrischen Kraftfahrzeugs und eines dafür benutzten Elektromotors beschrieben. Eine Wärmequelle wird mit einem Kühlmittel aus einer nicht gefrierenden Lösung, welches durch eine Leitung zwangsrezirkuliert wird, zwangsgekühlt.In DE 43 33 613 A1 a cooling system of an electric motor vehicle and a used electric motor is described. A heat source is forcibly cooled with a coolant of a non-freezing solution forcibly recirculated through a pipe.

Aus der DE 10 2007 010 750 B3 sind eine elektrochemische Einzelzelle für eine Batterie, eine Verwendung einer Einzelzelle und eine Verwendung einer Batterie bekannt. Die Einzelzelle weist ein um einen Wärmeleitstab gewickeltes und/oder auf einem Wärmeleitstab aufgefaltetes Elektrodenpaket auf. Zur Temperierung der Einzelzelle ist der Wärmeleitstab an seiner dem Elektrodenpaket zugewandten Oberfläche zumindest bereichsweise aus einem gut Wärme leitenden Werkstoff gefertigt und als Vollmaterial ausgebildet. Bei der Batterie ist der Wärmeleitstab Wärme leitend mit einer Temperiereinheit verbunden.From the DE 10 2007 010 750 B3 For example, a single cell electrochemical cell, a single cell use, and a battery are known. The individual cell has an electrode package wound around a heat-conducting rod and / or unfolded on a heat-conducting rod. For temperature control of the individual cell, the heat-conducting rod is manufactured, at least in regions, from a material that conducts heat well, on its surface facing the electrode packet, and formed as a solid material. In the case of the battery, the heat-conducting rod is conductively connected to a temperature-control unit.

In der DE 102 61 482 A1 wird ein Brennstoffzellenmodul für PEM-Brennstoffzellen-Stacks beschrieben. Das Brennstoffzellenmodul enthält eine Bipolarplatte und eine Membran-Elektroden-Einheit (MEA). Die Bipolarplatte weist einen umlaufenden Rahmen aus einem elektrisch nichtleitenden Werkstoff und einen von dem Rahmen umschlossenen, elektrisch leitfähigen inneren Bipolarolattenbereich mit Kanälen für Gase und gegebenenfalls für Kühlmittel auf. Die MEA, die eine Polymerelektrolyt-Membran umfasst, ist durch eine Schweißnaht oder durch eine mit der MEA teilweise überlappende umlaufende Elastomerdichtung anodenseitig an dem Rahmen der Bipolarplatte fixiert.In the DE 102 61 482 A1 a fuel cell module for PEM fuel cell stacks will be described. The fuel cell module includes a bipolar plate and a membrane-electrode assembly (MEA). The bipolar plate has a circumferential frame of an electrically non-conductive material and an enclosed by the frame, electrically conductive inner Bipolarolattenbereich with channels for gases and optionally for coolant. The MEA, which comprises a polymer electrolyte membrane, is fixed to the frame of the bipolar plate on the anode side by a weld seam or by a circumferential elastomer seal partially overlapping with the MEA.

Aus der DE 10 2006 015 568 B3 sind ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscher-Moduls für Wärmetauscher für elektrochemische Energiespeicher und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Im Verfahren werden sowohl Wärmetauscher-Kanäle als auch Vorlaufverteiler und Rücklaufsammelrinnen in jeweils zwei Materialstreifen durch Tiefziehen eingearbeitet. Durch Umklappen der die Vorlaufverteiler- und Rücklaufsammelrinnen umfassenden Enden der Materialstreifen um 180° werden Vorlaufverteiler- und Rücklaufsammelrohre geformt. Anschließend wird durch Ausrichten und Zusammenfügen der so mit den Vorlaufverteiler- und Rücklaufsammelrohren versehenen Materialstreifen ein Wärmetauscher-Modul gebildet.From the DE 10 2006 015 568 B3 are known a method for producing a heat exchanger module for heat exchangers for electrochemical energy storage and an apparatus for performing the method. In the process, both heat exchanger channels and flow distributor and return collection channels are incorporated in two strips of material by deep drawing. By folding over the ends of the strips of material comprising the flow distributor and return collecting channels by 180 °, flow distributor and return collection tubes are formed. Subsequently, a heat exchanger module is formed by aligning and joining the so provided with the flow distribution and return manifolds strip of material.

In der DE 10 2006 000 885 B3 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscher-Rohrbündels für Wärmetauscher von elektrochemischen Energiespeichern beschrieben. Im Verfahren werden zwei tiefziehbare Materialstreifen bereitgestellt. Durch Tiefziehen werden die vorgesehenen Wärmetauscher-Kanäle und das vorgesehene Profil in die Materialstreifen eingearbeitet. In einen ersten Materialstreifen werden die für das Wärmetauscher-Rohrbündel vorgesehenen Vortaufverteilerdurchbrechungen eingearbeitet und in einen zweiten Materialstreifen werden die für das Wärmetauscher-Rohrbündel vorgesehenen Rücklaufsammeldurchbrechungen eingearbeitet. Die erste und die zweite Wärmetauscher-Platte werden so fluchtend angeordnet, dass die Stege der beiden Wärmetauscher-Platten aneinander grenzen und die Wärmetauscher-Kanäle Wärmetauscher-Rohre bilden. Die angeordneten Wärmetauscher-Platten werden zusammengefügt, um ein Wärmetauscher-Rohrbündel zu bilden.In the DE 10 2006 000 885 B3 a method for producing a heat exchanger tube bundle for heat exchangers of electrochemical energy storage is described. The process provides two thermoformable strips of material. By deep drawing the intended heat exchanger channels and the intended profile are incorporated into the material strip. In a first strip of material provided for the heat exchanger tube bundle Vortaufverteilerdurchbrechungen be incorporated and incorporated into a second strip of material provided for the heat exchanger tube bundle return collection apertures. The first and the second heat exchanger plate are arranged in alignment so that the webs of the two heat exchanger plates adjoin one another and the heat exchanger channels form heat exchanger tubes. The arranged heat exchanger plates are joined together to form a heat exchanger tube bundle.

Aus der DE 10 2006 059 989 A1 sind eine Anordnung zur Kühlung einer aus mehreren Einzelzellen bestehenden Batterie und ein Verfahren zur Herstellung der Anordnung bekannt. Die Einzelzellen, welche von zylindrischer Bauart sind, sind nebeneinander in dichtester Packung angeordnet und so zu der Batterie zusammenmontiert, dass die Rotationsachsen der Einzelzellen parallel zueinander orientiert sind. Zu den Einzelzellen ist eine Grundplatte vorhanden, auf welcher die Einzelzellen senkrecht stehen. Die Einzelzellen stehen in thermischem Kontakt mit der Grundplatte, wobei die thermische Kontaktierung der Einzelzellen zu der Grundplatte über Kühlelemente erfolgt, die in den Zwickeln der dichtesten Packung der Einzelzellen angeordnet sind. Die Kühlelemente weisen eine trigonale symmetrische Außenkontur auf und kontaktieren die Einzelzellen auf den zylindrischen Außenseiten thermisch. Die Grundplatte ist mittels eines strömenden Kühlmediums gekühlt.From the DE 10 2006 059 989 A1 For example, an arrangement for cooling a battery composed of a plurality of single cells and a method for producing the arrangement are known. The individual cells, which are of cylindrical design, are arranged next to each other in the densest packing and assembled together to form the battery, that the axes of rotation of the individual cells are oriented parallel to each other. To the individual cells, a base plate is present, on which the individual cells are vertical. The individual cells are in thermal contact with the base plate, wherein the thermal contacting of the individual cells to the base plate via cooling elements, which are arranged in the gussets of the closest packing of the individual cells. The cooling elements have a trigonal symmetrical outer contour and thermally contact the individual cells on the cylindrical outer sides. The base plate is cooled by means of a flowing cooling medium.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Kühlplatte und eine Verwendung der Kühlplatte anzugeben.The invention has for its object to provide an improved method for producing a Specify cooling plate and a use of the cooling plate.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung einer Kühlplatte mit einem integrierten Kühlkanal für eine Batterie mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Verwendung der Kühlplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.The object is achieved by a method for producing a cooling plate with an integrated cooling channel for a battery having the features of claim 1 and a use of the cooling plate with the features of claim 14.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Preferred embodiments and further developments of the invention are specified in the dependent claims.

In einem Verfahren zur Herstellung einer Kühlplatte mit einem integrierten Kühlkanal für eine Batterie wird erfindungsgemäß in einem Unterteil der Kühlplatte der Kühlkanal mittels einer spanlosen Umformtechnik ausgeformt und der Kühlkanal durch Aufsetzen einer Abdeckplatte mit einer ebenen Abdeckfläche auf das Unterteil verschlossen.In a method for producing a cooling plate with an integrated cooling channel for a battery, the cooling channel is formed in accordance with the invention in a lower part of the cooling plate by means of a non-cutting forming technique and the cooling channel is closed by placing a cover plate with a flat covering surface on the lower part.

Durch die erfindungsgemäße Lösung werden Fertigungskosten, Fertigungsaufwand und Materialeinsatz der Kühlplatte im Vergleich zu einem Herstellungsverfahren nach dem Stand der Technik erheblich reduziert, da beispielsweise ein nach dem Stand der Technik notwendiger Fräsvorgang zur Ausformung des Kühlkanals, erforderliche Nacharbeiten und ein zeit- und energieaufwändiger Lötvorgang entfallen. Auch eine nachfolgende Dichtigkeitskontrolle der Kühlplatte ist nicht mehr notwendig, da die erfindungsgemäße Lösung eine hohe Prozesssicherheit aufweist, was bei Herstellungsverfahren nach dem Stand der Technik nicht gegeben ist. Durch die erfindungsgemäße Lösung sind Kühlplatten für Batterien einfach, schnell und kostengünstig beispielsweise in Großserien- oder Massenproduktion herstellbar. Mit der Reduzierung des Materialeinsatzes zur Herstellung der Kühlplatte ist natürlich auch eine Gewichtsreduktion der Kühlplatte und somit auch der Batterie verbunden. Insbesondere bei einer Verwendung einer Mehrzahl solcher Batterien in einem Fahrzeug, beispielsweise in einem Hybrid- oder Brennstoffzellen-Fahrzeug, ist ein erzielbarer Gewichtsvorteil von großer Bedeutung.The inventive solution manufacturing costs, manufacturing costs and material use of the cooling plate compared to a manufacturing method according to the prior art are significantly reduced because, for example, a necessary according to the prior art milling process for forming the cooling channel, required rework and a time and energy consuming soldering omitted , A subsequent tightness control of the cooling plate is no longer necessary because the solution according to the invention has a high process reliability, which is not the case in manufacturing processes according to the prior art. The inventive solution cold plates for batteries are simple, fast and inexpensive to produce, for example, in mass production or mass production. With the reduction of the material used for the production of the cooling plate, of course, a weight reduction of the cooling plate and thus also the battery is connected. In particular, when using a plurality of such batteries in a vehicle, for example in a hybrid or fuel cell vehicle, an achievable weight advantage is of great importance.

Da die Kühlplatte im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr gelötet werden muss, ist sie wesentlich belastbarer, da eine Lötverbindung sehr spröde und daher unter Belastung leicht zu beschädigen ist. Durch den Entfall des Lötvorgangs ist auch eine größere Materialauswahl zur Herstellung der Kühlplatte möglich. Daher kann mittels der erfindungsgemäßen Lösung auch eine Kühlplatte hergestellt werden, welche neben ihrer Kühlfunktion für Einzelzellen auch beispielsweise zu einer Halterung, Befestigung oder Abstützung der Einzelzellen in einem Batteriegehäuse eingesetzt werden kann.Since the cooling plate does not have to be soldered in contrast to the prior art, it is much more resilient, since a solder joint is very brittle and therefore easy to damage under load. The elimination of the soldering process and a larger choice of materials for the production of the cooling plate is possible. Therefore, by means of the solution according to the invention, a cooling plate can also be produced which, in addition to its cooling function for individual cells, can also be used, for example, for mounting, fastening or supporting the individual cells in a battery housing.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Kühlkanal in mehreren nebeneinander liegenden Reihen mäanderförmiger Windungen in dem Unterteil der Kühlplatte ausgeformt. Dadurch bedeckt der Kühlkanal, welcher von einem Kühlmittel durchströmt wird, einen Großteil einer Fläche der Kühlplatte, wodurch eine optimale gleichmäßige Kühlung der Kühlplatte und somit auch der Einzelzellen ermöglicht ist.In a particularly preferred embodiment, the cooling channel is formed in a plurality of adjacent rows of meandering turns in the lower part of the cooling plate. As a result, the cooling channel, which is traversed by a coolant, covers a large part of a surface of the cooling plate, whereby an optimal uniform cooling of the cooling plate and thus also of the individual cells is made possible.

Das Unterteil der Kühlplatte ist vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder Kupfer, wodurch der Kühlkanal sehr einfach, bevorzugt durch Kaltfließpressen oder Tiefziehen, ausformbar ist.The lower part of the cooling plate is preferably made of metal, in particular aluminum or copper, whereby the cooling channel is very easy, preferably by cold extrusion or deep drawing, can be formed.

Der Kühlkanal wird durch Aufsetzen einer Abdeckplatte auf das Unterteil verschlossen, welche bevorzugt aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder Kupfer, ist, wobei die Abdeckplatte mit dem Unterteil vorzugsweise mittels eines Pressschweißverfahrens, insbesondere durch Rollnahtschweißen, derart stoffschlüssig verbunden wird, dass kein den Kühlkanal durchströmendes Kühlmittel aus der Kühlplatte austreten kann. Dazu wird die Abdeckplatte mit dem Unterteil zweckmäßigerweise an einem umlaufenden Rand mittels des Pressschweißverfahrens stoffschlüssig verbunden. Da bei diesem Pressschweißen das Unterteil und die Abdeckplatte gegeneinander verspannt werden, ist keine sehr hohe Ebenheit von Unterteil und Abdeckplatte erforderlich. Die Prozesssicherheit des Pressschweißens ist derart hoch, dass keine abschließende Dichtigkeitskontrolle erforderlich ist. Im Gegensatz zu einer gelöteten Kühlplatte nach dem Stand der Technik hält eine pressgeschweißte Kühlplatte auch stärkeren mechanischen Belastungen stand, ohne undicht zu werden.The cooling channel is closed by placing a cover plate on the lower part, which is preferably made of metal, in particular aluminum or copper, wherein the cover plate with the lower part preferably by means of a pressure welding method, in particular by seam welding, such materially connected, that no cooling air flowing through the channel Coolant can escape from the cooling plate. For this purpose, the cover plate with the lower part is suitably bonded cohesively to a peripheral edge by means of the pressure welding process. Since in this pressure welding the lower part and the cover plate are braced against each other, no very high flatness of the lower part and cover plate is required. The process reliability of pressure welding is so high that no final tightness control is required. In contrast to a soldered cooling plate according to the prior art, a press-welded cooling plate can withstand even greater mechanical stresses without becoming leaky.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Abdeckplatte mit dem Unterteil zusätzlich durch Schweißnähte, welche zwischen den nebeneinander liegenden Reihen mäanderförmiger Windungen des Kühlkanals verlaufen, stoffschlüssig verbunden. Auf diese Weise wird die Verbindung von Unterteil und Abdeckplatte zusätzlich verstärkt und es erfolgt eine Abdichtung zwischen den Reihen der mäanderförmigen Windungen, wodurch ein optimaler Fluss des Kühlmittels durch den Kühlkanal erreicht wird.In a preferred embodiment, the cover plate with the lower part is additionally bonded by welds, which extend between the adjacent rows of meandering turns of the cooling channel. In this way, the connection of lower part and cover plate is additionally reinforced and there is a seal between the rows of meandering turns, whereby an optimal flow of the coolant through the cooling channel is achieved.

Die Kühlplatte wird nach dem Pressschweißen, falls dies notwendig ist, zweckmäßigerweise gerichtet. Vor dem Pressschweißen ist eine perfekte Ebenheit des Unterteils und der Abdeckplatte nicht unbedingt erforderlich und während des Pressschweißens können sich diese noch zusätzlich verziehen. Die fertig gestellte Kühlplatte sollte allerdings zum Einbau in eine Batterie möglichst gerade und eben sein. Dies ist durch ein Richten sehr gut erreichbar.The cooling plate is suitably straightened after pressure welding, if necessary. Before pressure welding perfect flatness of the base and the cover plate is not absolutely necessary and during the pressure welding, these may additionally warp. However, the finished cooling plate should be as straight and flat as possible for installation in a battery. This can be achieved very easily by judging.

Zwischen den mäanderförmigen Windungen des Kühlkanals wird die Abdeckplatte mit dem Unterteil in vorteilhafter Weise durch Widerstandspunktschweißen stoffschlüssig verbunden. Danach wird die Kühlplatte, falls notwendig, erneut gerichtet. Zwischen den Windungen ist Rollschweißen nicht möglich, das Widerstandspunktschweißen ist aber vollkommen ausreichend, um die Verbindung zwischen Unterteil und Abdeckplatte weiter zu erhöhen. Falls die Kühlplatte dadurch erneut verformt wird, kann sie nach dem Widerstandspunktschweißen problemlos erneut gerichtet werden. Between the meander-shaped turns of the cooling channel, the cover plate is connected to the lower part in an advantageous manner by resistance spot welding cohesively. Thereafter, the cooling plate is re-directed if necessary. Roll welding is not possible between the turns, but the resistance spot welding is perfectly sufficient to further increase the connection between the lower part and the cover plate. If the cooling plate is thereby reshaped, it can be easily repositioned after resistance spot welding.

Zweckmäßigerweise werden in die Abdeckplatte im Bereich des Kühlkanals Bohrungen zu einer Verbindung des Kühlkanals mit einem Kühlmittelanschluss eingebracht und der Kühlmittelanschluss mittels eines Pressschweißverfahrens befestigt, bevorzugt durch Rollnahtschweißen. Mittels dieses Kühlmittelanschlusses ist die Kühlplatte an einen Kühlmittelkreislauf eines Fahrzeugs anschließbar und auf diese Weise eine Verlustwärme der Einzelzellen aus der Batterie abtransportierbar.Expediently, bores are introduced into the cover plate in the region of the cooling channel for connecting the cooling channel to a coolant connection, and the coolant connection is fastened by means of a pressure welding method, preferably by roll seam welding. By means of this coolant connection, the cooling plate can be connected to a coolant circuit of a vehicle and in this way a heat loss of the individual cells can be removed from the battery.

Eine Kühlplatte, welche mittels des Verfahrens hergestellt ist, wird erfindungsgemäß in einer Batterie verwendet. Diese Batterie hat ein gegenüber Batterien nach dem Stand der Technik geringeres Gewicht aufgrund des durch Materialeinsparung erreichten geringeren Gewichts der Kühlplatte. Die Einzelzellen sind in der Batterie ausschließlich oder zusätzlich durch die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Kühlplatte halterbar, abstützbar oder befestigbar. Durch die Reduzierung der Fertigungs- und Materialkosten der Kühlplatte ist auch die Batterie kostengünstiger produzierbar.A cooling plate produced by the method is used in a battery according to the invention. This battery has a lower weight compared to prior art batteries due to the reduced weight of the cooling plate achieved by saving material. The individual cells can be held, supported or fastened in the battery exclusively or additionally by the cooling plate produced by means of the method according to the invention. By reducing the manufacturing and material costs of the cooling plate and the battery is cheaper to produce.

Die Kühlplatte ist über den Kühlmittelanschluss vorzugsweise an einen mit Kühlmittel durchströmten Kühlkreislauf eines Fahrzeugs anschließbar, wodurch eine optimale Kühlung der Einzelzellen erreichbar ist.The cooling plate can be connected via the coolant connection preferably to a cooling circuit of a vehicle through which coolant flows, so that optimum cooling of the individual cells can be achieved.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind eine Mehrzahl seriell und/oder parallel miteinander verschalteter Einzelzellen mit einer Unterseite auf die Kühlplatte aufgesetzt und mit dieser thermisch gekoppelt, wobei zwischen den Einzelzellen und der Kühlplatte, insbesondere wenn ein Gehäuse der Einzelzellen elektrisch leitend ausgeführt ist, zweckmäßigerweise eine elektrisch isolierende Wärmeleitfolie angeordnet ist. Auf diese Weise ist die Verlustwärme der Einzelzellen auf die Kühlplatte übertragbar und von dieser durch das den Kühlkanal durchströmende Kühlmittel aus der Batterie abtransportierbar.In an advantageous embodiment, a plurality of individual cells interconnected in series and / or in parallel with one another are mounted on the cooling plate and thermally coupled thereto, wherein between the individual cells and the cooling plate, in particular if a housing of the individual cells is designed to be electrically conductive, expediently an electrical insulating heat conducting foil is arranged. In this way, the heat loss of the individual cells can be transferred to the cooling plate and can be transported away from it by the coolant flowing through the cooling channel from the battery.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Einzelzellen alternativ oder zusätzlich über Wärmeleitstäbe und/oder Wärmeleitplatten mit der Kühlplatte thermisch gekoppelt. Dadurch ist die thermische Kopplung der Einzelzellen an die Kühlplatte weiter optimierbar, um eine ausreichende Übertragung der Verlustwärme der Einzelzellen auf die Kühlplatte sicherzustellen.In a further advantageous embodiment, the individual cells are alternatively or additionally thermally coupled via heat conducting rods and / or heat conducting plates to the cooling plate. As a result, the thermal coupling of the individual cells to the cooling plate can be further optimized in order to ensure sufficient transmission of the heat loss of the individual cells to the cooling plate.

Bevorzugt sind die Einzelzellen Flachzellen, welche vorteilhafterweise dicht hintereinander angeordnet und parallel zueinander ausgerichtet sind. Dadurch ist eine optimal Bauraum sparende Anordnung der Einzelzellen erreicht. Bilden Seitenwände der Einzelzellen deren Polkontakte, so sind die Einzelzellen auf diese Weise auch sehr effizient seriell elektrisch miteinander kontaktierbar.Preferably, the individual cells are flat cells, which are advantageously arranged closely behind one another and aligned parallel to one another. As a result, an optimal space-saving arrangement of the individual cells is achieved. If sidewalls of the individual cells form their pole contacts, then the individual cells can also be contacted with each other in a very efficient manner in series in a very efficient manner.

Eine solche Batterie ist vorzugsweise eine Lithium-Ionen-Batterie für ein Fahrzeug, insbesondere eine Batterie für ein Fahrzeug mit Hybridantrieb oder ein Brennstoffzellen-Fahrzeug, da ein benötigter Bauraum zu einer Unterbringung der Batterien im Fahrzeug relativ gering ist. Dies ist insbesondere bei Hybridfahrzeugen, bei welchen eine Mehrzahl sehr leistungsfähiger Batterien nötig sind und der Bauraum begrenzt ist, von großer Bedeutung.Such a battery is preferably a lithium-ion battery for a vehicle, in particular a battery for a vehicle with hybrid drive or a fuel cell vehicle, since a required space for accommodating the batteries in the vehicle is relatively low. This is particularly important in hybrid vehicles, in which a plurality of very powerful batteries are needed and the space is limited, of great importance.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to drawings.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine Explosionsdarstellung einer Kühlplatte, 1 an exploded view of a cooling plate,

2 eine perspektivische Darstellung der Kühlplatte von oben, 2 a perspective view of the cooling plate from above,

3 eine perspektivische Darstellung der Kühlplatte von unten, 3 a perspective view of the cooling plate from below,

4 einen vertikalen Schnitt durch die Kühlplatte mit einer scharfkantigen Kontur eines Kühlkanals, 4 a vertical section through the cooling plate with a sharp-edged contour of a cooling channel,

5 einen vertikalen Schnitt durch die Kühlplatte mit einer abgerundeten Kontur des Kühlkanals, und 5 a vertical section through the cooling plate with a rounded contour of the cooling channel, and

6 eine perspektivische Darstellung der Kühlplatte mit darauf angeordneten Einzelzellen. 6 a perspective view of the cooling plate with individual cells arranged thereon.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer Kühlplatte 1. Die Kühlplatte 1 umfasst ein Unterteil 2 mit einem darin ausgeformten Kühlkanal 3, eine Abdeckplatte 4 mit zwei Bohrungen 5 im Bereich des Kühlkanals 3 und einen über den Bohrungen 5 angeordneten Kühlmittelanschluss 6. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sowohl das Unterteil 2 als auch die Abdeckplatte 4 aus Metall, beispielsweise aus Aluminium oder Kupfer. Der Kühlkanal 3 in dem Unterteil 2 ist einfach und kostengünstig, beispielsweise durch Kaltfließpressen oder Tiefziehen, ausformbar. Dadurch ist ein Materialeinsatz gegenüber Verfahren nach dem Stand der Technik, in welchen der Kühlkanal 3 aus einem Metallblock ausgefräst wird, erheblich reduzierbar. 1 shows an exploded view of a cooling plate 1 , The cooling plate 1 includes a lower part 2 with a cooling channel formed therein 3 , a cover plate 4 with two holes 5 in the area of the cooling channel 3 and one over the holes 5 arranged coolant connection 6 , In the illustrated embodiment, both the lower part 2 as well as the cover plate 4 made of metal, for example, aluminum or copper. The cooling channel 3 in the lower part 2 is easy and inexpensive, for example, by cold extrusion or deep drawing, formable. This is a material use over the prior art method, in which the cooling channel 3 is milled out of a metal block, considerably reduced.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kühlkanal 3 in zwei nebeneinander liegenden Reihen mäanderförmiger Windungen ausgeformt. Dadurch bedeckt der Kühlkanal 3, welcher von einem Kühlmittel durchströmt wird, einen Großteil einer Fläche der Kühlplatte 1, wodurch eine optimale gleichmäßige Kühlung der Kühlplatte 1 und somit auch von Einzelzellen 7 ermöglicht ist. Prinzipiell sind mittels der erfindungsgemäßen Lösung, abhängig von einer verwendeten Form zum Kaltfließpressen oder Tiefziehen, auch mehrere nebeneinander liegende Reihen mäanderförmiger Windungen, andere Formen der Windungen und auch viele weitere Ausformungen des Kühlkanals 3 erzeugbar.In the illustrated embodiment, the cooling channel 3 formed in two adjacent rows of meandering turns. This covers the cooling channel 3 , which is flowed through by a coolant, a major part of a surface of the cooling plate 1 , ensuring optimum uniform cooling of the cooling plate 1 and therefore also of single cells 7 is possible. In principle, by means of the solution according to the invention, depending on a mold used for cold extrusion or deep drawing, also several adjacent rows of meandering turns, other forms of turns and many other forms of the cooling channel 3 produced.

2 zeigt eine perspektivische Darstellung der Kühlplatte 1 von oben. Die Abdeckplatte 4 ist auf das Unterteil 2 aufgesetzt und durch ein Pressschweißen, beispielsweise Rollnahtschweißen, eines umlaufenden Randes 8 derart stoffschlüssig mit dem Unterteil 2 verbunden, dass der Kühlkanal 3 verschlossen ist und kein den Kühlkanal 3 durchströmendes Kühlmittel aus der Kühlplatte 1 austreten kann, natürlich mit Ausnahme der Bohrungen 5, auf welchen der Kühlmittelanschluss 6 angeordnet ist. 2 shows a perspective view of the cooling plate 1 from above. The cover plate 4 is on the lower part 2 placed on and by a pressure welding, such as seam welding, a peripheral edge 8th so cohesively with the lower part 2 connected to that of the cooling channel 3 is closed and no the cooling channel 3 flowing coolant from the cooling plate 1 can escape, of course, except for the holes 5 on which the coolant connection 6 is arranged.

Zwischen den beiden Reihen mäanderförmiger Windungen verläuft eine weitere Schweißnaht 9, da in diesem Bereich die Abdeckplatte 4 auch mittels Rollnahtschweißen mit dem Unterteil 2 verbunden werden kann. Auf diese Weise wird eine zusätzliche Verstärkung der Verbindung von Unterteil 2 und Abdeckplatte 4 und auch eine Abdichtung der Reihen mäanderförmiger Windungen des Kühlkanals 3 gegeneinander erreicht, wodurch ein optimaler Fluss des Kühlmittels durch den Kühlkanal 3 sichergestellt ist. Zwischen den mäanderförmigen Windungen ist Rollnahtschweißen nicht möglich, daher werden Unterteil 2 und Abdeckplatte 4 in diesen Bereichen durch Widerstandspunktschweißen stoffschlüssig miteinander verbunden, in der Darstellung erkennbar an auf der Kühlplatte 1 angeordneten Schweißpunkten 10.Between the two rows of meandering turns another weld runs 9 because in this area the cover plate 4 also by roll seam welding with the lower part 2 can be connected. In this way, an additional reinforcement of the connection of lower part 2 and cover plate 4 and also a seal of the rows of meandering turns of the cooling channel 3 achieved against each other, whereby an optimal flow of the coolant through the cooling channel 3 is ensured. Rolling seam welding is not possible between the meandering windings, hence the lower part 2 and cover plate 4 in these areas by resistance spot welding cohesively connected to each other, recognizable in the representation of on the cooling plate 1 arranged welds 10 ,

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung gegenüber Verfahren nach dem Stand der Technik ist, dass das Unterteil 2 und die Abdeckplatte 4 vor einem Zusammenfügen nicht vollkommen eben sein müssen, da sie während des Pressschweißens zusammengepresst werden. Da die Kühlplatte 1 vor einem Einbau in eine Batterie allerdings gerade und eben sein sollte und auch während des Pressschweißens und des Widerstandspunktschweißens sich die Kühlplatte 1 noch zusätzlich verformen kann, wird die geschweißte Kühlplatte 1, falls notwendig, nach dem Pressschweißen und/oder nach dem Widerstandspunktschweißen gerichtet. Dies ist problemlos möglich, da die geschweißte Kühlplatte 1 wesentlich unempfindlicher gegenüber mechanischen Belastungen ist als eine nach dem Stand der Technik gelötete Kühlplatte 1, welche bei derartigen Belastungen durch ein Aufbrechen der Lötnähte undicht werden würde.An advantage of the solution according to the invention over prior art methods is that the lower part 2 and the cover plate 4 they do not have to be perfectly flat before assembly, as they are compressed during pressure welding. Because the cooling plate 1 However, before installation in a battery should be straight and even and also during the pressure welding and resistance spot welding, the cooling plate 1 can additionally deform, is the welded cooling plate 1 if necessary, after the pressure welding and / or after the resistance spot welding directed. This is easily possible because the welded cooling plate 1 is much less sensitive to mechanical stress than a brazed according to the prior art cooling plate 1 which would be leaking at such loads by rupture of the solder joints.

Durch diese mechanische Belastbarkeit kann die Kühlplatte 1 neben ihrer Kühlfunktion für die Einzelzellen 7 auch beispielsweise zu einer Halterung, Befestigung oder Abstützung der Einzelzellen 7 in einem Batteriegehäuse eingesetzt werden. Der auf der Abdeckplatte 4 über den Bohrungen 5 angeordnete Kühlmittelanschluss 6 ist mit der Abdeckplatte 4 ebenfalls durch Pressschweißen, also beispielsweise auch durch Rollnahtschweißen, stoffschlüssig verbunden, so dass an dieser Stelle ebenfalls kein Kühlmittel aus der Kühlplatte 1 austreten kann. Durch eine sehr hohe Prozesssicherheit des Pressschweißens ist eine Dichtigkeitskontrolle der Kühlplatte 1, anders als bei Fertigungsverfahren nach dem Stand der Technik, nicht mehr erforderlich.Due to this mechanical load capacity, the cooling plate 1 in addition to its cooling function for the individual cells 7 also for example to a holder, attachment or support of the individual cells 7 be used in a battery case. The one on the cover plate 4 over the holes 5 arranged coolant connection 6 is with the cover plate 4 also by pressure welding, so for example, by seam welding, materially connected, so that at this point also no coolant from the cooling plate 1 can escape. Due to the very high process reliability of the pressure welding, a tightness check of the cooling plate is possible 1 unlike manufacturing processes of the prior art, no longer required.

3 zeigt eine perspektivische Darstellung der Kühlplatte 1 von unten. In dieser Darstellung deutlich zu erkennen ist, dass der Kühlkanal 3 durch spanloses Umformen in dem Unterteil 2 der Kühlplatte 1 ausgebildet ist, so dass das Unterteil 2 keinen massiven Block Metall bildet, in welchen der Kühlkanal 3 lediglich eingefräst ist. Dadurch ist eine erhebliche Materialeinsparung und Gewichtsreduktion gegenüber nach dem Stand der Technik gefertigten Kühlplatten 1 erreicht. Des Weiteren dargestellt sind die Schweißpunkte 10, welche durch das Widerstandspunktschweißen zwischen den mäanderförmigen Windungen des Kühlkanals 3 gebildet werden. 3 shows a perspective view of the cooling plate 1 from underneath. In this illustration it can be clearly seen that the cooling channel 3 by non-cutting forming in the lower part 2 the cooling plate 1 is formed, so that the lower part 2 does not form a solid block of metal in which the cooling channel 3 only milled. This results in a considerable material saving and weight reduction compared to cooling plates manufactured according to the state of the art 1 reached. Also shown are the welds 10 , which by the resistance spot welding between the meandering turns of the cooling channel 3 be formed.

4 zeigt einen vertikalen Schnitt durch die Kühlplatte 1 mit einer scharfkantigen Kontur des Kühlkanals 3. Diese Kontur des Kühlkanals 3 ist durch Kaltfließpressen erzielbar. Neben dem Kühlkanal 3 sind linsenförmige Aufschmelzungen 11 dargestellt, welche durch das Widerstandspunktschweißen entstehen, da durch das Widerstandspunktschweißen an örtlich begrenzten Stellen, in einem Bereich der Schweißpunkte 10, ein Material des Unterteils 2 und ein Material der Abdeckplatte 4 aufgeschmolzen werden und die Abdeckplatte 4 mit dem Unterteil 2 dadurch stoffschlüssig verbunden wird. 4 shows a vertical section through the cooling plate 1 with a sharp-edged contour of the cooling channel 3 , This contour of the cooling channel 3 is achievable by cold extrusion. Next to the cooling channel 3 are lenticular fusions 11 represented by the resistance spot welding caused by the resistance spot welding at localized locations, in a range of welding points 10 , a material of the lower part 2 and a material of the cover plate 4 be melted and the cover plate 4 with the lower part 2 is thereby materially connected.

Die linsenförmigen Aufschmelzungen 11 stellen das aufgeschmolzene, vermischte und miteinander verschmolzene Material der Abdeckplatte 4 und des Unterteils 2 im Bereich der Schweißpunkte 10 dar. Ein vertikaler Schnitt durch eine durch Rollschweißen gebildete Schweißnaht 9 wäre ähnlich dargestellt, da dass Rollschweißen den gleichen Effekt hat, allerdings nicht punktuell begrenzt, sondern nahtförmig und dadurch einen Bereich, der von der Schweißnaht 9 begrenzt wird, abdichtend.The lenticular fusions 11 make the melted, mixed and fused together material of the cover plate 4 and the lower part 2 in the area of welds 10 A vertical section through a weld formed by roll welding 9 would be similarly represented, since roll welding has the same effect, but not punctually limited, but seam-shaped and thereby an area of the weld 9 is limited, sealing.

5 zeigt einen vertikalen Schnitt durch die Kühlplatte 1 mit einer abgerundeten Kontur des Kühlkanals 3. Diese Kontur des Kühlkanals 3 ist durch Tiefziehen erzielbar. Beide spanlose Umformverfahren, sowohl das Kaltfließpressen als auch das Tiefziehen, sind problemlos zur Ausformung des Kühlkanals 3 einsetzbar, so dass die Form des Kühlkanals 3 beispielsweise abhängig von einer Durchflussmenge und -geschwindigkeit des Kühlmittels oder beispielsweise auch abhängig von einer mechanischen Stabilität, welche der Kühlkanal 3 aufweisen soll, ausgewählt und mittels des entsprechenden spanlosen Umformverfahrens realisiert wird. 5 shows a vertical section through the cooling plate 1 with a rounded contour of the cooling channel 3 , This contour of the cooling channel 3 is achievable by deep drawing. Both non-cutting forming processes, both cold extrusion and deep drawing, are easy to shape the cooling channel 3 can be used, so that the shape of the cooling channel 3 For example, depending on a flow rate and speed of the coolant or, for example, also depending on a mechanical stability, which is the cooling channel 3 should be selected and realized by means of the corresponding non-cutting forming process.

6 zeigt eine perspektivische Darstellung der Kühlplatte 1 mit darauf angeordneten Einzelzellen 7. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Einzelzellen 7, in diesem Beispiel Flachzellen, mit einer Unterseite auf die Kühlplatte 1 aufgesetzt und auf diese Weise thermisch mit der Kühlplatte 1 gekoppelt, wobei zwischen den Einzelzellen 7 und der Kühlplatte 1 gegebenenfalls, insbesondere wenn ein Gehäuse der Einzelzellen 7 elektrisch leitend ist, eine hier nicht dargestellte elektrisch isolierende Wärmeleitfolie angeordnet ist. Dadurch ist eine Verlustwärme der Einzelzellen 7 auf die Kühlplatte 1 übertragbar. Alternativ oder zusätzlich sind die Einzelzellen 7 beispielsweise über hier nicht dargestellte Wärmeleitstäbe und/oder Wärmeleitplatten mit der Kühlplatte 1 thermisch koppelbar. Dadurch ist die thermische Kopplung der Einzelzellen 7 an die Kühlplatte 1 weiter optimierbar, um eine ausreichende Übertragung der Verlustwärme der Einzelzellen 7 auf die Kühlplatte 1 sicherzustellen. 6 shows a perspective view of the cooling plate 1 with individual cells arranged thereon 7 , In the illustrated embodiment, the individual cells 7 , in this example flat cells, with a bottom on the cooling plate 1 placed on and in this way thermally with the cooling plate 1 coupled, being between the individual cells 7 and the cooling plate 1 optionally, in particular if a housing of the individual cells 7 is electrically conductive, not shown here, an electrically insulating heat-conducting foil is arranged. This is a loss of heat of the individual cells 7 on the cooling plate 1 transferable. Alternatively or additionally, the individual cells 7 For example, not shown here thermal conductors and / or heat conducting plates with the cooling plate 1 thermally coupled. This is the thermal coupling of the individual cells 7 to the cooling plate 1 can be further optimized to ensure adequate transmission of the heat loss of the individual cells 7 on the cooling plate 1 sure.

Bei einer Ausbildung der Einzelzellen 7 als Flachzellen sind diese, wie hier dargestellt, dicht hintereinander angeordnet und parallel zueinander ausgerichtet. Dadurch ist eine optimal Bauraum sparende Anordnung der Einzelzellen 7 erreicht. Bilden Seitenwände der Einzelzellen 7 deren Polkontakte, so sind die Einzelzellen 7 auf diese Weise auch sehr effizient seriell elektrisch miteinander kontaktierbar. Mittels des Kühlmittelanschlusses 6 ist die Kühlplatte 1 beispielsweise an einen hier nicht dargestellten Kühlmittelkreislauf eines Fahrzeugs anschließbar, so dass die auf die Kühlplatte 1 übertragene Verlustwärme der Einzelzellen 7 durch das Kühlmittel aus der Batterie abtransportierbar ist.In an education of the individual cells 7 as flat cells, these are, as shown here, arranged closely behind one another and aligned parallel to one another. As a result, an optimal space-saving arrangement of the individual cells 7 reached. Form sidewalls of single cells 7 their pole contacts, so are the single cells 7 in this way also very efficiently serially electrically contacted with each other. By means of the coolant connection 6 is the cooling plate 1 for example, connected to a coolant circuit of a vehicle, not shown here, so that the on the cooling plate 1 transferred heat loss of the individual cells 7 can be removed from the battery by the coolant.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kühlplattecooling plate
22
Unterteillower part
33
Kühlkanalcooling channel
44
Abdeckplattecover
55
Bohrungdrilling
66
KühlmittelanschlussCoolant connection
77
Einzelzellesingle cell
88th
Randedge
99
SchweißnahtWeld
1010
SchweißpunktWeldingSpot
1111
Aufschmelzungmelting

Claims (20)

Verfahren zur Herstellung einer Kühlplatte (1) mit einem integrierten Kühlkanal (3) für eine Batterie, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Unterteil (2) der Kühlplatte (1) der Kühlkanal (3) mittels einer spanlosen Umformtechnik ausgeformt wird und dass der Kühlkanal (3) durch Aufsetzen einer Abdeckplatte (4) mit einer ebenen Abdeckfläche auf das Unterteil (2) verschlossen wird.Method for producing a cooling plate ( 1 ) with an integrated cooling channel ( 3 ) for a battery, characterized in that in a lower part ( 2 ) of the cooling plate ( 1 ) the cooling channel ( 3 ) is formed by means of a non-cutting forming technique and that the cooling channel ( 3 ) by placing a cover plate ( 4 ) with a flat covering surface on the lower part ( 2 ) is closed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (3) in mehreren nebeneinander liegenden Reihen mäanderförmiger Windungen in dem Unterteil (2) ausgeformt wird.Method according to claim 1, characterized in that the cooling channel ( 3 ) in several juxtaposed rows of meandering turns in the lower part ( 2 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) aus Metall ist, insbesondere aus Aluminium oder aus Kupfer.Method according to claim 1, characterized in that the lower part ( 2 ) is made of metal, in particular aluminum or copper. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (3) durch Kaltfließpressen oder Tiefziehen ausgeformt wird.Method according to claim 1, characterized in that the cooling channel ( 3 ) is formed by cold extrusion or deep drawing. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (4) aus Metall ist, insbesondere aus Aluminium oder Kupfer.Method according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 4 ) is made of metal, in particular of aluminum or copper. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (4) mit dem Unterteil (2) mittels eines Pressschweißverfahrens, insbesondere durch Rollnahtschweißen, derart stoffschlüssig verbunden wird, dass kein den Kühlkanal (3) durchströmendes Kühlmittel aus der Kühlplatte (1) austreten kann.Method according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 4 ) with the lower part ( 2 ) is connected in a material-locking manner by means of a pressure-welding process, in particular by roll seam welding, such that no cooling channel ( 3 ) flowing coolant from the cooling plate ( 1 ) can escape. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (4) mit dem Unterteil (2) an einem umlaufenden Rand (8) mittels des Pressschweißverfahrens stoffschlüssig verbunden wird.Method according to claim 6, characterized in that the cover plate ( 4 ) with the lower part ( 2 ) on a peripheral edge ( 8th ) is firmly bonded by means of the pressure welding process. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (4) mit dem Unterteil (2) durch Schweißnähte (9), welche zwischen den nebeneinander liegenden Reihen mäanderförmiger Windungen des Kühlkanals (3) verlaufen, stoffschlüssig verbunden wird.Method according to claim 6, characterized in that the cover plate ( 4 ) with the lower part ( 2 ) by welds ( 9 ), which meander between the adjacent rows Windings of the cooling channel ( 3 ) run, is materially connected. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlplatte (1) nach dem Pressschweißen gerichtet wird.Method according to claim 6, characterized in that the cooling plate ( 1 ) is directed after the pressure welding. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (4) mit dem Unterteil (2) zwischen den mäanderförmigen Windungen des Kühlkanals (3) durch Widerstandspunktschweißen stoffschlüssig verbunden wird.Method according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 4 ) with the lower part ( 2 ) between the meandering turns of the cooling channel ( 3 ) is materially connected by resistance spot welding. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlplatte (1) nach dem Widerstandspunktschweißen gerichtet wird.Method according to claim 10, characterized in that the cooling plate ( 1 ) after resistance spot welding. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Abdeckplatte (4) im Bereich des Kühlkanals (3) Bohrungen (5) zu einer Verbindung des Kühlkanals (3) mit einem Kühlmittelanschluss (6) eingebracht werden.A method according to claim 1, characterized in that in the cover plate ( 4 ) in the region of the cooling channel ( 3 ) Drilling ( 5 ) to a connection of the cooling channel ( 3 ) with a coolant connection ( 6 ) are introduced. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmittelanschluss (6) an der Abdeckplatte (4) im Bereich der Bohrungen (5) mittels eines Pressschweißverfahrens befestigt wird, insbesondere durch Rollnahtschweißen.Method according to claim 12, characterized in that the coolant connection ( 6 ) on the cover plate ( 4 ) in the area of the holes ( 5 ) is fastened by means of a pressure welding process, in particular by roll seam welding. Verwendung einer Kühlplatte (1), welche mittels des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt ist, in einer Batterie.Use of a cooling plate ( 1 ), which is manufactured by the method according to one of claims 1 to 13, in a battery. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl seriell und/oder parallel miteinander verschalteter Einzelzellen (7) mit einer Unterseite auf die Kühlplatte (1) aufgesetzt und mit dieser thermisch gekoppelt sind.Use according to claim 14, characterized in that a plurality of series-connected and / or parallel individual cells ( 7 ) with a bottom on the cooling plate ( 1 ) are mounted and thermally coupled with this. Verwendung nach Anspruch 15., dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einzelzellen (7) und der Kühlplatte (1) eine elektrisch isolierende Wärmeleitfolie angeordnet ist.Use according to claim 15, characterized in that between the individual cells ( 7 ) and the cooling plate ( 1 ) an electrically insulating heat conducting foil is arranged. Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelzellen (7) über Wärmeleitstäbe und/oder Wärmeleitplatten mit der Kühlplatte (1) thermisch gekoppelt sind.Use according to claim 15, characterized in that the individual cells ( 7 ) via thermal conductors and / or heat conducting plates with the cooling plate ( 1 ) are thermally coupled. Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelzellen (7) Flachzellen sind.Use according to claim 15, characterized in that the individual cells ( 7 ) Are flat cells. Verwendung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelzellen (7) dicht hintereinander angeordnet und parallel zueinander ausgerichtet sind.Use according to claim 18, characterized in that the individual cells ( 7 ) are arranged closely behind one another and aligned parallel to one another. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterie eine Lithium-Ionen-Batterie für ein Fahrzeug, insbesondere eine Batterie für ein Fahrzeug mit Hybridantrieb oder ein Brennstoffzellen-Fahrzeug, ist.Use according to claim 14, characterized in that the battery is a lithium-ion battery for a vehicle, in particular a battery for a vehicle with hybrid drive or a fuel cell vehicle.
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