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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen
wenigstens eines Endloshalbschlauches. Sie betrifft ferner einen
nach einem neuartigen Verfahren hergestellten Endloshalbschlauch
selbst.
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Halbschlauch
ist ein in der Kunststoffindustrie, insbesondere in der Verpackungsindustrie
hinlänglich
bekanntes Ausgangsmaterial, aus dem beispielsweise und insbesondere
Folienverpackung und dgl. hergestellt werden können, und das typischerweise
in Endlos-Form vorliegt. Solcher Halbschlauch und Endlos-Halbschlauch ist
mithin ein Zwischenprodukt, aus dem später fertige Endprodukte gewonnen werden.
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Hergestellt
wird Halbschlauch derzeit typischerweise, indem eine einfache Lage
einer Endlosfolie umgefalzt wird, in etwa entlang einer in Verlaufrichtung
der Endlos-Folienbahn liegenden Mittellinie, und so zwei übereinander
liegende Folienabschnitte, die entlang der Falzlinie verbunden sind,
entstehen, der Halbschlauch.
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Hierzu
werden einfache, in der Regel auf Rollen oder Walzen aufgewickelte
Folienbahnen abgewickelt und maschinell über einen im Querschnitt dreieckigen,
in der Längserstreckung
prismaförmigen
Falzdorn gezogen, der den Falz ausbildet.
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Es
ist auf diese Weise möglich,
aus einer einzigen Folienbahn zuverlässig einen Halbschlauch herzustellen,
so dass sich dieses Verfahren bewährt hat und vielfältig eingesetzt
wird.
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Allerdings
weist dieses Verfahren und weisen solchermaßen arbeitende Vorrichtungen
auch Nachteile auf, denen zu begegnen ist.
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Zum
einen kann bei diesem Verfahren naturgemäß nur eine Folie einer Art
verarbeitet werden, so dass hier stets auf die Qualitätsanforderungen
an die Folie abzustellen ist, die beispielsweise an einer Verpackung
auf der wichtigen vorderen Seite angeordnet sein soll. Da hier häufig hohe
Anforderungen gestellt werden, wird eine kostspielige Folie, z.
B. aus PP von hoher Qualität,
verwendet, auch wenn der Halbschlauch bzw. Endloshalbschlauch auf
einer „Rückseite” nicht
zwingend mit einer solch hochwertigen Folie ausgestattet sein muss.
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Darüber hinaus
gibt es inzwischen biokompatible Kunststoffe, die sich einerseits
aufgrund der zunehmenden Kosten bei der Herstellung petrochemischer
Kunststoffe, andererseits aus ökologischen Gründen zunehmender
Beliebtheit erfreuen. Zu diesen Kunststoffen zählen die sogenannten Polylactide (PLA).
Diese haben jedoch den Nachteil, dass sie beim Falzen dazu neigen,
entlang der Falzlinie Querfalten und -knicke zu entwickeln, in denen
das Material eintrübt.
Diese Knitterbildung entlang der Falzlinie ist hochgradig unerwünscht, sie
führt zu
optisch unansehnlichem Halbschlauch und z. B. daraus hergestellten
Tütenverpackungen.
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Schließlich kann
mit dem vorbekannten Verfahren kein Endloshalbschlauch gefertigt
werden, der für
die Herstellung von Zwei- oder Mehrkammerbeuteln geeignet ist.
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Dieses
Problem adressiert die vorliegende Erfindung. Mit der Erfindung
sollen also ein Verfahren und eine Vorrichtung angegeben werden,
mit der ein Endloshalbschlauch kostengünstig hergestellt werden kann
und insbesondere auch neuartige biokompatible Kunststoffe, wie insbesondere
PLA zu Endloshalbschläuchen
verarbeitet werden können.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch
ein Verfahren zum Herstellen eines Endloshalbschlauches aus Folienmaterial
mit den Merkmalen des Anspruches 1. Hinsichtlich der Vorrichtung besteht
die erfindungsgemäße Lösung in
einer solchen Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 10. Vorteilhafte Weiterbildungen
des Verfahrens sind in den abhängigen
Ansprüchen
2–9, solche
der Vorrichtung in den Ansprüchen
11–13
angegeben. In Anspruch 14 ist schließlich noch einmal als Lösung der
Erfindung ein mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter
Halbschlauch explizit angegeben.
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Die
Erfindung beruht im Wesentlichen auf dem Schritt, sich von der einfachen,
mit der Zuführung
einer Folienbahn auskommenden Herstellung eines Halbschlauches durch
Umfalzen zu lösen
und vielmehr ausgangs mit wenigstens zwei Endlos-Folienbahnen zu
beginnen, die in einer Verbindungsstation entlang wenigstens einer
Nahtlinie stoffschlüssig zu
wenigstens einem endlos ablaufenden Endloshalbschlauch miteinander
verbunden werden. Die wesentliche und die Erfindung begründende Erkenntnis
der Erfindung besteht darin, dass gesehen wurde, dass der Nachteil
der Handhabung von zwei oder sogar mehr Endlos-Folienbahnen bei der Zuführung und
die zusätzliche
Einrichtung einer Verbindungsstation aufgewogen wird durch verschiedene
Vorteile: So können
zunächst
die Folienbahnen ohne Falzen und damit knickfrei zugeführt werden.
Dieser Vorteil ist besonders wichtig bei der Verarbeitung von biokompatiblem
Kunststoff, wie etwa PLA. Hinsichtlich einer Kostenersparnis bringt
die Erfindung noch einen anderen Vorteil, der gleichwertig und alternativ neben
dem erstgenannten Vorteil steht. Mit einem erfindungsgemäßen Verfahren,
bei dem als Ausgangsmaterial wenigstens zwei Endlos-Folienbahnen
verwendet werden, ist es nunmehr nämlich möglich, Endloshalbschlauch mit
unterschiedlichen Folienmaterialien zu bilden. So kann auf einer
späteren
Sichtseite beispielsweise einer Tüten- bzw. Taschenverpackung,
z. B. für
Postkarten oder dgl. flächige
Gegenstände,
der Halbschlauch aus einer hochwertigen und den optischen und sonstigen
Qualitätsansprüchen für die Sichtseite
genügenden
Folie, auf der weniger beachteten und daher in den Qualitätsanforderungen
untergeordneten späteren
Rückseite
einer solchen Verpackung aus einer minderwertigeren und damit kostengünstigeren
Folie gebildet werden. Bei den enormen Mengen und Längen solchermaßen gebildeten
Halbschlauchmaterials ergeben sich daraus erhebliche Einsparpotentiale.
Ferner ergibt sich noch eine weitere Möglichkeit der Gestaltung von
mit dem Erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Endloshalbschlauch: Es ist bei diesem Verfahren nämlich möglich, durch
entsprechende Wahl der Ausgangsfolienbah nen, Endloshalbschläuche mit verschiedenfarbigen
Folien auf Vorder- und Rückseite
herzustellen sowie solche mit Folien unterschiedlicher Opazität. So kann
z. B. für
die eine Seite des Endloshalbschlauches eine transparente, klare
Folie verwendet werden, für
die andere Seite eine farbige, z. B. rote, opake Folie. Schließlich besteht
grundsätzlich
auch die Möglichkeit,
durch Verbinden von drei oder gar mehr aufeinanderliegenden Endlosfolienbahnen
vollständig
neuartigen Endloshalbschlauch herzustellen, der z. B. für die Weiterverarbeitung
zu Doppel- oder
gar Mehrkammerbeuteln verwendet werden kann (vergleiche Anspruch
6).
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Die
stoffschlüssige
Verbindung kann gemäß einer
vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch Schweißen erfolgen,
wobei hier insbesondere das Ultraschallschweißen geeignet ist. Ultraschallschweißen ist
mit einem sehr wartungsarmen und weitgehend ohne Verbrauchsmaterialien
auskommenden Werkzeug möglich,
was für
ein auf die Massenproduktion ausgerichtetes Verfahren von besonderem Vorteil
ist. Darüber
hinaus hat das Ultraschallschweißen gegenüber einem herkömmlichen
Thermoschweißverfahren
den Vorteil, dass der Energieeintrag in das Folienmaterial geringer
und dosierter möglich
ist. So besteht nicht die Gefahr, das Folienmaterial durch übermäßigen Eintrag
thermischer Energie zu zerstören
(verbrennen), und es kann zugleich eine gute Verbindung sicher gestellt
werden. Natürlich
sind auch andere Arten der stoffschlüssigen Verbindung denkbar,
z. B. Kleben, diese erscheinen jedoch derzeit aus Sicht des Erfinders
weniger für
die praktische Umsetzung geeignet.
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Je
nach dem, wie die Nahtlinie auf der Oberfläche der Endlos-Folienbahnen
gelegt wird, können mit
dem Verfahren ein, oder es können
zwei Endloshalbschläuche
gebildet werden. Liegt die Nahtlinie nah an einer Kantenseite der übereinander
liegenden Folienbahnen, so wird ein Endloshalbschlauch produziert,
wobei ein eventueller Überstand
jenseits der Nahtlinie für
ein sauberes Aussehen letzterer noch abgetrennt werden kann, bevorzugt
bereits unmittelbar beim Verbindungsprozess (z. B. mit einem Trennschweißverfahren).
Alternativ kann eine und können auch
mehrere Nahtlinie(n) auch in einem mittleren Bereich über die
Oberfläche
der Endlos-Folienbahnen gelegt werden, so dass bei der Durchführung des Verfahrens
und nach Trennung entlang der Nahtlinie(n) in der in Anspruch 4
an gegebenen Weise zwei oder mehr Endloshalbschläuche erzeugt werden. Werden
mehr als ein Endloshalbschlauch erzeugt, so sollten entsprechend
mehr Wickelrollen oder dergleichen Aufnahmen für die Endloshalbschläuche vorgesehen
werden, typischerweise für
jeden Endloshalbschlauch eine.
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Damit
bei den hohen Durchsatzgeschwindigkeiten, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt
werden sollen, die Zuführung
der Endlos-Folienbahnen zu der Verbindungsstation zuverlässig und störungsfrei
erfolgt, werden bei dem Verfahren die Endlos-Folienbahnen mit Vorteil
zunächst
ausgehend von verschiedenen Ebenen zu- und vor der Verbindungsstation
aufeinander geführt.
Genauso sollte für
die Abfuhr des Halbschlauchmaterials dann, wenn hier zwei oder mehr
Endloshalbschläuche
zugleich erzeugt werden, eine Trennung in unterschiedliche Ebenen
vorgenommen werden, um auch hier eine wechselseitige Störung bei
hohen Betriebsgeschwindigkeiten zu vermeiden.
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Bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren
laufen die Endlos-Folienbahnen mit Vorteil von Spenderrollen ab,
und der Endloshalbschlauch wird auf eine Aufnahmerolle gewickelt.
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Der
erfindungsgemäße Endloshalbschlauch wird
insbesondere aus Kunststofffolien gebildet, wobei es, wie weiter
obenstehend bereits ausführlich dargelegt,
z. B. aus Kostengründen,
aber auch aus Gründen
der unterschiedlichen Eigenschaftsgestaltung von Vorteil sein kann,
wenn die beiden Endlos-Folienbahnen, die zu dem Halbschlauch verbunden
werden, aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Insbesondere
kann zumindest eine der Endlos-Folienbahnen aus einem nicht petrochemisch
gewonnen Kunststoff, insbesondere PLA bestehen.
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Der
mit einem wie oben beschriebenen Verfahren bzw. mit einer entsprechend,
wie in den Ansprüchen
10 bis 13 angegebenen Vorrichtung erzeugte Halbschlauch ist für die weitere
Verarbeitung ohne weiteres kompatibel mit den bisher genutzten Verarbeitungsmaschinen,
so dass aus ihm z. B. in herkömmlicher
Weise Tüten-
bzw. Taschenverpackungen hergestellt, befüllt und verschlossen werden können, die
beispielsweise Postkarten, Aufkleberblättchen oder dgl. flächige Gegenstände enthalten.
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Weitere
Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
anhand der beigefügten Figuren.
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Dabei
zeigen:
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1 in
einer stark schematisierten und auf die Darstellung der wesentlichen
Elemente beschränkten
Ansicht von der Seite eine Prinzipdarstellung zur Erläuterung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
sowie einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
in einem ersten Ausführungsbeispiel;
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2 eine
Aufsicht von oben auf die Darstellung in 1;
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3 eine
schematisch und angedeutet dreidimensionale Darstellung eines mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren
nach dem ersten Ausführungsbeispiel
hergestellten, neuartigen Halbschlauchmaterials;
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5 eine 1 vergleichbare
Prinzipdarstellung.
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Die
Figuren sind bloße
Prinzipdarstellungen und dienen lediglich der Erläuterung
der Erfindung. Sie sind keinesfalls maßstabsgerecht oder als anleitende
Konstruktionszeichnungen zu verstehen. Insbesondere erfordert eine
technische Umsetzung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung eine komplexere
Ausgestaltung hinsichtlich der Folienführung, deren Darstellung hier
jedoch die Anschaulichkeit und die Erläuterung des Grundprinzips der
Erfindung überfrachten
würde.
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In 1 sind
wesentliche Elemente einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einem
ersten Ausführungsbeispiel
im Betrieb dargestellt, anhand dieser Figur wird auch das erfindungsgemäße Verfahren
nach einer ersten möglichen
Variante in seinem Ablauf deutlich. In 2 ist eine
Aufsicht auf die Darstellung in 1 gegeben,
so dass in der nachfolgenden Beschreibung zunächst allgemein auf beide Figuren
Bezug genommen wird.
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Als
Ausgangsmaterial für
das erfindungsgemäße Verfahren
zur Herstellung eines Endloshalbschlauches sind auf Spenderrollen
bzw. Walzen 1 und 2 Endlos-Folienbahnen 3 und 4 aufgewickelt
und laufen in der Vorrichtung und während des Verfahrens von diesen
ab. Die Spenderrollen 1 und 2 sind in unterschiedli chen
Ebenen angeordnet und rotieren jeweils in der mit Pfeilen angedeuteten
Richtung. Ausgehend von diesen unterschiedlichen Ebenen laufen die
Endlos-Folienbahnen 3, 4 aufeinander
zu bis hin zu Umlenkrollen 5 und 6, die für ein berührendes
Aufeinanderführen
der Folienbahnen 3, 4 sorgen. Die so aufeinander
geführten
Folienbahnen 3, 4 werden in einer Verbindungsstation 7,
die z. B. als Ultraschallschweißstation
einen Ultraschallschweißkopf 8 und
einen Amboss 9 aufweisen kann, entlang einer Nahtlinie 10 stoffschlüssig miteinander
verbunden, so dass stromab der Verbindungsstation 7 aus den
beiden Endlos-Folienbahnen 3, 4 ein Endloshalbschlauch 11 entsteht.
Dieser wird schließlich
auf eine Aufnahmerolle 13 aufgewickelt, die sich in der
in 1 eingezeigten Pfeilrichtung dreht.
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In 2 ist
besonders gut zu erkennen, dass die Endlos-Folienbahnen 3, 4 derart übereinander geführt werden,
dass sie im Wesentlichen deckungsgleich aufeinander zu liegen kommen.
Dabei ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die Verbindungsstation 7 in
unmittelbarer Nähe
zu einer Kante der Endlos-Folienbahnen 3, 4 angeordnet,
so dass ein einziger Halbschlauch 11 erzeugt wird. Um diesen
entlang der Nahtlinie 10 sauberer und optisch ansehnlicher
zu gestalten, kann eine zusätzliche,
hier nicht dargestellte Schneidvorrichtung vorhanden sein, die das
kürzere
Teilstück
der zu dem Halbschlauch zusammengefügten Endlos-Folienbahnen 3, 4 jenseits
der Nahtlinie 10 kürzt,
um so einen Endloshalbschlauch 11 zu schaffen, der kantennah
mit einer sauber abgetrennten Nahtlinie 10 endet.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
wird mit hohen Durchsatzgeschwindigkeiten durchgeführt, so dass
bei der Konstruktion der Vorrichtung ein wesentliches Augenmerk
auf die Führung
der zuzuführenden
Endlos-Folienbahnen 3, 4 wie auch des abzuführenden
Endloshalbschlauches 11 zu legen ist. Hier ist insbesondere
auf eine ausreichende Spannung zu achten, die ein Verknittern oder
ein Verknicken der transportieren Endlosbahnen verhindert, die aber auch
nicht so groß sein
darf, dass die Gefahr eines Abreißens der Bahnen besteht. Hierfür wird der Fachmann
in der ihm allgemein geläufigen
Weise eine Umlenkungsführung
der Endlos-Folienbahnen 3, 4 wie auch erforderlichenfalls
des Endloshalbschlauches 11 vorsehen, umgelenkt über Umlenkrollen
oder dgl. bekannte Einrichtungen.
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Ferner
ergibt sich auch, insbesondere beim Betrachten der 2,
ohne weiteres, dass die dort am Rand gezeigte Verbindungsstation
weiter mittig über
die Folienbahn 3 bzw. die darunter gelegene, hier nicht
zu erkennende Folienbahn 4 gelegt werden kann, so dass
dann rechts und links der Nahtlinie 10 nach einem Trennen
entlang derselben zwei einseitig verschlossene Endlos-Halbschläuche entstehen.
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In 3 ist
dann schematisch ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und auf einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung
hergestellter Endloshalbschlauch 11 gezeigt. Dieser weist
eine erste Folie 30 auf, die aus der Endlos-Folienbahn 3,
genauer aus deren Material besteht. Ferner ist der ersten Folie 30 gegenüberliegend
eine zweite Folie 40 angeordnet, die die Folie aus der
Endlos-Folienbahn 4 enthält. Zu erkennen ist hier auch
die Nahtlinie 10, entlang derer die unterschiedlichen Folien 30 und 40 stoffschlüssig miteinander
verbunden sind, aufgrund der in der Verbindungsstation 7 geschaffenen
Verbindung.
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Der
neuartige erfindungsgemäße Endloshalbschlauch 11 weist
somit eine erste Folie 30, eine zweite Folie 40 sowie
eine diese Folien einseitig entlang einer Längskante verbindende Nahtlinie 10 auf, entlang
derer das Material der ersten Folie 30 und der zweiten
Folie 40 stoffschlüssig
miteinander verbunden sind. Hierin unterscheidet sich der erfindungsgemäße Endloshalbschlauch 11 von
herkömmlichen
Halbschläuchen,
die anstelle der Nahtlinie 10 eine Falz aufweisen und bei
denen die erste Folie und die zweite Folie aus ein und derselben
Folienbahn stammen und entlang eines Falz miteinander verbunden,
dort lediglich umgeknickt sin.
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Dieser
Unterschied wird insbesondere dann deutlich und wichtig, wenn, was
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
ohne weiteres möglich
und bevorzugt durchzuführen
ist, die zugeführten
Endlos-Folienbahnen 3, 4 aus unterschiedlichen
Materialien bestehen. So kann z. B. die Folienbahn 4 aus
einem hochwertigeren Kunststoffmaterial, z. B. einem hochwertigen
OPP bestehen, welches für
eine Vorder- oder Oberseite einer späteren Verpackung benötigt wird.
Für z.
B. die Rück-
oder Unterseite einer späteren
Verpackung, bei der ein Material von geringerer Qualität genügt, kann
die Folie der Endlos-Folienbahn 3 eingesetzt werden, die
entsprechend eine kostengünstigere
Folie, z. B. eine geringwertigere PP-Cast-Folie oder eine andere Folie sein kann.
Der in 3 dargestellte Endloshalbschlauch 11 hätte entsprechend
auf der Seite mit der Folie 30 die weniger hochwertige,
auf der Seite mit der Folie 40 die hochwertigere Folie.
Die Ausgangsmaterialien für
die Herstellung eines solchermaßen
aus zwei unterschiedlichen Folienmaterialien hergestellten Halbschlauches 11 wären somit
insgesamt kostengünstiger
zu beschaffen, als eine breitere hochwertige Folie für einen
aus einer einzigen Folie hoher Qualität in herkömmlicher Weise durch Umfalzen
hergestellten Halbschlauch. Insbesondere da es sich bei dem Halbschlauchmaterial
um ein Massengut handelt, wirken sich entsprechende Einsparungen
deutlich aus. Darüber
hinaus können
die Folien 30, 40 des Halbschlauches 11 von
unterschiedlicher Farbe und/oder Opazität sein, so dass sich hier weitere
bisher nicht gegebene Möglichkeiten
und Freiheiten in der Gestaltung ergeben.
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Ein
weiterer, oben bereits geschilderter Vorteil liegt darin, dass bei
einer Verwendung von biokompatiblen Folien, die nicht auf Basis
von petrochemischen Produkten hergestellt sind, z. B. und insbesondere
von PLA-Folien diese entlang der Nahtlinie 10 sauber miteinander
verbunden werden können, ohne
dass es hier zu der ungewünschten
und den Halbschlauch 11 weitgehend entwertenden Bildung von
eingetrübten
Knick- und Falzlinien quer zu der Nahtlinie 10 kommt, wie
sie bei in üblicher
Weise aus einer Folienbahn gefalzten Halbschläuchen zu beobachten ist.
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In 4 ist
in einer vergleichbaren Ansicht wie in 1 eine zweite
Ausgestaltungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. der Ablauf eines
erfindungsgemäßen Verfahrens
in einer zweiten möglichen
Ausgestaltung gezeigt.
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Der
grundsätzliche
Aufbau ist im wesentlichen gleich zu der oben beschriebenen ersten
Variante, so dass in Bezug auf die Elemente mit gleichen Bezugszeichen
auf die obige Beschreibung Bezug genommen werden kann. Der Unterschied
be steht allein darin, dass eine weitere, dritte Spenderrolle 14 vorhanden
ist, die sich im Betrieb in der angegebenen Pfeilrichtung dreht
und von der eine dritte Endlos-Folienbahn 15 abläuft, die
zwischen den Endlos-Folienbahnen 3 und 4 einläuft und
damit in dem aufeinander aufliegenden „Folienpaket” in der
durch Ultraschallschweißkopf 8 und
Amboss 9 gebildeten Verbindungsvorrichtung eine mittlere
Folienbahn bildet.
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Durch
das Verbinden der nun drei Folienbahnen miteinander entsteht so
ein Endloshalbschlauch 11a, der anders als der Endloshalbschlauch 11 nicht mehr
nur zwei, sondern drei miteinander entlang der Nahtlinie 10 stoffschlüssig verbundene,
an der gegenüberliegenden
Seite offene Folien aufweist.
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Eine 3 vergleichbare
Darstellung eines solchen Endloshalbschlauches 11a ist
schließlich
in 5 gezeigt. Hier ist gut die verglichen mit dem Halbschlauch 11 aus 3 zusätzliche
Folie 150 in der Mitte zwischen den Folien 30 und 40 zu
erkennen, die mit den letztgenannten in der Nahtlinie 10 stoffschlüssig verbunden
ist und der Endlos-Folienbahn 15 entstammt. Ein solcher
Endloshalbschlauch 11a kann z. B. als Ausgangsmaterial
für die
Weiterverarbeitung zu Doppelkammerbeuteln verwendet werden. Auch
hier ergeben sich natürlich
die oben bereits diskutierten Vorteile, wobei hier grundsätzlich die
Folien 30, 40 und 150 jeweils verschieden
sein können
hinsichtlich Material, Farbe und/oder Opazität oder anderer Eigenschaften.
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Natürlich ist
es auch möglich,
mit einem erfindungsgemäßen Verfahren
bzw. einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
Endloshalbschlauch mit mehr als drei Lagen herzustellen, so lange
eine stoffschlüssige
Verbindung aller Folienlagen in der Nahtlinie 10 gewährleistet
ist. Mit solchen mehrlagigen Endloshalbschläuchen als Ausgangsmaterial
können dann
noch weitere Verpackungsformen hergestellt werden.
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- 1
- Spenderrolle
- 2
- Spenderrolle
- 3
- Endlos-Folienbahn
- 4
- Endlos-Folienbahn
- 5
- Umlenkrolle
- 6
- Umlenkrolle
- 7
- Verbindungsstation
- 8
- Ultraschallschweißkopf
- 9
- Amboss
- 10
- Nahtlinie
- 11,
11a
- Endloshalbschlauch
- 13
- Aufnahmerolle
- 14
- Spenderrolle
- 15
- Endlos-Folienbahn
- 30
- Folie
- 40
- Folie
- 150
- Folie