DE102008053027A1 - Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren,Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren,Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008053027A1 DE102008053027A1 DE102008053027A DE102008053027A DE102008053027A1 DE 102008053027 A1 DE102008053027 A1 DE 102008053027A1 DE 102008053027 A DE102008053027 A DE 102008053027A DE 102008053027 A DE102008053027 A DE 102008053027A DE 102008053027 A1 DE102008053027 A1 DE 102008053027A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon nanotubes
- fullerenes
- coating
- graphenes
- graphene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- OANVFVBYPNXRLD-UHFFFAOYSA-M propyromazine bromide Chemical compound [Br-].C12=CC=CC=C2SC2=CC=CC=C2N1C(=O)C(C)[N+]1(C)CCCC1 OANVFVBYPNXRLD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/06—Compressing powdered coating material, e.g. by milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12708—Sn-base component
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung auf einem Substrat, umfassend das Aufbringen von Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene auf eine zinnhaltige Beschichtung und Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung durch mechanische oder thermische Behandlung. Die Erfindung betrifft ferner das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte beschichtete Substrat sowie die Verwendung des beschichteten Substrats als elektromechanisches Bauteil.
- Kohlenstoff-Nanoröhren (CNTs) wurden von Sumio Iijama im Jahre 1991 entdeckt (siehe S. Iijama, Nature, 1991, 354, 56). Iijama fand im Ruß eines Fullerengenerators unter bestimmten Reaktionsbedingungen röhrenartige Gebilde von nur wenigen 10 nm Durchmesser, aber bis zu einigen Mikrometern Länge. Die von ihm gefundenen Verbindungen bestanden aus mehreren konzentrischen Graphitröhren, welche die Bezeichnung mehrwandige Kohlenstoff-Nanoröhren (multi-wall carbon nanotubes, MWCNTs) bekamen. Kurz darauf wurden von Iijama und Ichihashi einwandige CNTs von etwa nur 1 nm Durchmesser gefunden, welche entsprechend als single-wall carbon nanotubes (SWCNTs) bezeichnet wurden (s. S. Iijama, T. Ichihashi, Nature, 1993, 363, 6430).
- Zu den herausragenden Eigenschaften der CNTs zählen z. B. ihre mechanische Zugfestigkeit und Steifheit von etwa 40 GPa bzw. 1 TPa (20- bzw. 5-mal höher als die von Stahl).
- Bei den CNTs existieren sowohl leitende als auch halbleitende Materialien. Die Kohlenstoff-Nanoröhren gehören zu der Familie der Fullerene und besitzen einen Durchmesser von 1 nm bis einigen 100 nm. Kohlenstoff-Nanoröhren sind mikroskopisch kleine röhrenförmige Gebilde (molekulare Nanoröhren) aus Kohlenstoff. Ihre Wände bestehen wie die der Fullerene oder wie die Ebenen des Graphits nur aus Kohlenstoff, wobei die Kohlenstoffatome eine wabenartige Struktur mit sechs Ecken und jeweils drei Bindungspartnern einnehmen (vorgegeben durch die SP2-Hybridisierung). Der Durchmesser der Röhren liegt meist im Bereich von 1 bis 50 nm, wobei aber auch Röhren mit nur 0,4 nm Durchmesser hergestellt wurden. Längen von mehreren Millimetern für einzelne Röhren und bis zu 20 cm für Röhrenbündel wurden bereits erreicht.
- Die Synthese der Kohlenstoff-Nanoröhren erfolgt gewöhnlich durch Abscheidung von Kohlenstoff aus der Gasphase oder einem Plasma. Für die Elektronikindustrie sind vor allem die Strombelastbarkeit und die Wärmeleitfähigkeit interessant. Die Strombelastbarkeit liegt schätzungsweise 1000-mal höher als bei Kupferdrähten, die Wärmeleitfähigkeit ist bei Raumtemperatur mit 6000 W/m·K beinahe doppelt so hoch wie die von Diamant, dem besten natürliche vorkommenden Wärmeleiter.
- Im Stand der Technik ist bekannt, dass Nanoröhren mit herkömmlichem Kunststoff gemischt werden. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffe stark verbessert. Außerdem ist es möglich, elektrisch leitende Kunststoffe herzustellen, beispielsweise wurden Nanoröhren bereits zur Leitfähigmachung von Antistatikfolien verwendet.
- Wie oben bereits ausgeführt gehören die Kohlenstoff-Nanoröhren zur Gruppe der Fullerene. Als Fullerene werden sphärische Moleküle aus Kohlenstoffatomen mit hoher Symmetrie bezeichnet, welche die dritte Element-Modifikation des Kohlenstoffs (neben Diamant und Graphit) darstellen. Die Herstellung der Fullerene erfolgt gewöhnlich durch verdampfen von Graphit unter reduziertem Druck und unter einer Schutgasatmosphäre (z. B. Argon) mit einer Widerstandsheizung oder im Lichtbogen. Als Nebenprodukt entstehen häufig die bereits oben besprochenen Kohlenstoff-Nanoröhren. Fullerene haben halbleitende bis supraleitende Eigenschaften.
- Als Graphene bezeichnet man monoatomare Lagen von sp2-hybridisierten Kohlenstoffatomen. Graphene zeigen eine sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit entlang ihrer Ebene. Die Darstellung von Graphen erfolgt durch Aufspalten von Graphit in seine Basalebenen. Dabei wird zunächst Sauerstoff interkaliert. Der Sauerstoff reagiert partiell mit dem Kohlenstoff und führt zu einer gegenseitigen Abstoßung der Schichten. Anschließend werden die Graphene suspendiert und je nach Verwendungszweck zum Beispiel in Polymere eingebettet.
- Eine weitere Möglichkeit der Darstellung einzelner Graphen-Lagen ist das Erhitzen hexagonaler Siliziumcarbid-Oberflächen auf Temperaturen oberhalb 1400°C. Aufgrund des höheren Dampfdruckes des Siliciums evaporieren die Silicium-Atome schneller als die Kohlenstoff-Atome. Auf der Oberfläche bilden sich dann dünne Schichten einkristallinen Graphits, die aus wenigen Graphen-Monolagen bestehen.
- Zinn oder Zinnlegierungen werden gewöhnlich zur Verlötung von elektrischen Kontakten verwendet, beispielsweise um Kupferdrähte miteinander zu verbinden. Ebenso werden Zinn oder Zinnlegierungen häufig auf Steckverbindungen aufgebracht, um den Reibwert zu verbessern, vor Korrosion zu schützen und ebenfalls zur Verbesserung der Leitfähigkeit beizutragen. Problematisch bei Zinn oder Zinnlegierungen ist insbesondere die Weichheit des Metalls bzw. der Legierung, so dass insbesondere bei häufigem Lösen und Verbinden von Steckverbindern und bei Vibrationen die zinnhaltige Beschichtung abgenutzt wird und somit die Vorteile der zinnhaltigen Beschichtung verloren gehen.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand somit in der Bereitstellung einer Beschichtung aus einem zinnhaltigen Material, das eine geringere Neigung zur Abnutzung und/oder ein verbessertes Reibkorrosionsverhalten bei gleichbleibenden oder verbesserten Eigenschaften betreffend den Reibwert, die Leitfähigkeit und dergleichen gewährleistet.
- Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung, umfassend das Aufbringen von Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene auf eine zinnhaltige Beschichtung und Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung durch mechanische oder thermische Behandlung.
- Das Substrat, auf dem sich die zinnhaltige Beschichtung befindet, ist bevorzugt ein Metall, besonders bevorzugt Kupfer und dessen Legierungen. Zwischen der zinnhaltigen Beschichtung und dem Substrat kann vorteilhafterweise auch nochwenigstens eine weitere Zwischenschicht aufgebracht sein.
- Als zinnhaltige Beschichtung auf dem Substrat wird bevorzugt Zinn oder eine Zinnlegierung verwendet. Auf/In die Zinnlegierung werden die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene aufgebracht bzw. eingebracht, wobei das Beschichtungsmetall bei der Aufbringung bzw. Einbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene fest, flüssig oder teigig vorliegen kann.
- Wie oben bereits ausgeführt, sind die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die zinnhaltige Beschichtung eingebracht, wobei dies durch mechanische oder thermische Behandlung erfolgen kann. Die mechanische Behandlung umfasst dabei das Ausüben von mechanischem Druck auf die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene. Vorzugsweise geschieht dies, indem auf die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene mittels einer Walze, eines Stempels, mechanischen Bürsten, durch Aufsprühen oder durch Einblasen der mechanische Druck ausgeübt wird. Im Sinne dieser Erfindung soll auch das Aufsprühen und Einblasen als Ausüben von mechanischem Druck verstanden werden.
- Die zinnhaltige Beschichtung kann bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene fest vorliegen (also in festem Aggregatzustand) und das Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung kann durch Ausüben von mechanischem Druck auf die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene mittels einer Walze, eines Stempels oder mechanischen Bürsten erfolgen.
- Ebenso kann die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene flüssig oder teigig vorliegen, wobei das Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung/das Beschichtungsmetall durch Ausüben von mechanischem Druck auf die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene mittels einer Walze, eines Stempels, mechanischen Bürsten, durch Aufsprühen oder durch Einblasen erfolgt. Falls die Beschichtung flüssig vorliegt, kann beim Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene die Schmelztemperatur der Beschichtung unterschritten werden, so dass die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in der Schicht fixiert werden.
- Wie oben bereits ausgeführt, kann das Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung auch thermisch erfolgen. Die thermische Behandlung umfasst dabei das Erhitzen der Beschichtung auf eine Temperatur unterhalb oder oberhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung. Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung führt hier zu einem teigigen Zustand und ein Erhitzen auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung führt folglich zu einem flüssigen Zustand der Beschichtung.
- In einer Ausführungsform ist die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene fest und wird dann auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung erhitzt. Dadurch schmelzen die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in das Beschichtungsmaterial ein und können durch Abkühlen des Beschichtungsmaterials unterhalb des Schmelzpunktes fixiert werden.
- In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene flüssig vor und wird dann auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung gebracht, wodurch die in die flüssige Beschichtung eingedrungenen Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene fixiert werden.
- In einer weiteren Ausführungsform liegt die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene fest vor und wird dann auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung erhitzt. Dieser Vorgang ist mit einem Tempern gleichzusetzen, wobei durch den dadurch erreichten teigigen Zustand der Beschichtung die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene langsam in das Beschichtungsmaterial hineinwandern.
- In allen Ausführungsformen ist bevorzugt, dass das Aufbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene auf die Beschichtung und/oder das Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung unter einer Normalatmosphäre oder unter Schutzgas erfolgt. Unter Normalatmosphäre im Sinne dieser Erfindung wird die normale Umgebungsluft verstanden. Als Schutzgas kann jedes im Stand der Technik bekannte Gas verwendet werden, das eine sauerstofffreie Atmosphäre bereitstellt. Bekanntermaßen können beispielsweise Stickstoff oder Argon eingesetzt werden.
- In dem erfindungsgemäßen Verfahren können als Kohlenstoff-Nanoröhren einwandige oder mehrwandige Kohlenstoff-Nanoröhren als Pulver oder dispergiert in einer Suspension eingesetzt werden.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene vor der Aufbringung auf die Beschichtung mit einer Ummantelung aus Metall versehen werden. Die Aufbringung der Ummantelung kann mittels mechanischer Verknetung mit einem Metall durchgeführt werden. Für die mechanische Verknetung kann beispielsweise eine Kugelmühle oder ein Extruder verwendet werden. Die Aufbringung der Ummantelung auf die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene kann ferner auf chemischem Wege erfolgen, beispielsweise durch Aufbringung einer Metallsalz-Lösung, welche anschließend reduziert wird oder durch Aufbringung eines Metalloxids, welches anschließend reduziert wird.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist, die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in einer Sn(-Legierungs)-Schmelze mittels Ultraschall dispergiert dem Metallband zuzuführen und in einer Welle mit anschließendem mechanischen Abstreifen aufzubringen.
- Im Sinne dieser Erfindung ist es ferner bevorzugt, wenn die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene miteinander ein Komposit bilden, also miteinander verbunden sind. Besonders bevorzugt ist dabei ein Graphen auf einer Kohlenstoff-Nanoröhre an deren axialen Ende orthogonal angeordnet. Dadurch kann eine elektrische und thermische Leitfähigkeit in horizontaler und vertikaler Richtung erreicht werden. Auch die mechanische Belastbarkeit steigt in horizontaler und vertikaler Richtung.
- Gegenstand der Erfindung ist auch ein beschichtetes Substrat, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Bevorzugt ist das Substrat Kupfer oder eine kupferhaltige Legierung bzw. umfasst Kupfer oder eine kupferhaltige Legierung bzw. Al oder eine Al-Legierung bzw. Fe oder eine Fe-Legierung. Es kann ferner vorteilhaft sein, dass zwischen der zinnhaltigen Beschichtung und dem Substrat Zwischenschichten aufgebracht werden.
- Das erfindungsgemäße beschichtete Substrat eignet sehr gut als elektromechanisches Bauteil oder Stanzgitter, beispielsweise als Schaltelement, Steckverbindung und dergleichen.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- - S. Iijama, Nature, 1991, 354, 56 [0002]
- - S. Iijama, T. Ichihashi, Nature, 1993, 363, 6430 [0002]
Claims (20)
- Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung auf einem Substrat, umfassend das Aufbringen von Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene auf eine zinnhaltige Beschichtung und Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung durch mechanische und/oder thermische Behandlung.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als zinnhaltige Beschichtung Zinn oder eine Zinnlegierung verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene fest, flüssig oder teigig vorliegt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Behandlung das Ausüben von mechanischem Druck auf die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene umfasst.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausüben von mechanischem Druck auf die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene mittels einer Walze, eines Stempels, mechanischen Bürsten, durch Aufsprühen oder durch Einblasen erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene fest vorliegt und das Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung durch Ausüben von mechanischem Druck auf die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene mittels einer Walze, eines Stempels oder mechanischen Bürsten erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene flüssig oder teigig vorliegt und das Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung durch Ausüben von mechanischem Druck auf die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene mittels einer Walze, eines Stempels, mechanischen Bürsten, durch Aufsprühen oder durch Einblasen erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Behandlung das Erhitzen der Beschichtung auf eine Temperatur unterhalb oder oberhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung umfasst.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene fest vorliegt und dann auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung erhitzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene flüssig vorliegt und dann auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung gebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung bei der Aufbringung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene fest vorliegt und dann auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Beschichtung erhitzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene auf die Beschichtung und/oder das Einbringen der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene in die Beschichtung unter einer Normalatmosphäre oder unter Schutzgas erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kohlenstoff-Nanoröhren einwandige oder mehrwandige Kohlenstoff-Nanoröhren eingesetzt werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene vor der Aufbringung auf die Beschichtung mit einer Ummantelung aus Metall versehen werden.
- Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung mittels mechanischer Verknetung der Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene mit dem Metall oder auf chemischem Weg erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoff-Nanoröhren, Fullerene und/oder Graphene vor der Aufbringung auf das Metallband in einer Zinn enthaltenden Metallschmelze mit Ultraschall dispergiert werden und in einer Welle mit anschließendem mechanischen Abstreifen zur Einstellung einer definierten Schichtdicke aufgebracht werden.
- Beschichtetes Substrat, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
- Beschichtetes Substrat, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat aus Kupfer oder einer kupferhaltigen Legierung, Aluminium oder einer aluminiumhaltigen Legierung oder Eisen oder einer eisenhaltigen Legierung besteht.
- Beschichtetes Substrat nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat ferner wenigstens eine Zwischenschicht umfasst, wobei die Zwischenschicht zwischen dem Substrat und der zinnhaltigen Beschichtung angeordnet ist.
- Verwendung des beschichteten Substrats nach einem der Ansprüche 17 bis 19 oder hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16 als elektromechanisches Bauteil oder Stanzgitter.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008053027A DE102008053027A1 (de) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren,Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung |
RU2011120826/05A RU2483021C2 (ru) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Способ получения покрытия, содержащего углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены |
MX2011003398A MX2011003398A (es) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Metodo para la produccion de un recubrimiento que contiene nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos. |
EP09743836A EP2340229A1 (de) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Verfahren zum herstellen einer kohlenstoff-nanoröhren, fullerene und/oder graphene enthaltenden beschichtung |
US13/125,236 US20110206946A1 (en) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Method for producing a carbon nanotube-, fullerene- and/or graphene-containing coating |
BRPI0920915A BRPI0920915A2 (pt) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | processo para preparação de um revestimento contendo nanotubos de carbono, fulerenos e/ou grafenos |
CN200980128432.8A CN102105396A (zh) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | 包含碳纳米管、富勒烯和/或石墨烯的涂层的制备方法 |
JP2011532491A JP5542829B2 (ja) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | カーボンナノチューブ、フラーレン及び/又はグラフェン含有コーティングの製造方法 |
KR1020117006047A KR101283275B1 (ko) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | 탄소 나노튜브, 풀러렌 및/또는 그래핀을 함유하는 코팅을 생성하기 위한 방법 |
CA2731963A CA2731963C (en) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Method for producing a coating containing carbon nanotubes, fullerenes and/or graphenes |
PCT/DE2009/001237 WO2010045905A1 (de) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Verfahren zum herstellen einer kohlenstoff-nanoröhren, fullerene und/oder graphene enthaltenden beschichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008053027A DE102008053027A1 (de) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren,Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008053027A1 true DE102008053027A1 (de) | 2010-04-29 |
Family
ID=41615829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008053027A Withdrawn DE102008053027A1 (de) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren,Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110206946A1 (de) |
EP (1) | EP2340229A1 (de) |
JP (1) | JP5542829B2 (de) |
KR (1) | KR101283275B1 (de) |
CN (1) | CN102105396A (de) |
BR (1) | BRPI0920915A2 (de) |
CA (1) | CA2731963C (de) |
DE (1) | DE102008053027A1 (de) |
MX (1) | MX2011003398A (de) |
RU (1) | RU2483021C2 (de) |
WO (1) | WO2010045905A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011009469A1 (de) | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Innovent E.V. | Polymerfunktionalisierte Kohlenstoffnanoröhre und Verfahren zu deren Herstellung |
WO2012101215A1 (de) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Thermisch und elektrisch hochleitfähiges aluminiumband |
EP2958110A1 (de) * | 2014-06-16 | 2015-12-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Messwandlerwicklung und Messwandler |
BE1024843B1 (nl) * | 2016-03-14 | 2018-07-24 | Aurubis Belgium Nv | Samenstelling van een koolstofhoudende laag voor metalen geleiders |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120106434A1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-05-03 | Baolab Microsystems Sl | Mems cmos vibrating antenna and applications thereof |
US20120273255A1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Tyco Electronics Corporation | Electrical Conductors Having Organic Compound Coatings |
CN102324497A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-01-18 | 上海大学 | 一种石墨烯负载碳包覆锡锑的锂电池负极材料的制备方法 |
CN102646575A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-22 | 北京大学 | 一种二氧化硅图形加工的方法 |
US8889997B2 (en) * | 2012-05-01 | 2014-11-18 | Tyco Electronics Corporation | Methods for improving corrosion resistance and applications in electrical connectors |
CN104037393B (zh) * | 2013-03-06 | 2019-03-26 | 佛山市顺德宇红纳米科技有限公司 | 一种锡/石墨烯/碳纤维复合锂电池负极材料制备方法 |
CN105308688B (zh) * | 2013-06-24 | 2017-09-08 | Abb技术有限公司 | 包括还原氧化石墨烯的材料,包括该材料的装置及制造该材料的方法 |
KR101561968B1 (ko) | 2014-05-12 | 2015-10-20 | 이성식 | 그래핀과 희생금속을 포함하는 강관용 코팅물질 제조방법,이 방법을 이용하는 코팅강관 제조방법 및 이 방법으로 제조된 코팅강관 |
CN106048285B (zh) * | 2016-06-20 | 2017-10-13 | 山东建筑大学 | 一种制备碳纳米管‑石墨烯粉末复合增强锡铅合金的方法 |
WO2018067814A1 (en) | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Lyten, Inc. | Microwave reactor system with gas-solids separation |
US9812295B1 (en) | 2016-11-15 | 2017-11-07 | Lyten, Inc. | Microwave chemical processing |
US9767992B1 (en) | 2017-02-09 | 2017-09-19 | Lyten, Inc. | Microwave chemical processing reactor |
US9997334B1 (en) | 2017-02-09 | 2018-06-12 | Lyten, Inc. | Seedless particles with carbon allotropes |
US10920035B2 (en) | 2017-03-16 | 2021-02-16 | Lyten, Inc. | Tuning deformation hysteresis in tires using graphene |
CN110418816B (zh) | 2017-03-16 | 2022-05-31 | 利腾股份有限公司 | 碳和弹性体整合 |
US9862606B1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-01-09 | Lyten, Inc. | Carbon allotropes |
US10465128B2 (en) | 2017-09-20 | 2019-11-05 | Lyten, Inc. | Cracking of a process gas |
US10756334B2 (en) | 2017-12-22 | 2020-08-25 | Lyten, Inc. | Structured composite materials |
US10644368B2 (en) | 2018-01-16 | 2020-05-05 | Lyten, Inc. | Pressure barrier comprising a transparent microwave window providing a pressure difference on opposite sides of the window |
US11352481B2 (en) | 2018-02-28 | 2022-06-07 | Lyten, Inc. | Composite materials systems |
RU2693733C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ получения тонких слоёв оксида графена с формированием подслоя из углеродных нанотрубок |
US11398622B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-07-26 | Lyten, Inc. | Protective layer including tin fluoride disposed on a lithium anode in a lithium-sulfur battery |
US11309545B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-04-19 | Lyten, Inc. | Carbonaceous materials for lithium-sulfur batteries |
US11489161B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-11-01 | Lyten, Inc. | Powdered materials including carbonaceous structures for lithium-sulfur battery cathodes |
US11342561B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-05-24 | Lyten, Inc. | Protective polymeric lattices for lithium anodes in lithium-sulfur batteries |
DE102019219184A1 (de) * | 2019-12-09 | 2021-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Elektrischer Leiter aus Graphen und/oder Kohlenstoffnanoröhren mit beschichteten Fügestellen |
CN112289487B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-08-16 | 无锡光美新能源科技有限公司 | 一种新型耐高温阻燃高导电的电动车线束及其制备方法 |
CN115196626A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-18 | 格拉弗尔工业有限责任公司 | 柱状碳和石墨烯板晶格复合材料 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5858538A (en) * | 1996-01-08 | 1999-01-12 | Director-General Of Agency Of Industrial Science & Technology | Composite luminescent material |
US6630772B1 (en) * | 1998-09-21 | 2003-10-07 | Agere Systems Inc. | Device comprising carbon nanotube field emitter structure and process for forming device |
RU2200092C1 (ru) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | Петрик Виктор Иванович | Нанопористый металлуглеродный композит и способ его изготовления |
US7252749B2 (en) * | 2001-11-30 | 2007-08-07 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Deposition method for nanostructure materials |
US6975063B2 (en) * | 2002-04-12 | 2005-12-13 | Si Diamond Technology, Inc. | Metallization of carbon nanotubes for field emission applications |
RU2237316C2 (ru) * | 2002-06-10 | 2004-09-27 | Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг" | Паста для положительного электрода свинцового аккумулятора и способ ее приготовления |
US20040137327A1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-15 | Gross Karl J. | Synthesis of carbon/silicon composites |
TWI292225B (en) * | 2003-07-14 | 2008-01-01 | Fujikura Ltd | Electrolytic composition, and photoelectric conversion element and dye sensitizing solar battery employing the same |
US20080131722A1 (en) * | 2006-03-21 | 2008-06-05 | Ephraim Suhir | Single Layer Carbon Nanotube-Based Structures and Methods for Removing Heat from Solid-State Devices |
US8513768B2 (en) * | 2005-05-09 | 2013-08-20 | Nantero Inc. | Nonvolatile nanotube diodes and nonvolatile nanotube blocks and systems using same and methods of making same |
WO2006135643A1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Burgess Lester E | Hybrid conductive coating method for electrical bridging connection of rfid die chip to composite antenna |
RU2305065C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-08-27 | Институт теплофизики экстремальных состояний объединенного института высоких температур Российской Академии наук (ИТЭС ОИВТ РАН) | Способ получения углеродных, металлических и металлоуглеродных наночастиц |
KR100911370B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2009-08-10 | 한국전자통신연구원 | 고 신뢰성 cnt 페이스트의 제조 방법 및 cnt 에미터제조 방법 |
JP2007207568A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | カーボンナノチューブ含有ペーストとカーボンナノチューブ膜の製造方法及びカーボンナノチューブ膜並びに電界電子放出素子 |
JP4593502B2 (ja) | 2006-03-27 | 2010-12-08 | 古河電気工業株式会社 | 金属酸化物粒子もしくは金属粒子の表面酸化被膜の還元焼成方法及び導電部品の形成方法 |
KR100915394B1 (ko) * | 2007-10-12 | 2009-09-03 | (주)태광테크 | 전기전도도 및 내마모성이 우수한 소재 및 그 제조방법 |
KR100974092B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-08-04 | 삼성전기주식회사 | 탄소나노튜브를 포함하는 도전성 페이스트 및 이를 이용한인쇄회로기판 |
-
2008
- 2008-10-24 DE DE102008053027A patent/DE102008053027A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-09-03 BR BRPI0920915A patent/BRPI0920915A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-09-03 KR KR1020117006047A patent/KR101283275B1/ko active IP Right Grant
- 2009-09-03 MX MX2011003398A patent/MX2011003398A/es active IP Right Grant
- 2009-09-03 WO PCT/DE2009/001237 patent/WO2010045905A1/de active Application Filing
- 2009-09-03 JP JP2011532491A patent/JP5542829B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-03 CN CN200980128432.8A patent/CN102105396A/zh active Pending
- 2009-09-03 EP EP09743836A patent/EP2340229A1/de not_active Withdrawn
- 2009-09-03 US US13/125,236 patent/US20110206946A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-03 RU RU2011120826/05A patent/RU2483021C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-09-03 CA CA2731963A patent/CA2731963C/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
S. Iijama, Nature, 1991, 354, 56 |
S. Iijama, T. Ichihashi, Nature, 1993, 363, 6430 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011009469A1 (de) | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Innovent E.V. | Polymerfunktionalisierte Kohlenstoffnanoröhre und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102011009469B4 (de) * | 2011-01-21 | 2013-04-18 | Innovent E.V. | Verfahren zur Herstellung von polymerfunktionalisierten Kohlenstoffnanoröhren |
WO2012101215A1 (de) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Thermisch und elektrisch hochleitfähiges aluminiumband |
EP2958110A1 (de) * | 2014-06-16 | 2015-12-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Messwandlerwicklung und Messwandler |
BE1024843B1 (nl) * | 2016-03-14 | 2018-07-24 | Aurubis Belgium Nv | Samenstelling van een koolstofhoudende laag voor metalen geleiders |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5542829B2 (ja) | 2014-07-09 |
WO2010045905A1 (de) | 2010-04-29 |
CA2731963A1 (en) | 2010-04-29 |
CN102105396A (zh) | 2011-06-22 |
MX2011003398A (es) | 2012-09-07 |
CA2731963C (en) | 2013-11-05 |
KR20110055653A (ko) | 2011-05-25 |
JP2012506357A (ja) | 2012-03-15 |
KR101283275B1 (ko) | 2013-07-11 |
US20110206946A1 (en) | 2011-08-25 |
BRPI0920915A2 (pt) | 2015-12-29 |
RU2011120826A (ru) | 2012-11-27 |
RU2483021C2 (ru) | 2013-05-27 |
EP2340229A1 (de) | 2011-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008053027A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren,Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung | |
EP2342366B1 (de) | Metall/cnt- und/oder fulleren-komposit-beschichtung auf bandwerkstoffen | |
DE102009054427B4 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Gemengen aus Kohlenstoff und Metallpartikeln auf ein Substrat, nach dem Verfahren erhältliches Substrat und dessen Verwendung | |
Janas et al. | Copper matrix nanocomposites based on carbon nanotubes or graphene | |
JP5683974B2 (ja) | 複合材料を用いた線材およびその製造方法、並びにその線材を用いた電線 | |
DE102009026655B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallmatrix-Verbundwerkstoffs, Metallmatrix-Verbundwerkstoff und seine Verwendung | |
DE2556679A1 (de) | Verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
Mendoza et al. | Mechanical and electrical characterization of Cu-2 wt.% SWCNT nanocomposites synthesized by in situ reduction | |
EP3112497B1 (de) | Graphenbesschichtung auf einem magnesiumlegierungssubstrat | |
EP2668311B1 (de) | Thermisch und elektrisch hochleitfähiges aluminiumband | |
US10364486B2 (en) | Carbon-based nanotube/metal composite and methods of making the same | |
WO2012107525A1 (de) | Verfahren zur herstellung von graphen-nanolagen | |
DE102009002178A1 (de) | Strangförmiges Kompositleitermaterial | |
Forrest | Approaches to high performance conductors | |
DE102017102163B4 (de) | Magnetokalorischer Wärmeübertrager und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102018115331A1 (de) | Wachstum von Schichtsystemen für tribologische Anwendungen, bestehend aus Kohlenstoffnanozwiebeln und Katalysatoren | |
DE102007039905A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wärmeleitfähigen Materialschicht | |
DE102020133062A1 (de) | Vielzahl von Partikeln mit Beschichtung und Verfahren zu deren Herstellung | |
WO2009006663A2 (de) | Karbidschicht enthaltender verbundwerkstoff | |
DE112010001245T5 (de) | Metallmatrix-verbundstoffe und metallischeverbundstoffschäume mit in situ erzeugtenkohlenstoffhaltigen faserigen verstärkungen | |
DE10347237A1 (de) | Verfahren zum reversiblen Speichern von atomarem Wasserstoff an/in Kohlenstoff-Mikro- und/oder -Nanomaterial sowie Wasserstoffspeicher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: , |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: WIELAND-WERKE AG, DE Free format text: FORMER OWNERS: KME GERMANY AG & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE; TYCO ELECTRONICS AMP GMBH, 64625 BENSHEIM, DE; WIELAND-WERKE AG, 89079 ULM, DE Effective date: 20130122 Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNERS: KME GERMANY AG & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE; TYCO ELECTRONICS AMP GMBH, 64625 BENSHEIM, DE; WIELAND-WERKE AG, 89079 ULM, DE Effective date: 20130122 Owner name: TYCO ELECTRONICS AMP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: KME GERMANY AG & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE; TYCO ELECTRONICS AMP GMBH, 64625 BENSHEIM, DE; WIELAND-WERKE AG, 89079 ULM, DE Effective date: 20130122 Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY AG & CO. KG, TYCO ELECTRONICS AMP GMBH, WIELAND-WERKE AG, , DE Effective date: 20130122 Owner name: TYCO ELECTRONICS AMP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY AG & CO. KG, TYCO ELECTRONICS AMP GMBH, WIELAND-WERKE AG, , DE Effective date: 20130122 Owner name: WIELAND-WERKE AG, DE Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY AG & CO. KG, TYCO ELECTRONICS AMP GMBH, WIELAND-WERKE AG, , DE Effective date: 20130122 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130501 |