DE102008051545A1

DE102008051545A1 - Electronic device e.g. electronic parking brake, for motor vehicle, has flange provided as integral component of housing, and support forming connector with contact units, where outer contour of support is adapted to inner contour of flange

Info

Publication number: DE102008051545A1
Application number: DE200810051545
Authority: DE
Inventors: Frank Meyer; Franz Schober
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Continental Automotive Technologies GmbH
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2010-04-15
Anticipated expiration: 2028-10-15
Also published as: DE102008051545B4

Abstract

The device (3) has a horizontally arranged printed circuit board staying in electrical connection with a multi-contact connector. A housing (7) encloses the board and the connector and comprises a connector wall (8) and a housing box with a cover opening (32), where the connector with a connector flange (14) is arranged at the connector wall. The flange is provided as an integral component of the housing, and a contact support with contact units forms the connector, where an outer contour of the contact support is adapted partially to an inner contour (30) of the flange. An independent claim is also included for a method for manufacturing an electronic device with a multi-contact connector.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektronisches Gerät mit Mehrkontaktstecker und ein Verfahren zur Herstellung desselben. Das elektronische Gerät weist eine horizontal angeordnete Leiterplatte auf. Die Leiterplatte steht über abgewinkelte Kontaktelemente mit dem Mehrkontaktstecker elektrisch in Verbindung. Ein Gehäuse, das die Leiterplatte und den Mehrkontaktstecker umgibt, weist eine Steckerwand auf, an welcher der Mehrkontaktstecker mit einem den Mehrkomponentenstecker umgebenden Steckerkragen angeordnet ist.The The invention relates to an electronic device with multi-contact plug and a method for producing the same. The electronic device has a horizontally arranged circuit board. The circuit board is over angled contact elements with the multi-pin electrical in connection. A case containing the printed circuit board and the multi-contact plug surrounds, has a connector wall on which the multi-contact plug arranged with a connector collar surrounding the multi-component connector is.

Ein weit verbreitetes Steuergerätekonzept, wie es aus der Druckschrift DE 39 06 973 C2 für die Kfz-Elektronik bekannt ist, weist eine Gehäusebox auf, in der die Leiterplatte horizontal angeordnet ist. Bei diesem Konzept ist an die Kunststoffgehäusebox eine integrierte umspritzte Steckerschnittstelle auf einer Steckerwand der Gehäusebox angeordnet. In diese Gehäusebox wird über eine Deckelöffnung eine bestückte Leiterplatte angebracht und kontaktiert. Das Anbringen und Kontaktieren wird mittels eines Löt- oder Pressfit-Prozesses ausgeführt. Das Verschließen und Abdichten der Gehäusebox erfolgt über einen Gehäusedeckel, der mittels Verguss- oder Reibschweißprozess mit der Gehäusebox nach der Leiterplattenmontage mediendicht verbunden wird.A widely used control unit concept, as it is known from the publication DE 39 06 973 C2 for the automotive electronics, has a housing box in which the circuit board is arranged horizontally. In this concept, an integrated molded connector interface is arranged on a connector wall of the housing box to the plastic housing box. In this housing box, a populated printed circuit board is mounted and contacted via a cover opening. The attachment and contacting is carried out by means of a soldering or pressfit process. The closing and sealing of the housing box via a housing cover, which is connected by potting or Reibschweißprozess with the housing box after PCB assembly media-tight.

Ein Beispiel eines derartigen elektronischen Geräts 3 gemäß dem Stand der Technik wird in 13 in einer schematischen perspektivischen und auseinander gezogenen Ansicht gezeigt. Eine Hauptkomponente dieses Geräts ist die komplexe Kunststoffgehäusebox 31 mit der umspritzten und integrierten Ste ckerschnittstelle 33. Dazu wird ein mit Kontaktelementen 6 vorbestückter Kontaktträger 26 in einem nachfolgenden Spritzgussprozess zu der in 13 gezeigten homogenen einstückigen Gehäusebox umspritzt. Die Vorfertigung eines derartigen Kontaktträgers 26 ist erforderlich, um die teilweise rechtwinklig gebogenen Kontaktelemente während des Umspritzens zur Fixierung der Steckerschnittstelle 33 an der Steckerwand 8 der Gehäusebox 31 sicherzustellen.An example of such an electronic device 3 in the prior art is in 13 shown in a schematic perspective and exploded view. A major component of this device is the complex plastic housing box 31 with the overmolded and integrated connector interface 33 , This is done with a contact elements 6 pre-equipped contact carrier 26 in a subsequent injection molding process to the in 13 molded homogeneous one-piece housing box molded. The prefabrication of such a contact carrier 26 is required to the partially rectangular bent contact elements during the overmolding to fix the connector interface 33 on the connector wall 8th the housing box 31 sure.

Eine Fixierung von rechtwinklig gebogenen Einzelkontaktelementen ohne einen derart vorgefertigten Kontaktträger 26 kann technisch nur mit größten Schwierigkeiten durchgeführt werden. Die Umspritzung des Kontaktträgers in der Gehäusebox 31 stellt jedoch einen sehr komplexen und damit kostenintensiven Prozess dar. Zur lagegenauen Positionierung und zum Halten des Kontaktträgers 26 während des Spritzgießprozesses sind spezielle Werkzeugtechnologien erforderlich. Nur ausgewählte Spezialfirmen können eine derartige Umsetzung und Umspritzung durchführen.A fixation of rectangularly bent individual contact elements without such a prefabricated contact carrier 26 can technically be carried out with great difficulty. The encapsulation of the contact carrier in the housing box 31 However, this represents a very complex and therefore cost-intensive process. For positionally accurate positioning and for holding the contact carrier 26 During the injection molding process, special tooling technologies are required. Only selected specialist companies can perform such a conversion and encapsulation.

Eine Massenproduktion ist mit einem derartigen Steuergerätekonzept nicht kostengünstig durchführbar. Einerseits ist nachteilig eine direkte Bestückung des Boxgehäuses mit Kontakten nicht möglich, da die kastenförmige Kontur der Gehäuseaußenwände einen Zugang zum innen liegenden Steckerbereich nicht erlauben. Durch die während des Spritzgießprozesses herrschenden Drücke und Temperaturen kann es zu Verschiebungen, Verwölbungen und Verbiegungen des Kontaktträgers 26 kommen, wodurch die geforderten Positionstolleranzen der Kontakte nicht zuverlässig eingehalten werden können. Außerdem verursacht die Produktion einer Gehäusebox 31 mit integrierter umspritzter oder angegossener Steckerschnittstelle 33 durch Spezialfirmen hohe Kosten für Werkzeug, Investitionen und Einzelteile und erhöht die Abhängigkeit der Hersteller und Nutzer derartiger elektronischer Geräte von diesen Spezialfirmen.Mass production can not be carried out inexpensively with such a control unit concept. On the one hand, a direct placement of the box housing with contacts is disadvantageously not possible because the box-shaped contour of the housing outer walls do not allow access to the inside connector area. The pressures and temperatures prevailing during the injection molding process can lead to displacements, warping and bending of the contact carrier 26 come, whereby the required position tolerances of the contacts can not be reliably maintained. In addition, the production of a housing box caused 31 with integrated molded or molded connector interface 33 Specialized companies charge high costs for tools, investments and individual parts and increase the dependence of manufacturers and users of such electronic devices on these specialist companies.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektronisches Gerät mit Mehrkontaktstecker und ein Verfahren zur Herstellung desselben zu schaffen, mit dem die Abhängigkeit von Spezialfirmen vermindert wird, das Kontaktieren und Zusammensetzen des elektronischen Geräts vereinfacht und verbilligt wird.task The invention is an electronic device with multi-contact plug and to provide a method of making the same with which the Dependence on specialized companies, contacting and assembling the electronic device simplified and cheapened.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.These The object is achieved with the subject matter of the independent claims solved. Advantageous developments of the invention result from the dependent claims.

Erfindungsgemäß wird ein elektronisches Gerät mit Mehrkontaktstecker und ein Verfahren zur Herstellung desselben geschaffen. Das elektronische Gerät weist eine horizontal angeordnete Leiterplatte auf. Die Leiterplatte steht über abgewinkelte Kontaktelemente mit dem Mehrkontaktstecker elektrisch in Verbindung. Ein Gehäuse, das die Leiterplatte und den Mehrkontaktstecker umgibt, weist eine Steckerwand auf, an welcher der Mehrkontaktstecker mit einem den Mehrkontaktstecker umgebenden Steckerkragen angeordnet ist.According to the invention an electronic device with multi-contact plug and a A process for producing the same created. The electronic Device has a horizontally arranged circuit board. The printed circuit board is over angled contact elements electrically connected to the multi-contact plug. A housing, which surrounds the circuit board and the multi-contact plug, has a connector wall on, at which the multi-contact plug with a multi-contact plug surrounding plug collar is arranged.

Der Steckerkragen ist ohne Mehrkontaktstecker integraler Bestandteil des Gehäuses und ein Kontaktträger mit abgewinkelten Kontaktelementen bildet den Mehrkontaktstecker, wobei eine Außenkontur des Kontaktträgers der Innenkontur des Steckerkragens mindestens teilweise angepasst ist. Ein derartiges elektronisches Gerät hat den Vorteil, dass der komplexe Umspritzungsprozess für ein Anbringen des Kontaktträgers als integrierte umspritzte Steckerschnittstelle in Bezug auf Material, Herstellung und Handling komplett entfällt.Of the Plug collar is an integral part without a multi-contact plug of the housing and a contact carrier with angled Contact elements forms the multi-contact plug, with an outer contour the contact carrier of the inner contour of the connector collar at least partially adapted. Such an electronic device has the advantage that the complex encapsulation process for attaching the contact carrier as an integrated overmolded Connector interface in terms of material, manufacturing and handling completely eliminated.

Damit werden gleichzeitig das Gehäusegewicht und auch die Werkzeugkosten reduziert. Das Gehäuse kann als Standardspritzgießkomponente betrachtet und hergestellt werden. Komplexe Werkzeuge und Spezialtechnologien entfallen vollständig. Die sonst übliche Wertschöpfung bei Speziallieferanten wird verringert und der Lieferumfang bei Lieferanten mit niedrigen Kosten kann auf Massenproduktion umgestellt werden. Durch die Aufhebung des Prinzips einer integrierten umspritzten Steckerschnittstelle und den Ersatz durch eine Zweiteilung des Stecksystems ergeben sich einfache Standardkomponenten, die sehr günstig bei Standardlieferanten hergestellt und von diesen geliefert werden können. Sowohl die Herstellung als auch der Zusammenbau derartiger elektronischer Geräte kann mit einfachen standardisierten und robusten Prozessen durchgeführt werden.This reduces both the weight of the case and the tool costs. The housing may be considered and manufactured as a standard injection molding component. Complex work tools and special technologies are completely eliminated. The usual added value of special suppliers is reduced and the scope of supply for suppliers with low costs can be switched to mass production. By eliminating the principle of an integrated overmolded connector interface and the replacement by a division of the plug-in system results in simple standard components that can be produced very cheap from standard suppliers and supplied by them. Both the manufacture and assembly of such electronic devices can be accomplished with simple standardized and robust processes.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Gehäuse eine Gehäusebox mit Deckelöffnung und einen Gehäuseboden sowie Gehäuseseitenwände und eine der Steckerwand gegenüber liegende Gehäuserückwand auf. Die Deckelöffnung kann wie bisher mit Hilfe eines Gehäusedeckels mediendicht verschlossen sein. Dazu entspricht die Größe der Deckelöffnung einer Leiterplattengröße, wobei die Leiterplatte über die Deckelöffnung montierbar und mit Innenkontaktenden der abgewinkelten Kontaktelemente elektrisch verbindbar ist.In a preferred embodiment of the invention, the Housing a housing box with lid opening and a housing bottom and housing side walls and one of the connector wall opposite housing rear wall on. The lid opening can, as before, with the help of a Housing cover to be closed media-tight. This corresponds the size of the lid opening of a board size, the circuit board over the lid opening mountable and with Innenkontaktenden the angled contact elements is electrically connectable.

Im Prinzip wird bei diesem elektronischen Steuergerätekonzept die bekannte Gehäusebox beibehalten, an die ein Steckerkragen bereits mit einem Spritzgussschritt integriert fertig gestellt ist. Lediglich wird vor dem Anbringen der Leiterplatte der mit seiner Außenkontur mindestens teilweise an die Innenkontur des Steckerkragens der Gehäusebox angepasste Kontaktträger mit den Kontaktelementen von oben durch die Deckelöffnung in die Gehäusebox eingelassen und anschließend in den Steckerkragen von innen nach außen verschoben, so dass die innen liegenden Kontaktelementenden mit der Leiterplatte beispielsweise durch einen Pressfit-Prozess beim Anbringen der Leiterplatte verbunden werden können.in the The principle is with this electronic control unit concept maintain the well-known housing box to which a plug collar already integrated with an injection molding step is completed. Only before attaching the circuit board with his Outer contour at least partially to the inner contour of Steckerkragens the housing box adapted contact carrier with the contact elements from above through the lid opening let into the housing box and then moved in the plug collar from the inside out, so that the inner contact element ends with the circuit board, for example connected by a Pressfit process when attaching the circuit board can be.

Bei diesem Zusammenbau des elektronischen Geräts ist aufgrund der Zweiteilung zwischen Mehrfachkontaktstecker und umgebendem Steckerkragen noch keine Dichtheit gegenüber Medien gegeben, jedoch kann standardmäßig die Abdichtung des Steckerinnenraums durch die Montage eines Gegensteckers sichergestellt werden. Dieser Gegenstecker weist Dichtelemente auf, die mit der Innenkontur des Steckerkragens einen mediendichten Verbund zwischen Gegenstecker und elektronischem Gerät mit dem Kontaktstecker sicherstellt. Damit werden die Trennebenen in dem Steckerinnenraum des Mehrkontaktsteckers zum Steckerkragen automatisch durch den montierten Gegenstecker abgedichtet.at This assembly of the electronic device is due the bipartition between multiple contact plug and surrounding plug collar still no tightness against media given, however, can By default, the seal of the connector interior be ensured by mounting a mating connector. This Mating connector has sealing elements that match the inner contour of Steckerkragens a media-tight bond between mating connector and electronic device with the contact plug ensures. Thus, the parting lines in the connector interior of the multi-contact plug to plug collar automatically through the assembled mating connector sealed.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bilden die Steckerwand und der Gehäuseboden mit Teilbereichen der Seitenwände ein einstückiges Gehäuseunterteil und die Rückwand und der Gehäusedeckel mit Teilbereichen der Seitenwände ein einstückiges Gehäuseoberteil aus. Mit dieser bevorzugten Lösung wird das Konzept der Gehäusebox verlassen, da nun die Rückwand in das einstückige Gehäuseoberteil integriert wird. Damit ist es möglich, auf einen vorgefertigten Einsatz aus Leiterplatte und Kontaktträger den Steckerkragen des Gehäuseunterteils einzuschieben und zu fixieren. Auch kann der Kontaktträger einen auswechselbaren Einsatz in dem Steckerkragen bilden, auf dem anschließend nach der Montage des Kontaktträgers die Leiterplatte fixiert wird.at a further embodiment of the invention form the Connector wall and the housing bottom with parts of the Sidewalls a one-piece housing base and the rear wall and the housing cover with partial areas the side walls a one-piece housing upper part out. With this preferred solution, the concept of Leave the box, because now the back wall in the one-piece housing upper part is integrated. In order to It is possible on a pre-made use of printed circuit board and contact carrier the plug collar of the housing base insert and fix. Also, the contact carrier form a replaceable insert in the plug collar on which subsequently after assembly of the contact carrier the circuit board is fixed.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Steckerwand mit Steckerkragen in dem Steckerkragen einen Steckkontakt-Halteeinssatz mit schlitzartigen Führungsöffnungen auf, wobei die Führungsöffnungen in Kontur und Dimensionen an die Kontaktelemente angepasst sind. Eine derartige Ausführungsform hat den Vorteil, dass auf die separate Herstellung eines Kontaktträgers mit umspritzten Kontaktelementen verzichtet werden kann und vielmehr ein Gehäuseunterteil in einem einzigen Spritzgussprozess hergestellt wird, das bereits innerhalb des Steckerkragens Führungsöffnungen für nachträglich einführbare abgewinkelte oder abwinkelbare Kontaktelemente aufweist.In a further preferred embodiment of the invention has the connector wall with plug collar in the plug collar a Plug contact holding set with slot-like guide openings on, with the guide holes in contour and dimensions adapted to the contact elements. Such an embodiment has the advantage that on the separate production of a contact carrier can be dispensed with overmolded contact elements and rather a lower housing part in a single injection molding process is made, already inside the Steckerkragens guide openings for retrofittable angled or having bendable contact elements.

In einer Alternative kann der Kontaktträger an der Leiterplatte vormontiert sein und Leiterplatte und Kontaktträger können einen auswechselbaren kompakten Einsatz für das Gehäuseunterteil bieten. Da die Rückwand nun zum Gehäuseoberteil gehört, kann dieser Einsatz von der Rückwandseite aus in den Steckerkragen des Gehäuseunterteils eingeführt werden, bevor das Gehäuseoberteil über die Verbindungsfuge mit dem Gehäuseunterteil stoffschlüssig, formschlüssig oder kraftschlüssig verbunden wird.In an alternative, the contact carrier on the circuit board be preassembled and PCB and contact carrier can a replaceable compact insert for the lower housing part Offer. Since the back wall now to the upper housing part This insert can be heard from the back wall side be inserted into the plug collar of the housing base, before the upper housing part over the connecting joint with the lower housing part cohesively, form-fitting or non-positively connected.

Das elektronische Gerät ist vorzugsweise ein Gerät der Fahrzeugtechnik und kann ein Gerät der Gruppe elektronische Parkbremse (EPB), elektronische Führungsvorrichtung, Motorsteuerungsvorrichtung, Transmissionssteuervorrichtung, Antiblockiervorrichtung (ABS) oder elektronische Stabilitätssteuervorrichtung (ESP) aufweisen.The Electronic device is preferably a device the vehicle technology and can be a device of the group electronic Parking brake (EPB), electronic guidance device, engine control device, Transmission control device, anti-lock braking device (ABS) or electronic stability control device (ESP).

Mit dem Steuergerätekonzept und den unterschiedlichen möglichen Ausführungsformen des Gehäuses sind auch unterschiedliche Verfahren verbunden, um ein derartiges elektronisches Gerät herzustellen. Diese Verfahren unterscheiden sich in einzelnen Verfahrensschritten oder in der Abfolge der Verfah rensschritte, was zu nebengeordneten Verfahrensansprüchen führt.With the ECU concept and the different possible ones Embodiments of the housing are also different Method associated to such an electronic device manufacture. These methods differ in individual process steps or in the sequence of procedural steps, resulting in sibling Process claims leads.

Mit einem ersten Verfahren soll ein elektronisches Gerät in einer Gehäusebox montiert werden, wobei das Verfahren nachfolgende Verfahrensschritte aufweist. Zunächst wird eine Gehäusebox aus einer Steckerwand, Seitenwänden und einer Rückwand, die der Steckerwand gegenüber angeordnet wird, hergestellt. Dabei wird ein Steckerkragen aus der Steckerwand herausragend angeformt. Ferner wird ein Gehäusedeckel angefertigt, der die Gehäusebox mediendicht abdecken wird. Schließlich wird eine Leiterplatte mit entsprechenden Bauelementen bestückt und ein Kontaktträger mit abgewinkelten Kontaktelementen hergestellt. Diese Abwinklung ist erforderlich, da die Leiterplatte horizontal in der Gehäusebox angeordnet ist und Außenkontaktelementenden horizontal in dem Steckerkragen anzuordnen sind.With A first method is supposed to be an electronic device in a housing box are mounted, the method below Has method steps. First, a housing box from a connector wall, side walls and a rear wall, which is arranged opposite the connector wall prepared. In this case, a plug collar is molded out of the connector wall outstanding. Furthermore, a housing cover is made, the housing box Covering the media will cover. Finally, a circuit board equipped with appropriate components and a contact carrier manufactured with angled contact elements. This bend is required because the circuit board is horizontal in the housing box is arranged and Außenkontaktelementenden horizontal are to be arranged in the connector collar.

In einem nächsten Schritt wird der Kontaktträger in den Steckerkragen derart eingeführt, dass die abwinkelbaren oder abgewinkelten Kontaktelemente mit ihren Innenkontaktenden in Richtung auf den Gehäusedeckel ausgerichtet werden. Danach kann ein Aufbringen der Leiterplatte auf Stützelemente des Gehäuseunterteils und auf die Innenkontaktenden der Kontaktelemente erfolgen, wobei die Innenkontaktenden beispielsweise unter Einpressen der Enden in Kontaktöffnungen der Leiterplatte mit einem Pressfit-Prozess oder unter Anlöten der Innenkontaktenden an die Leiterplatte verbunden werden. Abschließend wird der Gehäusedeckel auf die Gehäusebox unter Schließen der Deckelöffnung des Gehäuses aufgebracht. Trotz des Schließens der Gehäusebox verbleibt in dem Steckerkragen ein nicht abgedichteter Passsitz des Kontaktträgers mit der Innenkontur des Steckerkragens. Dieser nicht mediendichte Passsitz wird jedoch beim Anbringen eines Gegensteckers automatisch mediendicht abgedichtet.In a next step is the contact carrier inserted in the plug collar such that the bendable or angled contact elements with their inner contact ends in Direction to be aligned on the housing cover. After that you can an application of the circuit board on support members of the housing base and on the inner contact ends of the contact elements, wherein the inner contact ends, for example, under pressing the ends in contact openings of the printed circuit board with a pressfit process or by soldering the inner contact ends to the circuit board get connected. Finally, the housing cover on the housing box while closing the lid opening of the housing applied. Despite the closing the housing box does not remain in the plug collar Sealed fit of the contact carrier with the inner contour of the plug collar. However, this non-media-tight fit will automatically sealed when installing a mating connector.

Bei einer zweiten Verfahrensvariante werden zur Herstellung eines elektronischen Geräts mit Mehrkontaktstecker in einem Gehäuse, das mit einem Gehäuseunterteil plus Steckerwand und einem Gehäuseoberteil plus Rückwand ausgestattet ist, nachfolgende Verfahrensschritte durchgeführt. Zunächst wird ein Gehäuseunterteil aus einer Steckerwand und Teilbereichen von Seitenwänden, die einstückig mit einem Gehäuseboden verbunden werden, hergestellt. Dabei wird mit dem gleichen Spritzgussprozess ein Steckerkragen, der aus der Steckerwand herausragt, an das Gehäuseunterteil angeformt. Weiterhin wird ein Gehäuseoberteil hergestellt, das eine Rückwand und Teilbereiche von Seitenwänden aufweist, die einstückig mit einem Gehäusedeckel verbunden werden.at a second variant of the method are used to produce an electronic Device with multi-contact plug in a housing, with a housing base plus connector wall and a housing top plus rear wall, following process steps carried out. First, a housing base from a connector wall and portions of sidewalls, the integrally connected to a housing bottom are produced. This is done with the same injection molding process a plug collar, which protrudes from the connector wall, to the housing lower part formed. Furthermore, an upper housing part is produced, the a back wall and partial areas of side walls having, in one piece with a housing cover get connected.

Außerdem wird eine Leiterplatte mit Bauelementen bestückt. Ein Kontaktträger wird hergestellt, in dem abgewinkelte Kontaktelemente derart fixiert werden, dass zu einer Seite Innenkontaktenden abgewinkelt und Außenkontaktenden zu der entgegen gesetzten Seite herausragen. Dabei wird die Außenkontur des Kontaktträgers an die Innenkontur des Steckerkragens mindestens teilweise angepasst. Als nächster Schritt wird die Leiterplatte mit dem Kontaktträger zu einem Einbausatz verbunden. Dieser Einbausatz wird anschließend mit dem Kontaktträger in den Steckerkragen der Steckerwand unter Fixieren der Leiterplatte des Einbausatzes auf Stützelementen des Gehäuseunterteils eingebracht. Schließlich kann das Gehäuseoberteil auf das Gehäuseunterteil aufgebracht und entlang der Verbindungsfuge abgedichtet werden.Furthermore a circuit board is equipped with components. A contact carrier is made by fixing angled contact elements in such a way that that angled inner contact ends to one side and Außenkontaktenden sticking out to the opposite side. This is the outer contour of the contact carrier to the inner contour of the connector collar at least partially adapted. The next step will be the circuit board with the contact carrier to a kit connected. This kit is then with the Contact carrier in the plug collar of the connector wall under Fixing the PCB of the kit to support elements the housing base introduced. Finally, can the upper housing part is applied to the lower housing part and sealed along the joint.

In einer weiteren Verfahrensvariante wird auf die Vorfertigung eines Kontaktträgers ganz verzichtet. Entsprechend än dern sich die Herstellungsschritte des Herstellungsverfahrens eines elektronischen Geräts mit Mehrkontaktstecker in einer anderen Abfolge und Weise. Dazu wird zunächst wieder ein Gehäuseunterteil aus einer Steckerwand und Teilbereichen von Seitenwänden, die einstückig mit einem Gehäuseboden verbunden werden, hergestellt. Ein Steckerkragen, der aus der Steckerwand herausragt, wird gleichzeitig angeformt. Dabei wird gleichzeitig ein Steckkontakt-Halteeinsatz mit schlitzartigen Führungsöffnungen in den Steckerkragen eingeformt.In Another variant of the method is based on the prefabrication of Contact carrier completely omitted. Change accordingly the manufacturing steps of the manufacturing process of an electronic device with multiple contact plug in a different order and manner. To At first, a lower housing part is removed a connector wall and portions of side walls, the be integrally connected to a housing bottom, produced. A connector collar that protrudes from the connector wall, is molded at the same time. At the same time a plug contact holding insert with slot-like guide openings in the plug collar formed.

Somit werden in einem Spritzgussprozess alle Kunststoffteile und Bereiche sowohl für das Gehäuseunterteil als auch für den Steckerkragen und zur Führung und Halterung von Kontaktelementen in schlitzartigen Führungsöffnungen der Steckerwand fertig gestellt. Auch in diesem Fall wird eine Leiterplatte zunächst bestückt. Außerdem werden abwinkelbare oder abgewinkelte Kontaktelemente passend zu den in dem Steckkontakt-Halteeinsatz vorgesehenen schlitzartigen Führungsöffnungen hergestellt. Danach erfolgt ein Einführen der abwinkelbaren oder abgewinkelten Kontaktelemente in die Führungsöffnungen des Steckkontakt-Halteeinsatzes, der ein integraler Bestandteil der Steckerwand ist, so dass Außenkontaktenden der Kontaktelemente aus dem Steckkontakt-Halteeinsatz herausragen und Innenkontaktende der Kontaktelemente im abgewinkelten Zustand zu dem Gehäusedeckel ausgerichtet werden.Consequently In an injection molding process, all plastic parts and areas become both for the housing base and for the plug collar and for guiding and holding contact elements finished in slot-like guide openings of the connector wall posed. Also in this case, a circuit board is first stocked. In addition, be bendable or angled Contact elements matching those in the plug contact holding insert provided slot-like guide openings produced. Thereafter, an introduction of the bendable or angled contact elements in the guide openings the plug contact holding insert, which is an integral part the connector wall is such that external contact ends of the contact elements protrude from the plug contact holding insert and inner contact end the contact elements in the angled state to the housing cover be aligned.

Nach Fertigstellung dieses Gehäuseunterteils mit eingeführten Kontaktelementen wird die Leiterplatte auf Stützelemente des Gehäuseunterteils und mit den Innenkontaktenden der Kontaktelemente verbunden, beispielsweise unter Einpressen der Enden in Kontaktöffnungen der Leiterplatte in Form eines Pressfit-Prozesses oder unter Anlöten der Innenkontaktenden an die Leiterplatte. Abschließend kann das Gehäuse des elektroni schen Geräts durch Aufbringen des Gehäuseoberteils auf das Gehäuseunterteil verschlossen werden.To Completion of this housing base with inserted Contact elements, the circuit board on support elements the housing lower part and with the inner contact ends of the Contact elements connected, for example under pressing the ends in contact openings of the circuit board in the form of a pressfit process or by soldering the inner contact ends to the circuit board. Finally, the housing of the electronic rule Device by applying the upper housing part on the lower housing part are closed.

Diese dritte Verfahrensvariante hat gegenüber den vorhergehenden Verfahrensvarianten den Vorteil, dass auf die Herstellung eines komplexen Kontaktträgers verzichtet werden kann. Dafür ist dann ein höherer Aufwand bei dem Einbringen der abgewinkelten oder abwinkelbaren Kontaktelemente erforderlich.These third method variant has compared to the previous one Process variants have the advantage that on the production of a complex contact carrier can be dispensed with. Therefore is then a higher cost in the introduction of the angled or bendable contact elements required.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, die abgewinkelten Kontaktelemente an der Leiterplatte mit ihren Innenkontaktenden vorzumontieren und mit der Leiterplatte einen Einbausatz zu schaffen, der auf die Leiterplattenstützelemente unter gleichzeitigem Durchschieben der Außenkontaktenden durch die schlitzartigen Führungsöffnungen des Steckkontakt-Halteeinsatzes aufgebracht wird. Für dieses Verfahren wird eine Steckerwand des Gehäuseunterteils mit schlitzartigen Kammern geschaffen, die eine Führungs- und Haltefunktion für die zu bestückenden Einzelkontakte übernehmen.In a further preferred embodiment of the invention Is it possible to use the angled contact elements on the Pre-assemble PCB with their inner contact ends and with the circuit board to create a kit that is on the circuit board support elements while simultaneously pushing through the outer contact ends through the slit-like guide holes of the Plug contact holding insert is applied. For this Method is a connector wall of the housing base with slot-like Created chambers that provide a guiding and holding function for the individual contacts to be populated.

Um ein direktes Bestücken der Kontakte in die vorbereiteten Kammern und Führungsschlitze im Steckerbereich des Gehäuses zu ermöglichen, muss ein Zugang für die entsprechenden Bestückungswerkzeuge im Gehäuse geschaffen werden. Dies wird dadurch realisiert, dass die Rückwand, die der Steckerwand gegenüber liegt, entfernt wird und mit dem Gehäusedeckel ein Gehäuseoberteil bildet, so dass nun mit entsprechender Teilung der Seitenwände vom Steckerbereich ausgehend kontinuierlich nach hinten abfallende Seitenwände geschaffen werden.Around a direct loading of contacts in the prepared Chambers and guide slots in the connector area of the housing to allow access to the appropriate Assembly tools are created in the housing. This is realized by the fact that the rear wall, the connector wall is opposite, removed and with the housing cover forms an upper housing part, so that now with appropriate Division of the side walls starting from the connector area continuously Rear sloping sidewalls are created.

Somit ergibt sich eine geneigte Verbindungsfuge zwischen dem Gehäuseoberteil und dem Gehäuseunterteil. Durch den entstandenen Freiraum können nun die Einzelkontaktelemente entweder im bereits gewinkelten Zustand direkt in dem Gehäuseunterteil bestückt werden oder die Bestückung der Kontakte erfolgt im geraden Zustand mit nachträglicher Biegung der Kontaktreihen in Richtung des Gehäuseoberteils. Durch die Umgestaltung der Gehäusewände ergibt sich eine zwar geneigte, jedoch ebene Fügefläche zwischen Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil. Die Verbindung von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil kann weiterhin mittels z. B. linearem Reibschweißen realisiert werden. Ebenso lässt sich die Leiterplattenmontage und Kontaktierung wie gewohnt mit den bewährten Prozessen umsetzen.Consequently results in an inclined joint between the upper housing part and the lower housing part. Through the resulting free space can now the individual contact elements either in the already angled state be fitted directly in the lower housing part or the placement of the contacts is in the straight state with subsequent bending of the contact rows in the direction of the upper housing part. By redesigning the housing walls This results in an inclined, but even joining surface between upper housing part and lower housing part. The connection of upper housing part and lower housing part can continue by means of z. B. realized linear friction welding become. Likewise, the PCB assembly and Implement contacting as usual with proven processes.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.The The invention will now be more apparent from the accompanying drawings explained.

1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Gehäusebox für ein elektronisches Gerät gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; 1 shows a schematic perspective view of a housing box for an electronic device according to an embodiment of the invention;

2 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Kontaktträgers für einen Einbau in die Gehäusebox gemäß 1; 2 shows a schematic perspective view of a contact carrier for installation in the housing box according to 1 ;

3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der Gehäusebox gemäß 1 nach Einbau des Kontaktträgers gemäß 2; 3 shows a schematic perspective view of the housing according to box 1 after installation of the contact carrier according to 2 ;

4 zeigt eine schematische perspektivische und quer geschnittene Ansicht der Gehäusebox gemäß 3; 4 shows a schematic perspective and cross-sectional view of the housing according to box 3 ;

5 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Gehäuseunterteils für ein elektronisches Gerät gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; 5 shows a schematic perspective view of a housing base for an electronic device according to another embodiment of the invention;

6 zeigt eine schematische perspektivische Frontansicht eines Einbausatzes für ein elektronisches Gerät gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; 6 shows a schematic front perspective view of a kit for an electronic device according to a second embodiment of the invention;

7 zeigt eine schematische perspektivische Frontansicht eines Gehäuseunterteils für ein elektronisches Gerät gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung; 7 shows a schematic front perspective view of a housing base for an electronic device according to the second embodiment of the invention;

8 zeigt eine schematische perspektivische Frontansicht des Gehäuseunterteils gemäß 7 mit montiertem Einbausatz gemäß 6; 8th shows a schematic front perspective view of the housing lower part according to 7 with mounted kit according to 6 ;

9 zeigt eine schematische perspektivische Rückseitenansicht des Gehäuseunterteils gemäß 7; 9 shows a schematic perspective rear view of the housing lower part according to 7 ;

10 zeigt eine schematische perspektivische Rückseitenansicht des Einbausatzes gemäß 6; 10 shows a schematic perspective rear view of the kit according to 6 ;

11 zeigt eine schematische perspektivische Rückseitenansicht des Gehäuseunterteils gemäß 9 mit montiertem Einbausatz gemäß 10; 11 shows a schematic perspective rear view of the housing lower part according to 9 with mounted kit according to 10 ;

12 zeigt eine schematische perspektivische Rückseitenansicht des Gehäuseunterteils gemäß 11 unter einem geänderten Blickwinkel; 12 shows a schematic perspective rear view of the housing lower part according to 11 from a different perspective;

13 zeigt eine schematische perspektivische und auseinander gezogene Ansicht eines elektronischen Geräts gemäß dem Stand der Technik. 13 shows a schematic perspective and exploded view of an electronic device according to the prior art.

1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Gehäusebox 31 für ein elektronisches Gerät 1 gemäß einer Aus führungsform der Erfindung. Die Gehäusebox 31 weist eine Steckerseite 8 sowie die Seitenwände 9 und 10 und eine Rückwand 11 auf. Ferner weist die Gehäusebox 31 einen angespritzten Steckerkragen 14 auf, dessen Innenkontur 30 derart gewählt ist, dass ein in 2 gezeigter Kontaktträger 26 mit seiner Außenkontur 29 in die Innenkontur 30 des Steckerkragens 14 einschiebbar ist. 1 shows a schematic perspective view of a housing box 31 for an electronic device 1 according to an embodiment of the invention. The housing box 31 has a plug side 8th as well as the side walls 9 and 10 and a back wall 11 on. Furthermore, the housing box 31 a molded connector collar 14 on, its inner contour 30 is chosen such that a in 2 gezeig ter contact carrier 26 with its outer contour 29 in the inner contour 30 of the plug collar 14 is insertable.

Ferner ist die Deckelöffnung 32 so groß gewählt, dass eine Leiterplatte von oben in die Gehäusebox 31 eingesetzt werden kann. Dazu weist die Gehäusebox 31 Stützelemente 28 auf, um die Leiterplatte zu stützen. Ferner sind an der Gehäusebox 31 äußere Befestigungslaschen 34 und 35 angeordnet, mit denen das elektronische Gerät 1 vorzugsweise in einem Fahrzeug befestigt werden kann.Furthermore, the lid opening 32 chosen so large that a circuit board from the top into the housing box 31 can be used. For this purpose, the housing box 31 support elements 28 on to support the circuit board. Furthermore, on the housing box 31 outer fastening straps 34 and 35 arranged with which the electronic device 1 preferably can be mounted in a vehicle.

2 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Kontaktträgers 26 für einen Einbau in die Gehäusebox 31 gemäß 1. Von dem Kontaktträger 26 sind bei dieser Ansicht lediglich die inneren Enden 24 der Kontaktelemente 6 zu sehen, die nach dem Einschieben des Kontaktträgers 26 in den Steckerkragen 14 in den Innenraum der Gehäusebox 31, wie sie in 1 gezeigt wird, hineinragen. Außerdem weist der Kontaktträger 26 Sockelelemente 37 auf, die in ihrer Größe und Anordnung entsprechenden Sockeln 38 der in 1 gezeigten Gehäusebox 31 angepasst sind. 2 shows a schematic perspective view of a contact carrier 26 for installation in the housing box 31 according to 1 , From the contact carrier 26 are in this view, only the inner ends 24 the contact elements 6 to be seen after inserting the contact carrier 26 in the plug collar 14 in the interior of the housing box 31 as they are in 1 is shown, protrude. In addition, the contact carrier 26 base elements 37 on, the appropriate in their size and arrangement sockets 38 the in 1 shown housing box 31 are adjusted.

3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der Gehäusebox gemäß 1 nach Einbau des Kontaktträgers gemäß 2. Dazu wird der Kontaktträger mit den hier nicht gezeigten Außenkontaktenden in den Steckerkragen 14 eingeschoben und die Sockelelemente 37 des Kontaktträgers 26 werden auf den Sockeln 38 der Gehäusebox 31 fixiert. Diese Fixierung kann kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig sein und wird in dieser Ausführungsform der Erfindung mit Hilfe einer Schraubverbindung gesichert. 3 shows a schematic perspective view of the housing according to box 1 after installation of the contact carrier according to 2 , For this purpose, the contact carrier with the external contact ends not shown in the plug collar 14 pushed in and the base elements 37 of the contact carrier 26 be on the sockets 38 the housing box 31 fixed. This fixation can be non-positive, positive or cohesive and is secured in this embodiment of the invention by means of a screw connection.

4 zeigt eine schematische perspektivische und quer geschnittene Ansicht der Gehäusebox 31 gemäß 3. Diese Ansicht zeigt Stützelemente 28, auf denen einer Leiterplatte fixiert werden kann, und die nach innen ragende Innenkontaktenden 24 der Kontaktelemente 6, die in Richtung auf einen hier nicht gezeigten Gehäusedeckel gebogen sind. Ferner zeigt dieser Querschnitt die Verbindungsfuge 21, welche die Deckelöffnung 32 umrundet. Die Kontaktelemente 6 ragen mit ihren Außenkontaktenden 25 in den angegossenen Steckerkragen 14 der Steckerwand und können somit durch einen Gegenstecker von außen angeschlossen werden. 4 shows a schematic perspective and cross-sectional view of the housing box 31 according to 3 , This view shows support elements 28 on which a circuit board can be fixed, and the inwardly projecting inner contact ends 24 the contact elements 6 , which are bent in the direction of a housing cover, not shown here. Furthermore, this cross section shows the connecting joint 21 which the lid opening 32 circumnavigated. The contact elements 6 stand out with their outside contact ends 25 in the molded plug collar 14 the connector wall and can thus be connected by a mating connector from the outside.

Außerdem wird in dieser Ansicht deutlich, dass der Kontaktträger in den Innenraum 36 der Gehäusebox 31 hineinragt und Sockelelemente 37 aufweist, die sich auf Sockeln 38 der Gehäusebox 31 abstützen. Für den Zusammenbau können die in 13 einleitend beschriebenen Standardbauteile, wie Leiterplatte und Gehäusedeckel, eingesetzt werden, wobei die Innenkontaktenden 24 in entsprechende Aussparungen der Leiterplatte hineinragen und mit Hilfe eines Pressfit-Prozesses mit Leiterbahnen der Leiterplatte elektrisch verbunden werden können oder mit Hilfe von Lot- oder Schweißvorgängen einen Kontakt zu den Leiterbahnen der Leiterplatte aufweisen.In addition, it is clear in this view that the contact carrier in the interior 36 the housing box 31 protrudes and socket elements 37 has, on pedestals 38 the housing box 31 support. For assembly, the in 13 initially described standard components, such as printed circuit board and housing cover, are used, wherein the inner contact ends 24 protrude into corresponding recesses of the circuit board and can be electrically connected by means of a Pressfit process with tracks of the circuit board or by means of solder or welding operations have a contact with the tracks of the circuit board.

5 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Gehäuseunterteils für ein elektronisches Gerät gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Dieses Gehäuseunterteil besteht aus einem Gehäuseboden 12, auf dem eine Steckerwand 8 und Teilbereiche 15 und 16 der Seitenwände 9 und 10 angeordnet sind. Die Seitenwände 9 und 10 sind diagonal in die Teilbereiche 15 und 16 für das Gehäuseunterteil 19 aufge trennt, so dass dieses Gehäuseunterteil keine Rückwand aufweist. 5 shows a schematic perspective view of a housing base for an electronic device according to another embodiment of the invention. This housing base consists of a housing bottom 12 on which a connector wall 8th and subareas 15 and 16 the side walls 9 and 10 are arranged. The side walls 9 and 10 are diagonal in the sections 15 and 16 for the lower housing part 19 separates, so that this lower housing part has no rear wall.

Damit ist es möglich, in Pfeilrichtung A von der Rückseite des Gehäuses aus in entsprechende Führungsöffnungen 23, die schlitzförmig ausgebildet sind, entsprechend abgewinkelte oder abwinkelbare Kontaktelemente passgenau einzufügen, die dann mit ihren Innenkontaktenden in den Innenraum des Gehäuses hineinragen und mit ihren Außenkontaktenden in dem Steckerkragen 14 angeordnet sind. Dazu ist beim Herstellen dieses Unterteils ein Steckkontakt-Halteeinsatz 22 direkt auf der Steckerwand 8 mit den entsprechenden Führungsöffnungen 23 angespritzt worden. Nach Einführen der Kontaktelemente in die vorbereiteten Führungsöffnungen 23 kann dann auf die Stützelemente 28 eine bestückte Leiterplatte aufgesetzt und mit dem Innenkontaktenden der Kontaktelemente elektrisch verbunden werden.This makes it possible, in the direction of arrow A from the back of the housing in corresponding guide openings 23 , which are slit-shaped, according to angled or bendable contact elements fit accurately, which then protrude with their inner contact ends in the interior of the housing and with their external contact ends in the plug collar 14 are arranged. For this purpose, in the manufacture of this lower part is a plug contact holding insert 22 directly on the connector wall 8th with the corresponding guide openings 23 been injected. After insertion of the contact elements in the prepared guide openings 23 can then on the support elements 28 an assembled printed circuit board and electrically connected to the inner contact ends of the contact elements.

Alternativ ist es möglich, die Kontaktelemente bereits an der Leiterplatte zu fixieren und die Leiterplatte mit vorbereiteten Kontaktelementen in Pfeilrichtung A in das Gehäuseunterteil 19 einzubringen unter Einführen der Kontaktelemente in die Führungsöffnungen 23 der Steckerwand 8. Nach dem Fixieren der bestückten Leiterplatte auf den Stützelementen 28 kann schließlich das Gehäuseoberteil aufgebracht werden und zu einem Gehäuse entlang der Verbindungsfuge 21 beispielsweise durch Reibschlussschweißen mechanisch zusammengebaut werden.Alternatively, it is possible to fix the contact elements already on the circuit board and the circuit board with prepared contact elements in the direction of arrow A in the lower housing part 19 introducing insertion of the contact elements in the guide openings 23 the connector wall 8th , After fixing the assembled printed circuit board on the support elements 28 Finally, the housing top can be applied and to a housing along the joint 21 For example, be mechanically assembled by friction welding.

6 zeigt eine schematische perspektivische Frontansicht eines Einbausatzes 27 für ein elektronisches Gerät 2 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser zweiten Ausführungsform der Erfindung umfasst ein Einbausatz 27 sowohl die bestückte Leiterplatte 5 als auch einen Kontaktträger 26, bei dem in dieser 6 die Außenkontaktenden 25 der Kontaktelemente 6 zu sehen sind. Der Kontaktträger 26 bildet hier einen Mehrkontaktstecker 4, der zusammen mit der bestückten Leiterplatte 5 in ein Gehäuseunterteil eingeführt werden kann. Um einen derartigen Einbausatz 27 herzustellen, werden lediglich die Innenkontaktenden 24 der Kontaktelemente 6 mit entsprechenden Positionen auf der Leiterplatte 5 entweder durch einen Lötprozess und/oder durch einen Pressfit-Prozess verbunden. 6 shows a schematic front perspective view of a kit 27 for an electronic device 2 according to a second embodiment of the invention. In this second embodiment of the invention comprises a kit 27 both the assembled printed circuit board 5 as well as a contact carrier 26 in which in this 6 the outside contact ends 25 the contact elements 6 you can see. The contact carrier 26 forms here a multi-contact plug 4 that together with the assembled circuit board 5 be introduced into a housing lower part can. To such a kit 27 produce, only the inner contact ends 24 the contact elements 6 with corresponding positions on the circuit board 5 either connected by a soldering process and / or by a pressfit process.

7 zeigt eine schematische perspektivische Frontansicht eines Gehäuseunterteils 19 für ein elektronisches Gerät 2 gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung. Dieses Gehäuseunterteil 19 der 7 unterscheidet sich von dem Gehäuseunterteil der 5 darin, dass kein Steckkontakt-Halteeinsatz 22 wie in 5 vorgesehen ist. Ferner weist der angegossene Steckerkragen 14 eine Durchgangsöffnung zum Innenraum des Gehäuses hin auf, durch die der Kontaktträger 26 in den Steckerkragen 14 eingeführt werden kann. Dazu ist die Innenkontur 30 des Steckerkragens 14 an die Außenkontur 29 des Kontaktträgers 26 mindestens teilweise angepasst. 7 shows a schematic front perspective view of a housing base 19 for an electronic device 2 according to the second embodiment of the invention. This housing base 19 of the 7 differs from the housing base of the 5 in that no plug contact holding insert 22 as in 5 is provided. Furthermore, the molded plug collar 14 a passage opening to the interior of the housing towards, through which the contact carrier 26 in the plug collar 14 can be introduced. This is the inner contour 30 of the plug collar 14 to the outer contour 29 of the contact carrier 26 at least partially adapted.

8 zeigt eine schematische perspektivische Frontansicht des Gehäuseunterteils 19 gemäß 7 mit montiertem Einbausatz 27 gemäß 6. Während die Innenkontaktenden 24 im Innenraum des Gehäuseunterteils 19 angeordnet sind, ragen nun die Außenkontaktenden 25 in den Steckerkragen 14 hinein, so dass sie mit einem nicht gezeigten Gegenstecker elektrisch verbunden werden können. Derartige Gegenstecker dichten gegenüber dem Steckerkragen 14 die Steckverbindung bzw. die Steckerschnittstelle mediendicht ab. Um dieses elektronische Gerät 2 vollständig herzustellen, muss nur noch das Gehäuseoberteil, das die Rückwand, Teile der Seitenwände und den Gehäusedeckel aufweist, auf die Verbindungsfuge 21 aufgebracht bzw. auf dieser fixiert werden. Die Befestigungslasche 35 an dem Teilbereich 15 ist gegenüber der Befestigungslasche 35 in 3 geringfügig modifiziert, um das Gehäuseunterteil beispielsweise in einem Fahrzeug zu fixieren. 8th shows a schematic front perspective view of the housing base 19 according to 7 with mounted kit 27 according to 6 , While the inside contact ends 24 in the interior of the housing base 19 are arranged, now protrude the Außenkontaktenden 25 in the plug collar 14 into, so that they can be electrically connected to a mating connector, not shown. Such mating connectors seal against the plug collar 14 the plug-in connection or the plug-in interface media-tight. To this electronic device 2 completely manufacture, only the upper housing part, which has the rear wall, parts of the side walls and the housing cover, on the joint 21 applied or fixed on this. The fastening strap 35 at the subarea 15 is opposite the mounting strap 35 in 3 slightly modified to fix the lower housing part, for example, in a vehicle.

9 zeigt eine schematische perspektivische Rückseitenansicht des Gehäuseunterteils gemäß 7. Durch diese Rückseitenansicht wird deutlich, dass Sockel 38 auf dem Gehäuseboden 12 in Verbindung mit der Steckerwand 8 einen einzuschiebenden Kontaktträger 26, wie ihn die nachfolgende 10 zeigt, stützen können. Außerdem sind die Stützelemente 28 gezeigt, auf denen eine Leiterplatte positioniert und fixiert werden kann. 9 shows a schematic perspective rear view of the housing lower part according to 7 , Through this rear view it becomes clear that pedestal 38 on the case back 12 in conjunction with the connector wall 8th a contact carrier to be inserted 26 like him the following 10 shows, can support. In addition, the support elements 28 shown on which a circuit board can be positioned and fixed.

10 zeigt eine schematische perspektivische Rückseitenansicht des Einbausatzes 27 gemäß 6. Diese Rückseitenansicht zeigt Sockelelemente 37 des Kontaktträgers 26, mit denen sich der Kontaktträger 26 auf den Sockeln 38 gemäß 9 des Gehäuseunterteils 19 abstützen kann. Außerdem zeigt diese Rückseitenansicht des Einbausatzes 27 die Innenkontaktenden 24 der Kontaktelemente, die mit der Leiterplatte 5 elektrisch verbunden sind. 10 shows a schematic perspective rear view of the kit 27 according to 6 , This rear view shows base elements 37 of the contact carrier 26 with which the contact carrier 26 on the pedestals 38 according to 9 of the housing base 19 can support. In addition, this rear view of the kit shows 27 the inner contact ends 24 the contact elements, with the circuit board 5 are electrically connected.

11 zeigt eine schematische perspektivische Rückseitenansicht des Gehäuseunterteils 19 gemäß 9 mit montiertem Einbausatz 27 gemäß 10. Dabei kann die Leiterplatte 5 auf den Stützelementen 28 des Gehäuseunterteils 19 aufgeschraubt oder thermoplastisch fixiert sein, wenn die Stützelemente 28 aus einem Thermoplast aufgebaut sind. 11 shows a schematic perspective rear view of the housing base 19 according to 9 with mounted kit 27 according to 10 , In this case, the circuit board 5 on the support elements 28 of the housing base 19 screwed or thermoplastic-fixed, if the support elements 28 are constructed of a thermoplastic.

12 zeigt eine schematische perspektivische Rückseitenansicht des Gehäuseunterteils 19 gemäß 11 unter einem geänderten Blickwinkel. Dieser geänderte Blickwinkel ermöglicht es, unter die Leiterplatte 5 zu schauen und zu sehen, dass weitere Stützelemente 39 den Einbausatz 27 unterstützen. 12 shows a schematic perspective rear view of the housing base 19 according to 11 from a different angle. This modified angle allows it to go under the circuit board 5 to look and see that more support elements 39 the installation kit 27 support.

Zur Komplettierung des Gehäuses fehlt lediglich das Gehäuseoberteil, das auf die Verbindungsfuge 21 aufgesetzt und mit der Verbindungsfuge 21 stoffschlüssig, kraftschlüssig oder formschlüssig verbunden wird. Für das formschlüssige Verbinden reichen Schnapphaken, wobei für ein Abdichten ein Dichtelement, das in die Verbindungsfuge 21 eingelegt werden kann, sorgt. Das Abdichten zum Steckerkragen 14 hin wird durch einen hier nicht gezeigten Gegenstecker, der in den Steckerkragen eingesteckt wird, um die hier nicht gezeigten Außenkontaktenden der Kontaktelemente zu kontaktieren, gewährleistet.To complete the case is missing only the upper housing part, which on the joint 21 put on and with the connecting joint 21 cohesive, non-positive or positive connection is connected. For the positive connection rich snap hook, wherein for sealing a sealing element, which in the joint 21 can be inserted ensures. The sealing to the plug collar 14 is ensured by a mating connector, not shown here, which is plugged into the plug collar to contact the external contact ends of the contact elements, not shown here, guaranteed.

13 zeigt eine schematische perspektivische und auseinander gezogene Ansicht eines elektrischen Geräts 3 gemäß dem Stand der Technik wie er bereits einleitend erörtert wurde, so dass sich Wiederholungen an dieser Stelle erübrigen. 13 shows a schematic perspective and exploded view of an electrical device 3 according to the prior art as it has already been discussed in the introduction, so that repetitions at this point unnecessary.

11: elektronisches Gerät (Ausführungsform)electronic Device (embodiment)
22: elektronisches Gerät (Ausführungsform)electronic Device (embodiment)
33: elektronisches Gerät (Stand der Technik)electronic Device (prior art)
44: MehrkontaktsteckerMore plug
55: Leiterplattecircuit board
66: Kontaktelementcontact element
77: Gehäusecasing
88th: Steckerwandplug wall
99: SeitenwandSide wall
1010: SeitenwandSide wall
1111: Rückwandrear wall
1212: Gehäusebodencaseback
1313: Gehäusedeckelhousing cover
1414: Steckerkragenplug collar
1515: Teilbereich von 9 (Unterteil)Subarea of 9 (Lower part)
1616: Teilbereich von 10 (Unterteil)Subarea of 10 (Lower part)
1717: Teilbereich von 9 (Oberteil)Subarea of 9 (Shell)
1818: Teilbereich von 10 (Oberteil)Subarea of 10 (Shell)
1919: GehäuseunterteilHousing bottom
2020: GehäuseoberteilHousing top
2121: Verbindungsfugeconnecting joint
2222: Steckkontakt-HalteeinsatzPlug contact-holding insert
2323: Führungsöffnungguide opening
2424: InnenkontaktendeInternal contact end
2525: AußenkontaktendeExternal contact end
2626: Kontaktträgercontact support
2727: Einbausatz (aus 5 und 26)Kit (out of 5 and 26 )
2828: Stützelementsupport element
2929: Außenkontur des Kontaktträgersouter contour of the contact carrier
3030: Innenkontur des Steckerkragensinner contour of the plug collar
3131: Gehäuseboxhousing box
3232: Deckelöffnunglid opening
3333: SteckerschnittstellePlug interface
3434: Befestigungslaschemounting tab
3535: Befestigungslaschemounting tab
3636: Innenrauminner space
3737: Sockelelementbase element
3838: Sockelbase
3939: Stützelementsupport element
AA: Pfeilrichtungarrow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3906973 C2 [0002] DE 3906973 C2 [0002]

Claims

Elektronisches Gerät (1) mit Mehrkontaktstecker (4) aufweisend: – eine horizontal angeordnete Leiterplatte (5), die mit dem Mehrkontaktstecker (4) über abgewinkelte Kontaktelemente (6) elektrisch in Verbindung steht, – ein Gehäuse (7), das die Leiterplatte (5) und den Mehrkontaktstecker (4) umgibt, mit einer Steckerwand (8), an welcher der Mehrkontaktstecker (4) mit einem den Mehrkomponentenstecker (4) umgebenden Steckerkragen (14) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerkragen (14) ohne Mehrkomponentenstecker (4) integraler Bestandteil des Gehäuses (7) ist und ein Kontaktträger (26) mit abgewinkelten Kontaktelementen (6) den Mehrkontaktstecker (4) bildet, wobei eine Außenkontur (29) des Kontaktträgers (26) der Innenkontur (30) des Steckerkragens (14) mindestens teilweise angepasst ist.Electronic device ( 1 ) with multi-contact plug ( 4 ) comprising: - a horizontally arranged printed circuit board ( 5 ) connected to the multi-contact plug ( 4 ) via angled contact elements ( 6 ) is electrically connected, - a housing ( 7 ), the printed circuit board ( 5 ) and the multi-contact plug ( 4 ), with a connector wall ( 8th ) at which the multi-contact plug ( 4 ) with a multicomponent connector ( 4 ) surrounding plug collar ( 14 ), characterized in that the plug collar ( 14 ) without multi-component plug ( 4 ) integral part of the housing ( 7 ) and a contact carrier ( 26 ) with angled contact elements ( 6 ) the multi-contact plug ( 4 ), wherein an outer contour ( 29 ) of the contact carrier ( 26 ) of the inner contour ( 30 ) of the connector collar ( 14 ) is at least partially adapted.

Elektronisches Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (7) eine Gehäusebox (31) mit Deckelöffnung (32), einen Gehäuseboden (12) mit Gehäuseseitenwänden (9, 10) und gegenüber der Steckerwand (8) eine Gehäuserückwand (11) aufweist, und wobei über einen Gehäusedeckel (13) die Deckelöffnung (32) mediendicht verschlossen ist.Electronic device according to claim 1, characterized in that the housing ( 7 ) a housing box ( 31 ) with lid opening ( 32 ), a housing bottom ( 12 ) with housing side walls ( 9 . 10 ) and opposite the connector wall ( 8th ) a housing back wall ( 11 ), and wherein via a housing cover ( 13 ) the lid opening ( 32 ) is sealed medium-tight.

Elektronisches Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelöffnung (32) der Leiterplattengröße entspricht, und wobei die Leiterplatte (5) über die Deckelöffnung (32) montierbar und mit Innenkontaktenden (24) der abgewinkelten Kontaktelemente (6) elektrisch verbindbar ist.Electronic device according to claim 2, characterized in that the lid opening ( 32 ) corresponds to the PCB size, and wherein the circuit board ( 5 ) over the lid opening ( 32 ) and with inner contact ends ( 24 ) of the angled contact elements ( 6 ) is electrically connected.

Elektronisches Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerwand (8) und der Gehäuseboden (12) mit Teilbereichen (15, 16) der Seitenwände (9, 10) ein einstückiges Gehäuseunterteil (19) und die Rückwand (11) und der Gehäusedeckel (13) mit Teilbereichen (17, 18) der Seitenwände (9, 10) ein einstückiges Gehäuseoberteil (20) bilden.Electronic device according to claim 1, characterized in that the connector wall ( 8th ) and the housing bottom ( 12 ) with subareas ( 15 . 16 ) of the side walls ( 9 . 10 ) a one-piece housing lower part ( 19 ) and the back wall ( 11 ) and the housing cover ( 13 ) with subareas ( 17 . 18 ) of the side walls ( 9 . 10 ) a one-piece housing upper part ( 20 ) form.

Elektronisches Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsfuge (21) zwischen Gehäuseoberteil (20) und Gehäuseunterteil (19) in einer Ebene liegt, welche die Seitenwände (9, 10) in die Teilbereiche (15, 16 und 17, 18) aufteilt.Electronic device according to claim 4, characterized in that a connecting joint ( 21 ) between housing upper part ( 20 ) and housing lower part ( 19 ) lies in a plane which the side walls ( 9 . 10 ) into the subareas ( 15 . 16 and 17 . 18 ).

Elektronisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (26) einen auswechselbaren Einbausatz (27) in dem Steckerkragen (14) der Steckerwand (8) bildet.Electronic device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact carrier ( 26 ) an interchangeable kit ( 27 ) in the plug collar ( 14 ) of the connector wall ( 8th ).

Elektronisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerwand (8) mit Steckerkragen (14) in dem Steckerkragen (14) einen Steckkontakt-Halteeinssatz (22) mit schlitzartigen Führungsöffnungen (23) aufweist, wobei die Führungsöffnungen (23) in Kontur und Dimensionen an die Kontaktelemente (6) angepasst sind.Electronic device according to one of the preceding claims, characterized in that the connector wall ( 8th ) with plug collar ( 14 ) in the plug collar ( 14 ) a plug contact retaining set ( 22 ) with slot-like guide openings ( 23 ), wherein the guide openings ( 23 ) in contour and dimensions to the contact elements ( 6 ) are adjusted.

Elektronisches Gerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (26) an der Leiterplatte (5) vormontiert ist, und Kontaktträger (26) und Leiterplatte (5) einen auswechselbaren kompak ten Einbausatz (27) für das Gehäuseunterteil (19) bilden.Electronic device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the contact carrier ( 26 ) on the printed circuit board ( 5 ) and contact carrier ( 26 ) and printed circuit board ( 5 ) a replaceable kompak th installation kit ( 27 ) for the lower housing part ( 19 ) form.

Elektronisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerkragen (14) mit einem Gegenstecker eine medien- und partikeldichte Abdichtung bildet.Electronic device according to one of the preceding claims, characterized in that the plug collar ( 14 ) forms a media- and particle-tight seal with a mating connector.

Elektronisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (13) mit Gehäusebox (31) oder das Gehäuseunterteil (19) mit Gehäuseoberteil (20) kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig und mediendicht miteinander verbunden sind.Electronic device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing cover ( 13 ) with housing box ( 31 ) or the lower housing part ( 19 ) with housing upper part ( 20 ) are non-positively, positively or materially bonded and media-tightly connected to each other.

Elektronisches Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Gerät (1) ein Gerät (1) eines Fahrzeugs ist, vorzugsweise ein Gerät (1) der Gruppe elektronische Parkbremse (EPB), elektronische Führungsvorrichtung, Motorsteuerungsvorrichtung, Transmissionssteuervorrichtung, Antiblockiervorrichtung (ABS) oder elektronische Stabilitätsvorrichtung (ESP).Electronic device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the electronic device ( 1 ) a machine ( 1 ) of a vehicle, preferably a device ( 1 ) Group Electronic Parking Brake (EPB), electronic guidance device, engine control device, transmission control device, anti-lock braking device (ABS) or electronic stability device (ESP).

Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Geräts (1) mit Mehrkontaktstecker (4), das folgende Verfahrensschritte aufweist: – Herstellen einer Gehäusebox (31) aus einer Steckerwand (8), Seitenwänden (9, 10) und einer Rückwand (11), die der Steckerwand (8) gegenüber angeordnet wird, wobei ein Steckerkragen (14) aus der Steckerwand (8) herausragend angeformt wird; – Herstellen eines Gehäusedeckels (13), der die Gehäusebox (31) mediendicht abdeckt; – Herstellen einer Leiterplatte (5) mit Bestückung; – Herstellen eines Kontaktträgers (26) mit abgewinkelten Kontaktelementen (6), dessen Außenkontur mindestens teilweise an die Innenkontur des Steckerkragens angepasst wird; – Einführen des Kontaktträgers (26) in den Steckerkragen (14) derart, dass die abgewinkelten Kontaktelemente (6) mit Innenkontaktenden (24) in Richtung auf den Gehäusedeckel (13) ausgerichtet werden; – Aufbringen der Leiterplatte (5) auf Stützelemente (28) der Gehäusebox (31) und auf die Innenkontaktenden (24) der Kontaktelemente (6) unter Verbinden der Kontaktelementenden (24) mit der Leiterplatte (5); – Aufbringen des Gehäusedeckels (13) auf die Gehäusebox (31) unter Schließen des Gehäuses (7).Method for producing an electronic device ( 1 ) with multi-contact plug ( 4 ), comprising the following method steps: - producing a housing box ( 31 ) from a connector wall ( 8th ), Side walls ( 9 . 10 ) and a back wall ( 11 ), the connector wall ( 8th ) is arranged opposite, wherein a plug collar ( 14 ) from the connector wall ( 8th ) is formed outstanding; - manufacture of a housing cover ( 13 ), the housing box ( 31 ) media-tight covering; - manufacture of a printed circuit board ( 5 ) with equipment; - producing a contact carrier ( 26 ) with angled contact elements ( 6 ), whose outer contour is at least partially adapted to the inner contour of the Steckerkragens; - insertion of the contact carrier ( 26 ) in the plug collar ( 14 ) such that the angled contact elements ( 6 ) with inner contact ends ( 24 ) in the direction of the housing cover ( 13 ); - Applying the printed circuit board ( 5 ) on support elements ( 28 ) of the housing box ( 31 ) and on the inner contact ends ( 24 ) of the contact elements ( 6 ) by connecting the contact element ends ( 24 ) with the circuit board ( 5 ); - Applying the housing cover ( 13 ) on the housing box ( 31 ) while closing the housing ( 7 ).

Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Geräts (1) mit Mehrkontaktstecker (4), das folgende Verfahrensschritte aufweist: – Herstellen eines Gehäuseunterteils (19) aus einer Steckerwand (8) und Teilbereichen (15, 16) von Seitenwänden (9, 10), die einstückig mit einem Gehäuseboden (12) verbunden werden, wobei ein Steckerkragen (14) aus der Steckerwand (8) herausragend angeformt wird; – Herstellen eines Gehäuseoberteils (20) aus einer Rückwand (11) und Teilbereichen (17, 18) von Seitenwänden (9, 10), die einstückig mit einem Gehäusedeckel (13) verbunden werden; – Herstellen einer Leiterplatte (5) mit Bestückung; – Herstellen eines Kontaktträgers (26), mit abgewinkelten, Kontaktelemente (6), wobei die Außenkontur (29) des Kontaktträgers (26) an die Innenkontur (30) des Steckerkragens (14) mindestens teilweise angepasst wird; – Verbinden der Leiterplatte (5) mit dem Kontaktträger (26) zu einem Einbausatz (27); – Einbringen des Einbausatzes (27) mit dem Kontaktträger (26) in den Steckerkragen (14) der Steckerwand (8) unter Fixieren der Leiterplatte (5) des Einbausatzes (27) auf Stützeelementen (28) des Gehäuseunterteils (19); – Aufbringen des Gehäuseoberteils (20) auf das Gehäuseunterteil (19).Method for producing an electronic device ( 1 ) with multi-contact plug ( 4 ), comprising the following method steps: - producing a housing lower part ( 19 ) from a connector wall ( 8th ) and subareas ( 15 . 16 ) of side walls ( 9 . 10 ), which are integral with a housing bottom ( 12 ), wherein a plug collar ( 14 ) from the connector wall ( 8th ) is formed outstanding; - manufacture of a housing upper part ( 20 ) from a back wall ( 11 ) and subareas ( 17 . 18 ) of side walls ( 9 . 10 ), which are integral with a housing cover ( 13 ) get connected; - manufacture of a printed circuit board ( 5 ) with equipment; - producing a contact carrier ( 26 ), with angled, contact elements ( 6 ), wherein the outer contour ( 29 ) of the contact carrier ( 26 ) to the inner contour ( 30 ) of the connector collar ( 14 ) is at least partially adjusted; - connecting the printed circuit board ( 5 ) with the contact carrier ( 26 ) to a kit ( 27 ); - introducing the installation kit ( 27 ) with the contact carrier ( 26 ) in the plug collar ( 14 ) of the connector wall ( 8th ) while fixing the circuit board ( 5 ) of the installation kit ( 27 ) on support elements ( 28 ) of the lower housing part ( 19 ); - Application of the upper housing part ( 20 ) on the housing lower part ( 19 ).

Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Geräts (1) mit Mehrkontaktstecker (4), das folgende Verfahrensschritte aufweist: – Herstellen eines Gehäuseunterteils (19) aus einer Steckerwand (8) und Teilbereichen (15, 16) von Seitenwänden (9, 10), die einstückig mit einem Gehäuseboden (12) verbunden werden, wobei ein Steckerkragen (14) aus der Steckerwand (8) herausragend angeformt wird, und wobei ein Steckkontakt-Halteeinsatz (22) mit schlitzartigen Führungsöffnungen (23) in den Steckerkragen (14) eingeformt wird; – Herstellen eines Gehäuseoberteils (20) aus einer Rückwand (11) und Teilbereichen (17, 18) von Seitenwänden (9, 10), die einstückig mit einem Gehäusedeckel (13) verbunden werden; – Herstellen einer Leiterplatte (5) mit Bestückung; – Herstellen von abwinkelbaren oder abgewinkelten Kontaktelementen (6); – Einführen der abwinkelbaren oder abgewinkelten Kontaktelemente (6) in die Führungsöffnungen (23) des Steckkontakt-Halteeinssatzes (22), so dass Außenkontaktenden (25) der Kontaktelemente (6) aus dem Steckkontakt-Halteeinssatz (22) herausragen und Innenkontaktenden (24) der Kontaktelemente (6) im abgewinkelten Zustand zu dem Gehäusedeckel (13) ausgerichtet werden; – Aufbringen der Leiterplatte (5) auf Stützelemente (28) des Gehäuseunterteils (19) und auf die Innenkontaktenden (24) der Kontaktelemente (6) unter Verbinden der Kontaktelementenden (24) mit der Leiterplatte (5); – Aufbringen des Gehäuseoberteils (20) auf das Gehäuseunterteil (19).Method for producing an electronic device ( 1 ) with multi-contact plug ( 4 ), comprising the following method steps: - producing a housing lower part ( 19 ) from a connector wall ( 8th ) and subareas ( 15 . 16 ) of side walls ( 9 . 10 ), which are integral with a housing bottom ( 12 ), wherein a plug collar ( 14 ) from the connector wall ( 8th ) is formed protruding, and wherein a plug contact holding insert ( 22 ) with slot-like guide openings ( 23 ) in the plug collar ( 14 ) is formed; - manufacture of a housing upper part ( 20 ) from a back wall ( 11 ) and subareas ( 17 . 18 ) of side walls ( 9 . 10 ), which are integral with a housing cover ( 13 ) get connected; - manufacture of a printed circuit board ( 5 ) with equipment; - producing bendable or angled contact elements ( 6 ); Inserting the bendable or angled contact elements ( 6 ) in the guide openings ( 23 ) of the plug contact holding set ( 22 ), so that external contact ( 25 ) of the contact elements ( 6 ) from the plug contact retaining set ( 22 protrude) and inner contact ends ( 24 ) of the contact elements ( 6 ) in the angled state to the housing cover ( 13 ); - Applying the printed circuit board ( 5 ) on support elements ( 28 ) of the lower housing part ( 19 ) and on the inner contact ends ( 24 ) of the contact elements ( 6 ) by connecting the contact element ends ( 24 ) with the printed circuit board ( 5 ); - Application of the upper housing part ( 20 ) on the housing lower part ( 19 ).

Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die abgewinkelten Kontaktelemente (6) an der Leiterplatte (5) mit ihren Innenkontaktenden (24) vormontiert werden und mit der Leiterplatte (5) einen Einbausatz (27) bilden, der auf die Leiterplattenstützelemente (28) unter gleichzeitigem Durchschieben der Außenkontaktenden (25) durch die schlitzartigen Führungsöffnungen (23) des Steckkontakt-Halteeinssatzes (22) geschoben wird.A method according to claim 14, characterized in that the angled contact elements ( 6 ) on the printed circuit board ( 5 ) with their inner contact ends ( 24 ) and with the printed circuit board ( 5 ) a kit ( 27 ) formed on the PCB support elements ( 28 ) while simultaneously pushing through the outer contact ends ( 25 ) through the slot-like guide openings ( 23 ) of the plug contact holding set ( 22 ) is pushed.