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Die
Erfindung betrifft ein Paneelelement, insbesondere zur Verwendung
im Außenbereich,
vorzugsweise eine Terrassendiele oder eine Fassadendiele, mit einer äußeren ersten
Längsseite
und einer der äußeren ersten
Längsseite
gegenüberliegenden zweiten
Längsseite
und mit einer äußeren ersten Stirnseite
und einer der ersten Stirnseite gegenüberliegenden äußeren zweiten
Stirnseite, wobei die erste Längsseite
und/oder die erste Stirnseite ein erstes Anschlußprofil zum Anschluß des Paneelelements an
ein weiteres Paneelelement und die zweite Längsseite und/oder die zweite
Stirnseite ein zweites Anschlußprofil
zum Anschluß des
Paneelelements an ein weiteres Paneelelement aufweisen und wobei beim
Anschluß des
Paneelelementes an ein weiteres Paneelelement eine Steckverbindung
zwischen den Anschlußprofilen
der Paneelelemente ausgebildet wird.
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Die
Erfindung betrifft ein Paneelelement aus Holz, einem Holzwerkstoff
oder auch aus Kunststoff, zur Verbindung mit anderen gleichartigen
Paneelen, insbesondere zur Herstellung von Wand-, Decken- oder Fußbodenflächen. Derartige
Paneelelemente sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie weisen mindestens
zwei profilierte Kanten auf, wobei eine erste Kante mit einem Nutprofil
versehen ist und eine zweite Kante mit einem korrespondierenden
Federprofil. Nut- und Federprofil legen zwei Paneele in gleicher
Höhe fest.
Beispielsweise kann das Federprofil im Querschnitt spiegelsymmetrisch
sein und ein gleichschenkliges Dreieck mit gleichlangen Katheten beschreiben.
Das Nutprofil ist komplementär
ausgebildet. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Paneelelemente bedarfsweise
mit der Oberseite oder der Unterseite nach oben zeigend verlegt
werden können.
Beim Verlegen der Paneelelemente werden die Paneelelemente dann
zusammengeschoben, wobei die Feder an einer Längs- oder Querkante eines ersten
Paneelelementes in die Nut an einer Längs- oder Querkante eines benachbarten
Paneelelementes eingreift. Dadurch wird eine formschlüssige Verbindung
der Paneelelemente erreicht.
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Bei
dem bekannten Paneelelement ist eine paarweise kompatible Übergangsstruktur
vorhanden, die den Anschluß des
Paneelelementes an weitere Paneelelemente zu einem Paneelverbund
ermöglicht.
Die Übergangsstruktur
weist eine im Querschnitt dreieckförmig oder trapezförmig zulaufende Feder
an einer ersten Stirnseite des Paneelelementes und eine zu dem Querschnitt
der Feder kompatible Nut an der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des
Paneelelementes auf. Diese Form der Nut-Feder-Verbindung wird auch
als ”Entenfuß”-Verbindung bezeichnet.
Darüber
hinaus sind aus dem Stand der Technik Paneelelemente mit paarweisen Übergangsstrukturen
bekannt, die eine Feder mit einem rechteckförmigen Querschnittsprofil an
einer Stirnseite und/oder Längsseite
des Paneelelementes und eine dazu kompatible Nut an der gegenüberliegenden Stirnseite
und/oder Längsseite
des Paneelelementes aufweisen.
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Bei
Paneelelementen mit paarweise kompatiblen Übergangsstrukturen sind wenigstens
zwei Werkzeuge erforderlich, um das Nutprofil auf der einen Seite
des Paneelelementes und das Federprofil auf der gegenüberliegenden
Seite des Paneelelementes aus dem blockförmigen Grundkörper des
Paneelelementes herauszuarbeiten. Darüber hinaus erfordern die aus
dem Stand der Technik bekannten Paneelelemente mit paarweise kompatiblen Übergangsstrukturen
in der Regel einen hohen Materialabtrag, was zu einer hohen Beanspruchung
der Werkzeuge mit einem entsprechenden Verschleiß führt. Geringe Standzeiten und
häufige
Eingriffe in die Produktion zum Wechseln der Werkzeuge sind die
Folge. Darüber
hinaus führt
der hohe Materialabtrag zu einem Materialverlust, der zu hohen Herstellungskosten
beiträgt.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, ein Paneelelement insbesondere
zur Verwendung im Außenbereich
zur Verfügung
zu stellen, bei dem die vorgenannten Nachteile nicht auftreten.
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Zur
Lösung
der vorgenannten Aufgabe ist vorgesehen, daß die Kontur des ersten Anschlußprofils
nach Drehung des Paneelelementes um 180° um die Mittellängsachse
und/oder die Mittelquerachse des Paneelelementes der Kontur des
zweiten Anschlußprofils
entspricht. Die Mittellängsachse
und die Mittelquerachse liegen dabei in der Paneelebene. Der Erfindung
liegt der Grundgedanke zugrunde, ein Paneelelement mit einer paarweise
kompatiblen Übergangsstruktur
zur Verfügung
zu stellen, bei der sich das Anschlußprofil auf einer ersten Längsseite und/oder
Stirnseite des Paneelelementes und das Anschlußprofil auf einer zweiten der
ersten gegenüberliegenden
Längsseite
und/oder Stirnseite des Paneelelementes mit demselben Werkzeug vorzugs weise
jeweils in einem Arbeitsgang ausformen lassen. Die gegenüberliegenden
Längsseiten
und/oder Querseiten des erfindungsgemäßen Paneelelementes weisen
eine nach entsprechender Drehung um 180° identische Geometrie auf. Beim
Herausarbeiten der Anschlußprofile
wird die blockartige Grundstruktur des Paneelelementes mit einem
Werkzeug an einer ersten äußeren Längs- und/oder Stirnseite
bearbeitet, um das entsprechende Anschlußprofil auszuformen. Anschließend kann
das Paneelelement um seine Mittellängsachse und/oder seine Mittelquerachse
um 180° gedreht
werden, wobei nach dem Drehen mit demselben Werkzeug die gegenüberliegende
Längsseite
und/oder Querseite bearbeitet wird, um das Anschlußprofil
auf dieser Seite herauszuarbeiten. Sollen Paneelelemente zu einem
Paneelverbund zusammengesteckt werden, wird dann das erste Anschlußprofil
eines ersten Paneelelementes mit einem zweiten Anschlußprofil
eines weiteren Paneelelementes zusammengesteckt. Das erfindungsgemäße Paneelelement
erfordert einen geringen Werkzeugeinsatz, wobei vorzugsweise nur
ein Werkzeug erforderlich ist, um die Anschlußprofile auf beiden gegenüberliegenden
Seiten des Paneelelementes auszuformen.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung kann die Steckverbindung als n-faches Doppelfedersystem
ausgebildet sein, wobei das Anschlußprofil des Paneelelementes
wenigstens eine Feder und wenigstens eine Nut aufweist zum Anschluß an ein
komplementär
ausgebildetes Anschlußprofil
des weiteren Paneelelementes. Die Ausbildung als Doppelfedersystem
führt zu
einer hohen Stabilität
der Steckverbindung zwischen zwei Paneelelementen im Verbund bei
Beaufschlagung mit einer Druckkraft von oben. Ist ein mehrfaches
Doppelfedersystem vorgesehen, wobei das Anschlußprofil des Paneelelementes
wenigstens zwei Federn und wenigstens zwei Nuten aufweist zum Anschluß an ein
komplementär
ausgebildetes Anschlußprofil
des weiteren Paneelelementes, so lassen sich benachbarte Paneelelemente
im Paneelverbund in unterschiedlicher Höhe festlegen, so daß sich von
Paneelelement zu Paneelelement Stufen ergeben, die einen Ausgleich
von Höhenunterschieden
ermöglichen,
die der Untergrund des Paneelverbundes aufweist.
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Vorzugsweise
kann das Anschlußprofil
als n-faches Doppelkeilprofil ausgebildet sein mit wenigstens einem
keilförmigen
Einsteckabschnitt zum Einstecken in eine komplementär zum Einsteckabschnitt
ausgebildete keilförmige Ausnehmung
in einem Anschlußprofil
des weiteren Paneelelementes und mit wenigstens einer keilförmigen Ausnehmung für einen
komplementär
ausgebildeten Einsteckabschnitt in dem Anschlußprofil des weiteren Paneelelementes.
Diese Geometrie der Nut-Feder-Verbindung stellt eine hohe Stabilität des Paneelverbundes auch
bei fliegenden Stößen ohne
Unterkonstruktion sicher, wobei die Steckverbindung der Anschlußprofile
eine tragende Funktion übernimmt.
Bei geeigneter Geometrie läßt sich
das Doppelkeilprofil bei geringem Zerspanungsaufwand und geringem
Materialabtrag aus dem blockartigen Grundkörper des Paneelelementes herausarbeiten.
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Das
Anschlußprofil
muß nicht
zwingend durch Fräsen
aus dem Vollprofil des Paneelelementes herausgearbeitet werden.
Es ist auch möglich, daß die Anschlußprofile
aus einem anderen Material als dem Material des Paneelelementes
gefertigt und anschließend
auf die Längs-
und/oder Stirnseiten des Paneelelementes aufgeklebt werden. Beispielsweise
sind hier Anschlußprofile
aus Kunststoff oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen oder auch
aus Massivholz einsetzbar. Schließlich kann das Anschlußprofil
auch durch eine sonstige kraft- und/oder formschlüssige Verbindung,
beispielsweise eine Steckverbindung, mit dem Paneelelement verbunden sein.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform weist
das Anschlußprofil
eine im Querschnitt dreieckförmig
oder trapezförmig
zulaufende Feder und eine zu der Feder kompatible Nut auf, wobei
die Feder durch zwei gegenüber
einer oberen Flachseite des Paneelelementes geneigte und aufeinander
zulaufenden Schrägen
und eine die Schrägen
verbindende sich vorzugsweise in vertikaler Richtung erstreckende
Außenkante
des Anschlußprofils
gebildet wird. Die Feder kann im Querschnitt jedoch auch unsymmetrisch
sein. Die Ausformung des Anschlußprofils als keilförmiges Nut-Feder-Profil
ermöglicht
eine Materialeinsparung bei höherer
Stabilität
des Paneelverbundes im Belastungszustand, wobei eine von oben auf
die Paneelelemente wirkende Kraft gleichmäßig auf den Untergrund übertragen
und somit die Belastung der Anschlußprofile gering gehalten wird.
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Bei
der zuvor beschriebenen Ausführungsform
können
die Feder und die Nut ausgefluchtet sein, wobei eine Schräge der Feder
stufenlos in eine Nutwange der Nut übergeht. Grundsätzlich ist
es natürlich
auch möglich,
daß die
Feder und die Nut voneinander beabstandet am bzw. im Anschlußprofil
vorgesehen sind, wobei die Schräge
der Feder dann gestuft in eine Nutwange übergeht. Ebensogut ist es möglich, daß die Feder
eine Schräge
mit einer gestuften Außenkontur
aufweist, was bei geeigneter Geometrie von Vorteil für die Kraftleitung
durch die Anschlußprofile
bei Belastung der Paneelelemente im Paneelverbund ist.
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Um
das Einstecken bzw. das Verbinden der Anschlußprofile miteinander zu vereinfachen,
können
der Einsteckabschnitt, insbesondere eine Feder, und die Ausnehmung,
insbesondere eine Nut, in dem Anschlußprofil gerundete Kanten aufweisen.
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An
der Stelle einer im Querschnitt dreieckförmig oder trapezförmig zulaufenden
Feder und einer zu der Feder kompatiblen Nut kann das Anschlußprofil
als n-faches Doppelkeilprofil mit S-förmiger oder wellenförmiger Außenkontur
ausgebildet sein. Auch bei dieser Geometrie entspricht dann die
Kontur des ersten Anschlußprofils
nach Drehung des Paneelelementes um 180° um die Mittellängsachse
und/oder die Mittelquerachse des Paneelelementes der Kontur des
zweiten Anschlußprofils
mit den entsprechenden Vorteilen.
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Die
Geometrie der Anschlußprofile
kann derart ausgebildet sein, daß durch die Steckverbindung zwischen
einem Einsteckabschnitt bzw. einer Ausnehmung des Anschlußprofils
des Paneelelementes und einer Ausnehmung bzw. einem Einsteckabschnitt
eines weiteren Paneelelementes ein sich in Längsrichtung der Anschlußprofile
erstreckender Kanal zwischen den Anschlußprofilen zum Ableiten von Flüssigkeit
gebildet wird, wobei, vorzugsweise, der Kanal eine Breite von mehr
als 1,0 mm, insbesondere von mehr als 1,5 mm bis 5 mm, aufweisen
kann. Über den
Kanal kann Flüssigkeit,
die sich andernfalls auf der oberen Flachseite der Paneelelemente
im Verbund ansammeln könnte,
vorzugsweise zu beiden außenliegenden
Seiten der Paneelelemente oder auch nach unten in Richtung zum Untergrund
abgeleitet werden.
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In
diesem Zusammenhang kann das Anschlußprofil wenigstens eine Vertiefung
zum Ableiten von Flüssigkeit
aufweisen, wobei die Vertiefung vorzugsweise in den Kanal mündet oder
auch parallel zum Kanal verlaufend angeordnet ist. Die Vertiefung kann
als Rille, Nut oder Schlitz ausgebildet sein. Die Vertiefung kann
sich in Längsrichtung
des Anschlußprofils
oder auch schräg
oder senkrecht zur Längsrichtung
erstrecken. Weist das Anschlußprofil
eine im Querschnitt dreieckförmig
oder trapezförmig
zulaufende Feder und eine zu der Feder kompatible Nut auf, so können Vertiefungen
vorzugsweise im Bereich von schrägen
Einsteckflächen
der Feder und/oder im Bereich der Nutwange(n) vorgesehen sein. Das
Ableiten von Oberflächenflüssigkeit
wird durch die schrägen
Einsteckflächen
einer im Querschnitt dreieckförmigen
oder trapezförmig
zulaufenden Feder verbessert. Beim Ausbilden der Steckverbindung
zwischen den Anschlußprofilen
von benachbarten Paneelelementen bildet die Vertiefung einen Freiraum
bzw. Kanal, über
den der Flüssigkeitstransport
aus dem Paneelverbund heraus erfolgt. Um den Wasserabfluß (seitlich)
aus dem Paneelelement zu gewährleisten,
kann auch eine Mehrzahl von miteinander verbundenen Vertiefungen
vorgesehen sein, wobei die Vertiefungen ein Raster oder dergleichen bilden
können.
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An
der Stelle von oder ergänzend
zu einer rillen- oder nutförmigen
Vertiefung kann das Anschlußprofil
auch wenigstens einen Schlitz aufweisen, der vorzugsweise schräg oder senkrecht
zur oberen Flachseite des Paneelelementes bzw. schräg oder senkrecht
zur Ebene des Paneelelementes angeordnet ist und den Einsteckabschnitt
durchsetzt. Hier kann sich der Schlitz vorzugsweise vom Außenrand bis
zu dem blockartigen Vollprofil des Paneelelementes erstrecken oder
auch in das Vollprofil geringfügig eingreifen.
Der Schlitz dient vorzugsweise zum Ableiten von Flüssigkeit
in Richtung zum Untergrund des Paneelelementes.
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Um
eine stabile Verbindung zwischen zwei Paneelelementen zu gewährleisten,
erstreckt sich das Anschlußprofil
vorzugsweise durchgehend über die
gesamte Längsseite
und/oder Querseite des Paneelelementes. Es ist aber auch möglich, daß sich das
Anschlußprofil
nicht über
die gesamte Länge bzw.
Breite des Paneelelementes erstreckt, sondern abschnittsweise unterbrochen
ist, was das Ableiten von Flüssigkeit
an der Stoßfuge
von zwei benachbarten Paneelelementen noch weiter verbessern kann.
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Im
folgenden werden Ausführungsvarianten der
Erfindung am Beispiel der Figuren erläutert, wobei die Erfindung
nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsvarianten beschränkt ist
und wobei bedarfsweise Merkmale der Ausführungsvarianten miteinander
kombiniert werden können,
ohne daß dies
im einzelnen beschrieben ist.
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Die
Figuren der Zeichnung zeigen:
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1 eine
Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Paneelelement
einer ersten Ausführungsform;
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2 eine
Längsansicht
des in 1 dargestellten Paneelelementes;
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3 eine
Stirnansicht des in 1 dargestellten Paneelelementes;
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4 eine
Teilquerschnittsansicht der Steckverbindung zwischen zwei erfindungsgemäßen Paneelelementen
der in 1 dargestellten ersten Ausführungsform und
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5 eine
Teilquerschnittsansicht der Steckverbindung zwischen zwei erfindungsgemäßen Paneelelementen
einer zweiten Ausführungsform.
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In 1 ist
eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Paneelelement 1 einer
ersten Ausführungsform
dargestellt, wobei das Paneelelement 1 eine äußere erste
Längsseite 2 und
eine äußere der
ersten Längsseite 2 gegenüberliegende
zweite Längsseite 3 sowie
eine äußere erste
Stirnseite 4 und eine der ersten Stirnseite 4 gegenüberliegende äußere zweite
Stirnseite 5 aufweist. Wie sich insbesondere aus 2 ergibt,
weist das Paneelelement 1 bei der dargestellten Ausführungsform
auf der ersten Stirnseite 4 ein erstes Anschlußprofil 6 und
auf der zweiten Stirnseite 5 ein zweites Anschlußprofil 7 jeweils
zum Anschluß des
Paneelelementes 1 an ein weiteres Paneelelement 1 auf.
Beim Anschluß von zwei
Paneelelementen 1 über
die Kopfseiten bzw. Stirnseiten 4, 5 wird eine
formschlüssige
Steckverbindung zwischen den Anschlußprofilen 6, 7 der
Paneelelemente 1 ausgebildet. Dies ist in 4 dargestellt.
Es versteht sich, daß unter
dem Begriff ”formschlüssige Steckverbindung” auch solche
formschlüssigen
Verbindungen bzw. Nut-Feder-Verbindungen verstanden sein können, bei
denen nach Ausbildung der Verbindung ein Spiel zwischen den Anschlußprofilen 6, 7 von
miteinander verbundenen Paneelelementen 1 verbleibt.
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Um
den Bearbeitungsaufwand beim Herausarbeiten der Anschlußprofile 6, 7 des
Paneelelementes 1 gering zu halten, ist vorgesehen, daß die Kontur des
ersten Anschlußprofils 6 nach
Drehung des Paneelelementes 1 um 180° um die Mittelquerachse Y der
Kontur des zweiten Anschlußprofils 7 entspricht. Es
versteht sich, daß auch
die erste Längsseite 2 ein Anschlußprofil 6 aufweisen
kann, das nach Drehung des Paneelelementes 1 um 180° um die Mittellängsachse
des Paneelelementes 1 der Kontur eines zweiten Anschlußprofils 7 auf
der zweiten Längsseite 3 des
Paneelelementes 1 entsprechen kann. Im Ergebnis können beide
Stirnseiten 4, 5 und/oder beiden Längsseiten 2, 3 mit
nur einem Werkzeug abtragend bearbeitet werden, um die Anschlußprofile 6, 7 herauszuarbeiten.
Grundsätzlich
können
natürlich
auch mehrere Werkzeuge vorgesehen sein, um ein Anschlußprofil 6, 7 herauszuarbeiten.
Werden die Anschlußprofile 6, 7 nicht
wie dargestellt durch Fräsen herausgearbeitet,
sondern an einen Grundkörper
des Paneelelementes 1 angeklebt, so ist lediglich ein Anschlußprofil 6, 7 einer
bestimmten Geometrie vorzuhalten, um damit gegenüberliegende Längsseiten 2, 3 und/oder
Querseiten 4, 5 des Paneelelementes 1 auszustatten.
Das gleiche gilt natürlich
für den
Fall, daß die
Anschlußprofile 6, 7 über eine
sonstige kraft- und/oder formschlüssige Verbindung mit dem Grundkörper des
Paneelelementes 1 verbunden sind. Dies trägt zu einer
Vereinfachung beim Herstellen des Paneelelementes 1 und
zu geringen Herstellungskosten bei.
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Eine
Mehrzahl von Paneelelementen 1 der dargestellten Form können zu
einem Paneelverbund verlegt werden, wobei zwischen jeweils zwei
Paneelelementen 1 eine Steckverbindung ausgebildet wird. Bei
der dargestellten Ausführungsform
ist die Steckverbindung als einfaches Doppelfedersystem ausgebildet,
wobei das Anschlußprofil 6, 7 des
Paneelelementes 1 wenigstens eine Feder 8 und
wenigstens eine Nut 9 aufweist zum Anschluß an ein
komplementär
ausgebildetes Anschlußprofil 7, 6 eines
weiteren Paneelelementes 1. Bei den dargestellten Ausführungsformen
ist das Anschlußprofil 6, 7 als
Doppelkeilprofil ausgebildet, wobei das Anschlußprofil 6, 7 eine
im Querschnitt trapezförmige
Feder 8 und eine zu der Feder 8 kompatible Nut 9 aufweist
und wobei die Feder 8 zwei gegenüber einer oberen Flachseite 10 des
Paneelele mentes 1 geneigte und aufeinander zulaufende Schrägen 11, 12 aufweist.
Die Nut 9 weist eine Nutwange 13 und einen Nutgrund 14 auf.
Die Feder 8 und die Nut 9 sind ausgefluchtet,
wobei die Schräge 12 in
eine weitere Nutwange 15 der Nut 9 stufenlos übergeht.
Wie sich aus 5 ergibt, können bei einer anderen Ausführungsform
die Feder 8 und die Nut 9 auch senkrecht zur oberen
Flachseite 10 des Panelelementes 1 voneinander
beabstandet sein, wobei die Schräge 12 der
Feder 8 und die Nutwange 15 der Nut 9 nicht
ausgefluchtet sind.
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Im übrigen können der
die Feder 8 bildende Einsteckabschnitt und die die Nut 9 bildende
Ausnehmung gerundete Kanten aufweisen, um das Einstecken von zwei
Paneelelementen 1 zu vereinfachen.
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Wie
sich insbesondere aus den 4 und 5 ergibt,
wird durch die Steckverbindung zwischen einer Feder 8 eines
ersten Paneelelementes 1 und einer Nut 9 eines
benachbarten Paneelelementes 1 ein sich in Längsrichtung
X der Anschlußprofile 6, 7 erstreckender
Kanal 16 gebildet, der zum Ableiten von Flüssigkeit
vorgesehen ist und eine Breite von mehr als 1,0 mm, insbesondere
von mehr als 1,5 mm bis 5,0 mm, aufweisen kann. Über den Kanal 16 wird
Flüssigkeit,
die sich auf der oberen Flachseite 10 des Paneelelementes 1 sammelt,
in Richtung zu den Längsseiten 2, 3 des
Paneelelementes 1 ausgetragen. Es versteht sich, daß die zwischen
den Paneelelementen 1 gebildete Fuge im Paneelverbund eine ausreichende
Wasserdurchlässigkeit
aufweisen muß,
um das Abfließen
von aufgestautem Wasser über
den Kanal 16 zu gewährleisten.
Hierzu kann das Anschlußprofil 6, 7 wenigstens
eine nicht im einzelnen dargestellte Vertiefung aufweisen. Vorzugsweise sind
sich in Längsrichtung
X erstreckende parallel zu dem Kanal 16 angeordnete Vertiefungen
in den Schrägen 11, 12 einerseits
und/oder in den Nutwangen 13, 15 andererseits
vorgesehen, um das Ableiten von Flüssigkeit zu erleichtern. Auch
kann eine Mehrzahl von miteinander verbundenen Vertiefungen vorgesehen
sein.
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Darüber hinaus
können
gemäß 1 auf
der oberen Flachseite 10 vorgesehenen Rillen 17 in
dem Paneelelement 1 sich bis in den Bereich der Feder 8 fortsetzen,
was das Abfließen
von Flüssigkeit
erleichtert.
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Die
Feder 8 ist im Querschnitt trapezförmig mit unterschiedlich langen
Katheten bzw. Schrägen 11, 12.
Der Fußpunkt
der oberen Kathete bzw. Schräge 11 ist über eine
Fase 18 und einen senkrecht zur oberen Flachseite 10 des
Paneelelementes 1 verlaufenden Außenrand 19 des Paneelelementes 1 abgesetzt.
Für die
Nut 9 gilt dies in entsprechender Weise. Dadurch wird eine
sehr stabile Verbindung zwischen den Anschlußprofilen 6, 7 gewährleistet,
wobei eine gleichmäßige Krafteinleitung
und -weiterleitung im Belastungszustand der Paneelelemente 1 über die Verbindungsflächen der
Anschlußprofile 6, 7 sichergestellt
ist.