DE102008045225A1 - Heat exchanger i.e. cooling fluid cooler, for use in commercial vehicle, has side parts arranged at sides of cooling network and fastened to wave-like ribs by adhesive joint, where ends of side parts extend into recesses of collecting boxes - Google Patents

Heat exchanger i.e. cooling fluid cooler, for use in commercial vehicle, has side parts arranged at sides of cooling network and fastened to wave-like ribs by adhesive joint, where ends of side parts extend into recesses of collecting boxes Download PDF

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Abstract

The heat exchanger has a soldered cooling network (3) comprising flat tubes and wave-like ribs between the flat tubes. Ends of the flat tubes are glued into openings of collecting boxes (4). Side parts (10) are arranged at both sides of the cooling network. The side parts are fastened to the wave-like ribs by an adhesive joint. Ends of the side parts extend into recesses of the collecting boxes. The recesses have different depth, where the recess in the upper collecting boxes are deeper than that in the lower collecting boxes. An independent claim is also included for a method for manufacturing a heat exchanger.

Description

Wärmetauscher mit einem gelöteten Kühlnetz und Herstellungsverfahren Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem gelöteten Kühlnetz, lediglich bestehend aus Flachrohren und luftseitigen Wellrippen zwischen den Flachrohren, wobei die Flachrohrenden in Öffnungen von Sammelkästen eingeklebt sind und wobei Seitenteile an beiden Seiten des Kühlnetzes angeordnet sind. Die Erfindung betrifft auch ein Herstellungsverfahren für Wärmetauscher mit folgenden Schritten: Löten eines Kühlnetzes, lediglich bestehend aus Flachrohren und Wellrippen, sowie Einkleben von am gelöteten Kühlnetz vorstehenden Flachrohrenden in Öffnungen von Sammelkästen.heat exchangers with a soldered cooling system and manufacturing process The invention relates to a heat exchanger with a soldered Cooling network, consisting only of flat tubes and air-side corrugated fins between the flat tubes, wherein the flat tube ends in openings of collecting boxes are glued and where side parts are arranged on both sides of the cooling network. The invention relates also a production process for heat exchangers with the following steps: soldering a cooling network, only consisting of flat tubes and corrugated ribs, as well as gluing from at the soldered cooling network projecting flat tube ends in openings of collection boxes.

Der beschriebene Wärmetauscher ist demjenigen aus der DE 37 20 483 C3 einerseits ähnlich, er ist andererseits jedoch auch ziemlich verschieden davon. Der bekannte Wärmetauscher weist neben der Klebeverbindung der Flachrohrenden eine vorher auszuführende gelötete Verbindung der Flachrohrenden im Sammelkasten auf. Die Klebeverbindung dient dort demnach nur als Sicherung gegen undichte Lötverbindungen. Darüber hinaus besitzt der bekannte Wärmetauscher die erwähnten Seitenteile, deren Enden in gleicher Weise wie die Flachrohrenden in ihnen zugeordnete Öffnungen der Sammelkästen eingelötet sind und anschließend noch eingeklebt werden. Über die gesamte Länge der dortigen Seitenteile besteht eine Lötverbindung mit den äußeren Wellrippen des Kühlnetzes, sodass das gelötete Kühlnetz auch nicht lediglich aus Flachrohren und Wellrippen besteht, wie einleitend angegeben wurde. Da den Seitenteilen eine Abstützfunktion für den Wärmetauscher im Aggregat zukommt, ist die Stabilität der Seitenteile des bekannten Wärmetauschers und deren Lötverbindung mit dem Kühlnetz in ausreichendem Maße vorhanden, was durch die Praxis bestätigt wird. Das Vorsehen von Löt – und von Klebeverbindungen an den Flachrohrenden und an den Enden der Seitenteile verteuert allerdings die Herstellung beträchtlich.The heat exchanger described is that of the DE 37 20 483 C3 On the other hand, on the other hand, it is also quite different from it. The known heat exchanger, in addition to the adhesive connection of the flat tube ends on a previously executed soldered connection of the flat tube ends in the collecting box. The adhesive bond is there therefore only as a safeguard against leaking solder joints. In addition, the known heat exchanger has the mentioned side parts, whose ends are soldered in the same way as the flat tube ends in them associated openings of the headers and are then glued. Over the entire length of the local side parts there is a solder joint with the outer corrugated fins of the cooling network, so that the soldered cooling network is not only made of flat tubes and corrugated fins, as stated in the introduction. Since the side parts play a supporting function for the heat exchanger in the unit, the stability of the side parts of the known heat exchanger and the solder joint with the cooling network is sufficiently available, which is confirmed by the practice. However, the provision of soldering and adhesive bonds at the flat tube ends and at the ends of the side parts makes the production considerably more expensive.

Aus DE 32 02 901 ist ein Wärmetauscher anderen Typs bekannt, der sich von dem oben beschriebenen Wärmetauscher unter anderem dadurch unterscheidet, dass er anstelle der Wellrippen flache Rippen mit Löchern aufweist, durch die runde Rohre geschoben werden, um das Kühlnetz zu bilden. Das Kühlnetz ist dort nicht gelötet sondern zusammengesteckt worden. Solche Kühlnetze sind hinsichtlich effizienter Wärmeübertragung aus heutiger Sicht teilweise unbefriedigend. Das Kühlnetz dieses bekannten Wärmetauschers besitzt jedoch ebenfalls Seitenteile, die aus einem Kunststoff bestehen. Die zwei seitlichen Ränder der flachen Rippen sind abgebogen worden, um daraus stabile Anschlussflächen mit schuppenartiger Struktur zu bilden. An die geschaffenen Anschlussflächen wurden die Seitenteile angeklebt, wobei die Kunststoff-Seitenteile zum Zwecke ihres Anklebens erwärmt werden. Es wird zur Absicherung der Haltbarkeit der Klebverbindung auch ein Formschluss zwischen den Seitenteilen und den Anschlussflächen ausgebildet. Die Seitenteile dieses Wärmetauschers stehen nicht mit dessen Sammelkästen in Verbindung.Out DE 32 02 901 For example, a heat exchanger of another type is known, which differs from the heat exchanger described above inter alia in that instead of the corrugated fins it has flat ribs with holes through which round tubes are pushed to form the cooling network. The cooling system has not been soldered but put together. Such cooling networks are in terms of efficient heat transfer from today's perspective partially unsatisfactory. However, the cooling network of this known heat exchanger also has side parts, which consist of a plastic. The two lateral edges of the flat ribs have been bent off to form stable connection surfaces with a scale-like structure. The side panels were glued to the created connection surfaces, wherein the plastic side panels are heated to the purpose of their sticking. It is formed to secure the durability of the adhesive bond and a positive connection between the side panels and the pads. The side panels of this heat exchanger are not connected to its manifolds.

Das einleitend skizzierte Herstellungsverfahren ist beispielsweise aus der noch nicht veröffentlichten Patentanmeldung DE 10 2008 021 544.9 intern bekannt. Seitenteile 10 sind darin auch erwähnt worden, jedoch werden dieselben, falls sie überhaupt vorgesehen werden, an das Kühlnetz angelötet. Also dieses gelötete Kühlnetz besteht ebenfalls nicht lediglich aus Flachrohren und Wellrippen sondern es weist dann auch noch angelötete Seitenteile auf. Die beiliegende 1 zeigt diesen Wärmetauscher.The production method outlined in the introduction is, for example, from the as yet unpublished patent application DE 10 2008 021 544.9 known internally. side panels 10 have also been mentioned therein, but they are, if they are even provided, soldered to the cooling network. So this soldered cooling system is not only made of flat tubes and corrugated fins but it also has then soldered side panels. The enclosed 1 shows this heat exchanger.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Wärmetauscher des einleitend beschriebenen Typs dahingehend zu verbessern, dass seine Herstellungskosten und sein zur Herstellung erforderlicher Energieverbrauch gegenüber Wärmetauschern mit angelöteten Seitenteilen reduziert werden.The The object of the invention is a heat exchanger of the type described in the introduction, in that its production costs and its required for the production Energy consumption compared to heat exchangers soldered side panels are reduced.

Diese Aufgabe wird mit einem Wärmetauscher gelöst, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Diese Aufgabe wird auch durch ein Herstellungsverfahren für den Wärmetauscher gelöst, welches die Merkmale des Anspruchs 12 aufweist.These Task is solved with a heat exchanger, the having the features of claim 1. This task is also through a manufacturing process for the heat exchanger solved, which has the features of claim 12.

Die Seitenteile des Wärmetauschers werden erfindungsgemäß an das Kühlnetz angeklebt, vorzugsweise an die außen angeordneten Wellrippen des Kühlnetzes. Der Kleber kann entweder auf das Seitenteil oder am Kühlnetz aufgetragen werden, wobei das Auftragen des Klebers auf das Seitenteil gegenwärtig bevorzugt wird. Die Länge der Klebeverbindung sollte sich erfindungsgemäß wenigstens über einen wesentlichen Teil der Länge des Seitenteils erstrecken. Die im Sammelkasten angeordneten Ausnehmungen zur Aufnahme der Enden der Seitenteile sind im weitesten Sinne zu verstehen. Es kann sich bei der Ausnehmung, zumindest in einem der Sammelkästen, um eine durchgehende Öffnung bzw. um einen Durchbruch handeln.The Side parts of the heat exchanger according to the invention glued the cooling network, preferably to the outside arranged corrugated fins of the cooling network. The glue can either applied to the side panel or the cooling network wherein the application of the adhesive to the side panel is present is preferred. The length of the adhesive bond should be According to the invention at least one extend substantially part of the length of the side part. The arranged in the collection box recesses for receiving the ends the side parts are to be understood in the broadest sense. It may be at the recess, at least in one of the collecting boxes, to act through a through opening or an opening.

Die Erfindung führt zu folgenden Vorteilen:
Die angeklebten Seitenteile erlauben die unter Temperaturwechselbelastungen erfolgende Ausdehnung (Atmung) des Kühlnetzes. Eine weitere Wanddickenreduktion der Flachrohre und der Wellrippen ist bei Beibehaltung der Lötbarkeit möglich. Der Energieverbrauch wird reduziert, weil die Lötzeit entsprechend verkürzt wird. Die Seitenteile gestatten die Abstützung des Wärmetauschers, beispielsweise in einem Kraftfahrzeug, obwohl sie, wie erwähnt, lediglich an das Kühlnetz angeklebt worden sind, was vor der Erfindung nicht unbedingt zu erwarten war. Diese Funktion wird dadurch unterstützt, dass die Enden der Seitenteile vorzugsweise am Grund der einen Ausnehmung anstoßen bzw. dort abgestützt werden. Vorzugsweise sind die Enden der Seitenteile in den Ausnehmungen nicht weiter befestigt, auch nicht eingeklebt worden, damit das so genannte „Atmen” des Kühlnetzes erfolgen kann. Die im Betrieb auftretenden Vibrationen wurden im Vergleich zu Wärmetauschern mit angelöteten Seitenteilen reduziert, da der Kleber eine dämpfende Wirkung hat. Weitere Merkmale befinden sich in den abhängigen Ansprüchen, auf die hiermit ausdrücklich verwiesen wird. Sie sollen als an dieser Stelle detailliert aufgeführt angesehen werden.The invention leads to the following advantages:
The adhered side parts allow the expansion (breathing) of the cooling network taking place under thermal cycling. A further wall thickness reduction of the flat tubes and the corrugated ribs is possible while maintaining the solderability. The energy consumption is reduced because the soldering time is shortened accordingly. The side parts allow the support of the heat exchanger, for example in a motor vehicle, although they have been, as mentioned, merely adhered to the cooling network, which is in front of the He not necessarily to be expected. This function is supported by the fact that the ends of the side parts preferably abut against the base of a recess or be supported there. Preferably, the ends of the side parts in the recesses are not further attached, not glued, so that the so-called "breathing" of the cooling network can take place. The vibrations occurring during operation have been reduced in comparison to heat exchangers with soldered side parts, since the adhesive has a dampening effect. Further features can be found in the dependent claims, to which reference is expressly made. They should be considered as listed in detail here.

Die Erfindung wird in einem Ausführungsbeispiel anhand der beiliegenden Zeichnungen näher vorgestellt.The Invention is in an embodiment with reference to the attached drawings.

1 Ansicht eines Wärmetauschers; 1 View of a heat exchanger;

2 Einzelheit der Verbindung der Flachrohrenden und des Endes eines Seitenteils im Sammelkasten; 2 Detail of the connection of the flat tube ends and the end of a side part in the collecting box;

3 Ansetzen eines Seitenteils in mehreren Phasen des Verfahrens; 3 Applying a side part in several phases of the method;

4 Einzelheit der Gestaltung der Seitenteile; 4 Detail of the design of the side panels;

5 Querschnitt durch ein am Kühlnetz angeklebtes Seitenteil; 5 Cross section through a side part glued to the cooling network;

6 Skizze einer Ausnehmung in einem Sammelkasten mit dem Ende eines Seitenteils; 6 Sketch of a recess in a collecting box with the end of a side part;

Wie aus der 1 zu sehen ist, weist der Wärmetauscher – im gezeigten Fall handelt es sich um einen Kühlflüssigkeitskühler eines Nutzkraftfahrzeuges – ein Kühlnetz 3 auf. Dieses besteht aus Flachrohren 2 und luftseitigen Wellrippen 1, die zwischen den Flachrohren 2 angeordnet sind. Sowohl die Flachrohre 2 als auch die Wellrippen 1 sind aus extrem dünnem Aluminiumblech hergestellt worden, wie in anderen älteren Anmeldungen bereits gezeigt und beschrieben wurde. Das Kühlnetz 3 wird im CAB-Lötofen gelötet. Anschließend werden die Flachrohrenden 20 in Öffnungen 40 von Sammelkästen 4 aus Kunststoff eingeklebt, wie aus der 2 besser zu sehen ist. Dazu wird zunächst eine schalenförmige Montageplatte 50 mit den Flachrohrenden entsprechenden Öffnungen auf die freien Flachrohrenden 20 des Kühlnetzes 3 aufgeschoben. Auf der Montageplatte 50 befindet sich bereits eine bemessene Menge eines Silikonklebers 5. Dann wird das gelötete Kühlnetz 3 mit seinen Flachrohrenden 20 zunächst in die Öffnungen 40 des Sammelkastens 4 eingeschoben. Dabei wird der auf der Montageplatte 50 befindliche Silikonkleber 5 in die Öffnungen 40 – um die Flachrohrenden 20 herum – eingepresst. Der nunmehr erreichte Zustand ist in der erwähnten 2 erkennbar. Dieses Verfahren wurde in der vorne genannten älteren Anmeldung bereits genauer beschrieben.Like from the 1 can be seen, the heat exchanger - in the case shown, it is a Kühlflüssigkeitkühler a commercial vehicle - a cooling network 3 on. This consists of flat tubes 2 and airside corrugated fins 1 between the flat tubes 2 are arranged. Both the flat tubes 2 as well as the corrugated ribs 1 have been made from extremely thin aluminum sheet, as previously shown and described in other earlier applications. The cooling network 3 is soldered in the CAB soldering oven. Subsequently, the flat tube ends 20 in openings 40 of collection boxes 4 glued in plastic, like from the 2 better to see. This is initially a cup-shaped mounting plate 50 with the flat tube ends corresponding openings on the free flat tube ends 20 of the cooling network 3 postponed. On the mounting plate 50 is already a measured amount of a silicone adhesive 5 , Then the soldered cooling network 3 with its flat tube ends 20 first in the openings 40 of the collecting tank 4 inserted. It will be on the mounting plate 50 silicone adhesive 5 in the openings 40 - around the flat tube ends 20 around - pressed in. The now reached state is mentioned in the 2 recognizable. This method has already been described in more detail in the aforementioned earlier application.

Wenn die Klebeverbindung 5 der Flachrohrenden 20 in den Öffnungen 40 ausgehärtet ist, kann mit der Montage der Seitenteile 10 begonnen werden. Ein Ende eines Seitenteils 10 ist ebenfalls in der 2 zu sehen. Es befindet sich in einer Ausnehmung 41 des einen Sammelkastens 4. Im gezeigten Fall handelt es sich um den in der 1 zu sehenden oberen Sammelkasten 4. Das Ende des Seitenteils 10 stößt am Grund 42 der Ausnehmung 41 an und stützt sich dort ab. Wesentlich ist die Abstützung an sich. Diese muss nicht zwangsläufig im Grund 42 der Ausnehmung vorgenommen werden. Die Ausnehmung 41 weist eine Tiefe t auf.If the adhesive bond 5 the flat tube ends 20 in the openings 40 Hardened, can with the assembly of the side panels 10 to be started. An end of a side panel 10 is also in the 2 to see. It is located in a recess 41 of a collecting tank 4 , In the case shown it is in the 1 to see upper collection box 4 , The end of the side panel 10 bumps at the bottom 42 the recess 41 and is supported there. Essential is the support itself. This does not necessarily have reason 42 the recess are made. The recess 41 has a depth t.

Die Montage der Seitenteile 10 wird folgendermaßen durchgeführt: In dem in der 4 gezeigtem Fall werden zwei Bahnen des Silikonklebers 5 innen auf die Seitenteile 10 über deren gesamte Länge aufgetragen, abgesehen von den Enden der Seitenteile 10, an denen sich kein Silikonkleber 5 befinden muss. Die Seitenteile 10 sind mit einer Reihe von größeren länglichen Löchern 11 ausgestattet, um deren Gewicht zu reduzieren. Sie bestehen im Ausführungsbeispiel aus Stahl, könnten aber auch aus Aluminium oder aus Kunststoff hergestellt sein. Die Seitenteile 10 können extrudierte Profile sein. Dann wird das eine Ende der Seitenteile 10 in die Ausnehmung 41 des in der 1 gezeigten unteren Sammelkastens 4 eingesetzt. Es befindet sich bezüglich des Kühlnetzes 3 dabei in einer gewissen Schräglage, was aus der 3 erkennbar ist, die den Ablauf veranschaulicht, wobei die rechte Darstellung den fertigen Wärmetauscher zeigt. Die Tiefe T der Ausnehmung 41 im unteren Sammelkasten 4 ist größer als die Tiefe t im oberen Sammelkasten 4. (6) Nach dem Einsetzen des einen Endes in die tiefere Ausnehmung 41, wird das Seitenteil 10 in eine etwa parallele Position zum Kühlnetz 3 gebracht, wobei das eine Ende in der tieferen Ausnehmung 41 bleibt. Dabei liegt das Seitenteil 10 mit seiner den Kleber 5 aufweisenden Innenseite bereits am Kühlnetz 3 an, wobei es sich im gezeigten und bevorzugten Fall um die äußere Wellrippe 1 des Kühlnetzes 3 handelt, an der das Seitenteil 10 zur Anlage kommt. Das Seitenteil 10 kann nunmehr parallel zum Kühlnetz 3 bewegt werden, bis auch das andere (obere) Ende des Seitenteils 10 in die Ausnehmung 41 des oberen Sammelkastens 4 eingreift, ohne dass das eine Ende die tiefere (untere) Ausnehmung 41 verlässt. Danach erfolgt das Aushärten der Klebeverbindung 5. In der 2 wurde die eine äußere Wellrippe 1 skizzenhaft dargestellt. Die anderen Wellrippen 1 sind identisch, wurden jedoch lediglich imaginär angedeutet. Es soll erkennbar sein, dass die in 2 links liegenden Biegungen der Wellrippe 1 eine Klebeverbindung mit dem Seitenteil 10 aufweisen. Die rechts liegenden Biegungen der Wellrippe 1 besitzen eine Lötverbindung mit dem angrenzenden Flachrohr 2, da es sich, wie bereits mehrmals betont, um ein gelötetes Kühlnetz handelt. Es gibt verschieden gestaltete Wellrippen 1, solche mit gerundeten Biegungen und schrägen Flanken, wie skizziert, und solche mit abgeflachten Biegungen und vertikalen Flanken (nicht gezeigt). Hier angesprochen sind sämtliche Typen von Wellrippen 1.The assembly of the side parts 10 is performed as follows: In the in the 4 shown case are two lanes of silicone adhesive 5 inside on the side parts 10 applied over its entire length, except for the ends of the side panels 10 on which there is no silicone glue 5 must be located. The side parts 10 are with a number of larger oblong holes 11 equipped to reduce their weight. They consist in the embodiment of steel, but could also be made of aluminum or plastic. The side parts 10 can be extruded profiles. Then that becomes one end of the side parts 10 into the recess 41 in the 1 shown lower header tank 4 used. It is located with respect to the cooling network 3 doing so at a certain angle, which is from the 3 can be seen, which illustrates the process, wherein the right-hand illustration shows the finished heat exchanger. The depth T of the recess 41 in the lower collection box 4 is greater than the depth t in the upper header 4 , ( 6 ) After inserting one end into the deeper recess 41 , becomes the side part 10 in an approximately parallel position to the cooling network 3 brought, with one end in the deeper recess 41 remains. This is the side part 10 with his the glue 5 already inside the cooling network 3 which, in the shown and preferred case, is the outer corrugated rib 1 of the cooling network 3 acts on the side panel 10 comes to the plant. The side part 10 can now parallel to the cooling network 3 be moved until the other (upper) end of the side panel 10 into the recess 41 of the upper header tank 4 engages without one end of the lower (lower) recess 41 leaves. Thereafter, the curing of the adhesive bond 5 , In the 2 became the one outer corrugated rib 1 sketched. The other corrugated ribs 1 are identical, but were only hinted at imaginarily. It should be seen that the in 2 left-lying bends of the corrugated rib 1 an adhesive bond with the side part 10 exhibit. The right-lying bends of the corrugated rib 1 have a solder joint with the adjacent flat tube 2 , as it is, as already emphasized several times, is a soldered cooling network. There are variously designed corrugated ribs 1 , those with rounded bends and oblique flanks, as outlined, and those with flattened bends and vertical flanks (not shown). Here are all types of corrugated fins 1 ,

Die tiefere Ausnehmung 41 kann auch einen Absatz 43, oder einen Vorsprung oder dergleichen, aufweisen, auf dem sich das eine Ende des Seitenteils 10 abstützen kann, sodass das Seitenteil 10 an seinen beiden Enden abgestützt ist. Dabei korrespondiert die Tiefe t des Absatzes 43 oder des Vorsprunges etwa mit der Tiefe t der Ausnehmung 41 im oberen Sammelkasten 4. (6) An der Außenseite der Seitenteile 10 sind Lagerböcke 15 angebracht worden, um den Wärmetauscher in seiner Betriebsposition abzustützen.The deeper recess 41 can also have a paragraph 43 , or a projection or the like, on which the one end of the side part 10 can support, so the side panel 10 is supported at both ends. The depth t of the paragraph corresponds to this 43 or the projection approximately with the depth t of the recess 41 in the upper collection box 4 , ( 6 ) On the outside of the side parts 10 are bearing blocks 15 attached to support the heat exchanger in its operating position.

Der Querschnitt gemäß 5 zeigt in einem Ausschnitt ein Kühlnetz 3 welches zwei Reihen von Flachrohren 2 aufweist. Es versteht sich, dass bei solchen Ausbildungen auch die weiter oben bereits beschriebene Montageplatte 50 entsprechend zu gestalten ist, nämlich ebenfalls zwei Reihen von Öffnungen aufweisen muss. Da lediglich der eine seitliche Bereich des Wärmetauschers abgebildet wurde, ist auch nur eines der Seitenteile 10 erkennbar. Das Seitenteil 10 ist, wie an sich bekannt, etwa u-förmig profiliert worden, um dessen Steifigkeit zu verbessern. Das Seitenteil 10 weist jedoch im Übrigen keine Verformungen auf, die zu einem Formschluss zwischen Wellrippe 1 und Seitenteil 10 führen könnten. Auch die Wellrippen 1 sind diesbezüglich nicht besonders ausgebildet worden. Zu sehen sind ferner die beiden Bahnen des Klebers 5 zwischen Seitenteil 10 und äußerer Wellrippe 1. Als Kleber kommt gegenwärtig beispielsweise ein Silikonkleber vorzugsweise vom additionsvernetzenden Typ mit einem niedrigen Speichermodul, im Wertebereich zwischen etwa 0,1–3,0 MPa, in Betracht. Diese Klebeverbindung muss dann unter Wärmeeinwirkung aushärten. Es sind aber auch kondensationsvernetzende Silikonkleber getestet worden, die sich für den vorgeschlagenen Zweck als brauchbar erwiesen haben.The cross section according to 5 shows in a section of a cooling network 3 which two rows of flat tubes 2 having. It is understood that in such embodiments, the mounting plate already described above 50 has to be designed accordingly, namely must also have two rows of openings. Since only one lateral area of the heat exchanger has been shown, only one of the side parts is pictured 10 recognizable. The side part 10 is, as known per se, profiled in a U-shape to improve its rigidity. The side part 10 However, moreover, there are no deformations leading to a positive connection between the corrugated fin 1 and side panel 10 could lead. Also the corrugated ribs 1 have not been specially trained in this regard. You can also see the two webs of glue 5 between side panel 10 and outer corrugated rib 1 , For example, a silicone adhesive, preferably of the addition-crosslinking type with a low storage modulus, in the value range between approximately 0.1-3.0 MPa, is currently suitable as an adhesive. This adhesive bond must then harden under heat. However, condensation-curing silicone adhesives have also been tested which have proven useful for the proposed purpose.

Auf die detaillierte Darlegung der Herstellung der Klebeverbindung, wie Reinigen der Verbindungsstellen, Entfetten, Applizieren des Silikonklebers wurde verzichtet, weil dazu im Prinzip auf bekannte Maßnahmen oder Know-how zurückgegriffen werden kann. Darüber hinaus kann auch bezüglich des Lötens des Kühlnetzes auf den Stand der Technik verwiesen werden.On the detailed explanation of the production of the adhesive bond, such as cleaning the joints, degreasing, applying the Silicone adhesive was omitted, because in principle to known Measures or know-how can be used. In addition, also with regard to soldering the cooling network are referred to the prior art.

Es muss als überraschende, d. h., als für den Fachmann nicht zu erwartende Wirkung angesehen werden, dass die Haltbarkeit der Klebeverbindung, auch ohne dass in der Klebeverbindung 5 irgendein zusätzlicher Formschluss angeordnet ist, wie es bei dem eingangs aufgeführten Stand der Technik vorgesehen ist, den robusten Beeinflussungen in einem Kraftfahrzeug standhalten kann. Dies ist auch dadurch möglich geworden, dass der erfindungsgemäße Wärmetauscher etwa 20% leichter als vergleichbare Wärmetauscher ist, unter anderem weil er keine Rohrböden besitzt und weil die Wanddicke der Flachrohre im Bereich von 0,09–0,15 mm liegt, wobei die Wellrippen noch etwas dünner sind.It must be regarded as a surprising, that is to say as not expected to the skilled worker, effect that the durability of the adhesive bond, even without that in the adhesive bond 5 any additional positive engagement is arranged, as is provided in the above-mentioned prior art, the robust influences can withstand in a motor vehicle. This has also become possible because the heat exchanger according to the invention is about 20% lighter than comparable heat exchangers, inter alia because he has no tubesheets and because the wall thickness of the flat tubes in the range of 0.09-0.15 mm, the corrugated fins still are a little thinner.

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Claims (15)

Wärmetauscher mit einem gelöteten Kühlnetz (3), lediglich bestehend aus Flachrohren (2) und luftseitigen Wellrippen (1) zwischen den Flachrohren (2), wobei die Flachrohrenden (20) in Öffnungen (40) von Sammelkästen (4) eingeklebt sind und wobei Seitenteile (10) an beiden Seiten des Kühlnetzes (3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (10) wenigstens über einen wesentlichen Teil ihrer Länge an den äußeren Wellrippen (1) lediglich mittels einer Klebeverbindung (5) befestigt sind, wobei ihre Enden in Ausnehmungen (41) der Sammelkästen (4) stecken.Heat exchanger with a soldered cooling system ( 3 ), consisting only of flat tubes ( 2 ) and air-side corrugated fins ( 1 ) between the flat tubes ( 2 ), wherein the flat tube ends ( 20 ) in openings ( 40 ) of collection boxes ( 4 ) are glued and wherein side parts ( 10 ) on both sides of the cooling network ( 3 ) are arranged, characterized in that the side parts ( 10 ) over at least a substantial part of its length at the outer corrugated fins ( 1 ) only by means of an adhesive bond ( 5 ), with their ends in recesses ( 41 ) of the collection boxes ( 4 ). Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (41) unterschiedliche Tiefe (t) aufweisen.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the recesses ( 41 ) have different depths (t). Wärmetauscher nach den Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (41) in dem oberen Sammelkasten (4) tiefer ist als in dem unteren Sammelkasten (4).Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the recess ( 41 ) in the upper collection box ( 4 ) is lower than in the lower collection box ( 4 ). Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (10) in die tiefere Ausnehmung (41) einführbar und an das Kühlnetz heranführbar ist.Heat exchanger according to one of claims 1-3, characterized in that the side part ( 10 ) in the deeper recess ( 41 ) and can be brought to the cooling network. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende des Seitenteils vorzugsweise im Grund (42) der flacheren Ausnehmung (41) anstößt bzw. abgestützt ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the one end of the side part preferably in the ground ( 42 ) of the shallower recess ( 41 ) abuts or is supported. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass die tiefere Ausnehmung einen Absatz (43) aufweist.Heat exchanger according to one of claims 1-5, characterized in that the deeper recess has a shoulder ( 43 ) having. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Absatzes etwa der Tiefe der flacheren Ausnehmung (41) entspricht.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the shoulder approximately the depth of the shallower recess ( 41 ) corresponds. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Seitenteile (10) in den Ausnehmungen (41) nicht befestigt sind.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the ends of the side parts ( 10 ) in the recesses ( 41 ) are not attached. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenteilen (10) Lagerböcke (15) angeordnet sind.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that on the side parts ( 10 ) Bearing blocks ( 15 ) are arranged. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Kleber ein Silikonkleber, vorzugsweise vom additionsvernetzenden Typ oder vom kondensationsvernetzenden Typ mit einem niedrigen Speichermodul, etwa im Wertebereich von 0,1–3,0 MPa, ist.Heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the used Glue a silicone adhesive, preferably of addition-crosslinking Type or of condensation-curing type with a low storage modulus, approximately in the range of 0.1-3.0 MPa. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeverbindung (5) zwischen den nach außen weisenden Biegungen der Wellrippe (1) und dem Seitenteil (10) angeordnet ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive connection ( 5 ) between the outwardly facing bends of the corrugated fin ( 1 ) and the side part ( 10 ) is arranged. Herstellungsverfahren für Wärmetauscher mit folgenden Schritten: Löten eines Kühlnetzes (3), lediglich bestehend aus Flachrohren (2) und Wellrippen (1); Einkleben von vorstehenden Flachrohrenden (20) des gelöteten Kühlnetzes (3) in Öffnungen (40) von Sammelkästen (4); gekennzeichnet durch nachfolgendes Auftragen eines Klebers (5) über wenigstens einen wesentlichen Teil der Länge von Seitenteilen (10); und Ansetzen der Seitenteile (10) an das Kühlnetz (3) sowie Einführen von deren Enden in Ausnehmungen (41) der Sammelkästen (4);Production method for heat exchangers comprising the following steps: soldering a cooling network ( 3 ), consisting only of flat tubes ( 2 ) and corrugated ribs ( 1 ); Glueing protruding flat tube ends ( 20 ) of the soldered cooling network ( 3 ) in openings ( 40 ) of collection boxes ( 4 ); characterized by subsequently applying an adhesive ( 5 ) over at least a substantial part of the length of side parts ( 10 ); and applying the side parts ( 10 ) to the cooling network ( 3 ) and inserting their ends in recesses ( 41 ) of the collection boxes ( 4 ); Herstellungsverfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (10) mit ihrem einen Ende in einer Schrägposition bezüglich des Kühlnetzes (3) in eine Ausnehmung (41) des einen Sammelkastens (4) gesetzt werden, dass die Seitenteile (10) etwa aus der Schrägposition in eine etwa parallele Position zum Kühlnetz bewegt werden, dass die Seitenteile (10) in der etwa parallelen Position soweit bewegt werden, bis sie auch mit ihrem anderen Ende in die andere Ausnehmung (41) des anderen Sammelkastens (10) eingreifen und am Kühlnetz (3) anliegen und dass danach das Aushärten der Klebeverbindung (5) erfolgt.Manufacturing method according to claim 12, characterized in that the side parts ( 10 ) with its one end in a slanted position with respect to the cooling network ( 3 ) in a recess ( 41 ) of a collecting tank ( 4 ), that the side parts ( 10 ) are moved approximately from the oblique position in an approximately parallel position to the cooling network, that the side parts ( 10 ) are moved in the approximately parallel position until they also with their other end in the other recess ( 41 ) of the other collecting tank ( 10 ) and at the cooling network ( 3 ) and that thereafter the curing of the adhesive bond ( 5 ) he follows. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (10) an den äußeren Wellrippen (1) des Kühlnetzes (3) lediglich angeklebt, das heißt, nicht anderweitig befestigt werden.Manufacturing method according to claims 12 or 13, characterized in that the side parts ( 10 ) on the outer corrugated ribs ( 1 ) of the cooling network ( 3 ) merely glued, that is, not otherwise secured. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende der Seitenteile (10) vorzugsweise im Grund (42) der Ausnehmung (41) zur Anlage gebracht wird.Manufacturing method according to one of the preceding method claims, characterized in that the one end of the side parts ( 10 ) preferably in the reason ( 42 ) of the recess ( 41 ) is brought to the plant.
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