Die
Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem einen
Spinnrotor aufnehmenden Rotorgehäuse und mit einem eine Öffnung
des Rotorgehäuses verschließenden Deckelelement,
das um eine Schwenkachse aufschwenkbar gelagert ist, sowie mit einem
an dem Deckelelement angeordneten Speisewalzenmotor zum Antreiben
einer Speisewalze, wobei die Speisewalze zum Zuführen eines Faserbandes
zu einer Auflösewalze unmittelbar auf der Motorwelle des
Speisewalzenmotors angeordnet ist, wobei ein auf der Motorwelle
angebrachter Läufer zwischen zwei Lagern der Motorwelle
angeordnet ist, und wobei der Speisewalzenmotor mit einer senkrecht
zur Motorwelle liegenden Anlagefläche an dem Deckelelement
anliegt.The
The invention relates to an open-end spinning device having a
Spinning rotor receiving rotor housing and with an opening
the rotor housing occlusive cover element,
which is mounted pivotable about a pivot axis, as well as with a
on the cover element arranged feed roller motor for driving
a feed roller, wherein the feed roller for feeding a sliver
to an opening roller directly on the motor shaft of
Feed roller motor is arranged, one on the motor shaft
mounted runner between two bearings of the motor shaft
is arranged, and wherein the feed roller motor with a vertical
lying to the motor shaft contact surface on the cover element
is applied.
Die
Erfindung betrifft ferner einen Speisewalzenmotor für eine
Offenend-Spinnvorrichtung mit einer senkrecht zur Motorwelle liegenden
Anlagefläche für ein aufschwenkbares Deckelelement
der Offenend-Spinnvorrichtung, bei dem ein auf der Motorwelle angebrachter
Läufer zwischen zwei Lagern der Motorwelle angeordnet ist.The
The invention further relates to a feed roller motor for a
Open-end spinning device with a plane perpendicular to the motor shaft
Contact surface for a hinged cover element
the open-end spinning device, wherein one mounted on the motor shaft
Rotor is arranged between two bearings of the motor shaft.
Eine
Offenend-Spinnvorrichtung und ein Speisewalzenmotor dieser Art ist
aus der DE 103 40 657
A1 bekannt. In der DE 103 40 657 A1 sind zwar keine Details
zur Lagerung der Motorwelle und zur Befestigung des Speisewalzenmotors
am Deckelelement offenbart, jedoch ist es durch offenkundige Vorbenutzung
bekannt, dass ein Standard-Schrittmotor vorgesehen ist, der über
einen Zwischenflansch an dem Deckelelement anbringbar ist. Der Zwischenflansch
ist mit vier Schrauben am Standardflansch des Speisewalzenmotors
angeschraubt. Der Zwischenflansch enthält die Anlagefläche
für das Deckelelement. In dem Zwischenflansch sind vier
Befestigungsbohrungen angeordnet, über die der Speisewalzenmotor
am Deckelelement befestigbar ist. Bei dem bekannten Speisewalzenmotor
werden einzelne Bauteile durch relativ hohe Kräfte beansprucht und
können deshalb vorzeitig ausfallen.An open-end spinning device and a feed roller motor of this type is known from DE 103 40 657 A1 known. In the DE 103 40 657 A1 Although no details for the storage of the motor shaft and for fixing the feed roller motor are disclosed on the lid member, however, it is known by public prior use, that a standard stepping motor is provided, which is attachable via an intermediate flange on the lid member. The intermediate flange is screwed to the standard flange of the feed roller motor with four screws. The intermediate flange contains the contact surface for the cover element. In the intermediate flange four mounting holes are arranged, via which the feed roller motor can be fastened to the cover element. In the known feed roller motor, individual components are stressed by relatively high forces and can therefore fail prematurely.
Aus
den gattungsfremden Schriften DE 101 19 158 A1 und DE 197 46 124 A1 sind Offenend-Spinnvorrichtungen
bekannt, bei denen die Motorwelle in ihrem mittleren Bereich durch
zwei Lager gelagert ist. Auf dem einen aus der Lagerung herausragenden
Ende der Motorwelle ist eine Speisewalze angeordnet. Auf dem anderen
aus der Lagerung herausragenden Ende der Motorwelle ist ein Läufer
angeordnet. Der Läufer des Speisewalzenmotors ist also
fliegend gelagert. Diese Art der Lagerung der Motorwelle verursacht
einen relativ ungenauen Luftspalt im Speisewalzenmotor. Neben einer
Addition vieler Toleranzen führt auch ein vorhandenes Lagerspiel
zu Abweichungen des Luftspaltes im Speisewalzenmotor. Die Präzision
des Speisewalzenmotors ist dadurch beeinträchtigt.From the non-generic writings DE 101 19 158 A1 and DE 197 46 124 A1 open-end spinning devices are known in which the motor shaft is mounted in its central region by two bearings. On the one end of the bearing outstanding end of the motor shaft, a feed roller is arranged. On the other from the storage outstanding end of the motor shaft, a rotor is arranged. The runner of the feed roller motor is thus stored on the fly. This type of mounting of the motor shaft causes a relatively inaccurate air gap in the feed roller motor. In addition to adding many tolerances, an existing bearing clearance also leads to deviations of the air gap in the feed roller motor. The precision of the feed roller motor is affected.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen optimierten Speisewalzenmotor
zu schaffen, bei dem die Belastungen durch die Betriebskräfte
sowie der Herstellungs- und Montageaufwand verringert sind.Of the
Invention is based on the object, an optimized feed roller motor
to create, at which the loads by the operating forces
and the manufacturing and assembly costs are reduced.
Die
Aufgabe kann dadurch gelöst werden, dass ein Lager der
Motorwelle zumindest teilweise auf der der Speisewalze zugeordneten
Seite der Anlagefläche angeordnet ist. Bei Offenend-Spinnvorrichtung
kann die Aufgabe dadurch gelöst werden, dass der Anlagefläche
drei Befestigungsbohrungen zugeordnet sind, wobei die Verlaufslinie
einer von einem Speisetisch auf die Speisewalze wirkenden Radialkraft
durch eine der Befestigungsbohrungen verläuft. Beim Speisewalzenmotor
kann die Aufgabe dadurch gelöst werden, dass der Anlagefläche
drei Befestigungsbohrungen zugeordnet sind, die jeweils einen Abstand
zur Motorwelle aufweisen, wobei sich der Abstand einer ersten Befestigungsbohrung
von dem Abstand einer zweiten Befestigungsbohrung unterscheidet.The
Task can be solved by a camp of the
Motor shaft at least partially assigned to the feed roller
Side of the contact surface is arranged. In open-end spinning device
the task can be solved by the fact that the contact surface
three mounting holes are assigned, the trajectory
a radial force acting on the feed roller from a feed table
passes through one of the mounting holes. At the feed roller motor
the task can be solved by the fact that the contact surface
three mounting holes are assigned, each a distance
to the motor shaft, wherein the distance of a first mounting hole
differs from the distance of a second mounting hole.
Die
drei genannten Maßnahmen sind, jede für sich alleine
durchgeführt, schon eine Optimierung der Kräfteaufnahme
am Speisewalzenmotor und bewirken eine Verringerung der Belastungen
der Bauteile des Speisewalzenmotors durch die Betriebskräfte.
Zur optimalen Verringerung der Belastungskräfte ist es
vorteilhaft, mehrere dieser Maßnahmen gleichzeitig vorzusehen.The
three measures are taken, each on its own
performed, already an optimization of the force absorption
on the feed roller motor and cause a reduction in loads
the components of the feed roller motor by the operating forces.
It is for optimal reduction of the loading forces
advantageous to provide several of these measures simultaneously.
Die
Motorwelle wird durch zwei Lager gelagert. Durch die Anordnung des
ersten Lagers der Motorwelle zumindest teilweise auf der der Speisewalze zugewandten
Seite der Anlagefläche wird der Abstand des Lagers von
der Speisewalze reduziert, so dass die Lagerkraft, die aufgrund
des Andruckes des Speisetisches an die Speisewalze entsteht, verringert
ist, so dass sich die Lebensdauer des Lagers erhöht. Bevorzugt
wird der Speisewalzenmotor durch einen Schrittmotor mit einem Sonderflansch
gebildet, bei dem das erste Lager nahe an der Speisewalze angeordnet
ist. Durch den Verzicht auf einen Zwischenflansch wie beim eingangs
genannten Stand der Technik können auch die Herstellungs-
und Montagetoleranzen verringert werden. Das zweite Lager der Motorwelle
ist an dem der Speisewalze abgewandten Ende der Motorwelle angeordnet,
so dass der Läufer des Speisewalzenmotors zwischen den beiden
Lagern angeordnet ist. Das zweite Lager wird von dem hinteren Flansch
des Speisewalzenmotors aufgenommen. Diese Anordnung des Läufers
zwischen den Lagern hat den Vorteil, dass der Luftspalt zwischen
dem Läufer und der Wicklung des Speisewalzenmotors sehr
klein gewählt werden kann und sich auch durch Toleranzen
oder Betriebskräfte praktisch nicht ändert. Es
wird dadurch eine sehr hohe Präzision des Speisewalzenmotors
erreicht.The motor shaft is supported by two bearings. Due to the arrangement of the first bearing of the motor shaft at least partially on the feed roller facing side of the contact surface of the bearing of the feed roller is reduced, so that the bearing force, which arises due to the pressure of the feed table to the feed roller, is reduced, so that increases the life of the bearing. Preferably, the feed roller motor is formed by a stepper motor with a special flange, wherein the first bearing is arranged close to the feed roller. By dispensing with an intermediate flange as in the aforementioned prior art, the manufacturing and assembly tolerances can be reduced. The second bearing of the motor shaft is arranged at the end of the motor shaft facing away from the feed roller, so that the rotor of the feed roller motor is arranged between the two bearings. The second bearing is received by the rear flange of the feed roller motor. This arrangement of the rotor between the bearings has the advantage that the air gap between the rotor and the winding of the feed roller motor can be chosen very small and practically does not change by tolerances or operating forces. It will be a very high Precision of the feed roller motor achieved.
Durch
das Vorsehen von nur drei Befestigungsbohrungen im Bereich der Anlagefläche
des Speisewalzenmotors kann der Herstellungs- und Montageaufwand
verringert werden. Die Anordnung der drei Befestigungsbohrungen
ist dabei so gewählt, dass die Verlaufslinie einer von
einem Speisetisch auf die Speisewalze wirkenden Radialkraft – bei
Ansicht des Speisewalzenmotors in Achsrichtung der Motorwelle – durch
eine der Befestigungsbohrungen verläuft. Die Schrauben
in den beiden anderen Befestigungsbohrungen werden dadurch nur mit
einer minimierten Zugkraft beansprucht, so dass auch die inneren
Kräfte in dem die Anlagefläche enthaltenden Flansch
des Speisewalzenmotors, und demzufolge auch die auftretenden Verformungen
minimiert sind. Dies ist wichtig, da der gleichmäßige
Lauf der Speisewalze einen großen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit
des ersponnenen Garnes hat. Bei ungleichmäßiger
Rotationsbewegung der Speisewalze verändert sich die in
die Auflösewalze zugespeiste Fasermenge, was dann wiederum
die in den Spinnrotor gespeiste Fasermenge beeinflusst. Die Anforderungen an
die Genauigkeit des Speisewalzenmotors werden weiter erhöht,
da die Speisewalze während des Betriebes nur mit sehr geringer
Drehzahl rotiert. Übliche Drehzahlen der Speisewalze liegen
etwa in der Größenordnung von 5 bis 50 Umdrehungen
pro Minute.By
the provision of only three mounting holes in the area of the contact surface
the feed roller motor, the manufacturing and assembly costs
be reduced. The arrangement of the three mounting holes
is chosen so that the history line of a
Radial force acting on the feed roller at a feed table
View of the feed roller motor in the axial direction of the motor shaft - through
one of the mounting holes runs. The screws
in the other two mounting holes are thus only with
claimed a minimized tensile force, so that the inner
Forces in the flange containing the contact surface
the feed roller motor, and consequently also the occurring deformations
are minimized. This is important because of the uniform
Run the feed roller has a major impact on the uniformity
of the spun yarn. In case of uneven
Rotational movement of the feed roller changes in
the opening roller supplied amount of fiber, which in turn
affects the amount of fiber fed into the spinning rotor. The requirements for
the accuracy of the feed roller motor are further increased,
because the feed roller during operation only with very low
Speed is rotating. Usual speeds of the feed roller are
approximately on the order of 5 to 50 revolutions
per minute.
Dadurch
dass sich die Abstände der drei Befestigungsbohrungen zu
der Motorwelle unterscheiden, wird der lagerichtige Einbau des Speisewalzenmotors
in der Offenend-Spinnvorrichtung gewährleistet. Bei drei
Befestigungsbohrungen ist es ausreichend, dass sich der Abstand
einer ersten Befestigungsbohrung von dem Abstand der beiden anderen Befestigungsbohrungen
unterscheidet. Der Flansch des Speisewalzenmotors kann dadurch im
Bereich der Befestigungsbohrungen dahingehend optimiert sein, welche
Art der Kraft, beispielsweise Zug- oder Druckkraft, an der jeweiligen
Befestigungsbohrung eingeleitet wird.Thereby
that the distances of the three mounting holes to
distinguish the motor shaft is the correct position installation of the feed roller motor
ensured in the open-end spinning device. At three
Mounting holes, it is sufficient that the distance
a first mounting hole of the distance between the two other mounting holes
different. The flange of the feed roller motor can thereby in
Be optimized in the field of mounting holes to which
Type of force, such as tensile or compressive force, at the respective
Mounting hole is initiated.
Um
eine vorteilhafte Abdichtung der Speisewalze zu den umliegenden
Gehäuseteilen zu erreichen, ist es vorteilhaft, dass an
der Speisewalze eine Nut zum Abweisen von Faserflug von einem an
die Speisewalze angrenzenden Spalt vorgesehen ist. Der Spalt wird
durch eine Fläche der Speisewalze und eines umliegenden
Gehäuseteils gebildet.Around
an advantageous sealing of the feed roller to the surrounding
To achieve housing parts, it is advantageous that
the feed roller a groove for repelling fiber fly from one to
the feed roller is provided adjacent gap. The gap is
through an area of the feed roller and an adjacent one
Housing part formed.
In
einer vorteilhaften Ausgestaltung kann am Flansch ein Innendurchmesser
vorhanden sein, der auf den Außendurchmesser der Speisewalze
abgestimmt ist und diesen bei montierter Speisewalze teilweise überdeckt.
Der Innendurchmesser an dem Flansch des Speisewalzenmotors, der
ja bevorzugt auch das Lager der Motorwelle aufnimmt lässt
sich mit sehr kleinen Toleranzen fertigen, so dass nur ein minimaler
Spalt zwischen Speisewalze und Flansch vorhanden ist, in den dann
praktisch keine Fasern mehr eindringen können.In
an advantageous embodiment may be an inner diameter on the flange
be present on the outside diameter of the feed roller
is tuned and this partially covered with mounted feed roller.
The inner diameter at the flange of the feed roller motor, the
yes preferably also lets the bearing of the motor shaft receives
Manufacture with very small tolerances, leaving only a minimal
Gap between feed roller and flange is present in the then
virtually no fibers can penetrate.
Weitere
Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further
Advantages and features of the invention will become apparent from the following
Description of an embodiment.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Offenend-Spinnvorrichtung, 1 a partially sectioned side view of an open-end spinning device according to the invention,
2 eine
Ansicht der Offenend-Spinnvorrichtung in Richtung des Pfeils II
der 1, 2 a view of the open-end spinning device in the direction of arrow II of 1 .
3 eine
vergrößert dargestellte Ansicht einer entlang
der Schnittfläche III-III der 2 geschnittenen
Offenend-Spinnvorrichtung, 3 an enlarged view of a along the sectional surface III-III of 2 cut open-end spinning device,
4 eine
Ansicht des Speisewalzenmotors in Richtung des Pfeils IV der 3, 4 a view of the feed roller motor in the direction of arrow IV of 3 .
5 eine
Ansicht entsprechend 3 auf eine Variante der Gestaltung
eines an die Speisewalze angrenzenden Spaltes. 5 a view accordingly 3 to a variant of the design of a gap adjacent to the feed roller.
Die
in den 1 und 2 dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung 1 enthält
einen Spinnrotor 2, der angetrieben und in einer Lageraufnahme 3 gelagert ist.
Bei Betrieb läuft ein Rotorteller 4 des Spinnrotors 2 in
einer Unterdruckkammer 5 eines Rotorgehäuses 6 um.
Eine vordere Öffnung 7 des Rotorgehäuses 6 ist
bei Betrieb mit einem zu Wartungszwecken um eine Schwenkachse 8 abschwenkbaren
Deckelelement 9 verschlossen. Eine Ringdichtung 10 sorgt
dabei für eine Abdichtung zwischen dem Deckelelement 9 und
dem Rotorgehäuse 6.The in the 1 and 2 illustrated open-end spinning device 1 contains a spinning rotor 2 that is powered and stored in a warehouse 3 is stored. During operation, a rotor plate is running 4 of the spinning rotor 2 in a vacuum chamber 5 a rotor housing 6 around. A front opening 7 of the rotor housing 6 is at operation with a maintenance about a pivot axis 8th swiveling cover element 9 locked. A ring seal 10 ensures a seal between the cover element 9 and the rotor housing 6 ,
An
dem Deckelelement 9 ist ein im Wesentlichen rotationssymmetrisch
ausgebildeter auswechselbarer Adapter 11 angeordnet, der
bei Betrieb teilweise in das Innere des Rotortellers 4 hineinragt.
In dem Adapter 11 ist der Mündungsbereich 12 eines Faserzuführkanals 13 angeordnet,
der sich von einer Auflösewalze 14 bis in den
Bereich des Spinnrotors 2 erstreckt. Die schematisch, ohne
ihre Zahngarnitur dargestellte Auflösewalze 14 ist
am Deckelelement 9 in einer Lagerung 15 aufgenommen
und in nicht näher dargestellter Weise angetrieben. Der
Antrieb der Auflösewalze 14 ist an sich beliebig
und kann beispielsweise durch einen nicht dargestellten Tangentialriemen
erfolgen.On the cover element 9 is a substantially rotationally symmetrical trained replaceable adapter 11 arranged, which in operation partially in the interior of the Rotortellers 4 protrudes. In the adapter 11 is the mouth area 12 a fiber feed channel 13 arranged, extending from an opening roller 14 into the area of the spinning rotor 2 extends. The diagrammatically, without their set of teeth shown opening roller 14 is on the cover element 9 in a storage 15 taken and driven in a manner not shown. The drive of the opening roller 14 is in itself arbitrary and can be done for example by a tangential belt, not shown.
Der
Auflösewalze 14 wird in Zuführrichtung
A ein Faserband 16 über eine Speisewalze 17 und
einen Speisetisch 18 zugeführt und durch die schnell rotierende
Auflösewalze 14 zu Einzelfasern aufgelöst.
Der Speisetisch 18 ist mit Hilfe einer Achse 19 schwenkbar
aufgenommen und wird durch eine Feder 20 mit einer Kraft
B gegen die Speisewalze 17 gedrückt. Die Speisewalze 17 ist
durch einen Speisewalzenmotor 21 angetrieben, der später
mit Hilfe der 3 und 4 noch näher
beschrieben wird.The opening roller 14 becomes in the feed direction A a sliver 16 via a feed roller 17 and a dining table 18 supplied and by the rapidly rotating opening roller 14 dissolved into individual fibers. The dining table 18 is with the help of an axis 19 pivotally received and is by a spring 20 with a force B against the feed roller 17 pressed. The feed roller 17 is through a feed roller motor 21 driven, later with the help of 3 and 4 will be described in more detail.
Die
von der Auflösewalze 14 aus dem Faserband 16 herausgelösten
Einzelfasern werden von der Auflösewalze 14 an
einer Schmutzausscheideöffnung 22 vorbei zu dem
Faserzuführkanal 13 transportiert und dort durch
den im Rotorgehäuse 6 installierten Unterdruck
aus der Zahngarnitur der Auflösewalze 14 herausgelöst
und in das Innere des Spinnrotors 2 transportiert. Die
Mündung 12 des Faserzuführkanals 13 liegt
bei Betrieb einer Faser gleitflache des Rotortellers 4 in
geringem Abstand gegenüber. Die Fasergleitfläche
erweitert sich konisch zu einer Fasersammelrille 23 des
Spinnrotors 2, wohin die auf die Fasergleitfläche
zugespeisten Fasern gleiten und sich dort zu einem Faserring sammeln.
Der in der Fasersammelrille 23 gebildete Faden 24 wird
in bekannter Weise über einen Garnabzugskanal 25 abgezogen
und in Abzugsrichtung C einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung
zugeführt. Der Anfangsbereich des Garnabzugskanals 25 ist
in einer auswechselbar am Adapter 11 angeordneten Garnabzugsdüse 26 enthalten.The of the opening roller 14 from the sliver 16 detached individual fibers are from the opening roller 14 at a dirt separation opening 22 over to the fiber feed channel 13 transported and there by the in the rotor housing 6 installed vacuum from the tooth set of the opening roller 14 dissolved and into the interior of the spinning rotor 2 transported. The estuary 12 of the fiber feed channel 13 lies in the operation of a fiber sliding surface of the rotor cup 4 at a small distance opposite. The fiber sliding surface widens conically to a fiber collecting groove 23 of the spinning rotor 2 where the fibers fed onto the fiber sliding surface glide and gather there to form a fiber ring. The one in the fiber collecting groove 23 formed thread 24 is in a known manner via a Garnabzugskanal 25 withdrawn and fed in withdrawal direction C a winding device, not shown. The starting area of the yarn withdrawal channel 25 is interchangeable with the adapter 11 arranged Garnabzugsdüse 26 contain.
Für
die vorliegende Erfindung ist die Ausgestaltung des Antriebs und
der Lagerung des Spinnrotors 2 in der Lageraufnahme an
sich beliebig. In dem beispielhaft dargestellten Fall ist ein drehfest
mit dem Rotorteller verbundener Schaft 27 des Spinnrotors 2 in
den Keilspalten von zwei Stützscheibenpaaren 28 und 29 radial
gelagert und wird von einem nicht dargestellten Tangentialriemen
angetrieben. Die Stützscheibenpaare 28 und 29 werden
dabei von der Lageraufnahme 3 aufgenommen. Desweiteren
ist ein Axiallager 30 für den Spinnrotor 2 vorgesehen,
das ebenfalls an der Lageraufnahme 3 angeordnet ist. Das
Axiallager 30 kann dabei eine Stützkugel enthalten
oder aber auch in Form eines Luftlagers berührungslos auf
den Schaft 27 wirken.For the present invention, the design of the drive and the storage of the spinning rotor 2 in the camp admission itself arbitrarily. In the case illustrated by way of example, a shaft connected in a rotationally fixed manner to the rotor cup is shown 27 of the spinning rotor 2 in the wedge gaps of two support disk pairs 28 and 29 mounted radially and is driven by a tangential belt, not shown. The support disk pairs 28 and 29 be doing of the camp recording 3 added. Furthermore, a thrust bearing 30 for the spinning rotor 2 provided, which also at the bearing admission 3 is arranged. The thrust bearing 30 can contain a support ball or in the form of an air bearing contactless on the shaft 27 Act.
Der
Speisewalzenmotor 21 ist als Schrittmotor ausgebildet.
An ihn werden sehr hohe Anforderungen bezüglich eines gleichmäßigen
Rundlaufes gestellt, da die Gleichmäßigkeit des
ersponnenen Garnes 24 hauptsächlich von der gleichmäßig
Zuführung des Faserbandes 16 durch die Speisewalze 17 beeinflusst
wird. Leichte Geschwindigkeitsschwankungen des zugeführten
Faserbandes 16 führen zu Masseungleichmäßigkeiten
des ersponnenen Fadens 24. Es ist deshalb erforderlich,
die Speisewalze 17 und den Speisewalzenmotor 21 mit
hoher Genauigkeit herzustellen und nach Möglichkeit von
zu großen Belastungen durch Betriebskräfte freizuhalten, um
großen Verschleiß und starke Verformungen zu vermeiden.
Ein in Bezug auf die Kräfteaufnahme und Kräfteverringerung
optimierter Speisewalzenmotor 21 ist in den 3 und 4 dargestellt.The feed roller motor 21 is designed as a stepper motor. To him very high demands are made with respect to a uniform concentricity, since the uniformity of the spun yarn 24 mainly from the uniform feeding of the sliver 16 through the feed roller 17 being affected. Slight fluctuations in the speed of the fed sliver 16 lead to mass irregularities of the spun yarn 24 , It is therefore necessary, the feed roller 17 and the feed roller motor 21 Produce with high accuracy and, if possible, free from excessive operating forces to avoid large wear and severe deformation. A feed roller motor optimized in terms of force absorption and power reduction 21 is in the 3 and 4 shown.
Die
Speisewalze 17 ist unmittelbar auf der Motorwelle 31 des
Speisewalzenmotors 21 angeordnet. Der Speisewalze 17 ist
keine eigene Lagerung zugeordnet. Der Speisewalzenmotor 21 enthält
eine Anlagefläche 32, mit der er am Deckelelement 9 anliegt
und die senkrecht zur Motorwelle 31 liegen kann. Zusätzlich
kann der Speisewalzenmotor 21 eine zylindrische Zentrierflache 33 aufweisen,
mit der die Position der Speisewalze 17 in radialer Richtung in
Bezug auf die Auflösewalze 14 definiert wird.
Der Anlagefläche 32 sind drei Befestigungsbohrungen 34, 35 und 36 zugeordnet, über
die der Speisewalzenmotor 21 mit Hilfe von Schrauben 37 an
dem Deckelelement 9 befestigt werden kann.The feed roller 17 is directly on the motor shaft 31 of the feed roller motor 21 arranged. The feed roller 17 no own storage is assigned. The feed roller motor 21 contains a contact surface 32 with which he is on the cover element 9 is applied and perpendicular to the motor shaft 31 can lie. In addition, the feed roller motor 21 a cylindrical centering surface 33 have, with the position of the feed roller 17 in the radial direction with respect to the opening roller 14 is defined. The contact surface 32 are three mounting holes 34 . 35 and 36 assigned over which the feed roller motor 21 with the help of screws 37 on the cover element 9 can be attached.
Die
Anlagefläche 32, die zylindrische Zentrierfläche 33 und
die Befestigungsbohrungen 34, 35, 36 können
in einem am Speisewalzenmotor 21 angebrachten Flansch 38 angeordnet
sein. Bevorzugt ist, wie in 3 dargestellt,
der Flansch 38 identisch mit einem vorderen Flansch des
Speisewalzenmotors 21, der zusammen einem hinteren Flansch 39 und
einem die Wicklung enthaltenden mittleren Teil 40 die Hauptbestandteile
des Schrittmotors bildet.The contact surface 32 , the cylindrical centering surface 33 and the mounting holes 34 . 35 . 36 can in one on the feed roller motor 21 attached flange 38 be arranged. Preferred is as in 3 shown, the flange 38 identical to a front flange of the feed roller motor 21 that together a rear flange 39 and a middle part containing the winding 40 forms the main components of the stepper motor.
Der
Flansch 38 enthält ein erstes Lager 41 für
die Motorwelle 31. In ähnlicher Weise ist im Flansch 39 ein
zweites Lager 41' für die Motorwelle 31 angeordnet
(gestrichelt dargestellt). Ebenfalls gestrichelt ist in 3 ein
Läufer 210 dargestellt, der zwischen den beiden
Lagern 41 und 41' auf der Motorwelle 31 angeordnet
ist. Durch die unmittelbare Anordnung der Speisewalze 17 auf
der Motorwelle 31 wird insbesondere das Lager 41 durch
eine hohe Lagerkraft D belastet. Die Hauptbelastung des Speisewalzenmotors 21 wird
durch die als Radialkraft B auf die Speisewalze 17 wirkende
Anpresskraft des Speisetisches 18 hervorgerufen. Diese
Radialkraft B muss durch den Speisewalzenmotor 21 aufgenommen
und an das Deckelelement 9 weitergeleitet werden, ohne
dass der Speisewalzenmotor 21 dadurch in seiner Laufgenauigkeit
und Präzision beeinträchtigt wird.The flange 38 contains a first camp 41 for the motor shaft 31 , Similarly, in the flange 39 a second camp 41 ' for the motor shaft 31 arranged (dashed lines). Also dashed is in 3 a runner 210 shown between the two camps 41 and 41 ' on the motor shaft 31 is arranged. Due to the direct arrangement of the feed roller 17 on the motor shaft 31 especially the warehouse 41 loaded by a high bearing force D. The main load of the feed roller motor 21 is due to the radial force B on the feed roller 17 acting contact pressure of the dining table 18 caused. This radial force B must pass through the feed roller motor 21 taken and to the cover element 9 be forwarded without the feed roller motor 21 This impairs its running accuracy and precision.
Die
Radialkraft B, mit der der Speisetisch 18 das Faserband 16 gegen
die Speisewalze 17 drückt ist technologisch bedingt
und kann nicht verändert werden. Zur Verringerung der Lagekraft
D ist es vorteilhaft, das Lager 41 möglichst nah
an der Speisewalze 17 anzuordnen. Besonders kleine Lagerkräfte D
lassen sich erreichen, wenn das Lager 41 zumindest teilweise
auf der der Speisewalze 17 zugeordneten Seite der Anlagefläche 32 angeordnet
ist. Nach Möglichkeit sollte das Lager 41 so dicht
an der Speisewalze 17 angeordnet werden, dass die Verlaufslinie 42 der
Lagerkraft D auf der der Speisewalze 17 zugewandten Seite
der Anlagefläche 32 liegt. Eine weitere Verringerung
der Lagerkraft wird erreicht, wenn das Lager 41 der Motorwelle 31 mit
seiner gesamten Breite auf der der Speisewalze 17 zugeordneten
Seite der Anlagefläche 32 angeordnet ist. Ein derart
nah an der Speisewalze 17 angeordnetes Lager 41 lässt
sich durch die aus dem Stand der Technik bekannte Lösung
der Befestigung eines Standard-Schrittmotors mit einem Zusatzflansch
am Deckelelement 9 nicht erreichen. Es ist ein Sonderflansch 38 als
vorderer Flansch des Schrittmotors erforderlich.The radial force B, with the dining table 18 the sliver 16 against the feed roller 17 Press is technologically conditioned and can not be changed. To reduce the positional force D, it is advantageous to the bearing 41 as close as possible to the feed roller 17 to arrange. Particularly small bearing forces D can be achieved when the bearing 41 at least partially on the feed roller 17 assigned side of the contact surface 32 is arranged. If possible, the camp should 41 so close to the feed roller 17 be arranged that the history line 42 the bearing force D on the feed roller 17 facing side of the contact surface 32 lies. A further reduction of the bearing force is achieved if the warehouse 41 the motor shaft 31 with its entire width on the feed roller 17 assigned side of the contact surface 32 is arranged. Such a close to the feed roller 17 arranged warehouse 41 can be achieved by the known from the prior art solution of attaching a standard stepper motor with an additional flange on the cover element 9 do not reach. It is a special flange 38 required as the front flange of the stepper motor.
Zur
Reduzierung der inneren Kräfte in dem Flansch 38 sind
die drei Befestigungsbohrungen 34, 35, 36 so
angeordnet, dass die Verlaufslinie 43 der Radialkraft B
bei Ansicht des Speisewalzenmotors 21 in axialer Richtung
der Motorwelle 31, wie beispielsweise in 4 dargestellt,
durch eine Befestigungsbohrung 34 hindurch verläuft.
Bei Belastung durch die Radialkraft B hat der Speisewalzenmotor 21 das
Bestreben, um die Befestigungsbohrung 34 als gedachter
Drehpunkt zu kippen und sich mit seiner Anlagefläche 32 im
Bereich der Befestigungsbohrungen 35 und 36 von
dem Deckelelement 9 zu entfernen. Die Schrauben 37 in
den beiden Befestigungsbohrungen 35 und 36 werden
dadurch mit einer Zugkraft beansprucht. Durch die in 4 dargestellte
Anordnung werden die Zugkräfte praktisch gleichmäßig
auf die beiden Befestigungsbohrungen 35 und 36 verteilt.
Außerdem werden die Zugkräfte durch den relativ
großen Abstand E34 der Befestigungsbohrung 34 von
der Motorwelle 31 reduziert. Damit bei der Montage des
Speisewalzemotors 21 eine definierte Position gewährleistet
ist, ist es vorteilhaft, dass sich der Abstand E34 einer
ersten Befestigungsbohrung 34 von dem Abstand Eis einer
zweiten Befestigungsbohrung 35 unterscheidet. Der Speisewalzenmotor 21 lässt
dadurch nur in einer einzigen Position am Deckelelement 9 montieren.
Insbesondere ist es vorteilhaft die Befestigungsbohrungen 34, 35, 36 so
anzuordnen, dass sie an den Eckpunkten eines gedachten Dreiecks
angeordnet sind, das im Wesentlichen gleichschenklig ist. Zur Erreichung
der definierten Montageposition des Speisewalzenmotors 21 ist
es nämlich ausreichend, dass sich die Abstände
E34, E35 und E36 um wenige Millimeter unterscheiden. Solche
geringen Abstandsunterschiede beeinträchtigen den Kräfteverlauf
und die Kräfteverteilung im Flansch 38 praktisch
nicht.To reduce the internal forces in the flange 38 are the three mounting holes 34 . 35 . 36 arranged so that the history line 43 the radial force B at view of the feed roller motor 21 in the axial direction of the motor shaft 31 , such as in 4 represented by a mounting hole 34 passes through. When loaded by the radial force B has the feed roller motor 21 the effort to make the mounting hole 34 as an imaginary turning point to tilt and with his contact surface 32 in the area of mounting holes 35 and 36 from the lid member 9 to remove. The screws 37 in the two mounting holes 35 and 36 be claimed by a tensile force. By the in 4 shown arrangement, the tensile forces are practically uniform on the two mounting holes 35 and 36 distributed. In addition, the tensile forces due to the relatively large distance E 34 of the mounting hole 34 from the motor shaft 31 reduced. So when mounting the feed roller motor 21 a defined position is ensured, it is advantageous that the distance E 34 of a first mounting hole 34 from the distance ice of a second mounting hole 35 different. The feed roller motor 21 This leaves only in a single position on the cover element 9 assemble. In particular, it is advantageous the mounting holes 34 . 35 . 36 to be arranged so that they are arranged at the vertices of an imaginary triangle, which is substantially isosceles. To achieve the defined mounting position of the feed roller motor 21 In fact, it is sufficient that the distances E 34 , E 35 and E 36 differ by a few millimeters. Such small differences in distance affect the distribution of forces and the distribution of forces in the flange 38 practically not.
Zur
Ansteuerung des Speisewalzenmotors 21 und zur Versorgung
mit elektrischer Energie ist eine Zuleitung 44 in der Offenend-Spinnvorrichtung 1 vorgesehen.
Der Schrittmotor 21 wird beim Antreiben der Speisewalze 17 durch
ein relativ hohes Drehmoment bei geringer Drehzahl belastet. Bei
diesem Belastungsfall ist es vorteilhaft, den Schrittmotor 21 ausschließlich
in der sogenannten bipolaren Betriebsart zu betreiben. Für
die bipolare Betriebsart sind lediglich vier Anschlusskontakte am
Schrittmotor 21 erforderlich. Auf die beiden zusätzlichen
Anschlusskontakte, die an Standard-Schrittmotoren üblicherweise noch
vorgesehen sind, um den Schrittmotor auch in der unipolaren Betriebsart
betreiben zu können, kann verzichtet werden. Die Zuleitung 44 wird
dementsprechend als Kabel mit vier Einzelleitungen ausgeführt.For controlling the feed roller motor 21 and for the supply of electrical energy is a supply line 44 in the open-end spinning device 1 intended. The stepper motor 21 is when driving the feed roller 17 loaded by a relatively high torque at low speed. In this load case, it is advantageous to the stepper motor 21 operate exclusively in the so-called bipolar mode. For bipolar mode, only four connection contacts are on the stepper motor 21 required. On the two additional terminals, which are usually provided on standard stepper motors still in order to operate the stepper motor in the unipolar mode can be dispensed with. The supply line 44 is accordingly designed as a cable with four individual lines.
Der
Speisewalzenmotor 21 weist eine Steckverbindung 45 zur
Herstellung einer elektrischen Verbindung mit der Zuleitung 44 der
Offenend-Spinnvorrichtung 1 auf. Die Steckverbindung 45 enthält
einen Stecker 46, in die sich die Zuleitung 44 einstecken und
zu Wartungszwecken, beispielsweise beim Austausch des Speisewalzenmotors 21,
auch leicht ausstecken lässt. Die Steckverbindung 45 ist
zum Zwecke der einfachen Zugänglichkeit und leichten Steckbarkeit
am hinteren Flansch 39 des Speisewalzenmotors 21 angeordnet
und in Achsrichtung der Motorwelle 31 steckbar. Alternativ
kann in nicht dargestellter Ausgestaltung auch vorgesehen sein,
dass am Speisewalzenmotor 21 ein kurzes Kabel unlösbar
angebracht ist, das an seinem freien Ende eine Steckverbindung 45 zur
Ankoppelung an die Zuleitung 44 aufweist.The feed roller motor 21 has a plug connection 45 for making an electrical connection to the supply line 44 the open-end spinning device 1 on. The plug connection 45 contains a plug 46 into which the supply line 44 plug in and for maintenance purposes, for example when replacing the feed roller motor 21 , also easy to unplug. The plug connection 45 is for the purpose of easy accessibility and easy plug-in on the rear flange 39 of the feed roller motor 21 arranged and in the axial direction of the motor shaft 31 pluggable. Alternatively, it can also be provided in an embodiment, not shown, that the feed roller motor 21 a short cable is permanently attached, the at its free end a plug connection 45 for coupling to the supply line 44 having.
Zur
Realisierung der Steckverbindung 45 hat es sich bei diesem
Anwendungsfall an einem Speisewalzenmotor 21 einer Offenend-Spinnvorrichtung 1 als
sehr vorteilhaft erwiesen, einen Stecker 46 in Art einer
Steckerleiste mit vier Kontakten im Rastermaß 2,50 Millimeter
einzusetzen. Ein derartiger Stecker 46 am Speisewalzenmotor 21 erfüllt
die Anforderungen an eine leichte Steckbarkeit im Reparaturfall. Durch
die unterschiedlichen Abstände E34 und
E35 der Befestigungsbohrungen 34 und 35 wird
auch der Stecker 46 in seiner Lage in Bezug auf das Deckelelement 9 und
die restliche Offenend-Spinnvorrichtung 1 definiert, so
dass die Zuleitung 44 nicht unnötig lang zu sein
braucht.For the realization of the plug connection 45 In this application, it has a feed roller motor 21 an open-end spinning device 1 proved to be very beneficial to a plug 46 to use in the form of a power strip with four contacts in pitch 2.50 millimeters. Such a plug 46 at the feed roller motor 21 meets the requirements for easy plug-in compatibility in the event of repairs. Due to the different distances E 34 and E 35 of the mounting holes 34 and 35 will also be the plug 46 in its position relative to the cover element 9 and the remaining open-end spinning device 1 defined, so that the supply line 44 does not need to be unnecessarily long.
Wie
in 3 erkennbar, gibt es im Bereich der Speisewalze 17 einen
Spalt 48 zu einem feststehenden Teil der Offenend-Spinnvorrichtung 1.
Der Spalt 48 liegt zwischen der Speisewalze 17 und
einem umliegenden Gehäuseteil 9, nämlich
dem Deckelelement. Damit in den Spalt 48 möglichst
keine Fasern des Faserbandes 16 und kein daraus freigesetzter
Faserflug eindringen und die Drehbewegung der Speisewalze 17 behindern,
ist vorgesehen, dass dieser Spalt möglichst eng ausgeführt
wird. Es ist außerdem in der Speisewalze 17 eine
Nut 50 zum Abweisen von Faserflug von dem an die Speisewalze 17 angrenzenden
Spalt 48 vorgesehen. Durch die Nut 50 wird verhindert,
dass auf der Speisewalze 17 in axialer Richtung entlangrutschende
Fasern direkt in den Spalt 48 gezogen werden können.
Die Nut 50 ist hierzu in dem dem Lager 41 zugewandten
Endbereich der Speisewalze 17 angeordnet.As in 3 recognizable, there is in the range of the feed roller 17 a gap 48 to a fixed part of the open-end spinning device 1 , The gap 48 lies between the feed roller 17 and a surrounding housing part 9 namely, the lid member. So in the gap 48 preferably no fibers of the sliver 16 and no fiber fly released therefrom and the rotational movement of the feed roller 17 hamper, it is envisaged that this gap is made as narrow as possible. It is also in the feed roll 17 a groove 50 for deflecting fiber fly from the to the feed roller 17 adjacent gap 48 intended. Through the groove 50 will prevent that on the feed roller 17 axially slipping fibers directly into the gap 48 can be pulled. The groove 50 is this in the camp 41 facing end of the feed roller 17 arranged.
In 5 ist
eine alternative Ausgestaltung des Spaltes 48 dargestellt.
Der Spalt 48 wird hier von der Speisewalze 17 und
dem Flansch 38 gebildet. Gleiche Bauteile sind mit gleichen
Bezugszeichen versehen, so dass auf eine wiederholte Beschreibung
verzichtet werden kann. Ein sehr enger Dichtspalt 48 lässt
sich dadurch erreichen, dass am Flansch 38 ein Innendurchmesser 49 vorhanden
ist, der auf den Außendurchmesser 47 der Speisewalze 17 abgestimmt
ist und der dadurch die Speisewalze 17 an ihrem Außendurchmesser 47 teilweise überdeckt.
Da der Flansch 38 gleichzeitig auch das Lager 41 aufnimmt,
sind die Herstelltoleranzen für den Spalt 48 geringer,
als wenn die Abdichtung des Außendurchmessers 47 direkt
zum Deckelelement 9 erfolgt. Die Größe
des Spaltes 48 lässt sich dadurch weiter verringern.
Zusätzlich kann natürlich wiederum eine Nut 50 (gestrichelt
dargestellt) vor dem Spalt 48 in der Speisewalze 17 angebracht
sein.In 5 is an alternative embodiment of the gap 48 shown. The gap 48 gets here from the feed roller 17 and the flange 38 educated. Identical components are provided with the same reference numerals, so that a repeated description can be dispensed with. A very tight sealing gap 48 can be achieved by the flange 38 an inner diameter 49 present on the outside diameter 47 the feed roller 17 is tuned and thereby the feed roller 17 on its outer diameter 47 partially covered. Because the flange 38 at the same time the warehouse 41 are the manufacturing tolerances for the gap 48 less than when sealing the outside diameter 47 directly to the lid element 9 he follows. The size of the gap 48 can be further reduced by this. In addition, of course, in turn, a groove 50 (shown in dashed lines) in front of the gap 48 in the feed roll 17 to be appropriate.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 10340657
A1 [0003, 0003] - DE 10340657 A1 [0003, 0003]
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- DE 10119158 A1 [0004] - DE 10119158 A1 [0004]
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- DE 19746124 A1 [0004] DE 19746124 A1 [0004]