DE102008040948A1

DE102008040948A1 - Twin-wire former for a machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE102008040948A1
Application number: DE200810040948
Authority: DE
Inventors: Volker Schmidt-Rohr; Thomas RÜHL; Karl Josef Böck
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-08-01
Filing date: 2008-08-01
Publication date: 2010-02-04
Also published as: WO2010012676A3; CN202152434U; WO2010012676A2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer (1) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (3, 4), die beide über einen Umfangsbereich (7, 8) einer jeweiligen Brustwalze (5, 6) laufen, die danach zumindest bis zum Erreichen eines gekrümmten Impingementschuhs (9) unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (10), der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf (11) als ein Faserstoffsuspensionsstrahl (13) ausgebrachte Faserstoffsuspension (12) bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte (P.3, P.4) auf den beiden Sieben (3, 4) aufnimmt, zusammenlaufen und die anschließend zumindest streckenweise eine Doppelsiebstrecke (14) bilden, in welcher die beiden Siebe (3, 4) und die mindestens eine dazwischenliegende Faserstoffsuspension (12) über den Impingementschuh (9) und wenigstens einen dem Impingementschuh (9) in Sieblaufrichtung (S) mittel- oder unmittelbar nachgeordneten und auf der dem Impingementschuh (9) gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke (14) angeordneten Formiersauger (15) geführt sind, wobei der Impingementschuh (9) einen gekrümmten Belag (16) mit mehreren in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordneten Belagsleisten (17) mit dazwischenliegenden freien Entwässerungsöffnungen (18) aufweist und wobei in dem dem Formiersauger (15) gegenüberliegenden Bereich der Doppelsiebstrecke (14) mehrere Leisten (19.1 bis 19.3) angeordnet sind, die ...The invention relates to a twin-wire former (1) for a machine for producing a fibrous web (2), in particular a paper or board web, with two continuous endless screens (3, 4), both over a peripheral region (7, 8) of a respective breast roll (5, 6), which then at least until reaching a curved Impingementschuhs (9) to form a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts (10), the directly at least one of a headbox (11) as a pulp suspension jet (13) discharged pulp suspension (12) at training of respective beam impingement points (P.3, P.4) on the two wires (3, 4) receives, converge and then at least in sections form a Doppelsiebstrecke (14), in which the two wires (3, 4) and the at least an intermediate fibrous suspension (12) via the impingement shoe (9) and at least one of the impingement shoe (9) in the direction of wire direction (S) medium or immediately nachgeo and the forming shoe (15) arranged on the impingement shoe (9) opposite the twin-wire section (14) are guided, the impingement shoe (9) having a curved covering (16) with a plurality of covering strips (17) arranged successively in the wire-winding direction (S) has intermediate free drainage openings (18) and wherein in the Formiersauger (15) opposite region of the twin-wire section (14) a plurality of strips (19.1 to 19.3) are arranged, the ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, die beide über einen Umfangsbereich einer jeweiligen Brustwalze laufen, die danach zumindest bis zum Erreichen eines gekrümmten Impingementschuhs unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf als ein Faserstoffsuspensionsstrahl ausgebrachte Faserstoffsuspension bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte auf den beiden Sieben aufnimmt, zusammenlaufen und die anschließend zumindest streckenweise eine Doppelsiebstrecke bilden, in welcher die beiden Siebe und die mindestens eine dazwischen liegende Faserstoffsuspension über den Impingementschuh und wenigstens einen dem Impingementschuh in Sieblaufrichtung mittel- oder unmittelbar nachgeordneten und auf der dem Impingementschuh gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke angeordneten Formiersauger geführt sind, wobei der Impingementschuh einen gekrümmten Belag mit mehreren in Sieblaufrichtung nacheinander angeordneten Belagsleisten mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen aufweist und wobei in dem dem Formiersauger gegenüberliegenden Bereich der Doppelsiebstrecke mehrere Leisten angeordnet sind, die flexibel an das anliegende Sieb anpressbar sind.The The invention relates to a twin-wire former for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper web or cardboard web, with two continuous endless screens, both over a peripheral region of a respective breast roll run thereafter at least until reaching a curved impingement shoe to form a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts, the immediate the at least one of a headbox as a pulp suspension jet discharged pulp suspension with formation of respective Strahlauftreffpunkte on the two sieves, converge and then at least in parts form a Doppelpsiebstrecke, in which the two sieves and the at least one intermediate fibrous suspension over the Impingement shoe and at least one impingement shoe in the direction of the wire medium or immediately downstream and on the impingement shoe arranged opposite side of the twin-wire section Formiersauger are performed, the impingement shoe a curved covering with several in Sieblaufrichtung successively arranged covering strips with intervening having free drainage holes and wherein in the area opposite the Formiersauger area of Twin-wire section several strips are arranged, which are flexible can be pressed against the adjacent sieve.

Ein derartiger Doppelsiebformer ist beispielsweise aus der PCT-Anmeldung WO 2005/068714 A1 bekannt und er wird in Fachkreisen gemeinhin als so genannter Leisten-Spaltformer („Blade-Gapformer”) bezeichnet.Such a twin-wire former is known, for example, from the PCT application WO 2005/068714 A1 It is commonly referred to in professional circles as the so-called blade gap former.

Diesem Doppelsiebformer haftet jedoch der in Fachkreisen bekannte Nachteil an, dass er nur über eine eingeschränkte Flexibilität hinsichtlich einer möglichen Variation von Flächengewicht und Siebgeschwindigkeit verfügt, sein Betriebsfenster aufgrund seiner konstruktiven und betrieblichen Auslegung also sehr eng ist.this However, twin-wire former adheres to the disadvantage known in the art that he only has limited flexibility regarding a possible variation of basis weight and screen speed, its operating window due its constructive and operational interpretation is very narrow.

Ferner ist bei diesem Doppelsiebformer auch die Stützung der beiden Siebe mit der mindestens einen dazwischen liegenden Faserstoffsuspension nicht optimal, so dass es oftmals zu möglicherweise größeren Schwankungen in dem Flächengewichtsquerprofil und in dem Formationsquerprofil kommen kann. Insbesondere bei größeren Lippenöffnungen an dem die wenigstens eine Faserstoffsuspension abgebenden Stoffauflauf zur Erreichung von höheren Flächengewichten ist das Gewicht der mindestens einen zwischen den Sieben mitgeführten Faserstoffsuspension so groß, dass durch Fliehkräfte und Leistendruckpulse der gekrümmten Schuhe Querwellen mit anschaulichen Amplituden in den Sieben auftreten. Diese Querwellen begünstigen dann im Regelfall das Entstehen der Querprofilschwankungen.Further is in this twin-wire former also the support of the two Sieves with the at least one intervening pulp suspension not optimally, so often it may become larger Variations in the basis weight cross profile and in the Formationsquerprofil can come. Especially with larger ones Lip openings on which the at least one pulp suspension donating Headbox to achieve higher basis weights is the weight of at least one carried between the sieves Fibrous suspension so great that by centrifugal forces and wedge pressure pulses of the curved shoes with transverse waves vivid amplitudes occur in the seven. These transverse waves then usually favor the emergence of the transverse profile fluctuations.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 586 702 A1 ist ein Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn bekannt, dessen Siebe wiederum über Brustwalzen laufen und danach zumindest bis zum Erreichen einer Impingementeinrichtung in Ausgestaltung eines Impingementschuhs unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts zusammenlaufen und anschließend eine nicht weiters beschriebene Doppelsiebstrecke bilden. Hierbei können auf dem dem Impingementschuh gegenüberliegenden Bereich der Doppelsiebstrecke mehrere Leisten angeordnet sein, die flexibel an das anliegende Sieb anpressbar sind.From the European patent application EP 1 586 702 A1 a twin-wire former of a machine for producing a fibrous web is known, the sieves run in turn on breast rollers and then converge at least until reaching an impingement device in an embodiment of an impingement shoe to form a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts and then form a not further described Doppelsiebstrecke. In this case, a plurality of strips can be arranged on the impingement shoe opposite region of the double-wire section, which can be pressed against the adjacent fabric in a flexible manner.

Und aus der deutschen Patentschrift DE 40 14 403 C2 ist ein Vertikalformer einer Papiermaschine, insbesondere zum Herstellen von holzfreien Druckpapieren und Linerboard bzw. Testliner, mit einem im Wesentlichen vertikalen Formationsabschnitt bekannt. Der als Doppelsiebstrecke ausgeführte Formationsabschnitt besteht aus mindestens zwei Formationszonen, in denen gegenüberliegend angeordnete Formierelemente vorgesehen sind, die auf das eine bzw. das andere Sieb einwirken. In jeder Formierzone wirken auf das eine Sieb als Formierelement ein vorzugsweise besaugter Formationsschuh und auf das andere Sieb als Formierelement Anpressleisten ein. Dem Formationsabschnitt sind überdies zwei Brustwalzen vorgeschaltet, über die jeweils eines der beiden Siebe geführt ist.And from the German patent DE 40 14 403 C2 is a vertical former of a paper machine, in particular for producing wood-free printing papers and linerboard or testliner, with a substantially vertical formation section known. The formation section designed as a twin-wire section consists of at least two formation zones in which oppositely arranged forming elements are provided, which act on one or the other wire. In each forming zone, a preferably evacuated formation shoe acts on one sieve as a forming element and pressing bars on the other sieve as a forming element. The formation section are also preceded by two breast rolls over which one of the two screens is guided.

Weiterhin ist auch aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 489 229 A1 ein Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer besaugten Brustwalze bekannt. Der Brustwalze sind im Bereich der Doppelsiebstrecke gleichseitig mehrere beabstandete Formierelemente und auf der gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke weitere Elemente, wie beispielsweise Formierleisten oder dergleichen, nachgeordnet.Furthermore, from the European patent application EP 1 489 229 A1 a twin-wire former of a machine for producing a fibrous web with an evacuated breast roll known. The breast roll are in the field of Doppelsiebstrecke equidistant several spaced forming elements and on the opposite side of the Doppelsiebstrecke further elements, such as moldings or the like, downstream.

Den in den erwähnten Dokumenten offenbarten Doppelsiebformern haftet allesamt der bereits erwähnte Nachteil an, dass sie nur über eine eingeschränkte Flexibilität hinsichtlich einer möglichen Variation von Flächengewicht und Siebgeschwindigkeit verfügen, ihr jeweiliges Betriebsfenster aufgrund ihrer konstruktiven und betrieblichen Auslegung also sehr eng ist.The in the mentioned documents disclosed twin-wire formers all of the above-mentioned drawbacks attaches to the fact that They only have limited flexibility regarding a possible variation of basis weight and screen speed, their respective operating window because of their constructive and operational design so very much is tight.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die genannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise sogar vollständig vermieden werden, er also mit einem größeren Betriebsfenster betrieben werden kann.It So is the object of the invention, a twin-wire former of the beginning so-called type such that the disadvantages mentioned of the prior art as far as possible, preferably even completely be avoided, so he with a larger operating window can be operated.

Insbesondere soll er aufgrund einer möglichst flexiblen Vorentwässerungsstrecke für die Erreichung eines optimalen Formationsniveaus über ein großes Flächengewichts-, Geschwindigkeits- und auch Mahlgradspektrum verfügen.Especially it should be due to a flexible as possible Vorentwässerungsstrecke for achieving an optimal formation level above large basis weight, speed and also Mahlgradspektrum feature.

Diese Aufgabe wird bei einem Doppelsiebformer der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem dem Impingementschuh gegenüberliegenden Bereich der Doppelsiebstrecke wenigstens eine Leiste angeordnet ist, die flexibel an das anliegende Sieb anpressbar ist, und dass die wenigstens eine flexibel anpressbare Leiste zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen des Impingementschuhs angeordnet ist.These Task is in a twin-wire former of the type mentioned solved according to the invention that in the region opposite the impingement shoe the Doppelsiebstrecke at least one bar is arranged, the is flexibly pressed against the adjacent sieve, and that at least a flexible contact strip at least partially opposite the free drainage holes of the impingement shoe is arranged.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. Hierbei können auch mehrere, insbesondere zwei oder drei entsprechende Leisten vorgesehen sein.The inventive object is in this way completely solved. Here, several, in particular, two or three corresponding strips may be provided.

In einer Vielzahl von durchgeführten Versuchen mit unterschiedlichen Versuchsparametern wurde erkannt, dass an einer flexibel anpressbaren Leiste eine mittlere Faserbahnstoffdichte zwischen 2 und 5% vorliegen muss. Denn nur in diesem Stoffdichtebereich ist zwischen den bereits abgelegten Fasermatten noch ein flüssiger Faserstoffsuspensionskern vorhanden, der durch eine flexibel anpressbare Leiste noch umformiert werden kann.In a variety of experiments carried out with different Experimental parameters were recognized that on a flexible contact strip an average fiber web density between 2 and 5% must be present. Because only in this fabric density range is between the already deposited fiber mats still a liquid pulp suspension core present, which can still be reshaped by a flexible contact strip can.

Wenn nun das Flächengewicht bei einer konstanten Lippenöffnung am Stoffauflauf erhöht wird, verschiebt sich die Zone mit mittlerer Faserbahnstoffdichte wegen der merklich langsameren Entwässerung durch die dickere Faserschicht hindurch in Maschinenrichtung. Dies bedeutet, dass die Formationsleisten später zum Einsatz kommen müssen. Bei Absenkung des Flächengewichts und konstant gehaltener Lippenöffnung am Stoffauflauf geschieht das Entgegengesetzte. Die Zone mit mittlerer Faserbahnstoffdichte verschiebt sich entgegen der Maschinenlaufrichtung, so dass die Formationsleisten früher zum Einsatz kommen müssen. Dieser „Wanderungseffekt” der Zone mit mittlerer Faserbahnstoffdichte wird noch verstärkt, wenn man vermeiden will, dass durch eine zu hohe Stoffauflaufstoffdichte eine Formationsverschlechterung auftritt. Dann muss nämlich bei höheren Flächengewichten die Lippe geöffnet werden, um die Stoffdichte bei dem höheren Flächengewicht konstant zu halten. Dies bedeutet, dass die Zone mit mittlerer Faserbahnstoffdichte nicht nur wie oben beschrieben wegen der langsameren Entwässerung des höheren Flächengewichts in Maschinenlaufrichtung verschoben wird, sondern zusätzlich noch durch die erhöhte Wassermenge. Bei einer Verringerung des Flächengewichts muss die Lippe geschlossen werden und der Effekt geht in die entgegen gesetzte Richtung.If now the basis weight at a constant lip opening is increased at the headbox, the zone moves with average fiber web density due to significantly slower drainage through the thicker fiber layer in the machine direction. This means that the formation strips will be used later have to come. When lowering the basis weight and kept constant lip opening on the headbox that happens Opposite. The zone with medium fiber web density shifts counter to the machine direction so that the formation strips have to be used earlier. This "wandering effect" of Zone with average fiber material density is reinforced, if you want to avoid that by having too much headbox density a formation deterioration occurs. Then it must be at higher basis weights open the lip, about the fabric density at the higher basis weight to keep constant. This means that the zone with average fiber material density not only as described above because of the slower drainage the higher basis weight in the machine direction is shifted, but additionally by the increased Amount of water. With a reduction of the basis weight the lip has to be closed and the effect goes into it set direction.

Da die flexibel anpressbaren Leisten bei den bekannten Doppelsiebformern der eingangs genannten Art jedoch nicht in oder entgegen der Maschinenlaufrichtung verschiebbar sind, muss die Anpassung durch Ausstattung sowohl des ersten Entwässerungselements („Impingementschuh”) als auch des zweiten Entwässerungselements („Formiersauger”) mit flexibel anpressbaren Leisten erfolgen. Werden aufgrund der Betriebsparameter möglichst früh Leisten benötigt, so kommt die mindestens eine flexibel anpressbare Leiste am Impingementschuh zum Einsatz; werden sie jedoch spät benötigt, dann kommt die mindestens eine flexibel anpressbare Leiste am Formiersauger zum Einsatz. Damit kann selbst über einen breiteren Lippenöffnungsbereich hinweg eine gute und störungsfreie Formation in der herzustellenden Faserstoffbahn erzielt werden.There the flexibly pressable strips in the known twin wire formers of the type mentioned but not in or against the machine direction must be adaptable by equipping both the first drainage element ("impingement shoe") as well as the second dewatering element ("Formiersauger") with be carried out flexibly pressed bars. Be due to the operating parameters needed as early as possible, so come the at least one flexible contact strip on the impingement shoe for use; however, they are needed late, then comes the at least one flexible contact strip on Formiersauger for use. This can even have a wider lip opening area a good and trouble-free formation in the produced Fibrous web can be achieved.

Ein weiterer Vorteil der beidseitigen Anordnung der flexibel anpressbaren Leisten besteht in der verbesserten Siebstützung, wodurch das Flächengewichts- und Formationsquerprofil verbessert wird. Insbesondere bei größeren Lippenöffnungen an dem die wenigstens eine Faserstoffsuspension abgebenden Stoffauflauf zur Erreichung von höheren Flächengewichten ist das Gewicht der mindestens einen zwischen den Sieben mitgeführten Faserstoffsuspension so groß, dass durch Fliehkräfte und Leistendruckpulse der gekrümmten Schuhe Querwellen mit anschaulichen Amplituden in den Sieben auftreten. Durch eine frühe und beidseitige Stützung der beiden Siebe mittels flexibel anpressbaren Leisten an dem Impingementschuh und an dem Formiersauger lassen sich derartige Wellen in ihrer Amplitude deutlich reduzieren bzw. ganz verhindern.One Another advantage of the two-sided arrangement of flexible contactable Last consists in the improved sieve protection, whereby improves the basis weight and formation transverse profile becomes. Especially with larger lip openings at the at least one pulp suspension dispensing headbox to achieve higher basis weights the weight of at least one carried between the sieves Fibrous suspension so great that by centrifugal forces and wedge pressure pulses of the curved shoes crosswaves with clear amplitudes occur in the seven. By a early and bilateral support of the two sieves by means of flexibly pressable strips on the impingement shoe and At the Formiersauger such waves can be in their amplitude significantly reduce or completely prevent.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist die flexibel anpressbare Leiste mittels eines vorzugsweise steuer-/regelbaren Betätigungsmittels zumindest zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition, in welcher sie mit einer wählbaren Anstellkraft an das anliegende Sieb andrückbar ist, bewegbar. Dieses Betätigungsmittel erlaubt eine schnelle und prozesssichere Systemanpassung an geänderte Betriebsparameter, beispielsweise durch ein vollständiges Abheben der flexibel anpressbaren Leiste von dem benachbarten Sieb.In A first preferred embodiment is flexible can be pressed bar by means of a preferably controllable / controllable Actuating means at least between a rest position and an operating position in which they with a selectable contact force is pressed against the adjacent sieve, movable. This Actuating means allows a fast and reliable process System adaptation to changed operating parameters, for example by a complete lifting of the flexible contact strip from the adjacent sieve.

Ferner ist die flexibel anpressbare Leiste in ihrer Betriebsposition – in Sieblaufrichtung gesehen – bevorzugt unter einem Winkel im Bereich von 30 bis 170°, vorzugsweise von 65 bis 155°, insbesondere von 80 bis 140°, zu dem anliegenden Sieb angeordnet. Diese Winkelbereiche erlauben ein wirkungsvolles und effizientes Anlegen der flexibel anpressbaren Leiste an das anliegende Sieb.Further is the flexible contact strip in its operating position - in Seen Sieblaufrichtung - preferably at an angle in the range from 30 to 170 °, preferably from 65 to 155 °, in particular from 80 to 140 °, arranged to the adjacent sieve. These angular ranges allow an effective and efficient Apply the flexible contact strip to the adjacent sieve.

Auch weist die flexibel anpressbare Leiste in ihrer Betriebsposition bevorzugt einen Abstreifwinkel im Bereich von 25 bis 70°, vorzugsweise von 35 bis 60°, insbesondere von 45 bis 60°, zu dem anliegenden Sieb auf, um die großen Wassermengen im Bereich des Impingementschuhs störungsfrei abstreifen zu können.Also, the flexible contact strip in its operating position preferably has a stripping angle in the range of 25 to 70 °, preferably from 35 to 60 °, in particular from 45 to 60 °, to the adjoining sieve in order to strip the large amounts of water in the impingement shoe smoothly.

Weiterhin kann der Formiersauger wenigstens zwei mit vorzugsweise unterschiedlichen Unterdrücken beaufschlagbare Formierzonen aufweisen. Hierdurch kann die sich bildende Faserstoffbahn im Laufe ihrer Entwässerung fortwährend sanfter entwässert werden.Farther the Formiersauger can at least two with preferably different Suppressing acted upon forming zones. hereby can the forming fibrous web in the course of its drainage to be continuously dehydrated more gently.

Um nun noch einen flüssigen Faserstoffsuspensionskern für eine ausreichende Umformierung zur Verfügung zu haben, ist es von Vorteil, wenn die im Bereich des Formiersaugers angeordneten Leisten ausschließlich im Bereich der in Siebtaufrichtung ersten Formierzone des Formiersaugers angeordnet sind.Around now a liquid pulp suspension core for to have sufficient transformation available It is advantageous if arranged in the region of Formiersaugers Perform only in the area of Siebtaufrichtung first Forming of the Formiersaugers are arranged.

Damit eine ausreichende Führung und Stabilisierung der Doppelsiebstrecke in dem Bereich des Impingementschuhs gegeben ist, weisen die Leisten bevorzugt eine Breite ≤ 150 mm, vorzugsweise ≤ 100 mm, insbesondere ≤ 60 mm, auf.In order to adequate guidance and stabilization of the twin-wire section given in the area of the impingement shoe, the strips are preferred a width ≤ 150 mm, preferably ≤ 100 mm, in particular ≤ 60 mm, up.

Der Impingementschuh sollte beziehungsweise muss eine starke Krümmung aufweisen, das heißt einen hohen Pressdruck auf die Faserstoffsuspension ausüben, um auf der gegenüberliegenden Seite die eingeschleppte Luft mittels der Siebspannung aus der mindestens einen Faserstoffsuspension auspressen zu können. Hierzu weist der Impingementschuh bevorzugt mindestens zwei oder mehrere gekrümmte Bereiche mit vorzugsweise unterschiedlichen Längen auf, deren Radien in Sieblaufrichtung jeweils einen größeren Wert aufweisen. Die Länge des ersten gekrümmten Bereichs weist bevorzugt einen Wert im Bereich von 15 bis 150 mm, vorzugsweise von 70 bis 120 mm, auf und die Länge des zweiten gekrümmten Bereichs weist bevorzugt einen Wert im Bereich von 90 bis 350 mm auf. Überdies weist der Radius des ersten gekrümmten Bereichs bevorzugt einen Wert im Bereich von 0,3 bis 4 m, vorzugsweise von 1 bis 2 m, auf und der Radius des zweiten gekrümmten Bereichs weist bevorzugt einen Wert im Bereich von 1 bis 5 m, vorzugsweise von 3 m, auf. Diese Dimensionen sind besonders bei hohen Geschwindigkeiten vorteilhaft.Of the Impingement shoe should or must have a strong curvature have, that is a high pressure on the pulp suspension exercise on the opposite side of the entrained air by means of the screen tension from the at least to be able to squeeze out a pulp suspension. For this the impingement shoe preferably has at least two or more curved ones Areas of preferably different lengths, their radii in Sieblaufrichtung each a larger Have value. The length of the first curved Range preferably has a value in the range of 15 to 150 mm, preferably from 70 to 120 mm, on and the length of the second curved Range preferably has a value in the range of 90 to 350 mm on. Moreover, the radius of the first curved Range preferably ranges from 0.3 to 4 m, preferably from 1 to 2 m, on and the radius of the second curved area preferably has a value in the range of 1 to 5 m, preferably of 3 m, up. These dimensions are especially at high speeds advantageous.

Um die sich bildende Faserstoffbahn im Laufe ihrer Entwässerung fortwährend sanfter entwässern zu können, weisen die freien Entwässerungsöffnungen bevorzugt unterschiedliche Größen auf, die vorzugsweise in Sieblaufrichtung betragsmäßig abnehmen.Around the forming fibrous web in the course of their drainage being able to dewater more gently prefer the free drainage holes different sizes, preferably decrease in the direction of the sieve.

Weiterhin ist der Impingementschuh bevorzugt mittels mindestens einer Unterdruckquelle mit einem Unterdruck ≥ 0,5 kPa, vorzugsweise ≥ 2 kPa, insbesondere ≥ 5 kPa, Tegel-/steuerbar besaugt, um so die in der mindestens einen Faserstoffsuspension enthaltene Luft wirksam entnehmen zu können. Zudem wird die Abfuhr des Luft-Siebwasser-Gemisches wirksam unterstützt.Farther the impingement shoe is preferably by means of at least one vacuum source with a negative pressure ≥ 0.5 kPa, preferably ≥ 2 kPa, in particular ≥ 5 kPa, Tegel- / controllably evacuated so the air contained in the at least one pulp suspension to be able to remove effectively. In addition, the discharge of the Air-white water mixture effectively supported.

Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer eignet sich im Grunde für alle möglichen Ausführungsformen, so dass die Doppelsiebstrecke unter einem Winkel von 0° bis 90° zur Horizontalen angeordnet sein kann. Der Doppelsiebformer kann also als Horizontal-, als Vertikal- oder als Schrägformer ausgebildet sein.Of the Double-wire former according to the invention is suitable basically for all sorts of embodiments, so that the twin-wire section at an angle of 0 ° to 90 ° to the horizontal can be arranged. The twin-wire former can therefore be designed as a horizontal, as a vertical or as a skew be.

Diese Lösung ermöglicht den Betrieb des Doppelsiebformers selbst bei hohen Siebgeschwindigkeiten ≥ 1.500 m/min, vorzugsweise ≥ 1.700 m/min, und bei niedrigen Flächengewichten, ohne dass zudem Wasserstreifen und/oder helle Flecken in der hergestellten Faserstoffbahn auftreten.These Solution allows the operation of the twin wire former even at high wire speeds ≥ 1,500 m / min, preferably ≥ 1,700 m / min, and at low basis weights, without even waterstrip and / or bright spots in the produced fibrous web occur.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference on the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine schematische Seitenteilansicht eines Doppelsiebformers für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform; 1 a schematic partial side view of a twin-wire former for a machine for producing a fibrous web according to an embodiment of the invention;

2 eine Einzelheit des in der 1 in schematischer Seitenteilansicht dargestellten Doppelsiebformers für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn; und 2 a detail of the in the 1 in a schematic partial side view of twin-wire former for a machine for producing a fibrous web; and

3 ein beispielhaftes Diagramm „Formation über Lippenöffnung”, welches die Formationsverbesserung über der Lippenöffnung bei Verwendung des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers darstellt. 3 an exemplary diagram "formation over lip opening", which represents the formation improvement over the lip opening when using the twin-wire former according to the invention.

Die 1 zeigt eine schematische Seitenteilansicht eines Doppelsiebformers 1 für eine nicht weiters dargestellte Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.The 1 shows a schematic partial side view of a twin-wire former 1 for a non-illustrated machine for producing a fibrous web 2 , in particular a paper or board web.

Der Doppelsiebformer 1 weist zwei umlaufende endlose Siebe 3, 4 auf, die über einen Umfangsbereich 7, 8 einer jeweiligen Brustwalze 5, 6 laufen und die danach zumindest bis zum Erreichen eines gekrümmten Impingementschuhs 9 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 10, der unmittelbar die mindestens eine von einem lediglich angedeuteten Stoffauflauf 11 als ein Faserstoffsuspensionsstrahl 13 ausgebrachte Faserstoffsuspension 12 bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte P.3, P.4 auf den beiden Sieben 3, 4 aufnimmt, zusammenlaufen.The twin-wire former 1 has two continuous endless sieves 3 . 4 on that over a perimeter area 7 . 8th a respective breast roll 5 . 6 and then at least until reaching a curved impingement shoe 9 forming a wedge-shaped material inlet gap 10 , the at least one of a merely indicated headbox 11 as a pulp suspension jet 13 discharged pulp suspension 12 with the formation of respective beam impingement points P.3, P.4 on the two seven 3 . 4 absorbs, converge.

Anschließend bilden die beiden Siebe 3, 4 des Doppelsiebformers 1 zumindest streckenweise eine Doppelsiebstrecke 14 aus, in welcher die beiden Siebe 3, 4 und die mindestens eine dazwischen liegende Faserstoffsuspension 12 über den Impingementschuh 9 und wenigstens einen dem Impingementschuh 9 in Sieblauf richtung S (Pfeil) mittel- oder unmittelbar nachgeordneten und auf der dem Impingementschuh 9 gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke 14 angeordneten Formiersauger 15 geführt sind. Der Impingementschuh 9 weist hierbei einen gekrümmten Belag 16 mit mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten Belagsleisten 17 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 18 auf (vgl. 2) und in dem dem Formiersauger 15 gegenüberliegenden Bereich der Doppelsiebstrecke 14 sind vier Leisten 19.1 bis 19.4 angeordnet, die flexibel an das anliegende Sieb 4 anpressbar sind.Then the two sieves form 3 . 4 of the twin wire former 1 at least in parts a double screen 14 out, in which the two sieves 3 . 4 and the at least one intermediate pulp suspension 12 over the impingement shoe 9 and at least one impingement shoe 9 in the direction of the S (arrow) in the middle or immediately downstream direction and on the impingement shoe 9 opposite side of the twin-wire section 14 arranged Formiersauger 15 are guided. The impingement shoe 9 here has a curved surface 16 with several in Sieblaufrichtung S (arrow) successively arranged covering strips 17 with intermediate free drainage holes 18 on (cf. 2 ) and in the Formiersauger 15 opposite region of the twin-wire section 14 are four bars 19.1 to 19.4 arranged, which is flexible to the adjacent sieve 4 can be pressed.

In dem dem Impingementschuh 9 gegenüberliegenden Bereich der Doppelsiebstrecke 14 sind nun zwei Leisten 20.1, 20.2 angeordnet, die flexibel an das anliegende Sieb 3 anpressbar sind und die gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen 18 des Impingementschuhs 9 angeordnet sind.In the impingement shoe 9 opposite region of the twin-wire section 14 are now two bars 20.1 . 20.2 arranged, which is flexible to the adjacent sieve 3 can be pressed and the opposite the free drainage holes 18 of the impingement shoe 9 are arranged.

Die jeweilige flexibel anpressbare Leiste 19.1 bis 19.4, 20.1 und 20.2 ist in bekannter Weise mittels eines vorzugsweise steuer-/regelbaren und lediglich angedeuteten Betätigungsmittels 21 zumindest zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition, in welcher sie mit einer wählbaren Anstellkraft F (Pfeil) an das anliegende Sieb 3, 4 andrückbar ist, bewegbar (Doppelbewegungspfeil 22).The respective flexible contact strip 19.1 to 19.4 . 20.1 and 20.2 is in a known manner by means of a preferably controllable / controllable and merely indicated actuation means 21 at least between a rest position and an operating position, in which it with a selectable contact force F (arrow) to the adjacent sieve 3 . 4 is pressable, movable (double movement arrow 22 ).

Weiterhin sind die beiden flexibel anpressbaren Leisten 20.1, 20.2 in ihrer dargestellten Betriebsposition – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – unter einem Winkel α im Bereich von 30 bis 170°, vorzugsweise von 65 bis 155°, insbesondere von 80 bis 140°, zu dem anliegenden Sieb 3 angeordnet. Dabei weist die jeweilige flexibel anpressbare Leiste 20.1, 20.2 in ihrer dargestellten Betriebsposition einen Abstreifwinkel β im Bereich von 25 bis 70°, vorzugsweise von 35 bis 60°, insbesondere von 45 bis 60°, zu dem anliegenden Sieb 3 auf (vgl. 2).Furthermore, the two are flexible contact strips 20.1 . 20.2 in its illustrated operating position - seen in the direction of wire run S (arrow) - at an angle α in the range of 30 to 170 °, preferably from 65 to 155 °, in particular from 80 to 140 °, to the adjacent sieve 3 arranged. In this case, the respective flexible contact strip 20.1 . 20.2 in its illustrated operating position a Abstreifwinkel β in the range of 25 to 70 °, preferably from 35 to 60 °, in particular from 45 to 60 °, to the adjacent sieve 3 on (cf. 2 ).

Der Formiersauger 15 weist zwei mit vorzugsweise unterschiedlichen Unterdrücken pu23.1, pu23.2 beaufschlagbare Formierzonen 23.1, 23.2 auf, wobei die Unterdrücke pu23.1, pu23.2 mittels lediglich angedeuteten und vorzugsweise steuer-/regelbaren Unterdruckquellen 24.1, 24.2 erzeugbar sind. Überdies sind die im Bereich des Formiersaugers 15 angeordneten Leisten 19.1 bis 19.4 ausschließlich im Bereich der in Sieblaufrichtung S (Pfeil) ersten Formierzone 23.1 des Formiersaugers 15 angeordnet. Auf Grundlage prozesstechnologischer Erfordernisse könnte auch in der zweiten Formierzone 23.2 mindestens eine vorzugsweise flexible anpressbare Leiste angeordnet sein.The forming vacuum 15 has two forming with preferably different sub-pressures pu23.1, pu23.2 acted upon 23.1 . 23.2 on, wherein the negative pressure pu23.1, pu23.2 means only indicated and preferably controllable / controllable vacuum sources 24.1 . 24.2 can be generated. Moreover, they are in the area of Formiersaugers 15 arranged strips 19.1 to 19.4 exclusively in the area of the first forming zone S (arrow) 23.1 of the forming sucker 15 arranged. On the basis of process-technological requirements could also in the second forming zone 23.2 at least one preferably flexible contact strip can be arranged.

Die Leisten 19.1 bis 19.4, 20.1 und 20.2 weisen jeweils eine Breite B ≤ 150 mm, vorzugsweise ≤ 100 mm, insbesondere kleiner ≤ 60 mm, auf (vgl. 2).The strips 19.1 to 19.4 . 20.1 and 20.2 each have a width B ≤ 150 mm, preferably ≤ 100 mm, in particular smaller ≤ 60 mm (cf. 2 ).

Der Impingementschuh 9 weist in vorliegender Ausführungsform zwei gekrümmte Bereiche 25.1, 25.2 mit vorzugsweise unterschiedlichen Längen L25.1, L25.2 auf, deren Radien R25.1, R25.2 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) jeweils einen größeren Wert aufweisen. Die Länge L25.1 des ersten gekrümmten Bereichs 25.1 weist einen Wert im Bereich von 15 bis 150 mm, vorzugsweise von 70 bis 120 mm, auf und die Länge L25.2 des zweiten gekrümmten Bereichs 25.2 weist einen Wert im Bereich von 90 bis 350 mm auf. So weist der Radius R25.1 des ersten gekrümmten Bereichs 25.1 einen Wert im Bereich von 0,3 bis 4 m, vorzugsweise von 1 bis 2 m, auf und der Radius R25.2 des zweiten gekrümmten Bereichs 25.2 weist einen Wert im Bereich von 1 bis 5 m, vorzugsweise von 3 m, auf. Zudem weisen die freien Entwässerungsöffnungen 18 unterschiedliche Größen auf, die vorzugsweise in Sieblaufrichtung S (Pfeil) betragsmäßig abnehmen (vgl. 2).The impingement shoe 9 in the present embodiment has two curved portions 25.1 . 25.2 with preferably different lengths L25.1, L25.2, whose radii R25.1, R25.2 in the wire direction S (arrow) each have a greater value. The length L25.1 of the first curved area 25.1 has a value in the range of 15 to 150 mm, preferably 70 to 120 mm, and the length L25.2 of the second curved portion 25.2 has a value in the range of 90 to 350 mm. Thus, the radius R25.1 of the first curved area 25.1 a value in the range of 0.3 to 4 m, preferably 1 to 2 m, and the radius R25.2 of the second curved portion 25.2 has a value in the range of 1 to 5 m, preferably 3 m. In addition, the free drainage openings 18 different sizes, which decrease in amount preferably in Sieblaufrichtung S (arrow) (see. 2 ).

Und letztlich ist der Impingementschuh 9 mittels einer lediglich angedeuteten Unterdruckquelle 26 mit einem Unterdruck pu26 ≥ 0,5 kPa, vorzugsweise ≥ 2 kPa, insbesondere ≥ 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt.And finally, the impingement shoe 9 by means of a merely indicated vacuum source 26 with a negative pressure pu26 ≥ 0.5 kPa, preferably ≥ 2 kPa, in particular ≥ 5 kPa, controlled / controlled sucked.

Die Doppelsiebstrecke 14 ist unter einem Winkel γ von 0° bis 90° zur Horizontalen H ausgerichtet und die beiden Siebe 3, 4 eine jeweilige Siebgeschwindigkeit v3, v4 (Pfeil) ≥ 1.500 m/min, vorzugsweise ≥ 1.700 m/min, auf. Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer 1 kann also als Horizontal-, als Vertikal- oder als Schrägformer ausgebildet sein.The twin-wire section 14 is oriented at an angle γ of 0 ° to 90 ° to the horizontal H and the two screens 3 . 4 a respective screen speed v3, v4 (arrow) ≥ 1,500 m / min, preferably ≥ 1,700 m / min, on. The twin-wire former according to the invention 1 can therefore be designed as a horizontal, as a vertical or as a skew.

Die 2 zeigt die Einzelheit Z des in der 1 in schematischer Seitenteilansicht dargestellten Doppelsiebformers 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.The 2 shows the detail Z of the in the 1 in a schematic partial side view Doppelsiebformers shown 1 for a machine for producing a fibrous web 2 , in particular a paper or board web.

Der Impingementschuh 9 weist zwei gekrümmte Bereiche 25.1, 25.2 mit vorzugsweise unterschiedlichen Längen L25.1, L25.2 auf, deren Radien R25.1, R25.2 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) jeweils einen größeren Wert aufweisen. So weist der Radius R25.1 des ersten gekrümmten Bereichs 25.1 einen Wert im Bereich von 0,3 bis 4 m, vorzugsweise von 1 bis 2 m, auf und der Radius R25.2 des zweiten gekrümmten Bereichs 25.2 weist einen Wert im Bereich von 1 bis 5 m, vorzugsweise von 3 m, auf. Die Länge L25.1 des ersten gekrümmten Bereichs 25.1 weist einen Wert im Bereich von 15 bis 150 mm, vorzugsweise von 70 bis 120 mm, auf und die Länge L25.2 des zweiten gekrümmten Bereichs 25.2 weist einen Wert im Bereich von 90 bis 350 mm auf. Zudem weisen die freien Entwässerungsöffnungen 18 unterschiedliche Größen auf, die vorzugsweise in Sieblaufrichtung S (Pfeil) betragsmäßig abnehmen.The impingement shoe 9 has two curved areas 25.1 . 25.2 with preferably different lengths L25.1, L25.2, whose radii R25.1, R25.2 in the wire direction S (arrow) each have a greater value. Thus, the radius R25.1 of the first curved area 25.1 a value in the range of 0.3 to 4 m, preferably 1 to 2 m, and the radius R25.2 of the second curved portion 25.2 has a value in the range from 1 to 5 m, preferably 3 m. The length L25.1 of the first curved area 25.1 has a value in the range of 15 to 150 mm, preferably 70 to 120 mm, and the length L25.2 of the second curved portion 25.2 has a value in the range of 90 to 350 mm. In addition, the free drainage openings 18 different sizes, which decrease in amount preferably in Sieblaufrichtung S (arrow).

Weiterhin sind die beiden flexibel anpressbaren Leisten 20.1, 20.2 in ihrer dargestellten Betriebsposition – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – unter einem Winkel α im Bereich von 30 bis 170°, vorzugsweise von 65 bis 155°, insbesondere von 80 bis 140°, zu dem anliegenden Sieb 3 angeordnet. Dabei weist die jeweilige flexibel anpressbare Leiste 20.1, 20.2 in ihrer dargestellten Betriebsposition einen Abstreifwinkel β im Bereich von 25 bis 70°, vorzugsweise von 35 bis 60°, insbesondere von 45 bis 60°, zu dem anliegenden Sieb 3 auf.Furthermore, the two are flexible contact strips 20.1 . 20.2 in its illustrated operating position - seen in the direction of wire run S (arrow) - at an angle α in the range of 30 to 170 °, preferably from 65 to 155 °, in particular from 80 to 140 °, to the adjacent sieve 3 arranged. In this case, the respective flexible contact strip 20.1 . 20.2 in its illustrated operating position a Abstreifwinkel β in the range of 25 to 70 °, preferably from 35 to 60 °, in particular from 45 to 60 °, to the adjacent sieve 3 on.

Die 3 zeigt ein beispielhaftes Diagramm „Formation über Lippenöffnung”, welches die Formationsverbesserung über der Lippenöffnung bei Verwendung des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers darstellt. Dieser Doppelsiebformer verbessert die Formation aufgrund der wenigstens einen Leiste am Impingementschuh bei einer Kombination von kleineren Lippenöffnungen und Flächengewichten deutlich („neu” versus „konventionell”). Da die Entwässerungskapazität des Impingementschuhs für hohe Geschwindigkeiten durch eine Verlängerung erhöht werden muss, kommt der wenigstens einen Leiste an dem Impingementschuh eine noch größere Bedeutung bei niedrigen Flächengewichten zu, da deren Blattbildung dann bei niedrigeren Geschwindigkeiten vollständig auf dem Impingementschuh abgeschlossen wird.The 3 shows an exemplary diagram "formation over lip opening", which represents the formation improvement over the lip opening when using the twin-wire former according to the invention. This twin-wire former significantly improves the formation due to the at least one ledge on the impingement shoe with a combination of smaller lip openings and basis weights ("new" versus "conventional"). Since the drainage capacity of the high-speed impingement shoe must be increased by lengthening, the at least one bar on the impingement shoe acquires even greater importance at low basis weights since its sheet formation is then completed completely at lower speeds on the impingement shoe.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Doppelsiebformer der eingangs genannten Art derart weitergebildet wird, dass die genannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise sogar vollständig vermieden werden, er also mit einem größeren Betriebsfenster betrieben werden kann. Insbesondere verfügt er aufgrund einer möglichst flexiblen Vorentwässerungsstrecke für die Erreichung eines optimalen Formationsniveaus über ein großes Flächengewichts-, Geschwindigkeits- und auch Mahlgradspektrum.In summary It should be noted that by the invention a twin-wire former of the aforementioned type is developed such that the mentioned disadvantages of the prior art as far as possible, preferably even completely avoided, so he with a larger one Operating window can be operated. In particular, he has due to a flexible as possible Vorentwässerungsstrecke for achieving an optimal formation level a large basis weight, speed and also grinding grade spectrum.

11: Doppelsiebformertwin
22: FaserstoffbahnFibrous web
33: Siebscree
44: Siebscree
55: Brustwalzebreast roll
66: Brustwalzebreast roll
77: Umfangsbereichperipheral region
88th: Umfangsbereichperipheral region
99: Gekrümmter Impingementschuhcurved Impingementschuh
1010: Keilförmiger Stoffeinlaufspaltwedge-shaped Stock inlet gap
1111: Stoffauflaufheadbox
1212: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
1313: FaserstoffsuspensionsstrahlFibrous suspension beam
1414: Doppelsiebstrecketwin-wire
1515: Formiersaugersuction box
1616: Gekrümmter Belagcurved covering
1717: Belagsleistecovering bar
1818: Freie EntwässerungsöffnungFree drainage opening
19.119.1: Leistestrip
19.219.2: Leistestrip
19.319.3: Leistestrip
19.419.4: Leistestrip
20.120.1: Leistestrip
20.220.2: Leistestrip
2121: Betätigungsmittelactuating means
2222: DoppelbewegungspfeilDouble movement arrow
23.123.1: Formierzoneforming zone
23.223.2: Formierzoneforming zone
24.124.1: UnterdruckquelleVacuum source
24.224.2: UnterdruckquelleVacuum source
25.125.1: Gekrümmter Bereichcurved Area
25.225.2: Gekrümmter Bereichcurved Area
2626: UnterdruckquelleVacuum source
BB: Breitewidth
FF: Wählbare Anstellkraft (Pfeil)selectable Contact force (arrow)
HH: Horizontalehorizontal
L_25.1 L _25.1: Längelength
L_25.2 L _25.2: Längelength
P.3P.3: Strahlauftreffpunktbeam spot
P.4P.4: Strahlauftreffpunktbeam spot
p_u23.1 p _u23.1: Unterdruckvacuum
p_u23.2 p _u23.2: Unterdruckvacuum
p_u26 p _u26: Unterdruckvacuum
R_25.1 R _25.1: Radiusradius
R_25.2 R _25.2: Radiusradius
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)wire running (Arrow)
v₃ v ₃: Siebgeschwindigkeit (Pfeil)wire speed (Arrow)
v₄ v ₄: Siebgeschwindigkeit (Pfeil)wire speed (Arrow)
ZZ: Einzelheitdetail
αα: Winkelangle
ββ: Abstreifwinkelangled scraper
γγ: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- WO 2005/068714 A1 [0002] WO 2005/068714 A1 [0002]
- EP 1586702 A1 [0005] EP 1586702 A1 [0005]
- DE 4014403 C2 [0006] - DE 4014403 C2 [0006]
- EP 1489229 A1 [0007] - EP 1489229 A1 [0007]

Claims

Doppelsiebformer (1) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (3, 4), die beide über einen Umfangsbereich (7, 8) einer jeweiligen Brustwalze (5, 6) laufen, die danach zumindest bis zum Erreichen eines gekrümmten Impingementschuhs (9) unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (10), der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf (11) als ein Faserstoffsuspensionsstrahl (13) ausgebrachte Faserstoffsuspension (12) bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte (P.3, P.4) auf den beiden Sieben (3, 4) aufnimmt, zusammenlaufen und die anschließend zumindest streckenweise eine Doppelsiebstrecke (14) bilden, in welcher die beiden Siebe (3, 4) und die mindestens eine dazwischen liegende Faserstoffsuspension (12) über den Impingementschuh (9) und wenigstens einen dem Impingementschuh (9) in Sieblaufrichtung (S) mittel- oder unmittelbar nachgeordneten und auf der dem Impingementschuh (9) gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke (14) angeordneten Formiersauger (15) geführt sind, wobei der Impingementschuh (9) einen gekrümmten Belag (16) mit mehreren in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordneten Belagsleisten (17) mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen (18) aufweist und wobei in dem dem Formiersauger (15) gegenüberliegenden Bereich der Doppelsiebstrecke (14) mehrere Leisten (19.1 bis 19.4) angeordnet sind, die flexibel an das anliegende Sieb (4) anpressbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in dem dem Impingementschuh (9) gegenüberliegenden Bereich der Doppelsiebstrecke (14) wenigstens eine Leiste (20.1, 20.2) angeordnet ist, die flexibel an das anliegende Sieb (3) anpressbar ist, und dass die wenigstens eine flexibel anpressbare Leiste (20.1, 20.2) zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen (18) des Impingementschuhs (9) angeordnet ist.Twin wire former ( 1 ) for a machine for producing a fibrous web ( 2 ), in particular a paper or board web, with two continuous endless sieves ( 3 . 4 ), both over a peripheral area ( 7 . 8th ) of a respective breast roll ( 5 . 6 ), which then at least until reaching a curved Impingementschuhs ( 9 ) to form a wedge-shaped material inlet gap ( 10 ), which directly separates the at least one of a headbox ( 11 ) as a pulp suspension jet ( 13 ) spread pulp suspension ( 12 ) with formation of respective beam impingement points (P.3, P.4) on the two sieves ( 3 . 4 ), converge and then at least in parts a double-wire line ( 14 ) in which the two sieves ( 3 . 4 ) and the at least one intervening pulp suspension ( 12 ) over the impingement shoe ( 9 ) and at least one impingement shoe ( 9 ) in the direction of the sieve (S), directly or indirectly, and on the impingement shoe ( 9 ) opposite side of the twin-wire section ( 14 ) arranged Formiersauger ( 15 ), wherein the impingement shoe ( 9 ) a curved lining ( 16 ) with a plurality of covering strips arranged in succession in the direction of the wire (S) ( 17 ) with free drainage openings in between ( 18 ) and wherein in the Formiersauger ( 15 ) opposite region of the twin-wire section ( 14 ) several bars ( 19.1 to 19.4 ) are arranged, which flexibly to the adjacent sieve ( 4 ) are pressed, characterized in that in the impingement shoe ( 9 ) opposite region of the twin-wire section ( 14 ) at least one bar ( 20.1 . 20.2 ) is arranged, which flexibly to the adjacent sieve ( 3 ) and that the at least one flexible contact strip ( 20.1 . 20.2 ) at least partially opposite the free drainage openings ( 18 ) of the impingement shoe ( 9 ) is arranged.

Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem dem Impingementschuh (9) gegenüberliegenden Bereich der Doppelsiebstrecke (14) mehrere, insbesondere zwei oder drei Leisten (20.1, 20.2) angeordnet sind, die flexibel an das anliegende Sieb (3) anpressbar sind und dass die mehreren, insbesondere zwei oder drei flexibel anpressbaren Leisten (20.1, 20.2) zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen (18) des Impingementschuhs (9) angeordnet sind.Twin wire former ( 1 ) according to claim 1, characterized in that in the impingement shoe ( 9 ) opposite region of the twin-wire section ( 14 ) several, in particular two or three strips ( 20.1 . 20.2 ) are arranged, which flexibly to the adjacent sieve ( 3 ) and that the several, in particular two or three flexible contact strips ( 20.1 . 20.2 ) at least partially opposite the free drainage openings ( 18 ) of the impingement shoe ( 9 ) are arranged.

Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flexibel anpressbare Leiste (20.1, 20.2) mittels eines vorzugsweise steuer-/regelbaren Betätigungsmittels (21) zumindest zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition, in welcher sie mit einer wählbaren Anstellkraft (F) an das anliegende Sieb (3, 4) andrückbar ist, bewegbar ist.Twin wire former ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the flexible contact strip ( 20.1 . 20.2 ) by means of a preferably controllable / controllable actuating means ( 21 ) at least between a rest position and an operating position, in which it with a selectable contact force (F) to the adjacent sieve ( 3 . 4 ) is pressed, is movable.

Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flexibel anpressbare Leiste (20.1, 20.2) in ihrer Betriebsposition – in Sieblaufrichtung (S) gesehen – unter einem Winkel (α) im Bereich von 30 bis 170°, vorzugsweise von 65 bis 155°, insbesondere von 80 bis 140°, zu dem anliegenden Sieb (3) angeordnet ist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible contact strip ( 20.1 . 20.2 ) in its operating position - in the direction of wire winding (S) - at an angle (α) in the range of 30 to 170 °, preferably from 65 to 155 °, in particular from 80 to 140 °, to the adjacent sieve ( 3 ) is arranged.

Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flexibel anpressbare Leiste (20.1, 20.2) in ihrer Betriebsposition einen Abstreifwinkel (β) im Bereich von 25 bis 70°, vorzugsweise von 35 bis 60°, insbesondere von 45 bis 60°, zu dem anliegenden Sieb (3) aufweist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible contact strip ( 20.1 . 20.2 ) in its operating position a Abstreifwinkel (β) in the range of 25 to 70 °, preferably from 35 to 60 °, in particular from 45 to 60 °, to the adjacent sieve ( 3 ) having.

Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formiersauger (15) wenigstens zwei mit vorzugsweise unterschiedlichen Unterdrücken (p_U23.1, p_U23.2) beaufschlagbare Formierzonen (23.1, 23.2) aufweist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the Formiersauger ( 15 ) at least two with preferably different _{negative pressures} (p _U23.1 , p _U23.2 ) acted upon forming zones ( 23.1 . 23.2 ) having.

Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich des Formiersaugers (15) angeordneten Leisten (19.1 bis 19.4) ausschließlich im Bereich der in Sieblaufrichtung (S) ersten Formierzone (23.1) des Formiersaugers (15) angeordnet sind.Twin wire former ( 1 ) according to claim 6, characterized in that in the region of Formiersaugers ( 15 ) strips ( 19.1 to 19.4 ) exclusively in the area of the first forming zone (S) ( 23.1 ) of the Formiersaugers ( 15 ) are arranged.

Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (20.1, 20.2) eine Breite (B) ≤ 150 mm, vorzugsweise ≤ 100 mm, insbesondere kleiner ≤ 60 mm, aufweist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the strip ( 20.1 . 20.2 ) has a width (B) ≤ 150 mm, preferably ≤ 100 mm, in particular smaller ≤ 60 mm.

Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Impingementschuh (9) mindestens zwei oder mehrere gekrümmte Bereiche (25.1, 25.2) mit vorzugsweise unterschiedlichen Längen (L_25.1, L_25.2) aufweist, deren Radien (R_25.1, R_25.2) in Sieblaufrichtung (S) jeweils einen größeren Wert aufweisen.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the impingement shoe ( 9 ) at least two or more curved areas ( 25.1 . 25.2 ) preferably having different lengths (L _25.1 , L _25.2 ), whose radii (R _25.1 , R _25.2 ) in the wire direction (S) each have a greater value.

Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L_25.1) des ersten gekrümmten Bereichs (25.1) einen Wert im Bereich von 15 bis 150 mm, vorzugsweise von 70 bis 120 mm, und die Länge (L_25.2) des zweiten gekrümmten Bereichs (25.2) einen Wert im Bereich von 90 bis 350 mm aufweist.Twin wire former ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the length (L _25.1 ) of the first curved region ( 25.1 ) has a value in the range from 15 to 150 mm, preferably from 70 to 120 mm, and the length (L _25.2 ) of the second curved region ( 25.2 ) has a value in the range of 90 to 350 mm.

Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (R_25.1) des ersten gekrümmten Bereichs (25.1) einen Wert im Bereich von 0,3 bis 4 m, vorzugsweise von 1 bis 2 m, und der Radius (R_25.2) des zweiten gekrümmten Bereichs (25.2) einen Wert im Bereich von 1 bis 5 m, vorzugsweise von 3 m, aufweist.Twin wire former ( 1 ) according to claim 9 or 10, characterized in that the radius (R _25.1 ) of the first curved area ( 25.1 ) has a value in the range of 0.3 to 4 m, preferably 1 to 2 m, and the radius (R _25.2 ) of the second curved region ( 25.2 ) has a value in the range of 1 to 5 m, preferably 3 m.

Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Entwässerungsöffnungen (18) unterschiedliche Größen aufweisen, die vorzugsweise in Sieblaufrichtung (S) betragsmäßig abnehmen.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the free drainage openings ( 18 ) have different sizes, which decrease in amount preferably in Sieblaufrichtung (S).

Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Impingementschuh (9) mittels mindestens einer Unterdruckquelle (26) mit einem Unterdruck (p_U26) ≥ 0,5 kPa, vorzugsweise ≥ 2 kPa, insbesondere ≥ 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt ist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the impingement shoe ( 9 ) by means of at least one vacuum source ( 26 ) with a negative pressure (p _U26 ) ≥ 0.5 kPa, preferably ≥ 2 kPa, in particular ≥ 5 kPa, is regularly / controllably evacuated.

Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelsiebstrecke (14) unter einem Winkel (γ) von 0° bis 90° zur Horizontalen (H) ausgerichtet ist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the twin-wire section ( 14 ) is oriented at an angle (γ) of 0 ° to 90 ° to the horizontal (H).

Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Siebe (3) eine jeweilige Siebgeschwindigkeit (v₃, v₄) ≥ 1.500 m/min, vorzugsweise ≥ 1.700 m/min, aufweisen.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the two sieves ( 3 ) have a respective screen speed (v ₃ , v ₄ ) ≥ 1,500 m / min, preferably ≥ 1,700 m / min.