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Die
Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk zur Beschichtung einer
laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mit wenigstens
einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium in
Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs, der im Wesentlichen
der Schwerkraft folgend auf die Faserstoffbahn herabfällt,
mit einem oberhalb der Faserstoffbahn angeordneten Vorhang-Auftragskopf,
dem Randleisten zugeordnet sind, mit denen der ein- oder mehrschichtige
Vorhang über seinen Fallweg zwischen einer Abrisskante
und der Oberfläche der Faserstoffbahn an seinen seitlichen
Rändern führbar ist. Die Erfindung betrifft außerdem
ein Verfahren zur Beschichtung.
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Eine
gattungsgemäße Vorrichtung und ein Verfahren sind
beispielsweise aus der
DE-A1
102 32 949 bekannt. Hierbei wurde vorgeschlagen, dass für ein
Vorhang-Auftragsverfahren und ein entsprechendes Vorhang-Auftragswerk
mittels Randführungen und entsprechenden abgegebenen Strahlen
eines Betriebsmediums der Auftragsmediums-Vorhang führbar
ist bzw. geführt wird.
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Randführungen
mit Flüssigkeitszuführungen sind außerdem
in der
WO 03/049870 und
der
WO 03/049871 offenbart.
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Die
letztgenannte Druckschrift offenbart dabei einen Auftragskopf, mit
dem mehrere Auftragsmedien bzw. mehrere Schichten eines Auftragsmediums
abgebbar sind. Diese Ausführungsart eines Vorhang-Auftragswerkes
ist unter anderem auch aus der
EP-A1-1 255 615 bekannt und wird in Fachkreisen als ”Slide
Die”, also Gleitschichtdüse bezeichnet. Diese
so genannte Gleitschichtdüse enthält mindestens
zwei Auftragsmediumskammern, aus denen das Medium jeweils über
einen Zufuhrspalt, der wiederum jeweils in eine schlitzförmige
Austrittsdüse übergeht, auf eine Gleitfläche
der Gleitschichtdüse gelangt. Das aus den parallel hintereinander
angeordneten Austrittsdüsen austretende Auftragsmedium legt
sich dabei übereinander. An einer Abrisskante oder auch
als Ablöselinie zu bezeichnenden Kante der Düse
löst sich diese Mehrfachschicht ab und fällt als
mehrschichtiger Vorhang herab entweder zunächst auf eine
zwischengeschaltete Leitplatte oder direkt auf das zu beschichtende
Substrat bzw. die Oberfläche der laufenden Faserstoffbahn.
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Es
sind aber auch andere Ausführungen von Auftragsköpfen
bekannt, bei denen eine oder mehrere Schlitzdüsen nach
unten in Richtung auf die darunter laufende Faserstoffbahn zeigen
und ebenfalls Rand- bzw. Seitenführungen vorhanden sind.
Hierzu wird auf die
DE-A1
10 2007 000 778 für mindestens einen einschichtigen
Auftrag verwiesen. Hierbei ist eine Relativbewegung zwischen Randführung
und Abrisskante vorgesehen Die offenbarten Randführungen
arbeiten noch nicht optimal. In der Praxis löste sich oftmals
der Vorhang von der Randführungsleiste, so dass die Auftragsqualität
nicht zufriedenstellend war. Auch ist mit den derzeitigen Lösungen keine
Verstellung der Beschichtungsbreite, also der Formatbreite während
des Streichbetriebes möglich, weshalb das Streichverfahren
noch unökonomisch läuft.
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Vor
allem aber sind die derzeitigen Lösungen bei geringen Durchflussmengen
des Vorhanges von kleiner als 6 l/min/m nicht sicher anwendbar.
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Beim
Streichen – sowohl beim einschichtigen als auch mehrschichtigen
Auftrag – mit dem Vorhang-Auftragswerk (Curtain Coater)
kann die Beschichtungsbreite gleich oder auch kleiner als die Breite
der Faserstoffbahn sein, was als Inboard-Fahrweise bezeichnet wird.
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Bei
so genannter ”Overboard-Fahrweise” ist dagegen
die Vorhangbreite größer als die Faserstoffbahnbreite.
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Eine
Verstellung der Randführleisten zur Einstellung einer der
beiden Fahrweisen oder Wechselung von einer in die andere Fahrweise
ist noch nicht während des Streichbetriebes möglich.
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Es
ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren
anzugeben, bei denen die Nachteile des Standes der Technik nicht
auftreten.
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Die
Aufgabe der Erfindung wird mit einem Vorhang-Auftragswerk mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
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Erfindungsgemäß ist
vorgesehen, dass die Randleisten parallel zur Abrisskante verstellbar
sind und dazu einen Abstand zur Abrisskante aufweisen, der zwischen
0 und 1,0 mm, vorzugsweise 0,4 mm bis 1 mm beträgt. Daraus
folgt, dass die Anordnung auch berührend sein kann. Damit
sind beide an jeweils einem Vorhangsrand vorhandenen Randleisten unabhängig
vom Auftragswerk, d. h. dem das Auftragsmedium abgebenden Auftragskopf
verstellbar.
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Hinzukommt,
dass eine zweckmäßige Kombination gefunden wurde,
bei der wenigstens ein Auffangelement in Verbindung mit wenigstens
einer der Randleisten überschüssiges Medium, also
einen Randvorhangsabschnitt an Auftragsmedium, welches nicht auf
die Faserstoffbahn gelangt, auffangen kann. Dies ist bei Formatverkleinerung,
also bei Verringerung der Beschichtungsbreite der Fall. Durch das
sofortige Abnehmen des überschüssigen Mediums
kann der Vorhang nun sozusagen ohne Last und ungestört
herabfallen.
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Das
aufgefangene teure Auftragsmedium lässt sich im Kreislauf
(z. B. in eine Farbbütte) zurückführen.
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Das
Auffangelement erstreckt sich in Richtung Maschinenquerrichtung
(Bahnbreite) und ist überdies am oberen Bereich der wenigstens
einen Randleiste an deren Außenseite angeordnet.
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Um
Anbackungen und ein zügiges Ablaufen des aufgefangenen
Mediums nach außen hin gewährleisten zu können,
sollte der Auffangelement eine geneigte Bodenfläche aufweisen,
die dazu in eine von der Randleiste abgewandte Richtung geneigt
ist.
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Die
Länge des Auffangelements richtet sich erfindungsgemäß nach
der Länge der erforderlichen Formatverstellung, d. h. orientiert
sich an der gewünschten Beschichtungsbreite. Pro Seite
beträgt die Länge des Auffangelements ca. 50 bis
gleich/größer 500 mm.
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Vorteilhaft
ist es auch, wenn das Auffangelement doppelwandig ausgebildet ist.
In dem von den Wandungen eingeschlossenen Hohlraum kann Kühlflüssigkeit
eingeleitet werden, wodurch Ablagerungen von Auftragsmedium, insbesondere
Streichfarbe, verhindert wird.
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Eine
Mehrzahl an Vorteilen wird mit der erfindungsgemäßen
Lösung erreicht. Es wird eine sichere Einstellung der Vorhangsbreite,
eine stabile Vorhangsführung und eine flexible Änderung
der Format- bzw. der Beschichtungsbreite auf der Faserstoffbahn,
die bisher nicht möglich war, mit der erfindungsgemäßen
Lösung erreicht, wodurch die Erfindung in industriellen
Streichprozessen zuverlässig einsetzbar ist.
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Unter
der Abrisskante soll jene Kante verstanden werden, von der sich
der auf die Faserstoffbahn herabfallende Vorhang löst und
in den freien Fall übergeht. Bei Verwendung eines Auftragskopfes, der
als Gleitschichtdüse, d. h. als so genannte ”slide die” ausgebildet
ist, bildet das Ende einer Gleitfläche, auf der sich eine
oder mehrere Schichten des Auftragsmediums zuvor abgelegt haben
die Abrisskante. Bei einem als Vorhangschlitzdüse mit wenigstens
einer in Richtung auf die zu beschichtende Faserstoffbahn weisenden
Schlitzdüse ausgebildeten Auftragskopf bildet die Kante
der Austrittsöffnung der Schlitzdüse die Abrisskante.
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Die
Randleisten können beispielsweise am Auftragskopf aufgehängt
bzw. dort gehalten sein. Alternierend sind auch gesonderte Haltevorrichtungen denkbar.
Eine solche Haltevorrichtung könnte zum Beispiel auf der
Bahnzulaufseite des Vorhangs angeordnet sein. Über die
Maschinenbreite können auch mehrere Abstützstellen
angeordnet sein, ohne dass diese den abgegebenen Vorhang stören.
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Besonders
vorteilhaft ist es, dass die wenigstens eine Randleiste während
des Streichbetriebes verstellbar ist. Unterbrechungen des Streichbetriebes,
erneutes Anfahren usw., nötige umständliche Verstellungen
anderer Bauteile, wie der Auftragskopf an dem bisher die Randführungen
bzw. Randleisten angebracht waren sind nicht mehr notwendig.
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Hinsichtlich
einer stabilen und sicheren Führung des Vorhanges an seinen
Rändern ist es vorteilhaft, wenn die Randleisten jeweils
an ihrer mit dem Vorhang in Kontakt kommenden Innenseite mit einer Hilfsflüssigkeit
beaufschlagbar bzw. benetzbar sind. Erfindungsgemäß ist
dabei ein Flüssigkeitsfilm erzeugbar, der eine Dicke von
0,1 bis 1,0 mm und eine Durchflussmenge zwischen 5 und 40 m3/h aufweist.
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Damit
wird erreicht, dass auch sehr dünne Vorhänge,
also solche die eine geringe Durchflussmenge von weniger als 6 l/min
und m aufweisen, auf die Faserstoffbahn fallen können.
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Als
Hilfsflüssigkeit kann eine beliebige Flüssigkeit,
wie z. B. Farbe usw. Verwendung finden. Bevorzugt ist aber Wasser
vorgesehen, weil dieses am einfachsten bereitstellbar ist und beim
Herstellen der Faserstoffbahn ausreichend vorhanden ist. Dem Wasser
können chemische Zusätze, wie Tenside oder Verdicker
beigemischt sein, die den Kontakt zu Randführungsleiste
verbessern bzw. aufrechterhalten. Die Zuführung bzw. die
Benetzung der Innenseite der Randführleiste mit der Hilfsflüssigkeit
wird realisiert über in die Randleiste eingearbeitete Düsen oder
Abgabeöffnungen.
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Außerdem
ist es vorteilhaft, wenn eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist,
die vom unteren Bereich der Randleiste bzw. deren Außenseite
verdünntes oder vermischtes Auftragsmedium abführt.
Dadurch kommt es nicht zu Verwirbelungen und Unregelmäßigkeiten
des ein- oder auch mehrschichtigen Vorhanges. Zugleich wird der
fallende Vorhang unmittelbar vor seiner Auftrefflinie auf der Faserstoffbahn
stabilisiert.
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Die
Aufgabe der Erfindung wird gemäß Anspruch 12 auch
mit einem Verfahren gelöst.
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Erfindungsgemäß ist
dabei vorgesehen, dass die Vorhangsbreite und damit die Beschichtungsbreite
durch Verschiebung der Randleisten zueinander oder gegeneinander
in Breitenrichtung des Vorhanges parallel zur Abrisskante eingestellt
wird. Insbesondere bei Verringerung der Beschichtungsbreite wird
das Auftragsmedium aufgefangen, welches nicht auf die Faserstoffbahn
gelangt.
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Dadurch
sind Änderungen der Vorhangshöhe beim Starten
oder Unterbrechen des Streichprozesses nicht mehr erforderlich und
außerdem wird ein stabiler Fall des Vorhangs gewährleistet.
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Ein
weiterer Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, dass die Verstellung
der wenigstens einen Randleiste während des Streichbetriebes
durchgeführt werden kann. Damit lässt sich der
Streichprozess optimieren. Die Verstellung soll in der Regel beidseitig,
also symmetrisch an Führer- und Triebseite der Maschine
erfolgen. Gewünschtenfalls ist auch ein unsymmetrisches
Verstellen möglich, beispielsweise dann, wenn ein stationärer
Bahnverlauf das maschinenbedingt erfordert.
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Im
Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Vorhang-Beschichtung
derart gestartet wird, indem zunächst eine Vorhangbreite
eingestellt wird, die breiter als die Breite der Faserstoffbahn
ist (Overboard-Fahrweise) und danach, wenn der Streichprozess stabiler
läuft, die Randleisten soweit in Richtung der Faserstoffbahnmitte
verfahren werden, bis die Vorhangbreite geringer ist als die Breite der
Faserstoffbahn (Inboard-Fahrweise).
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Die
umgekehrte Fahrweise ist beim Stoppen des Streichvorganges möglich.
Bevor der Streichprozess unterbrochen wird, wird vom Inboard-Modus zum
Overboard-Modus gewechselt.
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Möglich
ist auch die Einstellung einer Vorhangbreite, die stets breiter
als die Breite der Faserstoffbahn ist. Daher ist es auch denkbar,
dass eine Vorhangbreite eingestellt wird, die nur an einer Faserstoffbahnseite
breiter als die Breite der Faserstoffbahn ist.
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Sehr
vorteilhaft ist es, dass während der Verstellung der Randleisten,
also der Formatbreite, der abgegebene Vorhang seine einmal eingestellte
Vorhanghöhe beibehalten kann. Dies erleichtert sehr die Handhabung
des Auftragswerkes und verkürzt überdies das Verfahren,
weil umständliche Verstellarbeiten und Neujustierungen
entfallen können.
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Ein
großer Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass es
problemlos möglich ist, von einer Vorhangbreite, die breiter
ist als die Breite der Faserstoffbahn in eine Vorhangbreite, die
geringer ist als die Breite der Faserstoffbahn – und umgekehrt – zu wechseln.
Dabei sind Formatverstellungen in einem breiten Bereich möglich.
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Bedeutsam
ist, dass durch Anwendung der Erfindung eine sichere Führung
des Vorhangs erreicht wird, was auch bei Durchflussmengen kleiner als
6 l/min/m funktioniert.
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Die
Anwendung der Erfindung kann gleichermaßen gut sowohl bei
einschichtigem, als auch mehrschichtig ausgebildetem Vorhang eingesetzt werden.
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Die
besagten Randleisten lassen sich nachträglich in bestehende
Vorhangstreichanlagen einbauen. Dabei ist die Anwendung verschiedener
Ausführungsformen des Vorhang-Auftragskopfes, wie z. B.
Gleitschichtdüsen oder Schlitzdüsen bzw. auch Twindüsen
möglich.
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Nachfolgend
wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
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1:
ein erfindungsgemäßes Vorhang-Huftragwerk in Form
einer Gleitschichtdüse in schematischer perspektivischer
Darstellung
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2:
eine Ansicht auf die Innenseite einer Randleiste des erfindungsgemäßen Auftragswerkes
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3:
eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Auftragswerkes in der Seitenansicht
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In
der 1 ist ein Vorhang-Auftragswerk 1 zur
Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn 2 mit
einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium M
gezeigt. Es umfasst neben einigen hier nicht mit dargestellten Einheiten, wie
Auffangrinnen, Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtungen,
Messeinrichtungen, Zuführleitungen usw. einen oberhalb
der Faserstoffbahn 2 und von ihr beabstandet angeordneten
Vorhang-Auftragskopf 3. Dieser Auftragskopf 3 ist
als so genannte Gleitschichtdüse 3a ausgebildet
und maschinenbreit ausgeführt. Der Auftragskopf 3 weist
für einen Mehrschichtauftrag, also für jedes Auftragsmedium
M eine eigene Auftragsmediumskammer mit Zufuhrspalt auf, der bzw.
die alle an der Oberfläche des Vorhang-Auftragskopfes 3 jeweils
in eine schlitzförmige Austrittsdüse 4 übergehen
für jeweils eine abzugebende Auftragsmediumsschicht MS.
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Die
Austrittsdüsen 4 sind parallel zueinander und
in Bewegungsrichtung L der Faserstoffbahn 2 hintereinander
angeordnet. Der Vorhang-Auftragskopf 3 weist an seiner
Oberfläche auch eine nach unten hin geneigte und gekrümmte
befindliche Gleitfläche 5 auf. Die Gleitfläche 5 geht
in eine Ablöse- bzw. Abrisskante 6 über,
die in Richtung der zu beschichtenden Faserstoffbahn 2 zeigt.
Von dieser Ablösekante 6, die ja auch maschinenbreit,
so wie der gesamte Auftragskopf 3 ist, löst sich
die sich vorher auf der Gleitfläche 5 gebildete
Auftragsmediumsschicht (bzw. übereinander gelegten Auftragsmediumsschichten
bei Mehrschichtauftrag) ab und bildet bzw. bilden einen ein- oder
mehrschichtigen Vorhang 7 aus. Der Vorhang 7 fällt
von der Abrisskante 6 aus im Wesentlichen der Schwerkraft
folgend, auf die Faserstoffbahn 2 herab und legt sich auf
deren Oberfläche 2a als Auftragsschicht 8 ab.
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Wie
aus 1 zu entnehmen ist, weist das Vorhang-Auftragswerk 1 Randleisten 9 auf,
von denen nur die auf der Führerseite FS vorhandene dargestellt
ist. Diese Randleisten 9 dienen der Führung und
Formatbegrenzung des ein- oder mehrschichtigen Vorhanges 7 zwischen
der Abrisskante 6 und der Oberfläche der Faserstoffbahn 2 an
seinen seitlichen Rändern 7a und 7b.
Die Randleisten 9 schließen sich unmittelbar an
die Abrisskante 6 an bzw. sind unterhalb von ihr angeordnet.
Zur Abrisskante 6 weisen sie einen Abstand a auf, der ca.
0,4 bis 1,0 mm beträgt, aber auch gerade so berührend
sein kann. Diese Randleisten 9 sind in Breitenrichtung
des Vorhanges 7 zur Einstellung der Formatbreite bzw. Beschichtungsbreite
BB in einem recht weitem Maß verstellbar.
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Die
Verstellbewegung erfolgt parallel zur Abrisskante 6 und
kann vor allem während des Streichbetriebes erfolgen.
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Beispielsweise
kann die Beschichtung derart gestartet werden, indem zunächst
eine Vorhangbreite eingestellt wird, die breiter als die Breite
B der Faserstoffbahn 2 ist. Danach, wenn der Vorhang 7 stabil fällt
werden die Randleisten 9 soweit in Richtung zur gegenüberliegenden
Vorhangseite verschoben, bis die Vorhangbreite geringer ist als
die Breite B der Faserstoffbahn 2.
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Die
besagten Randleisten 9 sind an ihrer mit dem Vorhang 7 in
Kontakt kommenden Innenseite 10 mit einer Hilfsflüssigkeit 11 über
eine Zuführung 12 von der Außenseite 13 der
Randleiste 9 beaufschlagbar bzw. benetzbar. Dies dient
einer besseren Führung des Vorhangs 7. Dabei wird
ein Flüssigkeitsfilm erzeugt, der eine Dicke von 0,1 bis
1,0 mm und eine Durchflussmenge zwischen 5 und 40 m3/h
aufweist. Als Hilfsflüssigkeit 11 ist eine beliebige
Flüssigkeit verwendbar. Im Beispiel wurde Wasser verwendet, dem
Tenside beigemischt wurden.
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Außerdem
ist eine Absaugeinrichtung 14 vorgesehen, die vom unteren
Bereich der Randleiste 9 bzw. deren Außenseite 13 verdünntes
oder vermischtes Auftragsmedium MV abführt und zugleich den
fallenden Vorhang 7 unmittelbar vor seiner Auftrefflinie 15 auf
der Faserstoffbahn 2 stabilisiert.
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Am
oberen Bereich der Randleisten 9 ist jeweils ein Auffangelement 16 vorgesehen.
Dieser ist an der Außenseite 13 der Randleiste
befestigt und nimmt solches Auftragsmedium auf, welches nicht auf
die Faserstoffbahn 2 gelangen soll auf. Dieser Mediumsteil
stellt den äußeren Vorhangsteil dar und soll mit
MÜ für überschüssiges Medium
bezeichnet sein. Aus dem Auffangelement 16 wird das Medium MÜ über
eine Leitung 17 nach außen abgeführt.
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Der
Auffangelement 16 besitzt eine geneigte Bodenfläche,
die in eine von der Randleiste 9 abgewandte Richtung – also
nach außen hin – geneigt ist. Damit vollzieht
sich das Ablaufen des Mediums MÜ einfacher und Anbackungen
im Inneren des Behälters 16 werden vermieden.
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Der
Auffangelement 16 ist im Übrigen an die gewünschte
Länge der Beschichtungsbreite BB angepasst ist und mindestens
50 bis 500 mm lang.
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Außerdem
ist der Auffangelement 16 doppelwandig ausgebildet ist
und mit einer Kühlflüssigkeit beaufschlagbar.
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2 zeigt
zur Verdeutlichung die Randleiste 9 mit Blick auf die Innenseite 10.
Man erkennt, dass in die Randleiste 9 Düsen bzw.
feine Abgabeöffnungen (Poren) 18 zur Abgabe der
Hilfsflüssigkeit 11 in einer Reihe übereinander
angeordnet sind. Die Hilfsflüssigkeit 11 wird
von oben her, wie Pfeil 19 zeigt, eingebracht und gelangt über
die einzelnen Öffnungen 18 an die Innenseite 10 und
läuft dort infolge der Schwerkraft langsam nach unten,
so dass die Innenseite gut mit dem Hilfsflüssigkeitsfilm
benetzt wird. Dieser hat eine Dicke von 0,1 bis 1,0 mm. Die Gesamt-Durchflussmenge
der Hilfsflüssigkeit 11 durch die einzelnen Öffnungen 18 beträgt
ca. 5–40 m3/h.
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3 zeigt
eine andere Bauform des Vorhang-Auftragskopfes 3. Dieser
Vorhang-Auftragskopf ist als Vorhangschlitzdüse bzw. ”slot
die” 3b mit einer Auftragskammer 20 und
einer in Richtung auf die Faserstoffbahn 2 zeigenden Schlitzdüse 21 ausgebildet,
mit der sich die erfindungsgemäßen Randleisten 9 ebenfalls
gut kombinieren lassen. Im Unterschied zur in 1 gezeigten
Variante sind die Randleisten 9 im gewählten Beispiel
zwar ebenfalls, wie bei 1 unterhalb einer Abrisskante 6 angeordnet,
aber hier bildet die Abrisskante 6 jeweils eine Düsenlippe an der
Austrittsöffnung der Schlitzdüse 21.
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Nicht
dargestellt, aber ebenfalls anwendbar ist eine Ausführung,
bei der die Abrisskante 6 am Ende einer Gleitplatte vorhanden
ist und sich hierbei die Gleitplatte unterhalb der Austrittsdüse 21 befindet.
Hier dient die Gleitplatte der Vergleichmäßigung einer
einzelnen Schicht (bei einschichtigem Auftrags) oder von sich übereinanderlegenden
Schichten bei Mehrschichtauftrag, wobei die Schicht bzw. die Schichten
zuerst auf diese Platte fällt/fallen, von dieser Platte
abläuft/ablaufen und anschließend weiter, von
den Randleisten 9 begrenzt, auf die darunter laufende Faserstoffbahn 2 fällt/fallen.
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Die
Randleisten 9 sind auch nachträglich in bestehende
Streichmaschinen einbaubar.
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- 1
- Vorhang-Auftragswerk
- 2
- Faserstoffbahn
- 2a
- Oberfläche
- 3
- Auftragskopf
- 3a
- Gleitschichtdüse
(slide die)
- 3b
- Vorhangschlitzdüse
(slot die)
- 4
- Austrittsdüse
- 5
- Gleitfläche
- 6
- Abrisskante
- 7
- einschichtiger
oder mehrschichtiger Vorhang
- 7a,
7b
- seitlicher
Vorhangsrand
- 8
- Auftragsschicht
- 9
- Randleiste
- 10
- Innenseite
- 11
- Hilfsflüssigkeit
- 12
- Zuführung
- 13
- Außenseite
- 14
- Absaugeinrichtung
- 15
- Auftrefflinie
- 16
- Auffangelement
- 17
- Abzugsleitung
- 18
- Abgabeöffnung
- 19
- Pfeil
- 20
- Auftragskammer
- 21
- Schlitzdüse
- a
- Abstand
- B
- Breite
der Faserstoffbahn
- BB
- Beschichtungsbreite
- L
- Bewegungs-
bzw. Laufrichtung
- M
- Auftragsmedium
- MS
- Mediumsschichtmedium
- MV
- verdünntes/vermischtes
Auftragsmedium
- MÜ
- überschüssiges,
abgeschabtes Medium
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 10232949
A1 [0002]
- - WO 03/049870 [0003]
- - WO 03/049871 [0003]
- - EP 1255615 A1 [0004]
- - DE 102007000778 A1 [0005]