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Die
Erfindung betrifft ein Verpackungsmaterialreservoir für
eine Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial, wie
einer Papierbahn von einer Papierrolle.
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Es
gibt eine Reihe von Möglichkeiten, ein Verpackungsmaterial,
das häufig auf der Basis einer Papierbahn gebildet wird,
einer Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial zuzuführen. Eine
der bewährtesten Verpackungsmaterialreservoire besteht
in einer halbscha ligen Aufnahme für eine Papierrolle, welche
von der Innenseite abgewickelt und/oder abgezogen wird.
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In
DE 10 2005 053 319
A1 , die eine bewährte Vorrichtung zum Bereitstellen
von Verpackungsmaterial betrifft, wird eine Halteeinrichtung oder
Aufnahme für die Papierrolle beschrieben, die unmittelbar
an einen Antriebs- oder Umformabschnitt der Verpackungsvorrichtung
anschließt. In dem Antriebs- oder Umformabschnitt ist eine
Umformeinrichtung vorgesehen, welche durch ein Paar parallel angeordneter Formzahnräder
gebildet ist. Die Formzahnräder verformen das Verpackungsmaterial
zur Bildung eines Füllmaterials, das zwischen einem Transportgut
und einer Transportkiste einzubringen ist. Von der Aufnahme für
das Verpackungsmaterial hin zur Umformeinrichtung ist ein im Wesentlichen
gerader Förderungspfad gebildet, um kürzeste Wege
von der Verpackungsmaterialquelle hin zur Umformeinrichtung und
zu einem Ausgang der Verpackungsvorrichtung bereitzustellen. Mit
der bekannten Verpackungsvorrichtung ist es möglich, das
Verpackungsmaterial mit einer hohen Fördergeschwindigkeit
von der Papierrolle abzuziehen.
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Zum
Bestücken des Verpackungsmaterials mit einer Verpackungsmaterialbahnrolle
muss das Bedienpersonal die Verpackungsmaterialrolle in die Aufnahme
einsetzen und anschließend das freie Ende der Verpackungsmaterialbahn
in den Antriebs- oder Umformabschnitt einführen, insbesondere
einfädeln. Sollte in dem Augenblick des Einfädeln
unbeabsichtigterweise der Antriebsabschnitt aktiviert werden, so
kann sich die Bedienperson an den Händen verletzen. Vor
allem auch beim erneuten Einfädeln im Falle eines Abrisses
der Verpackungsmaterialbahn muss die Bedienperson an der bereits
teilweise abgewickelten Papierrolle vorbei das abgerissene Ende an
dem Antriebsabschnitt einfädeln, währenddessen sichergestellt
sein soll, dass ein Antrieb der Verpackungsvorrichtung ausgeschlossen
ist.
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Es
hat sich auch gezeigt, dass ein ungeübtes, unerfahrenes
Bedienpersonal häufig versucht, einen unter Umständen
aufgrund einer Inkonsistenz des Verpackungsmaterials auftretenden Verpackungsmaterialstau über
eine Öffnung an der Aufnahmeseite der Vorrichtung zu beseitigen,
indem die Bedienperson dort mit der Hand eingreift. Anmelderseitig
wurde dabei die Gefahr erkannt, dass sich die Bedienperson verletzen
könnte, wenn unvorsichtigerweise bei Eingriff in die Verpackungsvorrichtung die
motorisierte Umformeinrichtung betätigt wird.
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Es
ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik
zu überwinden, insbesondere das gattungsgemäße
Verpackungsmaterialreservoir dahingehend zu verbessern, dass eine
Verletzungsgefahr auch bei ungeübten, unerfahrenen Bedienpersonen
weitestgehend ausgeschlossen ist.
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Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
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Danach
ist ein Verpackungsmaterialreservoir für eine Verpackungsvorrichtung
vorgesehen, das eine Aufnahme für Verpackungsmaterial,
wie eine Papierbahnrolle, umfasst. Vorzugsweise wird die Papierbahn
durch Abwicklung oder Abzug der Papierrolle von deren Innenseite
freigegeben.
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Die
Aufnahme ist strukturell derart an einem Antriebsabschnitt der Verpackungsvorrichtung
anbringbar, dass das Verpackungsmaterial dem Antriebsabschnitt kontinuierlich
zuführbar ist. An dem Antriebsabschnitt kann beispielsweise
eine motorisierte Umformeinrichtung vorgesehen sein, welche neben
der Umformung des Verpackungsmaterials zur Bildung eines Füllmaterials
auch für den Antrieb des Verpackungsmaterials durch die
Verpackungsvorrichtung hindurch sorgt.
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Des
Weiteren hat die Aufnahme eine Bestückungsöffnung, über
die das Verpackungsmaterial in die Aufnahme einbringbar oder ladbar
ist. Des Weiteren hat das Verpackungsmaterialreservoir einen Abschlussdeckel
zum Verschließen der Bestückungsöffnung.
Erfindungsgemäß kann der Abschlussdeckel durch
einen Schwenkmechanismus die Bestückungsöffnung
frei geben und verschließend bedecken, wobei der Schwenkmechanismus
erst dann eine Schwenkbewegung um ein ortsfeste Schwenkachse des
Abschlussdeckels zulässt, wenn der Abschlussdeckel relativ
zur Aufnahme durch eine gegenüber der Schwenkbewegung unterschiedliche Aktivierungsbewegung
aus dessen Verschlussposition bewegt ist. Vorzugsweise wird dabei
der Verschlussdeckel entweder aus dessen Verschlussposition von
der Aufnahme der Papierrolle weg oder auf die Papierrolle zu bewegt.
Vorzugsweise ist die Bewegung aus der Verschlussposition des Abschlussdeckels
nur translatorisch.
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Dabei
kann vorzugsweise die Aktivierungsbewegung durch ein Wegziehen des
Abschlussdeckels von der Papierrollenaufnahme oder durch ein Drücken
des Verschlussdeckels auf die Papierrollenaufnahme hinzu realisiert
sein. Beispielsweise kann die Aktivierungsbewegung durch eine translatorische Verlagerung
des Verschlussdeckels von der Papierrollenaufnahme weg erst dann
durchgeführt werden, wenn der Verschlussdeckel hin auf
die Papierrollenaufnahme zu gedrückt, beispielsweise entgegen
eine Federkraft, dessen gespeicherte potentielle Federenergie nach
der Ausübung des Initialdrucks abgegeben wird, um den Verschlussdeckel
für die Aktivierungsbewegung von der Aufnahme weg zu bewegen.
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Aufgrund
der zweistufigen Bewegungsfolge unterschiedlicher Bewegungsvorgänge
wird erreicht, dass eine ungewollte Betätigung des Abschlussdeckels
durch eine Bedienperson nicht zu einem Öffnen der sicherheitskritischen
Bestückungsöffnung führt. Zudem zeigte
sich überraschenderweise, dass die zweistufige Bewegungsfolge
für das Öffnen der Bestückungsöffnung
eine vergrößerte Konstruktionsfreiheit beim Beseitigen
des Abschlussdeckels zur Freigabe der Bestückungsöffnung
bietet, wodurch eine störende Position des aufgeschwenkten
Abschlussdeckels bei der Bestückung der Aufnahme mit einer
Papierrolle leicht vermeidbar ist.
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Bei
einer bevorzugten Ausführung der Erfindung entspricht die
Aktivierungsbewegung des Abschlussdeckels einer translatorischen
Bewegung des Abschlussdeckels von der Aufnahme weg. Die Aktivierungsbewegung
bestimmt sich also durch keine Dreh- oder Schwenkbewegung.
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Vorzugsweise
ist die Aktivierungsbewegung des Abschlussdeckels längs
der ortsfesten Schwenkachse ausgerichtet.
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Bei
einer Weiterbildung der Erfindung liegt die ortsfeste Schwenkachse
des Schwenkmechanismus im Wesentlichen parallel zu einer Mittelachse der
Aufnahme, insbesondere zu einer Symmetrieachse der hülsenförmigen
Aufnahme.
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Bei
einer Weiterbildung der Erfindung ist die ortsfeste Schwenkachse
des Schwenkmechanismus außerhalb der Aufnahme angeordnet.
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Bei
einer bevorzugten Ausführung der Erfindung verbleibt der
Abschlussdeckel bei dessen Schwenkbewegung in einer Ebene, welche
insbesondere durch eine plattenförmige Erstreckung des Abschlussdeckels
definiert ist.
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Auf
diese Weise gelangt der Abschlussdeckel in dessen geöffneten
Zustand in eine Position, die für eine Bedienperson bei
dem Laden einer neuen Papierrolle unstörend ist, insbesondere
vollständig unterhalb der Aufnahme. Der Bereich direkt
hinter der Bestückungsöffnung bleibt frei.
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Bei
einem alternativen, mit dem oben genannten Erfindungskonzept kombinierbaren
Erfindungskonzept wird die oben gestellte Aufgabe dadurch gelöst,
dass eine Einrichtung zum Deaktivieren der Verpackungsvorrichtung,
insbesondere eines Antriebs der Verpackungsvorrichtung, mit einem
Aktivierungszustand vorgesehen ist, den die Deaktivierungseinrichtung
dann einnimmt, wenn sich der Abschlussdeckel nicht in dessen Verschlussposition
im schließenden Kontakt mit der Aufnahme befindet.
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Mit
der erfindungsgemäßen Maßnahme wird sichergestellt,
dass, auch wenn der Abschlussdeckel nicht in der Verschlussposition
liegt, ein Betreiben der Umformeinrichtung ausgeschlossen ist. Auf
diese Weise ist eine Verletzungsgefahr aufgrund des manuellen Zugriffs über
die Bestückungsöffnung hin ausgeschlossen.
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Bei
einer Weiterbildung der Erfindung unterbricht die Deaktivierungseinrichtung
eine elektrische Energieversorgung eines Motorantriebs der Verpackungsvorrichtung,
wenn die Deaktivierungseinrichtung den Aktivierungszustand einnimmt.
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Bei
einer bevorzugten Ausführung der Erfindung hat die Deaktivierungseinrichtung
einen elektrischen Kontaktschalter mit einem Deaktivierungsschaltzustand,
in dem der Kontaktschalter eine Unterbrechung einer Energieversorgung
des Motorantriebs der Verpackungsvorrichtung veranlasst.
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Vorzugsweise
ist die Aufnahme derart umfänglich um die Bestückungsöffnung
herum strukturiert, dass aufnahmeseitig ein manueller Zugriff in
einen Innenraum der Vorrichtung insbesondere in deren Antriebsabschnitt
nur über die Bestückungsöffnung zugelassen
ist. Vorzugsweise ist die Aufnahme hülsenförmig,
insbesondere zylindrisch.
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Bei
einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der hülsenförmige
Mantel wenigstens mit einem durchgehenden Schlitz versehen, der
sich im Wesentlichen in der Mittelachsrichtung des hülsenförmigen
Mantels erstreckt, um einen visuellen Einblick in das Innere der
Aufnahme zu schaffen.
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Des
Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Bereitstellen
von Verpackungsmaterial, die eine motorbetriebene Antriebs- oder
Umformeinrichtung sowie ein erfindungsgemäßes
Verpackungsmaterialreservoir aufweist.
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Weitere
Eigenschaften, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden durch
die folgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführung
der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen
zeigen:
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1 eine
perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial;
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2 eine
Querschnittsansicht der Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial
gemäß 1 entlang der Schnittlinie II-II
gemäß 3;
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3 eine
Querschnittsansicht der Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial
entlang der Schnittlinie III-III gemäß 2;
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4 eine
perspektivisch Ansicht der Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial gemäß den 1 bis 3 ohne
Blendgehäuseschalen;
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5 eine
ausgangsseitige Stirnansicht der Vorrichtung zum Bereitstellen von
Verpackungsmaterial gemäß den 1 bis 4;
und
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6 eine
verpackungsmaterialaufnahmeseitige Stirnansicht der Vorrichtung
zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial gemäß den 1 bis 5;
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7 eine
verpackungsmaterialaufnahmeseitige Stirnansicht der Vorrichtung
zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial gemäß den 1 bis 6 ohne
Verpackungsmaterialaufnahme;
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8 eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen
Schutzdeckels;
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9 eine
im Bereich eines erfindungsgemäßen Schwenkmechanismus
für den Abschlussdeckel teilweise aufgeschnittene Seitenansicht
der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung ohne
antriebsabschnittseitige Gehäuseaußenschalen;
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10 eine
Seitenansicht des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialreservoirs,
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11 eine
perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen
Verpackungsmaterialreservoirs nach 10;
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12 eine
perspektivische Ansicht einer Anordnung des erfindungsgemäßen
Schwenkmechanismus und Abschlussdeckels; und
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13 eine
Seitenansicht der Anordnung gemäß 12.
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In
den 1 bis 7 ist die erfindungsgemäße
Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial im Allgemeinen
mit der Bezugsziffer 1 versehen. Im Folgenden wird die
Vorrichtung als Verpackungsvorrichtung 1 bezeichnet.
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Die
Verpackungsvorrichtung 1 umfasst als Hauptbestandteile
eine Verpackungsmaterialaufnahme 3 und einen daran befestigten,
motorbetriebenen Umformabschnitt 5, welche durch zwei Gehäuseaußenschalen 7, 9 bedeckt
sind. Ein Regelungs- und/oder Steuerpaneel 11 mit entsprechenden
Betätigungsreglern und Knöpfen ist im Bereich
der Außenseite des Umformabschnitts 5 vorgesehen.
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Eine
Ausgangsöffnung 13 ist unter anderem durch Aussparungen
an der Stirnseite der Gehäuseaußenschalen 7, 9 begrenzt.
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Die
Verpackungsmaterialaufnahme 3 besteht aus einem Metallzylinder 14,
der formschlüssig mit einem innerhalb der Gehäuseaußenschalen 7, 9 angeordneten
Gehäuseträger 15 des Umformabschnitts 5 verbunden
ist und auf seiner der Ausgangsöffnung 13 abgewandten
Seite mit einem Abschlussdeckel 17 verschlossen ist. In
dem Metallzylinder 14 erstreckt sich in Axialrichtung A,
die im Wesentlichen der Förderrichtung F des Verpackungsmaterials
entspricht, ein Sichtschlitz 19, durch den einer Bedienperson
angezeigt werden soll, um wie viel das innerhalb der Verpackungsmaterialaufnahme 3 liegende
Verpackungsmaterial, wie eine von der Innenseite einer Papierrolle
abgewickelte Papierbahn, bereits aufgebraucht ist.
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An
einer Unterseite des Metallzylinders 14 ist ein Mechanismus 37 zum Öffnen
des Abschlussdeckels 17 in einem von dem Metallzylinder 14 separaten
Abteil 39 untergebracht. Der Öffnungsmechanismus 37 lässt
ein Verschwenken des Abschlussdeckels 17 zu, wobei die
Schwenkachse Q parallel zur Axialrichtung A der Verpackungsvorrichtung 1 und der
Förderrichtung F liegt. Zudem hat der Mechanismus 37 eine
Sicherung, die ein Betreiben der motorisierten Umformeinrichtung 25 dann
unterbindet, wenn sich der Abschlussdeckel 17 nicht in
der in den 1 und 2 dargestellten
Verschlussposition auf dem Metallzylinder 14 befindet.
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An
dem Umformabschnitt 5 ist ein Verschlusspfropfen 21 von
außen zum Entfernen betätigbar, der in einem an
dem Gehäuseträger 15 geformten Durchgriffsschacht 23 eingesteckt
ist, über den ein manueller Zugriff auf eine motorgetriebene Umformeinrichtung 25 leicht
möglich ist, die das Verpackungsmaterial zur Bildung von
einem bestimmten Füllmaterial verformen soll und dafür
ein Formzahnradpaar aufweist.
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Das
Formzahnradpaar wird durch einen Elektromotor 27 der Umformeinrichtung 25 betrieben,
der auf einer einem Durchgriffsschacht 23 gegenüberliegenden
Seite des Gehäuseträgers 15 gehalten
ist. Innerhalb der Gehäuseschalen 7, 9 ist
eine Regelungselektronik 29 an dem Gehäuseträger 25 angebaut.
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Die
Verpackungsvorrichtung 1 umfasst an deren Unterseite einen
Trägerflansch 31, der an der Verpackungsmaterialaufnahme 3 befestigt
ist und über den die Verpackungsvorrichtung 1 an
einer nicht näher dargestellten vertikalen Tragsäule
angebracht werden kann. Mit Hilfe eines Verstellmechanismus 32,
der als Bolzen-Lochgruppen-Anordnung ausgebildet sein kann, kann
die Verpackungsvorrichtung 1 in verschiedene Schwenkpositionen
relativ zur ortsfesten vertikalen Tragsäule und zur Horizontalrichtung
gebracht werden, um es der Bedienperson zu erleichtern, das Verpackungsmaterial
auf eine gewünschte Stelle zu richten.
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Für
den Betrieb wird zuerst die Verpackungsmaterialaufnahme
3 mit
einer zu einer Rolle aufgewickelten Materialbahn (nicht dargestellt)
bestückt. Die Materialbahnrolle wird von deren Innenseite
abgewickelt, wie es bereits in der oben zitierten, gattungsgemäßen
Verpackungsvorrichtung gemäß
DE 10 2005 053 319 A1 angegeben
ist. Das innen liegende Ende der Materialbahnrolle wird über
die Verpackungsmaterialaufnahme
3 hin zu einem Zuführtrichter
33 des Gehäuseträgers
25 gebracht.
Ein Fördern des Verpackungsmaterials hin zur Umformeinrichtung
wird durch die kegelförmige Innenwand des Zuführtrichters
33 definiert
und dem Formzahnradpaar der Umformeinrichtung
25 zugeführt.
Die motorbetriebenen Formzahnräder ergreifen das Verpackungsmaterial und
verformen es derart, dass das gewünschte Füllmaterial
gebildet ist. Das Füllmaterial gelangt zu einem Abgabemundstück
35 des
Gehäuseträgers
15, das die Ausgangsöffnung
13 des
Gehäuseträgers
25 definiert.
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Die
Geschwindigkeit, mit der das geformte Füllmaterial die
Ausgangsöffnung verlässt, kann von der Bedienperson über
das mit der Regelungselektronik 29 verbundene Bedienpaneel 11 eingestellt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 ist
es möglich, eine Verpackungsmaterialfördergeschwindigkeit
aus der Verpackungsvorrichtung 1 heraus in Höhe
bis zu 100 m/min erreichen.
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In
der Ausgangsöffnung 13 ist der erfindungsgemäße
Schutzdeckel 51 über einen Bajonettverschluss
kraftschlüssig eingesetzt oder in einer Rille der Innenwand
der Ausgangsöffnung 13 schnappend eingesetzt oder
mit der Innenwand der Ausgangsöffnung verschraubt.
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Stromabwärts
der Einsetzposition des Schutzdeckels 51 ist in der Ausgangsöffnung 13 ringumfangsabschnittsweise
eine Zahngruppe 53 vorgesehen, um das Abreißen
des umgeformten Verpackungsmaterials zu erleichtern.
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In
den 9 bis 13 ist das erfindungsgemäße
Verpackungsmaterialreservoir im Detail gezeigt. Das erfindungsgemäße
Verpackungsmaterialreservoir ist im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 50 versehen
und ist an ihrer dem Umformabschnitt 5 zugewandten Seite
an dem Gehäuseträger 15 über Schrauben 52 befestigt.
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Das
Verpackungsmaterialreservoir 50 hat den Metallzylinder 14 oder
die Aufnahmehülse 55, die eine Mittelachse definiert,
die mit der Förderrichtungsachse F sowie mit der Mittelachse
des Gehäuseträgers 15 fluchtend zusammenfällt,
um einen geradlinigen Förderpfad von dem Verpackungsmaterialreservoir 50 über
die Umformeinrichtung 25 hin zur Ausgangsöffnung 13 bereitzustellen.
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Die
Aufnahmehülse 55 definiert einen kreisförmigen,
von dem Umformabschnitt 5 abgewandeten Endrand (nicht näher
dargestellt), der eine Bestückungsöffnung (nicht
näher ersichtlich) definiert, über den eine Papierrolle
in der Aufnahmehülse 55 eingebracht werden kann.
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Die
Bestückungsöffnung ist durch den plattenförmigen
Abschlussdeckel 17 verschlossen, dessen Rand bördelartig
geformt ist und den Endrand der Aufnahmehülse 55 außenseitig
in der Verschlussposition umgreift.
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Der
Abschlussdeckel 17 ist in den 9, 10 und 11 in
dessen Verschlussposition dargestellt, in der der Deckel 17 innenseitig
an dem Endrand der Aufnahmehülse 55 anliegt und
der bördelartig geformte Rand des Abschlussdeckels 17 die Aufnahmehülse 55 teilweise
umgreift.
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An
der Unterseite 61 der Aufnahmehülse 55 ist
der erfindungsgemäße Schwenkmechanismus 37 für
den Abschlussdeckel 17 außenseitig in dem separaten
Abteil 39 angeordnet. Der Schwenkmechanismus 37 hat
eine Schwenkstange 65, die mit dem Abschlussdeckel 17 dessen
exzentrisch anliegenden Flanschabschnitt 67 befestigt ist.
Die Schwenkstange 65 erstreckt sich durch einen rohrförmigen
Kanal 69, in dem sie drehbar geführt ist. Der
rohrförmige Kanal 69 ist Teil des Abteils 39,
das außerhalb der Aufnahmehülse 55 angeordnet
ist und eine Schachtstruktur bildet. Das Abteil 39 ist
mit dem Verstellmechanismus 32 fest gekoppelt, mit dem
ein vertikaler Ständer für die Verpackungsvorrichtung 1 verbunden
ist.
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Die
Schwenkstange 65 ist mit einer Führungsnase 73 versehen,
die in einer Führungskulisse 75 geführt
ist. Die Führungskulisse 75 ist durch einen Längsschlitz 77 in
dem rohrförmigen Kanal 69 für eine translatorische
Aktivierungsbewegung der Schwenkstange 65 und durch einen
umlaufenden Schlitz 79 in dem Kanal 69 für
die Schwenkbewegung der Schwenkstange 65 um die Schwenkachse Q
gebildet.
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An
der von dem Abschlussdeckel 17 abgewandten Seite der Schwenkstange 65 wirkt
auf die Schwenkstange 65 eine Vorspannspiralfeder 81,
insbesondere Vorspannspiralzugfeder, welche die Schwenkstange 65 und
damit den Abschlussdeckel 17 in Richtung auf die Hülsenaufnahme 55 und
damit auf die Umformeinrichtung 25 zu vorspannt. Im von einer
Bedienperson unbetätigten Zustand des Abschlussdeckels 17 liegt
die Führungsnase 73 an dem von dem Abschlussdeckel 17 abgewandten
Ende des Längsschlitzes 77 der Kulisse 75 anschlagend an.
In dieser Anschlagsposition kann der Abschlussdeckel 17 nicht
um die ortsfeste Schwenkachse Q schwenken, weil die Führungsnase 73 in
Führungskulisse 75 in Umfangsrichtung gesperrt
ist. Auch der bördelartige Rand, der mit dem Endrand der
Hülsenaufnahme 55 zusammenwirkt, verhindert eine Schwenkbewegung
des Abschlussdeckels 59 um die Schwenkachse Q.
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Erst
nach Überwindung des Längsschlitzes 77 der
Kulisse 75 durch Vorschub der Führungsnase 73 und
Erreichen des Umfangsschlitzes 79 entgegen der Spannwirkung
der Vorspannspiralfeder 81 kann eine Schwenkbewegung des
Abschlussdeckels 17 um die Schwenkachse Q durchgeführt
werden. Für die Schwenkstange 65 muss also die
Schwenkstange 65 und der damit fest verbundene Abschlussdeckel 17 mit
einer translatorischen Aktivierungsbewegung in Axialrichtung A von
der Aufnahmehülse 55 weg verschoben werden, welche
translatorische Aktivierungsbewegung von der Führungsnase(73)-Führungskulisse(75)-Anordnung
axial geführt ist. Erreicht die Führungsnase den
Umfangsschlitz 79 der Führungskulisse 57 ist
eine ungehinderte Schwenkbewegung des Abschlussdeckels 17 in
Umfangsrichtung um die Schwenkachse Q möglich. Der Abschlussdeckel 17 kann
nur entgegen der Federkraft der Spiralfeder 81 für
die Aktivierungsbewegung verlagert werden.
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Sollte
eine Bedienperson die Betätigungskraft zur translatorischen
Verlagerung des Abschlussdeckels 17 weg von der Aufnahmehülse 55 entfernen
und die Führungsnase 79 fluchtend mit dem Längsschlitz 77 liegen,
so schnappt der Abschlussdeckel 17 und somit die Schwenkachse 65 selbsttätig
unter dem Einfluss der Spannkraft der Spiralfeder 81 in
die in 9 dargestellte Verschlussposition zurück.
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Auf
diese Weise ist ein federvorgespannter Bajonettverschluss für
die Realisierung des erfindungsgemäßen Schwenkmechanismus 37 bereitgestellt.
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In 9 ist
ein weiterer Erfindungsaspekt ersichtlich, nämlich eine
Einrichtung zum Deaktivieren der Verpackungsvorrichtung 1,
insbesondere deren motorisierten Antriebs für die Umformeinrichtung 25, welche
Deaktivierungseinrichtung im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 91 versehen.
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Bei
der Deaktivierungseinrichtung 91 kann es sich um einen
Kontaktschalter handeln, der ein elektrisches Signal an die Steuer-
und Regelungseinrichtung 11 der Umformeinrichtung 25 mitteilen
kann, wenn sich der Abschlussdeckel 17 in der in den 9 bis 13 dargestellten
Verschlussposition befindet. Dieses Signal veranlasst eine elektrische Energieversorgung
für die Umformeinrichtung 25. Sollte der Abschlussdeckel 17 nicht
in der in den 9 bis 13 dargestellten
Verschlussposition liegen, so wird der Kontaktschalter nicht zum
Abgeben des Signals aktiviert, wodurch die Energieversorgung für
die motorisierte Umformeinrichtung getrennt ist. Auf diese Weise
ist gewährleistet, dass bei offener Bestückungsöffnung
und damit einhergehenden Möglichkeit eines Eingriffs über
die Bestückungsöffnung auf die Umformeinrichtung
ein Betrieb letzterer ausgeschlossen ist und somit die Verletzungsgefahr bei
unsachgemäßer Betätigung der Verpackungsvorrichtung 1.
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Die
in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen
offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in
beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung
in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
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- 1
- Verpackungsvorrichtung
- 3
- Verpackungsmaterialaufnahme
- 5
- Umform-
oder Antriebsabschnitt
- 7,
9
- Gehäuseschalen
- 11
- Regelungs-
und/oder Steuerpaneel
- 13
- Ausgangsöffnung
- 14
- Metallzylinder
- 15
- Gehäuseträger
- 17
- Abschlussdeckel
- 19
- Sichtschlitz
- 21
- Verschlusspfropfen
- 23
- Druckgriffsschacht
- 25
- Umformeinrichtung
- 27
- Elektromotor
- 29
- Regelungselektronik
- 31
- Trägerflansch
- 32
- Verstellmechanismus
- 33
- Zuführtrichter
- 37
- Öffnungsmechanismus
- 39
- Abteil
- 50
- Verpackungsmittelreservoir
- 51
- Schutzdeckel
- 52
- Schrauben
- 53
- Zahngruppe
- 55
- Aufnahmehülse
- 61
- Unterseite
- 65
- Schwenkstange
- 67
- Flanschabschnitt
- 69
- Kanal
- 73
- Führungsnase
- 75
- Kulisse
- 77
- Längsschlitz
- 79
- Umfangschlitz
- 81
- Vorspannspiralfeder
- 91
- Deaktivierungseinrichtung
- A
- Axialrichtung
- F
- Förderrichtung
- M
- Mittelpunkt
- P
- Sperrrichtung
- Q
- Schwenkachse
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 102005053319
A1 [0003, 0048]