DE102008035675A1 - Web-fed printing machine and method for producing a printed product on the web-fed printing machine - Google Patents

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Abstract

Rollendruckmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes auf der Rollendruckmaschine, wobei die Rollendruckmaschine eine Druckstrecke mit wenigstens einer Druckeinheit zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn und einer Längsschneideeinrichtung, die so eingerichtet ist, dass damit die Bedruckstoffbahn längs in eine 1/3-breite Teilbahn und eine 2/3-breite Teilbahn teilbar ist, eine Wendeeinheit, in welche die beiden Teilbahnen in einer ersten Bahnlaufrichtung einzuführen sind und die eine erste Wendestange für die 1/3-breite Teilbahn und eine zweite Wendestange für die 2/3-breite Teilbahn aufweist, wobei die beiden Wendestangen parallel angeordnet sind, so dass über diese beide Teilbahnen um 90 Grad gleichlaufend in eine zweite Bahnlaufrichtung gewendet werden können, und wenigstens einen Falztrichter aufweist zum gleichzeitigen Verarbeiten beider Teilbahnen.Web-fed printing press and method for producing a printed product on the web-fed printing press, wherein the web-fed printing press has a printing line with at least one printing unit for printing on a printing material web and a longitudinal cutting device which is set up so that the printing substrate web is longitudinally cut into a 1/3-wide partial web and a second Divide 3-wide partial web, a turning unit, in which the two partial webs are to be introduced in a first web running direction and which has a first turning bar for 1/3 wide partial web and a second turning bar for the 2/3 wide partial web, wherein the two turning bars are arranged in parallel, so that can be turned over these two partial webs by 90 degrees concurrently in a second direction of web travel, and at least one former for simultaneous processing of both partial webs.

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine und ein Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes auf der Rollendruckmaschine.The invention relates to a web-fed printing press and to a method for producing a printed product on the web-fed printing press.

In jüngster Zeit gibt es auf dem Gebiet von Rollenrotations-Offsetdruckmaschinen (im Folgenden einfach Rollendruckmaschinen) den Trend dahin, die Rollendruckmaschinen immer flexibler hinsichtlich der mit ihnen herstellbaren Druckprodukte zu machen.Recently, in the field of rotary web offset presses (hereafter simply web presses), there has been a trend to make web presses more flexible in terms of print products that can be produced with them.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Rollendruckmaschine sowie ein neuartiges Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes auf der Rollendruckmaschine zu schaffen, womit flexibel sowohl 3-Seitenprodukte als auch 2-Seitenprodukte herstellbar sind.The invention has for its object to provide a novel web printing press and a novel method for producing a printed product on the web printing machine, which flexible both 3-page products and 2-page products can be produced.

Dies wird mit einer Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 1 bzw. einem Verfahren gemäß Anspruch 9 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This is achieved with a web-fed printing press according to claim 1 or a method according to claim 9. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.

Gemäß der Erfindung weist eine Rollendruckmaschine auf: eine Druckstrecke mit wenigstens einer Druckeinheit zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn und einer Längsschneideeinrichtung, die im Bahnlauf nach dieser Druckeinheit angeordnet ist und die so eingerichtet ist, dass damit die Bedruckstoffbahn längs in eine 1/3-breite Teilbahn und eine 2/3-breite Teilbahn teilbar ist, eine Wendeeinheit, in welche die 1/3-breite Teilbahn und die 2/3-breite Teilbahn in einer ersten Bahnlaufrichtung einzuführen sind und die eine erste Wendestange für die 1/3-breite Teilbahn und eine zweite Wendestange für die 2/3-breite Teilbahn aufweist, wobei die beiden Wendestangen parallel zueinander angeordnet sind, so dass über diese die 1/3-breite und die 2/3-breite Teilbahn um 90 Grad gleichlaufend in eine zweite Bahnlaufrichtung gewendet werden können, und wenigstens einen in der zweiten Bahnlaufrichtung nach der Wendeinheit angeordneten Falztrichter zum gleichzeitigen Verarbeiten der 1/3-breiten und der 2/3-breiten Teilbahn zu 3-Seitenprodukten und zum Verarbeiten der ungeteilten Bedruckstoffbahn zu 2-Seitenprodukten.According to the invention, a web-fed printing machine comprises: a printing line having at least one printing unit for printing a printing material web and a longitudinal cutting device, which is arranged in the web run after this printing unit and which is set up so that the printing substrate along a 1/3 -wide partial web and a 2/3-wide partial web is divisible, a turning unit, in which the 1/3-width partial web and 2/3-width partial web are to be introduced in a first web running direction and the first turning bar for the 1/3-wide partial web and a second turning bar for the 2/3-wide partial web, wherein the two turning bars are arranged parallel to each other, so that over this the 1/3-wide and 2/3-wide partial web are rotated by 90 degrees concurrently in a second web running direction can, and at least one in the second web running direction after the turning unit arranged folding hopper for simultaneously processing the 1/3-wide and the 2/3-wide partial web to 3-page products and for processing the undivided printing substrate to 2-page products.

Mit der erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine ist es möglich, je nach Druckauftrag flexibel sowohl 3-Seitenprodukte als auch 2-Seitenprodukte herzustellen.With the web-fed printing press according to the invention, it is possible to flexibly produce both 3-sided products and 2-sided products, depending on the print job.

Wenn gemäß einem Druckauftrag auf einem Formzylinder wie z. B. einem Plattenzylinder der wenigstens einen Druckeinheit entlang von dessen Ballenbreite drei stehende oder liegende Druckseiten angeordnet sind, so kann durch Einsatz der Längsschneideeinrichtung die bedruckte Bedruckstoffbahn in eine 1/3-breite Teilbahn (1 Druckseite über die Breite aufweisend) und eine 2/3-breite Teilbahn (2 Druckseiten über die Breite aufweisend) längsgeschnitten werden. Durch die beiden Wendestangen können die beiden Teilbahnen so gewendet und ausgerichtet werden, dass die 2/3-breite Teilbahn mittig zu dessen Trichterspitze auf den Falztrichter aufläuft und die 1/3-breite Teilbahn mit einer Seitenkante passend zur Trichterspitze auf den Falztrichter aufläuft. Somit ist ein 3-Seitenprodukt herstellbar, bei dem zwischen zwei zusammenhängenden, längsgefalzten Druckseiten (der 2/3-breiten Teilbahn) eine einzelne Druckseite (der 1/3-breiten Teilbahn) angeordnet ist.If, according to a print job on a form cylinder such. B. a plate cylinder of the at least one printing unit along the bale width three standing or lying print pages are arranged, then by using the longitudinal cutting the printed substrate web in a 1/3-wide sub-web (1 pressure side across the width having) and a 2/3 -width partial web (2 printed pages across the width having) to be cut longitudinally. Through the two turning bars, the two partial webs can be turned and aligned so that the 2/3-wide partial web runs centrally to the hopper tip of the former and the 1/3 width partial web runs with a side edge matching the hopper tip on the former. Thus, a 3-sided product can be produced, in which between two contiguous, longitudinally folded printed pages (the 2/3-wide sub-web) a single printed page (the 1/3 -wide sub-web) is arranged.

Wenn gemäß einem Druckauftrag auf dem Formzylinder der wenigstens einen Druckeinheit entlang von dessen Ballenbreite zwei stehende oder liegende Druckseiten angeordnet sind, so kann durch Außerbetriebsetzen der Längsschneideeinrichtung die bedruckte Bedruckstoffbahn ungeteilt der Wendeeinheit zugeführt werden. In der Wendeeinheit kann die ungeteilte Bedruckstoffbahn dann mittels einer Wendestange (ggf. einer zusätzlichen Wendestange) so gewendet und ausgerichtet werden, dass die ungeteilte Bedruckstoffbahn mittig zu dessen Trichterspitze auf den Falztrichter aufläuft. Somit ist ein 2-Seitenprodukt herstellbar, bei dem zwei zusammenhängende Druckseiten in der Mitte längsgefalzt sind.If, according to a print job on the forme cylinder of the at least one printing unit along the bale width two standing or lying printed pages are arranged so can be fed undivided by turning off the slitter the printed substrate web of the turning unit. In the turning unit, the undivided printing material web can then be turned and aligned by means of a turning bar (possibly an additional turning bar) so that the undivided printing material runs onto the formwork hopper in the middle of its hopper tip. Thus, a 2-page product can be produced, in which two contiguous printed pages are longitudinally folded in the middle.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Längsschneideeinrichtung parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung verfahrbar, so dass sie auf zu unterschiedlichen Bahnbreiten der Bedruckstoffbahn jeweils korrespondierende, vorbestimmte Schneidpositionen einstellbar ist.According to one embodiment of the invention, the longitudinal cutting device can be moved parallel to the second web running direction, so that it can be adjusted to predetermined, predetermined cutting positions corresponding to different web widths of the printing substrate web.

D. h., die Längsschneideeinrichtung ist quer zur ersten Bahnlaufrichtung bzw. in der Breite der Bedruckstoffbahn definiert auf vorbestimmte (z. B. in einer Maschinensteuerung der Rollendruckmaschine gespeicherte) Schneidpositionen verfahrbar, wodurch für unterschiedliche Bahnbreiten stets die o. g. erfindungsgemäße 1/3-zu-2/3-Teilung der Bedruckstoffbahn erzielbar ist. Damit wird auf vorteilhafte Weise die Bahnbreitenvariabilität der Rollendruckmaschine gefördert.D. h., The longitudinal cutting device is transversely to the first web running direction or in the width of the printing substrate defined on predetermined (eg stored in a machine control of the web press) cutting positions movable, whereby for different web widths always o. 1/3-to-2/3-division of the printing substrate according to the invention can be achieved. Thus, the web width variability of the web press is promoted in an advantageous manner.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die erste und die zweite Wendestange jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur ersten Bahnlaufrichtung verfahrbar.According to one embodiment of the invention, the first and the second turning bar are each movable individually or jointly parallel to the first running direction.

Damit sind die erste und die zweite Wendestange in ihrer Position variabel so verstellbar, dass auf Basis unterschiedlicher Bahnbreiten entstehende 1/3-Teilbahnen bzw. 2/3-Teilbahnen stets in der o. g. Weise auf den Falztrichter geführt werden können, so dass ein 3-Seitenprodukt herstellbar ist. Ferner können die erste und die zweite Wendestange in ihrer Position variabel so in der ersten Bahnlaufrichtung verstellt werden, dass z. B. bei der Produktion eines 2-Seitenproduktes eine der beiden Wendestangen zum Wenden und Ausrichten der ungeteilten Bedruckstoffbahn verwendet werden kann. D. h., bevorzugt ist die zweite Wendestange so lang ausgebildet, dass sie die maximale Bahnbreite abdeckt.This is the first and the second Turning bar variably adjustable in their position so that on the basis of different web widths resulting 1/3-part webs or 2/3-part webs can always be performed in the above manner on the former, so that a 3-sided product can be produced. Furthermore, the first and the second turning bar can be variably adjusted in their position in the first web running direction such that z. B. in the production of a 2-page product one of the two turning bars for turning and aligning the undivided printing material can be used. D. h., Preferably, the second turning bar is formed so long that it covers the maximum width of the web.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die erste und die zweite Wendestange jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung bzw. quer zur ersten Bahnlaufrichtung verfahrbar.According to one embodiment of the invention, the first and the second turning bar are respectively movable individually or jointly parallel to the second web running direction or transversely to the first web running direction.

Damit sind die erste und die zweite Wendestange in ihrer Position noch variabler verstellbar, so dass sowohl 2-Seitenprodukte als auch 3-Seitenprodukte noch variabler herstellbar sind. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung können beide Wendestangen je nach herzustellendem Druckprodukt quer zur ersten Bahnlaufrichtung weiter in die Bedruckstoffbahn reingefahren oder aus dieser rausgefahren werden. Im Fall der Produktion eines 2-Seitenproduktes wird also die zweite Wendestange mit ihrer vollen Länge in die Bedruckstoffbahn hineingefahren (die erste Wendestange, welche bevorzugt eine Länge aufweist, die eine 1/3-breite Teilbahn einer Bedruckstoffbahn maximaler Bahnbreite abdeckt, bleibt außer Betrieb bzw. wird aus der Bedruckstoffbahn rausgefahren), so dass die ungeteilte Bedruckstoffbahn mittig zu dessen Trichterspitze auf den Falztrichter aufläuft.Thus, the first and the second turning bar are even more variable in their position, so that both 2-sided products and 3-sided products are even more variable to produce. According to this embodiment of the invention, both turning bars, depending on the printed product to be produced, can be moved further into the printing material web transversely to the first web running direction or driven out of it. In the case of the production of a two-sided product, therefore, the second turning bar with its full length is driven into the printing material web (the first turning bar, which preferably has a length which covers a 1/3 wide partial web of a printing material web of maximum web width, remains out of operation or out of operation .) is driven out of the printing substrate), so that the undivided printing material runs into the middle of the hopper tip on the former.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Rollendruckmaschine ferner auf: eine zweite Druckstrecke mit wenigstens einer Druckeinheit zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn und einer Längsschneideeinrichtung, die im Bahnlauf nach der Druckeinheit der zweiten Druckstrecke angeordnet ist und die so eingerichtet ist, dass damit die Bedruckstoffbahn der zweiten Druckstrecke längs in eine 1/3-breite Teilbahn und eine 2/3-breite Teilbahn teilbar ist, wobei die Wendeeinheit zwischen den jeweiligen Druckeinheiten der ersten und der zweiten Druckstrecke angeordnet ist und die 1/3-breite Teilbahn und die 2/3-breite Teilbahn der zweiten Druckstrecke in einer dritten Bahnlaufrichtung, welche parallel und entgegengesetzt zur ersten Bahnlaufrichtung verläuft, in die Wendeeinheit einzuführen sind, und wobei die Wendeeinheit eine dritte Wendestange für die 1/3-breite Teilbahn der zweiten Druckstrecke und eine vierte Wendestange für die 2/3-breite Teilbahn der zweiten Druckstrecke aufweist, wobei die dritte und die vierte Wendestange parallel zueinander angeordnet sind, so dass über diese die 1/3-breite und die 2/3-breite Teilbahn der zweiten Druckstrecke um 90 Grad gleichlaufend in die zweite Bahnlaufrichtung gewendet werden können, und wenigstens einen in der zweiten Bahnlaufrichtung nach der Wendeinheit angeordneten Falztrichter zum gleichzeitigen Verarbeiten der 1/3-breiten und der 2/3-breiten Teilbahn der zweiten Druckstrecke zu 3-Seitenprodukten und zum Verarbeiten der ungeteilten Bedruckstoffbahn der zweiten Druckstrecke zu 2-Seitenprodukten.According to one embodiment of the invention, the web press further comprises: a second printing line with at least one printing unit for printing a printing substrate and a longitudinal cutting device, which is arranged in the web run after the printing unit of the second printing section and which is set up so that the printing material web of the second printing line can be divided longitudinally into a 1/3-width partial path and a 2/3-width partial path, wherein the turning unit is arranged between the respective pressure units of the first and the second pressure path and the 1/3 width partial path and the 2/3 width Partial web of the second printing line in a third web running direction, which runs parallel and opposite to the first web running direction, are to be introduced into the turning unit, and wherein the turning unit, a third turning bar for the 1/3 width partial web of the second printing line and a fourth turning bar for the 2 / 3-wide partial path of the second pressure section is, wherein the third and the fourth turning bar are arranged parallel to each other, so that over this the 1/3-wide and 2/3-wide sub-web of the second printing line can be turned by 90 degrees concurrently in the second direction of web travel, and at least one in the second web running direction after the turning unit arranged former for simultaneous processing of 1/3-wide and 2/3-wide sub-web of the second printing line to 3-page products and for processing the undivided printing material of the second printing line to 2-page products.

Diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine ist eine besonders kostengünstige und praktische Lösung, da sich zwei in einander entgegengesetzte Richtungen arbeitende Druckstrecken eine gemeinsame Wendeeinheit teilen, in die sie ihre jeweiligen Bedruckstoffbahnen seitlich einführen, wobei die Bedruckstoffbahnen dann 90 Grad gewendet auf jeweilige Falztrichter geführt werden. In diesem Zusammenhang ist es natürlich auch denkbar, die Bedruckstoffbahnen der beiden Druckstrecken auf einen gemeinsamen Falztrichter zu führen. Auch ist es denkbar, die beiden Teilbahnen einer jeweiligen Druckstrecke auf unterschiedliche Falztrichter zu führen oder, wenn mehrere Druckeinheiten einer jeweiligen Druckstrecke mehrere Bedruckstoffbahnen bedrucken, deren jeweilige Teilbahnen auf einen gemeinsamen Falztrichter oder auf unterschiedliche Falztrichter zu führen.This embodiment of the web printing press according to the invention is a particularly cost-effective and practical solution, since two working in opposite directions print sections share a common turning unit, in which they introduce their respective printing material laterally, the printing material then turned 90 degrees are guided to respective former. In this context, it is of course also conceivable to guide the printing material webs of the two printing sections on a common former. It is also conceivable to guide the two partial webs of a respective printing section to different formers or, if several printing units of a particular printing section to print multiple substrates to lead their respective partial webs on a common former or on different former.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Längsschneideeinrichtung der zweiten Druckstrecke parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung verfahrbar, so dass sie auf zu unterschiedlichen Bahnbreiten der Bedruckstoffbahn der zweiten Druckstrecke jeweils korrespondierende vorbestimmte Schneidpositionen einstellbar ist.According to one embodiment of the invention, the longitudinal cutting device of the second printing section is movable parallel to the second web running direction, so that it can be set to predetermined web cutting positions corresponding to different web widths of the printing material web of the second printing section.

D. h., die Längsschneideeinrichtung ist quer zur dritten Bahnlaufrichtung bzw. in der Breite der Bedruckstoffbahn definiert auf vorbestimmte (z. B. in der Maschinensteuerung der Rollendruckmaschine gespeicherte) Schneidpositionen verfahrbar, wodurch für unterschiedliche Bahnbreiten stets die o. g. erfindungsgemäße 1/3-zu-2/3-Teilung der Bedruckstoffbahn erzielbar ist. Damit wird auf vorteilhafte Weise die Bahnbreitenvariabilität der Rollendruckmaschine gefördert.D. h., The longitudinal cutting device is transversely to the third web running direction or in the width of the printing substrate defined on predetermined (eg stored in the machine control of the web press) cutting positions movable, whereby for different web widths always o. 1/3-to-2/3-division of the printing substrate according to the invention can be achieved. Thus, the web width variability of the web press is promoted in an advantageous manner.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die dritte und die vierte Wendestange jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur dritten Bahnlaufrichtung verfahrbar.According to one embodiment of the invention, the third and the fourth turning bar are each movable individually or jointly parallel to the third running direction.

Damit sind die dritte und die vierte Wendestange in ihrer Position variabel so verstellbar, dass auf Basis unterschiedlicher Bahnbreiten entstehende 1/3-Teilbahnen bzw. 2/3-Teilbahnen stets in der o. g. Weise auf den Falztrichter der zweiten Druckstrecke (oder natürlich auch ggf. auf den Falztrichter der ersten Druckstrecke) geführt werden können, so dass ein 3-Seitenprodukt herstellbar ist. Ferner können die dritte und die vierte Wendestange in ihrer Position variabel so parallel zur dritten Bahnlaufrichtung verstellt werden, dass z. B. bei der Produktion eines 2-Seitenproduktes eine der beiden Wendestangen zum Wenden und Ausrichten der ungeteilten Bedruckstoffbahn verwendet werden kann. D. h., bevorzugt ist die vierte Wendestange so lang ausgebildet, dass sie die maximale Bahnbreite abdeckt.Thus, the third and the fourth turning bar are variably adjustable in their position so that resulting on the basis of different web widths 1/3 partial webs or 2/3 partial webs always in the above manner on the former of the second printing line (or of course also possibly on the former of the first pressure line) can be performed, so that a 3-sided product can be produced. Furthermore, the third and the fourth turning bar can be variably adjusted in its position parallel to the third web running direction that z. B. in the Production of a 2-page product one of the two turning bars for turning and aligning the undivided substrate web can be used. D. h., Preferably, the fourth turning bar is formed so long that it covers the maximum web width.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die dritte und die vierte Wendestange jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung bzw. quer zur dritten Bahnlaufrichtung verfahrbar.According to one embodiment of the invention, the third and the fourth turning bar are respectively movable individually or jointly parallel to the second web running direction or transversely to the third web running direction.

Damit sind die dritte und die vierte Wendestange in ihrer Position noch variabler verstellbar, so dass sowohl 2-Seitenprodukte als auch 3-Seitenprodukte noch variabler herstellbar sind. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung können beide Wendestangen je nach herzustellendem Druckprodukt quer zur dritten Bahnlaufrichtung weiter in die Bedruckstoffbahn reingefahren oder aus dieser rausgefahren werden. Im Fall der Produktion eines 2-Seitenproduktes wird also die vierte Wendestange mit ihrer vollen Länge in die Bedruckstoffbahn hineingefahren (die dritte Wendestange, welche bevorzugt eine Länge aufweist, die eine 1/3-breite Teilbahn einer Bedruckstoffbahn maximaler Bahnbreite abdeckt, bleibt außer Betrieb bzw. wird aus der Bedruckstoffbahn rausgefahren), so dass die ungeteilte Bedruckstoffbahn mittig zu dessen Trichterspitze auf den Falztrichter der zweiten Druckstrecke (oder natürlich auch ggf. auf den Falztrichter der ersten Druckstrecke) aufläuft.Thus, the third and the fourth turning bar are even more variable in their position, so that both 2-sided products and 3-sided products can be produced even more variable. According to this embodiment of the invention, both turning bars, depending on the printed product to be produced, can be moved further into the printing material web transversely to the third web running direction or driven out of it. In the case of the production of a 2-sided product, therefore, the fourth turning bar is driven into the printing material web with its full length (the third turning bar, which preferably has a length covering a 1/3 width partial web of a printing material web of maximum web width, remains out of operation or out of operation .) is driven out of the printing substrate), so that the undivided substrate web centered on the hopper tip on the former of the second printing line (or, of course, possibly on the former of the first printing line) runs.

Gemäß der Erfindung wird bei einem Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes auf einer Rollendruckmaschine, insbesondere einer Rollendruckmaschine gemäß einer oder aller der o. g. Ausführungsformen, eine in wenigstens einer Druckeinheit der Rollendruckmaschine bedruckte Bedruckstoffbahn in eine Wendeeinheit der Rollendruckmaschine hineingeführt, wird die Bedruckstoffbahn beim Einlaufen in die Wendeeinheit in eine 1/3-breite Teilbahn und eine 2/3-breite Teilbahn längsgeschnitten, wird die 1/3-breite Teilbahn in ihrer Bahnlaufrichtung über eine Wendestange der Wendeeinheit um 90 Grad gewendet, wird die 2/3-breite Teilbahn in ihrer Bahnlaufrichtung über eine weitere Wendestange der Wendeinheit um 90 Grad gewendet, so dass die Bahnlaufrichtungen beider Teilbahnen gleich sind, und werden beide Teilbahnen nach dem Wenden über wenigstens einen Falztrichter geführt zum Herstellen von 3-Seitenprodukten.According to the invention, in a method for producing a printed product on a web-fed printing machine, in particular a web-fed printing press according to one or all of the above-mentioned. Embodiments, a printing substrate printed in at least one printing unit of the web printing press into a turning unit of the web press, the web is longitudinally cut into a 1/3-wide sub-web and a 2/3-wide sub-web when entering the turning unit, the 1 / 3- turned wide sub-web in its web running direction over a turning bar of the turning unit by 90 degrees, the 2/3-width sub-web is turned in its web direction over another turning bar of the turning unit by 90 degrees, so that the web running directions of both sub-webs are the same, and are both sub-webs after turning over at least one former fed to produce 3-sided products.

Wie oben bereits erwähnt, ist es, wenn 2-Seitenprodukte hergestellt werden sollen, erfindungsgemäß auch möglich, das Längsschneiden bzw. -teilen der Bedruckstoffbahn wegzulassen, wobei dann nur eine Wendestange zum Einsatz kommt, so dass die ungeteilte Bedruckstoffbahn mittig zu dessen Trichterspitze auf den wenigstens einen Falztrichter aufläuft.As already mentioned above, if two-sided products are to be produced, it is also possible according to the invention to omit longitudinal slitting or splitting of the printing material web, in which case only one turning bar is used, so that the undivided printing material web is centered on its funnel tip runs at least one former.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.In the following the invention will be described in more detail by means of a preferred embodiment and with reference to the attached figures.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine. 1 shows a schematic side view of the web printing machine according to the invention.

2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Wendeeinheit der Rollendruckmaschine von 1. 2 shows a schematic plan view of the turning unit of the web printing press of 1 ,

3 zeigt eine schematische Teilansicht der Rollendruckmaschine von 1 zur Erläuterung des Betriebes bei Herstellung von 3-Seitenprodukten. 3 shows a schematic partial view of the web printing press of 1 to explain the operation in the production of 3-sided products.

4 zeigt eine schematische Teilansicht der Rollendruckmaschine von 1 zur Erläuterung des Betriebes bei Herstellung von 2-Seitenprodukten. 4 shows a schematic partial view of the web printing press of 1 to explain the operation in the production of 2-sided products.

Die 1 bis 4 zeigen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine 1. Die Rollendruckmaschine 1 weist eine erste Druckstrecke 10a, eine zweite Druckstrecke 10b, eine Wendeeinheit 20 sowie eine Falzeinrichtung 30 (siehe 1 und 2) auf.The 1 to 4 show an embodiment of a web-fed printing press according to the invention 1 , The web press 1 has a first pressure line 10a , a second pressure line 10b , a turning unit 20 and a folding device 30 (please refer 1 and 2 ) on.

Die erste Druckstrecke 10a weist eine Mehrzahl von als 8er-Türmen ausgebildeten Druckeinheiten 11a (in 1 sind beispielhaft drei Druckeinheiten 11a dargestellt) auf zum Bedrucken jeweiliger Bedruckstoffbahnen 12a, 13a, 14a.The first pressure line 10a has a plurality of pressure units designed as 8-arm towers 11a (in 1 are exemplary three printing units 11a shown) for printing respective printing material webs 12a . 13a . 14a ,

Die erste Druckstrecke 10a weist ferner für jede Bedruckstoffbahn 12a–14a eine Längsschneideeinrichtung 15a auf, die im Bahnlauf nach den jeweiligen Druckeinheiten 11a und gemäß dieser Ausführungsform am Einlauf (siehe 1) der Wendeeinheit 20 angeordnet sind.The first pressure line 10a also indicates for each substrate web 12a - 14a a longitudinal cutting device 15a in the web run according to the respective printing units 11a and according to this embodiment, at the inlet (see 1 ) of the turning unit 20 are arranged.

Wie in 1 gezeigt, verlassen die Bedruckstoffbahnen 12a–14a der ersten Druckstrecke 10a die Druckeinheiten 11a der ersten Druckstrecke 10a in vertikaler Ausrichtung und werden mittels jeweiliger Umlenkwalzen (nicht dargestellt) in eine horizontal verlaufende, erste Bahnlaufrichtung R1 umgelenkt, in der die Bedruckstoffbahnen 12a–14a in die Wendeeinheit 20 einlaufen.As in 1 shown, leave the substrate webs 12a - 14a the first pressure line 10a the printing units 11a the first pressure line 10a in vertical alignment and are deflected by means of respective guide rollers (not shown) in a horizontally extending, first web running direction R1, in which the printing material webs 12a - 14a in the turning unit 20 enter.

Jede der Längsschneideeinrichtungen 15a der ersten Druckstrecke 10a ist so eingerichtet, dass damit die jeweilige Bedruckstoffbahn 12a–14a längs in eine 1/3-breite Teilbahn T1a und eine 2/3-breite Teilbahn T2a (siehe 3) teilbar ist. Zu diesem Zweck ist jede der Längsschneideeinrichtungen 15a der ersten Druckstrecke 10a quer zur ersten Bahnlaufrichtung R1 (parallel zu einer zweiten Bahnlaufrichtung R2) bidirektional (wie durch den Doppelpfeil in 3 angedeutet) verfahrbar, so dass sie auf zu unterschiedlichen Bahnbreiten der Bedruckstoffbahn 12a–14a jeweils korrespondierende, vorbestimmte Schneidpositionen einstellbar ist.Each of the slitting devices 15a the first pressure line 10a is set up so that the respective printing material web 12a - 14a along a 1/3-wide partial path T1a and a 2/3-wide partial path T2a (see 3 ) is divisible. For this purpose, each of the slitters is 15a the first pressure line 10a transverse to the first web running direction R1 (parallel to a second Web running direction R2) bidirectionally (as indicated by the double arrow in 3 indicated) movable, so that they on too different web widths of the printing substrate 12a - 14a each corresponding, predetermined cutting positions can be adjusted.

Die Wendeeinheit 20 weist eine Vielzahl von Wendestangen-Anordnungen für die jeweiligen Bedruckstoffbahnen 12a–14a der ersten Druckstrecke 10a auf. Der Einfachheit halber wird im Folgenden nur die Wendestangen-Anordnung für eine der Bedruckstoffbahnen 12a–14a der ersten Druckstrecke 10a beschrieben, wobei die beschriebene Wendestangen-Anordnung gedanklich auf die Wendestangen-Anordnungen für die anderen Bedruckstoffbahnen 12a–14a der ersten Druckstrecke 10a zu übertragen ist.The turning unit 20 has a plurality of turner bar arrangements for the respective printing material webs 12a - 14a the first pressure line 10a on. For the sake of simplicity, only the turning bar arrangement for one of the printing material webs will be described below 12a - 14a the first pressure line 10a described, with the described turning bar arrangement mentally on the turning bar arrangements for the other printing material webs 12a - 14a the first pressure line 10a is to be transferred.

D. h., die Wendestangen-Anordnungen für die erste Druckstrecke 10a weisen jeweils eine erste Wendestange 21 für die 1/3-breite Teilbahn T1a und eine zweite Wendestange 22 für die 2/3-breite Teilbahn T2a einer jeweiligen Bedruckstoffbahn 12a–14a der ersten Druckstrecke 10a auf. Die beiden Wendestangen 21, 22 sind parallel zueinander angeordnet, so dass im Druckbetrieb über diese die 1/3-breite Teilbahn T1a und die 2/3-breite Teilbahn T2a um 90 Grad gleichlaufend in die zweite Bahnlaufrichtung R2 gewendet werden.That is, the turner bar arrangements for the first pressure line 10a each have a first turning bar 21 for the 1/3-width partial track T1a and a second turning bar 22 for the 2/3-wide partial web T2a of a respective substrate web 12a - 14a the first pressure line 10a on. The two turning bars 21 . 22 are arranged parallel to each other, so that in the printing operation over this the 1/3-wide partial web T1a and the 2/3-width partial web T2a are rotated by 90 degrees concurrently in the second web running direction R2.

Um an unterschiedliche Bahnbreiten anpassbar zu sein, sind die erste Wendestange 21 und die zweite Wendestange 22 jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur ersten Bahnlaufrichtung R1 und parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung R2 bidirektional (wie durch die Doppelpfeile in 3 angedeutet) verfahrbar.To be adaptable to different web widths, are the first turning bar 21 and the second turning bar 22 each bidirectionally (as indicated by the double arrows in FIG. 1), either individually or jointly parallel to the first web running direction R1 and parallel to the second web running direction R2 3 indicated) movable.

Die Falzeinrichtung 30 weist zwei in der zweiten Bahnlaufrichtung R2 nach der Wendeinheit 20 angeordnete Falztrichter 31 und 32 auf. Der in den 2–4 links dargestellte Falztrichter 31 dient zum gleichzeitigen Verarbeiten der 1/3-breiten Teilbahnen T1a und der 2/3-breiten Teilbahnen T2a zu 3-Seitenprodukten P3 (siehe 3) und zum Verarbeiten der ungeteilten Bedruckstoffbahnen 12a–14a zu 2-Seitenprodukten P2 (siehe 4). Der in den 2–4 rechts dargestellte Falztrichter 32 ist der zweiten Druckstrecke 10b zugeordnet.The folding device 30 has two in the second web running direction R2 after the turning unit 20 arranged former 31 and 32 on. The in the 2 - 4 left-side former 31 serves for the simultaneous processing of the 1/3-wide partial tracks T1a and 2/3-wide partial tracks T2a to 3-side products P3 (see 3 ) and for processing the undivided printing substrate webs 12a - 14a to 2-page P2 products (see 4 ). The in the 2 - 4 Folded funnel on the right 32 is the second pressure line 10b assigned.

Die zweite Druckstrecke 10b weist eine Mehrzahl von als 8er-Türmen ausgebildeten Druckeinheiten 11b (in 1 sind beispielhaft drei Druckeinheiten 11b dargestellt) auf zum Bedrucken jeweiliger Bedruckstoffbahnen 12b, 13b, 14b.The second pressure line 10b has a plurality of pressure units designed as 8-arm towers 11b (in 1 are exemplary three printing units 11b shown) for printing respective printing material webs 12b . 13b . 14b ,

Die zweite Druckstrecke 10b weist ferner für jede Bedruckstoffbahn 12b–14b eine Längsschneideeinrichtung 15b auf, die im Bahnlauf nach den jeweiligen Druckeinheiten 11b und gemäß dieser Ausführungsform am Einlauf (siehe 1) der Wendeeinheit 20 angeordnet sind.The second pressure line 10b also indicates for each substrate web 12b - 14b a longitudinal cutting device 15b in the web run according to the respective printing units 11b and according to this embodiment, at the inlet (see 1 ) of the turning unit 20 are arranged.

Wie in 1 gezeigt, verlassen die Bedruckstoffbahnen 12b–14b der zweiten Druckstrecke 10b die Druckeinheiten 11b der zweiten Druckstrecke 10b in vertikaler Ausrichtung und werden mittels jeweiliger Umlenkwalzen (nicht dargestellt) in eine horizontal verlaufende, dritte Bahnlaufrichtung R3 umgelenkt, in der die Bedruckstoffbahnen 12b–14b in die Wendeeinheit 20 einlaufen. Die dritte Bahnlaufrichtung R3 verläuft parallel und entgegengesetzt zur ersten Bahnlaufrichtung R1.As in 1 shown, leave the substrate webs 12b - 14b the second pressure line 10b the printing units 11b the second pressure line 10b in vertical alignment and are deflected by means of respective guide rollers (not shown) in a horizontally extending, third web running direction R3, in which the printing material webs 12b - 14b in the turning unit 20 enter. The third web running direction R3 runs parallel and opposite to the first web running direction R1.

Jede der Längsschneideeinrichtungen 15b der zweiten Druckstrecke 10b ist so eingerichtet, dass damit die jeweilige Bedruckstoffbahn 12b–14b längs in eine 1/3-breite Teilbahn T1b und eine 2/3-breite Teilbahn T2b (siehe 3) teilbar ist. Zu diesem Zweck ist jede der Längsschneideeinrichtungen 15b der zweiten Druckstrecke 10b quer zur dritten Bahnlaufrichtung R3 (parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung R2) bidirektional (wie durch den Doppelpfeil in 3 angedeutet) verfahrbar, so dass sie auf zu unterschiedlichen Bahnbreiten der Bedruckstoffbahn 12b–14b jeweils korrespondierende, vorbestimmte Schneidpositionen einstellbar ist.Each of the slitting devices 15b the second pressure line 10b is set up so that the respective printing material web 12b - 14b longitudinally in a 1/3 width partial path T1b and a 2/3 width partial path T2b (see 3 ) is divisible. For this purpose, each of the slitters is 15b the second pressure line 10b transverse to the third web running direction R3 (parallel to the second web running direction R2) bidirectionally (as indicated by the double arrow in FIG 3 indicated) movable, so that they on too different web widths of the printing substrate 12b - 14b each corresponding, predetermined cutting positions can be adjusted.

Die Wendeeinheit 20 weist eine Vielzahl von Wendestangen-Anordnungen für die jeweiligen Bedruckstoffbahnen 12b–14b der zweiten Druckstrecke 10b auf. Der Einfachheit halber wird im Folgenden nur die Wendestangen-Anordnung für eine der Bedruckstoffbahnen 12b–14b der zweiten Druckstrecke 10b beschrieben, wobei die beschriebene Wendestangen-Anordnung gedanklich auf die Wendestangen-Anordnungen für die anderen Bedruckstoffbahnen 12b–14b der zweiten Druckstrecke 10b zu übertragen ist.The turning unit 20 has a plurality of turner bar arrangements for the respective printing material webs 12b - 14b the second pressure line 10b on. For the sake of simplicity, only the turning bar arrangement for one of the printing material webs will be described below 12b - 14b the second pressure line 10b described, with the described turning bar arrangement mentally on the turning bar arrangements for the other printing material webs 12b - 14b the second pressure line 10b is to be transferred.

D. h., die Wendestangen-Anordnungen für die zweite Druckstrecke 10b weisen jeweils eine dritte Wendestange 23 für die 1/3-breite Teilbahn T1b und eine vierte Wendestange 24 für die 2/3-breite Teilbahn T2b einer jeweiligen Bedruckstoffbahn 12b–14b der zweiten Druckstrecke 10b auf. Die beiden Wendestangen 23, 24 sind parallel zueinander angeordnet, so dass im Druckbetrieb über diese die 1/3-breite Teilbahn T1b und die 2/3-breite Teilbahn T2b um 90 Grad gleichlaufend in die zweite Bahnlaufrichtung R2 gewendet werden.That is, the turner bar arrangements for the second pressure line 10b each have a third turning bar 23 for the 1/3-wide partial web T1b and a fourth turning bar 24 for the 2/3-wide partial web T2b of a respective substrate web 12b - 14b the second pressure line 10b on. The two turning bars 23 . 24 are arranged parallel to one another, so that in the printing operation over this the 1/3 width partial web T1b and the 2/3 width partial web T2b are turned by 90 degrees in the same direction in the second web running direction R2.

Um an unterschiedliche Bahnbreiten anpassbar zu sein, sind die dritte Wendestange 23 und die vierte Wendestange 24 jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur dritten Bahnlaufrichtung R3 und parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung R2 bidirektional (wie durch die Doppelpfeile in 3 angedeutet) verfahrbar.To be adaptable to different web widths, are the third turning bar 23 and the fourth turning bar 24 in each case individually or jointly parallel to the third web running direction R3 and parallel to the second web running direction R2 bidirectionally (as indicated by the double arrows in FIG 3 indicated) movable.

Der in den 2–4 rechts dargestellte Falztrichter 32 dient zum gleichzeitigen Verarbeiten der 1/3-breiten Teilbahnen T1b und der 2/3-breiten Teilbahnen T2b zu 3-Seitenprodukten P3 (siehe 3) und zum Verarbeiten der ungeteilten Bedruckstoffbahnen 12b–14b zu 2-Seitenprodukten P2 (siehe 4). The in the 2 - 4 Folded funnel on the right 32 serves for the simultaneous processing of the 1/3-width partial webs T1b and the 2/3-wide partial webs T2b to 3-side products P3 (see 3 ) and for processing the undivided printing substrate webs 12b - 14b to 2-page P2 products (see 4 ).

Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die vorhergehende Beschreibung und die 1 bis 4 beispielshaft zwei mögliche Betriebsvarianten der erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine in ihren Grundzügen erläutert.In the following, with reference to the previous description and the 1 to 4 exemplarily explained two possible operating variants of the web printing machine according to the invention in its basic features.

1. Produktion von 3-Seitenprodukten P3 (gemäß Fig. 3)1. Production of 3-side products P3 (according to FIG. 3)

Der Einfachheit halber wird der Betrieb der Rollendruckmaschine 1 zum Herstellen eines 3-Seitenproduktes P3 nur für die erste Druckstrecke 10a und eine der Bedruckstoffbahnen 12a–14a beschrieben, wobei die Abläufe gedanklich auf die anderen Bedruckstoffbahnen 12a–14a der ersten Druckstrecke 10a bzw. auf die zweite Druckstrecke 10b zu übertragen sind.For the sake of simplicity, the operation of the web-fed printing press 1 for producing a 3-sided product P3 only for the first printing line 10a and one of the printing material webs 12a - 14a mentions the processes on the other printing material 12a - 14a the first pressure line 10a or on the second pressure line 10b to be transferred.

Beim Betrieb der Rollendruckmaschine 1 zum Herstellen eines 3-Seitenproduktes P3 wird die in einer der Druckeinheiten 11a, deren Plattenzylinder entlang ihrer Ballenbreite drei stehende oder liegende Druckseiten im z. B. Tabloidformat oder im Broadsheetformat hintereinander angeordnet haben, bedruckte Bedruckstoffbahn 12a–14a in der ersten Bahnlaufrichtung R1 in die Wendeeinheit 20 hineingeführt.When operating the web press 1 for producing a 3-sided product P3 is in one of the printing units 11a whose plate cylinder along its bale width three standing or horizontal printed pages in z. B. tabloid format or in broadsheet format have arranged one behind the other, printed substrate web 12a - 14a in the first web running direction R1 in the turning unit 20 ushered.

Beim Einlaufen in die Wendeeinheit 20 wird die Bedruckstoffbahn 12a–14a in eine 1/3-breite Teilbahn T1a und eine 2/3-breite Teilbahn T2a längsgeschnitten (siehe 3).When entering the turning unit 20 becomes the printing material web 12a - 14a slit longitudinally into a 1/3-width partial web T1a and a 2/3-wide partial web T2a (see 3 ).

Danach wird die 1/3-breite Teilbahn T1a in ihrer Bahnlaufrichtung über die erste Wendestange 21 der Wendeeinheit 20 um 90 Grad gewendet und wird die 2/3-breite Teilbahn T2a in ihrer Bahnlaufrichtung über eine zweite Wendestange 22 der Wendeinheit 20 um 90 Grad gewendet, so dass beide Teilbahnen T1a und T2a in die zweite Bahnlaufrichtung R2 laufen.Thereafter, the 1/3-wide partial web T1a in its web running direction over the first turning bar 21 the turning unit 20 is turned by 90 degrees and the 2/3-width partial web T2a in its web running direction via a second turning bar 22 the turning unit 20 turned by 90 degrees, so that both partial webs T1a and T2a run in the second direction of web travel R2.

Nach dem Wenden in der Wendeeinheit 20 werden beide Teilbahnen T1a, T2a über den linken Falztrichter 31 geführt zum Herstellen von 3-Seitenprodukten P3.After turning in the turning unit 20 both partial webs T1a, T2a are passed over the left former 31 led to the manufacture of 3-sided products P3.

Zu diesem Zweck ist die zweite Wendestange 22 so eingestellt, dass die 2/3-breite Teilbahn T2a mittig zu dessen Trichterspitze auf den linken Falztrichter 31 aufläuft, und ist die erste Wendestange 21 so eingestellt, dass die 1/3-breite Teilbahn T1a mit einer Seitenkante passend zur Trichterspitze auf den Falztrichter 31 aufläuft. Somit ist ein 3-Seitenprodukt P3 herstellbar, bei dem zwischen zwei zusammenhängenden, längsgefalzten Druckseiten (der 2/3-breiten Teilbahn T2a) eine einzelne Druckseite (der 1/3-breiten Teilbahn T1a) angeordnet ist.For this purpose, the second turning bar 22 set so that the 2/3-wide partial web T2a centered on the funnel tip on the left former 31 runs, and is the first turning bar 21 adjusted so that the 1/3-wide partial web T1a with a side edge matching the funnel tip on the former 31 runs. Thus, a 3-sided product P3 can be produced, in which between two contiguous, longitudinally folded printed pages (the 2/3-wide partial web T2a) a single printed page (the 1/3-width partial web T1a) is arranged.

2. Produktion von 2-Seitenprodukten P2 (gemäß Fig. 4)2. Production of 2-side products P2 (according to FIG. 4)

Der Einfachheit halber wird der Betrieb der Rollendruckmaschine 1 zum Herstellen eines 2-Seitenproduktes P2 nur für die erste Druckstrecke 10a und eine der Bedruckstoffbahnen 12a–14a beschrieben, wobei die Abläufe gedanklich auf die anderen Bedruckstoffbahnen 12a–14a der ersten Druckstrecke 10a bzw. auf die zweite Druckstrecke 10b zu übertragen sind.For the sake of simplicity, the operation of the web-fed printing press 1 for producing a 2-sided product P2 only for the first printing line 10a and one of the printing material webs 12a - 14a mentions the processes on the other printing material 12a - 14a the first pressure line 10a or on the second pressure line 10b to be transferred.

Beim Betrieb der Rollendruckmaschine 1 zum Herstellen eines 2-Seitenproduktes P2 wird die in einer der Druckeinheiten 11a, deren Plattenzylinder entlang ihrer Ballenbreite zwei stehende oder liegende Druckseiten im z. B. Tabloidformat oder im Broadsheetformat hintereinander angeordnet haben, bedruckte Bedruckstoffbahn 12a–14a in der ersten Bahnlaufrichtung R1 in die Wendeeinheit 20 hineingeführt, wobei die Längsschneideeinrichtung 15a außer Betrieb gesetzt ist.When operating the web press 1 for making a 2-sided product P2 is in one of the printing units 11a whose plate cylinder along its bale width two standing or horizontal printed pages in z. B. tabloid format or in broadsheet format have arranged one behind the other, printed substrate web 12a - 14a in the first web running direction R1 in the turning unit 20 inserted, wherein the longitudinal cutting device 15a is disabled.

In der Wendeeinheit 20 wird die ungeteilte Bedruckstoffbahn 12a–14a dann mittels der zweiten Wendestange 22 (welche entsprechend verfahren wurde) so gewendet und ausgerichtet, dass die ungeteilte Bedruckstoffbahn 12a–14a mittig zu dessen Trichterspitze auf den Falztrichter 31 aufläuft. Somit ist ein 2-Seitenprodukt P2 herstellbar, bei dem zwei zusammenhängende Druckseiten in der Mitte längsgefalzt sind.In the turning unit 20 becomes the undivided substrate web 12a - 14a then by means of the second turning bar 22 (which was moved accordingly) so turned and aligned that the undivided substrate web 12a - 14a centered on its hopper tip on the former 31 runs. Thus, a 2-sided product P2 can be produced, in which two contiguous printed pages are longitudinally folded in the middle.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
RollendruckmaschineWeb Press
10a10a
erste Druckstreckefirst pressure line
11a11a
Druckeinheit(en)A printing unit (s)
12a12a
Bedruckstoffbahnprinting material
13a13a
Bedruckstoffbahnprinting material
14a14a
Bedruckstoffbahnprinting material
15a15a
Längsschneideeinrichtung(en)Longitudinal cutting device (s)
T1aT1a
1/3-breite Teilbahn1/3-wide partial web
T2aT2a
2/3-breite Teilbahn2/3-wide partial web
10b10b
zweite Druckstreckesecond pressure line
11b11b
Druckeinheit(en)A printing unit (s)
12b12b
Bedruckstoffbahnprinting material
13b13b
Bedruckstoffbahnprinting material
14b14b
Bedruckstoffbahnprinting material
15b15b
Längsschneideeinrichtung(en)Longitudinal cutting device (s)
T1bT1b
1/3-breite Teilbahn1/3-wide partial web
T2bT2b
2/3-breite Teilbahn2/3-wide partial web
2020
Wendeeinheitturning unit
2121
erste Wendestangefirst turner bar
2222
zweite Wendestangesecond turning bar
2323
dritte Wendestangethird turner bar
2424
vierte Wendestangefourth turning bar
R1R1
erste Bahnlaufrichtungfirst web direction
R2R2
zweite Bahnlaufrichtungsecond web direction
R3R3
dritte Bahnlaufrichtungthird web direction
P2P2
2-Seitenprodukt2-page product
P3P3
3-Seitenprodukt3 page product

Claims (9)

Rollendruckmaschine (1), aufweisend: eine Druckstrecke (10a) mit: wenigstens einer Druckeinheit (11a) zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (12a, 13a, 14a), und einer Längsschneideeinrichtung (15a), die im Bahnlauf nach dieser Druckeinheit (11a) angeordnet ist und die so eingerichtet ist, dass damit die Bedruckstoffbahn (12a, 13a, 14a) längs in eine 1/3-breite Teilbahn (T1a) und eine 2/3-breite Teilbahn (T2a) teilbar ist, eine Wendeeinheit (20), in welche die 1/3-breite Teilbahn (T1a) und die 2/3-breite Teilbahn (T2a) in einer ersten Bahnlaufrichtung (R1) einzuführen sind und die eine erste Wendestange (21) für die 1/3-breite Teilbahn (T1a) und eine zweite Wendestange (22) für die 2/3-breite Teilbahn (T2a) aufweist, wobei die beiden Wendestangen (21, 22) parallel zueinander angeordnet sind, so dass über diese die 1/3-breite und die 2/3-breite Teilbahn (T1a, T2a) um 90 Grad gleichlaufend in eine zweite Bahnlaufrichtung (R2) gewendet werden können, und wenigstens einen in der zweiten Bahnlaufrichtung (R2) nach der Wendeinheit (20) angeordneten Falztrichter (31) zum gleichzeitigen Verarbeiten der 1/3-breiten und der 2/3-breiten Teilbahn (T1a, T2a) zu 3-Seitenprodukten (P3) und zum Verarbeiten der ungeteilten Bedruckstoffbahn (12a, 13a, 14a) zu 2-Seitenprodukten (P2).Web printing machine ( 1 ), comprising: a pressure line ( 10a ) with: at least one printing unit ( 11a ) for printing on a printing material web ( 12a . 13a . 14a ), and a longitudinal cutting device ( 15a ) in the web run after this printing unit ( 11a ) is arranged and which is set up so that the printing substrate ( 12a . 13a . 14a ) is divisible longitudinally into a 1/3 width partial track (T1a) and a 2/3 width partial track (T2a), a turning unit ( 20 ), in which the 1/3 width partial web (T1a) and the 2/3 width partial web (T2a) are to be introduced in a first web running direction (R1) and which has a first turner bar (FIG. 21 ) for the 1/3-width partial web (T1a) and a second turning bar ( 22 ) for the 2/3-wide partial web (T2a), wherein the two turner bars ( 21 . 22 ) are arranged parallel to each other, so that over this the 1/3-wide and 2/3-wide partial web (T1a, T2a) can be rotated by 90 degrees concurrently in a second web running direction (R2), and at least one in the second Web running direction (R2) after the turning unit ( 20 ) arranged former ( 31 ) for the simultaneous processing of the 1/3-wide and 2/3-wide partial web (T1a, T2a) to 3-sided products (P3) and for processing the undivided printing substrate web ( 12a . 13a . 14a ) to 2-sided products (P2). Rollendruckmaschine (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Längsschneideeinrichtung (15a) parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung (R2) verfahrbar ist, so dass sie auf zu unterschiedlichen Bahnbreiten der Bedruckstoffbahn (12a, 13a, 14a) jeweils korrespondierende, vorbestimmte Schneidpositionen einstellbar ist.Web printing machine ( 1 ) according to claim 1, wherein the longitudinal cutting device ( 15a ) can be moved parallel to the second web running direction (R2), so that they move toward different web widths of the printing material web ( 12a . 13a . 14a ) each corresponding, predetermined cutting positions is adjustable. Rollendruckmaschine (1) gemäß Anspruch 2, wobei die erste und die zweite Wendestange (21, 22) jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur ersten Bahnlaufrichtung (R1) verfahrbar sind.Web printing machine ( 1 ) according to claim 2, wherein the first and the second turner bar ( 21 . 22 ) in each case individually or jointly parallel to the first web running direction (R1) are movable. Rollendruckmaschine (1) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die erste und die zweite Wendestange (21, 22) jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung (R2) verfahrbar sind.Web printing machine ( 1 ) according to claim 2 or 3, wherein the first and the second turner bar ( 21 . 22 ) in each case individually or jointly parallel to the second web running direction (R2) are movable. Rollendruckmaschine (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, ferner aufweisend: eine zweite Druckstrecke (10b) mit: wenigstens einer Druckeinheit (11b) zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (12b, 13b, 14b), und einer Längsschneideeinrichtung (15b), die im Bahnlauf nach der Druckeinheit (11b) der zweiten Druckstrecke (10b) angeordnet ist und die so eingerichtet ist, dass damit die Bedruckstoffbahn (12b, 13b, 14b) der zweiten Druckstrecke (10b) längs in eine 1/3-breite Teilbahn (T1b) und eine 2/3-breite Teilbahn (T2b) teilbar ist, wobei die Wendeeinheit (20) zwischen den jeweiligen Druckeinheiten (11a, 11b) der ersten und der zweiten Druckstrecke (10a, 10b) angeordnet ist und die 1/3-breite Teilbahn (T1b) und die 2/3-breite Teilbahn (T2b) der zweiten Druckstrecke (10b) in einer dritten Bahnlaufrichtung (R3), welche parallel und entgegengesetzt zur ersten Bahnlaufrichtung (R1) verläuft, in die Wendeeinheit (20) einzuführen sind, und wobei die Wendeeinheit (20) eine dritte Wendestange (23) für die 1/3-breite Teilbahn (T1b) der zweiten Druckstrecke (10b) und eine vierte Wendestange (24) für die 2/3-breite Teilbahn (T2b) der zweiten Druckstrecke (10b) aufweist, wobei die dritte und die vierte Wendestange (23, 24) parallel zueinander angeordnet sind, so dass über diese die 1/3-breite und die 2/3-breite Teilbahn (T1b, T2b) der zweiten Druckstrecke (10b) um 90 Grad gleichlaufend in die zweite Bahnlaufrichtung (R2) gewendet werden können, und wenigstens einen in der zweiten Bahnlaufrichtung (R2) nach der Wendeinheit (20) angeordneten Falztrichter (32) zum gleichzeitigen Verarbeiten der 1/3-breiten und der 2/3-breiten Teilbahn (T1b, T2b) der zweiten Druckstrecke (10b) zu 3-Seitenprodukten (P3) und zum Verarbeiten der ungeteilten Bedruckstoffbahn (12b, 13b, 14b) der zweiten Druckstrecke (10b) zu 2-Seitenprodukten (P2).Web printing machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, further comprising: a second pressure line ( 10b ) with: at least one printing unit ( 11b ) for printing on a printing material web ( 12b . 13b . 14b ), and a longitudinal cutting device ( 15b ), which in the web run after the printing unit ( 11b ) of the second pressure line ( 10b ) is arranged and which is set up so that the printing substrate ( 12b . 13b . 14b ) of the second pressure line ( 10b ) is divisible longitudinally into a 1/3 width partial path (T1b) and a 2/3 width partial path (T2b), wherein the turning unit ( 20 ) between the respective printing units ( 11a . 11b ) of the first and the second pressure line ( 10a . 10b ) and the 1/3-wide partial path (T1b) and the 2/3-wide partial path (T2b) of the second pressure path ( 10b ) in a third web running direction (R3), which runs parallel and opposite to the first web running direction (R1), in the turning unit ( 20 ), and wherein the turning unit ( 20 ) a third turner bar ( 23 ) for the 1/3-wide partial path (T1b) of the second pressure path ( 10b ) and a fourth turner bar ( 24 ) for the 2/3-wide partial path (T2b) of the second pressure path ( 10b ), wherein the third and the fourth turner bar ( 23 . 24 ) are arranged parallel to each other, so that on this the 1/3 wide and 2/3 wide sub-orbit (T1b, T2b) of the second pressure line ( 10b ) can be turned by 90 degrees in the same direction in the second web running direction (R2), and at least one in the second web running direction (R2) after the turning unit ( 20 ) arranged former ( 32 ) for the simultaneous processing of the 1/3-wide and the 2/3-wide partial path (T1b, T2b) of the second pressure line ( 10b ) to 3-sided products (P3) and for processing the undivided printing substrate web (P3) 12b . 13b . 14b ) of the second pressure line ( 10b ) to 2-sided products (P2). Rollendruckmaschine (1) gemäß Anspruch 5, wobei die Längsschneideeinrichtung (15b) der zweiten Druckstrecke (10b) parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung (R2) verfahrbar ist, so dass sie auf zu unterschiedlichen Bahnbreiten der Bedruckstoffbahn (12b, 13b, 14b) der zweiten Druckstrecke (10b) jeweils korrespondierende vorbestimmte Schneidpositionen einstellbar ist.Web printing machine ( 1 ) according to claim 5, wherein the longitudinal cutting device ( 15b ) of the second pressure line ( 10b ) can be moved parallel to the second web running direction (R2), so that they move toward different web widths of the printing material web ( 12b . 13b . 14b ) of the second pressure line ( 10b ) each corresponding predetermined cutting positions is adjustable. Rollendruckmaschine (1) gemäß Anspruch 6, wobei die dritte und die vierte Wendestange (23, 24) jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur dritten Bahnlaufrichtung (R3) verfahrbar sind.Web printing machine ( 1 ) according to claim 6, wherein the third and the fourth turner bar ( 23 . 24 ) in each case individually or jointly parallel to the third web running direction (R3) are movable. Rollendruckmaschine (1) gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei die dritte und die vierte Wendestange (23, 24) jeweils einzeln oder gemeinsam parallel zur zweiten Bahnlaufrichtung (R2) verfahrbar sind.Web printing machine ( 1 ) according to claim 6 or 7, wherein the third and the fourth turner bar ( 23 . 24 ) in each case individually or jointly parallel to the second web running direction (R2) are movable. Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes auf einer Rollendruckmaschine (1), wobei eine in wenigstens einer Druckeinheit (11a, 11b) der Rollendruckmaschine (1) bedruckte Bedruckstoffbahn (12a, 13a, 14a; 12b, 13b, 14b) in eine Wendeeinheit (20) der Rollendruckmaschine (1) hineingeführt wird, die Bedruckstoffbahn (12a, 13a, 14a; 12b, 13b, 14b) in eine 1/3-breite Teilbahn (T1a; T1b) und eine 2/3-breite Teilbahn (T2a; T2b) längsgeschnitten wird, die 1/3-breite Teilbahn (T1a; T1b) in ihrer Bahnlaufrichtung (R1; R3) über eine Wendestange (21, 23) der Wendeeinheit (20) um 90 Grad gewendet wird, die 2/3-breite Teilbahn (T2a; T2b) in ihrer Bahnlaufrichtung (R1; R3) über eine weitere Wendestange (22, 24) der Wendeinheit (20) um 90 Grad gewendet wird, so dass die Bahnlaufrichtungen (R2) beider Teilbahnen (T1a; T1b, T2a; T2b) gleich sind, und beide Teilbahnen (T1a; T1b, T2a; T2b) nach dem Wenden über wenigstens einen Falztrichter (31, 32) geführt werden zum Herstellen von 3-Seitenprodukten (P3). Method for producing a printed product on a web-fed printing machine ( 1 ), one in at least one printing unit ( 11a . 11b ) of the web-fed printing press ( 1 ) printed substrate web ( 12a . 13a . 14a ; 12b . 13b . 14b ) in a turning unit ( 20 ) of the web-fed printing press ( 1 ), the printing material web ( 12a . 13a . 14a ; 12b . 13b . 14b ) is cut longitudinally into a 1/3 width partial web (T1a; T1b) and a 2/3 width partial web (T2a; T2b), the 1/3 width partial web (T1a; T1b) in its web running direction (R1; R3) via a turning bar ( 21 . 23 ) of the turning unit ( 20 ) is turned by 90 degrees, the 2/3-width partial web (T2a, T2b) in its web running direction (R1, R3) via another turning bar ( 22 . 24 ) of the turning unit ( 20 90 °, so that the web running directions (R2) of both partial webs (T1a, T1b, T2a, T2b) are the same, and both partial webs (T1a, T1b, T2a, T2b) after turning over at least one former (FIG. 31 . 32 ) for making 3-sided products (P3).
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