DE102008034743A1

DE102008034743A1 - Device for printing on containers

Info

Publication number: DE102008034743A1
Application number: DE102008034743A
Authority: DE
Inventors: Martin Schach; Frank Putzer; Katrin Gerigk; Manfred Pschichholz
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2008-07-24
Filing date: 2008-07-24
Publication date: 2010-01-28
Also published as: WO2010009857A1

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Aufbringen wenigstens eines Druckbildes auf eine zu bedruckende Fläche eines Packmittels unter Verwendung zumindest eines elektrischen ansteuerbaren Druckkopfes, der von der zu bedruckenden Fläche beabstandet das wenigstens eine Druckbild bei einer Relativbewegung zwischen dem Druckkopf und der zu bedruckenden Fläche erzeugt, sind am Druckkopf wenigstens ein Distanzelement oder wenigstens ein Abstandhalter vorgesehen, der während des Druckens gegen das Packmittel anliegt.In a device for applying at least one print image to a surface of a packaging material to be printed using at least one electrically controllable printhead which is spaced from the surface to be printed which produces at least one printed image upon a relative movement between the printhead and the surface to be printed are on the printhead at least one spacer element or at least one spacer is provided, which rests against the packaging material during printing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13.The The invention relates to a device according to the preamble of the patent claim 1 and a method according to the preamble Claim 13.

Verfahren und Vorrichtungen zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern sind grundsätzlich bekannt, insbesondere auch Verfahren und Vorrichtungen zum direkten Bedrucken von Flaschen oder Behältern. Ein entscheidendes Problem hierbei besteht darin, dass Flaschen oder andere Behälter, insbesondere auch solche, die als Packmittel im Lebensmittel- und/oder Getränkebereich Verwendung finden, oftmals erhebliche Abweichungen von einer Sollform und/oder von Sollabmessungen aufweisen, und zwar zum Teil bedingt durch die zunehmende Reduzierung der Behälterwanddicke, wodurch sich Schrumpfvorgänge insbesondere bei der Herstellung von aus Kunststoff gefertigten Behältern stark bemerkbar machen. Trotz dieser Differenzen und Abweichungen ist es aber beim Bedrucken von Behältern oder anderen Packmitteln unerlässlich, dass ein vorgegebener Druckspalt, d. h. ein vorgegebener Abstand zwischen dem verwendeten Druckkopf und der zu bedruckenden Fläche exakt einzuhalten werden, da hiervon die Qualität des erzeugten Druckbildes entscheidend abhängt.method and devices for printing bottles or similar containers are basically known, in particular also methods and devices for direct printing of bottles or containers. A key problem here is that bottles or other containers, in particular, those used as packaging in the food and / or beverage industry Use, often significant deviations from a desired shape and / or of nominal dimensions, partly conditioned due to the increasing reduction of the container wall thickness, resulting in shrink operations in particular in the manufacture of plastic Containers strong to make noticable. Despite these differences and deviations is but when printing on containers or other packaging essential that a predetermined pressure gap, d. H. a given distance between the printhead used and the area to be printed exactly are to be kept, as this is the quality of the generated print image depends decisively.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die trotz möglicher Abweichungen und Toleranzen hinsichtlich Form, Abmessungen usw. der zu bedruckenden Packmittel, insbesondere der Behälter oder Flaschen, einen optimalen Druck bzw. ein optimales Druckbild mit hoher Qualität ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren zum Aufbringen wenigstens eines Druckbildes auf eine zu bedruckende Fläche eines Behälters ist Gegenstand des Patentanspruchs 13.task The invention is to show a device that despite possible Deviations and tolerances in terms of shape, dimensions, etc. the packaging to be printed, in particular the container or Bottles, an optimal print or an optimal print image with high quality allows. To the solution This object is a device according to the claim 1 formed. A method for applying at least one printed image on a surface to be printed a container is the subject of claim 13.

Packmittel im Sinne der Erfindung sind insbesondere Behälter, Dosen, Flaschen, aber auch andere Packmittel, die zumindest an einem Teilbereich ihrer Umfangsfläche rotationssymmetrisch zu einer Achse ausgebildet sind.packaging in the context of the invention are in particular containers, cans, bottles, but also other packaging materials that are at least part of their peripheral surface are formed rotationally symmetrical to an axis.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, Advantages and applications The invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All are described and / or illustrated illustrated features for itself or in any combination in principle the subject of the invention, independently from their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims becomes a part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the figures of an embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 in sehr vereinfachter Darstellung eine Druckstation mit Druckkopf, zusammen mit einem zu bedruckenden Packmittel in Form eines flaschenartigen Behälter; 1 in a very simplified representation of a printing station with printhead, together with a printing medium in the form of a bottle-like container to be printed;

2 den Druckkopf der 1 zusammen mit dem zu bedruckenden Behälter in Draufsicht; 2 the printhead the 1 together with the container to be printed in plan view;

3 in sehr schematischer Funktionsdarstellung eine die Druckstation der 1 aufweisende Vorrichtung oder Anlage zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern. 3 in a very schematic functional representation of a printing station of 1 having apparatus or system for printing on bottles or similar containers.

In den Figuren ist 1 eine Druckstation mit einem elektrisch ansteuerbaren Druckkopf 2 zum Erzeugen von Druckbildern auf jeweils einer zu bedruckenden Fläche 3.1 an der Mantel- oder Unfangsfläche von Behältern 3, wobei die Fläche 3.1 beispielsweise direkt von der Mantel- oder Unfangsfläche gebildet ist. Der Druckkopf 2 ist zur Erzeugung des jeweiligen Druckbildes durch eine nicht dargestellte elektronische Steuereinrichtung angesteuert und beispielsweise so ausgeführt, dass er das Druckbild zeilenweise auf der zu bedruckenden Fläche 3.1 erzeugt.In the figures is 1 a printing station with an electrically controllable printhead 2 for generating print images on each of a surface to be printed 3.1 on the mantle or peripheral surface of containers 3 , where the area 3.1 for example, is formed directly from the mantle or Unfangsfläche. The printhead 2 is driven to produce the respective print image by an electronic control device, not shown, and for example designed so that it prints the line by line on the surface to be printed 3.1 generated.

Als Druckkopf 2 eignen sich beispielsweise elektrostatische Druckköpfe, wie z. B. Tintenstrahl-Druckköpfe oder Druckköpfe, die unter der Bezeichnung „Tonejet” bekannt sind und die eine Vielzahl von Einzeldüsen aufweisen, welche an einer aktiven Druckkopfseite 2.1 in einer Druckkopflängsachse DA in wenigstens einer Reihe auf einander folgend angeordnet und zur Abgabe von Tinte oder Druckfarbe individuell ansteuerbar sind. Unter Tinte- oder Druckfarbe ist im Sinne der Erfindung ganz allgemein ein Betriebsmittel zu verstehen, mit dem unter Verwendung des Druckkopfes 2 der jeweilige Aufdruck bzw. das jeweilige Druckbild erzeugt wird.As a printhead 2 For example, electrostatic printheads, such as. As inkjet printheads or printheads, which are known as "Tonejet" and which have a plurality of individual nozzles, which on an active printhead side 2.1 arranged in a printhead longitudinal axis DA in at least one row following each other and are individually controllable for dispensing ink or ink. For the purposes of the invention, ink or printing ink is generally to be understood as a resource with which the print head is used 2 the respective imprint or the respective print image is generated.

Der Behälter 3 besitzt zumindest im Bereich zu der bedruckenden Fläche 3.1 eine Außen- oder Mantelfläche, die rotationssymmetrisch, d. h. bei der dargestellten Ausführungsform kreiszylinderförmig im Bezug auf die Behälterachse BA ausgebildet ist. Dementsprechend ist auch die zu bedruckende Fläche 3.1, die entweder direkt die Außenfläche des Behälters 3 oder aber die Fläche eines auf die Außenfläche des Behälters 3 aufgebrachten Substrats ist, im Bezug auf die Behälterachse BA kreiszylinderförmig ausgebildet.The container 3 has at least in the area to the printing area 3.1 an outer or lateral surface which is rotationally symmetrical, ie in the illustrated embodiment is formed in a circular cylindrical manner with respect to the container axis BA. Accordingly, the area to be printed is also 3.1 that either directly the outer surface of the container 3 or the area of one on the outer surface of the container 3 applied substrate is circular-cylindrical in relation to the container axis BA.

Während des Druckens wird der Behälter 3 entsprechend dem Pfeil A um seine Behälterachse BA gedreht oder rotiert, sodass die zu bedruckende Fläche 3.1 relativ zu dem mit seiner Längsachse DA parallel zur Achse BA angeordneten Druckkopf 2 bewegt wird und somit das zeilenweise Erstellen des Druckbildes auf der zu bedruckenden Fläche 3.1 erfolgen kann. Der Druckkopf 2 besitzt an seinem aktiven, das jeweilige Druckbild erzeugenden und die Vielzahl von Einzeldüsen aufweisenden Druckkopfende 2.1 in Richtung der Achse DA eine Breite, die wenigstens gleich der Abmessung ist, die das zu erzeugende Druckbild in Richtung der Achse BA besitzt.During printing, the container becomes 3 rotated or rotated according to the arrow A about its container axis BA, so that the area to be printed 3.1 relative to the printing head arranged with its longitudinal axis DA parallel to the axis BA 2 is moved and thus the line by line creating the Print image on the surface to be printed 3.1 can be done. The printhead 2 has at its active, the respective print image generating and the plurality of individual nozzles having printhead end 2.1 in the direction of the axis DA a width which is at least equal to the dimension which has the image to be generated in the direction of the axis BA.

Entscheidend für die Qualität des Druckbildes ist u. a., dass ein vorgegebener Druckspalt, d. h. Abstand x durchgehend zwischen der zu bedruckenden Fläche 3.1 und dem Druckkopf 2 eingehalten wird. Um dies zu erreichen, ist der Druckkopf 2 an einem bei der dargestellten Ausführungsform winkelförmig ausgebildeten Druckkopfträger 4 befestigt, an dem in Richtung der Achse DA gegeneinander versetzt und auf dieser Achse angeordnet zwei Distanzelemente oder Abstandhalter 5 vorgesehen, und zwar bei der Darstellung der 1 oberhalb und unterhalb des Druckkopfes 2 jeweils im Abstand von dem Druckkopfende 2.1. Jedem Abstandhalter 5 sind zwei Andrückelemente, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform zwei Andruckrollen 6 zugeordnet, die jeweils um Achsen parallel zur Achse BA oder DA frei drehbar gelagert und durch Federelemente 7 radial in Richtung auf die Achse BA vorgespannt sind wobei jeweils eine in der 1 obere Andruckrolle 6 achsgleich mit einer in dieser Figur unteren Andruckrolle 6 vorgesehen ist.Among other things, it is crucial for the quality of the printed image that a predetermined printing gap, ie the distance x between the surface to be printed continuously 3.1 and the printhead 2 is complied with. To accomplish this, the printhead is 2 on a in the illustrated embodiment angularly formed print head carrier 4 attached to the offset in the direction of the axis DA against each other and arranged on this axis two spacers or spacers 5 provided in the presentation of the 1 above and below the printhead 2 each at a distance from the printhead end 2.1 , Every spacer 5 are two pressing elements, in the illustrated embodiment, two pinch rollers 6 each mounted freely rotatable about axes parallel to the axis BA or DA and by spring elements 7 are biased radially in the direction of the axis BA are each one in the 1 upper pressure roller 6 coaxially with a lower pressure roller in this figure 6 is provided.

Wie die 2 zeigt, sind der jeweilige Abstandhalter 5 sowie die beiden ihm zugeordneten Andruckrollen 6 um 120° oder etwa 120° um die Achse BA versetzt angeordnet, sodass der jeweilige Behälter 3 während des Bedruckens mit seiner kreiszylinderförmigen Mantelfläche mit den gegen diese Mantelfläche anliegenden Andruckrollen 6 gefedert gegen die Abstandhalter 5 angedrückt wird. Die Abstandhalter 5 bilden somit zusammen mit den Andruckrollen 6 ein Spannprisma, in welchem der zu bedruckende Behälter 3 während des Druckens exakt zentriert ist und mit welchem insbesondere auch der notwendige Druckspalt oder Abstand x zwischen dem Druckkopf 2 und der zu bedruckenden Fläche 3.1 sehr exakt eingehalten wird.As the 2 shows are the respective spacers 5 as well as the two pressure rollers assigned to it 6 arranged offset by 120 ° or about 120 ° about the axis BA, so that the respective container 3 during printing with its circular cylindrical surface with the applied against this lateral surface pressure rollers 6 sprung against the spacers 5 is pressed. The spacers 5 thus form together with the pinch rollers 6 a Spannprisma, in which the container to be printed 3 is exactly centered during printing and with which in particular the necessary printing gap or distance x between the print head 2 and the area to be printed 3.1 is maintained very precisely.

Die beiden Abstandhalter 5 sind individuell radial zur Achse DA einstellbar, und zwar für die Einstellung des erforderlichen Abstandes x sowie auch für die Justierung des Druckkopfes 2 in der Weise, dass dieser Abstand x über die gesamte Länge des Druckspaltes exakt eingehalten ist. Die Einstellung der Abstandhalter 5 erfolgt beispielsweise manuell oder aber durch einen nicht dargestellten Stellantrieb.The two spacers 5 are individually adjustable radially to the axis DA, namely for the adjustment of the required distance x and also for the adjustment of the print head 2 in such a way that this distance x is maintained exactly over the entire length of the printing gap. The setting of the spacers 5 takes place, for example, manually or by an actuator, not shown.

Die Abstandhalter 5 bilden gewölbte, z. B. kugelkalottenförmige Gleit- und Anlageflächen für die Behälter. Die Anlageflächen der Abstandhalter 5 können aber auch drehbar ausgeführt sein, beispielsweise als drehbar gelagerte Kugel, Rollen oder Walzen.The spacers 5 form arched, z. B. spherical cap sliding and bearing surfaces for the container. The contact surfaces of the spacers 5 but can also be designed to be rotatable, for example as a rotatably mounted ball, rollers or rollers.

Durch die gefederte Lagerung der Andruckrollen 6, die selbstverständlich ebenso wie die Abstandhalter 5 beim Drucken außerhalb der zu bedruckenden Fläche 3.1 an der Mantelfläche des Behälters 3 anliegen, können beim Drucken Durchmessertolleranzen der Behälter 3 und/oder Abweichungen der Mantel- bzw. Außenfläche der Behälter 3 von der geometrisch exakten Kreiszylinderform und/oder von der Koaxialität der Rotationsachse ausgeglichen werden. Da die beiden Abstandhalter 5 auf der Achse DA gegeneinander versetzt vorgesehen und auf dieser Achse auch die individuell ansteuerbaren Einzeldüsen des Druckkopfes 2 angeordnet sind, wird selbst bei derartigen Abweichungen und/oder Toleranzen der Abstand x während des Druckens exakt eingehalten.Due to the sprung mounting of the pressure rollers 6 that of course as well as the spacers 5 when printing outside the area to be printed 3.1 on the lateral surface of the container 3 abut, when printing diameter tolerances of the container 3 and / or deviations of the shell or outer surface of the container 3 be compensated by the geometrically exact circular cylindrical shape and / or the coaxiality of the axis of rotation. Because the two spacers 5 provided offset on the axis DA against each other and on this axis, the individually controllable individual nozzles of the print head 2 are arranged, even with such deviations and / or tolerances of the distance x is maintained during printing exactly.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Druckkopfträger 4 um eine Achse senkrecht zur Achse DA oder tangential zur kreiszylinderförmigen Mantelfläche des zu bedruckenden Behälters 3 schwenkbar, sodass sich der Druckkopf 2 auch bei einer eventuellen, in der 1 mit BA' angedeuteten Verlagerung der Rotationsachse und/oder bei unterschiedlichen Durchmesserabweichungen im oberen und unteren Bereich des jeweiligen Behälters 3 anpassen kann. Für diese durch den Doppelpfeil B angedeutete Schwenkbewegung ist der Druckkopfträger 4 mittels eines Gelenkbolzens 8 an einem Lagerstück 9 befestigt, welches Bestandteil eines Maschinenelementes einer die Druckstation 1 aufweisenden Einrichtung oder Anlage ist.In the illustrated embodiment, the printhead carrier is 4 about an axis perpendicular to the axis DA or tangential to the circular cylindrical surface of the container to be printed 3 pivotable, so that the printhead 2 even in a eventual, in the 1 with BA 'indicated displacement of the axis of rotation and / or at different diameter deviations in the upper and lower region of the respective container 3 can adapt. For this indicated by the double arrow B pivoting movement is the print head carrier 4 by means of a hinge pin 8th on a storage piece 9 attached, which part of a machine element of a printing station 1 having facility or facility.

Die 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Anlage 10 zum Bedrucken der Behälter 3. Die Anlage 10 besteht im Wesentlichen aus einem Transporteur in Form eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors 11, an dessen Umfang mehrere mit dem Rotor 11 umlaufende Druckstationen 1 vorgesehen sind. Die zu bedruckenden Behälter 3 werden dem Rotor 11 über einen äußeren Transporteur 12 an einem Behältereinlauf 13 zugeführt, sodass jeweils ein Behälter 3 an eine Druckstation 1 gelangt. Die bedruckten Behälter 3 werden den Druckstationen 1 an einem Behälterauslauf 14 entnommen und an einen äußeren Transporteur 15 weitergeleitet.The 3 shows a schematic representation of a plant 10 for printing on the containers 3 , The attachment 10 consists essentially of a feed dog in the form of a rotatably driven about a vertical machine axis rotor 11 , on whose circumference several with the rotor 11 circulating printing stations 1 are provided. The containers to be printed 3 be the rotor 11 via an external conveyor 12 at a container inlet 13 fed, so that in each case a container 3 to a printing station 1 arrives. The printed containers 3 become the printing stations 1 at a container outlet 14 taken and to an external conveyor 15 forwarded.

An dem äußeren Transporteur 12 ist beispielsweise eine Messeinrichtung 16 vorgesehen, in der die Behälter 3 auf vorhandene Toleranzen, d. h. auf Abweichungen von der Soll-Form, insbesondere auf Abweichungen von der rotationssymmetrischen Form und/oder im Behälterdurchmesser überprüft werden. Aufgrund der Messdaten der Messeinrichtung 16 erfolgt dann über eine Steuereinrichtung 17 u. a. ein Ausschleusen solcher Behälter 3 vor Erreichen des Behältereinlaufs 13, deren Abweichungen von der Sollform und/oder dem Solldurchmesser außerhalb eines noch zulässigen Toleranzbereichs liegt. Dieses Ausschleusen von fehlerhaften, nicht bedruckbaren Behältern 3 ist in der 3 mit dem Pfeil 18 angedeutet.At the outer conveyor 12 is for example a measuring device 16 provided in which the containers 3 be checked for existing tolerances, ie deviations from the desired shape, in particular to deviations from the rotationally symmetric shape and / or in the container diameter. Based on the measurement data of the measuring device 16 then takes place via a control device 17 including a removal of such containers 3 before achievement of the container inlet 13 whose deviations from the desired shape and / or the nominal diameter is outside a still permissible tolerance range. This removal of defective, non-printable containers 3 is in the 3 with the arrow 18 indicated.

Mit der Anlage 10 erfolgt beispielsweise das Bedrucken der Behälter 3 unmittelbar auf deren Außenfläche, wobei dann z. B. erst die bedrucken Behälter 3 einer weiteren Verwendung, d. h. einer Füll- und Verschließanlage zugeführt werden.With the plant 10 For example, the printing of the container 3 directly on the outer surface, in which case z. B. only the printed container 3 a further use, ie a filling and Verschließanlage be supplied.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The The invention has been described above with reference to an exemplary embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible, without thereby the inventive concept underlying the invention will leave.

So ist es beispielsweise möglich, bei der Druckstation 1 anstelle der beiden Gruppen von jeweils zwei Andruckrollen 6 gefederte Andrückleisten vorzusehen, die ebenso wie die Andruckrollen 6 um etwa 120° gegeneinander sowie gegenüber den Abstandhaltern 5 versetzt und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Achse BA oder DA orientiert sind.So it is possible, for example, at the printing station 1 instead of the two groups of two pinch rollers 6 To provide spring-loaded pressure strips, as well as the pressure rollers 6 about 120 ° to each other and to the spacers 5 offset and oriented with their longitudinal extent parallel to the axis BA or DA.

Weiterhin ist es möglich, dass der Druckkopf 2 aus mehreren Einzeldruckköpfen besteht, die dann beispielsweise für einen Mehrfarbendruck jeweils zum Drucken eines Farbsatzes dieses Mehrfarbendruckes ausgebildet und angesteuert sind.Furthermore, it is possible that the printhead 2 consists of several individual printheads, which are then designed and driven, for example, for a multi-color printing in each case for printing a color set of this multi-color print.

Weiterhin besteht abweichend von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Druckstation 1 die Möglichkeit, die Feder- oder Anpresskraft der Andruckelemente oder Andruckrollen 6 nicht durch mechanische Federmittel, sondern beispielsweise pneumatisch oder magnetisch, vorzugsweise elektromagnetisch zu erzeugen. In jedem Fall ist es aber zumindest zweckmäßig ist, die Andruckelemente so auszubilden, dass deren Anpresskraft einstellbar ist, um so die jeweilige Druckstation 1 an unterschiedliche Wandstärken der Behälter 3 und damit an eine unterschiedliche Festigkeit oder Stabilität der Behälter 3 anpassen zu können. Bei Verwendung von mechanischen Federmitteln ist diese Einstellung beispielsweise durch Verstellen von Lagern für diese Federmittel möglich, bei pneumatischen Federmitteln durch Änderung des Druckes und bei elektromagnetischen Federmitteln durch Einstellung der diese Federmittel betreibenden Spannung.Furthermore, different from the embodiment described above, the printing station 1 the possibility of the spring or contact force of the pressure elements or pressure rollers 6 not by mechanical spring means, but for example pneumatically or magnetically, preferably to produce electromagnetically. In any case, it is at least expedient to design the pressure elements so that their contact pressure is adjustable, so as to the respective printing station 1 to different wall thicknesses of the container 3 and thus to a different strength or stability of the container 3 to be able to adapt. When using mechanical spring means this adjustment is possible, for example, by adjusting bearings for these spring means, in pneumatic spring means by changing the pressure and electromagnetic spring means by adjusting the voltage acting on these spring means.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass bei der Anlage 10 mehrere Druckstation 1 an einem als Rotor ausgebildeten Transportelement vorgesehen sind. Selbstverständlich kann eine wenigstens eine Druckstation 1 aufweisende Anlage zum Bedrucken der Behälter auch in einer anderen Form ausgeführt sein, beispielsweise als Geradläufer mit wenigstens einer an einem Transporteur vorgesehenen Druckstation 1, in die die Behälter 3 zum Bedrucken jeweils getaktet eingebracht und nach dem Bedrucken entnommen werden, oder aber mit mehreren synchron mit dem Transporteur bewegten Druckstationen 1.Above it was assumed that at the plant 10 several printing station 1 are provided on a designed as a rotor transport element. Of course, at least one printing station 1 exhibiting system for printing the container also be executed in another form, for example as a straight-line with at least one provided at a conveyor print station 1 into which the containers 3 clocked in each case introduced for printing and are removed after printing, or with multiple synchronously with the conveyor moving printing stations 1 ,

11: Druckstationprinting station
22: Druckkopfprinthead
2.12.1: aktive Seite oder aktiver Teil des Druckkopfes 2 active page or active part of the printhead 2
33: zu bedruckender Behälterto printing container
3.13.1: zu bedruckende Flächeto printing area
44: DruckkopfträgerPrint head carrier
55: Abstandhalterspacer
5.15.1: kugelkalottenförmiges Ende der Abstandhalter 5 spherical cap-shaped end of the spacers 5
66: Andruckrollepinch
77: Federfeather
88th: Gelenkjoint
99: Lagerstückstock items
1010: Anlageinvestment
1111: Transporteur oder Rotorcarrier or rotor
1212: äußerer Transporteurexternal transporter
1313: Behältereinlaufcontainer inlet
1414: Behälterauslaufcontainer outlet
1515: äußerer Transporteurexternal transporter
1616: Messvorrichtung oder Messstationmeasuring device or measuring station
1717: Steuereinrichtungcontrol device
1818: Ausschleusstationremoval station
AA: Dreh- oder Rotationsbewegung des Körpers 3 beim DruckenRotational or rotational movement of the body 3 while printing
BB: Schwenkbewegung des Druckkopfes 2 bzw. Druckkopfträgers 4 Pivoting movement of the printhead 2 or print head carrier 4
CC: Drehrichtung des Rotors 11 Direction of rotation of the rotor 11
xx: Abstanddistance
DATHERE: Längsachse des Druckkopfes 2 Longitudinal axis of the print head 2
BABA: Längsachse des Körpers 3 Longitudinal axis of the body 3
BA'BA ': gegenüber der Achse BA versetzte Rotationsachseopposite the Axis BA staggered axis of rotation

Claims

Vorrichtung zum Aufbringen wenigstens eines Druckbildes auf eine zu bedruckende Fläche (3.1) eines Behälters oder anderen Packmittels (3) unter Verwendung zumindest eines elektrischen ansteuerbaren Druckkopfes (2), der von der zu bedruckenden Fläche (3.1) beabstandet (x) das wenigstens eine Druckbild bei einer Relativbewegung zwischen dem Druckkopf (2) und der zu bedruckenden Fläche (3.1) erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass am Druckkopf (2) wenigstens ein Distanzelement oder wenigstens ein Abstandhalter (5) vorgesehen ist, der während des Druckens gegen das Packmittel (3) anliegt.Device for applying at least one printed image to a surface to be printed ( 3.1 ) of a container or other packaging ( 3 ) using at least one electrically controllable printhead ( 2 ), which depends on the area to be printed ( 3.1 ) (x) the at least one printed image during a relative movement between the print head ( 2 ) and the area to be printed ( 3.1 ), characterized in that at the print head ( 2 ) at least one spacer or at least one spacer ( 5 ) provided during printing against the packaging ( 3 ) is present.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass räumlich gegeneinander versetzt wenigstens zwei Distanzelemente oder Abstandhalter (5) vorgesehen sind.Apparatus according to claim 1, characterized ge indicates that spatially offset from each other at least two spacer elements or spacers ( 5 ) are provided.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens ein Andruckelement (6, 7) zum Andrücken des Packmittels (3) mit einer Andruckkraft gegen die Distanzelemente oder Abstandhalter (5) des Druckkopfes.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by at least one pressure element ( 6 . 7 ) for pressing the packaging ( 3 ) with a pressure force against the spacers or spacers ( 5 ) of the printhead.

Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckkraft des durch wenigstens eine mechanische Feder (7) und/oder pneumatisch und/oder magnetisch erzeugt ist.Apparatus according to claim 3, characterized in that the pressing force of the by at least one mechanical spring ( 7 ) and / or pneumatically and / or magnetically generated.

Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckkraft regel- oder steuerbar ist, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Wanddicke des Packmittels.Apparatus according to claim 3 or 4, characterized that the pressure force is regulated or controllable, preferably in dependence from the wall thickness of the packaging.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Distanzelement (5) mit wenigstens einer gegen das Packmittel anliegenden, beispielsweise kufen- oder kugelkalottenartigen Gleitfläche oder mit einer am Packmittel abrollenden Anlagefläche ausgebildet ist, beispielsweise in Form wenigstens einer drehbar gelagerten Kugel, Rolle oder Walze.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spacer element ( 5 ) is formed with at least one against the packaging means adjacent, for example, runner or kugelkalottenartigen sliding surface or with a roll on the packaging bearing surface, for example in the form of at least one rotatably mounted ball, roller or roller.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Distanzelement (5) zur Einstellung des Abstandes (x) zwischen dem Druckkopf (2) und der zu bedruckenden Fläche (3.1) einstellbar ist, vorzugsweise mittels einer Mikrometerschraube einstellbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spacer element ( 5 ) for adjusting the distance (x) between the printhead ( 2 ) and the area to be printed ( 3.1 ) is adjustable, preferably by means of a micrometer screw is adjustable.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (2) kipp- oder schwenkbar gelagert ist, und zwar bevorzugt um eine Achse, die senkrecht zu der Rotationsachse (BA) orientiert ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one print head ( 2 ) is mounted tiltably or pivotally, and preferably about an axis which is oriented perpendicular to the axis of rotation (BA).

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (2) zur Einstellung des Abstandes (x) senkrecht zur der zu bedruckenden Fläche (3.1) oder radial zu der Rotationsachse (BA) verstellbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one print head ( 2 ) for adjusting the distance (x) perpendicular to the surface to be printed ( 3.1 ) or radially to the axis of rotation (BA) is adjustable.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Distanzelement (5) für die Einstellung des Abstandes (x) motorisch verstellbar ist, wobei bei wenigstens zwei Distanzelementen jedes Distanzelement einzeln oder beide Distanzelemente gemeinsam motorisch verstellbar sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spacer element ( 5 ) for the adjustment of the distance (x) is motor-adjustable, wherein at least two spacer elements each spacer element individually or both spacer elements are jointly adjustable by motor.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Messvorrichtung (16) zum Messen und/oder Erfassen von Abweichungen der zu bedruckenden Fläche (3.1) von einer idealen rotationssymmetrischen Form, beispielsweise von einer Kreiszylinderform, und/oder zum Messen und/oder Erfassen des Durchmessers des Packmittels an der zu bedruckenden Fläche (3.1).Device according to one of the preceding claims, characterized by a measuring device ( 16 ) for measuring and / or detecting deviations of the surface to be printed ( 3.1 ) of an ideal rotationally symmetrical shape, for example of a circular cylindrical shape, and / or for measuring and / or detecting the diameter of the packaging material on the surface to be printed ( 3.1 ).

Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine die Messdaten der Messvorrichtung (16) auswertenden Steuereinrichtung (17) zum Ansteuern der Vorrichtung und/oder zum Ausschleusen von Packmitteln (3) vor dem Bedrucken.Apparatus according to claim 11, characterized by a measuring data of the measuring device ( 16 ) evaluating control device ( 17 ) for driving the device and / or for discharging packaging ( 3 ) before printing.

Verfahren zum Aufbringen wenigstens eines Druckbildes auf eine zu bedruckende Fläche (3.1) eines Behälters oder eines anderen Packmittels (3) unter Verwendung zumindest eines elektrisch ansteuerbaren Druckkopfes (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkopf während des Druckens durch wenigstens ein Distanzelement oder wenigstens einen Abstandhalter (5) von der Druckfläche beabstandet wird.Method for applying at least one printed image to a surface to be printed ( 3.1 ) of a container or other packaging ( 3 ) using at least one electrically controllable printhead ( 2 ), characterized in that the printing head during printing by at least one spacer element or at least one spacer ( 5 ) is spaced from the printing surface.

Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Packmittel (3) während des Druckens mit einer vorzugsweise einstellbaren und/oder regelbaren Anpresskraft gegen den wenigstens einen Abstandhalter (5) angedrückt wird.Method according to claim 13, characterized in that the packaging material ( 3 ) during printing with a preferably adjustable and / or adjustable contact pressure against the at least one spacer ( 5 ) is pressed.

Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Packmittel vor dem Bedrucken auf Abweichungen der zu bedruckenden Fläche von einer rotationssymmetrischen Form, beispielsweise von einer Kreisform und/oder auf Abweichungen des Durchmessers an der zu bedruckenden Fläche (3.1) überprüft werden.A method according to claim 13 or 14, characterized in that the packaging before printing on deviations of the surface to be printed by a rotationally symmetrical shape, for example, of a circular shape and / or deviations of the diameter of the surface to be printed ( 3.1 ).

Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Packmittel, deren Abweichungen an der zu bedruckenden Fläche (3.1) und/oder im Durchmesser zulässige Toleranzen überschreiten vor dem Bedrucken ausgeschleust werden.A method according to claim 15, characterized in that packaging means whose deviations on the surface to be printed ( 3.1 ) and / or permissible tolerances in diameter are discharged before printing.