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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verteilen der aufeinanderfolgenden
Produkte eines Produktstroms, insbesondere der durch einen Querschneider
durch Unterteilung eines Materialstrangs gebildeten Falzprodukte,
auf zwei Teilströme gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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Bei
den bekannten Anordnungen dieser Art, sog. Splittingvorrichtungen
ist jeweils eine schwenkbare Zunge vorgesehen, welche die aufeinanderfolgenden
Produkte abwechselnd dem einen oder anderen Teilstrom zuführt.
Die Zunge stellt ein gegenüber den bewegten Produkten stationäres
Bauteil dar. Aufgrund der Relativbewegungen zwischen den Produkten
und der Zunge kann es daher zu Markierungen auf den Produkten und
bei der Verarbeitung von Druckprodukten zum Abschmieren von Farbe
und dergleichen kommen. Die bekannten Anordnungen erweisen sich
daher als nicht produktionsfreundlich genug.
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Die
EP 0054963 A1 zeigt
bereits eine Splittinganordnung mit in der Transportebene des Produktstroms
fest angeordneten Keilen, die quer zur Transportrichtung nebeneinander
angeordnet sind. Die Keile bilden zusammen mit zwei durch die Splittinganordnung
geführten Bändern eine zur Transportebene symmetrische,
nach unten sich öffnende Weggabelung. An die Keile schließen
unterhalb der Weggabelung innenseitig die beiden aus der Gabelung
geführten Wege begrenzende Transportbänder an.
Den beiden Seitenflächen des Keils sind zwei sie flankierende
Nockenwalzen zugeordnet, welche in einem Bereich zwischen den Keilen
Nocken und Ausnehmungen aufweisen. Jeder Nocke auf der einen Nockenwalze
ist dabei eine Bereich auf der anderen Nockenwalze als Gegenhaltefläche
zugeordnet, an dem keine Nocke vorgesehen ist und über
den das dortige Transportband geführt ist. Die Transportbänder
verlaufen somit seitlich neben den No cken durch die Splittingeinrichtung
hindurch. In diesen Bereichen der jeweiligen Bänder können
die die Splittingeinrichtung durchlaufenden Produkte von den Nocken
daher nicht unterstützt und abgelenkt werden.
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Hiervon
ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Vorrichtung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen
Mitteln so zu verbessern, dass die Produkte geschont und eine hohe
Produktqualität gewährleistet werden.
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Erfindungsgemäß wird
bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung mit einer
in der Transportebene des Produktstroms fest angeordneten Keilanordnung die
zwischen zwei sie flankierenden, symmetrisch zur mittleren Arbeitsebene
angeordneten Nockenwalzen eingreift, diese Aufgabe dadurch gelöst,
dass die Keilanordnung zwischen zwei sie flankierende Leitbleche
eingreift, die zusammen mit der Keilanordnung eine Weggabelung begrenzen,
wobei die Leitbleche Schlitze aufweisen, an denen sie abwechselnd
von den Schlitzen zugeordneten Nocken der jeweils benachbarten Nockenwalze
durchgreifbar sind, so dass jeweils die durchgreifenden Nocken und
das nichtdurchgriffene Leitblech eine Zuführung für
eine einem Teilstrom zugeordnete Bandleitung bilden.
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Zwischen
den Leitblechen und den Nocken können die Produkte dabei
sicher und über ihre ganze Breite geführt werden.
Dabei könenn die Produkte der Splittingvorrichtung auch
mit hohen Geschwindigkeiten sicher und unbeschädigt zugeführt
bzw. aus ihr abtransportiert werden. Denn die dafür nötige Führung
der Produkte an ihren seitlichen Produktkanten in der zur Splittingeinrichtung
führenden bzw. von ihr wegführenden Bandleitung
kann auch bei Produktbreiten, die dem Abstand der außenliegenden
Bänder entsprechen, gewährleistet werden. Insgesamt
kann so ein Papierstau auch dann vermieden werden, wenn bei einer
bekannten Vorrichtung die nicht ablenkbaren seitlichen Produktkanten
mit der Spitze der feststehenden Keilanordnung kollidieren würde.
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Zwischen
den Nocken der rotierenden Nockenwalzen und den Produkten ergibt
sich dabei in vorteilhafter Weise keine Relativbewegung, so dass Markierungen
unterbleiben und ein Abschmieren von Farbe etc. vermieden wird.
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Vorteilhaft
weisen die Nockenwalzen über ihrer Länge eine
Vielzahl von mit engem Abstand nebeneinander angeordneter Nocken
und die Leitbleche eine Vielzahl von den Nocken zugeordneten Schlitzen
auf, z. B. über 10 bis 20 oder mehr Nocken und Schlitze.
Dazu können die Nockenwalzen vorteilhaft jeweils durchgehende
Wellen aufweisen, auf die jeweils mehrere, mit einer Anzahl von
Nocken versehene Nockenträger aufgeklemmt sind. Besonders vorteilhaft
ist es dabei, wenn die Keilanordnung eine zumindest über
die mit Nocken versehene Breite der Nockenwalzen durchgehende Anzahl
Keile umfasst. Die in engem Abstand vielzähligen dünnen
Nocken lenken das Produkt über die ganze Produktbreite
sicher über den Keil bzw. die Keilanordnung in die jeweilige
weiterführende Bandleitung ab. Die Keilanordnung und die
Leitbleche, durch die die Nockenscheiben hindurchtauchen, begrenzen
den freien Raum der Produkte und verhindern ein Umschlagen und Beschädigen
der Produkte.
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Dabei
kann die Keilanordnung einen oder mehrere Keile umfassen. Der oder
die Keile können dabei entweder mit ihrer Keilspitze hinter
dem von den beiden Nockenwalzen abgestrichenen Bereich liegen. In
diesem Fall sorgen die die engen Abstände der Splittingnocken
dafür, dass weder Produktvorderkante noch Produktende mit
der festen Keilspitze in Berührung kommen kann. Die Keilspitze
kann aber auch zu den Nockenwalzen hin wie die Leitbleche geschlitzt
sein, so dass der oder die Keile ebenfalls von den Nocken der Nockenwalzen
durchgriffen werden können und mit ihren Seitenwänden
eine zusätzliche Abstützung der Produkte nach
innen hin bieten.
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Wenn
sich die Nocken beider Nockenwalzen jeweils über ein solches,
bevorzugt gleich großes Umfangssegment erstrecken, welches
bei angepasster Umfangsgeschwindigkeit jeweils eine komplette Produktlänge
abstreicht, wird die Produktvor derkante, nachdem sie die Bandleitung
verlassen hat von den Nocken in die entsprechende Richtung der weiterführenden
Bandleitung abgelenkt und zugeführt, wobei beim Wiedereintritt
der Produktvorderkante in die der Splittingvorrichtung nachgeordnete
Bandleitung das Produktende noch in der der Splittingvorrichtung
vorgeordneten Bandleitung geführt ist. Damit ist eine kontinuierliche
Produktführung gewährleistet.
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Die
Bandleitung muss somit nicht durch die Vorrichtung geführt
werden, sondern verläuft außerhalb um die Vorrichtung
herum und nimmt anschließend die Produktführung
wieder auf, so dass eine gute Führung in dem durch die
Leitbleche, Nocken und optional den Keilseitenwänden gebildeten
Weg gewährleistet ist, ohne dass die weiter oben beschriebene
Gefahr von Papierstau entsteht.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen
der übergeordneten Maßnahmen sind in den weiteren
Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand
der Zeichnung näher entnehmbar.
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In
der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:
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1 eine
Gesamtansicht eines Falzwerks mit einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
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2 eine
Ansicht der Querschneideinrichtung von 1 teilweise
im Schnitt,
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3 eine
vergrößerte Ansicht der erfindungsgemäßen
Splitting-Vorrichtung von 1,
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4 eine
Draufsicht auf die Nockenwalzen von 3,
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5 eine
Draufsicht auf ein Leitblech von 2,
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6 eine
Ansicht einer doppelspurigen angetriebenen Bandwalze einer Bandleitung
teilweise im Schnitt,
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7 eine
Draufsicht auf eine doppelspurige Bremseinrichtung von 1 teilweise
im Schnitt und
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8 eine
Draufsicht auf ein doppelspuriges Schaufelrad von 1.
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Die
der 1 zugrunde liegende Vorrichtung dient zur Verarbeitung
von Bahnmaterial, vorzugsweise in Form bedruckter Bedruckstoffbahnen
aus Papier, zu längsgefalzten, bogenförmigen Produkten, wie
Zeitungen etc.. Das Bahnmaterial 1, 2 wird in Form
einzelner Bahnen oder in Form von mehrere aufeinander gelegte Bahnen
umfassenden Bahnpakete den Falztrichtern 3, 4 einer
Falztrichteranordnung zugeführt und hierdurch mit einem
Längsfalz versehen. Jedem Falztrichter 3, 4 ist
eine Zugeinrichtung 5, 6 nachgeordnet, die das
zugeordnete Bahnmaterial 1 bzw. 2 über
den zugeordneten Falztrichter 3 bzw. 4 zieht.
Die Zugeinrichtungen 5, 6 bestehen aus zwei miteinander
zusammenwirkenden Walzen, von denen eine angetrieben wird, und denen
Leit- und Umlenkwalzen 7, 8 vor und/oder nachgeordnet sein
können.
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Das
längsgefalzte Material, das im Folgenden als Stränge 1a bzw. 2a bezeichnet
wird, wird anschließend mittels einer Querschneideinrichtung 9 in bogenförmige
Produkte unterteilt. Der dabei entstehende Produktstrom wird anschließend
mittels einer Splittingeinrichtung 10 in zwei Teilströme
aufgeteilt und im Anschluss an die Splittingeinrichtung von zwei dieser
nachgeordneten Bandleitungen 11, 12 zu ei ner Produktauslage 13 transportiert.
Im Bereich des Endes der Bandleitungen 11, 12 ist
diesen jeweils eine Bremseinrichtung 14 mit nachgeordnetem Schaufelrad 15 zugeordnet.
Die Schaufelräder 15 werden von Auslegebändern 16 unterfasst,
auf denen die Produkte jeweils in Form eines Schuppenstroms abgelegt
werden.
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Die
oben genannten Aggregate von den Zugeinrichtungen 5, 6 stromabwärts
sind in einem Maschinengestell 17 angeordnet, in das die
von den Falztrichtern 3, 4 ablaufenden Stränge 1a, 2a einlaufen.
Das Maschinengestell 17 besitzt zwei Seitenwände,
auf denen die genannten Einrichtungen gelagert sind. Auf das Maschinengestell 17 ist
eine Aufbauwand 18 aufgesetzt, die den Falztrichtern 3, 4 zugeordnete
Bahnzeitorgane 19 wie Leit- und/oder Wendestangen etc.
trägt. Diese sind fliegend angeordnet und dementsprechend
von ihrem von der Aufbauwand 18 abgewandten Ende her zugänglich.
Der vom unteren Falztrichter 3 ablaufende Strang 1a läuft ohne
Umlenkung nach unten ab. Der vom oberen Falztrichter 4 ablaufende
Strang 2a, der in der Praxis als sog. Ballonstrang bezeichnet
wird, ist zur Umfahrung des unteren Falztrichters 1 seitlich
ausgelenkt. Hierzu muss der Strang 2a durch die Aufbauwand 18 durchgeführt
werden, die hierzu mit einem Durchführfenster 20 versehen
ist.
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Die
Aufbauwand 18 ist so angeordnet, dass die fliegend angeordneten
Leitorgane 19 von der Seite der durch einen Pfeil 21 angedeuteten
Bahnzuführung her gut zugänglich sind. Die Aufbauwand 18 ist dabei
gegenüber einer Mittelebene der Falztrichteranordnung seitlich
versetzt. Die Richtung der Bahnzuführung hängt
von der Anordnung vorgeordneter Einrichtungen ab und kann sich daher ändern.
Wenn die Bahnzuführung von der dem Pfeil 21 entgegengesetzten
Seite her erfolgt, muss die Aufbauwand 18 auf der anderen
Seite der Falztrichteranordnung angeordnet werden, wie in 1 durch
unterbrochene Linien angedeutet ist. Da der Strang 2a durch
die Aufbauwand 18 hindurchgeführt werden muss
und erst unterhalb der zugeordneten Zugeinrichtung 6 koplanar
mit dem vom Falztrichter 3 ablaufenden Strang 1a geführt
wird, muss auch die diesem Strang 2a zugeordnete Bahnführung
bezüglich der durch die gemeinsame Transportebene der koplanar
geführten Stränge definierten Ebene symmetrisch
zur mit durchgezogenen Linien gezeichneten Anordnung liegen. Ebenso
kann es vorkommen, dass die Auslegebänder 16 die
Produkte statt, wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel,
nach rechts, zur anderen Seite nach links auslegen sollen.
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Um
Variationen oben genannter Art zu vereinfachen besteht das Maschinengestell 17 aus
mehreren, aufeinander angeordneten Moduln, die um 180° gegeneinander
verdrehbar und in den jeweiligen Endstellungen aneinander festlegbar
sind. Zwei Moduln sind praktisch ausreichend. Dementsprechend sind
im dargestellten Beispiel zwei Moduln, nämlich ein oberes
Modul 22 und ein unteres Modul 23 vorgesehen.
Das obere Modul 22 enthält die Zugeinrichtungen 6, 7 mit
zugeordneten Leit- und Umlenkrollen 7, 8, die
Querschneideinrichtung 9 und die Splittingeinrichtung 10.
Das untere Modul 23 enthält die an die Splittingeinrichtung 10 anschließenden Bandleitungen 11, 12 sowie
die diesen zugeordneten Bremseinrichtungen 14, Schaufelräder 15 und
Auslagebänder 16. Im Bereich der rechtwinklig
zur vertikalen Drehachse verlaufenden Teilfuge 24 zwischen den
gegeneinander verdrehbaren Moduln 22 und 23 haben
diese gegenseitige Anlageflächen sowie zu einer die Drehachse
enthaltenden, vertikalen Arbeitsebene eines benachbarten Aggragats
symmetrisch angeordnete, hier durch ihre Mittellinien angedeutete Befestigungsmittel 25 zu
ihrer gegenseitigen Verankerung im aufeinander aufgesetzten Zustand
in jeder gewünschten Drehendstellung.
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Um
in jeder Drehendstellung die Produkte in gleicher Weise über
die Teilfuge 24 hinweg leiten zu können, sind
die im Bereich der Teilfuge 24 vorgesehenen Aggregate symmetrisch
zu ihrer die Drehachse enthaltenden, vertikalen Arbeitsebene und
dementsprechend zu ihrer vertikalen Mittelebene ausgebildet. Die
die Drehachse enthaltende vertikale Arbeitsebene entspricht einer
vertikalen Mittelebene, d. h. der Transportebene der Produkte beim
Durchgang durch die Teilfuge 24. Diese Symmetrie gilt im
dargestellten Ausführungsbeispiel für den Ausgang
der Splittingeinrichtung 10 und den Eingang der hieran anschließenden
Bandleitungen 11, 12.
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Um
die Drehbarkeit der Moduln 22 bzw. 23 zu erleichtern,
ist jedes Modul antriebsmäßig autark ausgebildet.
Hierzu ist jedem Modul wenigstens ein moduleigener Antriebsmotor
zugeordnet. Im dargestellten Beispiel sind zweckmäßig
auf jedem Modul mehrere Antriebsmotoren vorgesehen. So ist jeder Zugeinrichtung 5, 6 ein
eigener Antriebsmotor 26, 27 zugeordnet. Der Querschneideinrichtung 9 ist
ein eigener Antriebsmotor 28 und der Splittingeinrichtung 10 ein
eigener Antriebsmotor 29 zugeordnet. Dementsprechend enthält
das obere Modul 22 die vier voneinander unabhängigen
Antriebsmotoren 26–29. Den Bremseinrichtungen 14,
Schaufelrädern 15 und Auslegebändern 16 des
unteren Moduls sind ebenfalls jeweils eigene Antriebsmotoren 30, 31 bzw. 32, 33 bzw. 34, 35 zugeordnet.
Das untere Modul 22 enthält dementsprechend sechs
voneinander unabhängige Antriebsmotoren 30–35.
Die gegenseitige Unabhängigkeit der Antriebsmotoren 26–35 erleichtert
die Steuerung sowie die Bewerkstelligung jeder gewünschten
Vor- bzw. Nacheilung, was sich vorteilhaft auf die Genauigkeit und
schonende Betriebsweise auswirkt.
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Die
Bandleitungen 11, 12 durchqueren im dargestellten
Beispiel die Teilfuge 24. Die Bänder der Bandleitungen 11, 12 müssen
daher abgenommen werden, bevor eines der Moduln 22, 23 verdreht
wird. Die im Bereich der Teilfuge 24 vorgesehenen inneren Bandrollen 36 der
Bandleitungen 11, 12 sind jedoch symmetrisch zu
der oben genannten Arbeitsebene angeordnet, so dass sich nach der
Drehung eines der Moduln 22, 23 dort derselbe
Bänderverlauf ergibt, wie vor der Drehung.
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Die
von den Falztrichtern 3, 4 ablaufenden Stränge 1a, 2a können
nach der Vereinigung je nach Trichteranordnung aufeinander liegend
oder nebeneinander liegend weiter transportiert werden. Um jede
Möglichkeit offen zu halten und eine hohe Flexibilität
zu gewährleisten, sind alle Organe und Einrichtungen von
der Vereinigungsstelle 37 an stromabwärts zweispurig
ausgebildet, d. h. so, dass bei Bedarf zwei Stränge nebeneinander
laufen können. Die Seitenwände der Gestelle der
Moduln 22, 23 sind dabei entsprechend weit voneinander
entfernt, so dass sich die erforderliche Arbeitsbreite ergibt. Diese
hier erwähnte Zweispurigkeit liegt den Einrichtungen gemäß 2–8 zugrunde.
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Die
in 2 gezeigte Schneideinrichtung 10 besteht
aus zwei parallelen, umfangsseitig aneinander angestellten Schneidzylindern,
die jeweils zwei nebeneinander angeordnete, jeweils einer Spur zugeordnete
Messer 39 aufweisen. Die Schneidzylinder 38 sind
jeweils im Bereich ihrer jeweils einer Spur zugeordneten Längenabschnitte
mit umlaufenden, durch die Messer 39 unterbrochenen Nuten
versehen, in die gegenüber den jeweils benachbarten Stegen
radial vorspringende, aus einem kompressiblen Material, vorzugsweise
Vulkollan, bestehende Leisten eingedrückt sind, die eine
Minisickung des durchlaufenden Materials bewirken. Hierdurch wird
erreicht, dass der bei jedem Schnitt neu hergestellte Bahnanfang
auch im Fall mehrllagiger Produkte nicht auffächert.
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Die
Länge der Produkte ist abhängig vom Durchmesser
der Schneidesalzen 38. Im Falle einer Änderung
der Länge müssen die Schneidzylinder 38 ausgetauscht
werden. Um dies zu vereinfachen, sind die Schneidzylinder 38 in
seitlichen Exzenterlagen 41 gelagert. Durch Drehen der
Exzenterlalger 41 kann daher der Achsabstand verändert
werden.
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Die
durch die Wirkung der Querschneideinrichtung 9 hergestellten
Produkte laufen, wie aus 1 ersichtlich ist, in ein Einlaufmaul
eines Bandleitungsabschnitts 42 ein und werden von diesem
an die Splittingeinrichtung 10 übergeben. Im Bereich des
vorstehend genannten Einlaufmauls des Bandleitungsabschnitts 42 kann
es leicht zu Staus kommen. Um hier schnell eingreifen zu können,
ist eine Seite des Bandleitungsabschnitts 42 von der gegenüberliegenden
Seite abschwenkbar. Hierzu ist ein Schwenkzylinder 43 vorgesehen.
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Die
Splittingeinrichtung 10 enthält, wie am besten
aus 3 erkennbar ist, einen symmetrisch zu ihrer vertikalen
Arbeitsebene ausgebildeten und angeordneten, festen Keil 44,
der zwischen zwei ihn flankierende Leitbleche 45, 46 eingreift,
die zusammen mit dem Keil 44 eine zur genannten Arbeitsebene
symmetrische, nach unten sich öffnende Weggabelung begrenzen.
Den Leitblechen 45, 46 sind zwei sie flankierende,
symmetrisch zur genannten Arbeitsebene angeordnete Nockenwalzen 47, 48 zugeordnet.
Die Nockenwalzen 47, 48 sind über ihrer
Länge mit zwei jeweils einer Spur zugeordneten Sätzen
von radial vorspringenden Nocken 49 versehen, wobei die
Nocken 49 der Nockenwalzen 47, 48 abwechselnd
das jeweils benachbarte Leitblech 45, 46 durchgreifen
und mit dem jeweils anderen Leitblech eine Zuführung für
eine einem Teilstrom zugeordnete Bandleitung 11, 12 bilden.
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Die
Nockenwalzen 47, 48 sind, wie am besten aus 4 erkennbar
ist, in zwei den oben genannten Spuren zugeordneten Längenbereichen
mit jeweils vielen, schmalen scheibenförmigen Nocken versehen,
zwischen denen schmale Lücken vorhanden sind. Die Leitbleche 45, 46 sind,
wie aus 5 ersichtlich ist, mit den schmalen,
scheibenflörmigen Nocken 49 zugeordneten, schmalen
Schlitzen 50 versehen, in welche die Nocken 49 kammartig
eingreifen können, wie aus 4 anschaulich
ersichtlich ist. Der Keil 44 ist zweckmäßig
in der Höhe verstellbar. Die Nockenwalzen 47, 48 sind,
wie die Bewegungspfeile in 3 erkennen
lassen, gegenläufig angetrieben und so angeordnet, dass
ihre Nocken 49 jeweils in dieselbe Richtung weisen. Hierdurch
ist sichergestellt, dass die Nockenwalzen 47, 48 mit
ihren Nocken 49 abwechselnd durch die Schlitze 50 des
jeweils benachbarten Leitblechs 45, 46 durchgreifen.
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Die
Nockenwalzen 47, 48 besitzen jeweils, wie 4 anschaulich
zeigt, eine durchgehende Walze, auf welche Elemente 51,
die jeweils mehrere Nocken 49 enthalten, aufgeklemmt sind.
Die genannten Wellen sind im Bereich ihrer Enden auf den Seitenwänden
des zugeordneten Modulgestells des oberen Moduls 22 gelagert.
Dieses ist im dargestellten Beispiel mit einer Zwischenwand versehen,
auf welcher die genannten Wellen ebenfalls abgestützt sein
können, was trotz großer Länge und trotz
großer durch die Elemente 51 verursachten Unwuchten
eine hohe Stabilität und einen ruhigen Lauf gewährleistet.
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Aus
der 6 ergibt sich eine angetriebene Bandwalze 55 der
Bandleitungen 11, 12. Die Bandwalze 55 besitzt
ebenfalls eine über die ganze Breite durchgehende, mit
ihren Enden auf den Seitenwänden I und II gelagerte
und mittig auf einer Zwischenwand 56 abgestützte
Welle 57. Diese ist im Bereich jeder Spur, d. h. im Bereich
zwischen der Zwischenwand 56 und jeweils einer Seitenwand I bzw. II mit den
Bändern 58 der zugehörigen Bandleitung
zugeordneten Bandrollen oder, wie im dargestellten Beispiel mit
von jeweils mehreren Bändern 58 umschlugenen Bandtrommeln 59 versehen.
Der Antrieb der Bandwalze 55 erfolgt über einen
Treibriemen 60, dessen Antrieb von einem Antriebsmotor
eines benachbarten Bearbeitungsaggregats, zweckmäßig vom
der Querschneideinrichtung 9 zugeordneten Antriebsmotor 28 abgeleitet
wird. Im Hinblick auf die gegenseitige Verdrehbarkeit der beiden
Moduln 22, 23 ist die Welle 57 im Bereich
beider Enden mit symmetrisch zur Mittelebene angeordneten Riemenscheiben 61 versehen,
denen jeweils ein zur Querschneideinrichtung 9 führender
Treibriemen 60 zugeordnet sein kann. Sofern nur ein derartiger
Treibriemen vorgesehen ist, wird dieser auf die auf der richtigen
Seite sich befindende Riemenscheibe 61 aufgelegt. Die andere
bleibt leer.
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Die
Welle 57 dreht sich in jedem Fall auf ihrer ganzen Länge.
Die den beiden Spuren zugeordneten Bänder 58 sind
jedoch spurweise aktivierbar bzw. passivierbar. Hierzu können
die zugeordneten Bandrollen bzw. Bandtrommeln 59 mittels
einer Kupplung 62 wahlweise mit der Welle 57 gekuppelt
werden. Von der antriebsmäßig mit der Querschneideinrichtung 9 verbundenen
Welle 57 der ersten Bandwalze 55 kann der Antrieb
auf weitere, angetriebene Bandwalzen weitergeleitet werden. Hierzu
ist auf einem Ende der Welle 57 eine zweite Riemenscheibe 63 vorgesehen,
von der ein Treibriemen 64 zu einer entsprechenden Riemenscheibe
einer weiteren Bandwalze führt.
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Die
den Enden der Bandleitungen 11, 12 zugeordneten
Bremseinrichtungen 14 enthalten, wie aus 7 hervorgeht, über
der Maschinenbreite jeweils zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete Bremsnockensätze 65,
die unabhängig voneinander mittels eines jeweils zugeordneten
Stellmotors 66 gegenüber einem zu geordneten Gegenorgan
verstellbar sind. Den Stellmotoren 66 können die
Bremswirkung überwachende Sensoren 67 zugeordnet
sein. Auf diese Weise kann der Bremsspalt individuell eingestellt
werden.
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Die
oberhalb der Auslagebänder 16 vorgesehenen Schaufelräder 15 enthalten,
wie aus 8 hervorgeht, über
der Maschinenbreite jeweils zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete
Schaufelsätze 67, wobei jedem Schaufelsatz 68 jeweils
ein eigenes Auslegeband 16 zugeordnet sein kann. In Folge
dieser Zweispurigkeit sind auch jeweils zwei Auslegebänder 16 nebeneinander
angeordnet, von denen in 1 jeweils nur eines sichtbar
ist.
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Gemäß dem
oben beschriebenen Beispiel enthält das Maschinengestell 17 nur
das obere Modul 22 und das untere Modul 23, also
nur zwei Moduln. Es wäre jedoch auch denkbar, mehrere Moduln
vorzusehen. Hierzu könnte z. B. das obere Modul 22 der Anordnung
gemäß 1 in mehrere Teilmoduln, beispielsweise
ein die Querschneideinrichtung 9 enthaltendes erstes Teilmodul
und ein die Splittingeinrichtung 10 enthaltendes, zweites
Teilmodul unterteilt sein. Die Teilfuge würde dabei zweckmäig
direkt unterhalb der Querschneideinrichtung 10 liegen.
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Vorstehend
ist zwar ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung
näher erläutert, ohne dass jedoch hiermit eine
Beschränkung sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine
Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um die
allgemeine Idee an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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