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Die
Erfindung betrifft einen Echtholzbelag, insbesondere einen Bodenbelag,
mit einer Vielzahl von an ihren Längsseiten nebeneinanderliegenden Holzlamellen.
Ein gattungsgemäßer Echtholzbelag ist
in
DE 1 863 750 U offenbart.
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Solche
Echtholzbeläge
sind hinlänglich
bekannt. Diese werden beispielsweise als Parkettboden in Form von
nebeneinanderliegenden Holzdielen benutzt. Fußbodenbeläge aus Naturholz zeichnen sich
im Vergleich zu Kunststoffböden
durch eine ansprechendere Optik aus. Zudem ergibt sich auf Grund
des Naturstoffes Holz eine behagliche Wohnatmosphäre.
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Bei
dem Verlegen von Parkettfußbodenbelägen ist
es bisher häufig
so, dass eine schwimmende Lagerung des Bodens erfolgt. Hierfür werden
die einzelnen Holzparkettdielen bzw. Holzparkettlamellen an ihren
Längsseiten
nebeneinandergelegt und verklebt. Bei neueren Systemen ist zwischenzeitlich auch
ein Ineinanderklicken der einzelnen Holzdielen möglich.
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Einen
Parkettfußbodenbelag
aus Holz offenbart z. B. die
DE 88 00 120 U1 . Der dort beschriebene Parkettfußbodenbelag
aus Holz weist fertig geschliffene und oberflächenbehandelte Lamellenelementen auf.
Eine Vielzahl solcher Lamellenelemente ergibt eine Lamelle bzw.
Bahn oder Dicke, die auf der Unterseite mit einem Gewebe verbunden
sind. Als Gewebe eignet sich beispielsweise ein Polyestergewebe.
Um die nebeneinander angeordneten Bahnen, Dielen oder Lamellen miteinander
zu verbinden, wird eine lösbare
Verbindung vorgesehen. Die lösbare Verbindung
kann Nuten aufweisen, die umlaufend an den Rändern jeder Bahn in die einzelnen
Lamellenelementen eingreifen. Die lösbare Verbindung erfolgt vorzugsweise
mit separaten Klammern und Fe dern. Durch das Vorsehen solcher lösbaren Verbindungen können die
einzelnen Bahnen zu einer beliebigen großen Einheit zusammengefügt werden,
wobei dann im ausgelegten Zustand der ausgelegte Parkettfußbodenbelag
als Ganzes wirkt und die einzelnen Bahnen optisch also nicht mehr
als solche auseinander gehalten werden. Es ist auch beschrieben, dass
die einzelnen Bahnen mit ihren lösbaren
Verbindungen im zusammengerollten Zustand lagerbar und transportierbar
sind. Das Vorsehen von Nut-Federverbindungen
mit separater Elemente ist allerdings aufwändig. Zudem müssen die
einzelnen Holzlamellen ausreichend dick sein, um diese Elemente
an den Stirnseiten unterbringen zu können.
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Hier
setzt die vorliegende Erfindung an.
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Die
Erfindung hat das Ziel, einen Echtholzbelag, insbesondere Echtholzbodenbelag,
anzugeben, der in einfacher Weise verlegt werden kann ohne zusätzliche
separate Elemente, die zwischen die einzelnen Holzlamellen eingefügt werden
müssen,
zu verwenden. Zudem soll sich der aufzufindende Echtholzbelag platzsparend
für die
Verlegung bereithalten lassen.
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Dieses
Ziel wird durch einen Echtholzbelag mit den Merkmalen des Anspruchs
1 gelöst.
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Weiterbildungen
eines solchen Echtholzbelages sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Erfindungsgemäß wird der
Echtholzbelag vorzugsweise als Echtholzbodenbelag eingesetzt.
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Der
erfindungsgemäße Echtholzbelag
bzw. Echtholzbodenbelag weist eine Vielzahl von an ihren Längsseiten
nebeneinanderlie genden Holzlamellen auf, die an ihren Längsseiten
durch geeignete Klebemittel ziehharmonikaartig aneinandergelenkt
sind. Das geeignete Klebemittel ist eine zähelastische Leimschicht, insbesondere
Weißleim.
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Erfindungsgemäß wird der
Echtholzbelag als zusammengeklappter Ziehharmonikastapel lagerfähig bereitgestellt.
Durch dieses stapelmäßige Bereitstellen
des Echtholzbelages kann dieser sehr platzsparend aufbewahrt werden.
Zudem hat das ziehharmonikaartige Aneinanderlenken der einzelnen
Holzlamellen den Vorteil, dass beim Verlegen des Echtholzbelages
dieser lediglich auseinandergeklappt werden muss, so dass eine sehr
einfache Verlegung des Echtholzbelages, insbesondere Echtholzfußbodenbelages
möglich
ist.
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Eine
besonders ansprechende Gestaltung des Echtholzbelages ergibt sich,
wenn die einzelnen Holzlamellen durch eine Vielzahl von Holzlamellenelemente
gebildet sind, welche als ein im Hirnschnitt abgetrenntes Sägefurnier
gestaltet sind. Ein solches im Hirnschnitt abgetrenntes Furnier
erweckt auf Grund der Maserung des Holzes einen optischen Eindruck,
als ob sich das Holz in die Tiefe erstreckt und deshalb ein Massivholzboden
vorliegt.
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Da
das Hirnholz bei dünner
Materialstärke leicht
brechen kann, liegt es im Rahmen der Erfindung, eine Kaschierung
an der Unterseite vorzusehen, die den einzelnen Holzlamellen eine
notwendige Stabilität
gegen ein Brechen gibt. Die Holzlamellen können vorzugsweise eine Stärke von
0,5 bis 3 mm aufweisen. Die Länge
der einzelnen Holzlamellen kann beispielsweise zwischen 1 und 2
m variieren. Andere Längen
sind ebenfalls möglich.
Die Breite einer Holzlamelle kann beispielsweise zwischen 3 und 6
cm liegen.
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Nachfolgend
wird der erfindungsgemäße Echtholzbelag,
insbesondere Echtholzbodenbelag, anhand von dem in den Zeichnungen
dargestellten Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Es
zeigen:
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1 ein
Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Echtholzbodenbelages
mit an ihren Längsseiten
durch Klebemittel aneinandergelenkte Holzlamellenelementen,
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2 eine
einzelne Holzlamelle des Echtholzbodenbelags von 1,
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3 eine
stirnseitige Ansicht des Echtholzbodenbelags von 1 im
noch nicht völlig
auseinandergeklappten Zustand,
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4 den
Echtholzbodenbelag von 1 und 3 als Stapel
im zusammengefalteten Zustand,
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5 einen
Ausschnitt des Fußbodenbelags von 1,
und
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6 zwei
aneinandergelenkte Holzlamellen des Echtholzbodenbelags von 1.
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In
den nachfolgenden Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben,
gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.
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In 1 ist
ein Echtholzbelag 10 dargestellt. Der Echtholzbelag 10 liegt
auf einem Boden auf, ist also ein Echtholzbodenbelag. Der Echtholzbodenbelag 10 verfügt über eine
Vielzahl von an Längsseiten 24 nebeneinanderliegenden
Holzlamellen 20. Jede Holzlamelle hat eine Länge L von
beispielsweise 1 bis 2 m, eine Breite B von etwa 3 bis 6 cm und
eine Dicke D von etwa 05, bis 3 mm. Jede dieser Holzlamellen 20 verfügt über eine
Vielzahl von stirnseitig aneinandergrenzenden, vorzugsweise aneinandergeklebten
Holzlamellenelementen 22. Die einzelnen Holzlamellenelemente 22 grenzen
an geraden Stoßkanten 27 aneinander.
Jede der Holzlamellen 20 weist zwei parallel verlaufende
Längsseiten 24 und zwei
ebenfalls parallel verlaufende äußere Stirnseiten 25 auf.
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Erfindungsgemäß wird für die einzelnen Holzlamellenelemente 22 ein
Naturholz-Furnier verwendet, das im Hirnschnitt geschnitten ist.
Werden die auf diese Weise hergestellten Holzlamellenelemente 22 auf
einem Boden verlegt, so entspricht die Maserung einem senkrecht
zum Boden verlaufenden Holzstamm. Es entsteht somit der optische
Eindruck eines sehr massiven Holzbodens.
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Im
Gegensatz zu den herkömmlichen
Echtholzbelägen,
bei denen die einzelnen Holzlamellen 20 in der Regel lose
aneinandergelegt und dann über geeignete
Befestigungsmittel längsseitig
zueinander befestigt werden, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
des Echtholzbodenbelages 10 eine ziehharmonikaartige Aneinanderlenkung
der einzelnen Holzlamellen 20 mittels Klebemittel 30 vorgesehen.
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3 zeigt
den in 1 dargestellten Echtholzbelag 10 im noch
nicht vollständig
auseinandergefalteten Zustand. 4 zeigt
dagegen einen Stapel 50, bei dem die Holzlamellen 20 vollständig abwechselnd
mit ihren Unter- und Oberflächen
aneinander liegen.
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Die
Herstellung der mittels Klebemittel 30 aneinandergelenkten
Holzlamellen 20 erfolgt dadurch, dass zunächst ein
Stapel von Holzlamellen 20 ausgerichtet aufeinandergelegt
wird. Die ein zelnen Holzlamellen 20 haben eine gleiche
Länge L
und gleiche Breite B. Durch das ausgerichtete Aufeinanderstapeln
der Holzlamellen 20 ergibt sich, wie 4 erkennen
lässt,
ein Stapel 50 mit zwei parallel verlaufenden, ebenen Längsflächen. Diese
werden mit Klebemittel 30 beschichtet. Als zweckmäßig hat
sich hierfür
eine zähelastische
Leimschicht, insbesondere Weißleim,
z. B. PVAC bewährt.
Der Film aus Klebemittel 30 wird auf den beiden Längsseiten
des Stapels 50 anschließend getrocknet, was durch Lufttrocknung
oder mit einer geeigneten Trockenvorrichtung beschleunigt geschehen
kann.
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Beim
Einstreichen der Längsseiten
des Stapels 50 mit Klebemitteln 30 muss besonders
darauf geachtet werden, dass der Leim nicht zwischen die Holzlamellen 20 gelangt.
Das kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Stapel 50 in
einer geeigneten Spanneinrichtung fest eingespannt wird.
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Sobald
das Klebemittel 30 auf den beiden Längsseiten des Stapels 50 getrocknet
ist, wird der Film aus Klebemittel 30 in geeigneter Weise
entlang der in 4 gezeigten Trennschnitte S
getrennt. Dies kann beispielsweise mit einem scharfen Messer oder Ähnlichem
erfolgen. Die Trennschnitte S haben so zu erfolgen, dass sich die
Holzlamellen 20 entlang ihrer Längsseiten 24 ziehharmonikaartig
auseinanderziehen lassen und jeweils eine Holzlamelle 20 längsseitig
an der nächsten
Längsseite
der parallelen Holzlamelle 20 hängt. Die Trennschnitte S erfolgen abwechselnd
zwischen zwei Holzlamellen 20, so dass diese dann ziehharmonikaartig
auseinander gezogen werden können.
Dank der zähelastischen
Eigenschaft des verwendeten Klebemittels 30 bzw. Leimfilms
dient dieser dann als Verbindungsmittel der einzelnen Holzlamellen 20.
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Es
liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Echtholzbelag 10 mit
seinen einzelnen Holzlamellen 20 auch mit einer Kaschierung 40 auf
seine Unterseite versehen werden kann. Diese Kaschierung ist in den 1, 2 und 3 lediglich
strichliert dargestellt.
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Anstelle
einer solchen Kaschierung 40 oder zusammen mit einer solchen
Kaschierung 40 kann der Echtholzbelag auf Platten oder
Dielen aufgebracht werden. Besonders eignet sich eine Verklebung
auf Spanplatten, die dann in gewünschte
Form geschnitten werden. So ist es z. B. möglich von der Form her herkömmliche
Parkettdielen herzustellen, die z. B. mittels Klickverbindung verlegt
werden. Es ist jedoch auch möglich,
die Platten für
jeden Bedarf zurechtzuschneiden. So können z. B. Möbelelemente
in einfacher Weise mit einer Echtholzfront bereitgestellt werden.
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- 10
- Echtholzbelag
- 20
- Holzlamelle
- 22
- Holzlamellenelement
- 24
- Längsseite
- 25
- Stirnseite
- 27
- gerade
Stoßkante
- 30
- Klebemittel
- 40
- Kaschierungen
- 50
- Ziehharmonikastapel
- B
- Breite
einer Holzlamelle
- L
- Länge einer
Holzlamelle
- D
- Dicke
einer Holzlamelle
- S
- Trennschnitt