DE102008026496A1 - Roller with self-adjustable deflection - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walze (1), die über eine in das Walzeninnere hineinragende Stützkonsole (6, 6') gelagert (8, 8') wird, wobei die Stützkonsole, die drehfest am stabilen Gestell (T, T') befestigt ist, zum einen die Beaufschlagung der Walze mit Heiz- oder Kühlmedium mittels Leit- oder Abdichtelementen (48, 49, 47') vorteilhaft ermöglicht und zum anderen in Zusammenwirkung mit ebenfalls in das Walzeninnere hineinragenden Trommelkonsolen (7, 7'), die am Walzenmantel (2) befestigt werden, eine Kompensation der Walzendurchbiegung ermöglicht, und wobei bei angetriebenen Alzen eine angeschlossene Antriebseinrichtung (17', 46, 47) die Drehbewegung des Walzenmantels (2) bewirkt.The present invention relates to a roller (1) which is supported (8, 8 ') by means of a support bracket (6, 6') projecting into the interior of the roller, the support bracket being fastened in a rotationally fixed manner to the stable frame (T, T ') , On the one hand, the loading of the roller with heating or cooling medium by means of guide or sealing elements (48, 49, 47 ') advantageously allows and on the other in cooperation with likewise projecting into the roll interior drum brackets (7, 7'), on the roll shell ( 2), compensation of roll deflection is possible, and with driven Alzen a connected drive means (17 ', 46, 47) causes the rotational movement of the roll shell (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzensystem zur Lagerung einer Walze gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a roller system for supporting a Roller according to the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik, insbesondere aus der Papier- und papierverarbeitenden Industrie, sind verschiedene Walzensysteme bekannt. Typischerweise sind die Walzen dabei um eine Achse drehbar, wobei sich die Walze mitsamt der in diesem Fall drehbar gelagerten Achse drehen lässt. Alternativ kann auch eine an sich ortsfeste bzw. nicht drehende Achse vorgesehen sein, auf welcher über geeignete Lager die Walze selbst drehbar angeordnet ist.Out the prior art, in particular from the paper and paper processing Industry, various roller systems are known. typically, the rollers are rotatable about an axis, wherein the roller can rotate together with the rotatably mounted in this case axis. Alternatively, a stationary or not rotating per se Axis be provided on which suitable bearings the roller itself is rotatably arranged.

Bekannt ist dabei das Problem der Durchbiegung der Walze, welches nach unterschiedlichen Ansätzen gelöst werden soll.Known is the problem of deflection of the roller, which is different Approaches to be solved.

Die U.S. 3,527,638 sieht dazu auf beiden Seiten einer durch die Walze hindurchgeführten und mit ihr verbundenen Achse jeweils zwei zueinander versetzte Kraftangriffspunkte vor, die durch geeignete Belastung eine Verformung erzeugen. Umgekehrt kann durch Wahl geeigneter Kräfte eine bereits existierende Verformung kompensiert werden, indem die Walze durch die Kräfte im entgegengesetzten Sinn gebogen wird.The US 3,527,638 For this purpose, on both sides of an axis guided through the roller and connected to it, there are in each case two mutually offset force application points, which generate a deformation by suitable loading. Conversely, by selecting suitable forces, an already existing deformation can be compensated by bending the roller in the opposite direction by the forces.

Aus der DE 89 15 347 ist ein ähnliches Prinzip bekannt, wobei hier zwischen den Achszapfen von zueinander parallel angeordneten Walzen Kräfte einbringbar sind, die ein Biegemoment erzeugen bzw. eine Verformung durch ein Biegemoment weitgehend ausgleichen sollen.From the DE 89 15 347 is a similar principle known, in which case forces can be introduced between the journals of rollers arranged parallel to each other, which generate a bending moment or should largely compensate for a deformation by a bending moment.

Die DE 32 18 388 beschreibt ein Quetschwalzenpaar mit einer Durchbiegungsausgleichswalze. Die Durchbiegungsausgleichswalze besteht dabei aus einem umlaufenden Walzenkern und einem Walzenmantel, wobei in symmetrischer Anordnung zwei Gelenklager auf einem durch den Walzenmantel hindurchgeführten Stützkörper angeordnet sind, um die Walze zu lagern. Durch Wahl eines möglichst geringen Trägheitsmomentes der Durchbiegungsausgleichswalze relativ zur Gegenwalze soll eine Durchbiegung besonders gut vermieden werden.The DE 32 18 388 describes a nip roll pair with a deflection compensating roll. The deflection compensating roller consists of a rotating roller core and a roll shell, wherein in a symmetrical arrangement two spherical plain bearings are arranged on a guided through the roll shell support body to support the roller. By choosing the lowest possible moment of inertia of the deflection compensating roll relative to the counter roll deflection should be particularly well avoided.

All diese Varianten haben den Nachteil, dass die Durchbiegung nicht optimal ausgeglichen werden kann. Darüber hinaus ist es äußerst schwierig, gegen Durchbiegung geschützte Walzen von innen mit einem Medium zu beheizen oder zu kühlen, da die Konstruktionen umständlich werden oder einander behindern.Alles These variants have the disadvantage that the deflection is not can be optimally balanced. In addition, it is extreme difficult, against deflection protected rollers from the inside with a medium to heat or cool, because the constructions become cumbersome or hinder each other.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Walzensystem anzubieten, welches zur Kompensation der Durchbiegung einer Walze besser geeignet ist und zugleich die Beaufschlagung der Walze mit einem Heiz- oder Kühlmedium ermöglicht.task The invention is therefore to offer a roller system, which to compensate for the deflection of a roller is better suited and at the same time the loading of the roller with a heating or cooling medium allows.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Walzensystem nach Anspruch 1.The The object is achieved by a roller system according to claim 1.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass eine Walze besonders vorteilhaft gelagert, gegen Durchbiegung geschützt und gegebenenfalls mit Medium beheiz- oder kühlbar ist, wenn die Walze (vorzugsweise an beiden Enden) eine Trommelkonsole aufweist und im Weiteren eine Stützkonsole vorgesehen ist, auf der die Walze gelagert ist. Die Stützkonsole kann zweigeteilt, also im Bereich eines jeden Endes der Walze angeordnet oder auch durchgängig ausge bildet sein. Sie ragt erfindungsgemäß wenigstens zum Teil in das Walzeninnere hinein, um dort eine Lagerstelle für die Walze zu bilden. Die Walze kann dabei unmittelbar auf der Stützkonsole gelagert sein oder mittelbar über die an der Walze befestigte Trommelkonsole. Die Kombination aus Stützkonsole und Trommelkonsole gestattet – wie noch zu sehen sein wird – relativ einfache Maßnahmen gegen eine Durchbiegung der Trommel und erlaubt gleichzeitig eine Abdichtung des Trommelinneren nach außen hin, so dass die Trommel mit Heiz- oder Kühlemedium beaufschlagbar ist.The The invention is based on the recognition that a roller especially stored advantageous, protected against deflection and optionally heated or cooled with medium, if the roller (preferably at both ends) comprises a drum bracket and in addition a support bracket is provided on the the roller is stored. The support console can be split in two, So arranged in the region of each end of the roller or be consistently formed. It protrudes at least according to the invention partly in the interior of the roll, to there a depository for to form the roller. The roller can be directly on the support bracket be stored or indirectly via the attached to the roller drum console. The combination of support bracket and drum console allows - like can still be seen - relatively simple measures against a deflection of the drum while allowing one Sealing the inside of the drum to the outside, so that the Drum with heating or cooling medium can be acted upon.

Eine einfachste Ausführungsform des Walzensystems umfasst somit eine Walze, die sich von ihrem ersten stirnseitigen Walzenende entlang einer Achse über ein Walzenzentrum hinaus bis zu ihrem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten stirnseitigen Walzenende in einer Richtung X erstreckt. Das System umfasst wenigstens eine Stützkonsole, wobei die Walze an wenigstens einer Anschlussstelle im Bereich des Walzenendes mit einer Trommelkonsole verbunden ist. Die Trommelkonsole ist vorzugsweise rohrförmig ausgebildet und konzentrisch zur Walze angeordnet. Die erfindungsgemäße Stützkonsole weist an einer Lagerstelle ein Lager auf, über welches sich die Trommelkonsole und/oder die Walze auf der Stützkonsole abstützt. Dabei kann es sich um ein Wälz- oder Gleitlager handeln. Da auch denkbar ist, dass zwischen Trommelkonsole und Stützkonsole keine relative Drehbewegung erfolgt, kann die Lagerfunktion auch über ein Schwenklager wahrgenommen werden, wie im Folgenden noch zu sehen sein wird.A The simplest embodiment of the roller system thus comprises a roller extending from its first end face roll end an axis beyond a roller center to her first end opposite second end-side roll end extends in a direction X. The system comprises at least one Supporting console, wherein the roller at at least one connection point in Area of the roll end is connected to a drum console. The drum console is preferably tubular and arranged concentrically to the roller. The inventive Supporting console has a bearing on a bearing over which the drum console and / or the roller on the support bracket supported. This can be a rolling or Bearings act. Since it is also conceivable that between drum console and support bracket no relative rotational movement occurs, the Bearing function can also be perceived via a pivot bearing, as will be seen below.

Erfindungsgemäß ragt die Stützkonsole vom Walzenende zum Walzenzentrum hin in das Walzeninnere hinein, wobei die Lagerstelle auf diesem hineinragenden Abschnitt der Stützkonsole angeordnet ist. Die Stützkonsole dient als konstruktives Hilfsmittel zur Lagerung der Walze und gestattet insbesondere die Anord nung von Lagern innerhalb der Walze. Wie an einer vorteilhaften Ausführungsform zu sehen sein wird, ermöglicht eine solche Stützkonsole auch die Abdichtung des Walzeninnenraums, so dass dieser mit einem Heiz- oder Kühlmedium beaufschlagbar ist.According to the invention, the support bracket protrudes from the end of the roll toward the center of the roll into the interior of the roll, the bearing point being arranged on this projecting section of the support bracket. The support bracket serves as a constructive tool for supporting the roller and in particular allows the Anord tion of bearings within the roller. As seen in an advantageous embodiment will be, such a support bracket also allows the sealing of the roller interior, so that it can be acted upon by a heating or cooling medium.

Eine erste vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist gerichtet auf die Beseitigung einer Durchbiegung der Walze, wobei die Trommelkonsole mit der Stützkonsole in erfinderischer Weise zusammenwirkt. Die Trommelkonsole ist am Walzenende fest mit der Walze verbunden und kragt vom Walzenende zum Walzenzentrum hin mit einem Abschnitt in das Walzeninnere hinein. Auf diesem frei auskragenden Abschnitt stützt sich die Trommelkonsole über das Lager auf der Stützkonsole ab, wodurch sich ein besonderer, eine Verformung der Walze ausgleichender Belastungsfall ergibt. Wie die Figuren näher erläutern bewirkt die Belastung der Walze an der Anschlussstelle, an der die Trommelkonsolen mit der Walze verbunden sind, ein Biegemoment, da die Trommelkonsolen ihrerseits im Sinne eines Hebelarms frei in das Walzeninnere hineinkragen. Dieser Hebel, der von der Anschlussstelle bis zum Lager reicht, wird von der auf die Stützkonsole wirkenden (üblicherweise halbierten) Walzenlast beaufschlagt. Das an der Anschlussstelle resultierende Biegemoment trachtet danach, die Walze aufzubiegen, also ihr eine bauchige Form zu geben. Damit wirkt das Biegemoment jedoch einer Durchbiegung der Walze (bspw. aufgrund der Anpresskraft oder einer über die Walze gespannten Bahn) entgegen, wodurch die Durchbiegung weitgehend oder vollständig ausgeglichen wird.A first advantageous embodiment of the invention is directed on the elimination of a deflection of the roller, with the drum console with the support bracket interacts in an innovative way. The drum console is firmly connected to the roller at the end of the roller and protrudes from the roll end to the roll center with a section in the inside of the roll. On this freely projecting section the drum console supports itself over the bearing on the support bracket, resulting in a special, a Deformation of the roller balancing load case results. As the Explaining figures in more detail causes the burden the roller at the junction where the drum consoles with the Roller are connected, a bending moment, since the drum consoles in turn in the sense of a lever arm freely protrude into the interior of the roller. This lever, which extends from the connection point to the warehouse, will be from the one acting on the support bracket (usually halved) roller load applied. That at the junction resulting bending moment seeks to turn up the roll, So give her a bulbous shape. Thus, the bending moment acts However, a deflection of the roller (eg. Due to the contact pressure or a web tensioned over the roller), whereby the deflection is largely or completely compensated becomes.

Es sei besonders darauf hingewiesen, dass das die Walze aufbiegende Biegemoment umso größer wird, je größer die Last auf die Walze wird. Mit anderen Worten: Je mehr eine Belastung der Walze eine Durchbiegung verursachen möchte, umso stärker entwickelt sich dass diesem Prozess entgegenwirkende Biegemoment an den beiden Enden der Walze, um die Durchbiegung wieder auszugleichen. Bei geeigneter Wahl der Lagerstellen bzw. der durch die Trommelkonsolen realisierten Hebelarme entsteht abhängig von der Walzenbelastung immer das richtige Biegemoment, um die Durchbiegung gerade zu kompensieren.It It should be noted that the roll bends Bending moment becomes greater, the larger the load on the roller is. In other words, the more a burden The roller wants to cause a deflection, the stronger develops that bending moment counteracting this process at the two ends of the roller, to compensate for the deflection again. at suitable choice of bearings or by the drum brackets realized lever arms arises depending on the roller load always the right bending moment to compensate for the deflection.

Hier zeigt sich ein besonderer Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, da dort die bspw. einmal festgelegte Walzenbombage oder die Position der Lager nur für einen bestimmten Durchbiegungsfall optimal gewählt werden kann. Verändert sich die Belastung der Walze, so ändert sich deren Durchbiegeverhalten, so dass sie auf der Wirkungsbreite den gleichmäßigen Kontakt mit einer anliegenden Bahn oder einer Gegenwalze verliert. Der oben beschriebene automatische Korrekturmechanismus setzt beim Stand der Technik allerdings nicht ein, da die Anordnung von Trommelkonsole und Stützkonsole bisher unbekannt war. Bei einer Änderung des Belastungsfalls muss daher das erfindungsgemäße Walzensystem nicht speziell auf diesen neuen Belastungsfall eingestellt werden, stattdessen geschieht die Korrektur aufgrund des vorbeschriebenen Mechanismus weitgehend automatisch. Die Handhabung der Walze wird dadurch erheblich vereinfacht.Here shows a special advantage over the state of Technology, because there, for example, once set roll bomb or the position of the bearings is optimal only for a given deflection case can be chosen. The burden changes the roller, so their deflection behavior changes, so that they are uniform in their effect Contact with an adjacent web or mating roll loses. The automatic correction mechanism described above starts with The prior art, however, not one, since the arrangement of drum console and support console was previously unknown. In case of a change the loading case must therefore the inventive Roller system not specifically adjusted to this new load case instead, the correction occurs due to the above Mechanism largely automatic. The handling of the roller is considerably simplified.

Je nach Anwendungsfall kann die erfindungsgemäße Stützkonsole entweder als drehfeste (oder damit fest verbundene) oder auch als drehbar gelagerte Achse ausgebildet sein. Im ersten Fall gestattet das zwischen der Stützkonsole und der Walze (bzw. der Trommelkonsole) angeordnete Lager eine Rotation der Trommelkonsole relativ zur Stützkonsole. Die Walze dreht sich also um die Stützkonsole, die ihrerseits keine Drehung vollführt. Im zweiten Fall ist die Stützkonsole als drehbar gelagerte Achse (oder damit fest verbundene Komponente) ausgebildet, die die eigentliche Rotationsbewegung der Walze ebenfalls mit durchführt.ever after use, the inventive Support bracket either as non-rotatable (or firmly connected) or be designed as a rotatably mounted axle. In the first Fall allows that between the support bracket and the roller (or. the drum console) arranged bearings rotation of the drum console relative to the support bracket. The roller turns around the support bracket, which in turn performs no rotation. In the second case, the support bracket is rotatably mounted Axis (or so-connected component) is formed, the actual rotation of the roller also carries out.

Gegenüber einer ortsfesten Halterung ist die Stützkonsole über geeignete Lager abgestützt. In diesem Fall reduziert sich die Funktion der zwischen Stützkonsole und Trommelkonsole angeordneten Lager im Wesentlichen darauf, eine Schwenkbewegung der Trommelkonsole relativ zur Stützkonsole aufzunehmen. Wie vorstehend bereits angedeutet, ergibt sich diese Schwenkbewegung bei einer Belastung der Walze an der Stelle, an der die Trommelkonsole über das Lager auf der Stützkonsole abgestützt wird. Auch wenn diese Schwenkbewegung nur in der Größenordnung von Millimeter oder Mikrometern abläuft, so ist sie von Bedeutung für die der Belastung entgegengesetzte Verformung der Walze. Anhand der Figurenbeschreibung wird dies deutlich werden.Across from a fixed bracket is the support bracket over supported suitable bearings. In this case reduces the function of between support bracket and drum console arranged bearings essentially to a pivoting movement of the Take drum console relative to the support bracket. As already indicated, this pivotal movement results at a load of the roller at the point where the drum console over the bearing is supported on the support bracket. Also if this pivotal movement is only of the order of magnitude of millimeters or microns, so it is from Meaning for the deformation opposite to the load the roller. This will become clear on the basis of the description of the figures.

Die Lagerung der Trommelkonsole auf einer im Wesentlichen drehfesten Stützkonsole hat den Vorteil, dass sowohl die Schwenkbewegung als auch die Rotation der Trommelkonsole relativ zur Stützkonsole über ein gemeinsames geeignetes Lager ermöglicht wird, beispielsweise ein Pendelrollenlager. Sowohl die Rotation als auch die Schwenkbewegung ist mittels eines solchen Lagers möglich. Damit wird die Lagerung der Walze zweckmäßig vereinfacht.The Storage of the drum console on a substantially non-rotatable Supporting console has the advantage that both the pivoting movement as well as the rotation of the drum console relative to the support bracket over a common suitable camp is made possible, for example a spherical roller bearing. Both the rotation and the pivoting movement is possible by means of such a warehouse. This is the storage the roller conveniently simplified.

Die Lagerung auf drehfesten Stützkonsolen bringt auch den Vorteil, dass die drehfeste Stützkonsole keinen direkten Kontakt mit dem Heizmittel hat, sodass die Verwendung eines Standardlagers möglich ist. Bei bekannten Walzen liegt das Lager unmittelbar auf dem Walzenzapfen, der wegen direktem Kontakt mit dem Heizmittel sehr stark beheizt wird (bis 200°C). In diesem Fall werden nur Lager als Sonderausführung mit Radialluft verwendet welche, höhere Kosten verursachen und nur bei einer vorgeschriebenen Temperatur entsprechend arbeiten.The Storage on non-rotatable support brackets also brings the advantage that the non-rotatable support bracket no direct contact with the heating medium, allowing the use of a standard bearing is possible. In known rolls, the bearing is immediately on the roll neck, due to direct contact with the heating medium is heated very strongly (up to 200 ° C). In this case will be only bearings used as special version with radial clearance which cause higher costs and only at a prescribed rate Temperature work accordingly.

Auch die Lagerung der Walze auf einer sich mitdrehenden Stützkonsole als Alternative zur vorgenannten Variante hat ihre Vorteile. Die eigentliche Lagerung der Walze bzw. Trommelkonsole relativ zur Stützkonsole kann mit einem ausschließlich als Schwenklager ausgebildeten Lager realisiert sein, wodurch Aufwand und Kosten für das Lager bzw. seine Montage verringert werden. Die Lagerung der Stützkonsole relativ zu einer ortsfesten Halterung kann vorteilhafterweise mit einfachen und ausschließlich für die Rotation vorgesehenen Lager geschehen, die insbesondere auch außerhalb der Walze angeordnet sein können. Dies erleichtert den Zugang zu den Lager für Montage und Wartung und vergleichsweise einfache Lager können hier eingesetzt werden.Also the bearing of the roller on a co-rotating support bracket as an alternative to the above variant has its advantages. The actual storage of the roller or drum console relative to the support bracket can with a trained exclusively as a pivot bearing Be realized, thereby reducing effort and costs for the warehouse Warehouse or its assembly can be reduced. The storage of the support bracket relative to a stationary support can advantageously with simple and exclusively for the rotation provided camps, in particular outside the roller can be arranged. This facilitates the Access to the bearings for installation and maintenance and comparatively simple bearings can be used here.

Zweckmäßigerweise ist für das Walzensystem an jedem Walzenende eine Trommelkonsole angeordnet, die sich jeweils über ein Lager an der Stützkonsole abstützt, so dass sich im Bezug auf das Walzenzentrum ein im Wesentlichen symmetrischer Belastungsfall ergibt. Wahlweise kann dabei jeder Trommelkonsole eine eigene Stützkonsole zugeordnet sein, die von der anderen Stützkonsole funktional getrennt ausgebildet ist, oder beide Trommelkonsolen können sich auf einer gemeinsamen, die Walze im Wesentlichen vollständig durchragenden Stützkonsole abstützen. Die Herstellung und Montage einer die Walze durchragenden und von beiden Trommelkonsolen gemeinsam genützten Stützkonsole erfolgt einfach, schnell und kostengünstig. Mangels zweiteiliger Ausführung fehlt es hier jedoch an einem zwischen beiden Stützkonsolen entstehenden Hohlraum innerhalb der Walze, der mit einem Heiz- oder Kühlmedium beaufschlagt werden könnte. Um gleichwohl die Beheizbarkeit gewährleisten zu können wird für diesen Fall vorgeschlagen, Kanäle innerhalb des Walzenmantels mit Medium zu beaufschlagen, wie in den Figuren noch deutlich zu sehen sein wird.Conveniently, is a drum console for each roller end at the roller system arranged, each with a bearing on the support bracket supported, so that in relation to the rolling center a essentially symmetrical loading case results. Optionally Each drum console assigned its own support bracket be functionally separated from the other support bracket is formed, or both drum consoles can themselves on a common, the roller essentially completely supporting towering support bracket. The production and mounting a roller passing through the drum and from both drum consoles shared support console is simple, fast and inexpensive. Lack of two-piece design However, it lacks one between two support brackets here resulting cavity within the roller, with a heating or cooling medium could be charged. Nevertheless, the heatability will be able to guarantee for this Case suggested channels within the roll shell to apply medium, as in the figures even more will see.

Auch die einstückige Stützkonsole, die in einer vereinfachten Ausführungsform die Gestalt einer die Walze durchragenden Achse haben kann, gestattet die alternative Lagerung der Walze über reine Schwenklager oder mittels Dreh-Schwenklagern nach oben beschriebener Art, so dass die einstückige Stützkonsole drehfest oder auch drehbar gelagert sein kann.Also the one-piece support bracket, which in a simplified Embodiment, the shape of a roller protruding Axle, allows the alternative storage of the roller over pure pivot bearings or by means of rotary swivel bearings described above Art, so that the one-piece support bracket rotatably or may be rotatably mounted.

Insbesondere die zweiteilige, jedoch grundsätzlich auch die einteilige Stützkonsole kann nach einer vorteilhaften Ausführungsform wenigstens einen Strömungskanal aufweisen, durch den Heiz- oder Kühlmedium hindurchführbar ist, um die Walze damit zu beaufschlagen. Die Beaufschlagung kann im einfachsten Fall auf die Innenseite des Walzenmantels erfolgen, jedoch ist alternativ auch die Führung durch im Walzenmantel ausgebildete Strömungskanäle möglich, bspw. wenn die Innenseite des Walzenmantels nicht beaufschlagt werden kann oder soll.Especially the two-part, but basically the one-piece Support bracket can according to an advantageous embodiment Have at least one flow channel through the heating or Cooling medium is hindurchführbar to the roller so to act on. The admission can in the simplest case up the inside of the roll shell done, but is alternative also the guide through formed in the roll shell flow channels possible, for example, if the inside of the roll shell is not can or should be acted upon.

Die Walze des erfindungsgemäßen Walzensystems kann mit und ohne Antrieb ausgeführt werden. Ein Drehmoment zum Antrieb der Walze kann der Trommelkonsole vorteilhafterweise zugeführt werden über eine Stützkonsole, die sich in dem Fall gemeinsam mit der Trommelkonsole bzw. der Walze dreht und an einem dafür vorgesehenen Ende geeignet angetrieben wird. Die Stützkonsole übernimmt in diesem Fall sowohl die Lagerung der Trommelkonsole als auch die Übertragung des Drehmoments in die Trommelkonsole.The Roller of the roller system according to the invention can be carried out with and without drive. A torque to drive the roller, the drum bracket advantageously be fed via a support bracket, which rotates in the case together with the drum console or the roller and driven suitably at a designated end becomes. The support console takes over in this case both the storage of the drum console and the transmission the torque in the drum console.

Ist dagegen eine im Wesentlichen drehfeste Stützkonsole gefragt, so kann das zum Antrieb erforderliche Drehmoment auch über eine von der Stützkonsole bezüglich der Rotation entkoppelte Antriebswelle in die Trommelkonsole eingeleitet werden. Die Antriebswelle könnte in diesem Fall die Stützkonsole beispielsweise durchragen und im Walzeninneren über eine geeignete Kupplung (z. B. Zahnkupplung) mit der Trommelkonsole zusammenwirken. Die unabhängige Ausbildung von Antriebswelle und Stützkonsole ist zwar konstruktiv aufwändiger, gestattet aber zugleich die Anpassung an die jeweils nötigen optimalen Betriebsbedingungen der Antriebswelle bzw. Stützkonsole.is asked for a substantially non-rotatable support bracket, so the torque required for the drive can also over one from the support console with respect to rotation decoupled drive shaft are introduced into the drum console. The drive shaft could in this case, the support bracket, for example protrude through and inside the roller via a suitable coupling (z. B. toothed coupling) cooperate with the drum bracket. The independent one Training of drive shaft and support bracket is indeed structurally complex, but at the same time allows the adaptation to the respectively required optimal operating conditions of Drive shaft or support bracket.

Wie bereits ausgeführt liegt ein wesentlicher Aspekt der Erfindung in der Erzeugung eines Biegemoments, wodurch einer aus der Belastung der Walze resultierenden Verformung eine geeignete „Gegenverformung” entgegengesetzt wird, so dass die Walze insgesamt ihre Ausgangsform auch unter Last beibehält. Auch wenn bei geeigneter Wahl der Hebelarme (also der auskragenden Abschnitte der Trommelkonsolen im Walzeninneren) die Verformung der Walze stets optimal ausgeglichen werden sollte, so ist ein weiterer Eingriff in das Verformungsverhalten der Walze gegebenenfalls hilfreich. Zu diesem Zweck sieht eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor, dass im Bereich des Walzenendes zwischen der Trommelkonsole und der Stützkonsole eine Andrückvorrichtung angeordnet ist. Diese soll eine einstellbare Druckkraft zwischen Stütz- und Trommelkonsole aufbringen, um einer Verformung der Walze gezielt entgegenwirken zu können. Es kann sich dabei um eine Art druckbeaufschlagbare Manschette handeln, welche sich über einen Winkel von beispielsweise 160° um die Drehachse erstreckt. Eine zweite derartige Andrückvorrichtung könnte der ersten gegenüberliegend auf der anderen Seite der Drehachse zwischen Stütz- und Trommelkonsole angeordnet sein, wobei beide Drückvorrichtungen individuell mit Druck beaufschlagbar sein sollen.As already stated lies an essential aspect of the invention in the generation of a bending moment, whereby one from the load the roll resulting deformation a suitable "counter-deformation" opposite so that the roller as a whole retains its original shape even under load. Even if a suitable choice of lever arms (ie the cantilevered Sections of the drum consoles inside the roll) the deformation the roller should always be optimally balanced, so is another Intervention in the deformation behavior of the roller may be helpful. For this purpose, another embodiment of the Invention before that in the region of the roll end between the drum bracket and the support bracket arranged a pressing device is. This should be an adjustable compressive force between and drum console to counteract deformation of the roller targeted to be able to. It can be a kind druckbeaufschlagbare Cuff acting over an angle of for example 160 ° the axis of rotation extends. A second such pressing device could be the first opposite on the other Side of the axis of rotation between the support and drum console be arranged, with both pressing devices individually should be acted upon with pressure.

Eine solche Andrückvorrichtung gestattet die Einflussnahme auf das im Bereich der Walzenenden an der Trommelkonsole entstehende Biegemoment, woraus wiederum die Gegenverformung der Walze im Belastungsfall resultiert. Eine Druckbeaufschlagung der Art, dass zwischen Trommel- und Stützkonsole im Bereich des Walzenendes eine gewisse Druckkraft aufgebaut wird, reduziert das Biegemoment, welches resultiert aus der Länge der in die Walze hineinragenden Trommelkonsole und der an diesem freien Ende auftretenden Lagerkraft. Dadurch lässt sich auf die Verformung der Walze unabhängig von der aktuellen Walzenlast gezielt Einfluss nehmen und stets dasjenige tatsächliche Biegemoment an den Walzenenden erzeugen, welches die optimale Gegenverformung für die Walze bewirkt. Somit lassen sich entsprechende Korrekturen auch für unterschiedliche Belastungen (z. B. bei Änderungen der Arbeitsbreite oder bei unzentrischem Lauf der zu bearbeitenden Materialbahn) leicht handhaben, wobei sich die Druckbeaufschlagung der Andrückvorrichtungen über eine geeigneten Steuereinheit, gegebenenfalls verbunden mit geeigneten Sensoren, steuern lässt.Such a pressing device allows the Influence on the resulting in the area of the roll ends on the drum bracket bending moment, which in turn results in the counter-deformation of the roller under load. Pressurization of the type that a certain compressive force is built up between the drum and support brackets in the area of the roller end reduces the bending moment which results from the length of the drum bracket projecting into the roller and the bearing force occurring at this free end. As a result, it is possible to exert a targeted influence on the deformation of the roller independently of the current roller load and always produce that actual bending moment at the roller ends which effects the optimum counter-deformation for the roller. Thus, corresponding corrections can also be easily handled for different loads (eg, with changes in the working width or in the case of eccentric running of the material web to be processed), wherein the pressurization of the pressure devices can be controlled via a suitable control unit, optionally connected with suitable sensors.

Insbesondere für die zweiteilige Ausführung der Stützkonsole ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Verbindung mindestens eine Traverse vorgesehen, welche neben der Walze verläuft und die beiden Stützkonsolen zum Ausgleich von Biegemomenten miteinander stabil verbindet.Especially for the two-part version of the support bracket is according to a further advantageous embodiment of the Connection provided at least one traverse, which in addition to the Roller runs and the two support brackets to Balancing of bending moments connects stable with each other.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Walzensystems zeigt sich in einer anderen Ausführungsform (z. B. bei einer einseitigen Wellpappenmaschine), bei der zwei Walzen aneinander angrenzen. Wenigstens eine Walze (z. B. eine Anpresswalze) ist dabei nach Art des zuvor beschriebenen Walzensystems ausgebildet. Weiterhin ist die Gegenwalze als Riffelwalze mit parallel zu ihrer Achsrichtung auf dem Walzenmantel verlaufenden, zahnprofilartigen Riffelungen ausgebildet, beispielsweise zur Ausbildung einer Wellbahn für Wellpappe. Die Riffelwalze ist um eine Achse drehbar gelagert, wobei die Achse der Riffelwalze und die Achse der Anpresswalze erfindungsgemäß windschief zueinander angeordnet sind.One Another advantage of the roller system according to the invention shows in another embodiment (eg at a single-sided corrugator machine), in which two rollers together adjoin. At least one roller (eg a pressure roller) is included formed in the manner of the previously described roller system. Farther is the counter roll as a corrugating roll with parallel to its axial direction on the roll shell extending, tooth profile-like corrugations designed, for example, to form a corrugated web for Corrugated cardboard. The corrugating roller is rotatably mounted about an axis, wherein the axis of the corrugating roller and the axis of the pressure roller according to the invention skewed are arranged to each other.

Die Kombination einer Riffelwalze mit einer Anpresswalze, bei denen beide Achsen parallel zueinander ausgerichtet sind, erzeugt in der Praxis unerwünschte Vibrationen, da die parallel zu den Achsen auf der Walzenoberfläche verlaufenden Riffelungen bei der Rotation stets gleichzeitig über die gesamte Walzenbreite mit den benachbarten Walzen in Kontakt treten. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn auf eine Wellpappenbahn eine Deckbahn aufgeklebt werden soll. Auf der Riffelwalze läuft die gewellte und den Riffeln nachgebildete Pappenbahn, während auf der zweiten Walze, die als Anpresswalze mit im Wesentlichen glatter Oberfläche ausgebildet ist, die Deckbahn geführt wird. Im Kontaktbereich der beiden Walzen wird die Deckbahn mit der Wellbahn in Verbindung gebracht und verklebt, so dass eine einseitige Wellpappe daraus entsteht, allerdings unter Bildung der beschriebenen Vibrationen.The Combination of a corrugating roller with a pressure roller, in which both axes are aligned parallel to each other, generated in the Practice unwanted vibration as the parallel to the Axes on the roll surface running corrugations during rotation always simultaneously over the entire width of the roll come into contact with the adjacent rollers. This is for example the case when a cover sheet is glued to a corrugated cardboard web should. On the corrugating roll runs the corrugated and the corrugations simulated cardboard web, while on the second roll, as a pressure roller with a substantially smooth surface is formed, the cover sheet is guided. In the contact area the two rolls, the cover sheet with the corrugated web in combination brought and glued, leaving a one-sided corrugated cardboard out of it arises, however, forming the vibrations described.

Werden nun die beiden Achsen der Anpresswalze bzw. der Riffelwalze schräg zueinander gestellt, so gelangt jede Riffelung der Riffelwalze erst im Laufe eines bestimmten Drehwinkels nach und nach über die gesamte Länge mit der Anpresswalze in Kontakt, ein plötzliches Aufeinandertreffen wird vermieden. Der Betrieb der Walzen erfolgt somit erheblich vibrationsärmer.Become now the two axes of the pressure roller or the corrugating roller obliquely put each other, then passes each corrugation of the corrugating roll only over a certain angle gradually over the entire length in contact with the pressure roller, a sudden clashes are avoided. The operation The rollers thus takes much less vibration.

Bei der Schrägstellung derartiger Walzen ergeben sich je nach Walzenlast bestimmte Walzendurchbiegungen und Andrückverhältnisse, die für jeden Anwendungsfall zu optimieren sind, wobei die Schrägung bei jeder Laständerung ständig modifiziert wird. Der erfindungsgemäße Ausgleich bzw. die Beeinflussung der Walzendurchbiegung durch die vorbeschriebene Aufhängung der Walze über die Trommelkonsole und die Stützkonsole gestattet diese individuelle Anpassung bei einer gleichbleibenden Schrägstellung der Walzen und hebt sich damit vom Stand der Technik vorteilhaft ab.at the inclination of such rolls arise depending on Roll load certain roll deflections and pressure conditions, which are to be optimized for each application, where the skew at every load change constantly is modified. The compensation according to the invention or influencing the roll deflection by the above-described Suspension of the roller over the drum console and the support bracket allows this customization at a constant inclination of the rollers and thus stands out from the state of the art advantageous.

Bei bekannten Walzen nach dem Stand der Technik sind die Walzenmantelenden an Walzenzapfen oder Walzendeckel befestigt, so dass diese Walzen an den Rändern steifer sind und im Betrieb die Walzenabplattung entlang des Walzenmantels ungleich verläuft und eine größere Abplattung in der Walzenmitte als an den Walzenenden verursacht wird. Bei diesem sogenannten ”Randeffekt” ist der Anpressdruck am Walzenende höher als in der Walzenmitte. Das bedeutet eine ungleichmäßige Bearbeitung und Beheizung der Materialbahn, sowie einen vorzeitigen Verschleiß der Walze.at known rolls of the prior art are the roll shell ends attached to roll neck or roller cover, so that these rollers are stiffer at the edges and in operation the Walzenabplattung runs unevenly along the roll shell and a larger Flattening in the center of the roll is caused as at the roll ends. In this so-called "edge effect" is the contact pressure at the end of the roll higher than in the middle of the roll. That means uneven processing and heating the material web, as well as premature wear of the Roller.

Ein Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass die angedrückten Walzen überall entlang ihres Walzenmantels das gleiche Trägheitsmoment besitzen und damit beim Andrücken eine gleichmäßige Abplattung des Walzenmantels erreichen. Damit ist die Bearbeitung und Beheizung der Materialbahn und auch der Walzenverschleiß gleichmässig verteilt. Daraus resultiert eine sehr gute Bearbeitungsqualität der Materialbahn sowie eine längere Lebensdauer für die Walze.One Advantage of the invention is also that the pressed Roll the same everywhere along their roll mantle Possess moment of inertia and thus when pressing a uniform flattening of the roll shell to reach. This is the processing and heating of the web and even the roller wear evenly distributed. from that results in a very good quality of the material web and a longer life for the roller.

Außerdem ist der Walzenmantel bei bekannten Walzen mit größerer Wanddicke ausgeführt, um die ungleichmässige Abplattung entlag der Walze einigermaßen zu milder. Bei einer Walze gemäß der Erfindung ist die Abplattung auf der ganzen Walzenlänge nahezu gleich, so dass der Walzenmantel auch mit dünneren Wanddicken ausgeführt werden kann. Dadurch wird das Gewicht der Walze vorteilhaft verringert und ein breiterer Kontakt mit der Gegenwalze ist erreichbar.In addition, the roll shell is carried out in known rolls with a greater wall thickness to moderate the uneven plating entlag the roller to some extent. In a roll according to the invention, the flattening on the entire roll length is almost the same, so that the roll mantle can also be made with thinner wall thicknesses. As a result, the weight of the roller is advantageously ver reduces and a wider contact with the counter roll is achievable.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims.

Nachfolgend werden einige Ausführungsformen der Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Dabei zeigtfollowing Some embodiments of the invention will be described with reference to FIG Figures explained in more detail. It shows

1–4 einige grundsätzliche Anwendungsfälle für Walzen, 1 - 4 some basic applications for rolls,

5 eine erfindungsgemäße Walze mit Traverse, 5 a roller according to the invention with traverse,

6 eine mit Medium beaufschlagbare Walze mit drehfesten Stützkonsolen, 6 a medium loadable roller with non-rotatable support brackets,

7, 8 eine Walzenaufhängung mit Andrückvorrichtung, 7 . 8th a roller suspension with pressing device,

9, 10 eine abgewandelte Kondensatablaufvariante der Walze 9 . 10 a modified Kondensatablaufvariante the roller

11 eine schematische Darstellung mit rotierender Stützkonsole und Medienzufuhr in den Walzenmantel, 11 a schematic representation with rotating support bracket and media feed into the roll shell,

12 eine konkrete Ausführungsform im Sinne der 11, 12 a concrete embodiment in the sense of 11 .

13 eine abgewandelte Variante mit unmittelbar abgestütztem Walzenmantel, 13 a modified variant with directly supported roll shell,

14 eine Walze mit durchgehender Stützkonsole/Achse und mit unmittelbar abgestütztem Walzenmantel, 14 a roller with a continuous support bracket / axle and with directly supported roll shell,

15, 16 Basisversionen der Erfindung in vereinfachter Darstellung, 15 . 16 Basic versions of the invention in a simplified representation,

17, 18 ein Anwendungsfall mit windschiefen Achsen. 17 . 18 an application with skewed axes.

In den 1 bis 4 sind einige grundsätzliche Anwendungsfälle von Walzen dargestellt. 1 zeigt ein Walzensystem, bei dem zwei Walzen 1, 1' gegeneinander gedrückt werden mit einer bestimmten Anpresskraft F, während zwischen den Walzen 1, 1' eine Materialbahn B hindurchgeführt wird.In the 1 to 4 some basic applications of rollers are shown. 1 shows a roll system in which two rolls 1 . 1' pressed against each other with a certain contact force F, while between the rollers 1 . 1' a web B is passed.

Auch komplexere Anwendungsfälle im Sinne von 2 sind bekannt, bei denen mehr als zwei Walzen miteinander in Berührung stehen. 3 zeigt eine Spann- oder Antriebswalze 1, welche ein gespanntes Band (oder Sieb) Z führt. 4 zeigt eine Walze 1 als Leitwalze, mit der Materialbahnen oder Bänder, Filze, Siebe, etc. in eine bestimmte Richtung umgelenkt werden können.Also more complex use cases in the sense of 2 are known in which more than two rollers are in contact with each other. 3 shows a tension or drive roller 1 which carries a strained band (or screen) Z. 4 shows a roller 1 as a guide roll, with the webs or belts, felts, screens, etc. can be deflected in a particular direction.

All diesen Fällen ist gemeinsam, dass die Walzen 1 mit Kräften beaufschlagt werden, die zu einer Verformung, insbesondere Durchbiegung der Walze führen können. Dies können Vorspannkräfte, Umlenkkräfte oder Anpresskräfte sein. Dadurch ändert sich das Andrückverhalten der Walzen auf Walzenbreite oder auf die Gleichspannung der geführten Bänder. Ungleichmäßige Andrück- oder Führungsverhältnisse beeinflussen jedoch die Qualität des Produktes und verursachen frühzeitigen Veschleiß der Maschinenteile (Walzen, Bänder, etc.) und unter Umständen Ausschussware oder Produktionsstillstand. Die Vermeidung der Durchbiegung der Walze als eine Hauptaufgabe der Erfindung führte zu zwei grundsätzlichen Basisvarianten eines Walzensystems, wie in den 15 und 16 dargestellt ist.All these cases have in common that the rollers 1 be subjected to forces that can lead to deformation, in particular deflection of the roller. These can be preload forces, deflecting forces or contact forces. As a result, the pressure behavior of the rollers changes to roll width or to the DC voltage of the guided bands. However, uneven pressing or guiding conditions affect the quality of the product and cause premature wear of the machine parts (rollers, belts, etc.) and possibly rejects or production stoppage. The avoidance of the deflection of the roll as a main object of the invention led to two basic basic variants of a roll system, as in the 15 and 16 is shown.

15 zeigt eine Walze 1. Zwischen zwei Trägern oder Halter T, T' erstreckt sich entlang einer Achse 5 ein Achskörper 60 in eine Richtung X. Die beiden Träger T, T' sind relativ zur Walze 1 ortsfest. Symmetrisch zu einem Walzenzentrum 10 erstreckt sich um den Achsenkörper 60 herum ein Walzenmantel 2 von einem ersten Walzenende 3 zum zweiten Walzenende 3'. Der Walzenmantel 2 wird getragen von jeweils einer Trommelkonsole 7, 7', welche im Bereich einer Anschlussstelle 11, 11' an jedem Walzenende 3, 3' fest mit dem Walzenmantel 2 verbunden ist. 15 shows a roller 1 , Between two supports or holders T, T 'extends along an axis 5 an axle body 60 in a direction X. The two carriers T, T 'are relative to the roller 1 stationary. Symmetrical to a drum center 10 extends around the axle body 60 around a roll jacket 2 from a first roll end 3 to the second roll end 3 ' , The roll jacket 2 is carried by a respective drum console 7 . 7 ' , which are in the area of a connection point 11 . 11 ' at each end of the roll 3 . 3 ' firmly with the roll shell 2 connected is.

Jede Trommelkonsole 7, 7' erstreckt sich mit einem frei auskragenden Abschnitt 22, 22' im Wesentlichen rohrförmig ins Innere der Walze 1. Am Ende des auskragenden Abschnitts 22, 22' ruht jede Trommelkonsole 7, 7' auf einem Lager 8, 8'. Jedes dieser Lager stützt sich radial nach innen auf einem ebenfalls rohrförmig ausgeführten Abschnitt 12, 12' einer Stützkonsole 6, 6' ab. Die Stützkonsole 6, 6' ihrerseits ist mit dem Walzenkörper 60 drehfest verbunden und behält ihre Lage im Raum im Wesentlichen bei.Each drum console 7 . 7 ' extends with a cantilevered section 22 . 22 ' essentially tubular into the interior of the roller 1 , At the end of the projecting section 22 . 22 ' rests each drum console 7 . 7 ' on a warehouse 8th . 8th' , Each of these bearings is supported radially inwardly on a likewise tubular section 12 . 12 ' a support bracket 6 . 6 ' from. The support console 6 . 6 ' in turn is with the roll body 60 rotatably connected and maintains their position in the room essentially.

Eine auf die Walze 1 aufgebrachte Kraft F führt dazu, dass sich der Walzenmantel im Bereich des Walzenzentrums 10 etwas nach unten verbiegt. Dieser Effekt wird durch die erfindungsgemäße Kombination von Trommelkonsole 7, 7' bzw. Stützkonsole 6, 6' wie folgt ausgeglichen: Die Last F erzeugt an den Lagerstellen 9, 9' resultierende Kräfte (F/2) in die entgegengesetzte Richtung, in 15 also nach oben. Die dort in die Trommelkonsole 7, 7' eingeleitete Kraft bewirkt um die Anschlussstelle 11, 11' ein Biegemoment über den Hebelarm, der durch den Abstand zwischen der Anschlussstelle 11, 11' zur Lagerstelle 9, 9' ausgebildet ist. Dieses Biegemoment wird an der Anschlussstelle 11 in die Walze eingeleitet und bewirkt ein „Ausbeulen” bzw. eine „Gegenverformung”, welche der zu vermeidenden Durchbiegung der Walze entgegenwirkt. Je größer dabei die Walzenbelastung F ausfällt, umso stärker entwickelt sich das resultierende Gegen-Biegemoment an den beiden Walzenenden 3, 3', so dass die entsprechende Gegenverformung bei stärkerer Last F auch entsprechend stärker ausfällt. Weitgehend lastunabhängig ergibt sich somit ein Verformungsausgleich, der im opti malen Falle stets die Beibehaltung der bestimmten Form der Walze 2 zur Folge hat.One on the roller 1 applied force F causes the roll shell in the region of the roll center 10 bends down a bit. This effect is achieved by the combination of drum console according to the invention 7 . 7 ' or support console 6 . 6 ' balanced as follows: The load F generated at the bearings 9 . 9 ' resulting forces (F / 2) in the opposite direction, in 15 So up. The there in the drum console 7 . 7 ' initiated force effected around the junction 11 . 11 ' a bending moment over the lever arm, due to the distance between the connection point 11 . 11 ' to the depository 9 . 9 ' is trained. This bending moment is at the connection point 11 introduced into the roller and causes a "bulging" or a "counter-deformation", which of the deflection to be avoided counteracts the roller. The larger the roll load F fails, the stronger the resulting counter-bending moment develops at the two roll ends 3 . 3 ' , so that the corresponding counter-deformation at higher load F also correspondingly stronger. Largely load-independent thus results in a deformation compensation, the opti in the case always paint the retention of the specific shape of the roller 2 entails.

Damit sich die vorbeschriebenen Biegemomente im Bereich der Walzenenden 3, 3' entwickeln können ist es von Bedeutung, dass sich die frei auskragenden Abschnitte 22, 22' der Trommelkonsolen 7, 7' im Bereich der Lagerstellen 9, 9' „frei” um die Lager 8, 8' verschwenken können. Mit anderen Worten: Es ist erforderlich, dass sich die Lager 8, 8' der Innenseite der Walze 1 um ein (wenn auch geringes) Maß annähern können aufgrund der an jedem Lager wirkenden Gegenkräfte, ohne dass dabei an den Lager 8 auch ein Biegemoment entsteht bzw. aufgenommen wird. Zu diesem Zweck sind die Lager 8, 8' als Schwenklager ausgeführt, die eine solche Bewegung zulassen. In 15 sind die Lager 8, 8' darüber hinaus auch zur Aufnahme einer Rotationsbewegung zwischen Stützkonsole 6, 6' und Trommelkonsole 7, 7' ausgebildet, da die Stützkonsole 6, 6' ortsfest ist, während die Walze 1 sich um diese Stützkonsole drehen soll.This results in the above-described bending moments in the area of the roll ends 3 . 3 ' It is important that the free cantilevered sections develop 22 . 22 ' the drum consoles 7 . 7 ' in the field of bearings 9 . 9 ' "Free" around the bearings 8th . 8th' can pivot. In other words: It is necessary that the bearings 8th . 8th' the inside of the roller 1 in order to approximate a (albeit small) measure due to the opposing forces acting on each camp, without affecting the camp 8th a bending moment arises or is absorbed. For this purpose, the bearings 8th . 8th' designed as a pivot bearing that allow such a movement. In 15 are the bearings 8th . 8th' In addition, also for receiving a rotational movement between the support bracket 6 . 6 ' and drum console 7 . 7 ' trained as the support bracket 6 . 6 ' is stationary while the roller 1 to turn around this support bracket.

Eine leicht abgewandelte Variante ist in 16 dargestellt, bei der nur die wesentlichen Bezugszeichen wieder auftauchen. Zu erkennen ist dort, dass der Achskörper 60 innerhalb der Träger bzw. Halterelemente T, T' über Wälzlager 80, 80' drehbar gelagert ist. Damit entfällt die Notwendigkeit, die Lager 8, 8' auch als Rotationslager auszubilden, da sich die Stützkonsole 6, 6' in diesem Falle zusammen mit der Trommelkonsole 7, 7' zu drehen vermag. Die Lager 8, 8' sind daher als reine Schwenklager ausgebildet, um die vorbeschriebene Relativbewegung zwischen Stützkonsole und Trommelkonsole auszugleichen. Unverändert bleibt jedoch der erfinderische Effekt, wonach über die auf der Stützkonsole 6, 6' aufliegenden Trommelkonsolen 7, 7' ein Moment im Bereich der Walzenenden erzeugen, welches der Verformung aufgrund einer Last F entgegenwirkt, um diese Verformung auszugleichen.A slightly modified variant is in 16 represented, in which only the essential reference numbers appear again. It can be seen there that the axle body 60 within the carrier or holder elements T, T 'via roller bearings 80 . 80 ' is rotatably mounted. This eliminates the need for the bearings 8th . 8th' also form as a rotary bearing, since the support bracket 6 . 6 ' in this case together with the drum console 7 . 7 ' to turn. Camps 8th . 8th' are therefore designed as a pure pivot bearing to compensate for the above relative movement between the support bracket and drum console. However, remains unchanged the inventive effect, according to which on the support bracket 6 . 6 ' resting drum consoles 7 . 7 ' create a moment in the area of the roll ends which counteracts the deformation due to a load F to compensate for this deformation.

11 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform, welche dem Prinzip gemäß 16 nahe kommt. Zu sehen ist auch dort wieder ein Walzenmantel 2, der über zwei Trommelkonsolen 7, 7' mittels Lager 8, 8' gelagert ist. Als Stützkonsole 6, 6' ist hier der Achsenkörper 60 gewählt, der sich durch die Walze 1 vollständig hindurch erstreckt. Eine separate Stützkonsolenkonstruktion ist hier nicht vorgesehen, stattdessen liegen die Lager 8, 8' unmittelbar auf dem Achsenkörper 60 auf. Die gesamte Konstruktion ist über außerhalb der Walze 1 liegende Lager 80, 80' drehbar aufgehängt. Über eine am rechten Ende der 11 dargestellte Welle-Nabe-Verbindung ist der Achsenkörper 60 mit einem Drehmoment beaufschlagbar, wobei das Drehmoment über eine Metallbalgkupplung 45 an die rechte Trommelkonsole 7' weitergeleitet wird, um die Walze anzutreiben. 11 shows a schematic cross-sectional view of an embodiment, which according to the principle 16 comes close. You can also see a roll mantle there again 2 , which has two drum consoles 7 . 7 ' by means of bearings 8th . 8th' is stored. As a support console 6 . 6 ' here is the axle body 60 chosen by the roller 1 extends completely through it. A separate support bracket construction is not provided here, instead the bearings are located 8th . 8th' directly on the axle body 60 on. The whole construction is over outside the roller 1 lying bearings 80 . 80 ' rotatably suspended. About one on the right end of the 11 illustrated shaft-hub connection is the axle body 60 can be acted upon by a torque, wherein the torque via a metal bellows coupling 45 to the right drum console 7 ' is forwarded to drive the roller.

Weiterhin ist in schematischer Darstellung die Führung eines Heiz- oder Kühlmittels durch den Walzenmantel angedeutet. Über in der Trommelkonsole 7 bzw. 7' geeignete ausgebildete Kanäle und zugehörige flexible Anbindungen an den Achsenkörper 60 gelangt das Medium durch den Achsenkörper 60 in den Walzenmantel. Dort wird es über die gesamte Länge der Walze bis zum anderen Ende und von dort wieder zurücktransportiert, um am linken Ende der 11 wieder abgeführt zu werden. Vorzugsweise wird zur Beheizung Dampf verwendet, der im Bereich der Trommelkonsole 7 über eine Dampfringkammer 30 der Walze 1 zugeführt und anschließend in einer Kondensatorringkammer 31 wieder gesammelt wird. Die Ausführungsform gemäß 11 sieht keine Beaufschlagung der Walzeninnenseite mit Medium vor, lediglich der Walzenmantel selbst wird durch die gestrichelt dargestellten Kanäle mit Medium beaufschlagt.Furthermore, the guidance of a heating or cooling agent is indicated by the roll shell in a schematic representation. Over in the drum console 7 respectively. 7 ' suitable trained channels and associated flexible connections to the axle body 60 the medium passes through the axle body 60 in the roll jacket. There it is transported over the entire length of the roller to the other end and from there back to the left end of the 11 to be discharged again. Preferably, steam is used for heating, in the area of the drum console 7 via a steam ring chamber 30 the roller 1 fed and then in a condenser ring chamber 31 is collected again. The embodiment according to 11 does not provide any action on the inner side of the roll with medium, only the roll shell itself is acted upon by the channels shown in dashed lines with medium.

Eine andere Art der Medienzufuhr zeigt 6. Wieder wird die Walze 1 über Trommelkonsolen 7, 7' getragen, wobei hier die zugehörigen Stützkonsolen 6, 6' separat und drehfest mit einem stabilen Gestell T, T' verbunden sind. Die diesmal nicht näher bezeichneten Lager sind daher als Pendelrollenlager ausgebildet, um sowohl dreh- als auch Schwenkbewegungen an der Lagerstelle zu gestatten.Another type of media feed shows 6 , Again, the roller is 1 over drum consoles 7 . 7 ' worn, in which case the associated support brackets 6 . 6 ' separately and non-rotatably connected to a stable frame T, T 'are connected. The unspecified this time bearings are therefore designed as spherical roller bearings to allow both rotational and pivotal movements of the bearing.

Bei den angetriebenen Walzen, wie im rechten Teil der 6 gezeichnet, ist eine Antriebswelle 17' durch die Stützkonsole 6' geführt und relativ zu dieser gelagert. Eine vorzugsweise als Zahnkupplung 46 ausgebildete Kupplung überträgt das Drehmoment der Antriebswelle 17' über einen Abschlussdeckel 47 auf den ins Innere der Walze 1 hervorkragenden Abschnitt der Trommelkonsole 7'. Die Trommelkonsole 7' in Verbindung mit dem Abschlussdeckel 47 verschließt die Walze 1 zum rechten Ende hin, so dass ins Walzeninnere eingebrachtes Heizmedium nicht ungewollt austreten kann.For the driven rollers, as in the right part of the 6 drawn, is a drive shaft 17 ' through the support bracket 6 ' guided and stored relative to this. One preferably as a toothed coupling 46 trained clutch transmits the torque of the drive shaft 17 ' over a cover 47 on the inside of the roller 1 protruding section of the drum console 7 ' , The drum console 7 ' in conjunction with the end cover 47 closes the roller 1 towards the right end, so that introduced into the interior of the roller heating medium can not escape unintentionally.

Im linken Teil der 6 ist zu erkennen, dass ein Dampfrohr 48 durch die Stützkonsole 6 hindurch ins Walzeninnere geführt ist. Durch dieses Dampfrohr 48, das über einen Flansch 47' an der Trommelkonsole 7 befestigt wird, um das Lager 8 vom Walzeninneren zu isolieren vermag Dampf in den Innenraum einzutreten, um die Walze von innen mit Medium zu beaufschlagen, insbesondere zu beheizen. Ein durch das Dampfrohr 48 hindurch geführtes Kondensatrohr 49 sorgt für die Rückführung des Mediums.In the left part of the 6 it can be seen that a steam pipe 48 through the support bracket 6 passed through the interior of the roller. Through this steam pipe 48 that has a flange 47 ' on the drum console 7 is attached to the warehouse 8th To isolate from the interior of the roller can penetrate steam into the interior to pressurize the roller from the inside with medium, in particular to heat. One through the steam pipe 48 passed through Kon densatrohr 49 ensures the return of the medium.

6 erläutert außerdem die Einbautiefe „a”, um die die Lager vom jeweiligen Walzenende beabstandet angeordnet sind. Die wirksame Walzenmantellänge „L” ergibt sich dabei aus der doppelten Einbautiefe „a” zuzüglich der Länge des Zwischenlagerbereiches „b”, der zwischen den Lagern innerhalb der Walze ausgebildet ist. Die Einbautiefe „a” entspricht im Wesentlichen dem Hebelarm, mit dem das Biegemoment im Bereich der Anschlussstelle (siehe 15) gebildet wird und welcher eingestellt wird, um der Verformung der Walze 1 entgegenzuwirken, oder um eine vorgegebene Verformung der Walze zu ermöglichen. 6 also explains the installation depth "a", around which the bearings are spaced from the respective roll end. The effective roller shell length "L" results from the double installation depth "a" plus the length of the intermediate storage area "b", which is formed between the bearings within the roller. The installation depth "a" essentially corresponds to the lever arm with which the bending moment in the area of the connection point (see 15 ) and which is adjusted to the deformation of the roller 1 counteract or to allow a predetermined deformation of the roller.

7 und 8 zeigt in unterschiedlichen Querschnittsansichten eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Wieder ist ein Walzenmantel 2 über zwei Trommelkonsolen 7, 7' und geeignete Lager auf zwei Stützkonsolen 6, 6' abgestützt. Im Bereich der Anschlussstellen 11, 11', wo die Trommelkonsolen mit der Walze verbunden sind, ist bei dieser Ausführungsform jeweils eine Andrückvorrichtung 25, 25' vorgesehen, die jeweils zwischen Trommel- und Stützkonsole eingebracht ist. Jede Andrückvorrichtung 25, 25' umfasst gemäß der Querschnittsdarstellung in 8 zwei voneinander getrennt beaufschlagbare Kammern 25a, 25b Kammern 25a, 25b und die entsprechenden Druckmittelleitungen 250a und 250b. Die 8 zeigt dabei die Verhältnisse gemäß Schnitt VIII-VIII, wie in 7 angedeutet. Danach umgibt die Trommelkonsole 7 ein Lager 81, welches die beiden Kammern 25a und 25b umschließt und einer Rotation der Trommelkonsole relativ zu den Kammern zulässt. Die Kammern ihrerseits ruhen mit ihrer nach innen gewandten Auflagefläche auf der Stützkonsole 6. 7 and 8th shows in different cross-sectional views a further embodiment of the invention. Again, a roll mantle 2 over two drum consoles 7 . 7 ' and suitable bearings on two support brackets 6 . 6 ' supported. In the area of the connection points 11 . 11 ' where the drum brackets are connected to the roller, in this embodiment, in each case a pressing device 25 . 25 ' provided, which is respectively inserted between drum and support bracket. Every pressing device 25 . 25 ' includes according to the cross-sectional view in 8th two separately acted chambers 25a . 25b chambers 25a . 25b and the corresponding pressure medium lines 250a and 250b , The 8th shows the conditions according to section VIII-VIII, as in 7 indicated. After that surrounds the drum console 7 a warehouse 81 which is the two chambers 25a and 25b encloses and allows rotation of the drum bracket relative to the chambers. The chambers in turn rest with their inwardly facing support surface on the support bracket 6 ,

Zweck der Andrückvorrichtung ist es, das die Walzenverformung ausgleichende Biegemoment im Bereich der Anschlussstellen 11, 11' zu beeinflussen, um die Verformung der Walze an individuelle Betriebsbedingungen (z. B. bei bedeutenden Änderungen der Arbeitsbreite) anpassen zu können. Die erfindungsgemäße Funktion lässt sich anhand der 7 und 8 wie folgt erläutern:
Bei nicht mit Druck beaufschlagten Kammern 25a und 25b verhält sich die Walze 1 hinsichtlich ihres Durchbiegeverhaltens nach Art der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele. Insbesondere bewirkt eine Walzenbelastung F ein Biegemoment im Bereich der Anschlussstellen 11, 11', was durch eine (idealisiert vergrößert dargestellte) Verformung V des frei ins Walzeninnere hineinkragendenden Abschnitts der Trommelkonsolen 7 hervorgerufen wird. Wie bereits erläutert führt dieses Biegemoment zu einem Aufbauchen bzw. zu einer Gegenverformung der Walze, so dass sie im Wesentlichen ihre Form beibehält.The purpose of the pressure device is to compensate the bending deformation compensating bending moment in the region of the connection points 11 . 11 ' in order to be able to adapt the deformation of the roller to individual operating conditions (for example, with significant changes in the working width). The function of the invention can be based on the 7 and 8th explain as follows:
For non-pressurized chambers 25a and 25b behaves the roller 1 in terms of their deflection behavior on the type of the embodiments described above. In particular, a roller load F causes a bending moment in the area of the connection points 11 . 11 ' , which is represented by an (ideally enlarged) deformation V of the section of the drum consoles projecting freely into the interior of the roller 7 is caused. As already explained, this bending moment leads to bulging or counter-deformation of the roll, so that it essentially retains its shape.

Wird nun die Kammer 25a mit einem Medium so beaufschlagt, dass ein geeigneter Druck zwischen Stützkonsole 6 und Trommelkonsole 7 aufgebaut wird, so wird die Trommelkonsole 7 in diesem Bereich etwas von der Stützkonsole 6 weggedrückt bzw. entfernt, wodurch das Biegemoment an der Anschlussstelle 11 abgeschwächt und die entsprechende Gegenverformung der Walze verringert wird. Wird dagegen die Kammer 25b mit Druck beaufschlagt, so wird die Trommelkonsole 7 oberhalb der Achse 5 in Richtung auf Stützkonsole 6 heruntergezogen, so dass das Biegemoment im Bereich der Anschlussstelle 11 zusätzlich erhöht und die „Gegenverformung” verstärkt wird. Auf diese Weise lässt sich selbst bei vorgegebenem Belastungsfall F die Durchbiegung der Walze durch geeignete Druckbeaufschlagung der Kammern 25a bzw. 25b gezielt beeinflussen. Analog ist der Aufbau gemäß 8 auch im rechten Teil der 7 im Bereich der Anschlussstelle 11' gewählt.Now the chamber 25a with a medium so applied that a suitable pressure between the support bracket 6 and drum console 7 is built, then the drum console 7 something of the support bracket in this area 6 pushed away or removed, causing the bending moment at the junction 11 attenuated and the corresponding counter-deformation of the roller is reduced. Will, however, the chamber 25b pressurized, then the drum console 7 above the axis 5 towards support console 6 pulled down so that the bending moment in the area of the connection point 11 additionally increased and the "counter-deformation" is reinforced. In this way, even with a given loading case F, the deflection of the roller by suitable pressurization of the chambers 25a respectively. 25b targeted influence. Analogously, the structure is according to 8th also in the right part of the 7 in the area of the connection point 11 ' selected.

Über eine nicht dargestellte Steuereinheit und geeignete Sensoren, mit denen die Durchbiegung der Walze gegebenenfalls direkt oder indirekt zu erfassen wäre, lässt sich die Druckbeaufschlagung und damit die Steuerung der Walzendurchbiegung bequem steuern bzw. automatisieren.about a control unit, not shown, and suitable sensors, with where appropriate, the deflection of the roll directly or indirectly too capture, can be the pressurization and thus control the control of the roll deflection conveniently or automate.

Den 12 und 12a ist eine konkretisierte Ausführungsform des Walzensystems mit durchgehender Stützkonsole zu entnehmen, wobei hier der Walzenmantel 2 mit Heizmedium beaufschlagbar ist. Auf der linken Seite in 12 sind in der Stützkonsole 6 zwei Kanäle 13, 14 ausgebildet, um der Walze 1 Heizmedium zuzuführen bzw. Kondensat abzuführen. Der Kanal 13 als Kondensatrückführung ist im Wesentlichen als zentrische Bohrung ausgeführt, während der Kanal 14 zur Dampfzufuhr als Ringraum ausgebildet ist (siehe 12a). Über eine Verschraubung 39 ist der Ringraum 14 mit der Dampfringkammer 30 gemäß 12 verbunden, die in der Trommelkonsole 7 ausgebildet ist. Die Verschraubung 39 umfasst einen flexiblen Schlauchabschnitt, der zum Ausgleich einer möglichen Schwenkbewegung zwischen Trommelkonsole 7 und Stützkonsole 6 dienen soll.The 12 and 12a is a more concrete embodiment of the roll system with continuous support bracket to remove, in which case the roll shell 2 can be acted upon with heating medium. On the left in 12 are in the support console 6 two channels 13 . 14 trained to the roller 1 Supply heating medium or dissipate condensate. The channel 13 As condensate return is carried out essentially as a centric bore, while the channel 14 for steam supply is designed as an annular space (see 12a ). About a screw connection 39 is the annulus 14 with the steam ring chamber 30 according to 12 connected in the drum console 7 is trained. The screw connection 39 includes a flexible hose portion which is to compensate for a possible pivoting movement between drum console 7 and support console 6 should serve.

Aus dem Dampfringraum 30 strömt der Dampf in mehrere über den Umfang des Walzenmantels 2 verteilte Dampfkanäle 24 ein und gelangt über die gesamte Länge des Walzenmantels 2 über Walzenmantelkanäle 15 an das gegenüberliegende Walzenende. Eine dort nicht näher dargestellte Konstruktion führt den Dampf über Walzenmantelkanäle 15' und Kondensatkanäle 23 wieder zum vorderen Ende der Walze zurück, wo das Kondensat in einer Kondensatringkammer 31 zusammengefasst und über eine nicht näher bezeichnete Anschlussverbindung in die zentrische Bohrung 13 in der Stützkonsole 6 zurückgeführt wird.From the steam ring room 30 the steam flows into several over the circumference of the roll mantle 2 distributed steam channels 24 and passes over the entire length of the roll shell 2 via roll jacket channels 15 to the opposite end of the roll. A design not shown there leads the steam through roll jacket channels 15 ' and condensate channels 23 back to the front end of the roller, where the condensate in a condensate ring chamber 31 summarized and via an unspecified Anschlussverbin into the central bore 13 in the support console 6 is returned.

In 12a sind die in dem Walzenmantel 2 ausgebildeten Dampfkanäle 24 bzw. Kondensatkanäle 23 beispielhaft angedeutet bzw. beschriftet, wobei Dampf- und Kondensatkanäle sich über den Umfang des Walzenmantels 2 abwechseln.In 12a they are in the roll shell 2 trained steam channels 24 or condensate channels 23 exemplified or labeled, wherein steam and condensate channels over the circumference of the roll shell 2 alternate.

Am rechten Ende des Walzensystems gemäß 12 ist wieder ein Drehmoment über eine Antriebswelle 17 in eine Metallkupplung einleitbar, welche mit der Trommelkonsole 7' an diesem Walzenende verbunden ist, so dass die Trommel zur Rotation antreibbar ist.At the right end of the roller system according to 12 is again a torque via a drive shaft 17 introduced into a metal coupling, which with the drum console 7 ' is connected to this end of the roll, so that the drum is driven for rotation.

13 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, bei der der Walzenmantel 2 ohne Ausbildung eines Biegemoments im Bereich der Walzen enden unmittelbar auf dem Lagergehäuse 800, 800' der Lager 8, 8' aufliegt, die sich in bekannter Weise wieder auf der Stützkonsole 6, 6' abstützen. Die Lagergehäuse 800, 800' sind mit Löchern oder Aussparungen 801, 801' vorgesehen, um den Lauf des Heizmittels bis zu den Walzenenden zu ermöglichen. Bei dieser Ausführungsform kann die Trommelkonsole 7, 7' mangels aufzunehmendem Biegemoment vergleichsweise dünnwandig ausgebildet werden, da ihr hier vorwiegend die Funktion der Abdichtung des Trommelinnenraums zukommt. Zu sehen ist dabei wieder, dass im rechten Teil der 13 eine Antriebswelle durch die im Wesentlichen drehfeste Stützkonsole 6' hindurchgeführt wird, um ein Antriebsdrehmoment auf den Walzenmantel 2 zu übertragen. Im linken Teil der 13 wird dagegen in bereits bekannter Weise ein Heizmedium mit Hilfe eines Dampfrohres 48 in den Walzeninnenraum hinein- und über ein Kondensatrohr 49 daraus wieder abgeführt. Die Trommelkonsolen 7, 7' dichten dabei den vom Heizmedium beaufschlagten Raum nach außen ab. Eine geeignete Deckelkonstruktion 47, 47' übernimmt die weitere Abdichtung, durch die insbesondere auch die Lager vor dem Heizmedium geschützt werden. Die erfindungsgemäße Stützkonsole 6, 6' dient dabei einerseits zur Lagerung der Walze, weiterhin zur Zufuhr und Abfuhr von Heizmedium sowie zur Einbringung eines Antriebsdrehmoments durch die Stützkonsole 6' hindurch. Damit vereint die Stützkonsole 6, 6' mehrere funktionelle Eigenschaften in erfinderischer Weise. 13 shows a modified embodiment of the invention, wherein the roll shell 2 without forming a bending moment in the area of the rollers end directly on the bearing housing 800 . 800 ' the storage 8th . 8th' rests, in a known manner back on the support bracket 6 . 6 ' support. The bearing housings 800 . 800 ' are with holes or recesses 801 . 801 ' provided to allow the running of the heating medium up to the roll ends. In this embodiment, the drum console 7 . 7 ' lack of aufzunehmendem bending moment are formed comparatively thin-walled, since it plays here mainly the function of sealing the drum interior. It can be seen again that in the right part of the 13 a drive shaft through the substantially non-rotatable support bracket 6 ' is passed to a driving torque on the roll shell 2 transferred to. In the left part of the 13 on the other hand, in a known manner, a heating medium with the aid of a steam pipe 48 into the interior of the roller and over a condensate pipe 49 removed from it again. The drum consoles 7 . 7 ' seal the space acted upon by the heating medium to the outside. A suitable lid construction 47 . 47 ' takes over the further sealing, by which in particular the bearings are protected from the heating medium. The support bracket according to the invention 6 . 6 ' serves on the one hand for the storage of the roller, further for the supply and removal of heating medium and for introducing a driving torque through the support bracket 6 ' therethrough. This unites the support console 6 . 6 ' several functional properties in an inventive way.

14 zeigt eine wiederum abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, die sich aus einer Kombination der Varianten gemäß 12 und 13 ergibt. Im Wesentlichen stimmt 14 mit der Darstellung gemäß 12 überein, allerdings erfolgt auch hier die Lagerung des Walzenmantels 2 in radialer Richtung unmittelbar auf den als Schwenklager ausgebildeten Lager 8, 8', ohne dass über Trommelkonsolen 7, 7' ein Biegemoment im Randbereich der Walze eingebracht wird. 14 shows a again modified embodiment of the invention, which consists of a combination of the variants according to 12 and 13 results. In essence, true 14 with the representation according to 12 match, but also here the storage of the roll shell 2 in the radial direction directly on the bearing designed as a pivot bearing 8th . 8th' without over drum brackets 7 . 7 ' a bending moment is introduced in the edge region of the roll.

Die Einleitung eines Drehmoments und die Zu- bzw. Abfuhr von Dampf als Heizmedium ist analog zum Beispiel gemäß 12 ausgeführt.The introduction of a torque and the supply and removal of steam as the heating medium is analogous to the example according to 12 executed.

In 5 ist zu erkennen, dass die Walze 1 über die schon bekannten Träger bzw. Halteelemente T, T' getragen wird. Die sich in das Walzeninnere hinein erstreckenden Trommelkonsolen bzw. Stützkonsolen sind hier nicht zu sehen. Gezeigt ist jedoch, dass die Halteelemente T, T' über eine Traverse 27 miteinander stabil verbunden sind, so dass in den Halteelementen auftretende Kräfte und Momente durch die Traverse 27 aufgenommen werden können. Mit anderen Worten: Über die Traverse 27 werden die Halteelemente T, T' gegeneinander abgestützt, um einen besonders stabilen Aufbau der Walze 1 zu ermöglichen. Wenn die Walzenumgebung mehr Platz bietet, können die Haltelemente T, T' mit zwei oder mehreren Traversen 27 verbunden werden.In 5 it can be seen that the roller 1 via the already known carrier or holding elements T, T 'is worn. The drum consoles or support brackets extending into the interior of the roller can not be seen here. Shown is, however, that the holding elements T, T 'via a traverse 27 are stably connected to each other, so that forces and moments occurring in the holding elements by the traverse 27 can be included. In other words: About the Traverse 27 the holding elements T, T 'are supported against each other to a particularly stable construction of the roller 1 to enable. If the roll environment offers more space, the holding elements T, T 'with two or more trusses 27 get connected.

17 zeigt eine Anordnung eines erfindungsgemäßen Walzensystems mit einer weiteren Walze 200. Bei der Walze 200 handelt es sich um eine Riffelwalze, wie sie bei der Herstellung von Wellpappe Verwendung findet. Zumindest die obere Walze 1 ist in erfindungsgemäßer Weise über Trommelkonsolen bzw. Stützkonsolen aufgehängt und gegen eine zweite Walze 200 gedrückt, die sich um eine Achse 500 dreht. Über die zweite Walze 200 wird eine Wellbahn B2 zugeführt, der auf der Riffelwalze 200 das für Wellpappe typische geriffelte Profil aufgedrückt wird. Im Kontaktbereich mit der oberen Walze 1 wird dort eine Deckbahn B1 auf die Wellbahn aufgeklebt, so dass eine einseitige Wellpappenbahn B3 entsteht. 17 shows an arrangement of a roller system according to the invention with a further roller 200 , At the roller 200 it is a corrugating roll, as used in the production of corrugated cardboard. At least the top roller 1 is suspended in accordance with the invention via drum brackets or support brackets and against a second roller 200 pressed, which is about an axis 500 rotates. About the second roller 200 a corrugated web B2 is fed onto the corrugating roll 200 the corrugated profile typical for corrugated board is pressed on. In the contact area with the upper roller 1 If there is a cover sheet B1 glued to the corrugated web, so that a one-sided corrugated cardboard web B3 is formed.

Um eine Vibration der Walzen 1 und 200 relativ zueinander zu vermeiden sollen die Achsen der beiden Walzen windschief zueinander ausgerichtet sein, wie dies in der in 18 dargestellten Draufsicht auf die Anordnung dargestellt ist. In dieser Draufsicht schließen die beiden Achsen 5 und 500 einen Winkel α zueinander ein mit dem Effekt, dass jeder Profilzahn der Riffelwalze 200 bei der Rotation nicht gleichzeitig über seine ganze Länge auf die Andrückwalze 1 trifft, sondern erst im Laufe eines kleinen Drehwinkels. Jedes Zahnprofil wälzt quasi auf der Andrückwalze 1 ab, so dass die durch das plötzliche Auftreffen der gesamten Zahnprofillänge verursachte Vibration vermieden wird.To a vibration of the rollers 1 and 200 relative to each other to avoid the axes of the two rolls are skewed aligned with each other, as in the in 18 shown top view of the arrangement is shown. In this plan view, close the two axes 5 and 500 an angle α to each other with the effect that each profile tooth of the corrugating roll 200 during the rotation not at the same time over its entire length on the pressure roller 1 but only in the course of a small turning angle. Each tooth profile rolls on the pressure roller 1 so that the vibration caused by the sudden impact of the entire tooth profile length is avoided.

Zweckmäßigerweise wird der Winkel α so gewählt, dass ständig über die Länge der Riffelwalze 200 wenigstens zwei Profilzähne an der Andrückwalze 1 anliegen, wodurch ein geschmeidiger und ruhiger Betrieb der Walzenanordnung ermöglicht wird. Eventuelle Durchbiegungen der Walzen können dabei durch die erfindungsgemäße Walzenaufhängung mittels Stützkonsole bzw. Trommelkonsole erfinderisch ausgeglichen werden, so dass optimale Betriebsbedingungen für die Herstellung der Wellpappe gewählt werden können.Appropriately, the angle α is chosen so that constantly over the length of the corrugating roll 200 at least two tread teeth on the pressure roller 1 abliegen, whereby a smooth and quiet operation of the roller assembly is made possible. Possible deflections of the rollers can there be compensated inventive by the inventive roller suspension means of support bracket or drum console, so that optimum operating conditions for the production of corrugated board can be selected.

9 und 10 zeigen den Rücklauf des Heiz- oder Kühlmittels für eine optimale Beheizung oder Kühlung der Walze. Um die Beheizung oder Kühlung der Walze zweckmäßigerweise gleichmässig auf die Walzenlänge zu ermöglichen, wird der Walzenmantel (2), nach 9, über die ganze Länge mit mindestens einem Rücklaufkanal (15') mit 2 Mündungen (150a, 150b) ausgerüstet, die sich am Walzenende befinden. Bei Rücklauf wird das Heiz- oder Kühlmittel zu den Walzenenden geleitet, so dass eine gleichmäßige Verteilung des Mittels im Walzeninneren gewährleistet ist. Der Rücklaufkanal (15') wird über die Leitkanäle von der Trommelkonsole und den Rohrnetzen (490) mit dem Kondensatrohr (49) verbunden. 9 and 10 show the return of the heating or cooling agent for optimum heating or cooling of the roller. In order to allow the heating or cooling of the roll expediently evenly to the roll length, the roll shell ( 2 ), to 9 , over the entire length with at least one return channel ( 15 ' ) with 2 mouths ( 150a . 150b ), which are located at the end of the roll. When returning the heating or cooling medium is passed to the roll ends, so that a uniform distribution of the agent is ensured inside the roll. The return channel ( 15 ' ) is transmitted via the guide channels of the drum console and the pipe networks ( 490 ) with the condensate pipe ( 49 ) connected.

10 erläutert das gleiche Prinzip von 9, nur dass statt dem Rücklaufkanal (15'), zwei Rücklaufrohre (151a, 151b) vorgesehen sind, die sich bis zum Walzenende erstrecken und am Rohrnetz (490) angeschlossen werden. 10 explains the same principle of 9 , except that instead of the return channel ( 15 ' ), two return pipes ( 151a . 151b ) are provided, which extend to the end of the roll and on the pipe network ( 490 ) are connected.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• - US 3527638 [0004] US 3527638 [0004]
• - DE 8915347 [0005] - DE 8915347 [0005]
• - DE 3218388 [0006] - DE 3218388 [0006]

Claims (20)

Walze (1), umfassend einen Walzenmantel (2), der sich von seinem ersten stirnseitigen Walzenende (3) entlang einer Achse (5) über ein Walzenzentrum (10) hinaus bis zu seinem dem ersten Ende (3) gegenüberliegenden zweiten stirnseitigen Walzenende (3') in einer Richtung X erstreckt, a) wobei die Walze (1) wenigstens eine Stützkonsole (6, 6') umfasst, b) wobei der Walzenmantel (2) an wenigstens einer Anschlussstelle (11, 11') im Bereich des Walzenendes (3, 3') mit einer Trommelkonsole (7, 7') verbunden ist, die im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet und konzentrisch zum Walzenmantel (2) angeordnet ist, wobei c) die Stützkonsole (6, 6') an einer Lagerstelle (9, 9') ein Lager (8, 8') aufweist, über welches sich die Trommelkonsole (7, 7') und/oder der Walzenmantel (2) auf der Stützkonsole (6, 6') abstützt, dadurch gekennzeichnet, d) dass die Stützkonsole (6, 6') vom Walzenende (3, 3') zum Walzenzentrum (10) hin in das Walzeninnere hinein ragt und die Lagerstelle (9, 9') auf dem hineinragenden Abschnitt (12, 12') der Stützkonsole angeordnet ist.Roller ( 1 ), comprising a roll shell ( 2 ) extending from its first end ( 3 ) along an axis ( 5 ) via a roller center ( 10 ) to its first end ( 3 ) opposite second end-side roll end ( 3 ' ) extends in a direction X, a) wherein the roller ( 1 ) at least one support console ( 6 . 6 ' ), b) wherein the roll shell ( 2 ) at least one connection point ( 11 . 11 ' ) in the region of the roll end ( 3 . 3 ' ) with a drum console ( 7 . 7 ' ) is connected, which is substantially tubular and concentric with the roll shell ( 2 ), wherein c) the support bracket ( 6 . 6 ' ) at a depository ( 9 . 9 ' ) a warehouse ( 8th . 8th' ), over which the drum console ( 7 . 7 ' ) and / or the roll shell ( 2 ) on the support console ( 6 . 6 ' ), characterized in that d) that the support bracket ( 6 . 6 ' ) from the roll end ( 3 . 3 ' ) to the roller center ( 10 ) protrudes into the interior of the roll and the bearing ( 9 . 9 ' ) on the projecting section ( 12 . 12 ' ) of the support bracket is arranged. Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelkonsole (7, 7') vom Walzenende (3, 3') zum Walzenzentrum (10) hin mit ei fern Abschnitt (22, 22') in das Walzeninnere hinein frei auskragt und auf dem frei auskragenden Abschnitt (22, 22') über das Lager (8, 8') von der Stützkonsole (6, 6') getragen wird.Roller ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the drum console ( 7 . 7 ' ) from the roll end ( 3 . 3 ' ) to the roller center ( 10 ) with a remote section ( 22 . 22 ' ) protrudes freely into the interior of the roll and on the freely projecting section (FIG. 22 . 22 ' ) over the camp ( 8th . 8th' ) from the support console ( 6 . 6 ' ) will be carried. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (8, 8') als Gelenklager eine Verschwenkung des auskragenden Abschnitts (22, 22') der Trommelkonsole (7, 7') relativ zur Stützkonsole (6, 6') ermöglicht, wenn eine senkrecht zur X-Richtung in die Walze (1) einwirkende Kraft über die Trommelkonsole (7, 7') auf das Lager (8, 8') einwirkt und ein Biegemoment im Bereich der Anschlussstelle (11, 11') bewirkt.Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing ( 8th . 8th' ) as a pivot bearing pivoting of the cantilevered portion ( 22 . 22 ' ) of the drum console ( 7 . 7 ' ) relative to the support bracket ( 6 . 6 ' ), when one perpendicular to the X direction in the roller ( 1 ) acting force over the drum console ( 7 . 7 ' ) on the camp ( 8th . 8th' ) and a bending moment in the region of the connection point ( 11 . 11 ' ) causes. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkonsole (6, 6') a) als drehfeste Achse oder damit fest verbundene Komponente ausgebildet ist, während das Lager (8, 8') eine Rotation der Trommelkonsole (7, 7') relativ zur Stützkonsole (6, 6') gestattet, oder b) als drehbar gelagerte Achse oder damit fest verbundene Komponente ausgebildet ist, während das Lager (8, 8') vorwiegend die Schwenkfunktion gemäß Anspruch 2 erfüllt.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the support bracket ( 6 . 6 ' ) a) is designed as a rotationally fixed axle or component firmly connected thereto, while the bearing ( 8th . 8th' ) a rotation of the drum console ( 7 . 7 ' ) relative to the support bracket ( 6 . 6 ' ), or b) is formed as a rotatably mounted axle or component fixedly connected thereto, while the bearing ( 8th . 8th' ) predominantly fulfills the pivoting function according to claim 2. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (8, 8') zur Aufnahme einer Rotation der Trommelkonsole (7, 7') um die Stützkonsole (6, 6') ausgebildet ist, insbesondere nach Art eines Pendelrollenlagers.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing ( 8th . 8th' ) for receiving a rotation of the drum console ( 7 . 7 ' ) around the support bracket ( 6 . 6 ' ) is formed, in particular in the manner of a spherical roller bearing. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Walzenenden (3, 3') jeweils eine Trommelkonsole (7, 7') angeordnet ist, die sich jeweils über das Lager (8, 8') an der Stützkonsole (6, 6') abstützt, a) wobei jeder Trommelkonsole (7, 7') eine eigene Stützkonsole (6, 6') zugeordnet ist, die von der anderen Stützkonsole funktional getrennt ausgebildet ist, oder b) wobei sich beide Trommelkonsolen (7, 7') auf einer gemeinsamen, die Walze vollständig durchragenden Stützkonsole (6) abstützen.Roll according to one of the preceding claims, characterized in that at both roll ends ( 3 . 3 ' ) one drum console each ( 7 . 7 ' ), each over the bearing ( 8th . 8th' ) on the support console ( 6 . 6 ' ) a) each drum console ( 7 . 7 ' ) own support console ( 6 . 6 ' ), which is formed functionally separated from the other support bracket, or b) wherein both drum consoles ( 7 . 7 ' ) on a common, the roller completely projecting support bracket ( 6 ). Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Medienzufuhr ein Rohr (48) durch die Stützkonsole (6) hindurch ins Walzeninnere geführt ist, a) wobei das Rohr (48) über einen Flansch (47') an der Trommelkonsole (7) befestigt ist, um das Lager (8) vom Walzeninneren zu isolieren, und b) wobei im Rohr (48) ein Rohr (49) für die Medienrückführung angeordnet ist.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that for a media supply a pipe ( 48 ) through the support bracket ( 6 ) is guided through the interior of the roll, a) wherein the tube ( 48 ) via a flange ( 47 ' ) on the drum console ( 7 ) is attached to the bearing ( 8th ) from the interior of the roll, and b) where in the pipe ( 48 ) a pipe ( 49 ) is arranged for the media return. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Stützkonsole (6') eine Antriebswelle (17') geführt wird, die relativ zur Stützkonsole (6') gelagert ist, wobei die Trommelkonsole (7') von der Antriebswelle (17') über eine Kupplung (46) und einen an der Trommelkonsole (7') befestigten Anschlussdeckel (47), welcher das Lager (8') vom Walzeninneren isoliert, mit einem Drehmoment antreibbar ist.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that by the support bracket ( 6 ' ) a drive shaft ( 17 ' ), which are relative to the support bracket ( 6 ' ), wherein the drum console ( 7 ' ) from the drive shaft ( 17 ' ) via a coupling ( 46 ) and one on the drum console ( 7 ' ) attached connection cover ( 47 ), which the bearing ( 8th' ) isolated from the roll interior, with a torque is driven. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkonsole (6, 6') wenigstens einen Strömungskanal (13, 14) aufweist, durch den Heiz- oder Kühlmedium hindurchführbar ist, um die Walze (2) damit zu beaufschlagen.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the support bracket ( 6 . 6 ' ) at least one flow channel ( 13 . 14 ), is passed through the heating or cooling medium to the roller ( 2 ) to act on it. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelkonsole (7) wenigstens einen Strömungskanal (23, 24) aufweist, durch den Heiz- oder Kühlmedium in innerhalb des Walzenmantels (2) vorgesehene Strömungskanäle (15) führbar ist, um die Walze (1) zu heizen oder zu kühlen.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the drum console ( 7 ) at least one flow channel ( 23 . 24 ), by the heating or cooling medium in within the roll shell ( 2 ) provided flow channels ( 15 ) is feasible to the roller ( 1 ) to heat or cool. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkonsole (6, 6') auf einem durch die Walze (1) hindurchführenden, drehbar oder drehfest gelagerten Achsenkörper (60) angeordnet ist.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the support bracket ( 6 . 6 ' ) on one by the roller ( 1 ) passing, rotatably mounted or non-rotatably mounted axle body ( 60 ) is arranged. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelkonsole (7, 7') mit einem Drehmoment antreibbar ist, welches ihr über eine a) mit der Stützkonsole drehfest verbundene oder b) von der Stützkonsole bzgl. der Rotation um die X-Achse entkoppelte Antriebswelle (17) zuführbar ist.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the drum console ( 7 . 7 ' ) is drivable with a torque which you via a) rotatably connected to the support bracket or b) from the support bracket with respect to the rotation about the X-axis decoupled drive shaft ( 17 ) can be fed. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebswelle (17) durch die Stützkonsole (6, 6') hindurch führt und zur Übertragung eines Drehmoments mit der Trommelkonsole (7, 7') gekoppelt ist.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that a drive shaft ( 17 ) through the support bracket ( 6 . 6 ' ) and for transmitting a torque to the drum console ( 7 . 7 ' ) is coupled. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Walzenendes (3, 3') zwischen der Trommelkonsole (7, 7') und der Stützkonsole (6, 6') eine Andruckvorrichtung (25, 25') zum Aufbringen einer Gegenkraft vorgesehen ist, um einer Verformung der Walze gezielt entgegenwirken zu können.Roll according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the roll end ( 3 . 3 ' ) between the drum console ( 7 . 7 ' ) and the support console ( 6 . 6 ' ) a pressure device ( 25 . 25 ' ) is provided for applying a counter force in order to counteract a deformation of the roller targeted. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkonsolen (6, 6') über mindestens eine neben der Walze (1) angeordnete Traverse (27), insbesondere zum Ausgleich von Biegemomenten, miteinander verbunden sind.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the support brackets ( 6 . 6 ' ) over at least one next to the roller ( 1 ) arranged traverse ( 27 ), in particular to compensate for bending moments, are interconnected. Walze nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (1) angrenzt an eine weitere Walze (200) von gleicher oder unterschiedlicher Art, wobei die zweite Walze (200) als Riffelwalze mit parallel zur Achsrichtung auf dem Walzenmantel verlaufenden, zahnprofilartigen Riffelungen ausgebildet und um eine Achse (500) drehbar gelagert ist, und wobei die Achsen (5, 500) der beiden Walzen windschief zueinander angeordnet sind.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 1 ) adjacent to another roller ( 200 ) of the same or different type, the second roller ( 200 ) formed as a corrugating roll with parallel to the axial direction on the roll shell extending, tooth profile-like corrugations and about an axis ( 500 ) is rotatably mounted, and wherein the axes ( 5 . 500 ) of the two rolls are skewed to each other. Walze nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (5, 500) um einen Winkel (α) zueinander so schräg gestellt werden, dass die Mantelfläche der ersten Walze (1) gleichzeitig mit mindestens zwei verschiedene Riffelerhebungen der zweiten Walze (200) in Kontakt kommt.Roller according to the preceding claim, characterized in that the axes ( 5 . 500 ) are inclined by an angle (α) to each other so that the lateral surface of the first roller ( 1 ) simultaneously with at least two different Riffelerhebungen the second roller ( 200 ) comes into contact. Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der der Walzenmantel (2) mit seiner Innenseite unmittelbar auf einem Lagergehäuse (800, 800') abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagergehäuse (800, 800') mit durchgehenden Löchern oder Aussparungen (801, 801') vorgesehen sind, um den Durchlauf des Heiz- oder Kühlmittels zwischen dem ringförmigen Volumen vom Walzenende bis zum Lagerbereich (9, 9') und dem zwischenlagerzylindrischen Volumen der Walze zu gewährleisten.Roll according to one of the preceding claims, in which the roll shell ( 2 ) with its inside directly on a bearing housing ( 800 . 800 ' ), characterized in that the bearing housings ( 800 . 800 ' ) with through holes or recesses ( 801 . 801 ' ) are provided to the passage of the heating or cooling medium between the annular volume from the roll end to the storage area ( 9 . 9 ' ) And to ensure the interim cylindrical volume of the roller. Walze nach einem der vorher genannten Ansprüchen, bei der der Walzenmantel (2) mit seiner Innenseite unmittelbar auf einem Lagergehäuse (800, 800') abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelkonsole (7) wenigstens einen Strömungskanal (23, 24) aufweist, um Heiz- oder Kühlmedium in den innerhalb des Walzenmantels (2) vorgesehenen Strömungskanälen (15, 15') zu leiten und so die Walze (1) zu heizen oder zu kühlen.Roll according to one of the preceding claims, in which the roll shell ( 2 ) with its inside directly on a bearing housing ( 800 . 800 ' ), characterized in that the drum console ( 7 ) at least one flow channel ( 23 . 24 ) to heating or cooling medium in the inside of the roll shell ( 2 ) provided flow channels ( 15 . 15 ' ) and so the roller ( 1 ) to heat or cool. Walze nach einem der vorher genannten Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager (8, 8') entlang der Achse (5) relativ zum Walzenmantel (2) in unterschiedliche Positionen (9, 9') verschiebbar und dort fixierbar sind, um die Lager in verschiedenen, vorgebbaren Positionen anzuordnen.Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the bearings ( 8th . 8th' ) along the axis ( 5 ) relative to the roll shell ( 2 ) into different positions ( 9 . 9 ' ) are displaceable and fixed there to arrange the bearings in different, predetermined positions.