DE102008021559B4

DE102008021559B4 - Vorrichtung zur Befestigung einer Dekorfolie an einem Trägerteil

Info

Publication number: DE102008021559B4
Application number: DE102008021559A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Schilles
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Current assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2028-05-01
Also published as: DE102008021559A1

Abstract

Vorrichtung zum Verbinden eines Dekormaterials (2) mit einem Trägerteil (1), mit • einer Haltevorrichtung zum Halten des Trägerteils (1), • einer Einlegvorrichtung, zum Einlegen des Dekormaterials in eine am Trägerteil (1) gebildete Ausnehmung von einer ersten Seite (S1), • zumindest einem Greifer, der das Trägerteil (1) im Bereich der Ausnehmung auf einer zweiten Seite, die entgegen gesetzt zu der ersten Seite (S1) gelegen ist, zumindest abschnittsweise greift und zusammendrückt, wobei der Greifer zumindest bereichsweise mittels einer Heizvorrichtung aufheizbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung einer Dekorfolie an einem Trägerteil und eine Vorrichtung zur Bereitstellung einer dekorierten Fahrzeuginnenverkleidung.
Die DE 10 2007 008 557 B3 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Formteils, bei dem ein Trägerteil mit einem Verkleidungsmaterial kaschiert ist, wobei das Trägerteil eine Nut aufweist. Ein erstes Verkleidungsstück wird derart auf das Formteil aufgebracht, dass ein Randabschnitt des Verkleidungsmaterialstücks in der Nut aufgenommen wird. Ein Randabschnitt des Trägerteils liegt in dem verpressten Teil der Nut, wenn das Formteil im Bereich der Nut zusammengepresst wird. Das Trägerteil wird im Bereich der Nut erwärmt und die Seitenwände der Nut werden während des Zusammenpressens wenigstens teilweise miteinander verschweißt.
Aus der EP 1 211 051 A2 ist ein Verfahren oder eine Herstellungsvorrichtung bekannt, bei dem oder bei der Pressklingen im Werkzeug zur Verformung eines Materialstücks aus einer ebenen Fläche verwendet werden.
Die DE 43 27 551 A1 beschreibt ein Metallteil mit Kaschierung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kaschierung.
Die DE 44 24 099 A1 beschreibt ein Verfahren zur Befestigung von teilweise isolierten Wärmeabschirmblechen, die als Abschirmmatten in Form von Folienstapeln ausgebildet sind. Bei diesem Verfahren wird in einem Hitzeschild eine Klemmrille gebildet und eine Deckfolie der Abschirmmatte in die Klemmrille eingeführt. Die Klemmrille wird mit der eingefügten Folie so verpresst, dass ein Klemmspalt gebildet wird und die Folie im Klemmspalt gehalten wird.
Aus der US 4 323 406 A ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils bekannt. Gemäß diesem Verfahren wird ein Endabschnitt eines Dekormaterials in einem ersten Arbeitsschritt in einem Klemmabschnitt eines Trägerteils 21 eingebracht. Danach wird die Werkzeugform geschlossen und das Trägerteil hinterspritzt. Das eingespritzte Kunststoffmaterial bewirkt eine Verformung des Klemmabschnitts, so dass der Endabschnitt des Dekormaterials fixiert wird.
Die DE 102 16 128 A1 zeigt ein Trägerbauteil mit einem Zier- oder Funktionselement, das zumindest eine randseitige Lasche aufweist: Das Element wird in nutenförmige Klemmaufnahmen des Trägerbauteils eingesteckt und kraftschlüssig gehalten. Um die Klemmwirkung noch zu verbessern kann unter dem Element zusätzlich eine elastische Schicht angeordnet sein.
Aus der DE 196 40 199 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffteilen mit teilkaschierten Oberflächen bekannt, bei dem ein Zuschnitt eines Kaschiermittels in einem Blasformwerkzeug angeordnet und während der Blasformgebung in einen heißen Kunststoffschlauch zur Ausbildung einer Ziernut eingedrückt und mit diesem verschmolzen wird.
Die DE 102 37 780 A1 offenbart ein Verkleidungsteil für ein Fahrzeug und das Verfahren zu dessen Herstellung. Dabei wird eine sich über die gesamte Fläche des Bauteils erstreckende Dekorschicht in eine Klemmauflage eines Trägerteils eingedrückt, um eine optische Mehrteiligkeit des Verkleidungsteils zu erreichen. Zur Verbesserung der Klemmwirkung kann eine elastische Zwischenschicht vorgesehen sein.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der möglichst preisgünstig ein Teil eines Trägerteils mit einem Dekormaterial überzogen werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausführungsformen sind in den auf diesen rückbezogenen Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Verbinden eines Dekormaterials mit einem Trägerteil vorgesehen, mit

• einer Haltevorrichtung zum Halten des Trägerteils,
• einer Einlegvorrichtung, zum Einlegen des Dekormaterials in eine am Trägerteil gebildete Ausnehmung von einer ersten Seite,
• zumindest einem Greifer, der das Trägerteil im Bereich der Ausnehmung auf einer zweiten Seite, die entgegen gesetzt zu der ersten Seite gelegen ist, zumindest abschnittsweise greift und zusammendrückt, wobei der Greifer zumindest bereichsweise mittels einer Heizvorrichtung aufheizbar ist.

Dabei kann der Greifer derart ausgebildet sein, dass dieser die Haltevorrichtung für das Trägerteil bildet.
Auch kann vorgesehen sein, dass der Greifer die Heizvorrichtung zum Aufheizen des Trägerteils bildet.
Als eine Weiterführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung weiterhin eine Steuereinrichtung aufweist, und die Steuerung eine Steuerungsfunktion aufweist, die das Einlegen des Dekormaterials und die Funktionen des Greifers steuert. Dabei kann die Vorrichtung weiterhin einen Sensor aufweisen, der Temperaturwerte an der Greiferspitze kontinuierlich oder getaktet misst, ein Signal generiert und an die Steuerung sendet, und dass die Steuerung mit der Heizvorrichtung zur Steuerung der Temperatur des Greifers in Verbindung steht und die Steuerungsfunktion auf der Basis der Temperaturwerte Steuerungskommandos an die Heizvorrichtung zur Steuerung der Temperatur senden kann. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Steuerungsfunktion die von dem Sensor gemessene Ist-Temperatur mit einer vorgegebenen oder in der Steuerungsfunktion gespeicherten Soll-Temperatur vergleicht und eine Regelungsfunktion zur Regelung der Temperatur des Greifers aufweist. Insbesondere kann in der Steuerungsfunktion für den Greifer eine materialabhängige Verschlusszeit vorgegeben sein, und die Steuerung den Greifer öffnet, wenn die vorgegebene Verschlusszeit erreicht ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden an Hand der beileigenden Figuren beschrieben, die zeigen:
1 einen Querschnitt eines Trägerteils mit einer erfindungsgemäß vorgesehenen Ausnehmung und eines Querschnitts einer das Trägerteil abschnittsweise überdeckenden Dekorschicht, wobei ein Randabschnitt der Dekorschicht an einer Seite der Ausnehmung in diese eingelegt ist und das Trägerteil in einem Ausgangszustand eines ersten Verfahrensschritts gezeigt ist, in dem die Ausnehmung von einer ersten Seite des Trägerteils her gesehen zum Einlegen des Randabschnitts der Dekorschicht geöffnet ist;
2 einen Querschnitt eines Trägerteils und einer diese abschnittsweise überdeckenden Dekorschicht in der Darstellung der 1, wobei das Trägerteil in einem Ausgangszustand eines ersten Verfahrensschritts gezeigt ist, in dem die Ausnehmung, in die der Randabschnitt der Dekorschicht eingelegt ist, zusammen. gedrückt ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden eines Dekormaterials 2 mit einem Trägerteil 1 kann insbesondere zur Herstellung einer Fahrzeuginnenverkleidung verwendet werden und ist zum Befestigen zumindest eines Randabschnitts eines Dekormaterials oder einer Dekorschicht 2 an einem Trägerteil 1 vorgesehen. Dabei wird ein Trägerteil 1 mit zumindest einer Ausnehmung 3 zur Aufnahme eines End- oder Randabschnittes 5 eines Dekormaterials bereitgestellt. Das Trägerteil 1 ist im Ausgangszustand vorzugsweise ein mattenförmiges Teil. Das Trägerteil kann insbesondere aus Kunststoff gebildet sein und aufgrund einer entsprechenden Erwärmung auch vorgehärtet oder gehärtet sein. Das Trägerteil 1 hat einen dem herzustellenden Bauteil entsprechenden Querschnitts- und Konturverlauf und kann sich in seinem Ausgangszustand eben erstrecken oder auch dreidimensional gebildet sein. Die Ausnehmung 3 ist derart gebildet, das diese von einer ersten Seite S1 des Trägerteils 1 her gesehen eine Vertiefung mit zwei gegenüber liegenden Seitenwänden bildet, die sich in einer Längsrichtung (in etwa die Perspektiv-Richtung der 1 und 2) erstrecken.
In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein Einbringen mindestens eines Endabschnittes des Dekormaterials 2 in die Ausnehmung des Trägerteils von der ersten Seite S1. Der Zustand nach diesem Schritt ist in der 1 dargestellt.
Nachfolgend oder alternativ auch schon während des Einlegens der Dekorschicht 2 wird ein Erwärmen von zumindest Abschnitten des Trägerteils 1 im Bereich der Ausnehmung 3 vorgenommen. Wenn das Trägeteil 1 durch das Erwärmen zumindest im Bereich der Ausnehmung verformbar ist, erfolgt ein Schließen der Ausnehmung 3 mittels eines Werkzeuges zum Festlegen oder Klemmen des Endabschnitts 5 des Dekormaterials 2 zwischen den Seitenwänden oder mittels der Seitenwände des Trägerteils 1 (2).
Bei dem Verfahren können auch die Randbereiche mehrerer Dekorschichten in die Ausnehmung 3 eingelegt und in dieser geklemmt oder befestigt werden.
Die Ausnehmung oder Vertiefung ergibt sich insbesondere durch den Querschnittsverlauf des Trägerteils. Im Querschnitt des Trägerteils gesehen ergibt sich die von einer ersten Seite des Trägerteils sichtbare Vertiefung insbesondere durch eine Ausformung oder Ausbauchung oder Ausbeulung des Querschnittsverlaufs im Bereich einer weitgehend ebenen Erstreckung des Trägerteils.
Das Trägerteil 1 ist in seinem Ausgangszustand ein mattenförmiges Teil, das die genannte, sich in einer Längsrichtung erstreckende Ausnehmung oder Vertiefung aufweist. In einem weiteren, den genannten Verfahrensschritten vorangehenden Verfahrensschritt kann die Formung der Ausnehmung oder Vertiefung erfolgen.
Das Verfahren zur Befestigung zumindest eines Dekormaterials 2 an einem Trägerteil 1 kann insbesondere zur Herstellung einer Fahrzeuginnenverkleidung verwendet werden.
Die Ausnehmung kann, im Querschnitt des Trägerteils gesehen, nutförmig und dabei insbesondere trichterförmig oder V-förmig oder U-förmig ausgebildet sein.
Unter „trichterförmig” soll dabei auch eine Ausnehmungverstanden werden, bei der die Dekorfolie durch eine schlitzförmige Öffnung, quasi von unten in den Trichter eingeführt wird und das weite Trichterende zum Fixieren des Dekormaterial geschlossen, das heißt, zusammengedrückt wird, wodurch an der dem Dekormaterial in Bezug auf das Trägerteil 1 entgegen gesetzten Seite ein Steg gebildet wird, der beispielsweise als Abstandhalter oder zur Verstärkung des Trägerteils dienen kann. Die trichterförmige Ausnehmung kann gezielt, angeordnete Materialschwächungen entlang ihrer Seiten und/oder an der der Öffnung gegenüberliegenden Trichterwand aufweisen, so dass die trichterförmige Ausnehmung beim Zusammendrücken eine vorgegebene Form einnimmt, mit der das Trägerteil 1 beispielsweise im Bereich des eingelegten Dekormaterials 2 an der Rückseite verstärkt wird. Die trichterförmige Ausnehmung wird insbesondere in Verbindung mit einem Dekormaterial 2 verwendet, dessen zum Einsetzen in die Ausnehmung vorgesehener Endabschnitt entlang dessen Rands abwechselnd Durchbrechungen und Zungen aufweist wobei das Dekormaterial 2 derart in die Ausnehmung eingelegt wird, dass die Zungen in die trichterförmigen Ausnehmungen eingelegt werden.
Bei dem Trägerteil 1 kann es sich um ein Spritzgussteil handeln, so dass die Form der Ausnehmungen bei der Herstellung der Form für den Spritzvorgang bestimmt werden kann und nur durch die Grenzen des Formenbaus beschränkt ist.
Um einen sicheren Halt des Dekormaterials 2 in der Ausnehmung zu gewährleisten kann das Trägerteil im Bereich der Ausnehmung verschweißt werden. Diese Verschweißung kann durch das gleiche Werkzeug oder in dem gleichen Werkzeug erfolgen, das die Schließung der Ausnehmung bewirkt. Dieses Werkzeug kann beispielsweise ein Greifer sein, der das Trägerteil im Bereich der Ausnehmung greift, die Ausnehmung nach dem Einlegen der Dekorschicht 2 zusammendrückt und gleichzeitig oder anschließend den Bereich der Ausnehmung zumindest punktuell oder abschnittsweise erwärmt und so durch Verschweißung oder Vulkanisierung eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Dekorschicht 2 und dem Trägerteil 1 herstellt.
Für das spätere Recycling der Teile sollen, wenn möglich, das Trägerteil und der Dekorstoff aus einem Material, aber mit unterschiedlichen optischen und/oder haptischen Eigenschaften gebildet sein. Das heißt, wenn das Trägerteil aus einem Kunststoff gefertigt ist, ist das Dekormaterial zum Beispiel eine Kunststofffolie. Das Verfahren eignet sich aber auch bestens dazu, unterschiedliche Materialien, wie zum Beispiel Stoff oder Leder, mit einem Trägerteil aus Kunststoff oder Blech, sicher zu verbinden.
Bei der Verwendung eines Trägerteil aus Kunststoff und von Dekormaterialien wie Leder oder Stoff, kann das Dekormaterial in dem Endabschnitt Durchbrechungen, beispielsweise Ausstanzungen aufweisen, so dass der Kunststoff beim Verschweißen in diesen Bereichen ineinander fließen kann, was weiter zu einer sicheren und unlösbaren Verbindung von Trägerteil und Dekormaterial beiträgt.
Statt einer Dekorschicht können in die Ausnehmung gleichzeitig auch zwei oder mehrere Dekormaterialien eingelegt und wie oben beschrieben durch das Schließen der Ausnehmung fixiert werden. So kann zum Beispiel ein erstes Dekormaterial das Trägerteil von der Ausnehmung aus in einer ersten Richtung überziehen und ein zweites Dekormaterial, das in der gleichen Ausnehmung wie das erste Dekormaterial gehalten wird, das Trägerteil in einer zweiten Richtung einen zweiten Teil des Trägerelements überziehen, die nicht identisch mit der ersten Richtung ist, sondern beispielsweise in Bezug auf die Ausnehmung zur der ersten Richtung entgegen gesetzt ist.
An einem Rand des Trägerteils 1 kann zusätzlich ein Umbug geformt werden. Dieser Schritt des Umbug-Formens kann insbesondere nach dem Klemmen des entsprechenden Randabschnitts der Dekorschicht 2 in die Ausnehmung 3 erfolgen, so dass der geklemmte Randabschnitt der Dekorschicht 2 als Fixierung der Dekorschicht 2 in Bezug auf den Bereich dient, an dem der Umbug der Dekorschicht gebildet wird. Dieses Vorgehen hat den Vorteil, dass im Abschnitt zwischen dem geklemmten Randabschnitt und dem Umbug-Bereich der Dekorsicht 2 eine qualitativ vorteilhafte Ausbildung der Dekorschicht 2 auf der Trägerschicht 1, insbesondere ohne Faltenbildung, erreichbar ist. Vor und/oder bei dem Ausbilden des Umbugs kann insbesondere eine von dem geklemmten Randabschnitt weg gerichtete Zugkraft auf die Dekorschicht ausgeübt werden, um den Abschnitt zwischen dem geklemmten Randabschnitt und dem Umbug-Bereich der Dekorsicht 2 bei der Umbugbildung zu strecken.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der das beschriebene Verfahren durchgeführt werden kann, aufweisend:

• eine Haltevorrichtung zum Halten des Trägerteils 1,
• eine Einlegvorrichtung, zum Einlegen des Dekormaterials 2 in eine am Trägerteil 1 gebildete Ausnehmung von einer ersten Seite S1,
• zumindest einen Greifer, der das Trägerteil 1 im Bereich der Ausnehmung auf einer zweiten Seite, die entgegen gesetzt zu der ersten Seite S1 gelegen ist, zumindest abschnittsweise greift und zusammendrückt, wobei der Greifer zumindest bereichsweise mittels einer Heizvorrichtung aufheizbar ist.

Die Vorrichtung zum Verbinden zumindest eines Dekormaterials 2 mit einem Trägerteil 1, weist eine Einlegvorrichtung auf, mit der das Dekormaterial 2 von einer ersten Seite S1 in die an dem Trägerteil 1 gebildete Ausnehmung eingelegt werden kann. Weiterhin weist die Vorrichtung zumindest einen Greifer auf, der das Trägerteil 1 im Bereich der Ausnehmung auf einer zweiten Seite, die der ersten Seite S1 bezogen auf das Trägerteil 1 gegenüberliegt, zumindest abschnittsweise greift und zusammendrückt, wobei das Trägerteil 1 im Eingriffsbereich des Greifers zumindest bereichsweise mittels einer Heizvorrichtung aufheizbar ist.
Die Vorrichtung kann weiterhin eine Steuereinrichtung aufweisen, die das Einlegen der Folie und die Funktionen des Greifers entsprechend einer in der Steuerung hinterlegten Funktion steuert. Das heißt, die Steuerung koordiniert nach einem vorgegebenen Programm das Zuführen des Dekormaterial 2 an das Trägerteil 1, das Einlegen des Endabschnitts des Dekormaterials 2 in die Ausnehmung, und das Heranführen des Greifers, das zumindest abschnittsweise Zusammendrücken und Verschweißen der Ausnehmung. Der Greifer kann dabei derart ausgebildet sein, dass dieser nicht nur das Zusammendrücken der Ausnehmung übernehmen, sondern gleichzeitig auch als Halter für das Trägerteil 1 während des Dekorvorgangs dienen und kann die nötige Wärme an das Trägerteil 1 heranführen kann, um die zumindest abschnittsweise Verschweißung im Bereich der Ausnehmung zu bewirken.
In einer Anwendung dieser Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass sich der Greifer ein Trägerteil 1 aus einem Lager greift, es festhält und es in eine Position führt, in der die Einlegevorrichtung das Dekormaterial 2 in die am Trägerteil gebildete Ausnehmung einlegen kann. Der Greifer kann dabei zum Halten des Trägerteils beispielsweise Halteelemente, wie Saugnäpfe aufweisen.
Wenn das Dekormaterial 2 in der Ausnehmung liegt, wird die Ausnehmung durch ein Schließelement, das Druck auf den Bereich der Ausnehmungen des Trägerteils 1 ausübt, beispielsweise ein zangenähnliches Element, geschlossen. Gleichzeitig oder vorlaufend kann über das Schließelement das Trägerteil 1 im Bereich der Ausnehmung erwärmt werden, so dass das Trägerteil 1 zumindest punktuell oder bereichs- oder abschnittsweise verschweißt bzw. angeschmolzen oder geschmolzen wird.
Dabei können alle Schritte, wie zum Beispiel das Vorhandensein von Trägerteil 1 und Dekorfolie 2 in der Vorrichtung und/oder das korrekte Einlegen des Dekormaterials in die Ausnehmung, mittels Sensoren überwacht werden. Bei den Sensoren handelt es sich um handelsübliche Ware, wie beispielsweise Lichtschranken, optische Detektoren oder einfache Berührungsschalter, die der Fachmann entsprechend der Verwendung aussuchen, einbauen und mit einer Maschinen- oder Vorrichtungssteuerung verbinden kann.
Insbesondere kann der Greifer, wenn er gleichzeitig als Wärmelieferant dient, an seinem vorderen Ende einen Sensor aufweisen, mit dem die Temperatur des Trägermaterials und/oder der Greiferspitze, die zum Verschweißen dienen kann, kontinuierlich, getaktet oder einer in der Steuerung hinterlegten Funktion gemäß gemessen wird. Aus der gemessenen Temperatur, die eine Ist-Temperatur darstellt, generiert der Sensor ein Signal und sendet dieses an die Steuerung. Dort wird die gemessene Ist-Temperatur mit einer aus der Steuerung bzw. aus einem Speicher der Steuerung abrufbaren Soll-Temperatur verglichen. Ergibt sich hierbei eine unzulässige Abweichung, so kann vorgesehen sein, dass die Steuerung ein optisches und/oder hörbares Alarmsignal ausgibt, oder über bekannte Regeleinheiten die Wärme an der Greiferspitze reguliert wird.
Als Energiequelle zur Wärmeerzeugung kommt in erster Linie Strom zur Anwendung, da sich damit eine als Heizelement ausgebildete Greiferspitze am leichtesten erwärmen lässt. Alternativ können in der Umgebung der Greiferspitze beispielsweise Strahler, Gasbrenner, UV-Strahler oder Elektronenstrahler vorhanden sein, die das Trägermaterial 1 im Bereich der Ausnehmung erwärmen, bevor und/oder während der Greifer die Ausnehmung zusammendrückt.
Neben der Regelung der Schweißtemperatur an der Greiferspitze kann die Steuerung auch die Zeitspanne überwachen, die der Greifer geschlossen sein muss, um sicher eine Verschweißung des Trägermaterials zu garantieren. Da unterschiedliche Träger- und/oder Dekormaterialien unterschiedliche Schweißtemperaturen und/oder Verbindungszeiten benötigen, sind in der Steuerung entweder für jedes Material spezifische Daten hinterlegt, oder Zeit und Temperatur können vom Bediener entsprechend den eingesetzten Materialien manuell eingestellt werden.
Mit dem beschriebenen Verfahren und der dazugehörigen Vorrichtung ist es möglich, bei selektiven Kaschierungen das Ende des Dekormaterials auf einfache Weise so zu verstecken, dass der Betrachter des fertigen Produkts dieses nicht sehen kann. Gleichzeitig kann das Dekormaterial 2 nur auf Teilen des Trägerteils aufgebracht werden und/oder es können unterschiedliche Dekormaterialien von einer Ausnehmung ausgehend unterschiedliche Bereiche des Trägerteils 1 abdecken.
Das Verfahren führt zu einer beachtlichen Einsparung an Dekormaterial und Klebemitteln. Gleichzeitig können die Trägerteile 1 einfacher da einteilig gebaut werden, und es kann ganz auf Abdeckleisten zum Kaschieren der Bereiche der Zusammenfügung von Dekormaterial 2 und Trägerteil 1 verzichtet werden. Durch die einteilige Bauweise lassen sich Einsparungen beim Werkzeugbau für die Spritzgussteile realisieren und auch die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist kostengünstig herzustellen.

Claims

Vorrichtung zum Verbinden eines Dekormaterials (2) mit einem Trägerteil (1), mit • einer Haltevorrichtung zum Halten des Trägerteils (1), • einer Einlegvorrichtung, zum Einlegen des Dekormaterials in eine am Trägerteil (1) gebildete Ausnehmung von einer ersten Seite (S1), • zumindest einem Greifer, der das Trägerteil (1) im Bereich der Ausnehmung auf einer zweiten Seite, die entgegen gesetzt zu der ersten Seite (S1) gelegen ist, zumindest abschnittsweise greift und zusammendrückt, wobei der Greifer zumindest bereichsweise mittels einer Heizvorrichtung aufheizbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer die Haltevorrichtung für das Trägerteil (1) bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer die Heizvorrichtung zum Aufheizen des Trägerteils (1) bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin eine Steuereinrichtung aufweist, und die Steuerung eine Steuerungsfunktion aufweist, die das Einlegen des Dekormaterials und die Funktionen des Greifers steuert.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin einen Sensor aufweist, der Temperaturwerte an der Greiferspitze kontinuierlich oder getaktet misst, ein Signal generiert und an die Steuerung sendet, und dass die Steuerung mit der Heizvorrichtung zur Steuerung der Temperatur des Greifers in Verbindung steht und die Steuerungsfunktion auf der Basis der Temperaturwerte Steuerungskommandos an die Heizvorrichtung zur Steuerung der Temperatur senden kann.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsfunktion die von dem Sensor gemessene Ist-Temperatur mit einer vorgegebenen oder in der Steuerungsfunktion gespeicherten Soll-Temperatur vergleicht und eine Regelungsfunktion zur Regelung der Temperatur des Greifers aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerungsfunktion für den Greifer eine materialabhängige Verschlusszeit vorgegeben ist, und die Steuerung den Greifer öffnet, wenn die vorgegebene Verschlusszeit erreicht ist.