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Die
Erfindung betrifft eine Gabione nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
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Eine
Gabione, auch Steinkorb, Schüttkorb, Mauersteinkorb oder
Drahtschotterkasten genannt, ist ein mit Stein gefüllter
Schalungskorb, der aus Metalldrähten oder Kunststoffelementen
hergestellt ist. Derartige Gabionen werden in Außenanlagen
von Landschaftsarchitekten und im Straßen- und Wegebau
zum Aufbau von Wällen verwendet. Neuerdings finden Gabionen
auch zunehmend Verwendung als Sicht- oder Lärmschutzanlagen,
beispielsweise entlang von Autobahnen oder Bahnlinien.
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Der
Schalungskorb der Gabione dient zur Aufnahme von stückigen
Füllmaterialelementen, bei denen es sich üblicherweise
um Natursteine, insbesondere Bruchsteine, handelt. Nach dem Befüllen des
Schalungskorbs mit den Füllmaterialelementen bilden sich
zwischen den Füllmaterialelementen Zwischenräume,
da beispielsweise die Bruchsteine keine regelmäßige
Form aufweisen und somit nach dem Befüllen des Schalungskorbs
nur in bestimmten Berührungspunkten aneinander zur Anlage
kommen.
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Aus
der
EP 1 186 719 A2 ist
eine gattungsgemäße Gabione bekannt, die mit Natursteinen
bzw. Schotter befüllt werden kann. Um die dort beschriebene
Gabione bereits werkseitig mit den Natursteinen bzw. dem Schotter
befüllen zu können, weist die Gabione eine sehr
formstabile Konstruktion auf, so dass die Gabione eine ausreichende
mechanische Stabilität aufweist, um nach dem Befüllen
im Werk mit geeigneten Transportmitteln, insbesondere Lkws, zu einer
Baustelle befördert werden zu können.
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Nachteilig
an den bekannten Gabionen ist es, dass der Schalungskorb eine sehr
hohe mechanische Festigkeit aufweisen muss, da die in den Schalungskorb
eingefüllten stückigen Füllmaterialelemente
sich widerstandsfrei gegeneinander bewegen können und durch
den Schalungskorb zusammengehalten werden müssen. Insbesondere
bei der werkseitigen Befüllung der Gabione mit den Füllmaterialelementen
muss eine sehr hohe mechanische Festigkeit und entsprechende Formstabilität
der Gabione gegeben sein. Gabionen mit einer so hohen Formstabilität erfordern
jedoch relativ teure Herstellungsmaterialien, beispielsweise Drähte
mit einem entsprechend großen Querschnitt, was die Herstellungskosten
signifikant erhöht.
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Ausgehend
von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, eine Gabione vorzuschlagen, die eine hohe Formstabilität bei
Verwendung eines normal dimensionierten Schalungskorbs erreicht.
Außerdem soll das unerwünschte Nachrutschen der
stückigen Füllmaterialelemente, wie es insbesondere
beim Transport von werkseitig befüllten Gabionen auftritt,
vermieden bzw. ausgeschlossen werden.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Gabione nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
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Vorteilhafte
Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Die
erfindungsgemäße Gabione beruht auf dem Grundgedanken,
dass die stückigen Füllmaterialelemente nicht
nur durch den Schalungskorb von außen zusammengehalten
werden, sondern in Ergänzung dazu auch ein innerer Zusammenhalt
der Füllmaterialelemente geschaffen wird. Um diesen inneren
Zusammenhalt der Füllmaterialelemente zu ermöglichen,
wird in der Gabione zumindest eine Befestigungszone vorgesehen.
In dieser Befestigungszone sind die Zwischenräume zwischen
den stückigen Füllmaterialelementen zumindest
teilweise mit einer härtbaren Gießmasse ausgegossen.
Aufgrund des flüssigen bzw. schaumförmigen Aggregatzustands
vor dem Aushärten wird das Durchdringen der Zwischenräume
mit der Gießmasse ermöglicht. Erst nach der Verfüllung
der Zwischenräume in der Befestigungszone härtet
die Gießmasse dann in der geeigneten Gestalt aus und verbindet
die stückigen Füllmaterialelemente in stoff- und/oder
formschlüssiger Art. Die form- und/oder stoffschlüssig
miteinander verbundenen Füllmaterialelemente in der Befestigungszone
weisen somit einen inneren Zusammenhalt auf. Eine Relativbewegung
zwischen den Füllmaterialelementen in der Befestigungszone
wird somit ausgeschlossen. Damit ist das unerwünschte Nachrutschen
der Füllmaterialelemente zumindest in der Befestigungszone
ausgeschlossen bzw. weitgehend vermieden. Außerdem wird
die Befüllung des Schalungskorbs durch die ausgehärtete
Gießmasse mechanisch stabilisiert, so dass der Schalungskorb selbst
eine entsprechend schwächere mechanische Dimensionierung
aufweisen kann.
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Gabionen
zeichnen sich abhängig von ihrer Befüllung auch
durch ihre gefällige optische Gestalt an den Sichtseiten
aus. Werden die Gabionen beispielsweise mit Natursteinen befüllt,
so dass die Natursteine an der Sichtseite der Gabione durch den Schalungskorb,
der beispielsweise aus einem Drahtgittergeflecht besteht, hindurch
gesehen werden können, ergibt sich ein sehr naturnaher
optischer Eindruck, so dass die Gabionen gegenüber anderen
im Landschafts-, Straßen- und Wegebau verwendeten Fertigteilen,
die üblicherweise aus Beton hergestellt sind, gestalterische
Vorteile aufweisen. Wird die Gabione vollständig mit der
härtbaren Gießmasse ausgegossen und werden dadurch
alle Zwischenräume zwischen den Füllmaterialelementen
im Wesentlichen vollständig verfüllt, ergibt sich
eine letztendlich monolithische Struktur, an deren Sichtseite der
positive optische Eindruck der stückigen Füllmaterialelemente
mit den dazwischen vorhandenen Zwischenräumen verloren
geht. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird deshalb vorgeschlagen, dass die Gabione neben der Befestigungszone zusätzlich
zumindest eine die Sichtseite bildende Sichtzone aufweist. Die Sichtzone
grenzt dabei an die mit der Gießmasse verfüllte
Befestigungszone. In der Sichtzone sind die Zwischenräume
zwischen den stückigen Füllmaterialelementen nicht
mit der härtbaren Gießmasse ausgegossen, so dass
der von den gattungsgemäßen Gabionen bekannte
positive optische Gestaltungseindruck an den Sichtseiten der Gabione
erhalten bleibt. Je nach Herstellungsverfahren zur Verfüllung
der Gabione mit der härtbaren Gießmasse kann es
zwischen der Sichtzone und der Befestigungszone selbstverständlich Übergangszonen
geben, in denen die Zwischenräume lediglich teilweise mit
seitlich aus der Befestigungszone ausfließendem Gießmassenmaterial
ausgegossen sind.
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Nach
einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen
Gabione weist diese zusätzlich eine Vollgusszone auf, die
an der von der Sichtzone abgewandten Seite an die Befestigungszone
grenzt. Die Vollgusszone ist im Wesentlichen vollständig
mit der härtbaren Gießmasse ausgegossen und enthält
im Wesentlichen keine stückigen Füllmaterialelemente. Die
Schaffung einer Vollgusszone ermöglicht zusätzliche
konstruktive Möglichkeiten zur Anpassung der Gabione an
unterschiedliche Anforderungsprofile. Insbesondere kann durch die
Schaffung einer Vollgusszone die zur Befüllung der Gabione
notwendige Masse an Füllmaterialelementen signifikant reduziert werden,
was je nach Art der verwendeten Füllmaterialelemente Kostenvorteile
bietet. Außerdem wird eine zusätzliche mechanische
Stabilisierung der Gabione durch die durchgängig gegossene
Vollgusszone ermöglicht.
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Um
ein Nachrutschen der Füllmaterialelemente aus der Befestigungszone
in die Vollgusszone zu verhindern, kann zwischen der Vollgusszone
und der Befestigungszone ein Trennelement, beispielsweise ein Trenngitter,
angeordnet werden. Sobald das Trenngitter im Schalungskorb befestigt
ist, kann die durch den Schalungskorb und das Trenngitter gebildete
Kammer mit Füllmaterialelementen befüllt werden
und anschließend die durch das Trennelement abgetrennte
leere Kammer mit der Gießmasse ausgefüllt werden.
Ein Nachrutschen der Füllmaterialelemente aus der Befestigungszone
in die Vollgusszone wird durch das Trennelement ausgeschlossen.
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Soweit
zur Trennung der Vollgusszone von der Befestigungszone ein Trennelement
in die Gabione eingesetzt wird, sollte dieses für die ungehärtete Gießmasse
nach Möglichkeit durchlässig sein. Dazu kann als
Trennelement insbesondere ein Trenngitter verwendet werden. Die
Durchlässigkeit des Trennelements ermöglicht es,
dass die in die Vollgusszone eingefüllte Gießmasse
durch das Trennelement hindurch in die Befestigungszone überströmt
und dort die Zwischenräume zwischen den Füllmaterialelementen
ausfließt. Ein separates Befüllen der Befestigungszone
mit der härtbaren Gießmasse kann auf diese Weise
entfallen.
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Um
die Gabione einfach für den Transport und für
die Montage auf der Baustelle versetzen zu können, kann
an der Gabione eine Hebevorrichtung 15 vorgesehen werden.
Dabei kann es sich beispielsweise um einen nach oben überstehenden
Haken handeln, dessen unteres Ende eingegossen ist. Eine aufwendige
Befestigung der Hebevorrichtung am Schalungskorb kann auf diese
Weise entfallen, da die an der Hebevorrichtung mit dem Hebewerkzeug eingeleiteten
Hebekräfte über die ausgehärtete Gießmasse
großflächig in die Gabione eingeleitet werden.
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Welches
Material als Gießmasse zum Ausgießen der Befestigungszone
und/oder der Vollgusszone in der Gabione Verwendung findet, ist
grundsätzlich beliebig, solange das Material vor dem Aushärten
ausreichend fließfähig ist, um die Zwischenräume
zwischen den Füllmaterialelemen ten auszufließen,
und soweit nach dem Aushärten der Gießmasse eine
ausreichende mechanische Stabilisierung und der gewünschte
innere Zusammenhalt erzielt wird. Gemäß einer
ersten Variante kann die härtbare Gießmasse auf
Basis einer Polymermasse, insbesondere aus PU-Schaum, hergestellt
sein. In die Polymermassenbasis können dabei selbstverständlich
auch noch Zuschlagsstoffe und Additive ergänzt werden.
Gießmassen auf Polymermassenbasis ermöglichen
eine sehr hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitig relativ geringem
Gewicht.
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Alternativ
bzw. bei gleichzeitiger Verwendung zweier Gießmassen auch
additiv zur Verwendung einer Polymermassenbasis kann die härtbare Gießmasse
auch auf Basis einer Betonmasse hergestellt sein. Bei Beton handelt
es sich um einen relativ preisgünstigen Werkstoff, der
im Baubereich bewährt ist. Insbesondere Betonmassen auf
Basis von Leichtbeton oder Einkornbeton sind zur Herstellung der
erfindungsgemäßen Gabionen geeignet. Aber auch einfache
Betonsorten, beispielsweise Beton der Sorten C12/15, C16/20 oder
C20/25 (oder nach früherer Bezeichnung Beton der Sorten
B15 oder B25), sind durchaus geeignet.
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Gattungsgemäße
Gabionen werden vielfach auch zum Bau von Lärmschutzanlagen
verwendet. Untersuchungen an bestehenden Lärmschutzanlagen
aus Gabionen haben jedoch gezeigt, dass die Lärmschutzwirkung
der Gabionen nicht so groß ist, wie erwartet. Die relativ
niedrige Lärmschutzwirkung der bekannten Gabionen beruht
gemäß dieser Untersuchungen darauf, dass der Schall
die luftgefüllten Zwischenräume zwischen den Füllmaterialelementen
im Wesentlichen widerstandsfrei passieren kann, so dass trotz der
relativ großen Dicke der Gabione ein relativ kleiner Schallwiderstand
aufgebaut wird. Durch das Verfüllen der Zwischenräume
in der Befestigungszone mit der härtbaren Gießmasse
wird die Schallschutzwirkung der Gabione bereits erheblich gesteigert.
Eine weitere Steigerung der Lärmschutzwirkung wird erreicht,
wenn die härtbare Gießmasse Zuschlagsstoffe mit
Schallschutzeigenschaften enthält. Dabei kann es sich insbesondere
um liquocellolosische Zu schlagsstoffe handeln. Insbesondere hat
sich die Verwendung von Holzspanbeton, d. h. Beton, der insbesondere
mineralisierte Holzspäne enthält, als sehr geeignet
erwiesen, um eine Steigerung der Schallschutzwirkung zu erreichen.
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Die
Untersuchungen der Schallschutzwirkungen von aus Gabionen aufgebauten
Lärmschutzanlagen haben weiter gezeigt, dass bereits relativ kleine
Lücken in einer Lärmschutzwand, die aus Schallschutzelementen
aufgebaut ist, dazu führen, dass ein sehr großer
Anteil des Schalls durch diese luftgefüllten Lücken
hindurch tritt und die Schallschutzwirkung entsprechend mindert.
Um eine möglichst große Schallschutzwirkung mit
der erfindungsgemäßen Gabione zu erreichen, wird
deshalb vorgeschlagen, dass die Befestigungszone und/oder die Vollgusszone
eine durchgehende Schallschutzschicht bilden, die schallundurchlässig
mit der härtbaren Gießmasse verfüllt
ist. Die Schallschutzschicht erstreckt sich dabei über
den vollen Querschnitt der Gabione von der Oberseite der Gabione
zur Unterseite der Gabione und von der linken Seite der Gabione
zur rechten Seite der Gabione. Im Ergebnis bildet also die Schallschutzschicht
innerhalb der Gabione ein geschlossenes Schallschutzschild, das
sich über den vollen Querschnitt der Gabione erstreckt. Durch
geeigneten Anschluss weiterer Gabionen an der linken Seite bzw.
an der rechten Seite der Gabione können somit letztendlich
beinahe lückenlose Schallschutzschichten realisiert werden,
die für den Schall nur noch bei sehr hohem Schallwiderstand durchdrungen
werden können. Die Dicke der Schallschutzschicht muss dabei
letztendlich nur relativ gering sein, solange jedenfalls im Querschnitt
der Gabione keine signifikanten Lücken innerhalb der Schallschutzschicht
vorhanden sind.
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Um
die Durchdringung einer aus erfindungsgemäßen
Gabionen aufgebauten Schallschutzanlage in den Lücken zwischen
zwei benachbarten Gabionen zu verringern bzw. gänzlich
zu vermeiden, ist es besonders vorteilhaft, wenn die härtbare
Gießmasse an zumindest einer Seitenfläche der
Gabione einen definierten, insbesondere glattflächigen
und/oder ebenen, Stoßfugenanschluss bildet. Dieser definierte Stoßfugenanschluss
ermöglicht es, dass zwei benachbart angeordnete Gabionen
in definierter Weise mittelbar oder unmittelbar aneinander zur Anlage
gebracht werden, so dass schalldurchlässige Lücken zwischen
den benachbarten Gabionen verringert bzw. ausgeschlossen werden.
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Die
Bildung wirklich schalldichter Verbindungen zwischen benachbarten
Gabionen wird erheblich dadurch vereinfacht, wenn die härtbare
Gießmasse am Stoßfugenanschluss der Gabione das
Material des Schalungskorbs, der beispielsweise aus einem Drahtgeflecht
besteht, umschließt. Denn dadurch können glatte,
insbesondere ebene, Stoßflächen realisiert werden.
Beispielsweise kann dazu an der Außenseite des Schalungskorbs
vor dem Befüllen der Gabione mit der Gießmasse
eine Schalung angeordnet werden, so dass das Ausfließen
der Gießmasse durch die Schalung verhindert wird. Das innerhalb der
Schalung liegende Material des Schalungskorbs wird dabei von der
Gießmasse umflossen und ist somit nach dem Aushärten
der Gießmasse im Wesentlichen vollständig umschlossen.
Die Form des Stoßfugenanschlusses kann durch geeignete
Gestaltung der Schalung in einfacher Weise beeinflusst und verändert
werden.
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Zur
weiteren Erhöhung des Schallwiderstands in den Fugen zwischen
benachbarten Gabionen kann im Stoßfugenanschluss der Gabione
ergänzend auch noch ein Dichtungselement, beispielsweise
eine Gummilippe, vorgesehen werden. Dieses Dichtungselement gelangt
dann an der benachbarten Gabione zur Anlage und verhindert das Durchtreten von
Schallwellen.
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Alternativ
bzw. additiv zur Bildung eines Stoßfugenanschlusses an
einer Seitenfläche der Gabione kann durch die härtbare
Gießmasse an der Seitenfläche auch ein definierter
Befestigungsanschluss gebildet werden. Der Befestigungsanschluss ist
dabei dadurch charakterisiert, dass er zur stoffschlüssigen
und/oder formschlüssigen Übertragung von Kräften
zwischen benachbart angeordneten Gabionen geeignet ist. Beispielsweise kann
der Befestigungsanschluss zwischen den Gabionen in der Art einer
Nut- und Federverbindung ausgestaltet sein, wozu an den Seitenflächen
der Gabionen durch die härtbare Gießmasse jeweils
formkomplementär die Nuten und Federn ausgeformt sind.
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Um
zugleich den Durchtritt von Schallwellen in den Lücken
zwischen zwei Gabionen zu verhindern und die Übertragung
von Kräften zwischen zwei benachbarten Gabionen zu ermöglichen,
kann der Befestigungsanschluss an allen Gabionen auch durch einen
Rücksprung, beispielsweise eine keilförmige Nut,
gebildet sein. Im Ergebnis wird dann zwischen zwei Befestigungsanschlüssen
zweier benachbart angeordneter Gabionen jeweils ein Hohlraum gebildet,
der nach der Anordnung der Gabionen mit einer härtbaren
Gießmasse, insbesondere Beton, ausgegossen werden kann.
Durch die härtbare Gießmasse wird damit einerseits
die Schallschutzschicht durchgängig geschlossen und zum
anderen die Übertragung von Kräften zwischen den
benachbarten Gabionen ermöglicht.
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Um
die mechanische Festigkeit zwischen zwei benachbarten Gabionen nach
der Verbindung der Gabionen durch Ausgießen des Hohlraums
mit einer härtbaren Gießmasse noch weiter zu erhöhen, können
in der Befestigungszone bzw. in der Vollgusszone Ankerelemente vorgesehen
werden, deren freies Ende über die Befestigungsanschlüsse
der Gabione hinausragt und in den Hohlraum zwischen den beiden Gabionen
hineinragt. Beim Ausgießen des Hohlraums werden dann diese
Ankerelemente mit ihrem feien Ende vollständig umflossen,
so dass sich nach dem Aushärten eine entsprechend höhere Tragkraft
der Verbindung zwischen den Gabionen ergibt.
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Für
die konkrete konstruktive Ausbildung der Gabionen mit den verschiedenen
Zonen (Befestigungszone und/oder Sichtzone und/oder Vollgusszone)
gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten. Nach einer bevorzugten
ersten Ausführungsform weist die Gabione dabei zumindest
drei Vertikalschichten auf. Die erste Vertikalschicht bildet dabei
die Sichtzone und weist mit einer Sichtseite an der Gabione nach außen.
In dieser ersten Vertikalschicht sind im Wesentlichen nur Füllmaterialelemente
vorhanden und die Zwischenräume zwischen den Füllmaterialelementen
sind unausgefüllt. Auf diese Weise wird an der von der
ersten Vertikalschicht gebildeten Sichtseite der gewünschte
optische Eindruck erweckt.
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An
die erste Vertikalschicht schließt sich dann eine zweite
Vertikalschicht (Mischschicht) an, die als Befestigungszone dient.
In der zweiten Vertikalschicht liegen die Füllmaterialelemente
und die härtbare Gießmasse gemischt vor, so dass
die Gießmasse die Zwischenräume zwischen den Füllmaterialelementen
ganz bzw. teilweise ausfüllt. An die zweite Vertikalschicht
schließt sich dann zuletzt eine dritte Vertikalschicht
(Gießmassenschicht) an, die die Vollgusszone bildet und
vollständig mit der härtbaren Gießmasse
ausgegossen ist. Ist die Gabione lediglich mit genau drei Vertikalschichten
in der beschriebenen Weise ausgestattet, dient die Sichtzone als einzige
Sichtseite, wohingegen der Rücken der Gabione auf der gegenüberliegenden
Seite von der Gießmassenschicht gebildet ist und ein Schallschutzschild
bildet. Zwischen der Gießmassenschicht und der Füllmaterialschicht
befindet sich dann die Mischschicht, in der Füllmaterialelemente
und Gießmasse gemischt vorliegen.
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Der
oben beschriebene dreischichtige Aufbau der Gabione kann dahingehend
variiert werden, dass die Gabione fünf Vertikalschichten
aufweist. Die Gießmassenschicht ist dabei zentral angeordnet,
wobei sich beidseitig an die zentrale Gießmassenschicht
jeweils eine Mischschicht anschließt. An die beiden Mischschichten
schließen sich dann wiederum zwei jeweils eine Sichtseite
bildende Füllmaterialschichten an.
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Beim
Aufbau von Bauwerken, beispielsweise Lärmschutzanlagen,
unter Verwendung von Gabionen ist es wünschenswert, dass
mit einer relativ geringen Anzahl von verschiedenen Gabionetypen
eine möglichst große Vielfalt an unterschiedlichen
Bauwerkgestaltungen möglich ist. Um diesen Zielkonflikt in
kostengünstiger Weise lösen zu können,
ist es besonders vorteilhaft, wenn eine Sichtseite der Gabione konvex
nach außen gebogen ist und eine zweite Sichtseite der Gabione
eine ebene Fläche bildet. Auf diese Weise kann durch einfaches
Drehen um jeweils 180° die Gabione wahlweise mit ihrer
konvex nach außen gewölbten Sichtseite oder mit
ihrer ebenen Sichtseite verbaut werden, ohne dass dazu unterschiedliche
Typen von Schalungskörben hergestellt werden müssen.
Darüber hinaus ist es außerdem denkbar, dass so
genannte Doppelkörbe, deren Breite der doppelten Breite
eines Einfachkorbs entspricht, hergestellt werden, wobei diese Doppelkörbe dann
auf einer Seite durchgängig eben sind und auf der gegenüberliegenden
Seite eine doppelte Wölbung aufweisen. Zur Herstellung
von Bauwerksabschlüssen sollten außerdem noch
Endkörbe vorhanden sein.
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Neben
der Gabione selbst wird erfindungsgemäß auch ein
Verfahren zur Herstellung solcher Gabionen vorgeschlagen.
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Dieses
Verfahren beruht darauf, dass zunächst der Schalungskorb,
insbesondere ein Drahtkorb, mit dem stückigen Füllmaterial,
beispielsweise Natursteinen, befüllt wird. Anschließend
werden die Befestigungszone und/oder die Vollgusszone der Gabione
mit einer härtbaren Gießmasse ausgegossen, wobei
in der Befestigungszone die Zwischenräume zwischen dem
Füllmaterial ausgefüllt werden und/oder in der
Vollgusszone eine durchgehende Schicht aus dem Gießmassenmaterial
hergestellt wird. Zuletzt muss das Gießmassenmaterial dann aushärten.
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Um
das Ausfließen des noch flüssigen Gießmassenmaterials
aus der Gabione zu verhindern und dabei zugleich definierte Seitenflächen
der Gabione zu bilden, die beispielsweise als Befestigungsanschlüsse
bzw. als Stoßfugenanschlüsse dienen können,
ist es besonders vorteilhaft, an den entsprechenden Stellen der
Gabione außenseitig des Schalungskorbs abnehmbare Schalungselemente
zu befestigen. Durch die Form der Schalungselemente wird das noch
flüssige Gießmassenmaterial ausgeformt und kann
in der entsprechenden Form aushärten. Nach der Aushärtung
des Gießmaterials kann die Schalung dann abgenommen und
zur Herstellung der nächsten Gabione weiterverwendet werden.
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Um
möglichst dicht befüllte Gabionen herzustellen,
sollten die härtbare Gießmasse und/oder die stückigen
Füllmaterialelemente nach dem Einfüllen in den
Schalungskorb und vor dem Aushärten der Gießmasse
verdichtet werden. Dazu kann die Gabione beispielsweise auf einem
Rütteltisch angeordnet und noch vor der Aushärtung
der Gießmasse mit einer geeigneten Rüttelfrequenz
gerüttelt werden. Durch das Verdichten, insbesondere durch
das Rütteln, wird die Bildung von unerwünschten
Hohlräumen innerhalb der Befestigungszone bzw. der Vollgusszone
vermieden bzw. verringert.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von
Gabionen ist insbesondere dazu geeignet, die Gabionen werkseitig
herzustellen und erst nach der vollständigen Aushärtung
des Gießmassenmaterials auf eine Baustelle zu transportieren.
Auf der Baustelle kann die Gabione dann in jeglichem Bauwerk, insbesondere
in einer Lärmschutzwand, verbaut werden.
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Verschiedene
Aspekte der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt
und werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
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Es
zeigen:
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1 eine
erste Ausführungsform einer Gabione während der
Herstellung der Befestigungszone und der Vollgusszone in Ansicht
von oben;
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2 die
Gabione gemäß 1 in seitlicher Ansicht;
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3 den
Schalungskorb der Gabione gemäß 1 im
Schnitt entlang der Schnittlinie A-A;
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4 die
Einzelteile des Schalungskorbs gemäß 3 in
perspektivischer Ansicht von oben;
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5 die
Gabione gemäß 1 bei Anordnung
neben einer zweiten Gabione in Ansicht von oben;
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6 eine
zweite Ausführungsvariante der Gabione gemäß 1 bei
Anordnung neben einer zweiten solchen Gabione;
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7 eine
erste Ausführungsform einer aus mehreren Gabionen aufgebauten
Lärmschutzwand;
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8 eine
zweite Ausführungsform einer aus mehreren Gabionen aufgebauten
Lärmschutzwand.
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In 1 ist
eine Gabione 01 in Ansicht von oben dargestellt. Die Gabione 01 umfasst
einen Schalungskorb 02, der in der Art eines Drahtkorbs ausgebildet
ist. Der Schalungskorb 02 der Gabione 01 ist teilweise
mit Füllmaterialelementen 03, beispielsweise Natursteinen,
befüllt. Aufgrund der ganz unregelmäßigen
Form der Füllmaterialelemente 03 bilden sich dazwischen
unregelmäßige Zwischenräume 04.
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Die
in 1 dargestellte Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Gabione 01 weist einen fünfschichtigen
Aufbau mit einer zentralen Vollgusszone 05, zwei sich an
die Vollgusszone 05 anschließenden Befestigungszonen 06 und 07 und
zwei sich jeweils an die Befestigungszonen 06 und 07 anschließenden
Sichtzonen 08 und 09 auf. Die Vollgusszone 05 ist
vollständig mit einer Betonmasse aus Holzspanbeton 10,
der als härtbare Gießmasse für die Gabione 01 dient,
ausgegossen. Um ein Hineinrutschen von Füllmaterialelementen 03 aus
den an die Vollgusszone 05 anschließenden Befestigungszonen 06 und 07 zu
verhindern, ist dazwischen jeweils ein Trenngitter 11 befestigt,
so dass sich in jeder Gabione drei Kammern bzw. bei der in 1 dargestellten
doppelkörbigen Gabione 01 sechs Kammern bilden.
Nur die jeweils beiden äußeren Kammern werden
mit Füllmaterialelementen 03 befüllt, wohingegen
die jeweils mittlere und zentrale Kammer mit dem Holzspanbeton ausgegossen
wird. Der zunächst noch flüssige Holzspanbeton
fließt aufgrund seiner geeignet eingestellten Viskosität
aus der Vollgusszone seitlich in die beiden Befestigungszonen ein
und füllt hier einen Teil der Zwischenräume 04 aus.
Auf diese Weise wird der gewünschte innere Zusammen halt
des Füllmaterials 03 in den Schalungskörben 02 erzeugt.
Die Menge und Viskosität des Holzspanbetons 10 ist
dabei so gewählt, dass der Holzspanbeton nicht bis nach
ganz außen zu den Sichtseiten 12 und 13 durchfließt.
Vielmehr bleiben die Zwischenräume in den Sichtzonen 08 und 09 im Wesentlichen
unausgefüllt, so dass von den Sichtseiten 12 und 13 die
gewünschte Optik mit den lose aneinander liegenden Füllmaterialelementen 03 erhalten
bleibt.
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Durch
den die Gabionen 01 tragenden Boden und zwei Schalungselemente 14 wird
ein seitliches Austreten des Holzspanbetons aus den Seitenflächen
der Gabione 01 bzw. am Boden der Gabione 01 verhindert.
An der Oberseite der Gabione 01 wird nach geeigneter Verdichtung
des Holzspanbetons durch Betrieb eines Rütteltischs die
durch den Holzspanbeton 10 gebildete Vollgusszone mit einem
geeigneten Abziehwerkzeug abgezogen, so dass sich an den Seitenkanten
der Vollgusszone jeweils ebene Flächen bilden. Die Vollgusszone 05,
die beiden Befestigungszonen 06 und 07 und die
beiden Sichtzonen 08 und 09 bilden jeweils eine
Vertikalschicht, wobei sich insbesondere die Vollgusszone 05 über
den gesamten Querschnitt der Gabione 01 erstreckt. Dadurch
erfüllt die Vollgusszone 05 zugleich den Zweck einer
Schallschutzschicht, da der Durchtritt von Schallwellen von der
Sichtseite 12 zur Sichtseite 13 durch die Gabione 01 hindurch
aufgrund der lückenlosen Schallschutzschicht aus Holzspanbeton
im Wesentlichen ausgeschlossen ist.
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Um
die Gabione 01 nach dem Aushärten des Holzspanbetons 10 für
den Transport und für die Montage auf der Baustelle versetzen
zu können, ist an der Gabione 01 eine Hebevorrichtung 15 vorgesehen.
Dabei kann es sich beispielsweise um einen nach oben überstehenden
Haken handeln, dessen unteres Ende in den Holzspanbeton 10 eingegossen ist.
Eine aufwendige Befestigung der Hebevorrichtung 15 am Schalungskorb 02 kann
auf diese Weise entfallen, da die an der Hebevorrichtung 15 mit dem Hebewerkzeug
eingeleiteten Hebekräfte über den ausgehärteten
Holzspanbeton 10 großflächig in die Gabione 01 eingeleitet
werden.
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2 zeigt
die Gabione 01 mit dem Schalungskorb 02 bei Anordnung
auf einem Rütteltisch 16 in seitlicher Ansicht.
Mit einem Abziehwerkzeug 17 wird die Oberseite der Gabione 01 abgezogen,
um an der Oberseite der Vollgusszone 05 eine ebene Stoßfugenanschlussfläche
zu bilden.
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3 zeigt
den Aufbau des Schalungskorbs 02 mit zwei konvex gebogenen
Drahtgitterelementen 18, zwei ebenen Drahtgitterelementen 19,
zwei die Seitenflächen bildenden Drahtgitterelementen 20, vier
Trenngittern 11 und einem Mittelgitter 21 zur
Positionierung der Hebevorrichtung 15. Um die verschiedenen
Drahtgitterelemente 18, 19, 20, 21 und 10 relativ
zueinander zu positionieren, können Drahtstege 22 zum
Einsatz kommen. Zur Verbindung der verschiedenen Drahtgitterelemente 18 bis 21 und 10 dienen
Klammern oder Spiralen.
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4 zeigt
die verschiedenen Drahtgitterelemente 18, 19, 20 (lediglich
einfach), 21 und 10 (lediglich zweifach) in perspektivischer
Ansicht. Der Schalungskorb 02 wird dabei noch von einem
Bodendrahtgitter 23 vervollständigt.
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5 zeigt
die Anordnung von zwei Gabionen 01 zur Bildung einer Schallschutzwand
in Ansicht von oben. Die einander gegenüberliegend angeordneten
Vollgussschichten 05 der beiden Gabionen 01 werden
dabei nahezu flächig aneinander zur Anlage gebracht, wobei
zusätzlich noch ein Dichtelement 24 in der Stoßfuge 25 eingebracht
ist, um den Durchtritt von Schallwellen auch durch die Lücke
zwischen zwei Gabionen 01 zu verhindern.
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6 zeigt
eine leicht modifizierte Variante 01a zweier benachbart
angeordneter Gabionen. Der grundsätzliche Aufbau der Gabionen 01a entspricht dem
in 1 bis 5 beschriebenen Aufbau der Gabionen 01.
Darüber hinaus ist die Gabione 01a mit einem als
Rücksprung 26 ausgebildeten Befestigungsanschluss
ausgestattet. In diesen Rücksprung 26 ragen Ankerelemente 27 mit
ihrem freien Ende. Die Ankerelemente 27 sind mit ihrer
gegenüberliegenden Seite in den Holzspanbeton 10 eingegossen.
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Werden
nun zwei Gabionen 01a nebeneinander geordnet, bildet sich
zwischen beiden Rücksprüngen 26 ein Hohlraum,
in den Beton 28 eingegossen werden kann, um die Gabionen 01a auf
diese Weise form- und kraftschlüssig miteinander zu verbinden.
Die übertragbaren Haltekräfte werden dabei durch
die Ankerelemente 27 signifikant erhöht.
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7 und 8 zeigen
verschiedene Varianten von Lärmschutzwänden 29 und 30,
die durch Anordnung mehrerer Gabionen nebeneinander hergestellt
werden. Dabei kommen doppelt breite Gabionen 01, einfach
breite Gabionen 31, Endgabionen 32 und rechteckförmige
Gabionen 33 bzw. 34 mit jeweils unterschiedlicher
Breite zum Einsatz. Man erkennt an diesen beiden Beispielen, dass
mit relativ wenig verschiedenen Typen von Gabionen 01, 31, 32, 33 und 34 eine
große Variationsbreite von Gestaltungen zum Aufbau von
Lärmschutzwänden 29 und 30 oder
anderen Bauwerken möglich ist. Außerdem ist aus
den Lärmschutzwänden 29 und 30 erkennbar, dass
die Lärmschutzschicht, die von der Vollgussschicht 05 jeweils
gebildet wird, in den Lärmschutzwänden 29 und 30 so
anzuordnen ist, dass die Stöße der Lärmschutzschichten
der verschiedenen Gabionen jeweils ineinander übergehen,
um eine im Ergebnis lückenlose Lärmschutzschicht
in der Lärmschutzwand zu bilden.
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- 01
- Gabione
- 02
- Schalungskorb
- 03
- Füllmaterialelement
- 04
- Zwischenraum
- 05
- Vollgusszone
- 06
- Befestigungszone
- 07
- Befestigungszone
- 08
- Sichtzone
- 09
- Sichtzone
- 10
- Holzspanbeton
- 11
- Trenngitter
- 12
- Konvex
gebogene Sichtseite
- 13
- Ebene
Sichtseite
- 14
- Schalungselement
- 15
- Hebevorrichtung
- 16
- Rütteltisch
- 17
- Abziehvorrichtung
- 18
- Drahtgitterelement
- 19
- Drahtgitterelement
- 20
- Drahtgitterelement
- 21
- Drahtgitterelement
- 22
- Drahtsteg
- 23
- Drahtgitterelement
- 24
- Dichtelement
- 25
- Stoßfuge
- 26
- Rücksprung
- 27
- Ankerelement
- 28
- Betonverfüllung
- 29
- Lärmschutzwand
- 30
- Lärmschutzwand
- 31
- Gabione
- 32
- Gabione
- 33
- Gabione
- 34
- Gabione
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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