DE102008010884B4 - Fügeverfahren - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung richtet sich auf ein Fügeverfahren zur dauerhaften mechanischen Verbindung zweier Fügebauteile miteinander.
- Um Fügebauteile in einer gewünschten Fügeposition relativ zueinander anordnen und fixieren zu können, werden verschiedene Techniken angewendet. Es ist bekannt, ausgerichtete und fixierte Teile durch Verschraubungen und Vernietungen zu fügen. Hierbei ergeben sich dann Verstellmöglichkeiten durch die Ausbildung von Langlöchern oder die Ausbildung spezifisch gestalteter Ausnehmungen. Hierbei handelt es sich um eine kraftschlüssige, insbesondere reibschlüssige Verbindung. Hierbei können Einstellvorrichtungen mit Gewindeelementen vorgesehen sein, die die Realisierung von linearen Zug- und Druckeinstellbewegungen und die Realisierung von drehenden Ausgleichsbewegungen durch weiterhin vorzusehende Gelenke ermöglichen. Durch Unterlegen von Ausgleichselementen wie Passscheiben, Einstellfolien oder Distanzblechen können unerwünschte Spalte ausgeglichen werden. Die Anwendung klemmbarer Einstellelemente, z. B. klemmbare Rohrmuffen, ermöglicht die Realisierung drehbarer und/oder linear ausgleichender Fügeverbindungen. Bei flächigen Verklebungen können toleranzausgleichende Fügeverbindungen im Rahmen der Verschiebbarkeit der Klebeflächen zueinander realisiert werden.
- Bei diesen Verfahren treten Probleme dann auf, wenn die miteinander zu verbindenden Fügebauteile Toleranzabweichungen in ihren Maßen aufweisen und bei Anordnung der Fügebauteile in ihrer relativen Fügeposition zueinander ein Toleranzausgleich erfolgen muss. Da die Fügebauteile frei im Raum positionierbar sind, ergeben sich sechs Freiheitsgrade bzw. Verstellrichtungen oder -möglichkeiten, in denen ein Toleranzausgleich gegebenenfalls möglich sein muss. Bei den bekannten Verfahren ist dies nur durch iterative, nacheinander erfolgende Mehrfachanwendung oder Hintereinanderschaltung der einzelnen Verfahrensschritte möglich. Beim mechanischen Fixieren mittels Klemmung und/oder Reibschluss entstehen darüber hinaus Verspannungen in den Bauteilen, die unerwünschte Verformungen auslösen oder ausbilden können. Ebenso besteht die Gefahr, dass beim Aufbringen der Klemmkräfte die zueinander ausgerichteten Fügebauteile, beispielsweise aufgrund elastischer Verformung der Bauteile oder eines der Fügebauteile, verrutschen.
- Ein Verfahren zur Verankerung eines Metallteils in einen keramischen Körper ist aus der
US 2,255,184 A bekannt. DieDE 37 39 646 A1 offenbart einen dentaltechnischen Kupplungsbausatz mit einer im Mund des Patienten befestigbaren Armierung. In derDE 34 40 240 C1 und derDE 41 24 627 A1 werden dichtende Klebeverbindungen von Karosserieteilen aus Blech bei Kraftfahrzeugen offenbart. DieDE 101 56 423 A1 offenbart die Verankerung eines Behälters mit einem den Boden des Behälters ausbildenden Montageboden mittels eines Kunststoffs mit Klebeeigenschaften, wobei der Behälter einen Spülbehälter für einen Geschirrspüler ausbildet. Aus derDE 10 2006 033 442 A1 ist die Verankerung eines Schaftes in einer Bohrung mittels Klebstoff bekanntund dieDE 60 2004 001 831 T2 offenbart die Verankerung eines stangenförmigen Befestigungselementes in einer Unterbettung, wodurch die Verankerung von Straßen- und Autobahnbarrieren ermöglicht wird. Eine Vorrichtung zur mechanischen Befestigung eines Photovoltaikmoduls auf einer Unterkonstruktion ist aus derDE 44 16 884 A1 bekannt, die offenbart, eine Halteplatte über einen Dichtring vom Solargeneratormoduls zu beanstanden und den so entstehenden Spalt mit einem Klebstoff zu füllen. DieDE 20 2005 017 853 U1 offenbart einen Reflektor, der zur Konzentration von Sonnenstrahlung verwendet wird und mittels Schraub-/Rast-/Kleb- /oder Schweißverbindungen an einer Tragstruktur befestigt wird. Ein Verfahren zur Befestigung von Flugzeugbauteilen ist aus derUS 2004/0011927 A1 WO 2007/062537 A2 DE 103 48 228 A1 eine Befestigungsvorrichtung für Heckleuchten eines Kraftfahrzeugs bekannt, die ein erstes und ein zweites Befestigungselement umfasst, die mittels einer Klebeverbindung miteinander verbunden werden. - Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, mit der ein hinsichtlich der Kompensationsmöglichkeit von Fügebauteilmaßabweichungen verbessertes und vereinfachtes Fügeverfahren zur Verfügung gestellt wird.
- Bei einem Fügeverfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Fügeverfahren zur dauerhaften mechanischen Verbindung zweier Fügebauteile miteinander, das die Schritte umfasst:
- a) positionsgenaues Ausrichten eines ersten und eines zweiten Fügebauteils zueinander in eine Fügeposition unter Ausbildung eines Fügespaltes zwischen den Fügeflächen der Fügebauteile;
- b) zumindest temporäres Fixieren der Fügebauteile in dieser Fügeposition;
- c) Verfüllen des Fügespaltes mit einem fluiden Fügemedium und
- d) Aushärten des Fügemediums im Fügespalt zu einer Kohäsions- und Adhäsionskräfte ausbildenden dauerhaften und die zwischen den Bauteilen auftretenden Kräfte übertragenden Verbindung,
- Ebenso wird die vorstehende Aufgabe bei dem eingangs bezeichneten Verfahren gelöst durch ein Fügeverfahren zur dauerhaften mechanischen Verbindung zweier Fügebauteile miteinander, das die Schritte umfasst:
- a1) Bereitstellen eines ersten Fügebauteils, das ein Fügeflächen umfassendes und mit flüssigem Fügemedium befülltes Aufnahmebehältnis aufweist;
- b1) positionsgenaues Ausrichten des ersten und eines zweiten Fügebauteils zueinander in eine Fügeposition, in welcher Fügeflächen des zweiten Fügebauteils in das flüssige Fügemedium im Aufnahmebehältnis des ersten Fügebauteils eintauchen und zwischen den Fügeflächen von erstem und zweitem Fügebauteil ein Fügespalt ausgebildet wird;
- c1) zumindest temporäres Fixieren der Fügebauteile in dieser Fügeposition und
- d1) Aushärten des Fügemediums im Fügespalt zu einer Kohäsions- und Adhäsionskräfte ausbildenden dauerhaften und die zwischen den Bauteilen auftretenden Kräfte übertragenden Verbindung,
- Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindungsgegenstände ergeben sich aus den von den Ansprüchen 1 und 4 jeweils abhängigen Unteransprüchen.
- Durch die Erfindung wird ein Fügeverfahren geschaffen, das Kräfte übertragen kann und insbesondere zur Verbindung von Fügebauteilen geeignet ist, die in einer definierten Lage zueinander, ihrer Fügeposition, präzise gefügt werden sollen und die insbesondere nicht über entsprechend genaue Pass- und Fügeflächen verfügen. Die notwendige Präzision der aus den zwei Fügebauteilen zu erstellenden Zusammenbauten wird durch Ausrichtung der zu fügenden Fügebauteile zueinander und gegebenenfalls notwendiges zumindest temporäres Fixieren der Fügebauteile in dieser Fügeposition, beispielsweise mittels entsprechender Aufnahmevorrichtungen, und das anschließende spannungsfreie Fügen mittels des zunächst flüssigen und dann aushärtenden Fügemediums erreicht. Hierbei wird die Fügeposition der Fügebauteile während des Aushärtens und damit dann auch im ausgehärteten Zustand des Fügemediums nicht verändert. Die aufgrund von Maßungenauigkeiten bestehenden Bauteiltoleranzen führen hierbei lediglich dazu, dass der vorgesehene Fügespalt den Maß- und gegebenenfalls Toleranzabweichungen der Fügebauteile entsprechend in seiner Dimensionierung größer oder kleiner wird, dadurch aber insgesamt die Maßabweichungen kompensiert werden, dass das flüssige Medium sich während des Aushärtens an die jeweils gegebenen geometrischen Verhältnisse anpasst und dann durch Aushärtung eine Kohäsions- und Adhäsionskräfte ausbildende Verbindung zwischen den Fügebauteilen ausbildet. Insgesamt wird somit ein Verfahren zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen beim Zusammenbau von einzelnen Fügebauteilen zu gegebenenfalls hoch präzisen Strukturen oder Gesamtbauteilen durch spannungsfreies Fügen unter Anwendung eines zunächst fluiden Mediums und dessen anschließender Aushärtung geschaffen.
- Das Verfahren ist in einer Vielzahl von Anwendungsfällen einsetzbar. Besonders vorteilhaft eignet sich dieses Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von Solarrinnenkollektoren, deren Wirkungsgrad entscheidend von der optischen Präzision und damit von der präzisen Ausrichtung der Bauteile der mechanischen Kollektorstruktur zueinander abhängig ist. Hierdurch ist es also möglich, die Spiegelelemente und die Tragkonstruktion eines Sonnenkollektorelementes präzise zueinander in einer Fügeposition ausgerichtet anzuordnen und zu positionieren und dann dauerhaft fest miteinander zu verbinden, wobei diese Befestigung der beiden Fügebauteile miteinander spannungsfrei ausgebildet ist. Parabelförmige Solarrinnenkollektoren bestehen aus mehreren Kollektorelementen, die beispielsweise eine Parabelöffnungsweite von ca. 6 m und eine Länge von ca. 12 m aufweisen. Die Parabolrinnen werden von Spiegelelementen ausgebildet und in der Brennlinie verläuft ein Absorberrohr, auf das die Sonneneinstrahlung konzentriert wird und an das die aufgefangene Wärmeenergie abgegeben wird. Die Präzision, mit der die Spiegelelemente zueinander und zur Brennlinie ausgerichtet sind, ist wesentlich, da davon die Energieausbeute und damit der Wirkungsgrad einer solchen solarthermischen Anlage abhängt. Diese Präzision wird durch die Positionierung und Fixierung der Spiegelelemente auf den jeweiligen Tragkonstruktionen der Sonnenkollektoren bestimmt. Hier wird durch die Erfindung nun ein Verfahren geschaffen, das eine dauerhafte, stabile und feste Verbindung der Fügebauteile in ihrer Fügeposition schafft, das es ermöglicht, die Bauteile frei in die Fügeposition zu bewegen und das dann etwa vorhandene Maß- und/oder Präzisionsabweichungen der Fügebauteile bezüglich ihrer zu verbindenden Fügeflächen ausgleicht. Insgesamt wird hierdurch eine Kostenminimierung bei der Herstellung von Sonnenkollektorelementen erreicht, da die komplexen Strukturen eines Sonnenkollektorelementes weiterhin hochgenau und präzise zueinander ausgerichtet und angeordnet sind, wobei gleichzeitig die Ansprüche an die Maßhaltigkeit der einzelnen Fügebauteile verringert werden können, weil Maß- und Toleranzabweichungen durch das Fügeverfahren noch ausgeglichen werden können.
- Dem erfindungsgemäßen Fügeverfahren ist ein sechsachsiger Toleranzausgleich in jeweils einem einzigen Wirkelement eines Fügebauteils, nämlich in dem die Fügeflächen aufweisenden Fügebauteilelement, möglich. Es entsteht bei entsprechender Auswahl des Fügemediums, welches vorteilhafterweise ein Gießharz, wie Polyesterharz, Polyurethanharz, Silikonharz, Vinylesterharz, insbesondere aber ein Epoxidharz ist, keine thermische Belastung durch das aushärtende Vergussharz. Ein mögliches Fügemedium ist auch Schmelzklebstoff. Es wird also ein Fügemedium verwendet, das vorzugsweise bei Raumtemperatur oder im Bereich von < 100 °C, oder auch im Bereich von < 200 °C flüssig ist. Zur Herstellung der Fügeverbindung müssen keine Fügekräfte aufgebracht werden. Auch werden keine Eigenspannungen in die zu fügenden Fügebauteile eingebracht. Eventuell vorhandene Korrosionsschutzschichten der Fügebauteile, beispielsweise eine Feuerverzinkung, bleiben beim Fügen unversehrt. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können unterschiedliche Werkstoffe miteinander verbunden werden. Eine Lösung der Verbindung ist nur durch Zerstören der Verbindung möglich, so dass ein unbeabsichtigtes Lösen, wie beispielsweise bei Schraubverbindungen, bei der erfindungsgemäß zerstörungsfrei unlösbaren Verbindung nicht eintritt.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in
-
1a ,1b in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, -
2a ,2b in schematischer Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, -
3a ,3b in schematischer Darstellung erstes und zweites Fügebauteil eines Sonnenkollektorelementes in schematischer Darstellung vor positionsgenauer Ausrichtung der Fügebauteile zueinander und in -
4a ,4b Fügebauteile des Sonnenkollektorelementes in schematischer Darstellung in positionsgenau ausgerichteter Fügeposition zueinander. - Die
1a zeigt in schematischer Darstellung ein erstes Fügebauteil, an welchem ein Reservoir oder Aufnahmebehältnis2 angeordnet ist, wobei die Fügeflächen3 des ersten Fügebauteiles1 von den Innenwandflächen des Aufnahmebehältnisses2 ausgebildet werden. Dem ersten Fügebauteil1 ist ein zweites Fügebauteil4 zugeordnet, das mit einem stabförmigen Ankerelement5 versehen ist, wobei die Außenflächen des Ankerelementes5 die Fügeflächen6 des zweiten Fügebauteiles4 ausbilden. Beispielsweise ausgehend von der in1a dargestellten relativen Position von erstem und zweitem Fügebauteil1 ,4 zueinander, werden diese in ihrer Raumposition so verändert und gedreht, dass sie in der in1b dargestellten positionsgenauen Ausrichtung zueinander positioniert werden. In dieser in1b dargestellten Fügeposition sind die die Fügeflächen des zweiten Fügebauteiles ausbildenden Außenflächen des Verankerungselementes5 von den die Fügeflächen3 des ersten Fügebauteils1 ausbildenden Innenwandflächen des Aufnahmebehältnisses3 beabstandet angeordnet, so dass dadurch ein durchgängiger Fügespalt7 ausgebildet wird. Damit ist als erster Schritt ein positionsgenaues Ausrichten des ersten und zweiten Fügebauteils1 ,4 zueinander in die dargestellte Fügeposition unter Ausbildung des Fügespaltes7 zwischen den Fügeflächen6 der Fügebauteile1 ,4 erfolgt. In dieser Fügeposition werden erstes Fügebauteil1 und zweites Fügebauteil4 in ihrer Relativlage zueinander zumindest temporär fixiert. Danach wird der Fügespalt7 mit einem fluiden Fügemedium8 verfüllt. Bei dem fluiden Fügemedium handelt es sich um ein Gießharz, beispielsweise ein Polyesterharz, ein Polyurethanharz, ein Silikonharz, ein Vinylesterharz, aber insbesondere ein Epoxidharz oder auch einen Schmelzklebstoff, die in flüssigem Aggregatzustand in den Fügespalt7 eingegossen werden. Dieses Fügemedium8 härtet nun in dem Fügespalt7 aus und wird zu einer Kohäsions- und Adhäsionskräfte ausbildenden dauerhaften und die zwischen erstem und zweitem Fügebauteil1 ,4 auftretenden Kräfte übertragenden Verbindung. Nach dem Aushärten sind erstes Fügebauteil1 und zweites Fügebauteil4 somit dauerhaft in ihrer durch die Fügeposition bestimmten Relativlage zueinander fixiert. Daher kann nach zumindest teilweiser Aushärtung des Fügemediums8 die zunächst vorgesehene zumindest temporäre Fixierung von erstem und zweitem Fügebauteil1 ,4 zueinander aufgehoben werden. Im in den1a und1b dargestellten Ausführungsbeispiel taucht das Verankerungselement5 nur teilweise in das Aufnahmebehältnis2 und auch nur teilweise in das darin eingefüllte Fügemedium8 ein. In diesem Ausführungsbeispiel bilden folglich nur die Bereiche der Außenflächen des Verankerungselementes5 die Fügeflächen6 aus, die in das Fügemedium8 eintauchen. Die darüber hinaus vorhandenen Außenflächenbereich des Verankerungselementes5 können zwar identisch zu den Fügeflächen6 ausgebildet und ausgeformt sein, tragen aber zur kraft- und gegebenenfalls formschlüssigen Verbindung von erstem Fügebauteil1 und zweitem Fügebauteil4 nicht bei. Gleiches gilt für die Fügeflächen3 des Fügebauteils1 . - In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann es auch möglich sein, beispielsweise die dem ersten Fügebauteil
1 zugewandte Endfläche des Verankerungselementes5 als nahezu dem Innenquerschnitt des Aufnahmebehältnisses2 entsprechende tellerförmige Ausformung auszubilden, die dann lediglich mit ihrer dem ersten Fügebauteil1 zugewandten Außenfläche mit dem Fügemedium8 , das nur bis zu der dafür notwendigen Höhe in das Aufnahmebehältnis2 eingefüllt wird, in Kontakt tritt. In diesem Falle findet die Kraftübertragung beim ersten Fügebauteil1 und zweiten Fügebauteil4 dann lediglich über diese flächige Aneinanderkopplung statt. Dies ist eine Möglichkeit, die dann genutzt wird, wenn die dadurch mögliche Kraft- und Momentübertragung eine ausreichende mechanische Stabilisierung und Fixierung der ausgerichteten Fügeposition zwischen erstem Fügebauteil1 und zweitem Fügebauteil4 dauerhaft gewährleistet. - Das Ausführungsbeispiel nach den
2a und2b unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den1a und1b ausschließlich darin, dass die Fügeflächen3a des ersten Fügebauteils1 und die Fügeflächen6a des zweiten Fügebauteils4 Hinterschneidungen ausbilden, die nach Erstarrung des Fügemediums8 dazu führen, dass zwischen dem Verankerungselement5 und dem Aufnahmebehältnis2 eine formschlüssige Verbindung ausgebildet ist. Da die übrigen Bauteile identisch zu denen des Ausführungsbeispieles nach den1a ,1b sind und auch dieselbe Funktion aufweisen und ebenso das dazu identische Verfahren angewendet wird, sind diese in den2a und2b mit identischen Bezugszeichen versehen. - Die
3a ,3b ,4a und4b verdeutlichen eine leicht abgewandelte Verfahrensweise, die mit besonderem Vorteil bei der Herstellung von Sonnenkollektorelementen Anwendung findet. - In der
3a ist ein erstes Fügebauteil9 schematisch dargestellt, das auf seiner konkav gewölbten Außenfläche10 verspiegelt ausgebildet ist. Das erste Fügebauteil9 bildet somit ein Spiegelelement11 eines Sonnenkollektorelementes aus. Auf der der verspiegelten Außenfläche10 abgewandten (Rück-) Seite sind auf dem ersten Fügebauteil9 zwei Aufnahmebehältnisse12 ,13 ausgebildet und angeordnet. In den Aufnahmebehältnissen12 ,13 befindet sich flüssiges Fügemedium8 , wobei es sich um dasselbe Medium wie bei den Ausführungsbeispielen nach den1a ,1b ,2a und2b handelt. Das in der3a weiterhin schematisch dargestellte zweite Fügebauteil14 stellt eine in Teilansicht schematisch dargestellte Stahl- und/oder Tragkonstruktion15 eines Sonnenkollektorelementes dar, auf welchem die Spiegelelemente11 des Sonnenkollektorelementes befestigt werden und welches in der Regel einachsig um eine Achse16 im Anwendungsfalle dem Sonnenverlauf nachfolgend verschwenkt wird. An dem zweiten Fügebauteil14 bzw. aus der Stahl- und/oder Tragkonstruktion15 ragen Verankerungsstifte oder Verankerungsbolzen17a ,17b hervor, deren Außenflächen analog zu den Außenflächen des Verankerungselementes5 nach der Ausführungsform gemäß1a und1b die Fügeflächen18a ,18b des zweiten Fügebauteils14 ausbilden. - In der
3b ist in einer etwas weniger schematischen Darstellung eine konkrete Ausgestaltung eines Teilbereiches des zweiten Fügebauteils14 gemäß3a dargestellt. Die3b zeigt einen Tragkonstruktionsarm15a der Stahl- und/oder Tragkonstruktion15 , an dem ein Verankerungsstift oder Verankerungsbolzen17a hervorstehend angeordnet ist. Weiterhin ist ein Teil der Rückseite des ersten Fügebauteiles9 dargestellt, auf welcher unter Zwischenschaltung eines U-förmigen Bügelelementes19 das Aufnahmebehältnis13 angeordnet ist. In dem Aufnahmebehältnis13 befindet sich das flüssige Fügemedium8 . - Es wird nun zunächst das erste Fügebauteil
9 bereitgestellt, das Fügeflächen20a ,20b auf den Innenwandseiten der Aufnahmebehältnisse12 ,13 aufweist. Hierbei sind die Aufnahmebehältnisse12 ,13 bereits mit dem flüssigen Fügemedium8 befüllt. Dies geschieht beispielsweise dadurch, dass das Spiegelelement11 mit der verspiegelten Seite nach unten in eine erste (nicht dargestellte) Aufnahmevorrichtung eingelegt und die Aufnahmebehältnisse12 ,13 mit dem flüssigen Fügemedium8 befüllt werden. Anschließend erfolgt ein positionsgenaues Ausrichten von erstem und zweitem Fügebauteil9 ,14 zueinander in eine Fügeposition. Hierbei wird beispielsweise in der in den3a und3b dargestellten Ausgangsposition die Stahl- und/oder Tragkonstruktion15 in der in den3a und3b dargestellten Position in eine über der ersten Aufnahmevorrichtung angeordnete, das Spiegelelement11 aufnehmende zweite (ebenfalls nicht dargestellte) Aufnahmevorrichtung eingehängt und mit seinen Verankerungsstiften oder Verankerungsbolzen17a ,17b oberhalb der Aufnahmebehältnisse12 ,13 positioniert. Durch Aufeinanderzufahren von erster und zweiter Aufnahmevorrichtung in Richtung des Pfeiles21 (siehe4a) werden das erste Fügebauteil9 und das zweite Fügebauteil14 dann aufeinander zu bewegt und gleichzeitig in ihre exakte Fügeposition ausgerichtet. In dieser Fügeposition tauchen dann, wie es aus den4a und4b ersichtlich ist, die Fügeflächen18a ,18b des zweiten Fügebauteils14 in das flüssige Fügemedium8 in den Aufnahmebehältnissen12 ,13 des ersten Fügebauteils9 ein. Hierbei wird zwischen den Fügeflächen18a ,18b des zweiten Fügebauteils14 und den Fügeflächen20a ,20b des ersten Fügebauteils9 jeweils ein Fügespalt22a ,22b ausgebildet. In dieser, in den4a und4b dargestellten Fügeposition erfolgt nun ein zumindest temporäres Fixieren der Fügebauteile9 ,14 und ein Aushärten des Fügemediums8 in den Fügespalten22a und22b zu einer Kohäsions- und Adhäsionskräfte ausbildenden dauerhaften und die zwischen den Fügebauteilen9 ,14 auftretenden Kräfte übertragenden Verbindung. Anschließend wird nach zumindest teilweiser Aushärtung des Fügemediums die zumindest temporäre Fixierung von erstem und zweitem Fügebauteil9 ,14 in der Fügeposition aufgehoben, so dass dann allein die Fixierung der beiden Bauteile zueinander mit Hilfe der durch das nun ausgehärtete Fügemedium8 gebildeten Verbindung erfolgt. Auch bei der Ausführungsform nach den3a ,3b ,4a ,4b wird die Ausbildung der Fügespalte22a ,22b sowie die Ausbildung der dauerhaften festen Verbindung durch Eintauchen der Verankerungsstifte oder Verankerungsbolzen17a ,17b in das mit dem ersten Fügebauteil9 zur Verfügung gestellte flüssige Fügemedium8 erreicht.
Claims (8)
- Fügeverfahren zur dauerhaften mechanischen Verbindung zweier Fügebauteile (1, 4) miteinander umfassend die Schritte: a) positionsgenaues Ausrichten eines ersten und eines zweiten Fügebauteils (1, 4) zueinander in eine Fügeposition unter Ausbildung eines Fügespaltes (7) zwischen den Fügeflächen (3, 3a; 6, 6a) der Fügebauteile (1, 4); b) zumindest temporäres Fixieren der Fügebauteile (1, 4) in dieser Fügeposition; c) Verfüllen des Fügespaltes (7) mit einem fluiden Fügemedium (8) und d) Aushärten des Fügemediums (8) im Fügespalt (7) zu einer Kohäsions- und Adhäsionskräfte ausbildenden dauerhaften und die zwischen den Fügebauteilen (1, 4) auftretenden Kräfte übertragenden Verbindung, wobei die Fügeflächen (3, 3a) des ersten Fügebauteils (1) ein das flüssige Fügemedium (8) aufnehmendes Aufnahmebehältnis (2) ausbilden und wobei das das Aufnahmebehältnis (2) aufweisende erste Fügebauteil (1) ein auf seiner dem Aufnahmebehältnis (2) abgewandten Seite verspiegeltes Spiegelelement (11) eines Sonnenkollektorelementes ist und das zweite Fügebauteil (4) eine Stahl- und/oder Tragkonstruktion (15) oder zumindest ein Teil einer Stahl- und/oder Tragkonstruktion (15) eines Sonnenkollektorelementes ist.
- Fügeverfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach zumindest teilweiser Aushärtung des Fügemediums (8) die Aufhebung der zumindest temporären Fixierung des Schrittes b) erfolgt. - Fügeverfahren zur dauerhaften mechanischen Verbindung zweier Fügebauteile (9, 14) miteinander umfassend die Schritte: a1) Bereitstellen eines ersten Fügebauteils (9), das ein Fügeflächen (20a, 20b) umfassendes und mit flüssigem Fügemedium (8) befülltes Aufnahmebehältnis (12, 13) aufweist; b1) positionsgenaues Ausrichten des ersten und eines zweiten Fügebauteils (9, 14) zueinander in eine Fügeposition, in welcher Fügeflächen (18a, 18b) des zweiten Fügebauteils (14) in das flüssige Fügemedium (8) im Aufnahmebehältnis (12, 13) des ersten Fügebauteils (9) eintauchen und zwischen den Fügeflächen (20a, 20b; 18a, 18b) von erstem und zweitem Fügebauteil (9, 14) ein Fügespalt (22a, 22b) ausgebildet wird; c1) zumindest temporäres Fixieren der Fügebauteile (9, 14) in dieser Fügeposition und d1) Aushärten des Fügemediums (8) im Fügespalt (22a, 22b) zu einer Kohäsions- und Adhäsionskräfte ausbildenden dauerhaften und die zwischen den Fügebauteilen (9, 14) auftretenden Kräfte übertragenden Verbindung, wobei das das Aufnahmebehältnis (12, 13) aufweisende erste Fügebauteil (9) ein auf seiner dem Aufnahmebehältnis (12, 13) abgewandten Seite verspiegeltes Spiegelelement (11) eines Sonnenkollektorelementes ist und das zweite Fügebauteil (14) eine Stahl- und/oder Tragkonstruktion (15) oder zumindest ein Teil einer Stahl- und/oder Tragkonstruktion (15) eines Sonnenkollektorelementes ist.
- Fügeverfahren nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass nach zumindest teilweiser Aushärtung des Fügemediums (8) die Aufhebung der zumindest temporären Fixierung des Schrittes (c1) erfolgt. - Fügeverfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeflächen (6, 6a; 18a, 18b) des zweiten Fügebauteils (4; 14) in der Fügeposition des zweiten Fügebauteils (4; 14) in das Aufnahmebehältnis (2; 12, 13) eintauchen. - Fügeverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeflächen (3a, 6a; 20a, 20b, 18a, 18b) der Fügebauteile (1, 4; 9, 14) Hinterschneidungen aufweisen, die mit dem ausgehärteten Fügemedium (8) eine formschlüssige Verbindung ausbilden.
- Fügeverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in das Aufnahmebehältnis (2; 12, 13) eintauchenden Fügeflächen (6, 6a; 18a, 18b) des zweiten Fügebauteils (4; 14) als an der Stahl- und/oder Tragkonstruktion (15) hervorstehende Verankerungsstifte oder -bolzen (17a, 17b), insbesondere Profilstifte oder -bolzen, ausgebildet sind.
- Fügeverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der zumindest temporären Fixierung der Fügebauteile (1, 4; 9, 14) in der Fügeposition das Spiegelelement (11) mit der verspiegelten Seite (10) nach unten in eine erste Aufnahmevorrichtung eingelegt wird und die Stahl- und/oder Tragkonstruktion (15) in eine darüber angeordnete zweite Aufnahmevorrichtung eingehängt wird und erste und zweite Aufnahmevorrichtung in die Fügeposition bewegt und dort gehalten werden.
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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