DE102007060338A1 - Additive e.g. pigment, mixing and interfering method, involves leading additive within side extruder via conveying gap formed between worm shafts, where gap is extended at distance between outlines of worm shafts - Google Patents

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Abstract

The method involves guiding a polymer melt in a double screw extruder (1) by two extruder shafts (4.1, 4.2). An additive e.g. pigment, is conveyed in a side extruder (2) by two worm shafts (14.1, 14.2) and supplied by a side opening (10) of the double screw extruder of a processing zone. The polymer melt and the additive are mixed with each other in the processing zone. The additive is led within the side extruder via a conveying gap formed between the worm shafts. The gap is extended at a distance between outlines of the worm shafts over an entire conveying length of the side extruder. An independent claim is also included for a device for the execution of a method for mixing and interfering an additive in a polymer melt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beimengen und Einmischen eines Zusatzstoffes in eine Polymerschmelze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The The invention relates to a method for admixing and mixing a Additive in a polymer melt according to the The preamble of claim 1 and an apparatus for carrying out the Method according to the preamble of the claim 8th.

Um bei der Verarbeitung von Polymerschmelzen bestimmte auf das Endprodukt abgestellte Eigenschaften sowie Aussehen zu erhalten, ist es bekannt, dass der Polymerschmelze Zusatzstoffe beigegeben werden. Derartige Zusatzstoffe wie beispielsweise Additive oder Pigmente müssen dabei in feiner Verteilung möglichst gleichmäßig in die Polymerschmelze eingebunden werden, um somit zu einem homogenen Aufbau der für die Weiterverarbeitung genutzten Polymerschmelze zu erreichen.Around in the processing of polymer melts certain on the final product to get parked properties as well as appearance, it is known that the polymer melt additives are added. such Additives such as additives or pigments must as finely distributed as possible be incorporated into the polymer melt, thus becoming a homogeneous Structure of the used for further processing polymer melt to reach.

So ist beispielsweise aus der EP 0 995 567 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beimengen und Einmischen eines Zusatzstoffes in einer Polymerschmelze bekannt, um einen faserverstärkten Thermoplast herzustellen. Hierzu wird die Polymerschmelze in einem Doppelschneckenextruder durch zwei miteinander kämmenden Extruderwellen durch mehrere Behandlungszonen geführt. In einer der Behandlungszonen mündet ein Seitenextruder, welcher zwei miteinander kämmende Schneckenwellen aufweist, durch welche ein Füllstoff über eine Seitenöffnung des Doppelschneckenextruders der Polymerschmelze zugeführt wird. Die Schneckenwellen des Seitenextruders sind hierzu in einem Gehäuse nebeneinander gehalten, und über ein Antriebsende mit einem Antrieb verbunden. Bei der Verwendung zwei kämmender Schneckenwellen hat sich gezeigt, dass beispielsweise nach dem Beimengen und Einmischen von Pigmenten die Polymerschmelze mehrere Agglomerate von Zusatzstoffen aufweiste, die nicht in der Polymerschmelze gelöst waren. Derartige Agglomerate oder Kompaktierung der Zusatzstoffe führen jedoch aufgrund der fehlenden Homogenisierung und Disbergierung innerhalb der Schmelze zu minderen Qualitäten im Endprodukt.For example, from the EP 0 995 567 A1 a method and apparatus for admixing and blending an additive in a polymer melt to produce a fiber reinforced thermoplastic. For this purpose, the polymer melt is passed through a plurality of treatment zones in a twin-screw extruder through two intermeshing extruder shafts. In one of the treatment zones opens a side extruder, which has two intermeshing screw shafts, through which a filler is supplied via a side opening of the twin-screw extruder of the polymer melt. For this purpose, the worm shafts of the side extruder are held next to one another in a housing and connected to a drive via a drive end. When using two intermeshing screw shafts, it has been found that, for example, after admixture and mixing in of pigments, the polymer melt has several agglomerates of additives which were not dissolved in the polymer melt. However, such agglomerates or compaction of the additives lead due to the lack of homogenization and disbonding within the melt to inferior qualities in the final product.

Aus der DE 40 39 857 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei welchen ein derartiges Problem bereits bekannt wurde und bei welchen zur Abhilfe das Additiv zunächst in einen Teilschmelzestrom der Polymerschmelze eingemischt wird. Das Additiv wird hierzu in einem Doppelschneckenenxtruder eingezogen und mit einem dem Doppelschneckenextruder durch eine Seitenöffnung zugeführten Polymerschmelzestrom vermengt. Hierbei wird nur ein Teil der insgesamt zu durchmischenden Polymerschmelze in den Doppelschneckenextruder aufgegeben, so dass nach dem Vermengen des Teilschmelzestromes mit dem Additiv dieser mit dem nicht vermengten Teilstrom zu dem Hauptstrom zusammengeführt wird. Der mit Additiven versehene Teilstrom und der nicht infizierte Teilstrom der Polymerschmelze werden dann anschließend in einem Mischer vermischt. Dieses bekannte Verfahren und bekannte Vorrichtung erfordert somit einen sehr hohen apparativen Aufwand, um das Additiv mit der Polymerschmelze zu vermengen. Zudem erfolgt zunächst ein Aufschmelzen der Polymerschmelze, da das Polymer nur in Schmelzeform dem Doppelschneckenextruder zugeführt werden kann.From the DE 40 39 857 A1 a method and a device is known in which such a problem has already been known and in which the remedy the additive is first mixed in a partial melt stream of the polymer melt. For this purpose, the additive is drawn in a twin-screw extruder and mixed with a polymer melt stream supplied to the twin-screw extruder through a side opening. In this case, only part of the total polymer melt to be mixed is fed into the twin-screw extruder, so that after mixing the partial melt stream with the additive, it is combined with the non-blended substream to form the main stream. The sub-stream provided with additives and the uninfected partial stream of the polymer melt are then subsequently mixed in a mixer. This known method and known device thus requires a very high expenditure on equipment in order to mix the additive with the polymer melt. In addition, melting of the polymer melt initially takes place, since the polymer can only be fed to the twin-screw extruder in melt form.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Beimengen und Einmischen eine Zusatzstoffes in eine Polymerschmelze sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, dass der Zusatzstoff mit hoher Gleichmäßigkeit homogen in die Polymerschmelze eingearbeitet werden kann.It It is an object of the invention to provide a method for admixing and mixing an additive in a polymer melt and a device to carry out the method of the generic Art to improve that the additive with high uniformity can be incorporated homogeneously into the polymer melt.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Beimengen und Einmischen eines Zusatzstoffes in einer Polymerschmelze sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen, welches mit hoher Flexibilität in unterschiedlichen Produktionsprozessen einsetzbar ist.One Another object of the invention is to provide a method of incorporation and mixing an additive in a polymer melt as well to provide an apparatus for carrying out the method, which with high flexibility in different production processes can be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 gelöst.These The object is achieved by a method with the features of claim 1 and by a device with the features of claim 8 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the respective subclaims defined.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Kompaktierungen und Agglomerate des Zusatzstoffes in einer Polymerschmelze im wesentlichen auf eine überhöhte Verdichtung des Zusatzstoffes zurückzuführen sind. Erfindungsgemäß wird daher der Zusatzstoff innerhalb des Seitenextruders durch einen zwischen den Steckenwellen gebildeten Förderspalt geführt, welcher sich als Abstand zwischen den Konturen der Schneckenwellen über eine gesamte Förderlänge des Seitenextruders erstreckt. Somit treten keine ungewollten Kontaktstellen zwischen den Schneckenwellen auf, die unweigerlich zu Verdichtungsstellen in den Zusatzstoff führen würden. Damit lässt sich der Zusatzstoff in seiner vorgegebenen Form und Struktur im wesentlichen unverändert der Polymerschmelze beimengen. Trotz des zwischen den Schneckenwellen gebildeten Förderspaltes wird durch das Kämmen der Schneckenwellen miteinander eine gleichmäßige und kontinuierliche Förderung und somit ein dosiertes Beimengen der Zusatzstoffe in die Polymerschmelze gewährleistet. Hierbei sind Überlappungen der Schneckenwellen sowie die Größe des Fördespaltes jeweils auf die Form des Zusatzstoffes und Konsistenz des Zusatzstoffes abgestimmt.Of the Invention is based on the finding that the compaction and agglomerates of the additive in a polymer melt substantially on an excessive compression of the additive are attributed. According to the invention therefore the additive within the side extruder by a guided between the plug shafts formed conveying gap, which translates as the distance between the contours of the worm shaft an entire conveying length of the side extruder extends. Consequently There are no unwanted contact points between the worm shafts on, which inevitably leads to compression points in the additive would lead. This allows the additive in its predetermined form and structure substantially unchanged add the polymer melt. Despite the between the worm shafts formed conveyor gap is by combing the worm shafts with each other a uniform and continuous promotion and thus a dosed admixture of Ensures additives in the polymer melt. in this connection are overlaps of the worm shafts as well as the size the Fördespaltes each on the shape of the additive and consistency of the additive.

Die Verfahrensvariante, bei welcher die Schneckenwellen zur Förderung des Zusatzstoffes in dem Förderspalt an einem Antriebsende mehrfach gelagert sind und synchron angetrieben werden, ist besonders vorteilhaft, um eine konstante Dosierbarkeit des Zusatzstoffes bei der Beimengen in die Polymerschmelze zu gewährleisten. Damit wird ein im wesentlichen konstanter Volumenstrom in dem Seitenextruder erzeugt und über eine Seitenöffnung in den Doppelschneckenextruder eingeleitet.The Process variant in which the screw shafts for promotion of the additive in the conveying nip at a drive end are stored multiple times and driven synchronously, is special advantageous to a constant metering of the additive at to ensure the admixture in the polymer melt. This results in a substantially constant volume flow in the side extruder produced and via a side opening in the twin-screw extruder initiated.

Die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 3 stellt eine weitere Verbesserung der Homogenität der Polymerschmelze dar. Hierzu wird die Polymerschmelze und der Zusatzstoff in der Behandlungszone durch Schneckenelemente der Extruderwellen vermengt, die zwischen sich einen Vermengungsspalt aufweisen. Der Vermengungsspalt erstreckt sich als Abstand zwischen den Extruderwellen über zumindest eine Teilstrecke der Behandlungszone, so dass ein Kontakt zwischen den Extruderwellen und damit ungewünschte Verdichtungsstellen beim Einmischen des Zusatzstoffes in die Polymerschmelze vermieden werden.The Process variant according to claim 3 provides a further improvement of the homogeneity of the polymer melt For this purpose, the polymer melt and the additive in the Treatment zone mixed by screw elements of the extruder shafts, which have a mixing gap between them. The merging gap extends as a distance between the extruder shafts over at least a section of the treatment zone, allowing a contact between the extruder shafts and thus undesirable compaction sites avoided during mixing of the additive in the polymer melt become.

Bevorzugt ist hierbei die Verfahrensvariante, bei welcher die Polymerschmelze in einer vorgeordneten Behandlungszone des Doppelschneckenextruders aus einem Granulat aufgeschmolzen wird. Somit lässt sich unmittelbar nach Herstellung eines Hauptschmelzestromes die darin geführte Polymerschmelze mit einem Additiv vermengen.Prefers Here is the process variant in which the polymer melt in an upstream treatment zone of the twin-screw extruder is melted from a granulate. Thus can be immediately after making a main melt stream therein Mix guided polymer melt with an additive.

Es ist jedoch auch möglich, dass der Polymerschmelzestrom unmittelbar beispielsweise nach einer Polymerisation oder Polykondensation in den Doppelschneckenextruder eingeführt und mit einem Zusatzstoff vermengt wird.It However, it is also possible that the polymer melt stream directly after, for example, a polymerization or polycondensation introduced into the twin-screw extruder and with an additive is mixed.

Als Zusatzstoff können Additive, Pigmente oder Farbstoffe der Polymerschmelze beigemengt werden. Hierbei kann der Zusatzstoff auch mittels eines Trägermaterials dem Seitenextruder aufgegeben werden und der Polymerschmelze zugeführt werden. Als Trägermaterial lässt sich beispielsweise eine Polymerschmelze in der gleichen Zusammensetzung des Hauptschmelzestromes verwenden.When Additive can be additives, pigments or dyes of the Polymer melt are added. Here, the additive also be given by means of a carrier material to the page extruder and the polymer melt are supplied. As a carrier material For example, a polymer melt can be in the same Use the composition of the main melt stream.

Um eine direkte Weiterverarbeitung der Polymerschmelze zu ermöglichen, wird gemäß einer weiteren Verfahrensvariante die Polymerschmelze und der Zusatzstoff nach dem Vermengen in weiteren Behandlungszonen gemischt, entgast und ausgetragen. Hierbei kann nach dem Austragen der Polymerschmelze diese zu einem Granulat, einem Profil, einer Folie oder einem Faden verarbeitet werden.Around to enable a direct further processing of the polymer melt, is according to another variant of the method the Polymer melt and the additive after mixing in further Treatment zones mixed, degassed and discharged. Here can after discharging the polymer melt, this to a granulate, a profile, a film or a thread are processed.

Die zugrunde liegende Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurch gelöst, dass die Konturen der Schneckenwellen mit einem Abstand zueinander in dem Gehäuse des Seitenextruders gehalten sind, welcher Abstand sich als Förderspalt über die gesamt Länge der Schneckenwellen erstreckt. Somit können die Schneckenwellen innerhalb des Gehäuses ohne gegenseitigen Kontakt betrieben werden.The underlying object is with a device to carry out of the method solved by the contours of the screw shafts with a distance from each other in the housing of the side extruder are held, which distance itself as conveying gap over the total length of the worm shafts extends. Thus, you can the worm shafts inside the housing without mutual Contact to be operated.

Zur Gewährleistung eines gleichmäßigen sich über die gesamte Länge der Schneckenwellen erstreckenden Abstand wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Antriebsende der Schneckenwellen in dem Gehäuse durch mehrere Lagerelemente drehbar gelagert. Damit lassen sich zusätzliche zwischen den Schneckenwellen wirkende Stützkräfte und damit auf den Zusatzstoff einwirkende Druckkraft vermeiden.to Ensuring a uniform over the entire length of the worm shaft extending distance is in accordance with an advantageous embodiment of Device according to the invention the drive end the worm shafts in the housing by a plurality of bearing elements rotatably mounted. This allows additional between the worm shafts supporting forces and thus Avoid compressive force acting on the additive.

Zur Realisierung einer kompakten und möglichst kleinen Bauweise des Seitenextruders sind die Lagerlemente der beiden Schneckenwellen gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in axialer Richtung des Seitenextruders versetzt zueinander in dem Gehäuse gehalten. Somit lassen sich geringe Schneckenüberlappungen in den Schneckenwellen mit entsprechend kleinen Durchmessern realisieren.to Realization of a compact and as small as possible construction of the side extruder are the bearing elements of the two worm shafts according to an advantageous embodiment of the invention Device offset in the axial direction of the side extruder to each other held in the housing. Thus, small screw overlaps can be realize in the worm shafts with correspondingly small diameters.

Ein synchroner Antrieb der Schneckenwellen lässt sich insbesondere durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch erreichen, dass die Antriebsenden der Schneckenwellen gemeinsam über ein Getriebe mit einem Elektromotor verbunden sind.One synchronous drive of the screw shafts can be in particular by the development of the invention Achieving device in that the drive ends of the screw shafts connected together via a gearbox with an electric motor are.

In Abhängigkeit von der Art des Zusatzstoffes, ob beispielsweise eine Paste, ein Pulver oder eine Flüssigkeit vorliegt, wird der Abstand der Schneckenwellen vorzugsweise zu einem Förderspalt im Bereich von 0,1 mm bis 5 mm gewählt.In Depending on the type of additive, for example a paste, a powder or a liquid is present, the distance of the screw shafts is preferably to a conveying gap in the range of 0.1 mm to 5 mm.

Besonders bevorzugt ist hierbei die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher die Schneckewellen jeweils mit einem Radialspalt im Bereich von 0,1 mm bis 5 mm gegenüber einer Gehäusewand des Gehäuses gehalten sind, welche sich über die Länge des Förderspaltes erstreckt. Damit werden auch die sich zwischen den Schneckenwellen und dem Gehäuse einstellenden Dichtspalte derart gewählt, dass keine überhöhte Verdichtung zwischen den Schneckenwellen und dem Gehäuse wirken kann.Especially preferred here is the development of the invention Device in which the screw shafts each with a radial gap in the range of 0.1 mm to 5 mm with respect to a housing wall of the housing are held, which over the Length of the conveying gap extends. With that also between the worm shafts and the housing adjusting sealing gaps chosen such that no excessive compression between the worm shafts and the housing can act.

Zur Vermischung des Zusatzstoffes mit der Polymerschmelze wird die erfindungsgemäße Vorrichtung derart verbessert, dass die Extruderwellen in dem der Seitenöffnung zugeordneten Behandlungszone Schneckenelemente aufweisen, die zwischen sich einen Abstand bilden, welcher Abstand sich als Vermengungsspalt über zumindest eine Teilstrecke der Behandlungszone erstreckt.to Mixing of the additive with the polymer melt is the inventive Device improved so that the extruder shafts in the Side opening associated treatment zone screw elements have, which form a distance between them, which distance itself as a mixing gap over at least a part of the Treatment zone extends.

Der Abstand zwischen den Schneckenelementen wird dabei bevorzugt durch eine Durchmesserstufe in den Extruderwellen gebildet, so dass ein gleichmäßiger Freiraum innerhalb des Extrudergehäuses entsteht, um ohne überhöhte Verdichtungen eine Vermischung der Zusatzstoffe mit der Polymerschmelze zu erhalten.Of the Distance between the screw elements is preferred by formed a diameter step in the extruder shafts, so that a more uniform Free space within the extruder housing is created to without excessive Compressions mixing of the additives with the polymer melt to obtain.

Die Durchmesserstufe der Extruderwelle wird bevorzugt durch eine Verringerung des Schneckendurchmessers im Bereich von 0,05 mm bis 3,5 mm gebildet.The Diameter stage of the extruder shaft is preferred by a reduction the screw diameter in the range of 0.05 mm to 3.5 mm formed.

Zur weiteren Behandlung weisen die Extruderwellen mehrere Wellenabschnitte mit Schneckenelementen oder Mischelementen auf. So lässt sich beispielsweise eine zwischen der Seitenöffnung und einer Zuführöffnung im Extrudergehäuse Aufschmelzzonen als weitere Behandlungszone bilden. Darüberhinaus können mehrere Wellenabschnitte der Extruderwellen zwischen der Seitenöffnung und deiner Austragsöffnung im Extrudergehäuse eine Mischzone, eine Entgasungszone und eine Austragszone als weitere Behandlungszone bilden.to Further treatment, the extruder shafts have several shaft sections with screw elements or mixing elements. So lets For example, one between the side opening and a Feed opening in the extruder housing Melting zones as a further treatment zone. In addition, you can a plurality of shaft sections of the extruder shafts between the side opening and your discharge opening in the extruder housing a mixing zone, a degassing zone and a discharge zone as another Form treatment zone.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich für alle gängigen Polymerschmelzen auf Basis von Polyester, Polyamid oder Polyolefine einsetzen. Durch die Seitenzuführung des Zusatzstoffes in einen Hauptschmelzestrom lassen sich zudem schnelle Wechsel der Zusatzstoffe ausführen. Aufwendige Reinigungsarbeiten sind nicht erforderlich. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung werden bevorzugt hochqualitative Polymerschmelzen mit Zusatzstoffen versehen.The inventive method and the invention Device can be used for all common polymer melts based on polyester, polyamide or polyolefins. By the side feeding of the additive into a main melt stream In addition, you can perform quick changes of additives. Elaborate cleaning is not required. By the inventive method and apparatus of the invention are preferred high quality polymer melts with additives Mistake.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung werden nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The inventive method and the invention Device will be described below with reference to some embodiments with reference to the attached figures closer explained.

Es stellen dar:It represent:

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 schematically a cross-sectional view of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention

2 ein vergrößerter Ausschnitt der Behandlungszone zum Beimengen und Einmischen des Zusatzstoffes in der Polymerschmelze des Ausführungsbeispiels aus 1 2 an enlarged section of the treatment zone for admixing and mixing of the additive in the polymer melt of the embodiment 1

3 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 3 schematically a cross-sectional view of another embodiment of the device according to the invention

In 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Gesamtansicht und 2 in einer Teilansicht im Bereich der Behandlungszone zum Beimengen und Vermischen eines Zusatzstoffes in einer Polymerschmelze.In 1 and 2 a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown schematically in a cross-sectional view. 1 shows the embodiment in an overall view and 2 in a partial view in the region of the treatment zone for adding and mixing an additive in a polymer melt.

Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.in this respect no explicit reference to any of the figures made is, the following description applies to both figures.

Das Ausführungsbeispiel nach 1 und 2 zeigt einen Doppelschneckenextruder 1 mit zwei in einem Extrudergehäuse 3 geführten Extruderwellen 4.1 und 4.2. Die Extruderwellen 4.1 und 4.2 sind an einem Ende mit einem Extruderantrieb 11 verbunden und werden synchron angetrieben. Die Extruderwellen 4.1 und 4.2 weisen eine Mehrzahl von Wellenabschnitten auf, die in unterschiedlichen Schneckenelementen 6 und Mischelementen 7 ausgeführt sind. Die Schneckenelemente 6 und die Mischelemente 7 der Extruderwellen 4.1 und 4.2 sind überlappend zueinander gehalten, so dass die Extruderwellen 4.1 und 4.2 miteinander kämmend in dem Extrudergehäuse 3 zusammenwirken. Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt fünf Wellenabschnitte 5.1 bis 5.6 beispielhaft gezeigt.The embodiment according to 1 and 2 shows a twin-screw extruder 1 with two in an extruder housing 3 guided extruder shafts 4.1 and 4.2 , The extruder shafts 4.1 and 4.2 are at one end with an extruder drive 11 connected and driven synchronously. The extruder shafts 4.1 and 4.2 have a plurality of shaft sections that are in different screw elements 6 and mixing elements 7 are executed. The screw elements 6 and the mixing elements 7 the extruder shafts 4.1 and 4.2 are held overlapping each other so that the extruder shafts 4.1 and 4.2 combing each other in the extruder housing 3 interact. At the in 1 illustrated embodiment are a total of five shaft sections 5.1 to 5.6 shown by way of example.

Auf einer Zuführseite des Doppelschneckenextruders 1 ist eine Zufuhröffnung 8 in dem Extrudergehäuse 3 ausgebildet, an welchem ein Einfülltrichter 12 angeordnet ist. Auf der gegenüber liegenden Seite des Doppelschneckenextruders 1 ist eine Austragsöffnung 10 in dem Extrudergehäuse 3 vorgesehen. In einem mittleren Bereich des Doppelschneckenextruders 1 ist eine Seitenöffnung 9 in dem Extrudergehäuse 3 enthalten. Die Seitenöffnung 9 mündet im Anfangsbereich des Wellenabschnitts 5.3 der Extruderwellen 4.1 und 4.2. Die unterschiedlich ausgebildeten Wellenabschnitte 5.1 bis 5.6 der Extruderwellen 4.1 und 4.2 bilden hierbei jeweils eine Behandlungszone in welcher das durch die Extruderwellen 4.1 und 4.2 geförderte Medium insbesondere einer Polymerschmelze besondere Behandlungen erfährt. Der Wellenabschnitt 5.3 der Extruderwellen 4.1 und 4.2 bildet die Behandlungszone 13.2, in welcher ein über die Seitenöffnung 9 zugeführter Zusatzstoff der durch die Extruderwellen 4.1 und 4.2 geführten Polymerschmelze beigemengt wird.On a feed side of the twin-screw extruder 1 is a feed opening 8th in the extruder housing 3 formed, on which a hopper 12 is arranged. On the opposite side of the twin-screw extruder 1 is a discharge opening 10 in the extruder housing 3 intended. In a middle area of the twin-screw extruder 1 is a side opening 9 in the extruder housing 3 contain. The side opening 9 opens in the beginning of the shaft section 5.3 the extruder shafts 4.1 and 4.2 , The differently shaped shaft sections 5.1 to 5.6 the extruder shafts 4.1 and 4.2 in each case form a treatment zone in which the by the extruder shafts 4.1 and 4.2 subsidized medium in particular a polymer melt undergoes special treatments. The shaft section 5.3 the extruder shafts 4.1 and 4.2 forms the treatment zone 13.2 in which one over the side opening 9 supplied additive by the extruder shaft 4.1 and 4.2 added polymer melt is added.

Zur Zuführung des Zusatzstoffes ist koaxial zur Seitenöffnung 9 ein Seitenextruder 2 angeordnet, welcher in einem Gehäuse 22 an dem Extrudergehäuse 3 verbunden ist. Innerhalb des Gehäuses 22 sind zwei miteinander kämmende Schne ckenwellen 14.1 und 14.2 angeordnet. Die Schneckenwellen 14.1 und 14.2 ragen hierbei mit einem freien Ende in die Seitenöffnung 9 des Extrudergehäuses 3 hinein, an dem gegenüber liegenden Ende weisen die Schneckenwellen 14.1 und 14.2 wellenförmige Antriebsenden 15.1 und 15.2 auf. Die Antriebsenden 15.1 und 15.2 sind durch mehrere Lagerelemente 16.1 und 16.2 drehbar in dem Gehäuse 22 gelagert. Die Lagerelemente 16.1 und 16.2 sind in dem Gehäuse 22 axial versetzt zueinander gehalten. Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Lagerelement 16.1 für das Antriebsende 15.1 durch zwei in Abstand zueinander angeordnete Wälzlager gebildet. Das Lagerelement 16.1 des Antriebsendes 15.2 ist ebenfalls durch zwei in Abstand zueinander angeordnete Wälzlager gebildet. Die insgesamt vier in dem Gehäuse 22 angeordneten Wälzlager sind in axialer Richtung nebeneinander ausgebildet.To feed the additive is coaxial with the side opening 9 a side extruder 2 arranged, which in a housing 22 on the extruder housing 3 connected is. Inside the case 22 are two intermeshing worm shafts 14.1 and 14.2 arranged. The worm shafts 14.1 and 14.2 protrude with a free end in the side opening 9 of the extruder housing 3 in, at the opposite end, the worm shafts 14.1 and 14.2 wave-shaped drive ends 15.1 and 15.2 on. The drive ends 15.1 and 15.2 are by several bearing elements 16.1 and 16.2 rotatably in the housing 22 stored. The bearing elements 16.1 and 16.2 are in the case 22 held axially offset from one another. At the in 1 illustrated embodiment, the bearing element 16.1 for the drive end 15.1 formed by two spaced apart rolling bearings. The bearing element 16.1 the drive end 15.2 is also formed by two spaced rolling bearings. The four in the case 22 arranged rolling bearings are formed side by side in the axial direction.

Die Antriebsenden 15.1 und 15.2 sind mit ihren freien Enden über ein Getriebe 17 mit einem Elektromotor 18 verbunden. Hierbei werden die Schneckenwellen 14.1 und 14.2 durch den Elektromotor 18 und das Getriebe 17 synchron angetrieben.The drive ends 15.1 and 15.2 are with their free ends on a gear 17 with an electric motor 18 connected. This will be the worm shafts 14.1 and 14.2 through the electric motor 18 and the gearbox 17 driven synchronously.

Der Seitenextruder 2 weist auf dem Antriebsende der Schneckenwellen 14.1 und 14.2 eine Einführöffnung auf, die in 1 nicht näher dargestellt ist. Über die Einführöffnung lässt sich dem Seitenextruder 2 ein Zusatzstoff eingeben, welcher durch die Drehbewegung der Schneckenwellen 14.1 und 14.2 eingezogen und zur Seitenöffnung 9 gefördert wird.The side extruder 2 indicates on the drive end of the worm shafts 14.1 and 14.2 an insertion opening in 1 not shown in detail. About the insertion can be the side extruder 2 enter an additive, which by the rotation of the screw shafts 14.1 and 14.2 retracted and to the side opening 9 is encouraged.

Zur Förderung des Zusatzstoffes ist zwischen den Schneckenwellen 14.1 und 14.2 ein Abstand gebildet, der sich als Förderspalt über die gesamte Länge der Schneckenwellen 14.1 und 14.2 erstreckt.To promote the additive is between the worm shafts 14.1 and 14.2 a gap is formed, acting as a conveying gap over the entire length of the screw shafts 14.1 and 14.2 extends.

In 2 ist eine vergrößerte Ansicht der Schneckenwellen 14.1 und 14.2 gezeigt, die zwischen sich den Förderspalt 19 bilden. Hierzu ist zwischen den Schneckenwellen 14.1 und 14.2 ein Abstand gebildet, der in 2 durch den Großbuchstaben A gekennzeichnet ist.In 2 is an enlarged view of the worm shafts 14.1 and 14.2 shown the conveyor gap between them 19 form. This is between the worm shafts 14.1 and 14.2 a gap formed in 2 is indicated by the capital letter A.

Gegenüber dem Gehäuse 22 weisen die Schneckenwellen 14.1 und 14.2 ebenfalls einen Abstand auf, der als Radialspalt 20 sich ebenfalls über die gesamte Länge der Schneckenwellen 14.1 und 14.2 erstreckt. Der Abstand zwischen der Schneckenwelle 14.1 und dem Gehäuse 22 ist mit dem Großbuchstaben R gekennzeichnet. Somit sind die Schneckenwellen 14.1 und 14.2 in dem Gehäuse 22 des Seitenextruders 2 frei drehbar gehalten. Ein Kontakt sowohl zwischen den Schneckenwellen 14.1 und 14.2 als auch zwischen den Schneckenwellen 14.1 und 14.2 und dem Gehäuse 22 findet nicht statt. Um die für Polymerschmelzen üblichen Zusatzstoffe wie beispielsweise Pigmente wie Titanoxyd oder Russpartikel oder Farbadditive zu fördern, hat sich eine Größenordnung des Förderspaltes von 0,1 mm bis 5 mm sowie ein Radialspalt in gleicher Größenordnung bewährt. Die Überlappung der Schneckenwellen 14.1 und 14.2 ist dabei derart gewählt, dass eine kontinuierliche und gleichmäßige Förderung mit gewährleistet ist. Durch den Synchronantrieb der Schneckenwellen 14.1 und 14.2 sowie die Lagerung der fest mit dem Schneckenwellen 14.1 und 14.2 verbundenen Antriebsenden 15.1 und 15.2 ist eine gleichmäßige und hohe Dosiergenauigkeit bei der Zuführung des Zusatzstoffes in den Doppelschneckenextruder 1 gewährleistet.Opposite the case 22 have the worm shafts 14.1 and 14.2 also a distance, as a radial gap 20 also over the entire length of the worm shafts 14.1 and 14.2 extends. The distance between the worm shaft 14.1 and the housing 22 is marked with the capital letter R Thus, the worm shafts 14.1 and 14.2 in the case 22 of the page extruder 2 freely rotatably held. A contact between the worm shafts 14.1 and 14.2 as well as between the worm shafts 14.1 and 14.2 and the housing 22 does not take place. In order to promote the customary for polymer melts additives such as pigments such as titanium oxide or carbon black particles or color additives, an order of magnitude of the conveying gap of 0.1 mm to 5 mm and a radial gap of the same order of magnitude has been proven. The overlap of the worm shafts 14.1 and 14.2 is chosen such that a continuous and uniform promotion is guaranteed. Through the synchronous drive of the worm shafts 14.1 and 14.2 as well as the storage of stuck with the worm shafts 14.1 and 14.2 connected drive ends 15.1 and 15.2 is a uniform and high dosing accuracy in the feed of the additive in the twin-screw extruder 1 guaranteed.

In der Behandlungszone 13.2 zum Vermischen des beigemengten Zusatzstoffes weisen die Extruderwellen 4.1 und 4.2 jeweils Schneckenelemente 24 auf, die mit Abstand zueinander gehalten sind und einen Vermengungsspalt 21 bilden. Der Abstand zwischen den Schneckenelementen 24 der Extruderwellen 4.1 und 4.2 ist mit dem Großbuchstaben V gekennzeichnet. Der Abstand V erstreckt sich im wesentlichen über den gesamten Bereich des Wellenabschnittes 5.3, so dass die Extruderwellen 4.1 und 4.2 in dem Wellenabschnitt 5.3 keinen gegenseitigen Kontakt aufweisen. Der Abstand V zwischen den Schneckenelementen 24 wird durch eine Durchmesserstufe 23 in den Extruderwellen 4.1 und 4.2 erreicht. Hierbei weisen die Schneckenelemente 24 gegenüber den übrigen Schneckenelementen 6 einen verringerten Außendurchmesser auf, so dass sich eine Durchmesserstufe 23 ausbildet. Damit ergibt sich zwischen den Schneckenelementen 24 und dem Extrudergehäuse 3 ebenfalls ein Radialspalt, welcher in seiner Größenordnung die Größe des halben Vermengungsspaltes 21 zwischen den Schneckenelementen 24 aufweist. Die Wellenabschnitte 5.3 der Extruderwellen 4.1 und 4.2 sind somit ebenfalls frei drehbar in dem Extrudergehäuse 3 gehalten. Die Beimengung und Vermischung des Zusatzstoffes in der Polymerschmelze erfolgt in der Behandlungszone 13.3 ohne jegliche Verdichtungsstellen zwischen den Extruderwellen 4.1 und 4.2 und dem Extrudergehäuse 3.In the treatment zone 13.2 for mixing the added additive have the extruder shafts 4.1 and 4.2 each screw elements 24 on, which are held at a distance from each other and a mixing gap 21 form. The distance between the screw elements 24 the extruder shafts 4.1 and 4.2 is marked with the capital letter V. The distance V extends substantially over the entire region of the shaft portion 5.3 so the extruder shafts 4.1 and 4.2 in the shaft section 5.3 have no mutual contact. The distance V between the screw elements 24 is through a diameter step 23 in the extruder shafts 4.1 and 4.2 reached. Here are the screw elements 24 opposite the other screw elements 6 a reduced outer diameter, so that a diameter step 23 formed. This results between the screw elements 24 and the extruder housing 3 likewise a radial gap, which in its order of magnitude is the size of half the intermixing gap 21 between the screw elements 24 having. The wave sections 5.3 the extruder shafts 4.1 and 4.2 are thus also freely rotatable in the extruder housing 3 held. The admixture and mixing of the additive in the polymer melt takes place in the treatment zone 13.3 without any compression points between the extruder shafts 4.1 and 4.2 and the extruder housing 3 ,

Das in 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel stellt eine Vorrichtung und ein Verfahren dar, bei welchem zunächst ein Kunststoffgranulat beigestellt wird. Das Kunststoffgranulat wird über den Einfülltrichter 12 und die Zuführöffnung 8 eingeleitet und in einer kombinierten Einzug- und Aufschmelzzone, die als Behandlungszone 13.1 gekennzeichnet ist, zu einer Polymerschmelze aufgeschmolzen. Hierzu weisen die Wellenabschnitte 5.1 und 5.2 der Extruderwellen 4.1 und 4.2 Schneckenelemente 6 und Mischelemente 7 auf.This in 1 and 2 illustrated embodiment illustrates an apparatus and a method in which initially a plastic granules is provided. The plastic granulate is poured over the hopper 12 and the feed opening 8th introduced and in a combined intake and melting zone, which serves as a treatment zone 13.1 is melted to a polymer melt. For this purpose, the shaft sections 5.1 and 5.2 the extruder shafts 4.1 and 4.2 screw elements 6 and mixing elements 7 on.

In der nächsten Stufe wird in der Behandlungszone 13.2 ein Zusatzstoff über den Seitenextruder 2 in dem Doppelschneckenextruder 1 eingeleitet und mit der Polymerschmelze vermischt. Anschließend wird die Polymerschmelze zu weiteren Behandlung in die nachfolgenden Behandlungszonen 13.3, 13.4 und 13.5 geführt. In den nachfolgenden Behandlungszonen 13.3 bis 13.5, die sich bis zur Austragsöffnung 10 erstrecken, erfolgt eine intensive Durchmischung, eine Entgasung sowie ein Austragen der Polymerschmelze. Hierzu sind die Wellenabschnitte 5.4 und 5.6 mit Schneckenelementen 6 und Mischelementen 7 versehen. Anschließend wird die Polymerschmelze aus der Austragsöffnung 10 herausgefördert. Die Polymerschmelze lässt sich anschließend je nach Prozess zu einem Granulat, einem Profil, einer Folie oder einem Faden verarbeiten.In the next stage is in the treatment zone 13.2 an additive via the side extruder 2 in the twin-screw extruder 1 introduced and mixed with the polymer melt. Subsequently, the polymer melt to further treatment into the subsequent treatment zones 13.3 . 13.4 and 13.5 guided. In the following treatment zones 13.3 to 13.5 extending to the discharge opening 10 extend, there is an intensive mixing, degassing and discharge of the polymer melt. These are the shaft sections 5.4 and 5.6 with snail elements 6 and mixing elements 7 Mistake. Subsequently, the polymer melt from the discharge opening 10 conveyed out. The polymer melt can then be processed depending on the process to a granulate, a profile, a film or a thread.

In 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach 3 ist im wesentli chen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass an dieser Stelle Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird und nur die Unterschiede erläutert werden.In 3 a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown schematically in a cross-sectional view. The embodiment according to 3 is in wesentli chen identical to the embodiment according to 1 , so that reference is made to the above description at this point and only the differences will be explained.

Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist insbesondere die erste Behandlungszone 13.1 und damit die Wellenabschnitte 5.1 der Extruderwellen 4.1 und 4.2 in dem Doppelschneckenextruder 1 unterschiedlich ausgebildet. Gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist an der Zufuhröffnung 8 eine Schmelzeleitung 25 gekoppelt, durch welche eine Polymerschmelze dem Doppelschneckenextruder 1 aufgegeben wird. Die Polymerschmelze wird über die Schmelzeleitung 25 zugeführt und der Behandlungszone 13.1 eingezogen und kondentioniert. Anschließend wird in der nachfolgenden Behandlungszone 13.2 ein Zusatzstoff über den Seitenextruder 2 der Polymerschmelze beigemengt. Die Beimengung und Vermischung erfolgt identisch zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel.At the in 3 illustrated embodiment is in particular the first treatment zone 13.1 and thus the shaft sections 5.1 the extruder shafts 4.1 and 4.2 in the twin-screw extruder 1 designed differently. Compared to the previously described embodiment is at the feed opening 8th a melt line 25 coupled, through which a polymer melt the twin-screw extruder 1 is abandoned. The polymer melt is passed over the melt line 25 fed and the treatment zone 13.1 confiscated and conditioned. Subsequently, in the subsequent treatment zone 13.2 an additive via the side extruder 2 the polymer melt added. The admixture and mixing is identical to the embodiment described above.

Das in 3 dargestellte Ausführungsbeispiel ist somit besonders geeignet, um in einem Aufschmelzestrom in der Polymerschmelze eingebunden zu werden, damit die Polymerschmelze mit einem Zusatzstoff vermischt werden kann.This in 3 illustrated embodiment is thus particularly suitable to be included in a reflow stream in the polymer melt, so that the polymer melt can be mixed with an additive.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich somit je nach Anforderung in beliebigen Produktionsprozessen zur Schmelzeaufbereitung und Schmelzeherstellung einsetzen, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.The Device according to the invention can thus be depending on requirements in any production processes for melt preparation and melt manufacturing use the inventive method perform.

11
DoppelschneckenextruderTwin-screw extruder
22
SeitenextruderSide extruder
33
Extrudergehäuseextruder barrel
4.1, 4.24.1 4.2
Extruderwelleextruder shaft
5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.65.1 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6
Wellenabschnitteshaft sections
66
Schneckenelementescrew elements
77
Mischelementemixing elements
88th
Zuführöffnungfeed
99
Seitenöffnungside opening
1010
Austragsöffnungdischarge
1111
Extruderantriebextruder drive
1212
Einfülltrichterhopper
13.1, 13.2, 13.3, 13.4, 13.513.1, 13.2, 13.3, 13.4, 13.5
Behandlungszonetreatment zone
14.1, 14.214.1, 14.2
Schneckenwelleworm shaft
15.1, 15.215.1, 15.2
Antriebsendedrive end
16.1, 16.216.1, 16.2
Lagerelementebearing elements
1717
Getriebetransmission
1818
Elektromotorelectric motor
1919
Förderspaltconveying gap
2020
Radialspaltradial gap
2121
VermengungsspaltVermengungsspalt
2222
Gehäusecasing
2323
DurchmesserstufeDiameter step
2424
Schneckenelementescrew elements
2525
Schmelzeleitungmelt line

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0995567 A1 [0003] EP 0995567 A1 [0003]
  • - DE 4039857 A1 [0004] - DE 4039857 A1 [0004]

Claims (18)

Verfahren zum Beimengen und Einmischen eines Zusatzstoffs in eine Polymerschmelze, bei welchem die Polymerschmelze in einem Doppelschneckenextruder durch zwei miteinander kämmenden Extruderwellen durch mehrere Behandlungszonen geführt wird, bei welchem der Zusatzstoff in einem Seitenextruder durch zwei miteinander kämmenden Schneckenwellen gefördert und über eine Seitenöffnung des Doppelschneckenextruders einer der Behandlungszonen zugeführt wird und bei welchem die Polymerschmelze und der Zusatzstoff in der Behandlungszone miteinander vermengt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff innerhalb des Seitenextruders durch einen zwischen den Schneckenwellen gebildeten Förderspalt geführt wird, welcher sich als Abstand zwischen den Konturen der Schneckenwellen über eine gesamte Förderlänge des Seitenextruders erstreckt.A method of admixing and mixing an additive in a polymer melt, wherein the polymer melt is fed in a twin-screw extruder through two intermeshing extruder shafts through a plurality of treatment zones, wherein the additive in a side extruder conveyed by two intermeshing screw shafts and via a side opening of the twin screw extruder one of Treatment zones is supplied and in which the polymer melt and the additive in the treatment zone are mixed together, characterized in that the additive is guided within the side extruder through a feed gap formed between the screw shafts, which is a distance between the contours of the screw shafts over an entire conveying length the side extruder extends. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckwellen zur Förderung des Zusatzstoffs in dem Förderspalt an einem Antriebsende mehrfach gelagert sind und synchron angetrieben werden.Method according to claim 1, characterized in that that the worm shafts promote the additive in the conveying gap at a drive end stored multiple times are driven and synchronously. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschmelze und der Zusatzstoff in der Behandlungszone durch Schneckenelemete der Extruderwellen vermengt werden, die zwischen sich einen Vermengungsspalt aufweisen, welcher sich als Abstand zwischen den Extruderwellen über zumindest eine Teilstrecke der Behandlungszone erstreckt.Method according to claim 1 or 2, characterized that the polymer melt and the additive in the treatment zone be mixed by Schneckenelemete the extruder shafts between the have a mixing gap, which is a distance between the extruder shafts over at least one section the treatment zone extends. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschmelze in einer vorgeordneten Behandlungszone des Doppelschneckenextruders aus einem Granulat aufgeschmolzen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer melt in an upstream Treatment zone of the twin-screw extruder melted from a granule becomes. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff als Additive, Pigmente oder Farbstoffe der Polymerschmelze beigemengt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the additive as additives, pigments or dyes is added to the polymer melt. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschmelze und der Zuatzstoff nach dem Vermengen in weiteren Behandlungszonen gemischt, entgast und ausgetragen wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the polymer melt and the additive mixed after mixing in other treatment zones, degassed and is discharged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschmelze nach dem Austragen zu einem Granulat, einem Profil, einer Folie oder einem Faden verarbeitet wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the polymer melt after discharging into a granulate, a profile, a foil or a thread processed becomes. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem Doppelschneckenextruder (1) mit zwei angetriebenen und miteinander kämmenden Extruderwellen (4.1, 4.2) in einem Extrudergehäuse (3), wobei die Extruderwellen (4.1, 4.2) mehrere Wellenabschnitte (5.1–5.6) mit Schneckenelementen (6, 24) und Mischelementen (7) zur Bildung mehrerer Behandlungszonen (13.1–13.5) aufweisen, und mit einem Seitenextruder (2) mit zwei angetriebenen und miteinander kämmenden Schneck wellen (14.1, 14.2) in einem Gehäuse (22), das mit dem Extrudergehäuse (3) im Bereich einer der Behandlungszonen (13.2) verbunden ist, wobei die freien Enden der Schneckenwellen (14.1, 14.2) in eine Seitenöffnung (9) des Extrudergehäuses (3) hineinragen, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturen der Schneckenwellen (14.1, 14.2) mit einem Abstand (A) zueinander in dem Gehäuse (22) gehalten sind, welcher Abstand (A) sich als Förderspalt (19) über die gesamte Länge der Schneckwellen (14.1, 14.2) erstreckt.Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 7 with a twin-screw extruder ( 1 ) with two driven and meshing extruder shafts ( 4.1 . 4.2 ) in an extruder housing ( 3 ), wherein the extruder shafts ( 4.1 . 4.2 ) several shaft sections ( 5.1 - 5.6 ) with screw elements ( 6 . 24 ) and mixing elements ( 7 ) for forming a plurality of treatment zones ( 13.1 - 13.5 ), and with a side extruder ( 2 ) with two driven and intermeshing worm shafts ( 14.1 . 14.2 ) in a housing ( 22 ) connected to the extruder housing ( 3 ) in the area of one of the treatment zones ( 13.2 ), the free ends of the worm shafts ( 14.1 . 14.2 ) in a side opening ( 9 ) of the extruder housing ( 3 protrude, characterized in that the contours of the screw shafts ( 14.1 . 14.2 ) at a distance (A) from one another in the housing ( 22 ), which distance (A) as a conveying gap ( 19 ) over the entire length of the worm shafts ( 14.1 . 14.2 ). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckwellen (14.1, 14.2) wellenförmige Antriebsenden (15.1, 15.2) aufweisen, die durch mehrere Lagerelemente (16.1, 16.2) in dem Gehäuse (22) drehbar gelagert sind.Device according to claim 8, characterized in that the worm shafts ( 14.1 . 14.2 ) wave-shaped drive ends ( 15.1 . 15.2 ), which by several bearing elements ( 16.1 . 16.2 ) in the housing ( 22 ) are rotatably mounted. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerelemente (16.1, 16.2) der beiden Schneckwellen (14.1, 14.2) in axialer Richtung versetzt zueinander in dem Gehäuse (22) gehalten sind.Device according to claim 9, characterized in that the bearing elements ( 16.1 . 16.2 ) of the two worm shafts ( 14.1 . 14.2 ) offset in the axial direction to each other in the housing ( 22 ) are held. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsenden (14.1, 14.2) über ein Getriebe (17) mit einem Elektromotor (18) verbunden sind.Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the drive ends ( 14.1 . 14.2 ) via a transmission ( 17 ) with an electric motor ( 18 ) are connected. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwellen (14.1, 14.2) einen Förderspalt (19) im Be reich von 0,1 mm bis 5 mm bilden.Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the worm shafts ( 14.1 . 14.2 ) a conveying gap ( 19 ) in the range of 0.1 mm to 5 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwellen (14.1, 14.2) jeweils mit einem Radialspalt (20) im Bereich von 0,1 mm bis 5 mm gegenüber einer Gehäusewand des Gehäuses (22) gehalten sind, welcher sich über die Länge des Förderspalts (19) erstreckt.Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the worm shafts ( 14.1 . 14.2 ) each with a radial gap ( 20 ) in the range of 0.1 mm to 5 mm with respect to a housing wall of the housing ( 22 ), which extends over the length of the conveying gap ( 19 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Extruderwellen (4.1, 4.2) in dem der Seitenöffnung (9) zugeordneten Behandlungszone (13.2) Schneckenelemente (24) aufweisen, die zwischen sich einen Abstand (V) aufweisen, welcher Abstand (V) sich als Vermengungsspalt (21) über zumindest eine Teilstrecke der Behandlungszone (13.2) erstreckt.Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the extruder shafts ( 4.1 . 4.2 ) in the side opening ( 9 ) associated treatment zone ( 13.2 ) Screw elements ( 24 ), which have a distance (V) between them, which distance (V) is in the form of a mixing gap ( 21 ) over at least a part of the treatment zone ( 13.2 ). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (V) zwischen den Schneckenelementen (24) der Extruderwellen (4.1, 4.2) durch eine Durchmesserstufe (23) in den Extruderwellen (4.1, 4.2) gebildet ist.Apparatus according to claim 14, characterized ge indicates that the distance (V) between the screw elements ( 24 ) of the extruder shafts ( 4.1 . 4.2 ) by a diameter step ( 23 ) in the extruder shafts ( 4.1 . 4.2 ) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserstufe (23) der Extruderwelle (4.1, 4.2) durch eine Verringerung des Schneckendurchmessers der Schneckenelemente (24) im Bereich von 0,05 mm bis 3,5 mm gebildet ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the diameter stage ( 23 ) of the extruder shaft ( 4.1 . 4.2 ) by reducing the screw diameter of the screw elements ( 24 ) is formed in the range of 0.05 mm to 3.5 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Wellenabschnitte (5.1, 5.2) der Extruderwellen (4.1, 4.2) zwischen der Seitenöffnung (9) und einer Zuführöffnung (8) im Extrudergehäuse (3) eine Aufschmelzzone als weitere Behandlungszone (13.1) bildet.Device according to one of claims 8 to 16, characterized in that one of the shaft sections ( 5.1 . 5.2 ) of the extruder shafts ( 4.1 . 4.2 ) between the side opening ( 9 ) and a feed opening ( 8th ) in the extruder housing ( 3 ) a melting zone as a further treatment zone ( 13.1 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Wellenabschnitte (5.4 bis 5.6) der Extruderwellen (4.1, 4.2) zwischen der Seitenöffnung (9) und einer Austragöffnung (10) im Extrudergehäuse (3) eine Mischzone, eine Entgasungszone und eine Austragszone als weitere Behandlungszonen (13.3–13.5) bilden.Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that a plurality of shaft sections ( 5.4 to 5.6 ) of the extruder shafts ( 4.1 . 4.2 ) between the side opening ( 9 ) and a discharge opening ( 10 ) in the extruder housing ( 3 ) a mixing zone, a degassing zone and a discharge zone as further treatment zones ( 13.3 - 13.5 ) form.
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