DE102007059759A1 - Workpiece dimensions test system has a base, with gages fitted in a reference geometry, held in position by a tongue/groove bond - Google Patents

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Abstract

The workpiece test system, to check the dimensions of a workpiece, has a base body (10) and at least one gage (12a-12h) in a determined position according to a reference geometry. The base has at least one groove (14) or tongue (16), working together with a tongue/groove at the gage to position the gage. The base and gage are produced by laser cutting, water jet cutting and/or erosion.

Description

Die Erfindung betrifft ein Prüflehrensystem zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines Werkstücks der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Grundkörper und ein Lehrenelement für ein Prüflehrensystem der im Oberbegriff der Patentansprüche 4 bzw. 6 angegebenen Art, sowie Verfahren zum Herstellen eines derartigen Grundkörpers bzw. eines derartigen Lehrenelements.The The invention relates to a Prüflehrensystem for Check a dimensional accuracy a workpiece specified in the preamble of claim 1. Art. The invention further relates to a main body and a teaching element for a test system of the in the preamble of the claims 4 and 6 specified type, and method for producing such the body or such a teaching element.

Ein derartiges Prüflehrensystem ist dabei beispielsweise bereits aus der DE 10 2005 007 441 A1 als bekannt zu entnehmen und umfasst einen Grundkörper sowie mehrere in vorbestimmten Positionen am Grundkörper angeordnete Lehrenelemente. Der Grundkörper ist hierbei als Rasterplatte ausgebildet und umfasst eine Mehrzahl von im Rastermaß beabstandeten Befestigungsbohrungen. Die zur Aufnahme des zu prüfenden Werkstücks dienenden Lehrenelemente sind über zugeordnete Befestigungsplatten am Grundkörper positioniert und in der gewünschten Stellung an diesem angeschraubt. Die Lehrenelemente sind dabei mit Hilfe generativer Herstellungsverfahren aus Lasersintermaterial hergestellt.Such a test system is already for example from the DE 10 2005 007 441 A1 to be known and comprises a base body and a plurality of arranged in predetermined positions on the body gauge elements. The main body is in this case designed as a grid plate and includes a plurality of spaced apart in the grid mounting holes. The serving for receiving the workpiece to be tested gauge elements are positioned on associated mounting plates on the base body and screwed in the desired position on this. The teaching elements are produced by means of generative manufacturing processes of laser sintered material.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Prüflehrensystem der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches schneller und preiswerter realisiert werden kann.task The present invention is a Prüflehrensystem the beginning to provide said type, which realized faster and cheaper can be.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Prüflehrensystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, einen Grundkörper für ein Prüflehrensystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4, ein Lehrenelement für ein Prüflehrensystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 sowie durch ein Verfahren zum Herstellen eines Grundkörpers für ein Prüflehrensystem gemäß Patentanspruch 11 und ein Verfahren zum Herstellen eines Lehrenelements für ein Prüflehrensystem gemäß Patentanspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtungen als vorteilhafte Ausgestaltungen der Verfahren und umgekehrt anzusehen sind.The The object is achieved by a Prüflehrensystem with the features of claim 1, a main body for a Prüflehrensystem with the features of claim 4, a teaching element for a Prüflehrensystem with the features of claim 6 and by a method for producing a basic body for a test system according to claim 11 and a method of making a gauge element for a gauge system according to claim 12 solved. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments The invention are specified in the respective subclaims, wherein advantageous Embodiments of the devices as advantageous embodiments the procedure and vice versa.

Ein Prüflehrensystem zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines Werkstücks, welches schneller und preiswerter realisiert werden kann, ist erfindungsgemäß dadurch geschaffen, dass der Grundkörper wenigstens eine Nut oder eine Feder umfasst, welche mit einer dem Lehrenelement zugeordneten Feder bzw. Nut zum Positionieren des Lehrenelements zusammenwirkt. Mithilfe einer derartigen Nut-Feder-Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem wenigstens einen Lehrenelement ist ein besonders schnelles und damit kostengünstiges Positionieren des Lehrenelements in der gewünschten Lage auf der Grundplatte ermöglicht. Das Positionieren des Lehrenelements am Grundkörper erfolgt zudem ohne zusätzliche mechanische Nachbearbeitungsschritte, wodurch weitere Zeit- und Kostenvorteile entstehen.One Prüflehrensystem for testing a dimensional accuracy a workpiece, which can be realized faster and cheaper, according to the invention by created that the basic body comprises at least one groove or a spring, which with a the Teach element associated spring or groove for positioning the Gauge element interacts. Using such a tongue and groove connection between the main body and the at least one teaching element is a particularly fast and thus inexpensive Position the gauge element in the desired position on the base plate allows. The positioning of the gauge element on the body also takes place without additional mechanical post-processing steps, whereby more time and Cost advantages arise.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Grundkörper für ein Prüflehrensystem, wobei eine schnellere und preiswertere Realisierung des Prüflehrensystems erfindungsgemäß dadurch ermöglicht ist, dass der Grundkörper wenigstens eine Nut oder Feder umfasst, welche ausgelegt ist, zum Positionieren eines Lehrenelements des Prüflehrensystems mit einer dem Lehrenelement zugeordneten Feder bzw. Nut zusammenzuwirken. Dies ermöglicht ein besonders schnelles und einfaches Verbinden von Grundkörper und Lehrenelement bei der Herstellung des Prüflehrensystems, wodurch entsprechende Kostenvorteile erzielt werden.One Another aspect of the invention relates to a base body for a test system, where a faster and cheaper realization of the test system according to the invention thereby allows is that the main body comprises at least one groove or spring which is designed for positioning a gauge element of the gauge system to cooperate with a spring or groove associated with the gauge element. This allows a particularly fast and easy connection of basic body and Teaching element in the manufacture of the test system, whereby appropriate Cost advantages are achieved.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Lehrenelement für ein Prüflehrensystem, wobei eine schnellere und preiswertere Realisierung des Prüflehrensystems erfindungsgemäß dadurch ermöglicht ist, dass dem Lehrenelement wenigstens eine Feder oder Nut zugeordnet ist, welche ausgelegt ist, zum Positionieren des Lehrenelements mit einer korrespondierenden Nut bzw. Feder eines Grundkörpers des Prüflehrensystems zusammenzuwirken. Auch hierdurch ist ein besonders schnelles und einfaches Positionieren des Lehrenelements in der gewünschten Position am Grundkörper ermöglicht, wodurch entsprechende Kosteneinsparungen gegeben sind. Zudem kann eine derartige Feder bzw. Nut konstruktiv einfach erzeugt werden, was zu einer Verringerung der Herstellungskosten führt.The The invention further relates to a gauge element for a gauge system, wherein a faster and cheaper realization of the test system according to the invention thereby allows is that the teaching element assigned at least one spring or groove which is designed to position the gauge element with a corresponding groove or spring of a main body of Prüflehrensystems co. Also, this is a particularly fast and easy positioning of the gauge element in the desired Position on the base body allows whereby corresponding cost savings are given. In addition, can Such a tongue or groove are structurally easily generated, which leads to a reduction in production costs.

Bei einem Lehrenelement, welches über mindestens zwei solche Feder-Nut-Verbindungen positioniert wird, ist es vorteilhaft, wenn die einzelnen Feder-Nut-Verbindungen unterschiedlich ausgestaltet werden, beispielsweise hinsichtlich ihrer Breite, Länge oder Form. Durch eine derartige vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist gewährleistet, dass der entsprechende Lehrenkörper korrekt auf dem Grundkörper positioniert wird.at a teaching element which has at least two such spring-groove connections is positioned, it is advantageous if the individual spring-groove connections designed differently be, for example, in terms of their width, length or Shape. By such an advantageous development of the invention is guaranteed that the corresponding teaching body correctly on the body is positioned.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Grundkörpers für ein Prüflehrensystem zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines Werkstücks, bei welchem der Grundkörper erfindungsgemäß mittels eines Laserschneidverfahrens und/oder eines Wasserstrahlschneidverfahrens und/oder eines Erodierverfahrens hergestellt wird, wobei eine Nut oder Feder ausgebildet wird, welche ausgelegt ist, mit einer einem Lehrenelement des Prüflehrensystems zugeordneten Feder bzw. Nut zum Positionieren des Lehrenelements am Grundkörper zusammenzuwirken. Dies erlaubt die Herstellung des Grundkörpers mithilfe von preiswerten und schnellen 2-D-Verfahren, wobei der gesamte Grundkörper ohne weitere Nachbearbeitungsmaßnahmen in einem Verfahrensschritt beispielsweise aus einer Metallplatte herstellbar ist. Im Gegensatz zum Stand der Technik muss der Grundkörper somit nicht auf Vorrat hergestellt und unter hohen Kosten gelagert werden, sondern kann einfach und bedarfsgerecht aus geeigneten, dem Fachmann geläufigen Materialien hergestellt werden.A further aspect of the invention relates to a method for producing a base body for a test gauge system for testing a dimensional accuracy of a workpiece, in which the base body is produced according to the invention by means of a laser cutting method and / or a water jet cutting method and / or an erosion method, wherein a groove or spring is formed which is designed with a spring or groove associated with a gauge element of the gauge system for positioning the gauge element at the bottom to interact with the body. This allows the production of the body by means of inexpensive and fast 2-D process, the entire body can be produced without further post-processing in one step, for example, from a metal plate. In contrast to the prior art, the base body therefore does not have to be prepared in advance and stored at high costs, but can be produced simply and as needed from suitable materials familiar to the person skilled in the art.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Lehrenelements für ein Prüflehrensystem zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines Werkstücks, bei welchem erfindungsgemäß das Lehrenelement mittels eines Laserschneidverfahrens und/oder eines Wasserstrahlschneidverfahrens und/oder eines Erodierverfahrens hergestellt wird, wobei eine Feder oder Nut ausgebildet wird, welche ausgelegt ist, zum Positionieren des Lehrenelements an einem Grundkörper des Prüflehrensystems mit einer dem Grundkörper zugeordneten Nut bzw. Feder zusammenzuwirken. Im Gegensatz zum Stand der Technik muss das Lehrenelement somit nicht mehr aufwendig durch Gießen oder Fräsen hergestellt werden, sondern kann sehr schnell und preiswert dargestellt und ohne weitere mechanische Nachbearbeitung der Feder-Nut-Verbindung lagerichtig am Grundkörper positioniert werden. Selbstverständlich ist an einem derartigen Lehrenelement die entsprechende dreidimensionale Referenzgeometrie, d.h. die Prüfgeometrie, noch entsprechend auszugestalten und gegebenenfalls mechanisch, z.B. mittels Fräsen, zu bearbeiten oder aber durch Befestigung entsprechender Funktionselemente, z.B. einer Halbschale mit entsprechender Referenzgeometrie, auszugestalten.One Another aspect of the invention relates to a method for manufacturing a teaching element for a Prüflehrensystem for testing a dimensional accuracy of a Workpiece in which invention the teaching element by means of a laser cutting method and / or a water jet cutting method and / or an erosion process is produced, wherein a spring or groove is formed, which is designed for positioning the teaching element on a main body of the Prüflehrensystems with a the body cooperate associated groove or spring. In contrast to the stand The technology does not need to be complicated by the teaching element to water or milling can be produced, but can be displayed very quickly and inexpensively and without further mechanical post-processing of the tongue and groove connection in the correct position on the base body be positioned. Of course is the corresponding three-dimensional on such a teaching element Reference geometry, i. the test geometry, still be designed accordingly and optionally mechanically, e.g. by milling, or by fastening corresponding functional elements, e.g. a half-shell with corresponding reference geometry to design.

Alternativ ist eine Herstellung eines Lehrenelements auch auf sehr vorteilhafte Weise mittels eines regenerativen Verfahrens zur Herstellung eines dreidimensionalen Körpers, beispielsweise aus dem Bereich des Rapid Manufacturing, insbesondere Lasersintern, 3-D-Printing und besonders vorteilhaft selektives Metall-Lasermelting, zweckmäßig. Der Vorteil ist dabei die sehr schnelle und maßgenaue Herstellung entsprechender Lehrenelemente, welche keine weitere Nachbearbeitung, insbesondere in Bezug auf ihre Referenzgeometrie erfordern. Somit sind Lehrenelemente auf extrem wirtschaftliche Weise herstellbar und anschließend direkt für die Prüfvorrichtung einsetzbar.alternative producing a teaching element is also very advantageous Way by means of a regenerative process for producing a three-dimensional body, for example, in the field of rapid manufacturing, in particular Laser sintering, 3-D printing and particularly advantageous selective Metal laser melting, functional. Of the Advantage is the very fast and dimensionally accurate production of appropriate Teach elements, which no further post-processing, in particular in terms of their reference geometry. Thus are teaching elements can be produced in an extremely economical way and then directly for the Tester used.

In vorteilhafter Weise ist die Erfindung auch auf weitere Herstellungsverfahren, insbesondere zur Herstellung der Lehrenelemente, übertragbar, beispielsweise die Herstellung eines dreidimensionalen Lehrenelements mittels des LOM(Laminated Object Manufacturing)-Verfahrens, vorzugsweise des Metall-LOM-Verfahrens, oder aber durch weitere zweidimensionale Trennverfahren, vorzugsweise mittels thermischer Trennverfahren, so dass der erfindungsgemäße Gegenstand nicht auf die zuvor beschriebenen Verfahren beschränkt ist.In Advantageously, the invention is also applicable to further production methods, in particular for the production of the gauge elements, transferable, For example, the production of a three-dimensional gauge element by the LOM (Laminated Object Manufacturing) method, preferably the metal LOM process, or by further two-dimensional Separation process, preferably by means of thermal separation processes, such that the article of the invention is not limited to the methods described above.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of an embodiment and with reference the drawings, in which the same or functionally identical elements are provided with identical reference numerals. Showing:

1 eine schematische Aufsicht eines Prüflehrensystems gemäß einem Ausführungsbeispiel; 1 a schematic plan view of a Prüflehrensystems according to an embodiment;

2 eine schematische seitliche Schnittansicht des Prüflehrensystems entlang der in 1 gezeigten Schnittebene A-A; 2 a schematic sectional side view of the Prüflehrensystemystems along in 1 shown section plane AA;

3 eine vergrößerte Darstellung des in 2 gezeigten Details III; 3 an enlarged view of the in 2 shown details III;

4 eine perspektivische Explosionsdarstellung des in 1 gezeigten Prüflehrensystems; und 4 an exploded perspective view of the 1 shown test system; and

5 eine Vergrößerung des in 4 gezeigten Details V. 5 an enlargement of the in 4 shown details V.

1 zeigt eine schematische Aufsicht eines Prüflehrensystems zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines nicht abgebildeten Werkstücks. Das Prüflehrensystem umfasst hierbei einen plattenförmigen Grundkörper 10, an welchem mehrere Lehrenelemente 12a–h festgelegt sind. Die Lehrenelemente 12a–h sind dabei in Abhängigkeit einer Referenzgeometrie des jeweils zu prüfenden Werkstücks ausgebildet und lagerichtig auf dem Grundkörper 10 positioniert. Lässt sich das zu prüfende Werkstück leicht in die Lehrenelemente 12 des Prüflehrensystems einfügen, befinden sich alle Maße des Werkstücks innerhalb der vorgegebenen Toleranzwerte. Kann das Werkstück nicht problemlos eingefügt werden, muss es entsprechend nachgebessert oder verworfen werden. 1 shows a schematic plan view of a gauge system for checking a dimensional accuracy of a workpiece not shown. The Prüflehrensystem here includes a plate-shaped body 10 on which several gauge elements 12a -H are fixed. The teaching elements 12a -H are formed as a function of a reference geometry of each workpiece to be tested and in the correct position on the body 10 positioned. Is the workpiece to be inspected easily in the gauge elements 12 of the gauge system, all dimensions of the workpiece are within the specified tolerances. If the workpiece can not be easily inserted, it must be reworked or discarded accordingly.

2 zeigt eine schematische Schnittansicht des Prüflehrensystems entlang der in 1 gezeigten Schnittebene A-A. Dabei ist erkennbar, dass der Grundkörper 10 und die Lehrenelemente 12a–h über Nut-Feder-Verbindungen lagerichtig am Grundkörper 10 positioniert sind. Hierzu umfasst der Grundkörper 10 mehrere Nuten 14, in welche zugeordnete Federn 16 der Lehrenelemente 12a–h eingreifen. Die Lehrenelemente 12a–h umfassen hierbei jeweils zwei Federn 16, die an seitlichen Endbereichen der Unterseiten der Lehrenelemente 12a–h voneinander beabstandet angeordnet sind. Um zu gewährleisten, dass das jeweilige Lehrenelement 12a–h korrekt auf dem Grundkörper 10 positioniert wird, sind die zwei Federn 16 des Lehrenelements 12a–h mit entsprechenden korrespondierenden Nuten 14 im Grundkörper 10 unterschiedlich breit ausgestaltet. Somit ist das jeweilige Lehrenelement 12a–h lediglich auf eine einzige und in Folge dessen korrekte Art und Weise auf der Grundplatte 10 positionierbar. Die im Wesentlichen prismatisch ausgebildeten Lehrenelemente 12a–h und ihre zugeordneten Federn 16 sind dabei jeweils einteilig mithilfe eines Laserschneidverfahrens aus einem Aluminiumblock gefertigt. Alternativ können jedoch auch Stahl, Kunststoff oder sonstige geeigneten Materialien verwendet werden. Dies erlaubt ein besonders preiswertes und schnelles Herstellen der Lehrenkörper, so dass das gesamte Prüflehrensystem schnell und preiswert realisiert werden kann. Die Fertigung der Referenzgeometrie zur Aufnahme des Prüfbauteils an einzelnen Lehrenelementen 12a–h erfolgt über geeignete Bearbeitungsverfahren, beispielsweise mittels Hochgeschwindigkeits(HSC)-Fräsen oder Schleifen. Die Herstellung und der Grundaufbau des in 1 gezeigten Prüflehrensystems dauern beispielsweise statt bislang mehrerer Wochen lediglich einen Tag. Im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Sinterteilen besitzen die gezeigten Lehrenelemente 12a–h zudem die erforderliche Robustheit in Bezug auf Verschleiß- und Hitzebeständigkeit und können dadurch auch den Anforderungen des Serieneinsatzes Stand halten. Alternativ oder additiv zum Laserschneiden kann auch vorgesehen sein, dass die Lehrenelemente 12 mithilfe eines Wasserstrahlschneidverfahrens oder eines Erodierverfahrens hergestellt werden. Alle genannten Herstellungsverfahren bieten neben der preiswerten und schnellen Durchführung zusätzlich den Vorteil, dass die Lehrenelemente 12 ohne weitere Nachbearbeitungsschritte der Positionierelemente direkt verwendet werden können. In Abhängigkeit des zu prüfenden Werkstücks kann dabei grundsätzlich vorgesehen sein, dass bedarfsweise auch konventionell – das bedeutet durch Fräsen, Sintern oder Gießen – hergestellte Lehrenelemente 12 verwendet werden oder aber Lehrenelemente 12, welche mittels eines regenerativen Verfahrens, insbesondere Metall-Lasermelting, direkt in fertiger dreidimensionaler Ausgestaltung hergestellt werden. Zur betriebssicheren Lagefixierung der Lehrenelemente 12 sind diese zusätzlich mit dem Grundkörper 10 verschraubt. Hierzu umfassen die Lehrenelemente 12 entsprechende Aufnahmen 18, innerhalb welchen Gewindemuttern 20 drehfest angeordnet und mit zugeordneten Schrauben 22 verschraubt sind. Alternativ zu den Gewindemuttern 20 können prinzipiell alle weiteren Befestigungsmittel, insbesondere auch besonders ausgestaltete Gewindeschraubplatten, d.h. Platten mit einem Gewinde oder mehreren Gewinden zur Aufnahme entsprechender Schrauben 22, verwendet werden. 2 shows a schematic sectional view of the Prüflehrensystemystems along in 1 shown section plane AA. It can be seen that the main body 10 and the teaching elements 12a -H via tongue and groove connections in the correct position on the body 10 are positioned. This includes the main body 10 several grooves 14 into which associated springs 16 the teaching elements 12a -H intervene. The teaching elements 12a In this case, each comprise two springs 16 at the lateral end portions of the lower surfaces of the gauge elements 12a -H are spaced apart from each other. In order to ensure that the respective teaching element 12a -H correct on the body 10 are positioned, are the two springs 16 of the teaching element 12a -H with corresponding corresponding grooves 14 in the main body 10 designed differently wide. Thus, the respective teaching element 12a -H only one single and consequently correct way on the base plate 10 positionable. The essentially prismatic gauge elements 12a -H and their associated springs 16 are each made in one piece by means of a laser cutting process of an aluminum block. Alternatively, however, steel, plastic or other suitable materials may be used. This allows a particularly inexpensive and fast manufacture of the teaching body, so that the entire Prüflehrensystem can be implemented quickly and inexpensively. The production of the reference geometry for receiving the test component on individual gauge elements 12a -H is carried out by suitable machining methods, for example by means of high-speed (HSC) milling or grinding. The manufacture and the basic structure of in 1 For example, instead of several weeks so far, only one day is required. In contrast to sintered parts known from the prior art, the teaching elements shown have 12a -H also the required robustness in terms of wear and heat resistance and can thus also meet the requirements of series production. Alternatively or in addition to the laser cutting can also be provided that the teaching elements 12 using a water jet cutting process or an erosion process. In addition to the inexpensive and rapid implementation, all the production methods mentioned additionally have the advantage that the gauge elements 12 can be used directly without further post-processing steps of the positioning elements. In principle, depending on the workpiece to be tested, it may be provided that, if required, conventionally-that is to say by milling, sintering or casting-manufactured gauge elements 12 be used or teaching elements 12 , which are produced by means of a regenerative process, in particular metal laser melting, directly in finished three-dimensional design. For the reliable positioning of the gauge elements 12 these are in addition to the main body 10 screwed. These include the gauge elements 12 appropriate recordings 18 within which threaded nuts 20 arranged rotationally fixed and with associated screws 22 are bolted. Alternative to the threaded nuts 20 can in principle all other fastening means, in particular also specially designed threaded screw, ie plates with a thread or more threads for receiving corresponding screws 22 , be used.

In 3 ist das in 2 gezeigte Detail III vergrößert abgebildet. Hierbei sind insbesondere die in die Nuten 14 des Grundkörpers 10 eingreifenden Federn 16 des Lehrenelements 12a erkennbar. Weiterhin ist die Aufnahme 18 mit der als Normmutter ausgeführten Gewindemutter 20 erkennbar, welche mit der durch eine entsprechende Montageöffnung 24 (siehe 4) des Grundkörpers 10 geführten Schraube 22 verschraubt ist und somit das Lehrenelement 12a in der lagerichtigen Position betriebssicher festlegt.In 3 is that in 2 shown detail III enlarged shown. Here, in particular, in the grooves 14 of the basic body 10 engaging feathers 16 of the teaching element 12a recognizable. Furthermore, the recording 18 with the threaded nut designed as a standard nut 20 recognizable, which with the through a corresponding mounting hole 24 (please refer 4 ) of the main body 10 guided screw 22 screwed and thus the teaching element 12a in the correct position determines reliably.

4 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung des in 1 gezeigten Prüflehrensystems. Aus 4 wird dabei deutlich, dass das Prüflehrensystem durch einfaches Einstecken der Lehrenelemente 12 bzw. der einteilig mit diesen ausgebildeten Federn 16 in die in den Grundkörper eingebrachten Nuten 14 hergestellt werden kann. Zum betriebssicheren Festlegen der Lehrenelemente 12 in den lagerichtigen Positionen müssen dann lediglich die in den Aufnahmen 18 angeordneten Gewindemuttern 20 mit den durch die zugeordneten Montageöffnungen 24 im Grundkörper 10 geführten Schrauben 22 verschraubt werden. Auch der Grundkörper 10 wird hierbei mithilfe eines Laserschneidverfahrens, eines Wasserstrahlschneidverfahrens oder eines Erodierverfahrens hergestellt. Der Grundkörper 10 kann auf diese Weise im Gegensatz zum Stand der Technik ebenfalls sehr schnell und preiswert hergestellt und darüber hinaus optimal an die jeweiligen Prüfanforderungen angepasst werden. Hierdurch ist es nicht notwendig, den Grundkörper auf Vorrat herzustellen oder die Lehrenelemente 12 mithilfe von zusätzlichen Befestigungs- und Justierungselementen aufwendig zu positionieren. 4 shows an exploded perspective view of the in 1 shown test system. Out 4 It is clear that the Prüflehrensystem by simply inserting the gauge elements 12 or the one-piece with these trained springs 16 in the grooves introduced into the body 14 can be produced. For reliable fixing of the gauge elements 12 in the correct positions then only need to in the recordings 18 arranged threaded nuts 20 with the through the associated mounting holes 24 in the main body 10 guided screws 22 be screwed. Also the basic body 10 is produced using a laser cutting process, a water jet cutting process or an erosion process. The main body 10 can also be made very quickly and inexpensively in this way, in contrast to the prior art and also optimally adapted to the respective test requirements. As a result, it is not necessary to prepare the base stock or the teaching elements 12 to position consuming with the help of additional fastening and adjustment elements.

Bedingt durch eine verbesserte Montierbarkeit der Lehrenelemente 12 auf der Grundplatte 10 ist eine minimale Toleranz, d.h. ein so genanntes Montagespiel, zwischen einer Feder 16 und der korrespondierenden Nut 14 vorgesehen. Zur Beseitigung dieses Montagespiels wird bei der Montage eines einzelnen Lehrenelements 12a–h eine Füllmasse, beispielsweise eine aushärtbare Kunststoffmasse oder ein schaltbarer Klebstoff, in den Zwischenraum eingebracht, wodurch das Montagespiel auch ohne die zusätzliche Befestigung mittels Schraubverbindung ausgeglichen wird.Due to an improved mountability of the gauge elements 12 on the base plate 10 is a minimum tolerance, ie a so-called mounting game, between a spring 16 and the corresponding groove 14 intended. To eliminate this mounting game is in the assembly of a single gauge element 12a -H a filler, for example, a curable plastic compound or a switchable adhesive introduced into the space, whereby the mounting clearance is compensated without the additional attachment by means of screw.

5 zeigt eine Vergrößerung des in 4 dargestellten Details V. Hierbei sind insbesondere die in den Grundkörper 10 eingebrachten Nuten 14 und Montageöffnungen 24 gut erkennbar. Alternativ kann natürlich auch vorgesehen sein, dass die Nuten 14 in den Lehrenelementen 12a–h und die Federn 16 entsprechend am Grundkörper 10 ausgebildet sind. 5 shows an enlargement of the in 4 Details shown V. Here, in particular, in the body 10 introduced grooves 14 and mounting holes 24 good to see. Alternatively, of course, it can also be provided that the grooves 14 in the teaching elements 12a -H and the springs 16 according to the body 10 are formed.

Als weiterer Vorteil des Prüflehrensystems ergibt sich, dass es durch die eingehend beschriebene Ausgestaltung sehr einfach und mit geringem Zeitaufwand montierbar und auch wieder demontierbar ist. Daraus resultiert, dass das Prüflehrensystem in demontiertem Zustand mit geringem Platzbedarf direkt am Einsatzort gelagert werden kann, wodurch der Logistikaufwand erheblich reduziert wird.Another advantage of the test system is that it is described by the detailed ne configuration very easy and can be installed with little time and is also disassembled. As a result, the test system can be stored in disassembled state with a small footprint directly on site, whereby the logistics costs are significantly reduced.

Claims (14)

Prüflehrensystem zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines Werkstücks, mit einem Grundkörper (10) und wenigstens einem in einer vorbestimmten Position am Grundkörper (10) angeordneten Lehrenelement (12), dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) wenigstens eine Nut (14) oder eine Feder (16) umfasst, welche mit einer dem Lehrenelement (12) zugeordneten Feder (16) bzw. Nut (14) zum Positionieren des Lehrenelements (12) zusammenwirkt.Test gauge system for checking a dimensional accuracy of a workpiece, comprising a base body ( 10 ) and at least one in a predetermined position on the base body ( 10 ) arranged teaching element ( 12 ), characterized in that the basic body ( 10 ) at least one groove ( 14 ) or a spring ( 16 ) associated with a the teaching element ( 12 ) associated spring ( 16 ) or groove ( 14 ) for positioning the teaching element ( 12 ) cooperates. Prüflehrensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Lehrenelement (12) zwei Federn (16) bzw. Nuten (14) zugeordnet sind, welche voneinander beabstandet am Lehrenelement (12) angeordnet sind und mit zugeordnete Nuten (14) oder Federn (16) des Grundkörpers (10) zusammenwirken.Test system according to claim 1, characterized in that the teaching element ( 12 ) two springs ( 16 ) or grooves ( 14 ), which are spaced from each other at the teaching element ( 12 ) are arranged and with associated grooves ( 14 ) or springs ( 16 ) of the basic body ( 10 ) interact. Prüflehrensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lehrenelement (12) mittels wenigstens einem zusätzlichen Befestigungsmittel, insbesondere einer Schraube (22), am Grundkörper (10) festgelegt ist.Test gauge system according to claim 1 or 2, characterized in that the teaching element ( 12 ) by means of at least one additional fastening means, in particular a screw ( 22 ), on the main body ( 10 ). Grundkörper (10) für ein Prüflehrensystem zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines Werkstücks, dadurch gekennzeichnet, dass dieser wenigstens eine Nut (14) oder Feder (16) umfasst, welche ausgelegt ist, zum Positionieren eines Lehrenelements (12) des Prüflehrensystems mit einer dem Lehrenelement (12) zugeordneten Feder (16) bzw. Nut (14) zusammenzuwirken.Basic body ( 10 ) for a test gauge system for checking a dimensional accuracy of a workpiece, characterized in that this at least one groove ( 14 ) or spring ( 16 ), which is designed for positioning a teaching element ( 12 ) of the test system with a teaching element ( 12 ) associated spring ( 16 ) or groove ( 14 ) to cooperate. Grundkörper (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieser zumindest abschnittsweise aus einem Metall, insbesondere einem Stahl, und vorzugsweise einem Präzisionsflachstahl, gefertigt ist.Basic body ( 10 ) according to claim 4, characterized in that it is at least partially made of a metal, in particular a steel, and preferably a precision flat steel. Lehrenelement (12) für ein Prüflehrensystem zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines Werkstücks, dadurch gekennzeichnet, dass diesem wenigsten eine Feder (16) oder Nut (14) zugeordnet ist, welche ausgelegt ist, zum Positionieren des Lehrenelements (12) mit einer korrespondierenden Nut (14) bzw. Feder (16) eines Grundkörpers (10) des Prüflehrensystems zusammenzuwirken.Teaching element ( 12 ) for a gauge system for checking a dimensional accuracy of a workpiece, characterized in that at least one spring ( 16 ) or groove ( 14 ), which is designed to position the gauge element ( 12 ) with a corresponding groove ( 14 ) or spring ( 16 ) of a basic body ( 10 ) of the test system. Lehrenelement (12) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (16) oder Nut (14) und das Lehrenelement (12) einteilig ausgebildet sind.Teaching element ( 12 ) according to claim 6, characterized in that the spring ( 16 ) or groove ( 14 ) and the teaching element ( 12 ) are integrally formed. Lehrenelement (12) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lehrenelement (12) eine Aufnahme (18) zum Anordnen eines Befestigungsmittels (20), insbesondere einer Gewindemutter (20), umfasst.Teaching element ( 12 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the teaching element ( 12 ) a recording ( 18 ) for arranging a fastening means ( 20 ), in particular a threaded nut ( 20 ). Lehrenelement (12) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zumindest abschnittsweise aus einem Metall, insbesondere einem Stahl und/oder Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung, und/oder aus einem Kunststoff gefertigt ist.Teaching element ( 12 ) according to one of claims 6 to 8, characterized in that it is at least partially made of a metal, in particular a steel and / or aluminum or an aluminum alloy, and / or of a plastic. Lehrenelement (12) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zumindest im Wesentlichen prismatisch ausgebildet ist.Teaching element ( 12 ) according to one of claims 6 to 9, characterized in that this is formed at least substantially prismatic. Verfahren zum Herstellen eines Grundkörpers (10) für ein Prüflehrensystem zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines Werkstücks, bei welchem der Grundkörper (10) mittels eines Laserschneidverfahrens und/oder eines Wasserstrahlschneidverfahrens und/oder eines Erodierverfahrens hergestellt wird, wobei eine Nut (14) oder Feder (16) ausgebildet wird, welche ausgelegt ist, mit einer einem Lehrenelement (12) des Prüflehrensystems zugeordneten Feder (16) bzw. Nut (14) zum Positionieren des Lehrenelement (12) am Grundkörper (10) zusammenzuwirken.Method for producing a basic body ( 10 ) for a test gauge system for checking a dimensional accuracy of a workpiece, in which the basic body ( 10 ) is produced by means of a laser cutting method and / or a water jet cutting method and / or an erosion method, wherein a groove ( 14 ) or spring ( 16 ), which is designed with a teaching element ( 12 ) of the test teaching system associated spring ( 16 ) or groove ( 14 ) for positioning the teaching element ( 12 ) on the base body ( 10 ) to cooperate. Verfahren zum Herstellen eines Lehrenelements (12) für ein Prüflehrensystem zum Prüfen einer Maßhaltigkeit eines Werkstücks, bei welchem an einem Lehrenelement (12) eine Feder (16) oder Nut (14) ausgebildet wird, welche ausgelegt ist, zum Positionieren des Lehrenelement (12) an einem Grundkörper (10) des Prüflehrensystems mit einer dem Grundkörper (10) zugeordneten Nut (14) bzw. Feder (16) zusammenzuwirken.Method for producing a teaching element ( 12 ) for a test gauge system for checking a dimensional accuracy of a workpiece, in which at a teaching element ( 12 ) a feather ( 16 ) or groove ( 14 ), which is designed to position the teaching element ( 12 ) on a base body ( 10 ) of the test system with one of the basic body ( 10 ) associated groove ( 14 ) or spring ( 16 ) to cooperate. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Lehrenelement (12) mittels eines Laserschneidverfahrens und/oder eines Wasserstrahlschneidverfahrens und/oder mittels eines Erodierverfahrens hergestellt wird.Method according to claim 12, characterized in that the teaching element ( 12 ) is produced by means of a laser cutting method and / or a water jet cutting method and / or by means of an erosion method. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Lehrenelement (12) mittels eines regenerativen Verfahrens zur Herstellung dreidimensionaler Körper, insbesondere mittels Metall-Lasermelting, hergestellt wird.Method according to claim 12, characterized in that the teaching element ( 12 ) is produced by means of a regenerative process for producing three-dimensional bodies, in particular by means of metal laser melting.
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DE202008014466U1 (en) * 2008-10-30 2010-03-18 Scholl, Hans, Dipl.-Ing. Device for workpieces made of limp materials for aligning, arching, clamping, folding and transporting
DE102009056364A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-01 Proto Technik Gmbh Adjusting unit for gauge for determination desired position of part e.g. front headlight, of vehicle in recess of vehicle body, has adjusting element with recess in which locking element is engaged to lock adjusting unit in zero position

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