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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Enden
eines Schmuckelements, insbesondere eines Halsreifs, mit zwei Endteilen,
wobei eines der Endteile ein bewegliches Element aufweist, wobei
die Endteile in geschlossenen Zustand zumindest teilweise ineinander
ragen, wobei das eine Endteil in dem anderen Endteil in einer ersten Position
des beweglichen Elements gesichert ist, wobei die Endteile in einer
zweiten Position des beweglichen Elements trennbar sind, wobei das
bewegliche Element im geschlossenen Zustand durch ein Federmittel
in der ersten Position gehalten ist, und wobei das Federmittel einstückig
mit dem beweglichen Element ausgebildet ist. Ferner betrifft die
Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung.
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Aus
dem allgemeinen Stand der Technik sind Verschlüsse für
Schmuckstücke, insbesondere Halsreifen, -ketten oder Armbänder
bekannt, bei denen die beiden zu verbindenden Endteile mittel eines
Bajonettverschlusses verbunden werden. Diese sind typischerweise
als dünne zylindrische Elemente ausgeführt kommen
insbesondere dann zum Einsatz, wenn der Halsreif aus einzelnen Drähten,
Litzen oder einem im Querschnitt kreisförmigen Kunststoff-
oder Kautschukband besteht. In der
DE 44 10 890 A1 ist ein Verschlusselement
beschreiben bei der bajonettartige Drehverschluss dem zusätzlich
durch eine Feder gesichert wird. All diese Verschlüsse
sind sehr schwierig zu verschließen und zu öffnen,
da eine gezielt Drehung an den oft sehr kleinen und meist im Nackenbereich
angeordneten Endteilen notwendig ist.
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Daher
wurden Verschlusselemente entwickelt, die über einen Taster
mit Federbelastung geöffnet werden können. Einen
derartigen Verschluss zeigt die
DE 101 17 414 A1 . Der Aufbau ist hierbei
jedoch sehr komplex und erfordert mit Taster, Feder und Sicherungshülse
vergleichsweise viele Bauteile. Dem entsprechend ist die Montage
komplex, aufwändig und teuer. Außerdem benötigen
die Feder und die Sicherungshülse entsprechend viel Platz,
so dass der verbleibende Durchmesser der Öffnung für
das Gegenstück sehr klein ist. Das Gegenstück
ist daher sehr filigran und kann daher beim Schließen leicht beschädigt
werden. Ferner kann es leicht zu einer Überlastung bzw.
plastischen Verformung der Feder kommen, da diese in geöffnetem
Zustand aufgrund eines fehlenden Anschlags zu stark verformt werden kann.
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In
der gattungsgemäßen
DE 101 37 812 B4 ist ein
Verschluss mit einem Federelement beschrieben, dass einstückig
mit dem Betätigungselement bzw. Betätigungsknopf
ausgebildet ist. Allerdings ist es dabei nachteilig, dass das Feder-
und Betätigungselement in geöffnetem Zustand nicht
fest mit dem Verschlusselement verbunden ist. Ferner ist der Aufbau
sehr komplex und erfordert mit der Kappe und ihrem Verpressen bei
der Montage eine sehr aufwändige Herstellung. Außerdem
muss beim Schließen des Verschlusselements das vergleichsweise
filigrane und empfindliche Federelement in das Gegenstück
geschoben werden. Da es hierbei leicht zu Verformungen oder Beschädigungen
kommen kann, muss bei der Bedienung des Verschlusselements große
Vorsicht an den Tag gelegt werden. Das Verschlusselement ist, insbesondere
hinter dem Nacken daher sehr schwer sicher und ohne es zu beschädigen
zu verschließen. Der Anschlag für den Betätigungsknopf
ist sehr klein, so dass es auch hier leicht zu einer Überlastung
und damit einer Schädigung der Feder kommen kann. Ein weiterer
Nachteil ist außerdem in der erforderlichen Baulänge
des Verschlusselements zu sehen. Aufgrund des komplexen Aufbaus ist
die erforderliche Baulänge in axialer Richtung vergleichsweise
groß. Da ein derartiges Element das eigentliche Schmuckstück
im Allgemeinen jedoch aufgrund des Designs immer stört,
ist in idealer Weise ein eher kurzer Verschluss anzustreben. Außerdem ist
der Verschluss in radialer Richtung im Gegensatz zum Halsreif bzw.
der Halskette steif. Je länger dieser steife Abschnitt
ist, desto eingeschränkter wird auch häufig der
Tragekomfort empfunden.
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Ausgehend
davon ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Verbinden
von zwei Endteile eines Schmuckelements, insbesondere eines Halsreifs,
zu schaffen, die einfach aufgebaut ist, sehr einfach geöffnet
und verschlossen werden kann und die oben genannten Nachteile vermeidet.
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Diese
Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten
Merkmale gelöst.
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Die
erfindungsgemäße Vorrichtung weist zwei Endteile
auf, die typischerweise durch löten oder kleben fest mit
den Enden des Schmuckstückes verbunden sein werden. Grundsätzlich
ist jedoch auch die einstückige Ausbildung mit dem Schmuckstück
denkbar. Die Endteile können dabei mit einem Bereich des
einen Endteils in das andere Endteil geschoben werden. Über
ein bewegliches Element in einer ersten Position werden sie dann
in dieser „geschlossenen" Stellung gehalten. Ein Öffnen
der Vorrichtung zum Trennen der Enden des Schmuckstücks
erfolgt durch ein Verschieben des beweglichen Elements gegen die
Rückstellkraft eines Federmittels in eine zweite Position.
Jetzt ist das erste Endteil nicht mehr in dem anderen Endteil gesichert
und kann von diesem getrennt werden. Das Schmuckstück wird „geöffnet".
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Gemäß der
Erfindung ist das Federmittel dabei als eine Kontur an dem beweglichen
Element ausgebildet ist, welche geringfügig von einer Kontur des
mit dem beweglichen Element verbundenen Endteils im selben Bereich
abweicht. Werden die Konturen nun aufeinander oder ineinander gedrückt, so
kommt es zu einer leichten elastischen oder quasi-elastischen Verformung
wenigstens einer der Konturen. Hierdurch entsteht eine Federkraft,
die die Konturen in die ursprüngliche Stellung zurückdrückt. Dabei
ist es egal, ob das Federmittel innen sitzt und in eine andere Kontur
gedrückt wird oder ob es außen sitzt und auf/über
eine andere Kontur gedrückt wird. Durch das erfindungsgemäße
Federmittel kann sehr einfach, ohne viel benötigten Bauraum
eine sichere zu zuverlässige Verschlussvorrichtung erreicht werden,
welche sowohl beim Öffnen als auch beim Schließen
leicht zu bedienen ist.
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Neben
des sehr einfaches Aufbaus mit einer minimalen Stückzahl
an Einzelelementen besteht hier außerdem der Vorteil, dass
das Federmittel durch die Kontur, auf die es gedrückt wird,
einen großflächigen und sicheren Anschlag aufweist.
Eine Überlastung und eine dadurch verursachte Schädigung
des Federmittels sind damit ausgeschlossen.
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In
einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung das
bewegliche Element drehbeweglich in dem mit ihm verbundenen Endteil
fixiert. Unter drehbeweglicher Fixierung ist dabei eine Befestigung in
der Art eines Kipphebels zu verstehen, welcher um eine senkrecht
zur zentralen Zylinderachse des Endteils verlaufende Drehachse drehbeweglich
gekippt werden kann. Dadurch kann durch Niederdrücken der
einen Seite des beweglichen Teils die andere angehoben werden. In
einer vorteilhaften Ausgestaltung hiervon kann das bewegliche Element
an seiner dem Federmittel abgewandten Seite eine Ausformung aufweisen,
welche in der ersten Position des beweglichen Elements in eine korrespondierende Ausformung
des nicht mit dem beweglichen Element verbundenen Endteils kämmt.
Somit kann das eine Endteil durch das Kämmen mit einem
Teil des beweglichen Elements in dem andern Endteil, welches ja
mit dem beweglichen Element verbunden ist, gehalten werden. Wird
das drehbeweglich gelagerte bewegliche Element dann Niedergedrückt,
so hebt sich die andere Seite an und es kämmt nicht mehr
mit dem anderen Endteil. Die Verbindung der Endteile ist freigegeben,
das Schmuckstück ist geöffnet.
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In
einer sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Idee, ist es vorgesehen,
dass die Endteile eine im Wesentlichen zylindrische Kontur aufweisen,
wobei das bewegliche Element, mit Ausnahme des Federmittels, in
einer passenden Ausnehmung des einen Endteils angeordnet ist. Die
zylindrische Außenkontur ist für die übliche
schlichte Gestaltung derartiger Verschlussvorrichtungen ideal, da
sie dann nicht übermäßig auffallen und
angenehm zu tragen sind. Dadurch das lediglich die Seite mit dem
Federmittel über den Zylinder hinausragt, wird eine sehr
leichtes Öffnen der Verschlussvorrichtung ermöglicht,
da diese sich beim Niederdrücken des einzigen überstehenden
Bereich – welcher auch hinter dem Nacken leicht zu ertasten
ist – öffnet.
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In
einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung ist
es vorgesehen, die Drehachse des beweglichen Elements in Richtung
desselben gegenüber der Zylinderachse des Endteils zu verschieben. Somit
kann die Montage des beweglichen Elements sehr leicht und schnell
von einer Seite erfolgen und es ragt nicht über den größter
Durchmesser des Endteils hinaus.
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In
einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das bewegliche Element über
zwei Bolzenabschnitte mit dem Endteil verbunden, wobei die Bolzenabschnitte
mit einem der Teile einstückig verbunden sind, und in verbundenem
Zustand in Öffnungen des anderen Teils eingreifen. In dem
nur Bolzenabschnitte anstelle eines durchgehenden Bolzens verwendet
werden, kann die Drehachse in Längsrichtung auch dort angeordnet
werden, wo das Endteil eine zentrale Öffnung für
das andere Endteil und/oder das Ende des Schmuckstücks
aufweist, ohne dass diese Öffnung von einem durchgehenden Bolzen
durchschnitten wird. Somit entsteht ein sehr kompakter Aufbau in
Längsrichtung. Dieser erhöht den Tragekomfort
und verringert gestalterische Beeinträchtigungen/Einschränkungen
durch die Verschlussvorrichtung.
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In
einer vorteilhaften Weiterbildung hiervon sind die Bolzenabschnitte
und/oder die Öffnungen so ausgebildet, dass die Teile zur
Montage aufeinander steckbar sind. Dadurch kann die Montage des
beweglichen Elements durch einfaches einklippen erfolgen. Bei zusätzlich
in Richtung des beweglichen Elements gegenüber der zentralen
Achse des Endteils verschobener Drehachse entsteht ein Aufbau, welcher
mit minimalem Aufwand die Montage ermöglicht, da das bewegliche
Element lediglich aufgesteckt werden muss und dann selbsttätig
einrastet. Konstruktiv kann dies beispielsweise so gelöst
sein, dass die Bolzenabschnitte mit den Endteil verbunden sind und
an ihren freien Enden dessen zylindrische Außenkontur aufweisen.
Durch die dann in der Richtung, aus der das bewegliche Element aufgesteckt wird,
geringere Abmessung in axialer Richtung der Drehachse, kann dieses
leicht aufgeschoben werden.
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In
einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung hierzu kann die Befestigung
des beweglichen Elements auch mittels einer Achse erfolgen, welche durch
das bewegliche Element und das eine Endteil hindurchragt und diese
beiden Teile verbindet.
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Eine
weitere sehr günstige Ausgestaltung der Erfindung sieht
vor, dass das nicht mit dem beweglichen Element verbundenen Endteil
mit einem stiftförmigen Bereich in eine Öffnung
des anderen Endteils ragt, wobei der stiftförmige Bereich
an seinem den anderen Endteil zugewandten Ende angefast ist, wobei
der stiftförmige Bereich eine Nut aufweist, und wobei in
der ersten Position des beweglichen Elements ein Abschnitt des beweglichen
Elements in die Nut greift. Der angefaste stiftförmige
Bereich erlaubt beim Schließen der Verschlussvorrichtung
ein einfaches „Einfädeln" des einen Endteils in das
andere Endteil. Außerdem kann durch die Fase das bewegliche
Teil gegen die Federkraft aufgeschoben werden, so dass ein aktives
Betätigen des beweglichen Elements beim Verschließen
nicht notwendig ist. Die Nut ermöglicht das Einhaken des
beweglichen Elements. Da das Endteil mit den stiftförmigen
Bereich dabei drehsymmetrisch ausgeführt werden kann, spielt
die Winkelstellung der Endteile zueinander beim verschließen
keine Rolle. Auch dies erleichtert das Verschließen in
vorteilhafter Art und Weise.
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In
einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist der Abschnitt des
beweglichen Elements, welcher in die Nut ragt, durch Umbiegen eines
Teils des beweglichen Elements gebildet. Dies lässt sich einfach,
kostengünstig und schnell herstellen. Besonders günstig
ist es dabei, wenn der Abschnitt als umgebogener bzw. eingedrückter
Bereich zwischen zwei Einschnitten in dem beweglichen Element ausgebildet
ist. Dadurch steht er nirgends über sondern greift sicher
von dem einen Endteil geschützt in die Hinterscheidung
des anderen Endteils ein. Ferner ist er in einer Richtung senkrecht
zur Bewegungsrichtung der Endteile beim Schließen bzw. Öffnen
gebogen. Eine evtl. Belastung des Abschnitts durch ein leichtes
verhaken mit der Nut beim Öffnen oder Schließen
erfolgt somit nicht in der Richtung in der der Abschnitt umgebogen
wurde, sondern senkrecht hierzu. Dadurch ist die Stabilität
gegenüber einer evtl. Verformung beim Öffnen oder
Schließen der Verschlussvorrichtung deutlich erhöht.
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Es
hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung
aus üblichen Werkstoffen der Schmuckherstellung, wie z.
B. 750er Gold oder Weißgold, Platin aber auch billigeren – üblicherweise eher
bei Modeschmuck eingesetzten Materialien – wie Kupferlegierungen
(z. B. Messing), Nickel oder Stahl hergestellt werden kann.
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Die
Aufteilung von Endteilen und eher höher belastetem beweglichen
Element als einzelne Bauteile erlaubt auch einen Materialmix, der
durch entsprechende Oberflächenbehandlung jedoch optisch nicht
auffällt, sofern dies gewünscht ist.
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Zur
Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
können die Endteile durch spanlose Formgebungsverfahren
hergestellt werden. Dies hat den Vorteil, dass es sich in der Art
einer Massenfertigung sehr schnell herstellen lässt.
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In
einer besonders günstigen Ausgestaltung hiervon können
die Endteile zumindest eines der Endteile zwischen zwei Gesenken
hergestellt werden. Dieses Verfahren entspricht im Wesentlichen
einem Gesenkschmieden, wobei je nach eingesetztem Material auf eine
Erwärmung der Halbzeuge ggf. auch verzichtet werden kann.
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Insbesondere
kann das Endteil, welches später das bewegliche Element
trägt auf diese Art zwischen zwei Gesenken hergestellt
werden. In einer Ausgestaltung des Verfahrens können dabei
Gesenke zum Einsatz kommen, welche eine symmetrische Ober- und Unterform
aufweisen, so dass das Teil in einem einzigen Herstellungsschritt
gefertigt werden kann. Lediglich für ein eventuelles Entfernen
eines Schmiedegrads muss dann ein weiterer Herstellungsschritt erfolgen.
Ein vergleichbares Herstellungsverfahren bietet sich selbstverständlich
auch für das andere Endteil an.
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In
einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung erfolgt
die Herstellung dadurch, dass zumindest das Endteil, welches später
mit dem beweglichen Element verbunden wird, aus zwei Einzelteilen
aufgebaut ist. Das erste Einzelteil kann dabei als rohrförmiges
Halbzeug ausgeführt sein, welches spanend bearbeitet wird,
insbesondere durch Einbringen der Grundform der Ausnehmung. Das
zweite Element kann ein stabförmiges Halbzeug sein, welches
auf die entsprechenden Maße abgelängt in das rohrförmige
Halbzeug eingeschoben wird. Die Bearbeitung, insbesondere der Ausnehmung,
in dem äußeren rohrförmigen Teil wird
dadurch erheblich vereinfacht, da die Kontur nicht mehr mit einer
vorgegebenen Tiefe zur Oberfläche des Endteils eingebracht, sondern
durch dieses hindurch gefräst werden kann. Das stabförmige
Innenstück kann durch die geeignete Wahl der Länge
dabei so ausgeführt sein, dass sich die Öffnungen
zum Einbringen des anderen Endteils und zum Anbringen eines weiterführenden Schmuckelements
auf der anderen Seite automatisch ergeben und ohne weitere Bearbeitung
vorhanden sind.
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In
einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung des Verfahrens
zur Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
wird das bewegliche Element durch Stanzen und Prägen hergestellt.
Dies kann beispielsweise in einem Folgeverbundwerkzeug einfach und
effizient erfolgen.
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Die
Verschlussvorrichtung ist dabei für alle Arten von Schmuckstücken,
insbesondere für Halsreifen, Halsketten, Armbänder
und dergleichen zu verwenden. Es ist daneben auch denkbar, Schmuckelemente
mit einer derartigen Verschluss Vorrichtung zu verbinden, z. B.
um Schmuckelemente auch Nadeln zu befestigen oder dergleichen.
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Weitere
vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen
und aus dem bevorzugten Ausführungsbeispiel, welches nachfolgend
anhand der Figuren erläutert wird.
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Dabei
zeigen:
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1 eine
Seitenansicht der beiden Endteile in geöffnetem Zustand;
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2 eine
Ansicht des einen Endteils mit demontiertem beweglichen Element;
und
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3 eine
Ansicht gemäß III in 1.
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In 1 ist
eine Vorrichtung 1 zum Verbinden von zwei Enden eines nicht
dargestellten Halsreifs zu erkennen. Die Vorrichtung bzw. Verschlussvorrichtung 1 beseht
dabei aus zwei Endteilen 2, 3. In zwei Öffnungen 4, 5 in
den Endteilen können die die Enden des Halsreifs eingebracht
und fixiert werden. Dies erfolgt je nach Material des Halsreifs
typischerweise durch kleben oder löten. Beide Endteile 2, 3 sind
im Wesentlichen zylindrisch um eine Achse A ausgebildet.
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Typische
Durchmesser derartigen Verschlussvorrichtungen 1 liegen
bei ca. 1,5 bis 4 mm.
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Das
eine Endteil 2 weist auf seiner der Öffnung 4 entgegengesetzten
Seite einen stiftförmigen Bereich 6 auf. Dieser
hat einen geringeren Durchmesser als das eigentliche Endteil 2 und
kann in eine Öffnung 7 (in 1 nicht
dargestellt) des anderen Endteils 3 ragen, um die Vorrichtung 1 zu
schließen. Die Öffnung 7 kann dabei als
eigene Öffnung, oder auch mit der Öffnung 5 als
durchgehende Öffnung ausgebildet sein. Der stiftförmige
Bereich 6 weist eine Nut 8 und an seinem Ende
eine Fase 9 auf.
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Am
dem anderen Endteil 3 ist außerdem ein bewegliches
Element 10 angebracht, welches zum Öffnen und
Schließen der Verschlussvorrichtung 1 dient. Das
bewegliche Element 10 ist an dem Endteil 3 drehbeweglich,
in der Art eines Kipphebels, um eine Drehachse D angebracht. Es
weist auf seiner einen Seite ein Federmittel 11 auf, auf
seiner anderen Seite einen Abschnitt 12, welcher im geschlossenen Zustand
der Vorrichtung 1 in die Nut 8 des anderen Endteils 2 ragt
und so mit dieser kämmt, dass das der stiftförmige
Bereich 6 des einen Endteils 2 sicher in den anderen
Endteil 3 gehalten wird.
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Das
Federmittel 11 des beweglichen Elements 10 (auf
dessen Funktionalität später noch näher
eingegangen wird) drückt durch die Federkraft die auf der
anderen Seite der Drehachse D liegende Seite des beweglichen Elements 10 in
Richtung des Endteils 3. Wie der Darstellung des Endteils 3 mit
demontiertem beweglichen Element 10 in 2 zu
erkennen ist, kann der Abschnitt 12 dann durch ein Fenster 13 in
dem Endteil 3 in die Öffnung 7 ragen. Bei
eingeführtem stiftförmigem Bereichs 6 (nicht
dargestellt) ragt der Abschnitt 12 dann außerdem
in die Nut 8 und sorgt damit für einen sicheren
Halt des stiftförmigen Bereichs 6 in der Öffnung 7.
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Wie
in den 1 und 2 zu erkennen ist, kann der
Abschnitt 12 dadurch gebildet sein, dass zwei Einschnitte 14 in
das bewegliche Element 10 eingebracht werden, und der dazwischen
liegende Teil plastisch in Richtung der Achse A im montierten Zustand
verformt wird. Durch die Umformung des Abschnitts 12 senkrecht
zur längsten Ausdehnung des beweglichen Elements 10,
trägt der Abschnitt 12 zusätzlich zu
seiner Funktion als Haken außerdem zur Stabilität
des beweglichen Elements 10 bei.
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Ferner
ist in 2 eine Ausnehmung 15 zu erkennen, in
welche das bewegliche Element 10 mit Ausnahme des Federmittels 11 in
montiertem Zustand zu liegen kommt, wie aus 1 ersichtlich.
Damit „trägt" die Verschlussvorrichtung 1 gegenüber den
Außendurchmesser der Endteile 2, 3 kaum
auf. Außerdem ist der einzige über den Außendurchmesser
hervorstehende Bereich das Federmittel 11. Dies ist jedoch
gleichzeitig der Bereich, der gedrückt werden muss, um
die Verschlussvorrichtung 1 zu öffnen. Damit ist
der Bereich, der gedrückt werden muss, leicht zu fühlen
bzw. zu ertasten. Die Betätigung der Verschlussvorrichtung 1 ist
somit sehr leicht und einfach, z. B. auch hinter dem Nacken, möglich.
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Die
Drehachse D ist in Richtung der Ausnehmung 15 gegenüber
der Zylinderachse A des Endteils 3 verschoben. Die Achse
D wird im Endteil 3 von je einem Bolzenabschnitt 16 auf
jeder Seite des Endteils 3 verkörpert. Die Bolzenabschnitte 16 greifen
im montierten Zustand in korrespondierende Bohrungen/Öffnungen 17 im
beweglichen Element 10 ein und bilden die drehbewegliche
Verbindung zwischen dem beweglichen Element 10 und dem
Endteil 3. Die Bolzenabschnitte 16 stehen dabei
nicht über den größten Durchmesser der
zylindrischen Außenkontur des Endteils 3 hervor,
sondern haben an ihren freien Enden ebenfalls dessen Kontur. Dadurch
werden hervorstehende scharfe Kanten im montierten Zustand des beweglichen
Elements 10 an der Vorrichtung 1 vermieden. Aufgrund
der nicht mit der Achse A schneidenden Drehachse D entsteht außerdem eine
abgeschrägte Kontur der freien Enden der Bolzenabschnitte 16,
die sich in der von der Achse A des Endteils 3 abgewandten
Richtung verjüngt. Damit kann das bewegliche Element 10 sehr
leicht aus der Richtung der Verjüngung auf die freien Enden
der Bolzenabschnitte 16 aufgeschoben werden. Solange die
Schenkel 18 des beweglichen Elements 10 über die
freien Enden der Bolzenabschnitte 16 gleiten, werden die
Schenkel 18 durch die sich in Richtung des Aufschiebens
erweiternde Außenkontur der freien Enden der Bolzenabschnitte 16 aufgebogen
und dabei elastisch verformt. Sobald die Bolzenabschnitte in den
Bereich der Bohrungen 17 kommen rasten diese dort ein und
die Schenkel 18 gehen in ihre ursprüngliche Form
zurück. Somit kann das bewegliche Element 10 bei
der Montage sehr einfach, leicht und schnell in die dafür
vorgesehene Ausnehmung 15 des Endteils 3 eingeklippt
werden. Da neben den beiden Endteilen 2, 3 und
dem beweglichen Element 10 somit keine weiteren Teile für
die Verschlussvorrichtung 1 notwendig sind und die Montage
sehr einfach ist, kann ggf. sogar auf eine Vormontage bei der Herstellung
verzichtet werden und die Montage den Juwelieren, Goldschmieden
und Schmuckkünstlern überlasen werden.
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Eine
Alternative zu dem Aufstecken des beweglichen Elements 10 auf
die Bolzenabschnitte 16 kann in der Verwendung einer durchgehenden
Achse anstelle der Bolzenabschnitte 16 liegen. Eine derartige
Achse ist in den Figuren nicht dargestellt, würde aber
der in der Figur dargestellten Drehachse D entsprechen. Die Achse
würde das Endteil 3 durchdringen, ebenso wie das
bewegliche Element 10 im Bereich der Bohrungen 17.
Eine derartige Achse könnte beispielsweise durch Vernieten
in dem Endteil 3 und dem beweglichen Element 10 gesichert
werden, so dass ein sicherer Halt des beweglichen Elements 10 einerseits
und dessen drehbewegliche Lagerung um die Drehachse D andererseits
gewährleistet ist.
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Grundsätzlich
sind der Aufbau und die Idee natürlich auch ohne die Ausnehmung 15 anwendbar. Dies
erfordert lediglich eine einfache fachmännische Anpassung
der Abmessungen, insbesondere derer der freien Enden der Bolzenabschnitte 16.
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In 3 ist
nun eine Ansicht des Endteils 3 mit montierten beweglichen
Element 10 aus der Richtung III in 1 zu erkennen.
In dieser Ansicht ist die Funktionalität bzw. das Wirkungsprinzip
des Federmittels 11 gut zu erkennen. Als Federmittel 11 wird dabei
ein Bereich des beweglichen Elements 10 genutzt. Dieser
in 3 in einer Seitenansicht erkennbare Bereich besteht
im Wesentlichen aus einer Basis 19 und zwei Schenkeln 20.
Diese schließen eine Innenkontur 21 des Federmittels 11 ein.
Das bewegliche Element 10 ist nun so auf dem Endteil 3 befestigt,
dass die Innenkontur 21 in der Nähe einer geringfügig
von ihrer Größe und/oder Form abweichenden Außenkontur 22 des
Endteils 3 zu liegen kommt. Im Vorliegenden Fall ist die
Außenkontur 22 kreisförmig, die Innenkontur 21 weicht
davon ab, indem die Schenkel 20 gegenüber der
Kreisform dichter zusammen liegen. Durch die Elastizität
im Material des Federmittels 11 stellt sich nun die in 3 und 1 dargestellte
erste Position des beweglichen Elements 10 ein.
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Wird
nun auf die Basis 19 des Federmittels 11 gedrückt,
so verformen sich die Schenkel 20 elastisch oder zumindest
weitgehend elastisch und gleiten entlang der Außenkontur 22.
Die Basis 19 wird dabei niedergedrückt, maximal
bis zur Berührung mit der Außenkontur 22.
Die Innenkontur 21 liegt jetzt weitgehend auf der Außenkontur 22.
In dieser zweiten Position (nicht dargestellt) des beweglichen Elements 10 wird
dabei der Abschnitt 12 des beweglichen Elements 10 aus
der Nut 8 des stiftförmigen Bereichs 6 angehoben
und gibt diesen und damit das Endteil 2 frei.
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Die
Verschlussvorrichtung 1 lässt sich jetzt durch
auseinander zeihen der Endteile 2, 3 öffnen. Durch
die Federwirkung der von/entlang der Außenkontur 22 verformten
Innenkontur 21, welche ihre ursprünglich Form
wieder annehmen möchte, kommt es beim Entlasten der Basis 19 zu
einer rückstellenden Federkraft, so dass das bewegliche
Element 10 wieder in die erste Position zurückgestellt
wird. Bei in die Öffnung 7 des Endteils 3 eingeführtem
stiftförmigem Bereich 6 des Endteils 2 wäre
die Vorrichtung 1 dann verschlossen.
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Bei
nicht eingeführten stiftförmigen Bereich 6,
kann die Vorrichtung nun wieder verschlossen werden. Dazu reicht
es aus, den stiftförmigen Bereich 6 in die Öffnung 7 zu
schieben. Durch die Fase 9 am vorderen Ende des stiftförmigen
Bereichs 6 wird der Abschnitt 12 des beweglichen
Elements 10 dann gegen die Federkraft angehoben und kann
bis zur Nut 8 gleiten, in welche er dann durch die Federkraft
gedrückt wird und dort einrastet. Die Vorrichtung 1 ist wieder
verschlossen. Dieses Verschließen kann durch ein Belasten/Niederdrücken
der Basis 19 während des Einführens des
stiftförmigen Bereichs 6 unterstützt
werden, dies ist jedoch für die Funktion nicht notwendig.
Um sicherzustellen, dass der Abschnitt 12 immer in den
Bereich der Nut 8 ragt, wenn die Vorrichtung 1 verschlossen
ist, ist es in idealer Weise vorgesehen, dass die axialen Lagen
der Nut 8 und des Abschnitts 12 bei geschlossener
Vorrichtung 1, d. h. wenn die äußeren
Bereich der Stirnflächen 23 der Endteile 2, 3 sich
berühren, aufeinander abgestimmt sind.
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Zur
Herstellung der Endteile 2, 3 bieten sich nun
mehrere Verfahren an. Für eine Herstellung in großer
Stückzahl ist sicherlich ein Verfahren geeignet, bei dem
eine spanlose Umformung erfolgt. Ein solches Verfahren könnte
beispielsweise ein Prägeverfahren sein oder ein Einpressen
eines geeigneten Halbzeuges in zwei entsprechende Formen, beispielsweise
analog einem Gesenkschmieden, wobei hier je nach verwendetem Material
ein geeigneter Druck zwischen den beiden Gesenkhälften
zu wählen wäre, und wobei auf eine Temperatur,
insbesondere eine typischerweise beim Schmieden verwendete Temperatur,
des Materials ggf. auch verzichtet werden kann.
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Eine
mögliche Variante wäre die Herstellung beispielsweise
des Endteils 3 mit Hilfe von zwei symmetrisch aufgebauten
Gesenken, welche wenn man 2 betrachtet,
in der Zeichenebene geteilt wären. Dies hätte
den Vorteil, dass beide Gesenkformen spiegelsymmetrisch aufgebaut
wären und dass sämtliche Öffnungen und
Vertiefungen, wie beispielsweise die Ausnehmung 15 und
das Fenster 13 direkt eingebracht werden könnten.
Durch ein Einbringen der Öffnungen 5, 7 kann
das Endteil 3 dann in einem einzigen weiteren Schritt fertiggestellt
werden. Je nach Aufbau ist jedoch auch denkbar, Gesenke zu verwenden,
welche eine Teilung in einer anderen Achse haben. Dann müsste
ggf. das Fenster 13 durch Fräsen oder Sägen
nachträglich eingebracht werden.
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Eine
alternative Möglichkeit zur Herstellung der Endteile, insbesondere
des komplexeren Endteils 3 kann, insbesondere für
kleinere Stückzahlen, darin gesehen werden, das Endteil 3 aus
zwei Grundelementen aufzubauen. Das erste Grundelement wäre
ein rohrförmiges Halbzeug, während das zweite Grundelement
ein stangen- oder stabförmiges Halbzeug wäre.
In das rohrförmige Halbzeug kann die Ausnehmung 15 als Öffnung
in das Halbzeug eingefräst werden. Durch anschließendes
Einschieben des stabförmigen Halbzeuges in dieses vorbearbeitete
rohrförmige Halbzeug entsteht dann schnell und einfach
das Endteil 3. Durch eine geeignete Wahl der Länge
des stabförmigen Halbzeuges entstehen die Öffnungen 5, 7 quasi
automatisch. Die Ausnehmung 15 kann dann so gestaltet werden,
dass diese lediglich in das rohrförmige Halbzeug eingebracht
wird, während das stangenförmige innenliegende
Halbzeug davon nicht berührt ist.
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Bei
diesem Aufbau ist es dann insbesondere sinnvoll die Ausnehmung 15 so
auszugestalten, dass diese lediglich eine Tiefe, nämlich
die Wandstärke des rohrförmigen Halbzeuges kennt.
In diesem Fall bietet es sich an, anstelle der Bolzensabschnitt 16 die oben
bereits erwähnte Achse zur Befestigung des beweglichen
Elements 10 einzusetzen. Das stabförmige Halbzeug
kann dabei in das rohrförmige Halbzeug eingepresst oder
eingeklebt werden, ggf. kann ein Presssitz in der Art einer Schrumpfpassung
durch geeignete Temperaturwahl der beiden Halbzeuge beim Zusammenfügen
erreicht werden. Alternativ dazu ist es jedoch auch denkbar, die
Teilelemente zu verkleben, zu verlöten, zu verschweißen
oder dergleichen. Selbstverständlich kann das Endteil 3 neben
den beiden oben genannten Fertigungsverfahren auch durch ein Fräsen,
ein Rollprofilieren oder dergleichen hergestellt werden.
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Schließlich
kann das bewegliche Element 10 durch Ausstanzen und anschließendes
Prägen in der benötigten Form hergestellt werden.
Dies kann beispielsweise in einem Folgeverbundwerkzeug durch Prägen
und Stanzen in zwei aufeinanderfolgenden Stationen geschehen. Dabei
können auch die Einschnitte 14 mit eingebracht
werden, so dass bereits im Prägeschritt die Umformung des
Abschnitts 12 mit erfolgen kann.
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Die
anschließende Montage kann durch aufstecken des beweglichen
Elements auf die Bolzenabschnitte 16 oder alternativ dazu
durch Einschieben einer Achse durch die Bohrungen 17 und
die dann anstelle der Bolzenabschnitte 16 vorhandene Bohrung
in dem Endteil 3 erfolgen.
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Für
das Endteil 2 gelten im Wesentlichen dieselben Möglichkeiten
zur Herstellung. Da dieses Endteil 2 jedoch drehsymmetrisch
ausgebildet ist, wären hier auch andere Verfahren, wie
beispielsweise Drehen denkbar.
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Neben
der hier dargestellten bevorzugten konstruktiven Umsetzung der Idee,
sind natürlich auch komplett oder in Teilaspekten andere
konstruktive Ausgestaltungen der Idee denkbar, ohne dass damit der
Schutzbereich der Ansprüche verlassen wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 4410890
A1 [0002]
- - DE 10117414 A1 [0003]
- - DE 10137812 B4 [0004]