DE102007058047A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Flüssigkeiten - Google Patents
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Abstract
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abfüllung von Flüssigkeiten, insbesondere von kohlensäurehaltigen Getränken in Flaschen (1), Dosen oder dergleichen Behälter. Dazu sind wenigstens ein Füllerkessel (2) und daran angeschlossene Füllelemente (3) realisiert. Außerdem findet sich wenigstens eine Messvorrichtung (4) zur quantitativen und/oder qualitativen Analyse der Flüssigkeit. Erfindungsgemäß ist nun die vorgenannte Messvorrichtung (4) in einer Rücklaufleitung (5) zur zirkulierenden Führung der Flüssigkeit durch den Füllerkessel (2) angeordnet.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Abfüllung von Flüssigkeiten, insbesondere von kohlensäurehaltigen Getränken in Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter, mit zumindest einem Füllerkessel und daran angeschlossenen Füllelementen, und mit wenigstens einer Messvorrichtung zur quantitativen und/oder qualitativen Analyse der Flüssigkeit.
- Füllmaschinen für die Abfüllung von Flüssigkeiten sind vielfältig bekannt. Das gilt insbesondere für solche Füllmaschinen, die zur Getränkeabfüllung eingesetzt werden. Beispiele hierfür werden in der
US 5 944 071 oder auch derEP 1 598 308 A1 beschrieben. - Beim Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken wird heutzutage in der Regel so vorgegangen, dass in einem dem Füllerkessel vorgeschalteten Mischbehälter Wasser mit wenigstens einer weiteren Komponente (im Allgemeinen einem Getränkesirup) vermischt wird. Anschließend oder auch gleichzeitig wird diese Mischung mit Kohlensäure versetzt, und zwar in einer sogenannten Karbonisierungseinrichtung. Die Karbonisierungseinrichtung mag Bestandteil der Mischeinrichtung bzw. des Mischbehälters sein oder auch als gesondertes Gerät ausgeführt werden.
- Da die Qualität des Getränkes und allgemein der Flüssigkeit im beschriebenen Beispielfall wesentlich vom Kohlensäure- bzw. Kohlendioxidgehalt, dem Anteil der weiteren Komponente (Getränkesirup) und ergänzenden Merkmalen abhängt, schlägt der Stand der Technik die zuvor bereits angesprochene Messvorrichtung zur quantitativen und/oder qualitativen Analyse der Flüssigkeit vor. Diese Messvorrichtung ist im Rahmen des gattungsbildenden Standes der Technik nach der
DE 100 28 676 A1 als Volumen- oder Mengenmesseinrichtung ausgestaltet. Üblicherweise findet sich die fragliche Messvorrichtung in einer Zuleitung für den Füllerkessel bzw. ist beim Stand der Technik in einem Ringkanal zu den einzelnen Füllelementen angeordnet. Dadurch ergeben sich Probleme für den Fall, dass eine andere Flüssigkeit verarbeitet werden soll. Denn der unmittelbar im Füllerkessel befindliche Anteil des Altgetränkes muss entweder entsorgt werden oder kann nicht hinsichtlich der neuerlich gewünschten Quantität oder Qualität der Nachfolgeflüssigkeit beeinflusst werden. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen. - Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abfüllung von Flüssigkeiten anzugeben, bei welchem eine durchgängige Quantitäts- und Qualitätsanalyse der Flüssigkeit gewährleistet ist.
- Zur Lösung dieser technischen Problemstellung schlägt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung zur Abfüllung von Flüssigkeiten vor, dass die Messvorrichtung in einer Rückleitung bzw. Rücklaufleitung zur zirkulierenden Führung der Flüssigkeit durch den Füllerkessel angeordnet ist.
- Im Rahmen der Erfindung wird also die abzufüllende Flüssigkeit zirkulierend durch den Füllerkessel geführt, das heißt im Kreislauf. In diese Kreislaufführung bzw. eine hierzu erforderliche Rückleitung ist nun erfindungsgemäß die Messvorrichtung eingeschleift, welche unverändert zur quantitativen und/oder qualitativen Analyse der Flüssigkeit herangezogen wird. Dabei kann die Auslegung so getroffen werden, dass die abzufüllende Flüssigkeit beispielsweise solange zirkulierend durch den Füllerkessel und folglich die Rückleitung geführt wird, bis mit Hilfe der Messvorrichtung die gewünschte Quantität/Qualität der Flüssigkeit vorliegt. Erst dann wird der eigentliche Füllvorgang über die Füllelemente und an die Füllelemente jeweils angeschlossene Behälter in Gang gesetzt. Diese Vorgehensweise empfiehlt sich besonders bei einem Wechsel der zu verarbeitenden Flüssigkeit bzw. eines solchen Getränkes.
- Um dies im Detail zu erreichen, ist die Messvorrichtung als Konzentrations- und/oder Temperatur- und/oder Dichte- und/oder Leitfähigkeitsmessgerät oder dergleichen ausgebildet. Im Rahmen der Konzentrationsmessung kann beispielsweise festgestellt werden, ob die Konzentration an der weiteren Komponente (Getränkesirup) im Wasser ausreichend ist. Je nach den von der Messvorrichtung gewonnenen Messwerten kann eine die Messwerte verarbeitende Steuereinheit für entsprechende Gegenmaßnahmen sorgen, beispielsweise die Komponente oder Wasser zumischen, und zwar in der regelmäßig der beschriebenen Vorrichtung zur Abfüllung vorgeschalteten Mischvorrichtung bzw. dem Mischbehälter. Hier ist es besonders bevorzugt, wenn die Steuereinheit eine entsprechende Dosiervorrichtung (in oder an einer Dosierleitung) in Abhängigkeit von den Messwerten der Messvorrichtung beaufschlagt, und zwar im Sinne eines geschlossenen Regelkreises. Dadurch kann die in der Steuereinheit vorgegebene Qualität im Sinne eines Soll-/Istwertvergleiches eingestellt werden. Das Gleiche gilt grundsätzlich auch für die Quantität der abzufüllenden Flüssigkeit, also letztlich den Inhalt des Füllerkessels.
- Die beschriebene Konzentrationsmessung beschränkt sich nicht nur auf die bei einem kohlensäurehaltigen Getränk zumeist dem Wasser zugemischte weitere Komponente (Getränkesirup), sondern umfasst selbstverständlich auch den CO2-Gehalt des Getränkes. Das heißt, der Kohlendioxidgehalt lässt sich in vergleichbarer Weise mit Hilfe der Messvorrichtung erfassen und unter Rückgriff auf die Steuereinheit sowie einer (weiteren) Dosiervorrichtung im Sinne einer geschlossenen Regelung unter Berücksichtigung eines Soll-/Istwertvergleiches vorgeben und einstellen.
- In die gleiche Richtung zielen Maßnahmen dergestalt, dass die Messvorrichtung als Dichtemessgerät ausgebildet ist. Auch in diesem Fall lassen sich aus hieraus resultierenden Messwerten respektive. Dichtewerten Rückschlüsse auf die Qualität der Flüssigkeit ziehen und entsprechende Gegenmaßnahmen wie beschrieben ergreifen. Schlussendlich kann die Messvorrichtung auch als Leitfähigkeitsmessgerät ausgebildet sein und erlaubt hierdurch Rückschlüsse auf beispielsweise die Trübung der Flüssigkeit bzw. des Getränks. Entsprechende und von der Steuereinheit eingeleitete Gegenmaßnahmen können beispielsweise darin liegen, eine Filterstufe zu- oder abzuschalten, das Getränk nochmals durch einen Filterkessel zu führen etc..
- Sofern die Messvorrichtung als Temperaturmessgerät ausgebildet ist, lässt sich die Temperatur der abzufüllenden Flüssigkeit unschwer dadurch beeinflussen, dass diese vor dem Abfüllen entsprechend temperiert wird. Zu diesem Zweck mag in der Rückleitung bzw. Rücklaufleitung zur zirkulierenden Führung der Flüssigkeit zumindest ein Wärmetauscher angeordnet sein. Mit Hilfe dieses Wärmetauschers lässt sich die zirkulierende Flüssigkeit temperieren, und zwar grundsätzlich kühlen oder auch erwärmen. Das geschieht wiederum im Sinne eines geschlossenen Regelkreises, und zwar dergestalt, dass die Steuereinheit den Wärmetauscher zur Beeinflussung der Temperatur der Flüssigkeit entsprechend den Vorgaben der als Temperaturmessgerät ausgeführten Messvorrichtung ansteuert. – Selbstverständlich umfasst die Erfindung auch eine Messvorrichtung bzw. Messvorrichtungen, die sämtliche vorerwähnten Größen erfassen und an die Steuereinheit für den dargelegten Soll-/Istwertvergleich übermitteln.
- Darüber hinaus hat es sich bewährt, wenn die Rückleitung bzw. Rückführleitung und eine Zuleitung zu dem jeweiligen Füllelement an einem gemeinsamen Abzweig angeschlossen sind. Dadurch wird sichergestellt, dass das gesamte Flüssigkeitsvolumen hinsichtlich seiner Quantität und/oder Qualität überwacht wird bzw. werden kann. Denn erfindungsgemäß wird nicht nur die Flüssigkeit im Füllerkessel in die Messungen mit der Hilfe der Messvorrichtung mit einbezogen, sondern hierdurch auch diejenige, welche sich in einer Zuleitung zu dem jeweiligen Füllelement befindet. Dafür sorgt die beschriebene Ausgestaltung.
- Die angesprochene Rückleitung bzw. Rückführleitung erstreckt sich von dem beschriebenen Abzweig bis hin zu einer Zuführleitung. Das heißt, die Rückleitung mündet regelmäßig in eine Zuführleitung des dem Füllerkessel vorgeschalteten Mischbehälters. Über diese Zuführleitung wird dem Mischbehälter im Allgemeinen das bereits gemischte Getränk zugeführt oder werden hierüber die beschriebenen Mischungskomponenten (meistens Wasser und Getränkesirup) in den Mischbehälter eingeleitet.
- Darüber hinaus ist die Auslegung meistens so getroffen, dass in die Rücklaufleitung selbst eine Dosierleitung mündet. Über diese Dosierleitung bzw. die damit zusammenwirkende Dosiervorrichtung lässt sich in Abhängigkeit von den Messwerten der Messvorrichtung die Flüssigkeit hinsichtlich ihrer Quantität und Qualität anpassen, und zwar an durch die Steuereinheit übermittelte Vorgaben. Denn die Dosiervorrichtung bzw. die Dosierleitung wird von der Steuereinheit entsprechend beaufschlagt.
- Dies erfolgt – wie beschrieben – im Sinne eines geschlossenen Regelkreises. Das heißt, die Flüssigkeit wird mit Hilfe der Steuereinheit, der Messvorrichtung und der Dosierleitung respektive der an dieser Stelle vorgesehenen Dosiervorrichtung im Sinne eines geschlossenen Regelkreises hinsichtlich qualitativer und quantitativer Vorgaben eingestellt. Diese Vorgaben können in die Steuereinheit beispielsweise von außen eingespeist oder hierüber vorgegeben werden. Dabei ist es insgesamt möglich, die einzelnen Qualitätsparameter insgesamt online zu überwachen. Auch die qualitativen und quantitativen Vorgaben lassen sich online einspeisen und überprüfen.
- Im Ergebnis werden eine Vorrichtung und ein zugehöriges Verfahren beschrieben, die sich besonders im Zusammenhang bzw. in Verbindung mit der Abfüllung von Flüssigkeiten und hier vorzugsweise von kohlensäurehaltigen Getränken in Flaschen, Dosen oder dergleichen Behältern als besonders vorteilhaft erwiesen haben. Tatsächlich ermöglicht nämlich erst die Erfindung, dass die Qualität und gegebenenfalls die Quantität der abzufüllenden Flüssigkeit über ihren gesamten Weg bis hin zu den Füllelementen überprüft wird. Das ist außerordentlich wichtig bei einem Wechsel der abzufüllenden Flüssigkeit bzw. des Getränkes.
- Um hier keine Fehlchargen zu erzeugen oder Flüssigkeit zu verschwenden, wird die Flüssigkeit zirkulierend, das heißt im Kreislauf, durch den Füllerkessel geführt. Das kann bei einem Flüssigkeits- bzw. Getränkewechsel so lange geschehen, bis die gewünschte Qualität und/oder Quantität vorliegt. Erst dann wird der eigentliche Abfüllvorgang gestartet. Selbstverständlich erfolgt auch danach die Qualitätsüberprüfung unverändert und dauerhaft, weil die hierzu vorgesehene Rückleitung bzw. Rücklaufleitung mit der darin angeordneten Messvorrichtung bzw. den mehreren darin angeordneten Messvorrichtungen dafür sorgt, dass die jeweils im Füllerkessel befindliche Flüssigkeit permanent überwacht wird und auch überwacht werden kann. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Vorrichtung zur Abfüllung von Flüssigkeiten, im vorliegenden Fall zur Abfüllung eines kohlensäurehaltigen Getränkes in eine lediglich angedeutete Flasche
1 . Anstelle der Flasche1 kann selbstverständlich auch eine Dose oder ein anderes Behältnis mit der fraglichen Flüssigkeit gefüllt werden. Erfindungsgemäß geht es primär um einen Füllerkessel2 , welcher wie allgemein üblich als Ringkessel ausgebildet ist. An diesen Füllerkessel2 sind kreisförmig mehrere Füllelemente3 angeschlossen, welche letztlich für das Abfüllen der Flüssigkeit in die Flaschen1 im Beispielfall sorgen. - Der Füllerkessel
2 und die Füllelemente3 mögen so aufgebaut sein, wie dies in derDE 103 43 281 A1 oder der einleitend bereits angesprochenenDE 100 28 676 A1 beschrieben wird. Tatsächlich sind der Füllerkessel2 respektive die Füllelemente3 Bestandteile eines Rotors, welcher um eine vertikale Maschinenachse umläuft und in gleichmäßigen Winkelabständen die verschiedenen Füllelemente3 aufweist. Um nun die jeweiligen Flaschen abzufüllen, werden diese durch eine vertikale Hubbewegung an die Füllelemente3 angelegt und nach dem Abfüllen wieder abgesenkt. - Zu den wesentlichen Elementen gehört noch zumindest eine Messvorrichtung
4 , welche für eine quantitative und/oder qualitative Analyse der abzufüllenden Flüssigkeit bzw. des kohlensäurehaltigen Getränkes im Beispielfall sorgt. Mit Hilfe der Messvorrichtung4 lässt sich unter anderem der Zuckergehalt oder die Trübung über Leitfähigkeitsmessungen, der Gehalt an Kohlendioxid oder an Sirup durch Konzentrationsmessungen, die Temperatur der Flüssigkeit durch Temperaturmessungen, usw. ermitteln, wie dies einleitend bereits beschrieben wurde. Von besonderer Bedeutung ist nun der Umstand, dass die vorgenannte Messvorrichtung4 oder die mehreren Messvorrichtungen4 in einer Rückleitung bzw. Rücklaufleitung5 angeordnet sind, welche die abzufüllende Flüssigkeit zirkulierend, das heißt im Kreislauf, durch den Füllerkessel2 führt. - Tatsächlich geht die Rückleitung bzw. Rücklaufleitung
5 zunächst einmal von einem gemeinsamen Abzweig6 mit einer Zuleitung7 zu dem jeweiligen Füllelement3 aus. Von diesem Abzweig6 führt die Rückleitung5 bis hin zu einer Zuführleitung8 für einen Mischbehälter9 , welcher dem Füllerkessel2 vorgeschaltet ist. Von da aus wird die Flüssigkeit über den Mischbehälter9 und eine Verbindungsleitung10 zum Füllerkessel2 und in diesen zurückgeführt. Hierdurch wird die Flüssigkeit durch den Füllerkessel2 zirkulierend geführt, das heißt im Kreislauf. - Um die Temperatur der Flüssigkeit in der Rücklaufleitung
5 zu beeinflussen, ist in der Rücklaufleitung5 zumindest ein Wärmetauscher11 angeordnet. Der Wärmetauscher11 ist ebenso wie die Messvorrichtung4 an eine gemeinsame Steuereinheit12 angeschlossen. Ebenso mit der Steuereinheit12 ist eine Dosiervorrichtung13 verbunden, welche in einer Dosierleitung14 angeordnet ist. Die Dosierleitung14 mündet in die Rückleitung bzw. Rücklaufleitung5 , um in Abhängigkeit von Messwerten der Messvorrichtung4 die abzufüllende Flüssigkeit einzustellen. Das gilt insbesondere im Hinblick auf ihre Qualität und Quantität. Dabei werden entsprechende Vorgaben von der Steuereinheit12 umgesetzt. - Tatsächlich wird die Flüssigkeit mit Hilfe der Steuereinheit
12 , der Messvorrichtung4 und der Dosierleitung14 respektive der Dosiervorrichtung13 im Sinne eines geschlossenen Regelkreises hinsichtlich qualitativer und quantitativer Vorgaben eingestellt. Das sei am Beispiel des CO2-Gehaltes erläutert. - Stellt die Messvorrichtung
4 beispielsweise fest, dass der CO2-Gehalt in der abzufüllenden Flüssigkeit zu gering ist, so führen die entsprechenden und an die Steuereinheit12 übermittelten Messwerte dazu, dass die Steuereinheit12 die Dosiervorrichtung13 entsprechend beaufschlagt, und zwar dergestalt, dass der Rücklaufleitung5 bzw. der hierin geführten Flüssigkeit über die Dosiervorrichtung13 und die Dosierleitung14 zusätzliches Kohlendioxid zugeführt wird. Es findet also eine ergänzende Karbonisierung statt. - Dieser Vorgang wird so lange fortgesetzt, bis die Steuereinheit
12 im Rahmen eines ständigen Soll-/Istwertvergeiches die weitere Zugabe stoppt. Das heißt, die Qualität der Flüssigkeit wird hinsichtlich des Merkmals der Kohlendioxidkonzentration im Sinne eines geschlossenen Regelkreises angepasst. Da die Flüssigkeit insgesamt zirkulierend durch den Füllerkessel2 geführt und hierbei mittels der Messvorrichtung4 analysiert wird, ist sichergestellt, dass die gesamte im Füllerkessel2 befindliche Flüssigkeit und letztlich auch diejenige in der Zuleitung7 zu den einzelnen Füllelementen3 mit dem gewünschten und vorgegebenen CO2-Gehalt im Beispielfall ausgerüstet ist. - Die Flüssigkeit wird also hinsichtlich Qualität und/oder Quantität im Sinne einer Regelung überwacht. Dabei können sowohl die Qualität als auch die Quantität online ausgewertet werden, und zwar nicht notwendigerweise am Ort der dargestellten Vorrichtung, sondern auch hiervon entfernt. Das heißt, die gesamte Vorrichtung lässt sich bei Bedarf fernsteuern. Denn die Steuereinheit
12 kann grundsätzlich auch an einem entfernten Ort platziert werden. Dabei kann die Verbindung zu der Messvorrichtung4 und der Dosiervorrichtung13 im Beispielfall durch jedwede denkbare Telekommunikationsverbindung, beispielsweise eine Telefonleitung, das Internet oder aber auch eine drahtlose Verbindungsstrecke hergestellt werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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- - DE 10343281 A1 [0019]
Claims (10)
- Vorrichtung zur Abfüllung von Flüssigkeiten, insbesondere von kohlensäurehaltigen Getränken in Flaschen (
1 ), Dosen oder dergleichen Behälter, mit zumindest einem Füllerkessel (2 ) und daran angeschlossenen Füllelementen (3 ), und mit wenigstens einer Messvorrichtung (4 ) zur quantitativen und/oder qualitativen Analyse der Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (4 ) in einer Rücklaufleitung (5 ) zur zirkulierenden Führung der Flüssigkeit durch den Füllerkessel (2 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (
4 ) als Konzentrations- und/oder Temperatur- und/oder Dichte- und/oder Leitfähigkeitsmessgerät oder dergleichen ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufleitung (
5 ) und eine Zuleitung (7 ) zu dem jeweiligen Füllelement (3 ) an einen gemeinsamen Abzweig (6 ) angeschlossen sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufleitung (
5 ) in eine Zuführleitung (8 ) eines dem Füllerkessel (2 ) vorgeschalteten Mischbehälters (9 ) mündet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rücklaufleitung (
5 ) zumindest ein Wärmetauscher (11 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Rücklaufleitung (
5 ) eine Dosierleitung (14 ) mündet, um in Abhängigkeit von Messwerten der Messvorrichtung (4 ) die Flüssigkeit hinsichtlich ihrer Quantität und/oder Qualität an durch eine Steuereinheit (12 ) übermittelte Vorgaben anzupassen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit mit Hilfe der Steuereinheit (
12 ), der Messvorrichtung (4 ) und der Dosierleitung (14 ) im Sinne eines geschlossenen Regelkreises hinsichtlich qualitativer und quantitativer Vorgaben eingestellt wird. - Verfahren zur Abfüllung von Flüssigkeiten, insbesondere von kohlensäurehaltigen Getränken in Flaschen (
1 ), Dosen oder dergleichen Behälter, vorzugsweise zur Durchführung in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit zumindest einem Füllerkessel (2 ) und daran angeschlossenen Füllelementen (3 ), wonach mit Hilfe einer Messvorrichtung (4 ) die Flüssigkeit quantitativ und/oder qualitativ analysiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit zirkulierend durch den Füllerkessel (2 ) geführt und hierbei mittels der Messvorrichtung (4 ) analysiert wird. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit hinsichtlich Qualität und/oder Quantität im Sinne einer Regelung überwacht wird.
- Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Qualität und/oder Quantität online überwacht werden.
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